《標準層結(jié)構(gòu)施工》word版

1、 2000 3 8濟亨商業(yè)中心 主體工程 模板工程(標準層）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492規(guī)定：1、材料及主要機具：1）、梁板采用竹木膠合板，梁、墻模板采用定型鋼板、定型鋼角模及地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄、爬梯及操作平臺、U形卡、扣件與配套設(shè)施。2）、支撐系統(tǒng)、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿。3）、脫模劑：水質(zhì)隔離劑。4）、工具：鐵木榔頭、活動板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車、線墜、撬棍等。2、作業(yè)條件：軸線、模板線（或模板邊線）放線完畢，鋼筋綁扎完畢，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁

2、好鋼筋保護層墊塊，辦完預(yù)檢手續(xù)。3、施工工藝：A、梁模、板采用竹木膠合板。1）、在柱混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。2）、糧大于4m按3%起拱。3）、梁底模、梁側(cè)模、梁底方木規(guī)格50*100mm（立放），梁底方木間距不大于200mm，每根梁下不少于3根，梁側(cè)模方木間距不大于300mm，上、下距板邊不大于100mm各設(shè)置一根，中間大的方木設(shè)在中間位置。4）、兩塊模板拼縫寬不大于1.5mm，背后沿拼縫方向釘上木方補強。5）、梁側(cè)模的加固：梁中間設(shè)置一道12 對拉螺桿，水平間距不大于600 mm，螺栓長度為梁寬加440 mm ，梁模兩側(cè)增設(shè)立向鋼管固定，間距為600mm，配備斜支撐鋼管固定。6

3、）、轉(zhuǎn)換層大梁（14.7至16.9板底部分）采用大鋼模，梁側(cè)模加固，每50 cm 豎向，90cm橫向設(shè)一道12對拉螺桿，模板就位后用鋼架管加固。7）、轉(zhuǎn)換層大梁下支撐采用可調(diào)式支撐，每斷面4根，間距600mm。8）、板模支撐采用碗扣式可調(diào)支架。鋼（木）楞間距為60120cm。上部放方木，以便于固定竹膠板，間距4060cm。9）、支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查下鋼（木）愣與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）愣找平。 2000 3 8濟亨商業(yè)中心 主體工程 模板工程10）、平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。 B、模

4、板拆除施工工藝1）、側(cè)模拆除，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）、底模不大于4m，強度達到標準值的50%后方可拆除，跨度不大于4m的待強度達到標準值的75%后方可拆除。轉(zhuǎn)換層大梁的底模待強度達到設(shè)計值的100%后方可拆除，芯模或預(yù)留孔洞大的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆模。3）、拆裝模板的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。遵循先支后拆，后支先拆；先拆不乘重的模板，后拆乘重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。4）、拆除模板時，不得用大錘，撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和內(nèi)部受到損傷，工作時注意成品保護。安全

5、生產(chǎn)：1、拆除4m以上模板時，應(yīng)搭腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿。2、嚴禁在同一垂直面上操作。3、拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。4、拆除平臺，樓層板的底模，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應(yīng)站在門窗洞口外拉拆，更應(yīng)嚴防模板突然全部掉落傷人。5、嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面支拆底模。6、大模拆除前，起吊時應(yīng)稍微移動一下，證明確屬無誤后，方允許正式起吊。8、大模板的外模板拆除前，要用起重機事先吊好，然后才準拆除懸掛扁擔(dān)及固定件。 2000 3 8濟亨商業(yè)中心 主體工程 鋼筋工程依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492規(guī)定：1 材料及主要機具：1.1 鋼筋：應(yīng)

6、有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分分析，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 1.3 墊塊：用花崗巖碎片，厚度同保護層，大小25.00mm見方。14 主要機具：鋼筋鉤子，撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。2 作業(yè)條件：2.1 鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2.2 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹后再運至綁扎部位。2.3 熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.4 做好抄平放線

7、工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。2.5 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。2.6 按要求搭好腳手架。3 操作工藝：3.1 綁扎柱子1）工藝流程： 套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁鋼筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于3個，綁扣向柱中心。3）搭接綁扎豎向受力筋，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，級鋼筋25d，級鋼筋35d。4）在立好柱上用粉筆畫出箍筋位置。5）按劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋由上往下綁扎。6）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎。7）柱箍筋端頭

