焊接檢驗任務(wù)1----焊接結(jié)構(gòu)備件及焊縫外觀檢驗課件

1、任務(wù)1 焊接結(jié)構(gòu)備件及焊縫外觀檢驗本章主要講焊接結(jié)構(gòu)用金屬材料的檢驗內(nèi)容、質(zhì)量標準、焊縫外觀質(zhì)量要求、檢驗內(nèi)容和檢驗方法?！緦W習目標】知識目標：1）了解焊接結(jié)構(gòu)用金屬材料的檢驗內(nèi)容和質(zhì)量標準；2）掌握焊縫外觀質(zhì)量要求；3）掌握焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)備料的檢驗內(nèi)容和檢驗方法。技能目標：1）會按照鋼材質(zhì)量證明書判斷鋼材質(zhì)量，并進行驗收和出入庫；2）能夠正確進行焊件成形質(zhì)量及坡口尺寸的檢驗；3）會使用焊接檢驗尺檢驗焊縫外觀尺寸。【學習目標】【相關(guān)知識】一、金屬材料的質(zhì)量檢驗二、焊接材料的檢驗三、焊接工具的檢查四、焊接環(huán)境的檢查五、焊接規(guī)范執(zhí)行情況的檢查一、金屬材料的質(zhì)量檢驗1. 驗收 2. 復驗 3. 投料前

2、的檢查項目 （1）投料單據(jù)。（2）實物標記。（3）實物表面質(zhì)量。（4）標記移植。1. 核對焊接材料的選用是否正確 2. 核對焊接材料實物標記 3. 檢查焊接材料的表面質(zhì)量 4. 檢查焊接材料的工藝性處理是否符合要求 二、焊接材料的檢驗1. 防護面罩2. 焊鉗 （1）能夾緊和便于更換不同角度的各種直徑的焊條。（2）電纜與夾頭連接處導電良好，發(fā)熱小，手柄絕緣好。（3）重量輕，且有一定的強度。3. 焊接電纜的檢查 三、焊接工具的檢查表11 面罩防護玻璃的選用工 種鏡 片 遮 光 號焊 接 電 流 /A30307575200200400電 弧 焊56788101112碳 弧 氣 刨10111214焊接

3、輔助工34表12 焊接電纜的選用導線截面/mm2162535597095120160額定電流/A106140175225280335400460GB150.42011壓力容器中規(guī)定，當施焊環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：（1）雨、雪環(huán)境；（2）相對濕度大于90；（3）焊條電弧焊時風速大于10m/s；（4）氣體保護焊時風速大于2m/s；（5）焊件溫度低于-20。四、焊接環(huán)境的檢查不同焊接方法要求監(jiān)控的焊接規(guī)范參數(shù)各不相同。1焊條電弧焊焊接規(guī)范的檢查 焊條電弧焊的焊縫質(zhì)量在很大程度上取決于焊工的操作技術(shù)，因而對焊接規(guī)范參數(shù)要求不嚴格，通常只規(guī)定各層的焊條型號和直徑、電源種類和極

4、性，而對焊接電流只規(guī)定一個范圍，焊工可以根據(jù)自己的經(jīng)驗，在該范圍之內(nèi)選擇合適的焊接電流。五、焊接規(guī)范執(zhí)行情況的檢查2埋弧焊焊接規(guī)范的檢查 埋弧焊需要檢查的焊接規(guī)范參數(shù)較多，主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。3氣體保護焊焊接規(guī)范的檢查 氣體保護焊的種類較多，需要監(jiān)控的工藝參數(shù)也有差別，除各自對應(yīng)于焊條電弧焊和埋弧焊相同的參數(shù)外，各種氣體保護焊所共同需要檢查的參數(shù)是保護氣體的流量和混合氣體的配比?！炯寄苡柧殹恳弧⑷蝿?wù)描述對焊接結(jié)構(gòu)（件）生產(chǎn)過程中，焊件坡口、成形質(zhì)量及焊縫的外觀質(zhì)量進行檢查。二、任務(wù)實施（一）、焊件備料的質(zhì)量檢查焊件備料包括放樣、劃線、下料、加工坡口和成型等

5、工序，每道工序必須進行質(zhì)量檢查。1檢查放樣、劃線、下料質(zhì)量（1）尺寸和形狀 根據(jù)圖樣進行檢查。（2）公差 按要求檢查尺寸公差是否在規(guī)定值內(nèi)。（3）排料 檢查排料方向是否合理；材料利用率要達到最高。（4）標記移植 2檢查坡口質(zhì)量使用焊接檢驗尺檢查焊件坡口尺寸的方法，如圖1-1所示。【技能訓練】圖11 測量坡口加工的形狀和尺寸a)測量坡口角度（300） b)用樣板測量坡口形狀3檢查成型加工質(zhì)量 焊接產(chǎn)品中有許多零件需要進行成型加工，如沖壓、彎曲、折邊等。對這些零件的形狀和尺寸主要依據(jù)圖樣要求及相關(guān)技術(shù)標準，采用成型樣板和檢驗尺進行檢查，如圖12、圖13所示。圖12 用成形樣板檢查容器封頭內(nèi)表面的形

