《泵體設(shè)計(jì)魂》word版

1、PAGE 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告題 目： 大柴6113機(jī)油泵殼體零件模具及 數(shù)控加工工藝 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 譚文凱 學(xué) 號：200602010226 指導(dǎo)老師： 關(guān)耀奇 2010年 3 月 29 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告大柴6113機(jī)油泵殼體零件模具及數(shù)控加工工藝0引言模具產(chǎn)業(yè)在很大程度上是衡量一個(gè)汽車制造商乃至一個(gè)國家汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志。汽車生產(chǎn)中90%以上的零部件都要依賴模具成形，可以說汽車模具技術(shù)是汽車制造業(yè)重要的工藝基礎(chǔ)，是與世界汽車制造行業(yè)競爭的根本條件。模具加工技術(shù)的發(fā)展就是數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展。數(shù)控加工由單純型

2、面加工發(fā)展到全面數(shù)控加工；由模具加工發(fā)展到實(shí)型數(shù)控加工；由低速加工發(fā)展到高速高精度加工；由以人工操作按圖加工發(fā)展到無圖、少人或無人化加工。模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化及自動(dòng)化的方向發(fā)展。目前，國際上高速切削加工技術(shù)主要應(yīng)用于汽車工業(yè)和模具行業(yè)，尤其是在加工復(fù)雜曲面的領(lǐng)域，工件本身或刀具系統(tǒng)剛性要求較高的加工領(lǐng)域，顯示了強(qiáng)大的功能。其高效、高質(zhì)量為人們所推崇。汽車裝備模具的發(fā)展對我國的機(jī)床行業(yè)提出更高的需求，如大型的伺服壓力機(jī)、多連桿壓力機(jī)、多工位壓力機(jī)，以及模具制造所需的大型高速、多軸加工中心等，這些設(shè)備目前多數(shù)需進(jìn)口，而且價(jià)格昂貴。因此也需要我國的機(jī)床行業(yè)創(chuàng)新。中國汽車工

3、業(yè)的強(qiáng)勢發(fā)展已經(jīng)為汽車模具描繪了美好的前景，接下來就要看模具行業(yè)的表現(xiàn)了1。 1我國模具工業(yè)的發(fā)展中國雖然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未形成產(chǎn)業(yè)。由于長期以來模具制造一直作為保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的手段被視為生產(chǎn)后方，因此一直發(fā)展緩慢。改革開放以后，1984年成立了中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)，1987年模具首次被列入機(jī)電產(chǎn)品目錄，當(dāng)時(shí)全國共有生產(chǎn)模具的廠點(diǎn)約6000家，總產(chǎn)值約30億元。隨著中國改革開放的日益深入，市場經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的加快，模具及其標(biāo)準(zhǔn)件、配套件作為產(chǎn)品，制造生產(chǎn)的企業(yè)大量出現(xiàn)，模具產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展。1988年至1992年，國家委托中國模協(xié)和機(jī)械院在全國范圍內(nèi)組織了上百個(gè)模具企業(yè)和有關(guān)科研

4、單位、大專院校，共同對模具關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，取得了豐碩成果。這些成果主要有：沖壓模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)、塑料模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)、鑄壓模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)鍛造模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)、模具表面處理技術(shù)、模具材料、模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)、模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具加工關(guān)鍵設(shè)備、模具壽命研究等方面。由于這些成果的取得及推廣應(yīng)用，中國模具技術(shù)前進(jìn)了一大步?！捌呶濉焙笃谂c“八五”期間，國家為模具工業(yè)加大了投入，分批分期改造了一批具有特色專長的專業(yè)模具廠和模具標(biāo)準(zhǔn)件廠，引進(jìn)了一大批模具加工關(guān)鍵設(shè)備及精密塑料模、級進(jìn)模、精沖模等設(shè)計(jì)制造技術(shù)。這對提高中國模具技術(shù)及生產(chǎn)水平起到了推動(dòng)作用。同時(shí)，許多大專院校

5、開始設(shè)立模具專業(yè)，由前聯(lián)邦德國和日本援建及中國自己投資興辦的模具技術(shù)培訓(xùn)中心也陸續(xù)建立，模具技術(shù)發(fā)展及技術(shù)工人的培養(yǎng)開始步入軌道。20世紀(jì)90年代以來，中國在汽車行業(yè)的模具設(shè)計(jì)制造中開始采用CADCAM技術(shù)。國家科委863計(jì)劃將東風(fēng)汽車公司作為CIMS應(yīng)用示范點(diǎn)，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開發(fā)了汽車車身與覆蓋件模具CAD/CAM軟件系統(tǒng)，在模具和設(shè)計(jì)制造中得到了實(shí)際應(yīng)用，取得顯著效益?，F(xiàn)在，吉林大學(xué)和湖南大學(xué)也成功地開發(fā)出了汽車覆蓋件模具的CAD/CAE系統(tǒng)，并達(dá)到了較高水平，在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，收到良好效果。1994年，國家在上海交通大學(xué)建立了模具CAD國家工程研究中心，在鄭州工學(xué)院建立

