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文檔簡介
1、第十章精益運營質(zhì)量管理所有人類團體(工業(yè)公司、學(xué)校、醫(yī)院、教會、政府)都從事對人類團體提供產(chǎn)品 或服務(wù)。只有這些產(chǎn)品或服務(wù)在價格、交付期及適用性上適合用戶的全面需要時,這種 關(guān)系才是建設(shè)性的;在這些全面需要中,產(chǎn)品在使用時能成功地適合用戶目的的程度, 稱為“適用性”。適用性這個概念,通俗地用“質(zhì)量”這個詞來表達,是一個普遍的概念, 適用于所有產(chǎn)品與服務(wù)。朱蘭ISO9000:2000質(zhì)量管理體系:基礎(chǔ)和術(shù)語中對質(zhì)量的定義是“一組固有特性滿 足要求的程度”?!疤匦浴敝缚蓞^(qū)分的特征,有各種類別的特性,如物理的、感官的、行 為的、時間的、人體工效的。特性可以是固有的或賦予的,特性也可以是定性的或定量
2、的。“要求”的定義是“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。”“明示的”是指由顧客明確提出的、在文件中闡明的要求?!巴ǔk[含的”是指組織、顧客和其他相關(guān)方 的慣例或一般做法,所考慮的需求或期望是不言而喻的,如守法、公共道德和環(huán)境保護 等?!氨仨毬男械摹笔侵阜煞ㄒ?guī)的要求及強制性標準的要求?!耙蟆笨捎刹煌南嚓P(guān)方提出,不同的相關(guān)方對同一產(chǎn)品的要求可能是不相同的,組織在確定產(chǎn)品要求時,應(yīng) 兼顧各相關(guān)方的要求。質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標和職責(zé),并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控 制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動。第一節(jié) 精益運營質(zhì)量管理的思想和戰(zhàn)略一、精益運營質(zhì)量管
3、理的思想與精益戰(zhàn)略思想一樣,精益運營質(zhì)量管理的思想就是企業(yè)只要杜絕了質(zhì)量管理管理 中的無價值活動,就能實現(xiàn)運營質(zhì)量管理活動的價值最大化,也才能為企業(yè)價值最大化 目標的實現(xiàn)提供可能性。(企業(yè)運營質(zhì)量管理思想實現(xiàn)企業(yè)運營質(zhì)量管理價值最大化的原 理與企業(yè)精益戰(zhàn)略思想實現(xiàn)企業(yè)價值最大化的原理相同,請各位讀者參考閱讀第二章企 業(yè)戰(zhàn)略的精益化之第二節(jié)企業(yè)戰(zhàn)略思想的精益化。)運營質(zhì)量管理活動中的無價值活動表現(xiàn)為兩個方面,一是生產(chǎn)供應(yīng)出不合格品,包 括廢品和瑕疵品;二是質(zhì)量水平過高。不合格品肯定加大了企業(yè)的成本,過高的質(zhì)量水本章參考引用了以下書籍的部分內(nèi)容:(1)肖智軍、黨新民、劉勝軍:精益生產(chǎn)方式JIT ,
4、深圳:海天出版社2002年版,(2)門天安弘:新豐田生產(chǎn)方式,保定:河北大學(xué)出版社 2001年版。平同樣也加大了企業(yè)成本。它們都是無價值活動。對于以低成本戰(zhàn)略和產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略為競爭手段的企業(yè),不能盲目追求過高的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量功能水平。在調(diào)查中發(fā)現(xiàn),市場上普遍存在著產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量功能水平大大超過顧客實際需求的情況,如家庭電腦的過高配置、手機的過多功能設(shè)置等等,高配置和過多功能設(shè)置對中低收入和非專業(yè)應(yīng)用目的顧客來說,在日常生活中實際利用頻率過低,而這恰是企業(yè)抬高產(chǎn)品價格的主要手段,對顧客來說,多支付一定的資金,購買利用率極低的高配置和過多功能,實際上是一種浪費或者說是企業(yè)的“質(zhì)量陷阱” 。而對于企
5、業(yè)來說,由于產(chǎn)品和服務(wù)研發(fā)脫離目標市場和顧客需求的盲目性,一味追求過高的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量功能水平,長久勢必會造成與目標市場的錯位和脫離,造成目標顧客群的流失,為企業(yè)帶來重大經(jīng)濟損失,甚至影響企業(yè)的生存和發(fā)展。美國營銷學(xué)家菲利普科勒特指出:產(chǎn)品質(zhì)量分為績效質(zhì)量與吻合質(zhì)量??冃з|(zhì)量是產(chǎn)品的絕對工作質(zhì)量,它是單純以產(chǎn)品中所包含的工程技術(shù)水平來衡量的質(zhì)量,而不考慮質(zhì)量的市場定位;吻合質(zhì)量是指由市場定位決定的,與目標市場的需要相一致的質(zhì)量。企業(yè)在產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量管理過程中,對質(zhì)量的要求并不意味必須要精益求精,而是要根據(jù)市場定位,顧客需要什么樣的產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量,就提供什么樣的產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量,按需生產(chǎn)。對于市場
