弧齒錐齒輪的加工調(diào)整計(jì)算2

1、中國(guó)齒輪協(xié)會(huì)教育培訓(xùn)中心資料 第二章弧齒錐齒輪的加工調(diào)整計(jì)算 第二章弧齒錐齒輪的加工調(diào)整計(jì)算第一節(jié)弧齒錐齒輪切齒原理、方法概述弧齒錐齒輪的切齒就是按照“假想齒輪”的原理進(jìn)行的，而采用的切齒方法 要根據(jù)具體情況而定。一、弧齒錐齒輪的切齒原理YS2250(Y225)和Y2280等機(jī)床是按所謂“假想平頂齒輪”原理考慮的。就是 在切齒的過(guò)程中，假想有一個(gè)平頂齒輪與機(jī)床搖臺(tái)同心，它通過(guò)機(jī)床搖臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng) 而與被切齒輪做無(wú)隙的嚙合。這個(gè)假想平頂齒輪的輪齒表面，是由安裝在機(jī)床搖 臺(tái)上的銃刀盤(pán)刀片切削刃的相對(duì)于搖臺(tái)運(yùn)動(dòng)的軌跡表面所代替，如圖2-1中所示在這個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，代表假想平頂齒輪輪齒的刀片切削刃就在被切齒輪

2、的輪坯上 逐漸地切出齒形。圖2-2在調(diào)整切齒機(jī)床的時(shí)候，必須使被切齒輪的節(jié)錐面與假想平頂齒輪的節(jié)錐面 相切并做純滾動(dòng)，而刀頂旋轉(zhuǎn)平面則需和被切齒輪的根錐相切，如圖2-2所示。所以銃刀盤(pán)軸線與被切齒輪的節(jié)錐面傾斜一個(gè)大小等于被切齒輪齒根角的角度，這樣就產(chǎn)生了刀號(hào)修正問(wèn)題，從而導(dǎo)致被切齒輪的加工調(diào)整較為復(fù)雜，刀片的規(guī) 格比較多。在加工漸縮齒圓弧齒錐齒輪時(shí)，都是采用這種切齒原理的。二、弧齒錐齒輪的切齒方法弧齒錐齒輪的切齒方法分為成形法和展成法兩大類(lèi)。.成形法用成形法加工的大齒輪齒形與刀具切削刃的形狀一樣。漸開(kāi)線齒形的曲率和它的基圓大小有關(guān)，基圓越大、齒形曲率就越小，漸開(kāi) 線就直些；當(dāng)基圓足夠大時(shí)，漸

3、開(kāi)線就接近于直線。而齒輪的基圓大小是由模數(shù) m 齒數(shù)z和壓力角 的余弦大小來(lái)決定的。模數(shù)和壓力角一定時(shí)，齒數(shù)愈多，基圓直 徑就越大，相應(yīng)的齒形曲率越小，也就是齒形越接近于直線。對(duì)于螺旋錐齒輪， 傳動(dòng)比也是影響因素之一，當(dāng)傳動(dòng)比大一些時(shí)，大輪的齒形就更直一些。小輪齒數(shù)（zi） 一定時(shí)，傳動(dòng)比越大，大輪齒數(shù)也就越多，這時(shí)大輪的當(dāng)量圓柱 齒輪的基圓直徑也越大，其齒形接近于直線形，采用成形加工比較方便.當(dāng)錐齒輪傳動(dòng)比大于 2.5,時(shí)，大輪就可采用成形加工。同時(shí)，為了保證其正 確嚙合，相配小輪的齒形應(yīng)加以相應(yīng)的修正，用展成法加工，這種切齒方法叫半 滾切法或成形法。此法生產(chǎn)效率較高，適于大批量生產(chǎn)。半滾切

4、法用以下三種方法加工：用普通銃刀盤(pán)加工，齒形為直線形，用于被切齒輪節(jié)角大于45的粗切或傳動(dòng)比大于2. 5的大輪的精切。在專(zhuān)用機(jī)床上以圓拉刀盤(pán)加工，簡(jiǎn)稱(chēng)拉齒，齒形是直線形的，適用于傳動(dòng) 比大于2. 5的大輪。螺旋成形法是半滾切法的特殊形式。在專(zhuān)用機(jī)床上，用特殊的圓拉刀盤(pán)， 精加工傳動(dòng)比大于 2.5齒輪副中的大輪，齒形是直線形的。切齒時(shí)，刀盤(pán)安裝軸 線垂直于被切齒輪的面錐母線，刀盤(pán)除具有圓周方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還沿其自身 軸向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每個(gè)刀片通過(guò)齒槽的同時(shí)，刀盤(pán)軸向往復(fù)一次，而使刀齒頂刃 始終沿著被切齒輪齒根切削。相嚙合的小輪用展成法加工。螺旋成形法切出的輪齒縱向曲面是一個(gè)有規(guī)則的、可展的和同向

5、彎曲的漸開(kāi) 螺旋面，它得到的是收縮齒。但是，可以獲得理論上正確的嚙合，是現(xiàn)在圓弧齒錐齒輪和雙曲線齒輪切齒方法中較完善的一種.展成法（滾切法）展成法是被切齒輪與旋轉(zhuǎn)著的銃刀盤(pán)（搖臺(tái)）按照一定的比例關(guān)系進(jìn)行滾切運(yùn)動(dòng)，加工出來(lái)的齒形是漸開(kāi)線形的，它是由刀片切削刃順序位置的包絡(luò)線形成的，如圖2-3所示在切齒過(guò)程中刀片的順序位置如圖2-4所示.切削時(shí)，先切一面（如圖的上側(cè)面）的齒頂和另一面（如圖的下側(cè)面） 的齒根：在滾切過(guò)程中，逐漸移向上側(cè)面的齒根和下側(cè)面 的齒頂，最后脫離切削，如同一對(duì)輪齒的嚙合運(yùn)動(dòng)一樣. 用 此法加工的有以下兩種常用的齒線形狀：在YS225。Y2280或格利森16號(hào)等機(jī)床上，用刀片

