凝結(jié)泵電動機大修作業(yè)指導(dǎo)書_secret

1、Q/CDT-IPSPC 1001.D12004PAGE PAGE 1 2004-12-01實施2004-09-01發(fā)布凝結(jié)泵電動機大修作業(yè)指導(dǎo)書修改記錄版次頁碼日期修改人審核人批準人00ICSPAGE I目 次 TOC f h t 前言、引言標題,附錄標識,參考文獻、索引標題,章標題,附錄章標題 HYPERLINK l _Toc82339526 1 目的 PAGEREF _Toc82339526 h 1 HYPERLINK l _Toc82339527 2 適用范圍 PAGEREF _Toc82339527 h 1 HYPERLINK l _Toc82339528 3 作業(yè)條件 PAGEREF

2、 _Toc82339528 h 1 HYPERLINK l _Toc82339529 4 風(fēng)險分析/危害辨識 PAGEREF _Toc82339529 h 1 HYPERLINK l _Toc82339530 5 窗口計劃 PAGEREF _Toc82339530 h 2 HYPERLINK l _Toc82339531 6 材料、備件和工器具明細 PAGEREF _Toc82339531 h 2 HYPERLINK l _Toc82339532 7 檢修項目及工藝流程 PAGEREF _Toc82339532 h 3 HYPERLINK l _Toc82339533 8 檢修工序及質(zhì)量標準

3、PAGEREF _Toc82339533 h 4 HYPERLINK l _Toc82339534 8.1 安全措施 PAGEREF _Toc82339534 h 5 HYPERLINK l _Toc82339535 8.2 電動機吊離運行位，吊至檢修位 PAGEREF _Toc82339535 h 6 HYPERLINK l _Toc82339536 8.3 電動機解體 PAGEREF _Toc82339536 h 6 HYPERLINK l _Toc82339537 8.4電動機檢修 PAGEREF _Toc82339537 h 10 HYPERLINK l _Toc82339538 8.

4、5 電動機組裝前質(zhì)檢驗證及組裝 PAGEREF _Toc82339538 h 13 HYPERLINK l _Toc82339539 8.6 電動機電氣高壓試驗 PAGEREF _Toc82339539 h 18 HYPERLINK l _Toc82339540 8.7回裝聯(lián)軸器，電動機就位及試運前恢復(fù) PAGEREF _Toc82339540 h 19 HYPERLINK l _Toc82339541 8.8電動機空試 PAGEREF _Toc82339541 h 20 HYPERLINK l _Toc82339542 8.9帶負荷試運 PAGEREF _Toc82339542 h 21 H

5、YPERLINK l _Toc82339543 9 質(zhì)量記錄 PAGEREF _Toc82339543 h 22 HYPERLINK l _Toc82339544 10 試驗報告 PAGEREF _Toc82339544 h 29 HYPERLINK l _Toc82339545 電動機電氣高壓試驗報告見檢修單位試驗報告。 PAGEREF _Toc82339545 h 29 HYPERLINK l _Toc82339546 11 完工報告單 PAGEREF _Toc82339546 h 30 HYPERLINK l _Toc82339547 12 轉(zhuǎn)動設(shè)備品質(zhì)再鑒定記錄表 PAGEREF _T

6、oc82339547 h 31 HYPERLINK l _Toc82339548 13 設(shè)備檢修不符合項目處理單 PAGEREF _Toc82339548 h 32 HYPERLINK l _Toc82339549 14 業(yè)主檢修經(jīng)驗反饋 PAGEREF _Toc82339549 h 33 HYPERLINK l _Toc82339550 15 承包商經(jīng)驗反饋 PAGEREF _Toc82339550 h 34 HYPERLINK l _Toc82339551 16 其他 PAGEREF _Toc82339551 h 35 Q/CDT-IPSPC 20802004PAGE 4PAGE 4凝結(jié)泵

