知名企業(yè)砌體抹灰工程施工要點及質量控制

1、砌體抹灰工程施工要點及質量控制培訓第一章 砌體工程一 砌體工程 1.1 施工準備 1.2 操作工藝 1.3 質量標準 1.4 質量通病1.1 施工準備-材料 240*115*53 240*115*53 240*115*90390 290 240 190 180 140 115 90 390*190*190 240*115*53 600*（100-300）*（200-300）1.1 施工準備-材料磚的品種、強度等級必須符合設計要求，有出廠合格證明及試驗單；砌體進場后，應按不同規(guī)格型號進行堆碼（注意樓層超載），堆碼高度不超過2M,在搬運過程中輕拿輕放，保證砌塊棱角不被碰壞。磚在砌筑前，提前一天澆水

2、濕潤充分，蒸壓加氣塊當天淋水，嚴禁干磚上樓潤濕及干磚上墻。1.1 施工準備-材料水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。1.1 施工準備-材料水泥不能用硬化的。 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢。 拌制砂漿根據試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內；砂、石灰膏和細磨生石灰粉等配料精確度控制在5%以內。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。1.1 施工準備材料 材料要求砂宜采用中砂，不得含有草根

3、、細砂泥塊等雜物。水應采用不含有害物質的潔凈水。摻合料石灰膏：熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料：粉煤灰等摻量應經試驗室試驗決定。其他材料拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水劑（粉）等均應符合設計要求。1.1 施工準備 其他材料現(xiàn)場砌筑樣本墻。組織驗收。大面積砌筑。1.1 施工準備所有預制過梁必須嚴格按設計圖集及相關規(guī)范要求進行制作，制作完成后用墨汁標注上下方向，避免安裝過程中鋼筋位置反向。過梁要求提前制作，安裝時必須確保強度達到設計要求。（鋼筋及砼材料須報驗，強調做好砼試件取樣、強度評定工作）1.1 施工準備1.3 操作工藝-流程圖墻體砌筑前檢查掛線砌磚勾縫彈線植筋及鋼筋綁扎施

4、工放線構造柱砼澆筑排磚預拌砂漿1.3 操作工藝-流程圖墻體邊線、標高彈好后報監(jiān)理檢查復核，作為質量停止點檢查之一。按照砌體施工檢驗批做好對樓層的放線工作。樓層放線應以結構施工內控點主線為依據，根據圖紙彈好樓層標高控制線和墻體邊線。1.3 操作工藝-彈線砌體放線合格后，與砼結構交界處采用植筋方式對墻體拉接筋等進行植筋，其錨固長度必須滿足設計要求。植筋位置根據不同梁高組砌排磚按“倒排法”準確定位；孔洞的清理要求用專用電動吹風機，確保粉塵的清理效果；墻體拉接筋抗拔試驗合格后才能進行砌筑。1.3 操作工藝-植筋拉結筋設置：填充墻沿墻高500mm,抗震烈度為8的地區(qū)選擇通長鋼筋。所有伸入填充墻或構造柱中

5、的拉結筋端頭需做180度彎鉤。1.3 操作工藝-植筋構造柱的設置嚴格按砌體固化圖要求進行布置，構造柱主筋采用搭接，搭接長度為不同線徑的搭接倍數(shù)。主筋搭接區(qū)及柱上下端規(guī)定區(qū)域箍筋加密100。1.3 操作工藝-構造柱鋼筋綁扎磚墻厚度1/2磚或1/4磚時，采用全順砌法。磚墻厚度在一磚或一磚以上磚墻厚度3/4磚時，采用兩平一側的砌法?；⌒未u墻可采用全丁的砌法。1.3 操作工藝-排磚排磚原則空心磚應側砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰縫錯開1/2磚長。空心磚原則1.3 操作工藝-排磚采用主規(guī)格為主，鑲嵌為輔，砌塊應錯縫搭接，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于1/3，如是空心砌塊同時上下皮砌塊應孔對孔，