6、切削刃為直線的銃刀盤(pán)，齒長(zhǎng)方向曲線是圓弧的一部分。在奧利康2號(hào)等機(jī)床上用刀片切削刃為直線的銃刀 盤(pán)，以連續(xù)切削法加工，齒長(zhǎng)方向曲線是延伸外擺線的一部分.圖2-4.弧齒錐齒輪的切齒方法弧齒錐齒輪的切齒方法很多.粗切齒多數(shù)是用雙面刀盤(pán)同時(shí)切齒槽的兩側(cè)齒 面。精切齒常用三種方法，即：?jiǎn)蚊媲邢鞣?、雙面切削法和雙重雙面法。這些方 法的特性、優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍列于表 2-1中。選擇切齒方法時(shí)，應(yīng)按具體情況。諸如根據(jù)現(xiàn)有的切齒機(jī)床和刀盤(pán)的數(shù)量以 及被加工齒輪的精度要求等，做出符合客觀實(shí)際的決定。如果齒輪的加工精度要 求較高，產(chǎn)量較大、機(jī)床與刀盤(pán)齊全時(shí)，采用固定安裝法比較合適。精度要求不 太高的齒輪可用單刀號(hào)單

7、面切削法。半滾切和螺旋成形法適宜于大批量生產(chǎn)。表2-1弧齒錐齒輪切齒方法表切齒方法加工特性需要機(jī)床需要刀盤(pán)優(yōu)缺點(diǎn)適用范圍單刀號(hào) 單面切削 去大輪和小輪輪齒兩側(cè)表面 粗切一起切出，精切單獨(dú)進(jìn)行。 小輪按大輪配切.至少需要1臺(tái) 萬(wàn)能切齒機(jī)床一把雙面刀盤(pán)接觸區(qū)不太好，效率 低；但可以解決機(jī)床 和刀具數(shù)量不夠的困 難.適用于產(chǎn)品質(zhì)量 要求不太高的單件 和小批生產(chǎn).雙面切削法單 臺(tái) 雙 面 切 削 法大輪的粗切和精切使用單 獨(dú)的粗切刀盤(pán)和精切刀盤(pán)同時(shí) 切出齒槽兩側(cè)表面.小輪粗切使用一把雙面粗 切刀盤(pán)；小輪精切分別用一把 外精切刀盤(pán)和內(nèi)精切刀盤(pán)切出 齒槽的兩側(cè)面.至少需要1臺(tái) 萬(wàn)能切齒機(jī)床大輪：粗切一把精

8、切一把 小輪：粗切一把 外精切一把 內(nèi)精切一把接觸區(qū)和齒面光潔 度較好。生產(chǎn)效率較 前者高.適用于質(zhì)量要求 較高的小批和中批 生產(chǎn).國(guó)正安裝法加工特性和單臺(tái)雙面切削 法相同.但每道工序都在固定 的機(jī)床上進(jìn)行.大輪：粗切1臺(tái)精切1臺(tái)小輪：粗切1臺(tái)外精切1臺(tái)內(nèi)精切1臺(tái)大輪：粗切一把精切一把小輪：粗切一把外精切一把 內(nèi)精切一把接觸區(qū)和齒面光潔 度均好，生產(chǎn)效率也 比較高.但是，需要 的切齒機(jī)床和刀盤(pán)數(shù) 量都比較多.適用于大批量生 產(chǎn).半滾切法加工特性和固定安裝法相 同.但大輪采用成形法切出， 小齒輪輪齒兩側(cè)表面分別用展 成法切出.和固定安裝 法相同和固定安裝法 相同優(yōu)缺點(diǎn)和固定安裝 法相同.但大輪精

9、切 比用展成法的效率可 以成倍地提高.適用于i2 . 5的 大批量流水生產(chǎn).螺旋成形法加工特性和半滾切法相 同.但在大輪精切時(shí)，刀盤(pán)還 具有軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即每當(dāng) 一個(gè)刀片通過(guò)一個(gè)齒槽時(shí)，刀 盤(pán)就沿其自身軸線前后往復(fù)一 次.刀盤(pán)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，就切出一 個(gè)齒槽.和固定安裝 法相同和固定安裝法 相同接觸區(qū)最理想，齒 面光潔度好，生產(chǎn)效 率高.是目前比較先 進(jìn)的新工藝.和半滾切法相同.雙重 雙面法大輪和小輪均用雙面刀盤(pán)同 時(shí)切出齒槽兩側(cè)表面.大輪，小輪粗 精切各1臺(tái)，共 用4臺(tái)大輪、小輪粗 精切各一把，共 需四把.生產(chǎn)率比固定安裝法 高，但接觸區(qū)不易控 制，質(zhì)量較差.模數(shù)小于2. 5及傳 動(dòng)比為1 :

10、1的大批 量生產(chǎn)適用.第二節(jié)單號(hào)單面法切齒計(jì)算第二節(jié)單號(hào)單面法切齒計(jì)算第二節(jié)單號(hào)單面法切齒計(jì)算第二節(jié)單號(hào)單面法切齒計(jì)算第二節(jié)單號(hào)單面法切齒計(jì)算第二節(jié)單號(hào)單面法切齒計(jì)算第二節(jié)單號(hào)單面法切齒計(jì)算中國(guó)齒輪協(xié)會(huì)教育培訓(xùn)中心資料中國(guó)齒輪協(xié)會(huì)教育培訓(xùn)中心資料中國(guó)齒輪協(xié)會(huì)教育培訓(xùn)中心資料中國(guó)齒輪協(xié)會(huì)教育培訓(xùn)中心資料中國(guó)齒輪協(xié)會(huì)教育培訓(xùn)中心資料中國(guó)齒輪協(xié)會(huì)教育培訓(xùn)中心資料20 21 22 2324 25 2627 28 29 30中國(guó)齒輪協(xié)會(huì)教育培訓(xùn)中心資料 第二章弧齒錐齒輪的加工調(diào)整計(jì)算 第三節(jié)雙面法切齒調(diào)整計(jì)算雙面法是用一個(gè)刀盤(pán)同時(shí)切出齒槽的兩側(cè)面，常用于大輪，切小輪時(shí) 用單面法。這種方法有簡(jiǎn)單雙面法、單

11、號(hào)雙面法或固定安裝法。本章主 要介紹固定安裝的雙面法。固定安裝法在切制大輪時(shí)，齒槽的兩側(cè)面是用一個(gè)刀盤(pán)同時(shí)精切成 的，采用雙面刀盤(pán)加工。這種方法廣泛用于模數(shù)2.517毫米的范圍。固定安裝雙面法切制小輪的齒側(cè)兩面時(shí)，分別用內(nèi)外精切刀盤(pán)加工。 用不同的機(jī)床調(diào)整，分別精切齒的兩側(cè)面。利用對(duì)齒規(guī)控制余量分配及 齒厚的一致性。固定安裝法的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在對(duì)于齒的凸凹兩面接觸區(qū)完全是單獨(dú)的控 制。這個(gè)方法適合于尤其是生產(chǎn)高精度的錐齒輪。固定安裝雙面法與單刀號(hào)單面法的主要區(qū)別為：在采用固定安裝雙面法加工齒輪時(shí)，大輪的粗切和精切各采用一把雙 面刀盤(pán)加工而成；小輪的粗切采用一把刀盤(pán)加工，小輪凸面和凹面的精 切各采用一