6、定位為高尖端科技的產(chǎn)品,由于目標顧客群需求質(zhì)量水平較高,產(chǎn)品質(zhì)量必須嚴格按照要求、精益求精;而對于市場定位為低技術(shù)含量、低層次產(chǎn)品或服務(wù)的企業(yè),由于目標市場和顧客群要求本身就不高,企業(yè)在產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量管理過程中,對產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量要求就不必盲目求高,只要能夠滿足顧客和目標市場需求即可,即是合格和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)。二、精益運營質(zhì)量管理的戰(zhàn)略要消除不合格品所產(chǎn)生的無價值活動,就需要零缺陷質(zhì)量管理,要消除質(zhì)量過高所帶來的無價值活動,就需要質(zhì)量恰好合格的管理。兩者綜合起來,就可以成為“恰好零缺陷管理” 。 恰好零缺陷管理就是運營系統(tǒng)恰好沒有不合格品也沒有過高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)和供應(yīng)。 “恰好零缺陷管理”就
7、是企業(yè)運營質(zhì)量管理戰(zhàn)略的精益化,就是精益運營質(zhì)量管理的戰(zhàn)略。恰好零缺陷質(zhì)量管理的實現(xiàn)需要: 5S 管理、目視管理、系統(tǒng)自律控制和TPM。第二節(jié) 5S 管理一、“5S管理的概念(一) 5S管理的含義“5S” 是日語“整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素 養(yǎng)(Shitsuke) ” 5個詞的縮寫,這5個日語詞的羅馬拼音的第一個字母都是“ S”,所以 簡稱為“5S開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的管理,稱為“5S管理。5S 管理起源于日本,通過規(guī)范現(xiàn)場及現(xiàn)場物品,營造一目了然的工作環(huán)境,潛移默化的使員工革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認真、遵守規(guī)
8、章制度、自覺維護工作環(huán)境整潔明了 以及文明禮貌的習(xí)慣,其最終目的是提升人的品質(zhì)。1、整理所謂整理,就是把需要的東西和不需要的東西明確的分開,把不需要的東西扔掉。其目標是把“空間”騰出來活用,這樣可以防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場所。生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場,既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn),包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備,如果不及時清除,會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費,即使寬敞的工作場所,也會變得窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值,增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。物品雜亂無章的擺放,增加盤點的困難,成本核算失準
9、。所以,5s管理的第一步是整理,通過整理,將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;不必要的東西要盡 快處理掉。人最難于取舍, 人生也罷,工作也罷, 該放棄的,卻保留下來了,那就是包袱?!吧岬谩庇暗谩毕取吧帷?。舍去不必要的,便能輕裝上陣,高速運轉(zhuǎn)。整理要取得成效,需要有決心,不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置,這是推行5s成功的第一步。2、整頓所謂整頓就是把需要的物品按需要時便于使用的原則整齊的放置,明確標示,以便無論是誰都清楚明白。通過整理,工作現(xiàn)場留下的都是必要的物品。但如果這些物品雜亂無章、毫無規(guī)則地堆放在工作現(xiàn)場,將會導(dǎo)致一系列不良后果。
10、如機器設(shè)備擺放不當(dāng)將造成:作業(yè)流程不流暢、增加搬運距離以及虛耗工時增多。 如原料、半成品、成品、修理品、報廢品隨 意擺放會造成:容易混料,產(chǎn)生品質(zhì)問題;要花時間去找要用的東西,降低了效率;管理人員看不出物品到底有多少,產(chǎn)生管理問題;增加人員走動的時間,使工作秩序混亂與效率的下降;易造成堆積,浪費了場所與資金。如工具亂擺放則會造成:增加找尋時間,降低了效率;增加人員走動,使工作場所秩序混亂;工具易損壞等等。整頓是提升效率的基礎(chǔ), 只有通過整頓, 才有可能提高工作效率。 因此 5S 的第二步,就是要對通過整理后留在工作現(xiàn)場的物品按便于使用的原則分門別類放置,進行定點、定位擺放,明確數(shù)量,并進行有效
11、地標識。以便達到如下目標:工作場所一目了然,整整齊齊的工作環(huán)境,消除找尋物品的時間,消除過多的積壓物品。3、清掃通過整理、整頓,現(xiàn)場留下的都是必要的物品,并且這些物品已經(jīng)按便于使用的原則,進行定點、定位擺放,但如果工作現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生狀況不佳,垃圾、灰塵遍布,不僅會影響工作效率、影響產(chǎn)品品質(zhì)、增加故障、事故發(fā)生的頻率,而且會影響員工的工作情緒,影響企業(yè)的形象。在整理、整頓的基礎(chǔ)上,需要開展清掃工作。通過清掃,將工作現(xiàn)場清掃干凈,使其始終處于無垃圾、無灰塵的整潔狀態(tài)。所謂清掃,就是經(jīng)常掃除保持清潔。清掃并不僅僅是打掃,而是工作中的重要一部分,是要用心來做的。清掃要取得成效關(guān)鍵要做到清掃的責(zé)任化、制度