7、電動機大修作業(yè)指導(dǎo)書目的保證凝結(jié)泵電動機檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。為所有參加本項目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。適用范圍適用于天津大唐盤山發(fā)電有限責(zé)任公司#3、#4機組凝結(jié)泵電動機大修工作.作業(yè)條件凝結(jié)泵電動機停電，辦理檢修工作票。停電動機空氣冷卻器冷卻水。停電動機上下軸瓦油室冷油器冷卻水。作業(yè)組成員了解檢修前電動機的缺陷。 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本次檢修的檢修項目，工藝質(zhì)量標準等。參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。準備好檢修用的各易損件及材料。開工前進

8、行安全、技術(shù)交底。風(fēng)險分析/危害辨識電動機檢修總體危害辨識4.1.1參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達到上崗條件。4.1.2電動機已完全停止運行。4.1.3 嚴禁損傷設(shè)備及其部件。4.1.4嚴禁使用不合適的工具，嚴禁野蠻作業(yè)。4.1.5作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。4.1.6所帶的常用工具、量具應(yīng)認真清點，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。4.1.7各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預(yù)想。4.2 凝結(jié)泵電動機大修的風(fēng)險分析：4.2.1電動機大修所做安全措施必須正確完備。4.2.2電動機上面作業(yè)防止里墜落，防止油污滑跌。4.2.3電動機拆線作好相序標識，清楚、明確、可靠。4.2.4拆聯(lián)軸器作好

9、位置記號，清楚、明確、可靠。4.2.5起吊前確認無連接部位，包括熱工、保護接線等。4.2.6起吊指揮必須是達到上崗條件的起重工，所有起重用具必須檢查，起重物下禁止停留，起吊前綁好晃繩，防止到狹窄部位發(fā)生鉤掛事故。4.2.7用天車吊開吊孔蓋板時，作好防止人身墜落的安全措施；電動機吊到檢修場地，放置要穩(wěn)定、可靠，無傾翻的可能。4.2.8解體時零部件作好位置記號，防止錯裝錯用，拆下的水管口用白布包好，防止進入異物。4.2.9拆卸聯(lián)軸器時作好防止聯(lián)軸器墜落傷人的措施。4.2.10 抽、穿轉(zhuǎn)子時調(diào)勻間隙，防止磕碰鐵芯或端部線圈 。4.2.11妥善保存軸瓦，注意勿磕碰鎢金面，禁止磕碰轉(zhuǎn)子軸頸。4.2.12

10、每天開工前工作負責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當天的安全工作情況4.2.13在進行高壓試驗時做好協(xié)調(diào)工作，使用電動工器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停。4.2.14高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。4.2.15水壓實驗時嚴密監(jiān)視壓力表的壓力，防止超壓損壞水管。4.2.16在進行修前、修后高壓試驗及有關(guān)電氣試驗時，檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，并作好協(xié)調(diào)工作，在不同地點設(shè)專人監(jiān)護，必要時應(yīng)設(shè)圍欄。4.2.17電動機回裝前，應(yīng)全面檢查電動機應(yīng)完成的所有檢修、試驗工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈，電動機定、轉(zhuǎn)子內(nèi)無遺留物。4.2.18電動機回裝時

11、，認真檢查汽機、熱工、保護專業(yè)的所有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并通知相關(guān)部門或班組。4.2.19電動機接線按原相序記號。4.2.20試轉(zhuǎn)前確認潤滑油標號正確、油位合適、冷卻水正常。 4.2.21 確認轉(zhuǎn)向正確，試轉(zhuǎn)參數(shù)符合標準。窗口計劃見附件1材料、備件和工器具明細材料類：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1白 布2米2破布3公斤3耐油膠皮（3mm）300公斤4砂紙(#0、#1、#2)各5張5酒精4瓶6丙酮 4瓶 7帶電清洗劑SS-255公斤8螺栓松動劑2桶9氧氣 2瓶 10乙炔 1瓶 11導(dǎo)電膏 1 桶12洗油5公斤13電池（#1）4節(jié)14防銹汽輪機油 #32340kg 15方膠棍 6.5*6.55公斤 16