6、了橡塑模具國家工程研究中心，使中國模具CAD/CAE/CAM研究、開發(fā)和應(yīng)用工作得到了進(jìn)一步發(fā)展，新的成果不斷出現(xiàn)。由于CAD/CAE/CAM的應(yīng)用，特別是20世紀(jì)80年代開始中國許多模具制造廠從國外引進(jìn)了許多軟件，包括沖壓模、級進(jìn)模、塑料模、壓鑄模、橡膠模、玻璃模、擠壓模等相應(yīng)軟件，使中國模具設(shè)計(jì)制造水平有很大提高，也產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)技術(shù)和社會(huì)效益。但由于人才缺乏和基礎(chǔ)工作較差，引進(jìn)的軟件未能很好應(yīng)用及發(fā)揮其應(yīng)有的效益現(xiàn)象普遍存在，這是今后應(yīng)十分重視和有待解決的問題2。 2國外模具行業(yè)的發(fā)展態(tài)勢高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國際上是一流的。將高新技術(shù)應(yīng)用

7、于模具的設(shè)計(jì)與制造已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。1CADCAE CAM的廣泛應(yīng)用顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在歐美。CADCAECAM已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。在CAD的應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前3D設(shè)計(jì)已達(dá)到了70一89。PR0/E、UG等軟件的應(yīng)用很普遍。應(yīng)用這些軟件不僅可完成2D設(shè)計(jì)同時(shí)可獲得3D模型為NC編程和CAD，CAM的集成提供了保證。應(yīng)用3D設(shè)計(jì)，還可以在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行裝配干涉的檢查保證設(shè)計(jì)和工藝的合理性。數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。2為了縮短制模周期、提高市場競爭力普遍采用高速切削加工技術(shù)。高速切削是高切

8、削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù)，其加工效率比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍。甚至十幾倍。目前歐美模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用數(shù)控高速銑。三軸聯(lián)動(dòng)的比較多也有一些是五軸聯(lián)動(dòng)的，轉(zhuǎn)數(shù)一般在15萬。3萬r，IIlin。采用高速銑削技術(shù)。可大大縮短制模時(shí)間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面。僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光的時(shí)間。歐美模具企業(yè)十分霞視技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備更新。設(shè)備折舊期限一般為4-5年。增加數(shù)控高速銑床。是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點(diǎn)之一。3快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用。由于市場競爭日益激烈產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，快速成型和快速制模技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。并迅速獲得普遍應(yīng)用。在歐洲模具

9、展上?？焖俪尚图夹g(shù)和快速制模技術(shù)占據(jù)了十分突出的位置。模具企業(yè)中有不少是將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來應(yīng)用于模具制造，即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具3。3模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)3.1我國模具的設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展模具設(shè)計(jì)長期以來一直依靠人的經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械制圖來完成，隨著國民經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展以及計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)的開發(fā)，模具設(shè)計(jì)有了新的方向。1CAD繪圖技術(shù)CAD繪圖技術(shù)的出現(xiàn)給模具設(shè)計(jì)帶來了方便之門。CAD系統(tǒng)在模具設(shè)計(jì)中的廣泛應(yīng)用。現(xiàn)階段使用最多的是PRO/E軟件的應(yīng)用，該軟件易用性、高效率、實(shí)用性。2CAD/CAM/CAE的技術(shù)從20實(shí)際90年代開始發(fā)展的模

10、具計(jì)算機(jī)輔助工程分析技術(shù)現(xiàn)在也已有許多企業(yè)應(yīng)用，一些工業(yè)發(fā)達(dá)模具企業(yè)應(yīng)用CAD技術(shù)已從二維設(shè)計(jì)發(fā)展到三維設(shè)計(jì)，而且三維設(shè)計(jì)已達(dá)70%以上，它對縮短模具制造周期及提高模具質(zhì)量有顯著的作用。CAE軟件的應(yīng)用國外已較普遍，國內(nèi)應(yīng)用還比較少4。3.2我國模具的制造技術(shù)的發(fā)展當(dāng)前模具制造的關(guān)鍵技術(shù)是數(shù)控機(jī)床高速切削技術(shù)、快速模具制造及快速成型技術(shù)、電加工技術(shù)、模具CAD/CAM/CAE技術(shù)、三坐標(biāo)測量技術(shù)等。數(shù)控加工泛指在數(shù)控機(jī)床上對零件進(jìn)行加工的工藝過程。數(shù)控加工技術(shù)是高效、準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工要求的相關(guān)理論、方法實(shí)現(xiàn)的技術(shù)。主要涉及機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、信息處理技術(shù)、光機(jī)電液一體化技