12、把單面刀盤(pán)加工。共需五把刀盤(pán)。而在單刀號(hào)單面法加工齒輪時(shí)，大小輪的粗精切均可采用一把刀盤(pán)加 工。但錯(cuò)刀距必須小于大輪或小輪最小的齒槽寬，從而使加工效率降低。固定安裝雙面法通常需要五臺(tái)機(jī)床。分別用于大輪粗切、大輪精切、 小輪粗切、小輪凸面精切和小輪凹面精切。這樣可以減少調(diào)整時(shí)間，從 而提高加工效率。因此，固定安裝雙面法廣泛用于大批量生產(chǎn)中。而單 刀號(hào)單面法可在一臺(tái)機(jī)床上，完成大、小輪的粗、精切加工。但每完成 一道工序都要調(diào)整機(jī)床，生產(chǎn)效率較低。適合單件小批量生產(chǎn)。此外，由于雙面法采用的刀盤(pán)多，接觸區(qū)容易控制，所以采用雙面法 加工的齒輪接觸區(qū)比用單號(hào)單面法加工的好。下面為固定安裝雙面法切齒計(jì)算表（

13、表2-2）。計(jì)算舉例為解放牌載 重汽車(chē)后橋螺旋錐齒輪。表2-1固定安裝雙面法切齒計(jì)算表（格利森16號(hào)銃齒機(jī)）序號(hào)齒輪參數(shù)和計(jì)算公式舉例備注1乙11小輪齒數(shù)2Z225大輪齒數(shù)3m.9端面模數(shù)4o20齒形角5mo35中點(diǎn)螺旋角6bI41的回見(jiàn)7d199小輪節(jié)圓直徑8d2225大輪吊圓直徑9La122.91外錐距10t28.2744mr11h110.52小輪齒頂局12h24.78大輪齒頂局13h；6.47小輪齒根高14h212.21大輪齒根高15123 45小輪節(jié)角16266 15大輪節(jié)角1713 01小輪齒根角182o 5 40大輪齒根角19i1o 20 44小輪根角20St17.41小輪弧齒厚以

14、上數(shù)據(jù)來(lái)自幾何計(jì)算（即來(lái)自產(chǎn)品）21（分）5218o41劃分為1，(21)(12) sin mgsin(5)202014.941刀號(hào)計(jì)算值222320a23)Sin m1 142用標(biāo)準(zhǔn)刀號(hào)24(21)0.5566218用標(biāo)準(zhǔn)刀號(hào)后，使 用的中點(diǎn)螺旋角25o33 49 21一下均以此“ m”26cos m0.8191520進(jìn)行計(jì)算，一般應(yīng)27tg m0.67001031介于30。： 40。間28rd刀盤(pán)名義半徑（見(jiàn)29b1LmLa -9- 622114.3表 3-7）中點(diǎn)錐距30L L b 96ia102.41內(nèi)錐距31V rd gcos m 28 g 2681.91刀位的垂直坐標(biāo)94.956序

15、號(hào)輪齒參數(shù)和計(jì)算公式舉例備 注32333435363738394041424344454647H=L m L 卬os m 2928 g 24Lm 2%gsin m Lm29 2g 282429133133sin a La 9aa2rdL2 289daCOS a133133sin i Li 302rdL2 2830dicos i tgLmW2一 Si cos m 2h2tgLa2920 26 2g 14 38 9W2W2a W2精切留量（見(jiàn)表2-2）Litcos i 2 h1h2 tgLa3010 372 1314389W1a42叱精切留量Wi查表3-10,若大于（43）值就取與（43）向 _S

16、nx1 W2 1.96h2 tg401.96g 14 38cSxn145S10.98cos a 0.98（35）一一，S2t Si104638.789632543.045120.62820660.778046570.494165750.8693677070.36397024.645取4.63.57.31921.719,取 1.71.52413.346517.503910.7705刀位水平坐標(biāo)大端螺旋角oa 38 55 a小端螺旋角o，i 29 37大輪精切刀頂距大輪粗切刀頂距小輪粗切刀頂距精切留量可見(jiàn)表5-2小輪精切刀頂寬小輪法向弦齒厚序號(hào)齒輪參數(shù)和計(jì)算公式舉例備注48495051525354

17、5556575859606162636411LilLa - sin agDOS agS19- 34 35 462211L2LLa -sin agDOS agS29- 34 35 4722L2L 49Sxn2S2SPOS a 4735La9420.25cos a 0.25 352251 S1cos 151 46 cos 1d172251 S2 cos 25147 cos 2d28L1L48hxn1h152 1152La9 L48hxn2 h253 1253L9a tg 1 tg 2LHtg32 385656LmVcos m31 26rd28gsin m 57g 24 57Lm29Lmgtg562

18、93856159一W259-40222V31mPd 0.0640.064f 值一用fbf 60.5 rdrd 5828 g 58mdrd6162rd6360118.633120.2788020050.0916140.25951650.01902310.40444.69790.15198 0.027199-0.01689725.664937.96491.3731 1.93134-0.558249 8.523149測(cè)量小輪齒厚處的錐距測(cè)量大輪齒厚處的錐距小輪法向弦齒高大輪法向弦齒高4.70使齒面呈局部接觸 的刀盤(pán)半徑修正量刀盤(pán)半徑的總修正 量序號(hào)齒輪參數(shù)和計(jì)算公式舉 例備 注65Q按.敕8.52刀

19、盤(pán)半徑的總修Q整正量圓整值66656406766630.5582496820 23L gtg 2834403820 23 g34403.5071269Sdr6768-4.06536小輪精切刀位修 正量70VSdrSinm69263.37737小輪精切刀位的 垂直坐標(biāo)修正量71Sdr sin m69242.26287372L gtg g 5628 g38 566.32263773L 29572.78544修正對(duì)角接觸齒 輪錐定平行于搖74H 7172736.845204臺(tái)的移動(dòng)量小輪精切的刀位75sini10.354019水平坐標(biāo)修正76cosi10.93523877L v732.97832X1