12、硅橡膠7035盒17塑料布 2 m 18紅丹粉 0.1公斤 二、工具、儀器儀表類序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1液壓千斤頂（5噸 ） 2個2螺旋千斤頂5噸1個3導(dǎo)鏈（2.0T ）2個4布剪刀1 把5電纜軸漏電保護器1個6梅花扳手1套7套筒扳手1套8管鉗350mm 1把9塞尺300mm 6把 10鋸弓1把 11內(nèi)徑千分尺1套12外徑千分尺200mm225mm1套13外徑千分尺 0mm25mm1套14平銼、半圓銼、三角銼各1 把15三角刮刀1把16大錘1把17內(nèi)六角 1套18手電1把19地腳扳手1把20萬用表1塊21兆歐表500V1塊22兆歐表2500V1塊23雙臂電橋1塊24交流耐壓設(shè)備1套25直流耐壓

13、設(shè)備1套26水壓泵1臺27壓力表0.6MPa1塊28水壓試驗管1套三、備件類序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量推力瓦1套導(dǎo)軸瓦=1mm2套 檢修項目及工藝流程電動機吊離運行位，吊至檢修位電動機拆線 拆地腳 拆電動機與水泵聯(lián)軸器連接螺栓 拆空氣冷卻器水管 拆下空氣冷卻器 拆油室冷卻器水管 電動機吊離運行位，吊至檢修位電動機解體放油室潤滑油 捋聯(lián)軸器 拆出上、下油室冷油器 拆導(dǎo)軸瓦捋推力頭 吊出上機架 抽出轉(zhuǎn)子 電動機檢修定子檢修吹塵清掃 鐵芯檢修 槽楔檢修 靜子線圈檢修 轉(zhuǎn)子檢修 吹塵清掃 轉(zhuǎn)子籠條檢查 檢查短路環(huán) 轉(zhuǎn)子鐵芯檢查 檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)子軸檢查 電動機軸瓦部分檢修上、下導(dǎo)軸瓦檢查 推力瓦檢查 推力頭檢查

14、 7.3.4 上、下油室及機架檢修 清理檢查上、下油室 清理檢查油標 清理檢查上、下機架 、瓦架7.3.5 空氣冷卻器及油室冷油器檢修空氣冷卻器解體捅刷 空氣冷卻器水壓試驗 油室冷油器疏通 油室冷油器水壓試驗 電動機組裝前質(zhì)檢驗證及組裝組裝前質(zhì)檢驗證 穿轉(zhuǎn)子 恢復(fù)上機架 回裝推力頭 恢復(fù)導(dǎo)軸瓦 回裝上下油室冷油器 電動機電氣高壓試驗 測量電動機直流電阻 測量電動機絕緣計算吸收比 直流耐壓試驗 交流耐壓試驗 7.6 回裝聯(lián)軸器，電動機就位及試運前恢復(fù)回裝聯(lián)軸器 電動機就位 機務(wù)找中心緊地腳 恢復(fù)空氣冷卻器 恢復(fù)油室冷油器水管 電動機油室加油 電動機接線7.7 電動機試運 空試電動機 機務(wù)連接聯(lián)軸

15、器螺栓 帶負荷試運檢修工序及質(zhì)量標準PAGE PAGE 凝結(jié)泵電動機檢修質(zhì)量驗收記錄檢修項目凝結(jié)泵電動機大修檢修性質(zhì)大修開工日期計劃工日用工統(tǒng)計定額（人數(shù)小時）實際（人數(shù)小時）竣工日期實際工日項目負責(zé)人質(zhì)量控制點 (W、H)檢修執(zhí)行 標準檢修性質(zhì)檢修項目檢修周期專責(zé)工：248檢修工248起重：232焊工：216 鉗工：焊工起重：技工：民工：大修 6年 分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期8.1 安全措施C1安全措施：拉開電動機電源開關(guān)并拉至檢修隔離位，斷開開關(guān)控制及合閘直流。2 合上接地刀。3 在開關(guān)盤門把