8、彎成1350，平直部分長度不小于10 d，加密區(qū)箍筋的加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。8）柱筋保護層厚度25 mm，墊塊綁在主筋外皮上，間距1m。 2000 3 8濟亨商業(yè)中心 主體工程 鋼筋工程3.2 綁剪力墻鋼筋 1）工藝流程 立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋2）將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分布位置，然后綁其余豎筋，再綁橫筋。3）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，搭接長度I級25d，級35d。4）剪力墻應(yīng)逐點綁扎，雙排筋之間按設(shè)計要求設(shè)拉筋。5）剪力墻與框架柱連接處，水平筋應(yīng)錨入柱內(nèi)，錨固長度I

9、級20d，級30d。6）剪力墻上開洞，洞口加固筋應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。7）澆筑混凝土?xí)r，派專人看管。3.3 綁扎梁鋼筋1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距。2）施工時利用預(yù)先搭設(shè)的鋼管架，梁下部鋼筋先穿南北向的梁底筋，后穿東西向的梁底筋，梁上部先穿東西向，后穿南北向鋼筋。穿筋時梁下部筋應(yīng)提高200400mm，鋼筋均擱置于搭設(shè)的鋼管上，當上下梁筋穿完后，同時套箍筋，箍筋的彎腳在梁上表面，相互差開，梁中間部分的箍筋，彎腳在梁內(nèi)差開，最后穿腰筋。3）因梁內(nèi)鋼筋為多排，在多排鋼筋間加設(shè)25，間距1000mm，寬度同梁寬。4）梁綁扎完后先放下梁（14.7m），此時上梁與下梁采用25在梁內(nèi)設(shè)置剪力撐，每根長5m，

10、兩端與上下梁筋焊牢，每根梁為2根剪力撐鋼筋固定，預(yù)防整梁傾斜。3.4 板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好鋼筋間距，按劃好的間距擺放好鋼筋，負彎曲筋每個交點均要綁扎，每隔1m東西、南北向設(shè)鋼馬蹬。2）在鋼筋下墊1.5mm花崗巖片以確保鋼筋保護層厚度，間距1.5m。4 鋼筋綁扎允許偏差網(wǎng)的長度、寬度 -+-10mm網(wǎng)眼尺寸 -+-20mm骨架的寬度、高度 -+-5mm受力筋 間距 -+-10mm排距 -+-5mm 2000 3 8濟亨商業(yè)中心 主體工程 鋼筋工程綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 -+-20mm鋼筋彎起點位移 20mm受力筋保護層 梁 柱 -+-5mm 墻 板 -+-3mm 5

11、安全生產(chǎn)1）展開盤圓鋼筋時，兩端要卡牢，以防回彈傷人。2）拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區(qū)域內(nèi)嚴禁行人。3）在高空綁扎鋼筋和安裝骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作平臺 應(yīng)栓好安全帶。4）綁扎立柱、墻體鋼筋混凝土，嚴禁沿骨架攀登上下。5）綁扎圈梁、挑檐、邊墻、外柱時，應(yīng)搭設(shè)腳手架掛架或懸挑架，并按按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。 2000 3 8濟亨商業(yè)中心 主體工程混凝土工程依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492規(guī)定：1 材料及主要機具：11本工程混凝土全部采用商品混凝土外加劑應(yīng)符合相應(yīng)的標準的技術(shù)要求，其摻用量根據(jù)施工要求，由商品混凝土生產(chǎn)廠家試驗室根據(jù)施工現(xiàn)場的要求確定。商品

12、砼抵達現(xiàn)場后，必須隨時抽檢坍落度，對達不到要求的堅決給予清退，嚴禁擅自加水后使用。12主要機具：混凝土泵、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、木抹子、小平鍬、水桶等。2、作業(yè)條件：21辦理完畢鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層的厚度。核實墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒槽位置、數(shù)量及固定情況。22檢查模板下口、洞口及角模處的拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。23檢查并清理模板內(nèi)大殘留雜物，用水沖凈。3、操作工藝：31澆筑砼前必須清理底面的雜物，用水槍或風(fēng)槍沖洗干凈，并用水溫潤模板和施工縫，但保證不要積水，輔設(shè)5010mm厚與砼成份相同的水泥砂漿。32、砼泵管架

