軋鋼項目（高線、棒材、扁鋼）工程關鍵質量控制點

1、軋鋼工程（高線、棒材、扁鋼）工程關鍵質量控制點序 號工 程 項 目關鍵質量控 制點控制內容和手段1土 建 r.程地基處理與 土方檢查定位放線、基底標高（機械開挖要基底預留200 mm用人工清 除）、基槽尺寸、基槽驗線，深基坑放坡系數(shù)、周圍防護，排水措施。 回填土分層夯實厚度、遍數(shù)，是否能到達設計壓實系數(shù)，根據(jù)當?shù)?土質情況，適當灑水。基礎、主體鋼 筋檢查鋼筋的合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。檢查鋼筋是 否平直、無損傷、外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查鋼 筋的彎鉤長度和彎折位置。檢查鋼筋加工的形狀、尺寸、連接方式， 并對連接方式進行取樣復試。檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量、 接頭的

2、位置。梁、柱節(jié)點、箍筋加密范圍。梁主筋搭接長度及搭接 長度范圍內的箍筋是否加密?；A、主體模 板檢查模板的支撐、模板外觀質量及拼縫、模板是否清潔、模板內 是否有雜物、積水等。檢查預埋件、預留孔、預留洞，檢查插筋中 心線位置和外露長度。檢查軸線、板底標高、截面內部尺寸，層高 垂直度；模板撤除要等碎到達規(guī)范要求的強度，重點控制跨度超過 8米的梁及懸挑構件的拆模時間?；A、主體混 凝土檢查商品混凝土配合比通知單、試塊強度報告；檢查碎坍落度、 振搗密實度；見證試塊留置；檢查混凝土的養(yǎng)護記錄；檢查外觀質 量偏差?；A預埋螺 栓、預埋件、 預留孔檢查預埋螺栓的材質報告、規(guī)格、數(shù)量、絲長、螺母、平墊圈、 螺

3、栓頂標高、中心線位置。檢查預埋件數(shù)量、位置、標高。檢查預 留孔洞的中心線位置、尺寸大小。墻體砌筑檢查磚（加氣混凝土砌塊）的合格證、出廠檢測證明、復試報告， 檢查砂漿的配合比、砂漿試塊實驗報告，檢查灰縫的飽滿度、灰縫 的厚度及水平度，磚砌體的平整度、垂直度、組砌方法、墻體拉結 筋的規(guī)格和數(shù)量、拉結筋伸入墻體的長度。裝飾工程檢查抹灰基層的處理、抹灰的厚度、抹灰的平整度和垂直度、陰 陽角的方正、抹灰砂漿的配合比、抹灰面層的干燥度、膩子及涂料 的合格證和出廠檢測證明。門窗工程檢查材料合格證和出廠檢測證明、檢查氣密性、水密性、風壓試 驗報告、檢查門窗的加工質量、檢查門窗安裝的標高、門窗的固定。樓地面檢查

4、地面平整度、壓光情況，防止起皮、起砂。混凝土地面養(yǎng)護 情況。護欄重點控制欄桿的材質、規(guī)格等，檢查欄桿高度、立桿間距；欄桿 焊接牢固程度；欄桿除銹、刷漆質量。2筑 爐 工 程加熱爐用耐 火材料的質 量審查出廠合格證、出廠檢測報告、抽樣復驗報告，預砌圖；現(xiàn)場 外觀質量檢查；理化指標復驗，必須確保取樣的代表性，真實性， 做到取樣送樣的見證；澆注料必須嚴格復驗水泥的含量；耐火纖維、 不定型材料要采取防雨、防潮措施。中心線及標 高控制設置好中心標板和標高基準點；爐身要掛線澆注，爐頂要支好內 胎，用弧度板控制孔半徑。爐體砌筑重點檢查泥漿飽滿度、磚縫厚度、爐墻厚度、外表平整度、垂直 度、爐體寬度、膨脹縫的位