16、手上掛“禁止合閘 有人工作”牌，在電動機處掛“在此工作”牌。4 拉開電動機加熱器電源開關(guān)。5 停電動機冷卻器冷卻水及軸瓦冷卻器冷卻水。工作負責(zé)人與運行值班員到現(xiàn)場發(fā)票。安全措施完善8.2 電動機吊離運行位，吊至檢修位W11 拆電動機電源接線，作好相序記號（雙電纜）。拆開接地線。 2通知繼電保護拆開CT引線，通知熱工拆開測溫線。3拆下電動機地腳螺絲。4拆開聯(lián)軸器螺絲，拆時做好聯(lián)軸器位置記號，以便按記號恢復(fù)。5拆開電動機空氣冷卻器水管及空氣冷卻器，拆下的水管口用白布包好，防止進入異物，拆下的空氣冷卻器放置穩(wěn)固，防止傾倒。6拆除上油室冷卻器進、出水管，注意勿將剩余積水灑到電動機上，以防流入電動機本體

17、中。拆下的水管口用白布包好，防止進入異物。7 拆除下油室水管，拆下的水管口用白布包好，防止進入異物。8用天車吊開吊孔蓋板，作好防止墜落的安全措施。9 電動機吊離運行位，吊至檢修位，放置到專用支架上，放置穩(wěn)固，防止傾倒。8.3 電動機解體1 放凈上下油室潤滑油，作好潤滑油灑落地面的措施，防止污染地面。1 潤滑油更換周期標準為6年。2 運行中潤滑油發(fā)黑或乳化應(yīng)及時更換。使用潤滑油為#32防銹汽輪機油。2 捋電動機聯(lián)軸器： 打開聯(lián)軸器防松鎖母止動墊片，旋下聯(lián)軸器防松鎖母架好捋聯(lián)軸器工具，加熱聯(lián)軸器，將聯(lián)軸器捋下。 加熱時，辦理明火工作票，氧氣、乙炔瓶放置距離符合安規(guī)要求；作好防止聯(lián)軸器突然掉下傷人及

18、損壞設(shè)備的安全措施聯(lián)軸器防松鎖母止動墊片翻邊齒折斷時進行更換。4下油室部分拆除：4.1首先拆下接地炭刷。4.2拆下下油室冷卻器，注意作好位置記號，落冷卻器時注意防止勾拽測溫元件引線，隨時擦凈油室積油，保護好地面。4.3拆開下油室上軸封裝置，注意作好記號，以便恢復(fù)。4.4測量下導(dǎo)瓦拆前間隙，作好記錄 。 4.5作好記號，拆下測溫元件，拆下下導(dǎo)瓦托架，作好永久性記號，將下導(dǎo)瓦頂絲松開，拿出下導(dǎo)瓦，妥善保存，注意勿磕碰鎢金面。5上油室部分拆除：5.1作好位置記號，拆下上油室頂蓋。5.2拆下上油室冷卻器引出水管與上油室蓋的連接，拆開測溫元件引線與上油室蓋的連接，作好位置記號，將上油室蓋拆下。5.3作好

19、位置記號，將上油室冷卻器拆除。拆下測溫元件。5.4作好記號，拆下上油室軸封及上導(dǎo)瓦支持環(huán)。5.5測量上導(dǎo)瓦拆前間隙，作好記錄，將下導(dǎo)瓦頂絲松開。5.6作好永久性記號，取出上導(dǎo)瓦，妥善保存，注意勿磕碰鎢金面。5.7作好記號，拆出上導(dǎo)瓦架，注意勿磕碰軸頸。5.8將轉(zhuǎn)子從聯(lián)軸器端軸頭用千斤頂頂好，達到頂起0.50mm左右，注意下部一定要頂牢，無滑脫的可能。5.9翻開拆下推力頭軸頭鎖母防松片，拆下推力頭軸頭鎖母。 5.10用專用工具將推力頭捋下，禁止加熱。5.11作好永久性記號，取出推力瓦，妥善保存，注意勿磕碰鎢金面。5.12作好記號，取下推力瓦座及絕緣墊片。5.13拆開上機架地腳螺絲，拆開上機架底部