20、 cos17678XbLpsin i177 g751.0543879102.5732778大輪粗精切，小 輪粗切刀位222Sd W H3 3122321 V1311otg 2.4479738 B 67 4780q tg Htg3281Qoq右旋兇360 q左旋因67 47左旋 292o13,搖臺(tái)角小輪齒回凹面凸面82H1 HH=327431.944445.6348小輪精切刀位的 水平坐標(biāo)83V1 V V=317091.578898.3333小輪精切刀位的 垂直坐標(biāo)序號(hào)齒輪參數(shù)和計(jì)算公式，2222Sdi HiVi 82837596.990126 108.406527,31300056 0.364

21、1733475tc比值的掛輪43 4569 77 tc1L tc Lm15785凹面0.354268凸面0.37407849搖臺(tái)滾比掛輪474938 4765 10062 77Dd2rd2g 28228.6Dd2rd D(2g 65892g 65211.56245.64X177-2.98+2.98Xb78+1.051.05根據(jù)一6圖表4-91.2ms320滾比檢驗(yàn)，搖臺(tái)轉(zhuǎn)角n，49 399475tc9475859475一85Z1乙1 48 1851 009475一 87 乙7594 gg 87 1D“1小輪精切 時(shí)半徑 大輪精切， 小輪粗切 滾比（在格 利森16號(hào) 機(jī)床上） 搖臺(tái)比掛 輪小輪滾

22、比 精切值小輪精切 滾比掛輪 刀盤(pán)名義 直徑小輪精切 刀尖直徑 修正對(duì)角 接觸的輪 位修正量 修正對(duì)角 接觸的床 位修正量 由于齒線 傾斜的重 疊系數(shù)小輪粗切 時(shí)的轉(zhuǎn)角（相應(yīng)于 搖臺(tái)轉(zhuǎn)20 ）小輪粗切 時(shí)的轉(zhuǎn)角 （當(dāng)搖臺(tái)轉(zhuǎn)過(guò)20時(shí)）84858687888990919293949596計(jì)算說(shuō)明:1.刀號(hào)的確定：第(22)向計(jì)算為理論上需要的刀號(hào)，要采用最接近的標(biāo)準(zhǔn)刀號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)刀號(hào)11111有0、11、21、31、4、51類(lèi)推到20-o經(jīng)米用標(biāo)準(zhǔn)刀號(hào)后，要在計(jì)算出實(shí)際的螺旋角m以后就用此螺旋角進(jìn)行計(jì)算。若計(jì)算的刀號(hào)位于兩個(gè)刀號(hào)之間，大輪用較大的刀號(hào)，小輪用較小的刀號(hào)，維持原來(lái)的螺旋角，計(jì)算仍用平均刀

23、號(hào)。螺旋角 m 一般在30到40o間。.刀頂距W的計(jì)算：W2為大輪精切刀頂距，一般都圓整到0.25間隔值。對(duì)于傳動(dòng)比大于2.5的一般向上圓整到 0.25值，如6.13圓整到6.25值。對(duì)于傳動(dòng)比小于 2.5的錐齒輪，一般向 下圓整到0.25值。也可以不依 0.25為間隔，如圓整到 0.10。.(61)項(xiàng)中f值為為齒的接觸區(qū)長(zhǎng)度對(duì)齒長(zhǎng)的比值，可取0.4 0.5 , 一般使用0.5。.(81)項(xiàng)中表示搖臺(tái)角，當(dāng)切齒右旋錐齒輪時(shí)，刀盤(pán)的中心定位于機(jī)床中心的上方，此時(shí)Q=q.當(dāng)切齒左旋錐齒輪時(shí)，刀盤(pán)的中心位于機(jī)床中心的下方，此時(shí)搖臺(tái)角 Q=360 o q。. (91)項(xiàng)中的 X1為切齒小輪時(shí)的輪位修正

24、量，這個(gè)數(shù)值是由于要消除角接觸而用的。在大輪粗、精切與小輪的粗切都是使用不修正的輪位，也就是使齒輪的節(jié)錐頂點(diǎn)和機(jī)床中心相重合。. (92)項(xiàng)中的Xb為切制小齒輪時(shí)的床位修正量。“ + ”表示床位向后移動(dòng)，“一”表示床位向前移動(dòng)。. (94)項(xiàng)為搖臺(tái)檢查角，對(duì)于大輪用 30,對(duì)于小輪用20。當(dāng)1大于120o時(shí)搖臺(tái)檢查角用16。粗切小輪時(shí)，當(dāng)搖臺(tái)轉(zhuǎn)過(guò) 20時(shí)，工件主軸應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò) 49391 。精切小輪凹面時(shí)，搖臺(tái)轉(zhuǎn)過(guò)20,工件軸應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)4818 ,切凸面時(shí)工件軸應(yīng)相應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)5100 。這個(gè)檢查主要為檢查機(jī)床滾比掛輪的正確性。.切齒時(shí)的精切齒留量，一般見(jiàn)下表，當(dāng)批量大而且工藝比較穩(wěn)定時(shí)，余量還可減少。.本計(jì)

25、算表帶有“”號(hào)的計(jì)算項(xiàng)目中，“+”號(hào)用于凹面，“一”號(hào)用于凸面。.機(jī)床的水平輪位為齒輪的軸向安裝位置。大輪粗精切以及小輪粗切時(shí)的水平輪位為齒輪的安裝距A,加上夾具支撐定位面到主軸端面的距離N,即為A+NL對(duì)于小輪的精切應(yīng)當(dāng)增加或減去水平輪位修正量X-即為A+N X-尺寸A和N如圖5-1陰表2-2精切齒的加工余量齒輪模數(shù)m齒兩側(cè)的加工余量(毫米)2 : 30.53： 60.756 ： 121.0012 : 151.25圖5-1中件1表示夾具本體。0.15 -0.25毫米間隙為夾具輕輕推入 Y225或格利森16號(hào)機(jī)床 主軸孔時(shí)，兩端面間的間隙，當(dāng)緊住新軸時(shí)次減息立即消失。.切齒調(diào)整表如圖5-3;表