5、置和尺寸；控制好燃燒口和煙氣出口的 中心線和標高并提前劃好磚層線；嚴格檢查澆注料的澆注質量，要 確保振搗密實；不同材質、不同型號的磚不能換用和混用，爐頂和 爐墻要結合牢固；筑爐工程實行旁站監(jiān)理；嚴格按審批后的烘爐方 案和烘爐曲線進行烘爐，并嚴格控制溫度偏差。3建 筑 鋼 結 構 和 工 藝 鋼 結 向材料、構配件 的質量審查出廠合格證、質量保證書、復驗報告（厚大于40nlm板材的探 傷檢查、Q235B、C板的抗沖擊性試驗）、準用證。鋼柱、屋架和 吊車梁的制 作和安裝（1）審查焊接工藝報告、特殊工種上崗證、制作設備的技術性 能報告；（2）檢查外型尺寸、規(guī)格、焊接質量、拼接位置、扭曲變 形、超聲波

6、探傷檢查、焊條、焊劑的烘干記錄，起拱度、垂直度、 中心線偏移、標高、除銹質量、防腐處理的漆膜厚度和附著力；（3） 主要接點檢查如：吊車梁柱間支撐處，柱與梁、屋架接點、爬梯上、 下端、柱腳固定等；（4）高強螺栓連接副摩擦面抗滑移系數(shù)試驗， 扭剪型高強螺栓梅花尾頭在終擰中擰掉，大六角高強螺栓扭矩復驗。4機 電 設 備 制 作 與 安 裝 工 程機電設備制 作階段（1）檢查材料質量，審查合格證、檢驗報告和制作工藝報告。（2） 檢查驗收關鍵性部件的內外質量和裝配質量（如軸承的冷熱處理、變 形量、各部件間隙及與軸承的配合精度、短軸的無損探傷及加工精 度）（3）各部件的組裝精度控制。（4）裝配現(xiàn)場試運轉檢

7、查：運轉的平 衡試驗、齒輪嚙合精度、配合間隙、溫度變化、異常振動和噪音、 高速旋轉設備的同心度、振動頻率、振幅、泵閥是否泄露、壓力是 否穩(wěn)定，控制閥開啟是否靈敏、可靠。（5）出廠前的強度、嚴密性試 驗、截止閥、球閥、閘閥等電氣設備。出廠前的絕緣電阻檢測或耐 壓試驗、導電性、絕緣性、阻燃性檢測等等。開箱驗收（1）外觀完整性檢查是否有缺陷。（2）設備的名稱、型號、規(guī)格、 數(shù)量是否屬實，是否與供貨清單相符。（3）保證資料如出廠合格證、 產品使用說明書、供貨清單、強度、嚴密性試驗、力學性能復驗、 動平衡和靜平衡試驗。車加主殳備 哪（1）設置中心標板、標高基準點、審核沉降觀察記錄和定期沉 降觀察；（2）

8、復核設備基礎中心線、標高、尺寸、預埋件、預留洞 的位置；（3）重點控制安裝的中心線、標高、水平度、平行度、垂 直度、水平扭斜、機架與底座、橫梁的間隙、同軸度、高低差和跨 距；（4）墊板的規(guī)格、數(shù)量、間距、組數(shù)、接觸面積、安置方法， 齒輪的齒間隙嚙合而積、軸向串動量、螺栓的緊固程度和防松裝置 必須符合設計要求和驗收規(guī)范規(guī)定；（5）檢查齒條與齒板、齒輪與 齒條、橫楔與縱楔的接觸情況；（6）用外徑千分尺測直線度、水平 度、鉛垂度和同軸度，用搖壁測兩中心的垂直度，用塞尺檢查間隙， 為一級安裝精度。飛剪和冷擺剪 及加敏爐體 安裝（1）設置中心標板和標高基準點、審核沉降觀察記錄并定期進 行沉降觀察；（2）