6、肋對肋，如錯縫不能達到要求，應壓砌鋼筋網措施。砌塊原則一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚，根據已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模。1.3 操作工藝-排磚所有衛(wèi)生間墻根按規(guī)范要求采用C20素混凝土（150高、寬同墻后）進行澆筑，澆筑前，按檢驗批通知監(jiān)理到現(xiàn)場進行檢查。樓層內砌體材料堆碼盡量靠墻放置，應均勻分散不得集中砼澆筑前，必須進行鑿毛，并用水沖洗濕潤，澆筑時必須確保密實1.3 操作工藝-砌筑1.3 操作工藝-砌筑掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一條通線，中間應設

7、幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。單面掛線雙面掛線1.3 操作工藝-砌筑砌磚：擠漿法三一砌磚法砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。原形一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。1.3 操作工藝-砌筑多孔磚、砌塊砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，磚墻、混凝土小型空心水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。加氣混凝土砌塊水平灰縫15mm,豎向灰縫寬度15mm.1.3 操作工藝-灰縫1.3 操作工藝-砌筑高度木磚或砼磚，數(shù)量按洞口高度確定。一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布

8、。1.3 操作工藝-墻連接處砌筑時把構造柱的豎鋼筋處理順直，墻與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎；每一馬槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，上下錯四分之一磚，先退后進。1.3 操作工藝-墻體連接處磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3，多孔磚1/2，小砌塊不應小于砌體高度，空心磚不得留槎，加氣塊不得留馬牙槎。磚墻構造柱之間應沿墻高每500mm設置26水平拉接鋼筋聯(lián)結，每邊伸入墻內不應少于1000mm。1.3 操作工藝-墻體連接處墻頂后塞口斜砌須等墻體砌筑完成14天后再進行，后塞口采用多孔配磚砌筑，斜砌角度應控制在60度，

9、兩端可采用預制三角砼塊或切割實心磚進行砌筑，斜砌灰縫厚度應寬窄一致，與墻體平砌要求相同，最上皮宜丁字砌。重點注意砌體砂漿飽滿度，特別是外墻后塞口砂漿飽滿度的控制，以防止外墻滲漏。1.3 操作工藝-墻頂后塞口預留尺寸準確，斜砌60度角準確。砌體后塞口端部，采用配磚切割成60度三角進行砌筑。1.3 操作工藝-墻頂砌體安裝留洞寬度超過300以上時，洞口上部應設置過梁。消防箱、衛(wèi)生間墻體洞口寬度小于600應設置的鋼筋磚帶過梁，否則應采用預制過梁或現(xiàn)澆過梁。 部分衛(wèi)生間窗洞口寬度小于600 設置鋼筋磚帶過梁1.3 操作工藝-過梁鋼筋磚過梁砌筑時所配置的鋼筋數(shù)量、直徑應按設計圖紙規(guī)定，每端伸入支座的長度不

10、得少于250mm，端部并有90彎鉤埋入墻的豎縫內。過梁的第一皮磚應砌成丁磚，并在過梁截面計算高度內（不少于四皮磚或1/4跨度高的范圍內），如設計無具體要求時應用水泥砂漿砌結密實，灰縫飽滿。6.3 操作工藝-過梁所有門窗過梁安裝必須統(tǒng)一以標高1米線進行控制，門窗洞口高度尺寸按固化圖尺寸要求進行留設；擱置處應采用細石砼座漿擱置長度不得小于250相鄰門洞間過梁交叉處要求現(xiàn)澆過梁（預制過梁不能確保擱置長度）6.3 操作工藝-過梁砌體構造柱模板安裝前，須清理干凈底腳砂灰，并按要求貼雙面膠堵縫,雙面膠須彈線粘貼,保證順直、界面清晰，完成后報監(jiān)理檢查。（所有二次構件鋼筋、模板報驗作為質量停止點檢查之一）構造

