山東某商住樓管道及設(shè)備防腐技術(shù)交底_secret

1、技 術(shù) 交 底 記 錄魯JJ-005工程名稱小區(qū)商住樓施工單位交底部位工序名稱交底提要：管道及設(shè)備防腐依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20021、范圍本工藝標準適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。2、施工準備2.1材料要求2.1.1防銹漆、面漆、瀝青、樟丹、銀粉、冷底子油、玻璃絲布等應(yīng)有出廠合格證。2.1.2稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.2主要機具：2.2.1機具：噴槍、空壓機、金鋼砂輪、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。2.2.2工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝

2、青鍋等。2.3作業(yè)條件：2.3.1有碼放管材、設(shè)備、容器及進行防腐操作的場地2.3.2施工環(huán)境溫度在5以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5以下施工要采取冬施措施。3、操作工藝3.1工藝流程：管道、設(shè)備及容器清理管道、設(shè)備及容器防腐刷油3.2管道、設(shè)備及容器清理、除銹：3.2.1人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。3.2.2機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再

3、擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。3.3管道、設(shè)備及容器防腐刷油：3.3.1管道、設(shè)備及容器防腐刷油，一般按設(shè)計要求進行防腐刷油，當設(shè)計無要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行：3.3.1.1明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷二道樟丹，待交工前再刷兩道銀粉。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。3.3.1.2暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。3.3.1.3埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法可按表3.3.1.3的規(guī)定進行。當冬季施工時，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比瀝青汽油=12。管道防腐層種類表3.3.1.3防腐層層次（從金屬表

4、面起）正常防腐層加強防腐層特加強防腐層1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層3外包保護層加強包扎層（封閉層）加強保護層（封閉層）4瀝青涂層瀝青涂層5外包保護層加強包扎層（封閉層）6瀝青涂層7外包保護層防腐層厚度不小于（mm）369厚度允許偏差（mm）-0.3-0.5-0.5注：1.用玻璃絲布做加強包扎層，須涂一道冷底子油封閉層；2.做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長度為3050mm，外包保護層，搭接長度為1020mm；3.未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80100mm的階梯式接茬；4.涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致，厚度一般為0.10.15mm；5.冷底子油的重量配合比瀝青汽油=1

5、2.25。3.3.2防腐涂漆的方法有兩種：3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。3.3.2.2機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4MPa。3.3.3埋地管道的防腐：埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙等組成。3.3.3.1冷底子油的成分見表3.3.3.1。冷底子油的成分表3.3.3.1使用

6、條件瀝青：汽油（重量比）瀝青：汽油（體積比）氣溫在+5以上氣溫在+5以下1:2.252.51:21:31:2.5調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號為30號甲建筑石油瀝青。熬制前，將瀝青打成1.5kg以上的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180200范圍內(nèi)（最高不超過200），一般應(yīng)在這種溫度下熬制1.52.5小時，直到不產(chǎn)生汽泡，即表示脫水完結(jié)。按配合比將冷卻至100120的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。在清理管道表面后24小時內(nèi)刷冷底子油，涂層應(yīng)均勻，厚度為0.10.15mm。3.3.3.2已做了防腐層的管子在吊運時，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防

7、腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。3.3.3.3防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應(yīng)在管溝回填前修補好，回填時，宜先用人工回填一層細土，埋過管頂，然后再用人工或機械回填。4、質(zhì)量標準4.1主控項目：4.1.1埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。4.1.2管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)

8、符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。5、成品保護5.1已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。5.2刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。5.3涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變化。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1管材表面脫皮、返銹。主要原因是管材除銹不凈。6.2管材、設(shè)備及容器表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現(xiàn)象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。7、質(zhì)量記錄7.1防銹漆、面漆、瀝青及稀釋劑等材

9、料應(yīng)有出廠合格證。7.2應(yīng)有進場的驗收記錄。7.3管道及時性設(shè)備防腐前的預(yù)檢記錄。7.4完工后的驗收記錄。8、安全環(huán)保措施8.1配制瀝青底漆時，使用的汽油應(yīng)遠離水源，嚴禁靠近火源。距明火不少于l。嚴禁把汽油等易燃熔劑倒入熔化的瀝青鍋內(nèi)。8.2熬制瀝青溶液，要戴口罩、手套、眼鏡、套袖等勞動保護用品，穿高跟鞋。并注意高溫脫水不要讓瀝青燙傷或中毒。瀝青鍋上空不得有架空電線通過。四周應(yīng)設(shè)圍欄或設(shè)明顯的“危險”標志。8.3瀝青加熱、使用全過程中應(yīng)有專人看管，不得擅離職守。并配備泡沫滅火器、鐵鍋蓋、干砂、防火鐵鍬等消防器材。瀝青鍋裝料不得超過鍋深度的23。裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的34。8.4在管溝、管槽內(nèi)施工時應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員要注意滑坡、塌方或上部落下物體傷人等事故的發(fā)生。8.5嚴禁在雨、風(fēng)、雪和大霧天中施工，當氣溫低于+5C時，應(yīng)按冬季施工考慮，采取必要的升溫措施。當使用煤炭取暖時，應(yīng)符合防火要求，并指定專人負責管理，應(yīng)有防止一氧化碳中毒的措施。當氣溫低于一25時，不得做防腐工作。管子凝有霜露應(yīng)先經(jīng)干燥后方可作防腐。8.6夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時間，從事高溫工作的場所，應(yīng)加強通風(fēng)和降溫措施。8.7瀝青鍋起火