26、中括號(hào)中的數(shù)字為計(jì)算表中的相應(yīng)序號(hào)的計(jì)算值。.機(jī)床調(diào)整表中的主要項(xiàng)目說(shuō)明：輪位安裝角：此角一般等于被切齒輪的根角。如此調(diào)整則使刀盤(pán)刀頂退轉(zhuǎn)端面與齒輪的根錐相 切。表 2-3機(jī)床調(diào)整數(shù)據(jù)：切齒方法（固定安裝雙面切削法）調(diào)整項(xiàng)目大輪小輪工序項(xiàng)目粗切精切粗切精切凸面精切凹面輪坯安裝角大輪根角i2小輪根角i 1垂直輪位00000水平輪位修正量000(91)右(91)左心軸伸出長(zhǎng)度水平輪位（安裝距+ 修正水平輪位 +心 軸伸出長(zhǎng)度床位0.1000.10(92)右(92)左刀位(79)(79)(79)(84)右(92)左搖臺(tái)角(81)(81)(81)(81)(81)刀傾角00000刀轉(zhuǎn)角00000分度掛輪

27、滾比掛輪不滾動(dòng)(86)(86)(88)右(88)左滾比檢驗(yàn)搖臺(tái)轉(zhuǎn)角 工件轉(zhuǎn)角切削速度切削速度掛輪每齒進(jìn)刀量一秒進(jìn)給掛輪擺角掛輪備注：計(jì)算校對(duì)日期表2-4機(jī)床調(diào)整項(xiàng)目對(duì)照表格林森16號(hào)Y225Y228備 注確 士 7E刀 盤(pán) 中 心刀位Sd搖臺(tái)角qq右旋齒360 q左旋四刀軸傾角 刀轉(zhuǎn)角偏心角2sin 1 -sL270一 q右旋四Q 2-q左旋齒1sd2sin 340偏心角與刀位關(guān)系可見(jiàn)圖5-2確 士 7E 卑怯 齒 輪 位 置輪位垂直輪位床位輪坯安裝角輪位垂直輪位床位輪坯安裝角輪位垂直輪位輪坯安裝角掛 輪分 齒 掛 輪30 i分齒z粗切大輪粗切小輪 及精切大 小輪粗切大輪粗切小輪 及精切大 小

28、輪. Z為被切齒輪 齒數(shù). Zi為分齒時(shí)跳越齒數(shù)，一般大-1輪取乙B-Zi5小 輪 取4乙 Bt：T）Zi5，若擺不出完整 齒形則增加Zi ,擺角太大則減小乙，乙不得與Z有公 因數(shù)。10 i分齒 z （機(jī)床用1 : 5減速 比）i馬i分齒z（機(jī)床用1 : 1減速 比）10 i分齒 z （機(jī)床用1 : 5減速 比）i 必 i分齒z（機(jī)床用1 : 1減速 比）滾 比 掛 輪i Zp ic7517.5 lc Z 乙p3.5Zi lc Z 乙p17.5 lc Z 乙p3.5Zi lc Z 乙pZ p為平面四輪兇 數(shù)，小輪精切凹面 及凸面時(shí)，Zp各不 相同，而且與粗切 時(shí)不一樣，粗切及 大輪精切時(shí)一般用

29、Zp Jz； Z22。小輪精切的平時(shí)齒 輪齒數(shù)為Zp 75c （ic 為格里森16號(hào)滾 比）。擺 角 掛 輪一般情況下：大輪35： 40o小輪25： 35o擺角太小時(shí)，不容 易擺出完整齒形。切 速 掛 輪依據(jù)刀具材料、工 件材料性能狀態(tài)以 及機(jī)床情況，具體 選定。進(jìn) 刀 掛 輪垂直輪位：工件軸線相對(duì)于搖臺(tái)軸線的偏置量，此值有正負(fù)之分。水平輪位：水平輪位指搖臺(tái)中心至機(jī)床工件主軸端面的距離，此值等于工件安裝距、夾具高度和水平輪位修正量的和。注意安裝基面若留有磨量時(shí)，安裝距尺寸應(yīng)加上磨量值。夾具高度是指心軸伸出長(zhǎng)，就是 自工件定位及面刀主軸定位端面間的距離，床位：即工件箱座或刀具主軸箱座沿?fù)u臺(tái)軸線方

30、向相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)位置的移動(dòng)量。此值有進(jìn)退之分。刀位：指自搖臺(tái)中心至刀盤(pán)中心間的距離，又叫徑向刀位。搖臺(tái)角刀傾角刀轉(zhuǎn)角刀轉(zhuǎn)角一般按經(jīng)驗(yàn)選取，見(jiàn)表 2-4。Y225和Y228沒(méi)有擺角掛輪，其擺角的大小決定于分齒跳越齒 數(shù)的多少而定。要保證形成完整齒形所需的擺角。第四節(jié) 單號(hào)雙面法切齒計(jì)算對(duì)于小規(guī)模的弧齒錐齒輪切齒，單號(hào)單面法就顯得效率較低，若刀盤(pán)選得不合適， 還容易出現(xiàn)倒縮、接觸質(zhì)量差等現(xiàn)象。針對(duì)單號(hào)單面法加工的缺陷，本文提出了一種 改進(jìn)方法。該方法將加工與設(shè)計(jì)結(jié)合起來(lái)，采用合理的設(shè)計(jì)與機(jī)床切齒調(diào)整， 將大輪 的粗切與精切合并為一道工序，一次將大輪的齒槽切出。對(duì)于這一過(guò)程，編制了計(jì)算 機(jī)程序。計(jì)算過(guò)程

31、中，程序?qū)?huì)提供需要修改的輪坯尺寸值， 最終生成利用此方法加 工的切齒調(diào)整卡，卡中將提供基本的機(jī)床調(diào)整數(shù)據(jù)及修正數(shù)據(jù)。一、切齒分析用雙面刀盤(pán)一次性將大輪齒槽切出，可能出現(xiàn)的問(wèn)題是齒厚達(dá)不到要求或輪齒可 能不正常收縮，首先對(duì)這兩個(gè)問(wèn)題，進(jìn)行分析。要保證齒厚，首先計(jì)算出大輪中點(diǎn)理論精切錯(cuò)刀距 W2,此錯(cuò)刀距要保證輪齒中 點(diǎn)處的側(cè)隙。由于雙面刀盤(pán)的刀頂寬 S與刀盤(pán)錯(cuò)刀距W的關(guān)系為：S = ( 0.55 0.65 ) W3,如果實(shí)際使用的錯(cuò)刀距 W2與齒輪要求的錯(cuò)刀距 W2滿(mǎn)足0 W2 W2 0.3,為防 止齒槽底部出現(xiàn)凸臺(tái)或刀具的非切削刃參與切削，不宜調(diào)整刀盤(pán)的墊片來(lái)滿(mǎn)足錯(cuò)刀 距，可以增加大輪的齒根