11、柱在模板安裝前必須彈線貼雙面膠，確保界面清晰1.3 操作工藝-構造柱構造柱模板必須采用對拉螺桿拉接, 構造柱上端制作喇叭口，砼澆筑牛腿，模板拆除后將牛腿剔鑿。喇叭口模板安裝高度略高于梁下口12，確保喇叭口混凝土澆筑密實。構造柱模板要求必須采用對拉螺桿固定1.3 操作工藝-構造柱1.3 操作工藝-構造柱管道井應隨砌隨抹灰；落地窗地臺或陽臺邊梁等砼二次澆筑部位，其澆筑高度按經甲方確認的平面圖示尺寸進行澆筑；陽臺邊梁二次澆筑時應同時埋設欄桿安裝預埋鐵件，保證埋設位置準確 ；（建議后置埋件）現(xiàn)澆過梁兩端均需植筋時應控制過梁底部鋼筋接頭位置不得留在梁跨中部，需錯頭在1/3跨邊，保證搭接長度。1.3 操作

12、工藝-其他砌體線管、線盒安裝根劇施工圖、固化圖在砌體上標出線管、線盒敷設位置、尺寸。1.3 操作工藝-安裝使用切割機按標示切出線槽，嚴禁使用人工剔打。在砌體上嚴禁開水平槽，應采用45度斜槽。1.3 操作工藝-安裝線管敷設彎曲半徑符合要求、盡量避免有直接、并固定牢靠1.3 操作工藝-安裝后砌墻上安裝留洞必須在砌筑過程中進行埋設，不得事后鑿洞。豎向線管可在墻上采用切割機切槽埋設，如多管埋設其切槽寬度應保證線管之間凈距不小于20。水平方向線管禁止空心磚切槽。要求用細石混凝土填塞線盒周邊及線槽周邊細石混凝土填塞密實后按要求掛鋼絲網防止抹灰裂縫1.3 操作工藝-安裝墻體砌筑完畢、線管線盒安裝完成后，在主

13、體結構驗收前，混凝土與砌體接縫兩側各150表層抹灰應加掛0.8厚9X25冷鍍鋅鋼絲網。,采用專用鍍鋅墊片壓釘。 若不同材質交接處存在高低錯臺不平整，則鋪網前應高剔低補后再釘鋼絲網。 嚴禁在鋪釘鋼筋網過程中使用非鍍鋅墊片或鐵釘直接鋪釘1.3 操作工藝-安裝 一皮一收，里外均應砌丁磚；兩皮一收，第一皮砌順磚，第二皮砌丁磚。砌體大放腳的轉角處，應按常規(guī)放3/4磚，其數(shù)量為一磚厚墻放兩塊，一磚半厚墻放三塊，按此類推?；A大放腳砌至墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，確?；A墻身位置正確1.3 操作工藝-基礎砌磚磚基礎大放腳分皮砌法1.3 操作工藝-基礎砌磚基礎墻砌筑前，基層表面應清掃干凈，灑水濕潤。砌筑時如

14、遇基礎標高不一致，應從低處砌起，高度差不準超過1.2m。防潮層設置：當設計無要求時，宜用1：2水泥砂漿加適量防水劑鋪設，防潮層宜設在室內地面標高以下一皮磚內。1.3 操作工藝-基礎砌磚依其斷面大小不同的砌法中，應使柱面上下皮磚的豎縫相互錯開1/2磚或1/4磚長，柱心無通縫，少砍磚并盡量利用1/4磚，嚴禁采用先砌四周后填心的包心砌法。磚柱在砌筑之前要進行排磚撂底。 磚柱6.3 操作工藝-磚柱磚柱單獨的磚柱砌筑，可立固定的皮數(shù)桿，或用流動的皮數(shù)桿進行操作及檢查高低的情況。當幾個或多個磚柱均在一條直線上時，可先砌兩頭的磚柱，然后拉通線，依線砌中間部分的磚柱。砌筑時可采用三一砌磚法或滿口灰法進行操作。