12、化。只有做到責(zé)任化,責(zé)任落實到人,清掃才能徹底;只有做到制度化,清掃才能持之以恒。清掃要達成的目標是:穩(wěn)定品質(zhì),減少故障、事故,保持工作現(xiàn)場整潔、明亮。4、清潔所謂清潔就是不斷保持整理、整頓、清掃 3S 的成果。整理、整頓、清掃工作如果不能做到法制化、制度化、經(jīng)常化,很可能過一段時間后又恢復(fù)到原先的狀態(tài),從而前功盡棄。因此需要將上面的3s實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行,其目的在于維持上面 3S 的成果。清掃要取得成效的關(guān)鍵要做到一是制度化,二是要定期檢查。通過制度化,可以使整理、整頓、清掃工作自始至終、持之以恒;通過定期檢查,可以發(fā)現(xiàn)存在的問題,實現(xiàn)持續(xù)改善。5、素養(yǎng)所謂素養(yǎng)就是具有經(jīng)常
13、正確的遵守已經(jīng)決定了的事情的習(xí)慣。通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準,使每位成員養(yǎng)成整潔有序、自覺執(zhí)行單位規(guī)定或規(guī)則的良好習(xí)慣,培養(yǎng)積極主動的精神,這就是素養(yǎng)。開展5s容易,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。只有長期堅持,才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。素養(yǎng)活動的目標是:培養(yǎng)習(xí)慣好、遵守規(guī)章制度、文明禮貌水準高的員工,并營造團隊精神。在導(dǎo)入宣講階段中,素養(yǎng)是最重要的。因為素養(yǎng)貫穿于導(dǎo)入宣講階段的各個階段。在整理階段,從心中就有“應(yīng)有與不應(yīng)有”的區(qū)分 , 并把不應(yīng)有的去除的觀念;在整頓階段,從心中就有“將應(yīng)有的定點、定位、定量”的想法;在清掃階段,從心中就有“徹底清理干凈, 不整潔的工作環(huán)境是恥辱”的想法;
14、在清潔階段,心中隨時保持清潔, 保持做人處事應(yīng)有態(tài)度的想法。在素養(yǎng)階段,心中不斷的追求完美的想法。因此,可以說 5s活動始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)。(二)5s活動的作用沒有人能完全改變世界, 但可以使她的一小部分變得更美好。 “ 人造環(huán)境, 環(huán)境育人” ,員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守,使自己成為一個有道德修養(yǎng)的人,整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。通過對地域、人類的貢獻,公司籍此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。 5s 活動的作用有:提升企業(yè)形象、增強員工歸屬感、提高效率、保證品質(zhì)、減少浪費、保障安全。1、提升企業(yè)形象整齊清潔的工作環(huán)境,使顧客對企業(yè)有信心,顧客樂于下訂單。員工也引以為豪,可
15、以驕傲地向家人、朋友介紹自己的工廠。整潔明朗的環(huán)境,會使大家有到這樣企業(yè)工作的愿望??诒鄠?, 企業(yè)會成為學(xué)習(xí)的對象。結(jié)果是企業(yè)的形象得到了提升和信用得到了提高,因此5s也被稱為最佳的推銷員。2、增強員工歸屬感通過5s活動,人人變得有素養(yǎng);員工從身邊小事的變化上獲得成就感、尊嚴感,對自己的工作易付出愛心與耐心。員工熱愛自己的工作場所,有充實感、滿足感,也易帶動改善的意愿。其結(jié)果員工歸屬感會得到增強。3、提高效率通過5s活動,可以塑造好的工作環(huán)境、好的工作氣氛、有素養(yǎng)的工作伙伴、好的工作情緒,可以使物品擺放有序,不用花時間尋找。這樣工作效率就會得到提高。4、保證品質(zhì)品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事都
16、要“講究” , 不“馬虎”。 員工上下形成做事講究的風(fēng)氣,品質(zhì)自然有保障了。在清潔的工廠中,由于不合格品十分顯眼,當(dāng)事人會以此為恥,就會盡力讓不合格品難以出現(xiàn)。員工有了很強的品質(zhì)意識,能夠按照要求生產(chǎn)、按照規(guī)定使用,就能減少問題的發(fā)生。檢測用具能夠做到正確使用與保養(yǎng),品質(zhì)的合格也有了保證。發(fā)生問題時,立即就可以發(fā)現(xiàn),及早發(fā)現(xiàn)異常必然能盡早解決問題,防止了事態(tài)進一步發(fā)展,且所用的調(diào)查時間也少,從而節(jié)省了人力、物力和財力。5、減少浪費5s活動可以節(jié)省消耗品、用具及原材料,減少工作場所的浪費、設(shè)備的浪費減少,可以使物品搬運容易、設(shè)備不易發(fā)生故障、減少“尋找”的浪費,節(jié)省大量寶貴的時間, 能降低工時,