20、泄油管及匯油盤，作好記號，將上機架吊出。5.14拆開上機架地腳螺絲，拆開上機架底部泄油管及匯油盤，作好記號，將上機架吊出6抽轉(zhuǎn)子：6.1上好抽轉(zhuǎn)子吊盤，上緊鎖母及防松，找正天車，將轉(zhuǎn)子抽出。注意勿磕碰鐵芯及端部線圈。6.2 將轉(zhuǎn)子翻到水平，放在道木上。注意應(yīng)鐵芯壓道木，跨距盡量放大，防止轉(zhuǎn)子傾翻，道木兩側(cè)用木塊倚牢，防止轉(zhuǎn)子滾動。分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期8.4電動機檢修1 定子部分檢修： C11.1 吹塵清掃：用壓縮空氣或風(fēng)葫蘆吹塵，通風(fēng)孔暢通，鐵芯及背部無積塵，靜子背部無雜物及灰塵，用噴槍和壓

21、縮空氣使用帶電清洗劑清掃線圈，線圈要見本色，通風(fēng)孔及線圈均要用白布擦一遍，表面平滑無光亮。C21. 2鐵芯檢修：鐵芯要緊固、平整、無掃膛、無毛刺、無位移、無銹斑、無過熱，靜子壓鐵無斷裂、無掉塊。C31.3槽楔檢修：用敲擊法檢查是否松動，超過槽楔1/3處理，重新打緊，但不宜過緊為宜，墊條不應(yīng)存在跑出。 檢查電動機加熱器通、斷情況。分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期 1.4靜子線圈檢修：靜子線圈在槽內(nèi)無松動、無磨損、端部線圈絕緣無破損，墊片及綁扎牢固背部端壓環(huán)綁扎牢固、無磨損，勾手線牢固，端部連線牢固，電動機

22、背部與端壓環(huán)綁扎的絕緣板無板動，防止楔條跑出的綁繩緊固，電動機引線無老化、無斷股、無裂紋、絕緣良好，與外殼及磁鐵等部位無接觸性磨損，線鼻子接觸面良好無松動、無過熱 2轉(zhuǎn)子部分檢修：2.1吹塵清掃： 通風(fēng)孔暢通，整體無積塵、無雜物。2.2轉(zhuǎn)子籠條檢查：用平口螺絲刀敲轉(zhuǎn)子籠條、無斷裂、無開焊、無松動、無位移、無變形、無過熱。檢查短路環(huán)：無變形、無斷裂、無過熱。分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期 2.4轉(zhuǎn)子鐵芯檢查： 鐵芯緊固平整無毛刺、無掃膛、無銹斑，與轉(zhuǎn)子軸連接緊固，壓鐵無裂紋掉塊。 2.5檢查風(fēng)扇：螺絲緊

23、固、鉚接牢固、扇葉無變形、無裂紋、平衡塊緊固、無松動。2.6轉(zhuǎn)子軸檢查：與上下導(dǎo)瓦接觸的轉(zhuǎn)子軸頸無機械損傷，無電蝕，表面光亮光滑，推力頭與軸的緊力面無燒傷，電蝕及銹斑，配合完好，無松動。 3 軸瓦檢查 3.1檢查上、下導(dǎo)瓦及推力瓦、推力頭： 導(dǎo)瓦、推力瓦鎢金面光潔、無脫胎，接觸良好， 油楔寬度符合要求。軸瓦絕緣墊，無磨損、無變形、無過熱，無裂紋、無掉塊、推力頭鏡面光滑、無磨損，推力頭與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸配合符合要求。分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期 3.2 測量推力頭與軸頸的配合尺寸見附圖1配合緊力0.002

