《太湖新城鋼筋》word版

1、 太湖新城XDG-2007-57地塊A區(qū)第 PAGE 12 頁鋼筋施工方案編制依據(jù)1) 國家、省、市建設(shè)工程的有關(guān)文件。2) 設(shè)計圖紙3) 業(yè)主提供的有關(guān)資料數(shù)據(jù)4) 執(zhí)行的主要施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑施工手冊 第四版施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20015) 本公司的質(zhì)量體系管理手冊、程序文件、工程管理條例等。施工準(zhǔn)備1、 機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)具種類數(shù)量（臺）1切斷機(jī)22彎曲機(jī)23鋼筋調(diào)直機(jī)24閃光對焊設(shè)備55電焊機(jī)46電渣壓力焊設(shè)備8鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設(shè)：冷拉-切斷、切斷-成型、手

2、工加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用。 2、人員準(zhǔn)備 由于本工程工期短，工程量大，房屋連續(xù)施工，故為本工程配備兩組鋼筋班組，多層鋼筋工48人，小高層56人。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1） 審圖 施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋在施工中重點突出。（2） 配筋 由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、 鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值304560901350.

3、35 d0.5 d0.85 d2 d2.5 d交底 班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的 標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。3、 材料準(zhǔn)備（1） 一般規(guī)定 鋼筋選用：1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)試報告。2）鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于 200 mm 的支撐 架上。支撐架采用 2002001500 的混凝土枕木，間距不大于 1500 mm，并根據(jù)規(guī)格、 長度掛好標(biāo)識牌。（2） 原材料試驗1）

4、原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗收。2）進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格不大于 60 t 取試件一組，不足 60 t 取試件一組。3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。4）每一組試件數(shù)量（3） 材料要求1）鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。2）保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、墻、柱、樓板均采用塑料墊塊。4、進(jìn)場材料控制1、鋼筋材料進(jìn)場時，對鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、外觀要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和驗收，對不符合要求的鋼筋必須立即退回，嚴(yán)禁進(jìn)場使用。2、材料檢驗2.1 進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆均應(yīng)有標(biāo)志，并與質(zhì)保書上內(nèi)容符合，進(jìn)場應(yīng)按廠家、爐罐（批號）及直徑（d）分批檢驗。2.2 查對標(biāo)志、外觀質(zhì)量、在監(jiān)理

5、單位見證員見證下抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。2.3 鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和其他專項檢驗。3、材料堆放材料進(jìn)場驗收后，必須按品種、規(guī)格，指定地點進(jìn)行堆放，且堆放必須整齊。堆放的材料要按品種、規(guī)格掛牌作醒目標(biāo)志。三、施工相關(guān)說明1、柱、墻在基礎(chǔ)底板內(nèi)的錨固，見圖集（蘇G01-2003）第5頁2、主筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板筋、地下室外墻迎土面鋼筋為50mm，見“圖C”，其余按（03G329-1）第6頁。3、鋼筋焊接應(yīng)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）要求施工。4、凡鋼筋直徑d28時一律采用機(jī)械

6、連接。5、當(dāng)鋼筋長度不足時，樓板、梁及屋面板、梁上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，梁板下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的25%，相鄰接頭截面間的最小距離為45d。四、施工方法1 、 鋼筋加工質(zhì)量要求（1） 鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不宜大于 4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。（2） 鋼筋下料1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后 斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺 寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4）鋼

7、筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。（3） 鋼筋彎曲成型A、鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸， 用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加 0.5 d 。3) 彎曲點標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從 鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。B、鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的 2.5 倍

8、，成型軸宜加偏心軸套， 以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做 成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。C、箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為 10 d ，且兩 端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過 5 mm。(4) 鋼筋加工質(zhì)量要求1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4）鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級；鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋 135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺

9、檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢2、鋼筋連接（電渣壓力焊）1、 施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合 GB 5239 的規(guī)定，焊劑的型號為 HJ401，焊劑存放應(yīng) 干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2) 機(jī)具：自動電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有有效合格證。2) 設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3) 電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于 5%。4) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。2、 操作工藝檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑罐、填

10、裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查3、焊前準(zhǔn)備：1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 范圍）的鋼筋表面 上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時確保焊接處的焊 劑有足夠的掩埋深度。4、施焊要點：1) 閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回 路和電源的輸入回路，在鋼筋端