17、作業(yè)效率提高。浪費的減少,自然會導(dǎo)致成本降低,利潤也就會增加。5S能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn);降低機器設(shè)備的故障發(fā)生率,延長使用壽命;減少卡板、 叉車等搬運工具的使用量;減少不必要的倉庫、貨架和設(shè)備;尋找時間、等待時間、避 讓調(diào)整時間最小化;減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動;所以5s可被稱為“節(jié)約家”。6、保障安全通過5s活動,使得工作場所寬敞明亮、通道暢通、地上不隨意擺放不該放置的物品, 物料一目了然,從而減少了意外的發(fā)生。遵守堆積限制,危險處一目了然,走道明確, 不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。全體員工遵守作業(yè)標準,危險點有防止和警告, 不易發(fā)生事故。同時,5s活動強調(diào)危險預(yù)
18、防訓(xùn)練,每個人有危險預(yù)知能力,安全自然得 到保障。7、保證交貨期如果模具、工裝夾具管理良好,其調(diào)試、尋找時間就少,設(shè)備產(chǎn)能、人員效率就穩(wěn) 定,綜合效率就高。5s能保證生產(chǎn)的正常進行,按時交貨。參考資料10.1 5s是工作場所的凈化工廠中有各種各樣“沒有發(fā)現(xiàn)的良機”。這些機會是產(chǎn)生效益的機會,而且是 沒有抓到手的良機。例如,產(chǎn)生不合格品的狀態(tài)、作業(yè)效率 (工數(shù))上的富余、過 剩的庫存,還有沒實現(xiàn)按期交貨等等,不勝枚舉。改善這些狀況,就是增加公司 效益的良機。把這些沒被發(fā)現(xiàn)的有效益的機會放置不管, 是一種“懈弛”。美國的 經(jīng)營學(xué)者把這種意義上的松懈叫做“組織松懈 (organizational s
19、lack)這一“組織松懈”的概念是企業(yè)的行動理論的倡導(dǎo)者使用的語言,這種松懈在平 常景氣的時候被放置不管,如果企業(yè)陷入不景氣、瀕臨破產(chǎn)危機的話,就把對這 種“組織松懈”的整治結(jié)合到企業(yè)業(yè)績(效益)的改善中去。但是,對“組織松懈” 的整治,不但在不景氣的時期,而且必須在景氣的時期經(jīng)常不斷地進行。這就是 日本企業(yè)重視的“改善”?!皼]有發(fā)現(xiàn)的機遇”、松懈、松弛、或者“組織松懈”這 些東西,在工廠換句話說就是“浪費”。所謂“浪費”,雖然意味著人、財、物、 空間、時間、信息等方面的浪費,但它的本質(zhì)是“組織松懈”。所謂5S,分別取用了日語的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個詞的字頭, 如果用一句話說的話,就
20、是工作場所的凈化活動。5s就是為了消除這些潛藏在工 廠中的“松懈”或者“松弛”的手段。并不限于工廠,即使是事務(wù)所,因為企業(yè) 是活生生的東西,隨著歲月的流逝會積存各種各樣的“污垢”。所說的這種“污垢”, 有不需要的在制品庫存和不合格品庫存、不需要的工夾具和刃具、不需要的測量 器具,更有不需要的油和不需要的臺車、不需要的設(shè)備、不需要的桌子等等。辦 公室中這兒哪兒也有不需要的書籍和不需要的資料,還有不需要的文具等等。沖 洗掉這些“污垢”,做到能在需要的時候,僅按需要的量,使用所需要的物品,就 是5S?,F(xiàn)狀中“沒有發(fā)現(xiàn)的良機很多”通過實施5s活動,可以實現(xiàn)生產(chǎn)管理的三大目的“質(zhì)量、成本” (也就是質(zhì)
21、量、交貨期、成本)水平的提高。據(jù)平野裕之講,將此進一步引伸的5S,在實現(xiàn)多品種(P: Products )、高質(zhì)量(Q: Quality)、低成本(C: Cost)、短交貨朝(D: Distribution) 以及安全生產(chǎn)(S: Safety)這樣的PQCDSI中發(fā)揮作用。也就是, 通過徹底貫徹5S,可以“高質(zhì)量(Q)、低價格(C)、迅速(D)而且安全(5)地供應(yīng)顧 客所希望的物品(P) ”。這有益于增加公司的利潤是不言而喻的。我們有必要以更好的質(zhì)量、更便宜、更迅速、更安全地供應(yīng)顧客所希望的東 西。這里“更”的含義,意味著比現(xiàn)狀接近完美。在現(xiàn)狀中,目前還存在著許多 “沒有發(fā)現(xiàn)的良機”。于是,應(yīng)
22、該面向下面五個目標消除目前存在的松懈和浪費。為了消化多品種,把作業(yè)轉(zhuǎn)換時間為零作為目標尋找模具、夾具、工具和刃具時,是否多花費了時間?必須能馬上把它們?nèi)〕?來。用質(zhì)量保障活動實現(xiàn)不合格為零清潔的工廠中不合格品容易引人注目。不合格品引人注目會成為恥辱,應(yīng)該 讓不含格品難以出現(xiàn)?!靶邜u與自尊心”是煥發(fā)人的積極性的根本。減少浪費實現(xiàn)成本降低如果現(xiàn)場變得干凈、利索、清潔的話,作業(yè)效率就會提高。因為用不著的東 西已經(jīng)收拾了,所以物品的搬運也變得容易了。清潔的設(shè)備不容易發(fā)生故障,運 行率也會提高。嚴守交貨期為了遵守產(chǎn)品這種“輸出”的交貨期,生產(chǎn)產(chǎn)品的人、物、設(shè)備服務(wù)等等的“輸入”也必須規(guī)范地流轉(zhuǎn)。清潔的現(xiàn)
23、場增強勞動欲念,出勤率也會提高。因為 購入的零部件是有是無用眼一看就知道,所以零部件的遲延也沒有了。設(shè)備故障 也因為徹底的事前管理而不再發(fā)生。實現(xiàn)安全目標如果物品的放置方法合適的話,就不會發(fā)生塌垛的事故。如果地板上不被油弄臟的話,也沒有滑倒受傷的事情。除此之外,5s活動還有幾個優(yōu)點。例如 5s可以緩和工作場所的人際關(guān)系, 提高勞動欲念。清潔、利索的工廠可以給用戶、外協(xié)單位、參觀者和求職者帶來 公司的信用。二、5s管理的內(nèi)容(一)整理、整頓實施5S,要把工廠中的浪費現(xiàn)象、異?,F(xiàn)象和各種問題搞清楚,讓任何人一看就明白必須通過整理、整頓才能實現(xiàn),所以整理、整頓就成為是推進5s活動的第一步。如圖10.