13、設(shè)于預(yù)先制作的馬凳上，澆筑時由遠到近，邊澆邊退，同時拆除馬凳。33、每次砼輸送前，首先壓水濕潤泵管，加入同配比的水泥砂漿，砂漿出料時應(yīng)均勻布灑，不能集中堆料。34、砼泵輸送時，采用電源熄燈，亮燈作前后臺通信聯(lián)絡(luò)，及時反饋信息，以免不需要送料時泵車不停送料，影響施工進度，增加不必要的勞動支出。35、泵送砼料斗應(yīng)充滿砼，以防吸入空氣，如吸入空氣及時反泵，除去空氣再轉(zhuǎn)為正常，當砼結(jié)束時，要清除殘留在輸送泵內(nèi)的砼，以免造成砼多余，完畢后及時清洗泵車和輸送管，清洗用水不得排入澆筑的砼內(nèi)。36、由于泵送的坍落度大，故砼振搗后的表面水泥漿較厚，待砼澆筑結(jié)束后認真處理，防止出現(xiàn)干縮裂縫，在砼終凝前，必須進行二

14、次抹壓，然后進行覆蓋。37、砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層厚度為300400 mm，采用長流水交圈作業(yè)法，使砼均勻上升高低差不超過1.5米，分層間歇時間不超過2小時。 2000 3 8濟亨商業(yè)中心 主體工程混凝土工程38、上層砼必須在下層砼初凝前覆蓋下層砼。振動棒應(yīng)“快插慢拔”，插點均勻排列，間距不大于400mm，循序漸進，不得漏振，必要時派專人隨時敲打模板，不使砼存在孔洞現(xiàn)象。39、振搗上層砼時，振動棒應(yīng)插入下層砼不小于50mm，以消除砼間的接縫，但必須在砼初凝前完成。310、澆筑砼時，應(yīng)隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等結(jié)構(gòu)位置是否移動，觀察支撐加固是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工，待整修合格

15、后方可繼續(xù)澆筑砼，但時間不得超過2小時。311、梁、柱節(jié)點相交處等地方，鋼筋比較密實，砼必須重點，細致振搗、保證砼密實，不得出現(xiàn)砼質(zhì)量通病，否則，嚴格按規(guī)范規(guī)定進行處理。312、砼澆筑時，必須事先鋪好跳板，不得隨意踩踏鋼筋，特別注意不要將上層筋踩踏下沉，同時注意板筋保護層的設(shè)置。313、砼澆筑時，派專人看護鋼筋，以保證鋼筋位置的正確性，并清理鋼筋上的砼殘漿。314、砼找平應(yīng)根據(jù)水平控制點拉線，誤差不大于5mm，并在砼終凝前進行二次揉實，以減少砼表面裂縫。315、大模板施工注意梁口留槎處，澆筑砼后及時清理落地砼。施工縫再次施工時，應(yīng)將原先砼表面的垃圾，松動石子清除，用水沖洗趕緊，然后在表面鋪50

16、mm 與砼同標號砂漿，并加強振搗，保證施工縫接縫嚴密。316、砼澆筑遇雨天應(yīng)停止?jié)仓?。必須澆筑時，在砼表面覆蓋塑料薄膜，砼泵車料斗處設(shè)防雨棚，以免雨水沖刷砼表面，造成粗糙露石，影響砼外觀質(zhì)量。（三）、砼的成品保護：1、砼澆筑完畢12h后，必須進行養(yǎng)護，覆蓋麻袋片，灑水養(yǎng)護，以保持砼表面濕潤為原則，時間不少于天，澆水的次數(shù)應(yīng)能保證砼常處于濕潤狀態(tài)。2、新澆砼在未達到1.2MPa時表面不得上人作業(yè)，不得遭受重力沖擊。必要時放木跳板來加大承壓面積。3、拆模不應(yīng)蠻干，硬橇不得在未到拆模時間松動模板螺栓等配件，以免影響砼質(zhì)量和表面棱角的完整性。4、樓梯拆模時，樓梯踏步、棱角應(yīng)用板防護。（四）、特別注意事

17、項：1、砼的外加劑，水泥必須有出廠合格證、復(fù)試報告，砂、石的準用證和質(zhì) 2000 3 8濟亨商業(yè)中心 主體工程混凝土工程檢報告，外加劑的摻量必須由試驗確定。3、墻體模板下腳堵縫砂漿或木條，嚴禁吃入墻體內(nèi)，保證接縫嚴密，不得漏漿，澆筑前一定要濕潤，并認真操作。4、洞口位移變形問題，混凝土澆筑時應(yīng)特別注意，改善振搗方法，防止混凝土沖擊模板，洞口兩邊對稱澆筑。振搗棒離開模板10cm操作。5、注意混凝土的密實性，每層混凝土均要振搗至氣泡泛完為止或混凝土不再繼續(xù)下沉。6、注意模板的清理工作，均勻涂刷隔離劑，有利于混凝土表面光潔和模板的周轉(zhuǎn)。7、泵送混凝土開始時的砂漿不要直接集中入模，應(yīng)均勻分開布灑，以免