32、高，相應(yīng)增加小輪的齒頂高，此時(shí)并不影響齒輪的強(qiáng)度1,重新計(jì)算理論錯(cuò)刀距，直至兩者相等。相反，如果 0 W2 W2 0.3 ,可通過(guò)調(diào)整刀 盤(pán)上的墊片來(lái)達(dá)到錯(cuò)刀距的要求。最后計(jì)算出滿(mǎn)足此錯(cuò)刀距的齒根角或刀號(hào)。針對(duì)輪齒可能出現(xiàn)不正常收縮，根據(jù)實(shí)際選用的刀號(hào)與理論刀號(hào)的差距， 可能有 兩種情況：(1)實(shí)際刀號(hào)與理論刀號(hào)相差不大(小于4號(hào))，則可選擇合適的切齒刀盤(pán)半徑， 并算出小端、大端所需的錯(cuò)刀距，比較錯(cuò)刀距來(lái)判斷輪齒是否正常收縮。若輪齒收縮 情況滿(mǎn)足要求，則用當(dāng)前的刀盤(pán)。否則，重新選擇刀盤(pán)半徑，計(jì)算錯(cuò)刀距，并判斷輪 齒是否正常收縮。(2)實(shí)際刀號(hào)與理論刀號(hào)相差太大(超過(guò) 4號(hào))，且機(jī)床無(wú)刀傾刀轉(zhuǎn)機(jī)

33、構(gòu)，此種 條件下就必須用齒根傾斜的方法來(lái)滿(mǎn)足刀號(hào)，否則可能出現(xiàn)對(duì)角接觸等不良情況。刀 號(hào)滿(mǎn)足后，判斷輪齒收縮情況的過(guò)程與第一種情況完全相同。 齒根傾斜后，輪坯參數(shù) 發(fā)生了變化，相應(yīng)的圖紙上的數(shù)據(jù)需要修改，切齒機(jī)床的滾比與水平輪位也需要修正。二、切齒計(jì)算根據(jù)以上的切齒分析，切齒計(jì)算需考慮兩種情況：(1)齒根不傾斜在大輪齒寬中點(diǎn)處，先計(jì)算出大輪切齒刀盤(pán)理論錯(cuò)刀距W2 ,并保證側(cè)隙c：R 一W2 Sti cos2hf 2tg c(3-1)Re上式中，R為中點(diǎn)錐距，Re為外錐距， 為中點(diǎn)螺旋角， 為刀盤(pán)齒形角根據(jù)W2 來(lái)選擇實(shí)際使用的刀盤(pán)錯(cuò)刀距 W2。若0 W2 W2 0.3,由下式求出錯(cuò)刀距為W2時(shí)

34、的 大輪實(shí)際齒根高h(yuǎn)f2 :1 R- TOC o 1-5 h z hf2 胃 Si cosW2(3-2)2tgRe由于錯(cuò)刀距W2小于理論錯(cuò)刀距W2 ,齒根高增加，相應(yīng)的齒根角也隨之增加為f2(對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)收縮)：_hf2f2arctg(3-3)R根據(jù)算出的f2,可求出滿(mǎn)足實(shí)際中點(diǎn)錯(cuò)刀距 W2的大輪刀盤(pán)刀號(hào)N。：No 6 f2sin(3-4)對(duì)于另一種情況：0 W2 W20.3,則可選擇一大輪刀盤(pán)通過(guò)調(diào)整墊片厚度使得 W2 W2。以上兩種情況，若刀盤(pán)刀號(hào)No與No相差不大(|No No| 4),不需要傾斜齒根 來(lái)保證刀號(hào)，此刀盤(pán)是否能用取決定于輪齒的收縮情況。下面分析輪齒收縮情況：首先計(jì)算大輪大端螺

35、旋角e和小端螺旋角 ,再根據(jù)hf2,按輪齒標(biāo)準(zhǔn)收縮算出大端齒根高h(yuǎn)f2e和小端齒根高h(yuǎn)f2i,計(jì)算大輪大端錯(cuò)刀距W2e和小端錯(cuò)刀距W2i ：R _W2e一 Sti cOS e 2hf2etg(3-5)ReR _W2i一 Sti cos i 2hf 2itg(3-6)Re比較式(3-5)和(3-6),若W2e -W2i-O.2,則可用當(dāng)前選擇的刀盤(pán)；否則，W2e中國(guó)齒輪協(xié)會(huì)教育培訓(xùn)中心資料 第二章弧齒錐齒輪的加工調(diào)整計(jì)算 第二章弧齒錐齒輪的加工調(diào)整計(jì)算(3-10) 改變刀盤(pán)半徑，重新計(jì)算 W2e和W2i ,再檢查輪齒收縮是否合適。（2）齒根傾斜由于齒根傾斜后，齒坯參數(shù)需要修改，機(jī)床調(diào)整數(shù)據(jù)也需要

36、修正，這一過(guò)程比較 繁瑣。但是，在現(xiàn)有刀盤(pán)刀號(hào)無(wú)法滿(mǎn)足要求的情況下， 就需要傾斜齒根來(lái)滿(mǎn)足刀號(hào)的 要求。用雙面法加工大輪易引起輪齒的不正常收縮，可用齒根傾斜的方法來(lái)彌補(bǔ)這一不足。齒根傾斜后由于齒根角的改變，又引起切齒刀盤(pán)刀號(hào)的變化，因此傾斜的程度 需統(tǒng)籌考慮刀號(hào)和收縮的要求。當(dāng)?shù)侗P(pán)名義半徑與錯(cuò)刀距已經(jīng)確定， 而現(xiàn)有的刀盤(pán)刀號(hào)與理論刀號(hào)相差太大， 利 用現(xiàn)有刀號(hào)N。，求滿(mǎn)足該刀號(hào)的齒根角 f2 0為了得到f2,同時(shí)保證中點(diǎn)錯(cuò)刀距不 變，可沿齒寬中點(diǎn)傾斜齒根，齒寬中點(diǎn)處的齒根高h(yuǎn)f2不變。齒根傾斜后的齒根角f2、 大端齒根圖hf2e分別為：No6sin(3-7)b -hf 2e hf 2 tg f