9、復核設備基礎中心線、標高、強度、尺寸、預埋 件、預留孔的位置；（3）檢查墊板的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置和安 裝方法，螺栓的緊固程度和防松裝置以及設備清洗裝配質量；（4） 控制好剪切機上、下剪間隙、行程開關位置和支承輪、導向輪和壓 輪的位置；（5）重點檢查安裝的中心線、標高、水平度、機架和窗 口垂直度、平行度、機架與底座間隙和聯(lián)軸器、鋒孔垂直度及兩中 心線的垂直度；為一級安裝精度；（6）嚴格檢查設備工作短、支撐 輻和張力輻面的加工維護質量。輯胤 液E圖賒和水冷 蝴（D設置中心標板、標高基準點，審核沉降觀察記錄和定期進 行沉降觀察；（2）復核設備基礎強度、尺寸、中心線、標高、預埋 件的位置；（3）孔

10、軸切向鍵槽采用樣板加工，檢查加工精度，嚴格 控制安裝的中心線、標高、兩中心線的垂直度、輯道平行度、輯子 水平度、輕子高低差和高溫油漆的涂刷質量；（4）嚴格檢查墊板和 地腳螺栓安置緊固質量，為二級安裝精度。jus 機、精整f多送 鏈、q殯邢徽 和步進齒（1）設置中心標板和標高基準點，審核沉降觀察記錄，并定期 進行沉降觀察；（2）復核設備基礎中心線、標高、尺寸、強度、預 埋件的位置；（3）保證固定槽與導槽之間的對中性和打捆小車與軌 道或滑道的配合間隙，對U、V型齒條、長橫梁推出桿、推鋼頭桿鏈 條、托梁與橫梁進行抽查，齒條托架等連接螺栓應安裝彈簧襯套， 確保正向鏈輪的基本齒在同一軸線；（4）嚴格檢查

11、安裝的中心線、 標高、軌距、水平度、高低差、軸瓦同軸度、單側間隙和接觸點數(shù)、 聯(lián)軸器的同軸度、中心距和兩中心線的垂直度；（5）重點控制墊板 的位置、螺栓的緊固和耐熱油漆的涂刷質量，以及二次灌漿固定， 為三級安裝精度。液壓和潤滑 及氣動設備 安裝（D復核基礎中心線、標高、地腳螺栓和預埋件、預留孔的位置； （2）嚴格檢查中心線、標高、水平度、坡度、同心度、焊接質量、 墊板的設置和螺栓的緊固質量，焊接采用氧弧焊打底和保護氣體焊 接，不得強力對口，焊縫進行探傷檢測，彎管采用冷彎處理、液壓 泵要有減震措施、油箱裝油前的清潔度檢測；（3）管道要進行酸洗 中和、鈍化和沖洗及吹掃處理，并進行油質清潔度和出口污

12、物檢測， 油箱的加熱器和冷卻器安裝前必須做強度、嚴密性試驗，套管內不 得留置焊接和接口; （4）系統(tǒng)打壓，按工作壓力的1. 15、1.25、1.5 倍進行打壓，系統(tǒng)的液壓缸、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、蓄能 器不得參加壓力試驗。電氣設備（1）審查合格證、產品使用說明書、檢測報告。（2）變壓器、高低 壓開關柜、配電箱、復測絕緣電阻、接地電阻、耐壓試驗和并列試 驗。（3）檢查電纜、電線的屏距、彎曲半徑和阻燃性及導電性和耐壓 試驗。試運轉階段對于設備的試運轉進行旁站監(jiān)理、重點檢查液壓設備、轉動裝置.、 調節(jié)制動裝置和平安防護設備的試運轉狀況，各種工藝參數(shù)指標必 須符合設計要求和質量驗收標準，起重設備

13、有勞動部門鑒定。5電 氣 儀 表 安 裝變壓器安裝（1）變壓器軌道與土建做好交接驗收。（2）頂蓋沿氣體繼電器 氣流方向有1虹1.5%的升高坡度。（3）有滾輪制動裝置的變壓器的 固定。（4）變壓器器身以及連接法蘭接合面無滲油現(xiàn)象。（5）接地 連接滿足設計要求，接地可靠。（6）變壓器油的耐壓試驗及理化試 驗符合要求。（7）器身檢查內容齊全，記錄真實，檢查合格。電纜敷設（1）電纜型號、電壓、規(guī)格符合設計，排列整齊，無機械損傷。 標志牌設置齊全、正確、清晰。（2）電纜的固定、彎曲半徑、有關 距離、接線應符合要求。（3）電纜終端、相色正確，留有余量。（4） 防小動物，放火措施符合設計要求。（5）電纜相關