11、術(shù),是自動(dòng)化、柔性化、敏捷化、數(shù)字化為一體的綜合技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)是模具制造的關(guān)鍵技術(shù),具有如下6個(gè)特點(diǎn)：1高精度控制數(shù)控加工的零件一般具有較高的精度要求,所以數(shù)控加工中要對數(shù)控機(jī)床的幾何精度和數(shù)控機(jī)床的加工精度進(jìn)行控制一般通過減少數(shù)控系統(tǒng)誤差,提高數(shù)控機(jī)床的制造精度和穩(wěn)定性控制數(shù)控機(jī)床的幾何精度,采用閉環(huán)補(bǔ)償控制技術(shù)提高數(shù)控加工精度。高精密控制的數(shù)控精加工精度已經(jīng)進(jìn)入亞微米級(0.1m),正在向納米級的超精度加工(0.01m)發(fā)展。高精度是數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的目標(biāo)。2高速切削高速切削是提高加工效率最有效的途徑。高速切削有利于克服機(jī)床的振動(dòng),加速排屑,減少被加工件的熱變形,減少機(jī)床主軸的切削力,

12、提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。高速加工后一般不需要精加工。實(shí)現(xiàn)高速切削除機(jī)床具有好的剛性和高速的主軸系統(tǒng)外,還要求數(shù)控系統(tǒng)具有高速運(yùn)算、快速插補(bǔ)、超高速通信的工作能力。高速切削是數(shù)控機(jī)床發(fā)展的主要方向。3柔性化柔性是指數(shù)控機(jī)床適應(yīng)加工對象的變化能力,同一機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)可以加工不同形狀,不同結(jié)構(gòu)的零件。為最大限度的實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的柔性化,實(shí)現(xiàn)多種加工用途,數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該是一個(gè)開放式的系統(tǒng),同時(shí)具有專用和通用的功能,可以存儲處理用戶的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),通過重組和編輯形成專家系統(tǒng)。目前,單一數(shù)控系統(tǒng)的柔性自動(dòng)化應(yīng)用比較廣泛,而單元柔性化和系統(tǒng)柔性化技術(shù)開發(fā)是數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向。4CNC-P一體化即CNC系統(tǒng)與加

13、工過程作為一個(gè)整體。通過機(jī)、電、光、聲等綜合控制,實(shí)現(xiàn)加工、測量一體化,加工、實(shí)時(shí)監(jiān)測修正一體化,機(jī)床主體、數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)一體化。5加工網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用FMS(柔性制造系統(tǒng))和CIMS(計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)),建立多種通信協(xié)議,借助Internet平臺配備網(wǎng)絡(luò)接口,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程的監(jiān)視與控制加工、遠(yuǎn)程的技術(shù)檢測和技術(shù)診斷。建立網(wǎng)絡(luò)化加工系統(tǒng),可以形成“全球制造”,技術(shù)資源全球共享。6加工智能化CNC系統(tǒng)是高智能的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),使整個(gè)或局部加工過程具有自適應(yīng)、自己診斷和自己調(diào)整的能力;自動(dòng)化編程形成智能加工數(shù)據(jù)庫控制加工過程;專家系統(tǒng)及多媒體人機(jī)接口使用戶操作簡單方便,降低對操作者的要求5。 3.3與國外模具

14、的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的比較我國模具總量雖然已達(dá)到相當(dāng)大的規(guī)模，模具水平也已有了很大提高，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國家落后許多，存在的問題和差距主要表現(xiàn)在下列5個(gè)方面:1總量供不應(yīng)求，國內(nèi)的模具自配率只有70%左右。其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%左右。2企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不合理。我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間，自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國外70%以上是商品模具。3模具產(chǎn)品水平要比國際水平低許多，而許多模具的生產(chǎn)周期卻要比國際水平長。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。4開發(fā)能