24、-0.004mm 上下油室、機架檢修： 上、下油室內(nèi)清潔，油標清晰，不漏油，標記明顯， 上、下導(dǎo)瓦頂桿無折斷，無變形與瓦架相聯(lián)系無晃動，配合良好。5冷卻器檢修：5.1上、下冷卻器用壓縮空氣及清水反復(fù)吹洗及沖刷，然后打壓，0.48MPa，30分鐘無泄漏為合格。5.2電動機空氣冷卻器拆開兩側(cè)水室，將銅管桶刷干凈，水室清理，刷防銹漆，組裝完畢后打壓，0.48MPa，30分鐘無泄漏為合格。8.5 電動機組裝前質(zhì)檢驗證及組裝H11 組裝前質(zhì)檢驗證：電動機定子、轉(zhuǎn)子、軸瓦、冷卻器全部檢修完畢，檢修單位自檢合格，通知檢修監(jiān)理及設(shè)備部點檢員進行驗證，驗證合格后方可開始組裝分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周

25、期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期 2 電動機組裝： W22.1穿轉(zhuǎn)子：2.1.1將電動機轉(zhuǎn)子垂直吊起，找好水平。2.1.2檢查轉(zhuǎn)子及定子腔內(nèi)各部位無異物。2.1.3將轉(zhuǎn)子穿入定子腔內(nèi)，定、轉(zhuǎn)子鐵芯對齊，轉(zhuǎn)子下部軸頭用千斤頂頂牢，調(diào)整到拆前高度，注意防止防止千斤頂滑脫。2.2回裝上油室部分：2.2.1將上油室匯油盤套在轉(zhuǎn)子軸上。2.2.2按原記號將上油室（機架）就位，將與本體連接的螺絲上緊。2.2.3按記號將推力瓦放到瓦座上，注意各部清潔。在推力瓦鎢金面上澆少許潔凈#32防銹汽輪機油。2.2.4搖瓦座與油室間的絕緣。標準：500V搖表0.3M

26、以上。分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期 2.2.5檢查推力頭鏡面光滑、潔凈，將推力頭回裝到位，搖電動機轉(zhuǎn)子與油室間的絕緣，標準：500V搖表0.3M以上。上好推力頭鎖母，防松墊片翻好邊。然后將頂在下部軸頭的千斤頂慢慢松下，禁止使推力頭與推力瓦產(chǎn)生撞擊。2.2.6按拆前記號回裝導(dǎo)瓦座，緊固螺絲（2個人經(jīng)手）。2.2.7將導(dǎo)瓦按記號就位，導(dǎo)瓦頂絲頂正（保證入槽）。 恢復(fù)下油室部分：2.3.1按記號恢復(fù)下導(dǎo)瓦托架，將下導(dǎo)瓦松開。注意要將導(dǎo)瓦進入滑道后，緊固下導(dǎo)瓦托架螺絲（2個人經(jīng)手）。2.4調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙：2

27、.4.1用上導(dǎo)瓦調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙。2.4.2測量鐵芯上下部分各4點。標準：大小/小100%10%。分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期 2.4.3抱緊上導(dǎo)瓦。H22.5 調(diào)整下導(dǎo)瓦間隙：用手撥動每一塊下導(dǎo)瓦，晃動自如。 下導(dǎo)瓦與軸頸間墊入0.10mm的不銹鋼墊片，頂好頂絲，達到較緊的可抽動狀態(tài)。 頂緊頂絲防松螺絲。（要防止頂絲轉(zhuǎn)動）將墊在下導(dǎo)瓦與軸頸間的不銹鋼墊片抽出，測量下導(dǎo)瓦間隙。導(dǎo)瓦間隙標準：0.08mm0.12mmH32.6調(diào)整上導(dǎo)瓦間隙：松開頂絲，用手撥動每一塊上導(dǎo)瓦，晃動自如。上導(dǎo)瓦與軸頸間墊入0