15、最下面幾皮磚一定要吊直（垂直），防止磚柱發(fā)生扭曲或磚縫不水平等現(xiàn)象。每天的砌筑高度應控制不大于1.8m，每砌完一步架高要刮縫、清掃柱面。有網狀配筋的磚柱，砌入的鋼筋在柱的一側要露出12mm，1.3 操作工藝-磚柱磚垛的砌筑，應使垛與墻身逐皮搭接。不得分離砌筑，搭接長度至少為1/2磚長。根據錯縫需要可加砌3/4磚或1/2磚。磚垛在砌筑之前都要進行排磚撂底磚垛砌筑時，墻和垛要同時進行，不能先砌墻后砌垛，也不能先砌垛后砌墻，其操作要求與墻體相同。磚垛1.3 操作工藝-磚垛磚挑檐要選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的整磚砌筑。砌筑時應先從挑檐的兩頭靠挑檐外邊每一挑層底角處拉線，依線砌結中間部分。挑層的下

16、面一皮磚應為丁砌，挑出寬度每次應不大于60mm，總的挑出寬度應小于墻厚。磚挑檐砌筑1.3 操作工藝-磚挑檐磚的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：1）同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fmk；2）任意一組試塊的強度不小于0.75fmk。 保證項目1.4 質量標準砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。問題1：部分拉接筋下料尺寸未計算準確，導致伸入墻體長度不足；植筋長度達不到設計規(guī)定且不能滿足抗拔要求；改進措施：1、根據墻體長度確定不同墻肢

17、的拉接筋種類；2、孔鉆設標尺，保證鉆孔深度。1.4 質量通病問題2：部分墻垛植筋位置出現(xiàn)偏移，部分伸入填充墻體的拉結筋端頭未做180度彎鉤。改進措施：1、統(tǒng)一鋼筋種類；2、根據門垛尺寸確定鋼筋植筋位置。問題3：部分門洞尺寸小于設計要求。改進措施：門窗洞口尺寸按砌體固化圖留設準確并加強檢查。問題4：砌體砂漿攪制無計量工具，工人用鐵鍬直接鏟料。改進措施：1、推薦使用預拌砂漿；2、固定攪拌站專人負責攪拌。問題5：墻體砌筑上下磚錯縫，灰縫控制普遍較差且不均勻一致，豎縫出現(xiàn)擠接密縫。改進措施：1、加強磚砌體幾何尺寸；2、提高磚工技能水平，明確砌筑方法。錯誤做法正面錯誤做法背面問題6：墻體砌筑時未及時彈好

18、1米控制線，導致門窗洞口過梁安裝高度不準確。改進措施：根據標高控制線，確定門窗砌筑高度及過梁安裝標高。問題7：相鄰門洞交叉處過梁安裝采用預制，擱置長度不能滿足設計要求。改進措施：類似部位采用現(xiàn)澆過梁。問題8：構造柱上端喇叭口未按要求進行安裝制作，且模板安裝高度低于梁下口高度。改進措施：按推薦支模方式進行構造柱喇叭口的制作。問題9：構造柱喇叭口處混凝土一次性澆筑不到位，且不密實，存在嚴重質量缺陷。改進措施：改變喇叭口模板制作方式，采用小型振動棒振搗密實。問題10：構造柱“馬牙槎”砌筑未統(tǒng)一進退，混凝土澆筑未采用振動棒進行振搗，存在大量麻面、孔洞；改進措施：1、加強砌筑施工技術交底；2、不符合要求

19、返工重做。問題11：部分構造柱未按要求彈線貼雙面膠，導致粘貼不順直且大量脫落，造成界面不清晰，觀感極差。改進措施：1、必須彈線粘貼雙面膠條；2、加強工人技能培訓。問題12：部分墻體位置植筋長度未經仔細計算伸出墻體；二次構件澆筑時用雜物進行封堵。改進措施：1、調整拉接筋長度；2、加強工人素質教育，采取必要經濟處罰措施。問題13：實心配磚幾何尺寸極不規(guī)范，改進措施：1、外觀尺寸超標嚴重應清退出場；2、更換供貨廠家。問題14：大量配磚墻體部位已嚴重返堿。問題15：在埋管時開槽隨意性比較大，造成砌體大面積剔打改進措施：根據管徑、根數(shù)，確定開槽尺寸，在砌休上彈出雙線，并用切割機開槽。問題16：強弱電箱在