37、 2（3-8）2將齒根傾斜后的齒根高代入式（3-5）、（3-6）計(jì)算大端、小端的錯(cuò)刀距，判斷輪 齒的收縮情況。如果此時(shí)出現(xiàn)不正常的收縮，則需要調(diào)整刀盤(pán)半徑或改變傾斜程度（允 許計(jì)算刀號(hào)與實(shí)際使用的刀號(hào)相差 4號(hào)），重新計(jì)算。經(jīng)過(guò)以上的調(diào)整與計(jì)算，若無(wú)可選擇的刀盤(pán)來(lái)滿(mǎn)足切齒要求，則不能用雙面法來(lái) 加工，同時(shí)也說(shuō)明現(xiàn)有的刀盤(pán)可選擇的余地太小。三、程序?qū)崿F(xiàn)需要特別指出的是，以上的計(jì)算過(guò)程與刀盤(pán)調(diào)整可能會(huì)有多次， 每一次刀盤(pán)調(diào)整 與選擇，都需要重新計(jì)算來(lái)驗(yàn)證輪齒的收縮情況， 顯然手算不合適。用VB6.0編制的 計(jì)算程序來(lái)實(shí)現(xiàn)，以上過(guò)程變得方便快捷。程序從輸入齒輪的基本參數(shù)開(kāi)始，一系列的運(yùn)算之后，產(chǎn)生理

38、論切齒刀盤(pán)錯(cuò)刀距， 根據(jù)初始的刀盤(pán)參數(shù)，經(jīng)驗(yàn)證收縮情況之后，確定實(shí)際使用的刀盤(pán)直徑、錯(cuò)刀距、刀 號(hào)，將這些值帶回初始參數(shù)輸入窗口，重新運(yùn)算，直到生成切齒調(diào)整卡。程序運(yùn)算過(guò) 程框圖如圖3-1所示。(3-9)在最后生成的調(diào)整卡中，如果采用了齒根傾斜的方式，將會(huì)增加兩個(gè)機(jī)床調(diào)整項(xiàng)， 即床位后退量Xb2和修正后的滾比Ra2 口叫XB2Retg f 2 hfe2Ra2cos f2sin 2由于齒根的傾斜，齒根角及其相關(guān)的參數(shù)都發(fā)生了變化， 程序會(huì)給出輪坯變化后 的尺寸，可根據(jù)這些尺寸來(lái)修改圖紙。第五節(jié)弧齒錐齒輪的接觸區(qū)修正在齒輪的實(shí)際加工過(guò)程中，對(duì)于調(diào)整卡給出的調(diào)整數(shù)據(jù)，很少會(huì)一次性使接觸區(qū) 到位。一般

39、來(lái)說(shuō)，由于影響切齒的因素很多，如果第一次切齒后，在檢驗(yàn)機(jī)上滾檢， 接觸區(qū)如果能夠成片狀出現(xiàn)在齒面上， 那就說(shuō)明調(diào)整卡的數(shù)據(jù)已經(jīng)比較精確了， 但這 時(shí)還不能滿(mǎn)足使用要求，必須對(duì)齒面接觸區(qū)進(jìn)行修正。接觸區(qū)修正是弧齒錐齒輪加工 過(guò)程中及其重要的一環(huán)，關(guān)系到切齒的效率和質(zhì)量。對(duì)于修正過(guò)程，個(gè)人經(jīng)驗(yàn)固然很 重要，但實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)必須遵循理論，對(duì)不良接觸區(qū)作出正確的判斷， 從量上適當(dāng)修正機(jī) 床調(diào)整參數(shù)值，才能快速的調(diào)試出良好的接觸區(qū)。正常的接觸區(qū)在輕負(fù)荷下集中在齒 面中部偏小端處，重載下接觸區(qū)基本布滿(mǎn)整個(gè)齒面，但不會(huì)發(fā)生邊緣接觸，如圖 5-1 所示。(a)輕載下的接觸區(qū)(b)全載下的接觸區(qū)圖5-1理想的齒面接觸

40、區(qū)Fig.5-1 ideal tooth bearings接觸區(qū)的位置、大小、形狀出現(xiàn)不良狀況，分別與齒面方程在計(jì)算點(diǎn)處的泰勒展 開(kāi)式中的一階、二階、三階等展開(kāi)式有關(guān)2。我們可以通過(guò)一階、二階、三階修正， 可以解決以下各種誤差的修正：一階修正主要解決“壓力角、螺旋角誤差”的修正，即修正：.沿齒高方向的“齒頂接觸、齒高接觸”的不良位置。.沿齒長(zhǎng)方向的“小端、大端、交叉接觸”的不良位置。二階修正主要解決“齒長(zhǎng)曲率、齒高曲率、對(duì)角接觸誤差”的修正，即修正：.沿齒高方向的“過(guò)寬接觸、過(guò)窄接觸”的不良位置。.沿齒長(zhǎng)方向的“過(guò)長(zhǎng)接觸、過(guò)短接觸”的不良位置。.沿對(duì)角方向的“內(nèi)對(duì)角接觸、外對(duì)角接觸”的不良位置

41、。三階修正主要解決“菱形接觸、魚(yú)尾形接觸”的修正。菱形接觸是指齒頂處短而齒根處長(zhǎng)或者齒頂處長(zhǎng)而齒根處短的接觸區(qū)，魚(yú)尾形接觸是指一端長(zhǎng)而窄而另一端短 而寬的接觸區(qū)。菱形接觸是由于齒高方向法曲率的變化不協(xié)調(diào)而造成的，魚(yú)尾形接觸 則是由于齒長(zhǎng)方向法曲率的變化不協(xié)調(diào)而引起的?；↓X錐齒輪的接觸區(qū)修正，往往都屬于一階修正和二階修正的內(nèi)容， 一般不需要進(jìn)行三階修正。因此，本文對(duì)三階修正 容內(nèi)容不再敘述。滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)是銃齒加工的配套設(shè)備， 一般來(lái)說(shuō)，接觸區(qū)的全部修正通常在小輪上 進(jìn)行，因?yàn)樾≥嘄X數(shù)少，切齒時(shí)間少。在滾檢機(jī)上，通過(guò)上下、前后移動(dòng)大輪來(lái)調(diào)整 接觸區(qū)在齒面上的位置，當(dāng)接觸區(qū)調(diào)整到合適的位置時(shí)，參照此時(shí)

42、大輪的移動(dòng)量來(lái)確 定銃齒機(jī)上相應(yīng)的修正量。在本章中，所有的調(diào)整均按GH-35機(jī)床參數(shù)給出，在滾檢機(jī)上大輪相對(duì)小輪的移 動(dòng)方向見(jiàn)下圖5-2。圖5-2大輪相對(duì)于小輪的移動(dòng)方向Fig.5-2 the gears movement direction relative to pinion一階修正方法觸區(qū)在齒長(zhǎng)方向上的修正接觸區(qū)位于齒長(zhǎng)方向的大端或小端， 是由于螺旋角的誤差造成的，一般用改變刀 位（或偏心角）的辦法來(lái)改變輪齒的螺旋角，以達(dá)到此種接觸區(qū)的修正。修正的方向：偏心角與刀位Sd的關(guān)系式為：2sin 1 -2K刀位Sd與螺旋角m的關(guān)系式為：SdLm2 rd2 2LmQsin m從以上兩式的關(guān)系可以