24、1 0圖10.1整理、整頓是第一步把需要的東西和不需要的東西嚴加區(qū)別后,可使用“紅標簽”進行“目視整理”,使用表示板進行“目視整頓”。1、整理應(yīng)對沒用的東西貼上“紅標簽”(B5左右大小的紅紙),如圖10.2。由于貼上紅標簽, 工廠的浪費就變得明顯了,然后再把貼上紅標簽的東西進行處理。使用紅標簽的順序, 分六步進行,一年實施兩次。圖10.2紅標簽示例步驟1:紅標簽計劃的發(fā)起這一計劃的推進負責(zé)人是總經(jīng)理。各工廠的推進負責(zé)人是各廠廠長,各部門負責(zé)人的為推行委員。在紅標簽的實施中,有“各工作場所的紅標簽”和“全公司的紅標簽”。各工作場所的紅標簽是日常使用的東西, 全公司的紅標簽要制定這里所說的紅標簽計
25、劃, 一年在所有的工廠實施一兩次,就像在家里年底進行的大掃除一樣。在全公司的紅標簽 計劃中,最高經(jīng)營者的支持是不可缺少的。步驟 2:確定貼紅標簽的對象庫存、機械設(shè)備以及場所等是貼紅標簽的對象。庫存包括材料、在制品、零部件、 半成品和成品等,機械設(shè)備包括機械、設(shè)備、臺車、托盤、夾具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、車輛和備品備件等,場所包括地面、通道、貨架和倉庫等。步驟 3:確定貼紅標簽的判定基準如果沒有明確的判定需要的東西和不需要的東西的基準,紅標簽就不能使用。通常在一個月內(nèi)的生產(chǎn)計劃中不用的零部件、材料、機械等考慮為不需要的物品。如果整理到一定水平,也有把未來一周內(nèi)不使用的東西作為不需要的東西
26、。步驟 4:制作紅標簽紅標簽上的內(nèi)容一般包括日期、填寫人、品目區(qū)分、品名、數(shù)量、理由 ( 不合格品、非急用品、非用品 ) 、部門和處理方法等。步驟 5:貼紅標簽紅標簽由現(xiàn)場負責(zé)人來貼,但作業(yè)人員可能會認為什么都是必要的,這會使管理人員在貼紅標簽時感到為難,比如作業(yè)人員會說“ (要貼紅標簽的物品)下批訂貨時要用” 、“要用在特急產(chǎn)品上”等等。因此在貼紅標簽時,管理人員應(yīng)能夠冷靜客觀地觀察、處理問題。步驟 6:對貼上紅標簽的物品的處理和評價貼上紅標簽的庫存物品可分為不合格品、死藏品、滯留品和邊角料( 賬外 ) 。這里的不合格品和死藏品 ( 呆滯品、已經(jīng)絕對不能使用的舊型號物品等) 作廢棄處理。所謂
27、滯留品是過剩的庫存,要移送到“紅標簽存放場” 。邊角料要判斷有用還是沒用,沒用的東西要進行處理。應(yīng)將不需要的物品登記在“不需要物品一覽表”和“不需要設(shè)備一覽表”中,并明確處置意見,如圖 10.3 。圖 10.3 不需要物品、設(shè)備一覽表整理的推行要領(lǐng)是:( 1)對工作場所全面檢查,包括看得到和看不到的;( 2)制定“要”和“不要”的判別基準;( 3)不要物品的清除;( 4)要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量;( 5)每日自我檢查。2、整頓由紅標簽進行的“目視整理”完成之后,就要進行由表示板進行的“目視整頓”了。通過使用紅標簽,排除了自己身邊沒用的物品,只留下了需要的物品。那么關(guān)于這些需要的東西在
28、哪里( 表示場所 ) 、是什么 ( 表示品目 ) 、有多少( 表示數(shù)量 ) ,必須做到無論是誰都能清楚明了。表示板的價值在于無論作業(yè)人員在工廠的什么地方制作或使用零部件、產(chǎn)品或者工具、臺車和托盤時,都能把它很容易地送回應(yīng)該放置的場所。另外在“需要的時候,按需要的數(shù)量,使用所需要的物品”時很容易找到。設(shè)置表示牌有五個步驟。步驟 1:確定存放場把物品的存放場所設(shè)在哪里?其確定的原則是,把頻繁使用的物品放在自己身邊,把不屬于這一類的物品放到遠處也可以。如果經(jīng)常使用的物品在遠處的話,為了去取它,步行時間就成了浪費。因此,要把經(jīng)常使用的物品集中放在身邊,而且在從肩部到腰部之間的位置設(shè)置存放場所為好。步驟
29、 2:準備存放場所的存放器具如果確定了存放場所的話,接著就必須準備在存放場所存放物品的器具。要準備零件箱、柜櫥、貨架、托盤等等。步驟 3:存放場所的表示所謂存放場所表示是表示在“哪里”的東西,稱場所表示。場所分為所在地及具體位置,如所在地為青島,具體位置為香港中路 8 號,都要分別制作表示牌。步驟 4:品種、數(shù)量的表示在品種表示當(dāng)中,有“物品品種表示”和“貨架品種表示” 。前者通過掛在物品本身上的表示牌,表明這個物品是什么東西。后者通過掛在貨架上的表示牌,表明這個貨架上放著什么物品。比如豐田公司停車場上的品種表示,每輛車上的表示牌表示了這種汽車的品種,相當(dāng)于貨架的停車場上的車位頭上的表示牌表明
30、了存放著誰的物品以及汽車品種,如圖 10.4 。圖 10.4 貨架品種、物品品種表示和停車場通過使用醒目的彩線位置來表示最大庫存量( 批量規(guī)模 ) 和最低庫存量( 訂貨點 ) 比用數(shù)字表示更直觀,一看就可以知道最大庫存量和最低庫存量,如圖 10.5 。圖 10.5 最大和最低庫存表示步驟5:使整頓成為習(xí)慣即使進行整理、整頓,仍然有可能不就又變成依然如故、雜亂無章的工廠。為了不讓整頓流于形式,有兩條方針:實現(xiàn)便于送回的整頓。這要通過確定存放場所本身的 位置、 把經(jīng)常使用的物品放在身邊, 還有徹底實現(xiàn)存放場所表示、 品種和數(shù)量表示等 “目 視整頓”來實現(xiàn)。徹底提高素養(yǎng)。如果一天的工作結(jié)束了,應(yīng)該養(yǎng)