14、試驗記錄齊全。（6）電纜溝、橋架、槽盒內無雜物，蓋板齊全。電纜終端（1）電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝人員進 行。（2）電纜線芯連接金具與電纜線芯緊密配合。（3）絕緣材料不 能受潮，密封材料不能失效。（4）終端制作使用材料、配件符合技 術要求。（5）采用壓接連接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。（6） 耐壓試驗、泄露電流、絕緣電阻符合施工規(guī)范要求。電纜橋架安 裝（1）橋架支、吊架跨距符合設計要求。（2）跨越建筑物伸縮縫、 沉降縫時應設置補償措施。（3）橋架立柱垂直，焊接牢固，垂直偏 差不小于全長的2%。（4）橋架在橫撐上固定牢靠，應橫平豎直， 不得有明顯的扭曲或向一側傾斜現(xiàn)象，接地

15、符合設計要求。（5）彎 頭的組合，彎曲半徑符合設計要求，延續(xù)連接應結合自由，不應凸 起或扭曲。（6）防腐層與設計相符，無銹斑或鍍層剝落現(xiàn)象，外形 整齊美觀。電氣配管（1）焊接鋼管的內壁、外壁均應除銹防腐。（2）埋入混凝土的 焊接鋼管只作內壁除銹防腐。（3）直埋于土層內的鋼管外壁應涂兩 遍瀝青。（4）鍍鋅鋼管不應采用熔焊連接。（5）鋼管不應有折扁和 裂縫，切斷口應平整、光滑，管口應無毛刺和尖銳棱角。（6）套接 管長度大于電纜管外徑2. 2倍，套管焊縫應牢固嚴密。（7）經過建 筑物、構筑物的沉降縫、伸縮縫時，要有補償裝置。管內穿線（1）穿線前應將電纜保護管內的積水及雜物清除干凈。（2）導 線穿入鋼

16、管時，管口應裝設護線套保護導線。（3）導線穿完進行各 回路絕緣檢查，絕緣電阻值應符合GB50150-2006第23. 0. 1條規(guī)定。（4）管內穿線應符合GB50397-2007第20. 2.4條的規(guī)定。盤柜安裝（1）柜基礎型鋼應有明顯的可靠接地。（2）單獨或成列安裝時， 其垂直度、水平偏差及盤柜的偏差、柜間接縫應在允許偏差規(guī)定內。 （3）盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好，裝有電氣的可開啟的門應 以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠的連接。（4）配管進箱、柜必須 機械開孔。（5）盤柜的導線不應右接頭，每個接線端子的每側線不 超過2根。（6）端子牌應有明顯編號，字跡清晰，不易褪色。（7） 抽屜式配電柜的

17、抽屜推拉應靈活，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。（8）抽屜與 柜體間的接觸良好，柜體、框架的接地應良好。（9）手車式柜防止 電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動作靈活，可靠。（10）手車推拉 靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象。（11）手車與柜體間的接地觸頭應接觸 緊密。照明電氣（1）燈具型號應符合設計，燈具固定應牢固可靠。同一場所或 成排安裝的燈具中心線偏差不大于規(guī)范要求。（2）照明配電箱安裝 時，四周應無空隙。零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接， 箱上應標明用電回路名稱；回路絕緣電阻測試符合施工規(guī)范。接地體及接 地線（1）接地體埋深應符合設計要求。（2）接地裝置焊接部位應作 防腐處理，搭接焊接必須牢固，無虛焊。（