6、狀偏差圖13 用樣板檢查橋架端梁彎板的形狀偏差4檢驗焊件裝配質(zhì)量焊件的裝配質(zhì)量對焊接質(zhì)量有重要影響，因此焊接前應(yīng)對以下裝配質(zhì)量進行檢驗，具體內(nèi)容是：（1）檢查裝配結(jié)構(gòu)對裝配結(jié)構(gòu)主要是檢驗零件之間的相對位置、焊縫位置及坡口。 坡口組裝后的形狀、間隙、錯邊量和方位都應(yīng)符合要求。其測量方法如圖14、圖15所示；并且要將其邊緣的油污、鐵銹和雜質(zhì)清理干凈。圖14 用焊接檢驗尺測量坡口間隙圖15 用樣板測量坡口錯邊a)平板對接錯邊量的測量 b)用圓弧樣板測量錯邊（二）、檢查焊縫外觀質(zhì)量1焊縫的目視檢驗 一般情況下，目視檢驗的距離約為600mm，眼睛與被檢工件表面所成的視角不小于30。目視檢驗應(yīng)在焊接工作結(jié)

7、束后，將工件表面的焊渣和飛濺清理干凈，按表13所列的項目進行檢驗?！炯寄苡柧殹勘?3 焊縫目視檢驗的項目檢驗項目檢 驗 部 位質(zhì) 量 要 求備 注清理質(zhì)量所有焊縫及其邊緣無焊渣、飛濺及阻礙檢驗的附著物幾何形狀焊縫與母材連接處焊縫完整不得有漏焊，連接處應(yīng)圓滑過渡可用焊接檢驗尺測量焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位焊縫高低、寬窄及結(jié)晶焊波應(yīng)均勻焊接缺陷1整條焊縫和熱影響區(qū)附近2重點檢查焊縫的接頭部位、收弧部位幾何形狀和尺寸突變部位1無裂紋、夾渣、焊瘤燒穿等缺陷2氣孔、咬邊應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定1接頭部位易產(chǎn)生焊瘤、咬邊等缺陷2收弧部位易產(chǎn)生弧坑裂紋等缺陷傷痕補焊裝配拉肋板拆除部位無缺肉及遺留焊疤母材引弧部位

8、無表面氣孔、裂紋、夾渣、疏松等缺陷母材機械劃傷部位劃傷部位不應(yīng)有明顯棱角和溝槽，傷痕深度不超過有關(guān)標準規(guī)定2焊縫尺寸的檢驗（1）焊接檢驗尺 焊接檢驗尺一般由主尺、高度尺、咬邊深度尺和多用尺四個零件組成，如圖1-6所示，它是焊工用來測量焊接件坡口角度、間隙和焊縫寬度、余高、咬邊深度等的一種專用量具。圖1-6 焊接檢驗尺的實物與結(jié)構(gòu)（2）焊縫尺寸檢驗方法 1）對接焊縫尺寸的檢驗 測量焊縫余高 測量焊縫寬度 測量焊縫咬邊深度 2）角焊縫尺寸的檢驗 測量角焊縫焊腳尺寸 測量角焊縫厚度圖17 對接焊縫尺寸的檢驗表14 壓力容器A、B類焊縫余高允許值（mm）焊縫熔深（1）焊縫余高h手工焊自動焊121225

9、25505001.502.5030404040404 現(xiàn)行的一般標準只對焊縫余高有明確定量的規(guī)定和限制，見表14，而對焊縫寬度無定量規(guī)定，只要求焊縫寬度較均勻即可 （b 檢查角焊縫的尺寸主要是檢驗焊縫的厚度、焊腳尺寸、凸度和凹度，見圖111。但多數(shù)情況下，只測量焊腳尺寸K1、K2；當圖樣標注中要求角焊縫厚度時，不但要求實際角焊縫厚度符合尺寸a，而且還要求焊腳尺寸K1=K2，因為只有這樣才能準確測量a值?！炯寄苡柧殹繄D111 角焊縫尺寸a)凹形角焊縫 b) 凸形角焊縫一、產(chǎn)品試板的質(zhì)量控制1制作產(chǎn)品試板的意義及要求（1）試板材料要與產(chǎn)品使用的材料具有相同的鋼號、規(guī)格和熱處理工藝。切取試板時也應(yīng)進行標記移植。（2）試板必須采用與產(chǎn)品相同的坡口形式，且加工坡口的方法也必須相同。（3）試板應(yīng)由焊接正式產(chǎn)品的焊工焊接，并采用與正式產(chǎn)品焊接相同的工藝條件進行施焊。（4）對于容器上的試板必須在筒體縱縫的延長部分與筒體連續(xù)施焊。（5）對有熱處理要求的產(chǎn)品，試板應(yīng)隨產(chǎn)品一起熱處理?！就卣古c提高】2壓力容器產(chǎn)品試板的種類（1）產(chǎn)品焊接試板 （2）工藝紀律檢查試板 工藝紀律檢查試板在制備要求、試樣的試驗方法和評定標準方面與產(chǎn)品焊接試板的要求完全一致。（3）母材熱處理試板【拓展與提高】二、預熱的檢查三、焊接后熱的檢查焊接后熱的主要作用是加快焊縫中氫的逸出，