31、成在結(jié)束的時刻把 周圍收拾干凈的習(xí)慣。整頓的推行要領(lǐng)是:( 1)前一步驟整理的工作要落實;( 2)需要的物品明確放置場所;( 3)擺放整齊、有條不紊;( 4)地板劃線定位;( 5)場所、物品標示;( 6)制訂廢棄物處理辦法。整頓活動的要點是:物品擺放要有固定的地點和區(qū)域,以便于尋找,消除因混放 而造成的差錯。物品擺放地點要科學(xué)合理。例如,根據(jù)物品使用的頻率,經(jīng)常使用的 東西應(yīng)放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)) ,偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠些(如集中放在車間某處)。物品擺放目視化。定量裝載的物品做到過目知數(shù),擺放不同物品的區(qū) 域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。(二)清掃、清潔1、清掃清掃就是使工作
32、現(xiàn)場沒有垃圾,沒有污臟,經(jīng)過整理、整頓,需要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要能正常使用才行。地面的臟污有以下幾種情況: 堆積了垃圾、有漏水和漏油、印上了輪胎痕跡以及切削粉末七零八落等。用掃把、抹布或者墩布清掃地面時,同時要調(diào)查臟污產(chǎn)生的原因,從根本上加以處理。例如,作為通道地面臟污的原因,有叉車輪胎的痕跡。其中叉車司機緊急啟動、緊急剎車時磨出的痕跡是最大的原因。于是,把寫有“緊急啟動、緊急剎車是臟污之源”的標語牌懸掛到叉車上,就成為了對司機的要求,這時就需要給叉車配備洗凈輪胎的刷子。清除切削屑的對策是在容易進切削屑的設(shè)備底座處加蓋子、或是安裝罩板使切削屑進不去。通過這些辦法可以使掃除變得
33、輕松而且能夠在短時間內(nèi)完成。但是為了使維修或檢查設(shè)備內(nèi)部時便利,這些罩板必須能夠簡單地拆裝。在進行設(shè)備的日常保全活動時,操作人員手拿著白布把設(shè)備擦得閃閃發(fā)亮,進行清掃的同時,也檢查了設(shè)備。為了清掃工作的正?;?,確定員工的日常清潔區(qū),或者在工作之余進行掃除,或者星期六工作結(jié)束后全員一齊進行,這些都是必要的。清掃的推行要領(lǐng)是:( 1)建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外) ;( 2)開始一次全公司的大清掃;( 3)每個地方清洗干凈;( 4)調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離;( 5)建立清掃基準,作為規(guī)范。2、清潔通過制度化,可以使整理、整頓、清掃工作自始至終、持之以恒。通過定期檢查,可以發(fā)現(xiàn)存在的問題,實現(xiàn)持續(xù)改善
34、。5s活動一旦開始,決不可半途而廢。如果不能貫 徹到底,就會在企業(yè)內(nèi)部形成一種“5S不可能成功實施的氛圍”,再次實施的成功可能性 就非常小了。清潔的推行要領(lǐng)是:1)落實前3s工作;2)制訂目視管理的基準;3)制訂5s 實施辦法;4)制訂稽核方法;5)制訂獎懲制度,加強執(zhí)行;6)高階主管經(jīng)常帶頭巡查,帶動全員重視 5S活動。(三)素養(yǎng)素養(yǎng)在 5s 中最重要但也最難實現(xiàn)。素養(yǎng)的關(guān)鍵是員工“自我管理” ,這時管理人員的主要任務(wù)是告知部下的工作目的,之后,具體工作就委托給部下了。這樣作業(yè)人員就不僅只是單純地制造產(chǎn)品,對高質(zhì)量的要求也應(yīng)負起責(zé)任來。每一個部下都進行“自我管理” ,通過上進心和競爭意識使他
35、們產(chǎn)生了對改善活動的強烈的積極性。素養(yǎng)的推行要領(lǐng)如下:1)制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準;2)制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定;3)制訂禮儀守則;4)教育訓(xùn)練;5)推動各種激勵活動;6)遵守規(guī)章制度;7)例行打招呼、禮貌運動。第三節(jié) 目視板管理精益質(zhì)量管理中人員的無價值活動首先表現(xiàn)為不按項目的規(guī)程操作。如果員工是符合要求的,之所以出現(xiàn)以上問題,關(guān)鍵是員工對該項目的一些要求不知曉、不明白、不熟悉。如何讓員工對該項目的操作規(guī)程知曉、明白、熟悉,考慮到精益質(zhì)量管理中人員的文化程度普遍較低,文字的東西他們不容易懂,因此可采用在工棚、在現(xiàn)場制作一些目視板,將有關(guān)項目的要求用圖、文字的形式進行說明,以便他們知曉、
36、明白、熟悉項目的具體操作要求。一、目視管理的含義與要求目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。通俗地說,就是“用眼睛管理” ,看企業(yè)的工作流、工作狀況、問題和提高的機會。目視管理以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動自主管理、自我控制。目視管理是員工得到授權(quán)的關(guān)鍵所在。目視管理的要求是:從遠處就能看得很清楚;標示想要管理的事項;“好” 或“不好”立即可分曉,誰都能指出;誰都能遵守,并能立刻矯正;誰都能使用, 并且使用方便;使用工具使工作場所變得明朗而舒暢。二、目視管理的方