28、.10mm的不銹鋼墊片，頂好頂絲，達到較緊的可抽動狀態(tài)。 頂緊頂絲防松螺絲。（要防止頂絲轉(zhuǎn)動）將墊在下導(dǎo)瓦與軸頸間的不銹鋼墊片抽出，測量下導(dǎo)瓦間隙。導(dǎo)瓦間隙標準：0.08mm0.12mm 分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期 W4 3.7重新核對定轉(zhuǎn)子間隙。3.8 按記號恢復(fù)上下導(dǎo)瓦、推力瓦測溫元件，核對其完好性3.9 按記號恢復(fù)上下油室冷卻器，注意下油室防漏油。3.10 將上下導(dǎo)瓦間隙部位澆少許潔凈#32防銹汽輪機油，恢復(fù)下導(dǎo)瓦上部密封部件；恢復(fù)上導(dǎo)瓦座加強環(huán)及密封環(huán)，螺絲緊固。3.11恢復(fù)上油室蓋，注意

29、冷卻器水管防漏油處理3.12恢復(fù)上油室頂蓋及上油室底部匯油盤。分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期8.6 電動機電氣高壓試驗 H41 測量電動機直流電阻。記錄環(huán)境溫度。線電阻：大-小/小1%相電阻：大-小/小2%2 測量電動機絕緣電阻及吸收比。絕緣電阻1M/每KV吸收比60/151.33 直流耐壓試驗15 Kv1分鐘4 交流耐壓試驗9Kv 1分鐘分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期8.7回裝聯(lián)軸器，電動機就位及試運前恢復(fù)

30、W51 恢復(fù)聯(lián)軸器，且禁止?jié)菜鋮s，聯(lián)軸器裝到位后，上好防松螺母，將防松墊片翻好邊。加熱溫度不超過200 2 電動機按原位置就位后，通知機務(wù)找中心。W6恢復(fù)電動機空氣冷卻器及上油室冷油器水管。上、下油室加好#32防銹汽輪機油；加潤滑油到油標的2/3位置4 電動機接線：（此電動機電源為雙電纜）恢復(fù)外殼接地線及加熱器接線。 恢復(fù)電源接線，按原相序記號進行接線，接線時將線鼻子及電纜鼻子打磨平整、干凈， 使用合適的螺絲緊固，保證接觸面足夠，外包絕緣符合要求，防止相間短路及接地，恢復(fù)接線蓋時，對接線無擠壓，無接觸性磨擦，接線盒蓋應(yīng)墊好膠皮密封，電纜出線應(yīng)固定好，無磨損的可能。通知繼電保護、熱工接線。分項

31、質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期 5 與運行聯(lián)系，拉開接地刀閘，在開關(guān)下口處進行電氣試驗，注意試驗完畢后，恢復(fù)好安全措施： 是 用2500V兆歐表搖電動機絕緣，不低于6M。測電動機直阻，三相平衡不大于1%，與上次測量值無明顯變化。 8.8電動機空試H51 押回工作票，檢修人員撤離工作，確認機務(wù)、熱工、保護及其它有關(guān)專業(yè)無工作或工作票已押回?？赵囯妱訖C：2.1軸瓦聲音是否正常？2.2軸瓦溫度是否正常？2.3振動值是否正常2.4電動機本體溫度是否正常2.5電動機本體是否有異常聲音2.6電動機電流是否異常？軸瓦溫

32、度不超過85振動不超過0.06mm分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期8.9帶負荷試運 1通知機務(wù)連接聯(lián)軸器（恢復(fù)安全措施），電動機帶負荷試轉(zhuǎn)：（押回工作票，檢修人員撤離工作，確認機務(wù)、熱工、保護及其它有關(guān)專業(yè)無工作或工作票已押回）2 帶負荷試運：2.1軸瓦聲音是否正常？2.2軸瓦溫度是否正常？2.3振動值是否正常2.4電動機本體溫度是否正常2.5電動機本體是否有異常聲音2.6電動機電流是否異常？ 軸瓦溫度不超過85振動不超過0.06mm 注： 1、W點質(zhì)量見證點，H點停工待檢點2C點須經(jīng)承包商工作負責(zé)人、