18、影響混凝土的強度。（五）、安全措施：電線架空、夜間照明充足、臨邊洞口設(shè)好防護。操作人員嚴格按照操作規(guī)程進行施工。塔吊吊物時，操作人員注意觀察，注意避讓，防止傷人。（六）質(zhì)量要求：結(jié)構(gòu)允許偏差：軸線位移： 2 垂直度 2 標高 +2截面尺寸： +4 表面平整度 3 預(yù)留洞口中心 5預(yù)埋件： 5 電梯井長、寬中線 +10、0 2000 3 8濟亨商業(yè)中心 主體工程 鋼筋工程 （氣壓焊）依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1896規(guī)定：施工準備：1、材料：1.1鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)試報告單。1.2氧氣：氣壓焊采用氧氣純度須99.5%,質(zhì)量符合GB3863中I類或II類一級的技術(shù)

19、要求.1.3乙炔氣:質(zhì)量須符合GB6819的要求,純度在98%以上,磷化氫含量不得大于0.06%,硫化氫含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1L/m3,丙酮含量不大于45g/m3.2、主要機具:2.1供氣裝置：包括氧氣瓶、乙炔氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。2.2多嘴環(huán)管加熱器：氧乙炔混合室的供氣量應(yīng)滿足加熱圈氣體消耗量的需要，多嘴環(huán)管加熱器應(yīng)配備多種規(guī)格的加熱圈，以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要，多束火焰應(yīng)燃燒均勻，調(diào)整火焰方便。2.3加熱器：加壓能力應(yīng)達到現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時需要的軸向壓力。2.4焊接夾具：應(yīng)確保夾緊鋼筋，并且當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對位移；便

20、于鋼筋的安裝定位，并在施焊工程中保持足夠的剛度；動夾頭與定夾頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時，仍保持同心。2.2作業(yè)條件：焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備及供氣應(yīng)符合要求。在現(xiàn)場進行氣壓焊時，風(fēng)速超過5.4m/s，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；在負溫下施工時，對氣源設(shè)備應(yīng)采取適當?shù)谋胤纼龃胧?。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、火災(zāi)、爆炸以及損壞設(shè)備等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比不得大于鋼筋總數(shù)的50%。操作工藝：1、檢查設(shè)備、氣源，確保處于正常狀態(tài)。2、鋼筋端頭制作：鋼筋端面切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直

21、徑 2000 3 8濟亨商業(yè)中心 主體工程 鋼筋工程 （氣壓焊）范圍內(nèi)，清除水泥等附著物及鐵銹、油污等。3、安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4、鋼筋氣壓焊時，在兩鋼筋縫隙密合和墩粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力控制在30-40Mpa。鋼筋氣壓焊的開始采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，使接頭的墩粗區(qū)形成規(guī)定的合

22、適形狀；然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。在加熱過程中如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。若發(fā)生在鋼筋端面密合后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工須認真自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、墩粗直徑及長度不夠、氣焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴重?zé)齻?、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，切除接頭重焊，并及時查找原因及時消除。質(zhì)量標準：1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、在同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。3、氣壓焊接頭的試驗必須合格。從每批

23、接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。同一樓層內(nèi)每300個接頭為一批；不足300個接頭仍為一批。4、鋼筋氣壓焊接頭偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于4mm，當不同直徑鋼筋焊接時，按較小鋼筋直徑計算，超過限量時切除重焊接。5、兩鋼筋軸線彎折角不得大于40。當超過限量時，重新加熱矯正。6、墩粗直徑不小于鋼筋直徑的1.4倍，小于此限量時重新加熱墩粗。墩粗直徑小于鋼筋直徑1.2倍時重新加熱墩長。墩頭凸起部分應(yīng)平緩圓滑。7、壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。接頭不得有橫向裂紋，出現(xiàn)橫向裂紋須切除重焊。墩粗區(qū)表面不得有嚴重?zé)齻?。成品保護： 2000 3 8濟亨商業(yè)中心 主體工程 鋼筋工程 （氣壓焊）接頭焊畢，稍停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折。應(yīng)注意的問題：鋼筋焊接生產(chǎn)中須重視焊接過程中的任何一個環(huán)節(jié)。氣壓焊在雨雪天須采取擋風(fēng)、遮雨措施。 2000 3 8濟亨商業(yè)中心 主體工程 鋼筋工程 （閃光對焊）轉(zhuǎn)換層一、施工準備：1、材料及主要機具：1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。1.2主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。2、作業(yè)條件：2.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.2對焊記及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