11、面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保 持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣 過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸， 趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 3.鋼筋綁扎連接（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足03G101及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表

12、和料牌。（3）綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁 扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。（4）綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。（5）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。A、梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱工藝流程： 校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護(hù)層驗收（2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程： 排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍筋放橫、縱梁架立筋按間距綁梁上鐵主筋與箍筋綁架立筋綁下鐵主筋（3）框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。（4）縱橫梁同時配合進(jìn)行，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點或梁邊緣 50 mm

13、 處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng) 符合設(shè)計要求。（5）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不 小于 30 mm 或 1.5 倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于 25 mm 或鋼筋直徑。（6）地梁箍筋開口向下并必須錯開，框架梁開口向上并必須錯開。錯開位置必須 符合規(guī)范規(guī)定。（7）質(zhì)量控制措施：1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。2) 在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是 否牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時 檢查鋼筋偏位情

14、況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時處理。3) 通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。4) 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5) 焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿 足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn) 程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7) 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。8) 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。 B、過梁與板鋼

15、筋綁扎1、 過梁、板鋼筋構(gòu)造 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處， 板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。 縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。2、 板筋定位（1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直 徑要求大于 12 mm；馬凳鐵間距 600 mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬 凳與下鐵主筋交點處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。3、 綁扎方法 （1）

16、頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗收板鋼筋從距墻或梁邊 5 cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于 5d，板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3處搭接。（2）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手 續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好 的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋 搭接長度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋 下墊 PVC 墊塊。（3）梁箍筋：從距墻或梁邊 5 cm 開始配

17、置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。（4）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3 處搭接。（5）頂板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層 鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模 板。（6）施工中設(shè)鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼 筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高 150 mm 以上。（7）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于 1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。五、 成品保護(hù)(1) 成型鋼筋按 20 個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo) 識

18、牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位(2) 加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面 300 mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。(3) 嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。(4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋 被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。(5) 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(6) 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁 好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。(7) 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。(8) 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋

19、量，不得漏缺。(9) 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用 適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。(10) 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留 洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實 測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水 平。六、 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求1、 施工過程質(zhì)量控制及要求鋼筋原材質(zhì)量控制（1）鋼筋原材要求：1)進(jìn)場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要 求；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每

20、次進(jìn)場鋼筋 必須具有原材質(zhì)量證明書。2) 進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折 疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20 cm，以防鋼筋 銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復(fù)試：1) 熱軋帶肋鋼筋：(A)取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋 每不大于 60t 為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合。批的鋼筋不大于 30t 可作為一批，但每批應(yīng)不大于 6 個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)不大于 0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于 0.15%，否則應(yīng)按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試 件（拉伸、彎曲各

21、兩個）。(B)必試項目：拉伸試驗（s、b、5）、彎曲試驗。2) 熱軋圓盤條：(A)取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。(B)必試項目：拉伸試驗（s、b、10）、彎曲試驗。 原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的 30%。（3）鋼筋接頭試驗：1)班前焊（可焊性能試驗）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件 下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時 相同。2) 電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于 300 個接頭作為一驗收 批。每一驗收批取 3 個拉力試件。標(biāo)準(zhǔn)層每層平均 15 組，其中有見證試驗為 56 組。注：(

22、A)試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。(B)當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)試。（4）配料加工方面：1) 配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量， 要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2) 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎 現(xiàn)象。3) 鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm2、 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。（2）主控項目和一般項目： 鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表

23、面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用； 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī) 定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。（3）允許偏差項目允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺量長度10尺量3受力主筋間距10尺量排距5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋 保 護(hù) 層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi) 表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3（4

24、）其他：1) 鋼筋應(yīng) 100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2) 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點焊。3) 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。3、 鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電渣壓力焊質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4 mm。2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。3) 接頭處彎折角不大于 4。4) 接頭處軸線偏移不應(yīng)超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于 2 mm。4、質(zhì)量管理與措施質(zhì)量保（1）工程部根據(jù)實際進(jìn)度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場 鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋 擺放放樣

25、，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。（3）對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗收后分別 分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識（標(biāo)識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹 力），確保每一個接頭都為合格品。（4）墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。七、安全與文明的施工1. 電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火 器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。2. 夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通 及居民休息。3. 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作 場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。4. 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線 2m 區(qū)域內(nèi)禁止行入，人 工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證 上崗。5. 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