37、法目視管理的種類繁多, 必須依據(jù)其用途分別使用, 表 10.1 目視管理一覽表中集合了 目視管理幾種代表性的做法。紅牌指5s的紅牌作戰(zhàn)(整理)時所使用的紅牌,將日常生產(chǎn)活動中不要的東西當(dāng)作改善點, 讓每個人都能看清楚??窗逯冈?s的看板作戰(zhàn)(目視管理)中所使用的看板。是為了讓每個人容易看出物品放置 場所而做的表示板,使每個人看了就知道是什么東西,在什么地方,有多少數(shù)量。警示燈在現(xiàn)場第一線的管理者隨時都必須了解作業(yè)人員及機械目前是否在正常的運轉(zhuǎn)中。警示燈就是讓管理監(jiān)督者隨時看出工程中異常情形的工具。除了通知異常情形的警示燈外,還有顯示作業(yè)進度的警示燈,以及運轉(zhuǎn)中知道機械是否故障的警示燈,請求供應(yīng)
38、零件的警示燈。) 標準作業(yè)表這是將工程配置及作業(yè)步驟以圖表示,使人一目了然。單獨使用標準作業(yè)表的情形較少,一般都是將人、機器、工作組合起來的“標準作業(yè)組合表” 。錯誤示范板有時用圖將不良情況以數(shù)值表現(xiàn)出來,現(xiàn)場的人仍然弄不清楚。這時就要把不良品直接展現(xiàn)出來。) 錯誤防止板由自行注意并消除錯誤的自主管理板, 一般以縱軸表示時間, 橫軸表示單位。 以一小時為單位,從后段工程接受不良品及錯誤的消息,作業(yè)本身再加上“。、X、”等符號。“目視管理”方式雖然對實現(xiàn)自化有效果,但是和其他的質(zhì)量管理方式一樣,只不過單純地起著查明異常情況的作用。對不合適以及異常情況的修正還要靠監(jiān)督人員及其部下的一般作業(yè)人員來進
39、行。監(jiān)督人員和作業(yè)人員必須經(jīng)常按照既定的順序辦事。這就是所說的作業(yè)的標準化;異常情況的檢出、原因的查明、通過QC、組進行的改善活動,修訂作業(yè)標準化的順序。表 10.1 目視管理一覽表三、實施目視管理的意義通過各種目視管理手段,使生產(chǎn)中的問題都顯現(xiàn)出來,其作用是非常重要的。第一,目視管理透明度高,其他人都可通過諸如紅牌、警示燈等看出作業(yè)問題及工作水準,這樣會給作業(yè)人員造成強大的壓力,使其在工作中不敢有絲毫的懈怠,發(fā)揮激勵作用,保證作業(yè)的高質(zhì)量進行。第二,比非目視管理工具(如數(shù)值管理、計算機管理)更直觀、更有效,作業(yè)人員一看即明白,即使低知識員工亦能迅速抓住工作的要害,解決問題,提高班組長和工人現(xiàn)
40、場改進的能力。第三,可以有效的防止錯誤的發(fā)生,比如通過顏色區(qū)分物料的放置區(qū)域,如果物料放置錯誤,通過顏色即可顯現(xiàn)出來,可立即糾正,防止事后錯誤使用造成損失。第四,目視管理以最快的速度光速傳遞信息,而且信息大腦可直接理解、不需過多思考和轉(zhuǎn)換,這樣大大提高了工作效率。第四節(jié) 系統(tǒng)自律控制系統(tǒng)自律控制就是設(shè)備或生產(chǎn)線在出現(xiàn)生產(chǎn)錯誤時會自動的停下來,讓人將其恢復(fù)到正常狀態(tài)的功能,防止錯誤生產(chǎn)所帶來的無價值活動。尤其是高效率設(shè)備如果錯誤發(fā)生后不立刻停下來會生產(chǎn)出大量的不良品,帶來大量的無價值活動。自律控制的思想源于豐田生產(chǎn)方式的“自化”?!白曰笔桥c“及時生產(chǎn)”相并列的豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱之一。豐田生
41、產(chǎn)方式中的“自化”,不是一般意義上的自動化 (automation) ,豐田人把它稱之為“帶人字旁的自動化” ,它有兩個方面的含義,一是傳統(tǒng)意義的“自動化” ,即機器、設(shè)備和儀器能全部自動的按規(guī)定的要求和既定的程序進行生產(chǎn),人只需要確定控制的要求和程序,不用直接操作。第二個含義就是指生產(chǎn)系統(tǒng)的自律控制,自化的思想源于豐田公司創(chuàng)始人豐田佐吉的賦予設(shè)備以類似人的“智能”的思路。他要使設(shè)備具有“如果出現(xiàn)異常,就立即自動地停止工作,讓人將其恢復(fù)到原來的正常狀態(tài)的功能。 ”基于這種思路,豐田佐吉早在1926年就研制成功了具有類似人的“智能”的自動織機,開創(chuàng)了自化的先河。大野耐一等豐田公司的管理者們按照豐
42、田佐吉的思路,實現(xiàn)了在全公司范圍內(nèi)保證產(chǎn)品高質(zhì)量的控制手段一一自化。在豐田公司的任何一座工廠, 無論是新設(shè)備還是舊設(shè)備, 都裝有自動停車裝置。 例如: “固定位置停止方式”“充滿工作方式” 、 “防止錯誤操作系統(tǒng)”等等,設(shè)置著各種各樣的自律控制系統(tǒng)。一、設(shè)備的自律控制設(shè)備的自律控制是通過防錯裝置化來實現(xiàn)的。防錯裝置化即讓錯誤不發(fā)生或即使發(fā)生了也能防止不良品流入下一工序的方法。防錯裝置化對精益生產(chǎn)是十分重要的。試驗證明,當(dāng)正確的操作方法比錯誤的操作方法容易做的時候,人們總是選擇正確的操作方法。防錯裝置化的實質(zhì)就是要使正確的操作容易做,而錯誤的操作難以做或者不能做。例如,設(shè)計一種工藝設(shè)備,當(dāng)它安裝