15、力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場經(jīng)濟(jì)中常處于被動(dòng)地位。5與國際水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。國內(nèi)許多模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多6。4鑄造模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢4.1我國鑄造模具行業(yè)的現(xiàn)狀模具行業(yè)范圍廣闊，鑄造模具占有舉足輕重的地位。目前國內(nèi)鑄造模具市場仍然較大，其市場潛力包括兩個(gè)方面：一是模具訂貨量較大；二是各鑄造廠家及模具加工企業(yè)均在向多種方向發(fā)展上下功夫。同時(shí)價(jià)格狀況也有影響，主要有三個(gè)方面：一是市場經(jīng)濟(jì)，價(jià)格問題很敏感；二是模具工藝復(fù)雜程度及交貨周期，無論何種類型的企業(yè)對同類模具不同工藝

16、結(jié)構(gòu)和不同周期均有價(jià)格浮動(dòng)；三是江、浙一帶的模具生產(chǎn)基地基本上屬于社會(huì)化大合作，專業(yè)性極強(qiáng)，因此有較大的價(jià)格優(yōu)勝。他們還具有材料消耗低，設(shè)備負(fù)荷高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，管理人員少和人工成本抵等優(yōu)勢。改革開放政策給鑄造模具行業(yè)帶來新的飛躍，一大批發(fā)展起來的小型國有企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個(gè)體模具廠家如雨后春筍脫穎而出，呈現(xiàn)白花齊放，百家爭鳴的格局。一些有眼光的私營企業(yè)也開始用精良的高新設(shè)備武裝自己，他們運(yùn)用靈活的政策聘請高人，奮力爭奪模具制造這塊高效益陣地。電腦業(yè)的飛速發(fā)展為所有企業(yè)創(chuàng)造良機(jī)，包括模具制造這一技術(shù)含量很高的行業(yè)CAD/CAM技術(shù)已不僅僅為大、 中的國企擁有。模具技術(shù)，包括高新設(shè)備在鑄造模具制造領(lǐng)域

17、內(nèi)的競爭日益激烈。所以在模具行業(yè)中，優(yōu)勝劣汰角逐仍將繼續(xù)7。4.2我國鑄造模具行業(yè)的發(fā)展趨勢當(dāng)前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，更新快，市場仍處買方市場態(tài)勢。這種情況下，用戶對產(chǎn)品包括模具制造的要求是“工期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低”。用戶對鑄造模具產(chǎn)品的苛刻，正是對廠家日益完善的壓力。確實(shí)是對鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)一個(gè)完整體系的考驗(yàn)。1CADCAMCAE一體化以前多數(shù)鑄造模具廠家依然采用老辦法，設(shè)計(jì)、編程、工藝、加工、檢查都是相對獨(dú)立分開，獨(dú)立考核、獨(dú)立核算，而拉開大幕看市場，這方面，部分國企模具廠落伍了。一些中小模具廠采取的是一條龍作業(yè)方式，從設(shè)計(jì)到編程直到加工出產(chǎn)品甚至售后服務(wù)均由一人或幾個(gè)

18、人完成，生產(chǎn)傳遞環(huán)節(jié)少，出現(xiàn)問題易察覺，因而成本低、質(zhì)量好、周期短。如果CADCAM一體化加工能夠提高普及率，我國鑄造模具生產(chǎn)能力將有一個(gè)飛躍。2模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用在模具設(shè)計(jì)上，很多模具廠家都采用標(biāo)準(zhǔn)化組合設(shè)計(jì)，因而設(shè)計(jì)周期短，而我們目前全部產(chǎn)品都是從開頭設(shè)計(jì)，包括每個(gè)環(huán)節(jié)。因而，使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。3應(yīng)用反求工程開發(fā)鑄造模具制造范圍一般而言，反求工程是指對難以用CAD建立數(shù)據(jù)模型 ，而只能通過對實(shí)物進(jìn)行數(shù)據(jù)掃描、測量的方法采集數(shù)據(jù)，在CAM軟件系統(tǒng)中建立數(shù)學(xué)模型，最后生成NC 程序，控制數(shù)控加工中心進(jìn)行模具制造的過程。既縮短了模具制造周期

19、，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。反求工程在模具制造業(yè)上應(yīng)值得推廣應(yīng)用。可以擴(kuò)展產(chǎn)品加工范圍。4高速銑削加工將得到更廣泛的應(yīng)用國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)40000100000r / min，快速進(jìn)給速度可達(dá)到3040m / min，換刀時(shí)間可提高到13s。這就大幅度提高了加工效率，如在加工鑄造模時(shí)，可提高78倍，并可獲得Ra10m的加工表面粗糙度。形狀精度可達(dá)10m。另外還可加工硬度達(dá)60HRC的模塊，形成了對電火花成形加工的挑戰(zhàn)。因此，高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，將促進(jìn)鑄造模具加工技術(shù)的發(fā)展。5模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將發(fā)揮更大作用英國雷尼紹公司模具掃描系統(tǒng)，已在我國200多家模具廠點(diǎn)得到應(yīng)用