18、3）接地線穿過墻壁，樓 板、地坪處加裝鋼管。（4）接地裝置外露局部連接可靠，接觸良好， 緊固件應是鍍鋅制品。（5）接地線與接地網(wǎng)相連不少于2點。（6） 電氣裝置的接地應以單獨與接地干線相連接。（7）在TN-S、TN-C-S 制中，金屬保護管和金屬箱必須與保護地線（PE線）可靠連接。（8） 利用金屬構件為接地線時，應保證其全長完好的電氣通路。（9）接 地電阻值，應符合規(guī)范或設計的規(guī)定。（10）標志齊全明顯。電氣連接緊 固（1）電氣連接包括母線連接、電纜與設備的連接、接地帶的連 接。（2）使用螺栓的規(guī)格、長度、墊圈符合規(guī)范要求。（3）使用力 矩扳手進行緊固的場合，力矩大小符合規(guī)范要求。（4）螺栓終

19、擰后 作出標識。電氣設備試 車階段單體試車應具備條件為：電氣設備安裝完畢，電氣調試基本完畢， 機械安裝完了，在機械專業(yè)的組織下進行試車。聯(lián)動試車應具備的條件：單體試車完了，系統(tǒng)調試完畢，存在設 計、設備問題處理完了，在機械專業(yè)的配合下進行試車。自動化儀表 安裝（1）儀表工程所采用的設備材料應符合國家現(xiàn)行的有關強制性 標準的規(guī)定。（2）儀表工程中的焊接工作，應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn) 場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。（3） 儀表設備及材料到達現(xiàn)場后，應進行外觀檢查，并核對產品的技術 文件和質量證明文件。（4）安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須 在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進

20、行，開孔應采用機械加 工的方法。（5）取源部件的開孔位置應滿足規(guī)范、設計要求。（6） 差壓變送器正負室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和 坡度應符合設計文件規(guī)定。（7）電磁流量計外殼、被測流體和管道 連接法蘭三者之間應作等電位連接，并應接地。（8）儀表線路測量 絕緣電阻時，應斷開連接上的儀表設備及部件線路終端應加標志 牌。（9）測量管道與高溫設備，管道連接時，應采取熱膨脹補償措 施。管道引入安裝在危險場所時，其引入孔密封。（10）需要脫脂的 儀表、控制線、管子和其他管道組件，必須按設計和規(guī)范脫脂。脫 脂合格的儀表，控制線管子和其它管道組件必須封閉保存、嚴禁被 油污染。（11）用電儀表的

21、外殼、儀表盤、箱、電纜槽、保護管、支 架等正常不帶電的金屬部件，均應作保護接地，低于36V的儀表， 開關可不作保護接地。（12）儀表安裝前應進行校準，現(xiàn)場不具備條 件的儀表，可對檢定合格證明的有效性進行驗證。（13）在系統(tǒng)投入 運行前進行回路試驗；并做好試驗記錄。6管 道 制 作 安 裝材料進場原材料、構配件及設備的質量控制：對于進場的原材料、構配件 和設備，首先審查施工單位報驗的保證資料，如合格證、質量保證 書、準用證、設備清單、使用說明書、復檢報告等。然后按批次臺 套牌號，規(guī)格和種類及材質到現(xiàn)場進行外觀檢查。管道與支吊 架制作檢查所用材料是否符合技術要求，檢查彎管、支吊架的型式、材 料、加工尺寸及精度應符合現(xiàn)行國家標準和設計文件的要求。焊接 完畢后應進行外觀檢查，焊縫外觀應符合相關要求。支吊架主要焊 縫應該按要求進行無損檢驗。管道防腐和 保溫檢查金屬外表處理，包括噴砂、化學、機械、人工處理是否符合 要求。檢查防腐蝕涂層的施工質量是否符合規(guī)定要求。檢查防腐材 料和稀釋劑質量是否符合規(guī)范要求，環(huán)境溫度和相對溫度是否符合 施工要求。檢查防腐層數(shù)和總厚度是否符合規(guī)定要求。施工過程中 以上工序要及時進行隱蔽驗收。焊接質量控 制根據(jù)管道設備使用溫度、壓力、介質、材質的不同要求，檢查相 應的焊接材料、焊接工藝和焊接施工方案。2、檢查焊接坡口，間隙 焊縫寬度、焊