33、承包商質(zhì)檢員驗收3、W點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、電檢員兩級驗收簽字4、H 點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點檢員（B）、監(jiān)理（A）三級驗收簽字5、檢修性質(zhì)分A、B兩級質(zhì)量記錄# 機 # 凝結(jié)泵電動機大修技術(shù)記錄設(shè)備名稱_ 編 號_型 式_ 容 量_KW電 壓_V 電 流_A轉(zhuǎn) 數(shù)_rpm 接 線_制 造 廠_ 出廠日期_檢修日期_年_月_日 至_年_月_日檢修負責(zé)人_檢修工作人_記錄整理_記錄審查_檢修單位： 9.1 停運前設(shè)備狀況： 工作人： 日期：9.1.1 軸瓦聲音： 負荷側(cè)_ _ 非負荷側(cè)_9.1.2 軸瓦溫度： 負荷側(cè)_ 非負荷側(cè)_ 9.1.3 電動機本體的聲音_ _9.1.4 電動機振動值：（單位：

34、mm） 南北 東西 軸向負荷側(cè)軸瓦 _ _ _非負荷側(cè)軸瓦 _ _ _9.1.5 電動機電流_A9.2 外觀檢修： 工作人： 日期： 外殼、機座、端蓋、電纜及護罩： _ _ 9.3 定子部分檢修： 工作人： 日期：9.3.1 鐵芯緊固程度及處理情況：_ _9.3.2 槽楔緊固程度及處理情況： _ _9.3.3 靜子線圈檢修情況： _9.3.4 電動機引線、接線部分檢修情況： _ _9.4 轉(zhuǎn)子部分檢修： 工作人： 日期：鼠籠位移、松動、開焊、斷裂、損傷等檢修及短路環(huán)檢修情況： 9.4.2 磁鐵松動、損傷、過熱、燒傷，風(fēng)孔等情況：_ _9.4.3 風(fēng)扇緊固、平衡塊、變形、裂紋、損傷等情況：_ _

35、9.5 軸承部分檢修： 工作人： 日期：9.5.1 鎢金表面、接觸點、油楔情況。 _ _9.6 推力頭、上下油室檢修情況：_9.7 冷卻器檢修情況： 負責(zé)人： 日期：_9.8 測量數(shù)據(jù)：9.8.1 轉(zhuǎn)、靜子間隙： 拆前： 測量人： 記錄人： 日期： 南 東 西 互差 _ % 結(jié)論_ 北裝后： 測量人： 記錄人： 日期： 南 東 西 互差 _ % 結(jié)論_ 北9.8.2 導(dǎo)瓦間隙：標準：0.080.12mm拆前 ： 測量人： 記錄人： 日期：上導(dǎo)瓦 北 下導(dǎo)瓦： 北 西 東 西 東 南 南裝后： 測量人： 記錄人： 日期：下導(dǎo)瓦 北 下導(dǎo)瓦： 北 西 東 西 東 南 南 結(jié)論_9.8.3 推力頭與

36、轉(zhuǎn)子軸緊力測量：測量人： 記錄人： 日期：12孔南北東西軸南北東西配合緊力：_9.8.4 推力瓦座絕緣測量（500V搖表） 測量人： 記錄人： 日期：標準：0.3M/500V 實測值：_9.9 電動機接線情況記錄： _9.10 空試電動機 工作人： 日期：9.10.1 軸瓦聲音： 負荷側(cè)_ _ 非負荷側(cè)_9.10.2 軸瓦溫度： 負荷側(cè)_ 非負荷側(cè)_ 9.10.3 電動機本體的聲音_ _9.10.4 電動機振動值：（單位：mm） 南北 東西 軸向負荷側(cè)軸瓦 _ _ _非負荷側(cè)軸瓦 _ _ _9.10.5 電動機電流_A9.11 帶負載試電動機：9.11.1 軸瓦聲音： 負荷側(cè)_ _ 非負荷側(cè)_9.11.2 軸瓦溫度： 負荷側(cè)_ 非負荷側(cè)_ 9.11.3 電動機本體的聲音_ _9.11.4 電動機振動值：（單位：mm） 南北 東西