20、，效果良好。該系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退枰闹T多功能，大大縮短了鑄造模具研制和制造周期。 6模具研磨拋光將向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大、成為瓶頸原因之一。我國目前仍以手工為主，不僅質(zhì)量不穩(wěn)定、周期長，而且工人作業(yè)環(huán)境差，制約了我國鑄造模具向更高層次發(fā)展。因此，研究拋光自動(dòng)化、智能化是當(dāng)務(wù)之急。當(dāng)然，由于鑄造模具、鑄造模具型腔復(fù)雜，采用拋光的自動(dòng)化、智能化有一定局限7 8 9。5結(jié)論振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識。在電子、汽車、電機(jī)、電

21、器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%一80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。目前，國內(nèi)模具市場不斷擴(kuò)大，國際上將模具制造逐漸向我國轉(zhuǎn)移的趨勢和跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具國際采購的趨向十分明顯。因此，展望未來，國際、國內(nèi)模具市場總體發(fā)展前景美好。我國模具工業(yè)將會(huì)有一個(gè)繼續(xù)高速發(fā)展的機(jī)遇期10。 參考文獻(xiàn)1 于永初. 汽車模具工業(yè). 現(xiàn)代零部件, 2010，32 周永泰. 中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展. 20073 鄭

22、涌. 模具行業(yè)現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢. 機(jī)械與電子, 20074 陳靜媛. 模具行業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢. 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造，2007, 25 LI Hai-ping . Research and developmentforthe technology of the Die-NC-Manufacturing. Machinery Design & Manufacture, 20086 鄭東暉. 我國模具工業(yè)發(fā)展情況分析. 2009，27 姚杰，付輝. 鑄造模具的現(xiàn)狀與發(fā)展. 2008.88 李德群、肖祥芷. 模具CAD/CAE/CAM的發(fā)展概況與趨勢. 模具工業(yè)，2005.79 陳光明. 壓鑄模CAD

23、/CAE/CAM技術(shù). 2002.1010 年建新 李發(fā)根 李國祿. 模具工業(yè)發(fā)展趨勢綜述 2003，1111 姜銀方. 壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.312 宋滿倉. 壓鑄模具設(shè)計(jì). 電子工業(yè)出版社, 2010.113 李瑞昌. 壓鑄模設(shè)計(jì).武漢：華中理工大學(xué)出版社，1993 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告大柴6113機(jī)油泵殼體零件模具及數(shù)控加工工藝一、課題的目的與意義本課題通過對機(jī)油泵殼體零件件設(shè)計(jì)過程的分析，以Pro/E、AutoCAD軟件為基礎(chǔ)，進(jìn)行了機(jī)油泵殼體零件模具的開發(fā)；對上模樣進(jìn)行了工藝分析；同時(shí)運(yùn)用MasterCAM軟件仿真了機(jī)油泵殼模具的數(shù)控加

24、工，實(shí)現(xiàn)了從實(shí)物到生產(chǎn)的一體化。利用參數(shù)化實(shí)體造型的方法，突破了AutoCAD三維實(shí)體造型功能不足的局限，為汽車零部件更加高速、快捷的造型、生產(chǎn)提供了一種切實(shí)可行的辦法。二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望近年來，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給鑄造成形的生產(chǎn)帶來了機(jī)遇。出于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的需要，汽車輕量化是實(shí)現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能、節(jié)材、高速的最佳途徑。所以用鑄造鋁合金代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼鐵件，使汽車質(zhì)量減輕30%以上將會(huì)是一個(gè)新的發(fā)展趨勢。同時(shí)，鑄造鋁合金還有一個(gè)顯著的特點(diǎn)是熱傳導(dǎo)性能良好，熱量散失快，提高了汽車的行車安全性。而這一切都為機(jī)油泵行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展打好了基礎(chǔ)，機(jī)油泵作為汽車的“心臟”，能提高機(jī)油壓力,強(qiáng)制地將機(jī)油壓送到運(yùn)動(dòng)部件的摩擦面,使機(jī)油在潤滑系統(tǒng)中得以循環(huán),以保證汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的良好潤滑。但是機(jī)油泵殼體零件比較復(fù)雜，單一的機(jī)加工難以加