20、安裝時，尺寸大小、位置定位不準確，導致砌體剔打面積太大。改進措施：1、根據廠家提供的尺寸在砌體上彈線開槽2、向砌體班組提供尺寸在做砌體時留置空洞，并派專人現(xiàn)場跟進第二章 抹灰工程二 抹灰工程 2.1 施工準備 2.2 操作工藝 2.3 質量標準 2.4 質量通病2.1 抹灰工程分類一般抹灰普通抹灰高級抹灰清水砌體勾縫抹灰工程裝飾抹灰按抹灰的材料和裝飾性能分為室內抹灰室外抹灰抹灰工程按工程部位為2.1 施工準備常用工具抹灰準備工序必須經過驗收，并存檔驗收資料2.1 施工準備準備工序2.2 操作工藝-流程圖找規(guī)矩、抹灰餅充筋做護角彈線澆水濕潤基層清理抹底灰抹中層灰抹罩面灰2.2 操作工藝-施工工基

21、層處理序號基體基層處理要求1磚墻將墻面殘存的砂漿、灰塵等清理干凈，用清水沖洗墻面。將基體充分澆水均勻潤透，水應滲入墻面10-20mm。2混凝土墻1、尖鉆子剔成麻面。2、噴涂一層薄膠粘性水泥漿或混凝土界面劑。然后澆水濕潤。墻面不得有明水。3加氣混凝土基體1、應對松動及灰漿不飽滿的拼縫、梁板下的頂頭縫用砂漿填塞滿實，處理到位后后噴水濕潤，涂抹墻體界面砂漿。2、澆水濕潤。水應滲入墻面10-20mm。墻面不得有明水。4混凝土小型空心砌塊基層表面清理干凈即可，不得澆水。不得澆水。2.2 操作工藝-澆水濕潤一般抹灰前一天，用水管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤。2.2 操作工藝- 套方、吊直、做灰餅根據設計圖紙

22、要求的抹灰質量，根據基層表面平整垂直情況，吊直、套方、找規(guī)矩（即四角規(guī)方，橫線找平），確定抹灰厚度?；绎炓擞肕15水泥砂漿抹成50mm見方形狀根據室內抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺找好垂直與平整。先抹上灰餅后下灰餅。2.2操作工藝- 護角、踢腳室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求設計無要求時 應采 用1:2水泥砂漿做暗護角其高度不應低于2m 每側寬度不應小于50mm。水泥踢腳、梁、柱等應用M20以上的水泥砂漿分層抹灰。當抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采取加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm

23、。當抹灰總厚度大于后等于35mm時，應采取加強措施?；炷翂w上鋼絲網的正確固定方法訂的鋼絲網不規(guī)范2.2操作工藝- 不同材料基體交接2.2操作工藝- 分層抹灰罩面灰在底灰六七成干時開始抹罩面灰，罩面灰兩遍成活。箱、槽、盒外口應與抹灰面齊平或略低于抹灰面，應先抹底灰，抹平后把周邊雜物清掃干凈。用水濕潤，并用砂漿將周邊壓抹平整、光滑。再分層抹灰。線盒要有保護措施管線部位加訂抗裂鋼絲網管2.2操作工藝- 安裝空調位等可能存水的小平臺，抹灰時均須往外找坡 外墻面抹灰層設置分隔縫 陽臺天花、窗檐等位置設置成品滴水線條2.2操作工藝抹灰24h后應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，方法是用農藥噴霧器噴灑水。2.2操作工藝- 抹灰養(yǎng)護2.3 質量標準主控項目 1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。 檢驗方法：檢查施工記錄。 2、一般抹灰所用材料的品種和