43、總結(jié)到：如圖 6-1,大輪向+ V移動(dòng)，相當(dāng)于減小了螺 旋角，小輪接觸區(qū)凹面向大端移動(dòng)，凸面向小端移動(dòng)；大輪向一 V移動(dòng)，與之相反。 在銃齒機(jī)上偏心角的改變符號(hào)與螺旋角相反， 增大螺旋角就要減小偏心角，減小螺旋 角就要增大偏心角。在銃齒機(jī)上偏心角的改變量為：3438sin q VKcos /2式中，K為偏心半徑；為偏心角的改變量（分）；q為確定刀盤(pán)位置的極角；各種常用機(jī)床的K值見(jiàn)表5-1。由此得到在GH-35上進(jìn)行接觸區(qū)在齒長(zhǎng)方向上的修正時(shí)的量：45.84sin q Vcos /2V的單位為毫米（mm）時(shí)，的單位為%00度，經(jīng)多次在GH-35銃齒機(jī)上使用該公式，表明這種算法還是非常準(zhǔn)確的。表5

44、-1常見(jiàn)機(jī)床常數(shù)KTab.5-1 the common machine s K parameters機(jī)床型號(hào)偏心半徑KY225、YS2250、525135Y2280、 528、 528C170GleasonNo116 No118111.125GH-3575GH-4590No26171.455.1.2接觸區(qū)位置在齒高方向上的修正水平輪位的改變量是依據(jù)在滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)上的安裝距改變來(lái)決定的，如果在滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)上，當(dāng)小輪的安裝距改變 H時(shí)，才能使沿齒高接觸區(qū)達(dá)到要求，那么在銃齒機(jī) 上水平輪位所采用的改變量應(yīng)與H相等，但方向相反。是指當(dāng)大輪向 H方向調(diào)整時(shí)，水平輪位的值減小，直觀上表現(xiàn)為工件箱前進(jìn)；當(dāng)大輪向

45、H調(diào)整時(shí)，水平輪位的值增大，直觀上表現(xiàn)為工件箱后退。即Xp H由于要保證齒深不變，床位改變方向與水平輪位相反，床位改變量:Xb Xp sin i （ 1為小輪根錐角）在銃齒調(diào)整過(guò)程中，由于水平輪位的改變，而影響螺旋角的變化，為了保證中點(diǎn) 螺旋角不變，所以相應(yīng)的偏心角要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。45.84 cosq cos 1cos /2Xp若水平輪位的值減小，則偏心角要減小，水平輪位的值增大，偏心角要增大。利用滾比來(lái)進(jìn)行接觸區(qū)在齒高方向上的修正當(dāng)檢驗(yàn)機(jī)上，接觸區(qū)明顯在齒頂或齒根的邊緣，要對(duì)齒面的壓力角做較大的修正 時(shí)，改變滾切傳動(dòng)比是一種十分有效地方法。滾比的改變量ic可通過(guò)在滾檢機(jī)上的 H的改變量而定，

46、公式為:ic cos i 口 ic HLm式中，ic為原用的滾比，i為小輪根錐角，Lm為齒面寬中點(diǎn)的錐距。改變的符 號(hào)為：對(duì)GH-35, No116,增大滾比切齒頂，減小滾比切齒根；對(duì) Y2280、Y2250, 增大滾比切齒根，減小滾比切齒頂。對(duì)于一張好的切齒計(jì)算卡，一階修正就可以得到良好的接觸區(qū)， 一階修正相對(duì)比 較簡(jiǎn)單，是最常用的修正方法。 5.2 二階修正方法5.2.1接觸區(qū)寬度的修正接觸區(qū)的寬窄主要決定于兩嚙合齒面的齒形曲率，增大齒形曲率會(huì)使接觸區(qū)變 窄，反之會(huì)使接觸區(qū)變寬。在GH-35機(jī)床上，只能通過(guò)改變銃齒機(jī)的垂直輪位來(lái)進(jìn)行接觸區(qū)寬度的修正。 此種修正，調(diào)整起來(lái)比較麻煩，往往需要多

47、次調(diào)整修正，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，垂直輪位的 變化量 E 一般在15毫米左右。當(dāng)垂直輪位改變后，為了保證中點(diǎn)的螺旋角不變，相應(yīng)的偏心角要作出相應(yīng)的變 化，偏心角的改變量為：1 E sin q 2sin150相應(yīng)的水平輪位變化量:式中，m為中點(diǎn)螺旋角,Xptg m cos 11為小輪的節(jié)錐角。相應(yīng)的床位變化量： Xb X p sin 1。各項(xiàng)改變的方向如表5-2表5-2接觸區(qū)寬度修正調(diào)整數(shù)據(jù)的改變方向Tab.5-2 the change direction of adjusting data for tooth bearings width revising調(diào)整 項(xiàng)目齒輪垂直輪位的移動(dòng) 方向偏心角水平輪

48、 位床位使接觸區(qū) 變寬左旋凸上減少增大減少凹下增大減少增大右 旋凸下減少增大減少凹上增大減少增大使接觸區(qū) 變窄左旋凸下增大減少增大凹上減少增大減少右 旋凸上增大減少增大凹下減少增大減少接觸區(qū)長(zhǎng)度的修正接觸區(qū)的長(zhǎng)短主要決定于兩共腕齒面節(jié)線曲率半徑的差，一般都用改變銃刀盤(pán)直徑的方法來(lái)進(jìn)行對(duì)接觸區(qū)長(zhǎng)度的修正。這種修正相對(duì)簡(jiǎn)單有效。根據(jù)接觸區(qū)的長(zhǎng)度，銃刀盤(pán)的半徑常用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：c ，21l220.064rd21i式中，入為當(dāng)前使用的刀盤(pán)半徑，1i為檢驗(yàn)機(jī)上實(shí)際接觸區(qū)的長(zhǎng)度，l2為要求得到的接觸區(qū)長(zhǎng)度。銃刀盤(pán)的半徑改變量為r時(shí)，為保證中點(diǎn)螺旋角不變，必須相應(yīng)的改變偏心角，偏心角的改變量為：45.84 sin(q m)