43、得不正確時,它會使機器不能運轉(zhuǎn)。這就保證工裝的安裝錯誤不致影響加工品質(zhì)。防錯裝置化不僅可用于生產(chǎn)品質(zhì)控制,而且可用于檢查和產(chǎn)品設(shè)計。在質(zhì)量管理中,防錯裝置 化與統(tǒng)計過程控制方法同樣重要。、 “警報”不良品”防錯裝置化對錯誤的防止有3 種方式。分別是“停止”的狀態(tài)分為“即將出現(xiàn)不良”與“已出現(xiàn)不良”2 種。 “即將出現(xiàn)不良”稱為“預(yù)知”“已出現(xiàn)不良” 稱為 “檢知” ( 檢查后知道之意) 。 防錯裝置化常用的 5 種手法如圖 10.6 安裝防錯導(dǎo)銷、 圖 10.7 遺漏檢知、 圖 10.8 防錯工裝夾具、 圖 10.9 數(shù)控裝置、 圖 10.10 檢 查表,圖 10.11 是防錯裝置化的一個案例
44、。 圖 10.6 安裝防錯導(dǎo)銷 圖 10.7 遺漏檢知 圖 10.8 防錯工裝夾具、 圖 10.9 數(shù)控裝置 圖 10.10 檢查表 圖 10.11 防錯裝置化案例。如果能達到圖中之要求,就能實現(xiàn)“讓錯誤不發(fā)生或即使發(fā)生了也能防止不良品流入下一工序下去”之目標。設(shè)備的自律控制使質(zhì)量管理工作從事后把關(guān)變成事前預(yù)防。 要使生產(chǎn)過程得到控制,需要做好兩件事: 一是操作人員的參與,二是要有解決問題的正確方法。操作人員的參與對于工序質(zhì)量控制至關(guān)重要。工人在操作過程中要收集必要的數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)問題,實行自檢。解決問題要采取正確的方法,正確的方法要求采用必要的診斷方法找出影響質(zhì)量的 根本原因。二、生產(chǎn)線的自律控
45、制生產(chǎn)線的自律控制是指生產(chǎn)線若出現(xiàn)了異常,就要通過一套自律機制,立刻讓它停下來。一發(fā)生什么異常情況,生產(chǎn)線就停下來,所以就不能不立即關(guān)注問題、查明原因并采取不再發(fā)生同樣異常情況的修正措施。異常情況發(fā)生的時候,停止生產(chǎn)線可通過人 的判斷停止和通過自動裝置停止兩種方法。(一)通過人的判斷停止通過人的判斷防止發(fā)生不正常情況的關(guān)鍵是每個作業(yè)人員都有停止生產(chǎn)線的權(quán)限。在整個作業(yè)沒有按照標準作業(yè)組合進行,或者不能進行的時候,可通過“固定位置停止方式”把生產(chǎn)線停下來。如圖 10.12 所示,在豐田公司的裝配線上,每個作業(yè)人員在節(jié)拍時間內(nèi)的作業(yè)范圍在流水線旁邊的地板上用白線畫了記號。更進一步,諸如走到這里為止
46、安裝完反光鏡,走到這個地方為止安裝方向盤等,在界線處的地板上寫上“反光鏡”和“方向盤”之類的文字。圖 10.12 固定位置停止方式比如,如果到了地方還沒有安裝完方向盤的話,這個作業(yè)人員要是一拽從頂棚上掛下來的拉線 ( 被叫做拉線開關(guān)) ,傳送帶就會停下來。但是,因為安裝方向盤的時間處在循環(huán)時間當(dāng)中,所以如果傳送帶在循環(huán)時間中間突然停下來的話,正伏在這條生產(chǎn)線上干活的其他所有的人也在中途中斷了作業(yè)。例如,另外一個作業(yè)人員必須上緊五個螺絲,如果正在擰第三個螺絲的當(dāng)兒傳送帶停了的話,當(dāng)傳送帶再次起動、作業(yè)重新開始的時候,說不定就會忘上一個螺絲。因此,在循環(huán)時間中途的時點,即使某個作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)了車的異
47、?;蛘邲]有裝完所規(guī)定的零部件,也不要中途拽拉線,要在一個及循環(huán)時間結(jié)束的地方拽拉線開關(guān)讓生產(chǎn)線停下來。所以要在生產(chǎn)線旁邊的地板上循環(huán)時間結(jié)束的位置畫上“固定位置停止線” 。在車到達這里的時點拽拉線開關(guān)。這樣就可以避免因為一個人的麻煩給其他所有人的標準作業(yè)在中途造成混亂。還有,如果一拽拉線開關(guān),由于頂棚上的黃色指示燈點亮,監(jiān)督人員就立即趕來。但是不管怎樣,如果在循環(huán)時間中間發(fā)生了必須停車的事態(tài)的話,就要按緊急按鈕。(二)通過自動裝置停止(安裝防錯裝置)通過自動裝置停止生產(chǎn)線的裝置被稱位“防止錯誤操作系統(tǒng)” ,由檢出裝置、限制裝置和信號裝置構(gòu)成。檢出裝置探測加工品或者工序的異常或差異,限制裝置停止
48、生產(chǎn)線,信號裝置為了提醒作業(yè)人員注意,或鳴響蜂音器,或點亮信號燈。 “防止錯誤操作系統(tǒng)”是專門為了排除由于作業(yè)人員的不注意產(chǎn)生的不正常情況而使用的。不能應(yīng)用于在所規(guī)定的循環(huán)時間里時間不夠用或是作業(yè)人員本身不愿意停止生產(chǎn)線等理由引發(fā)的不正常情況。例如,在某一條生產(chǎn)線上,作業(yè)人員們在頭上的傳送帶下面邊走邊進行作業(yè)。在這里,如果用腳一踏,門就自動地打開,像超級市場和機場大樓那樣的墊子就鋪在工序中。如果作業(yè)人員越過了分配給自己作為作業(yè)場所的區(qū)域,就踩上了墊塊,生產(chǎn)線就停下來。還有,在同樣的作業(yè)中,安裝側(cè)面帶耳朵的螺母時使用的工具在頭上方的軌道上掛著,和與生產(chǎn)線同步行走的作業(yè)人員一起移動。如果工具的吊帶
49、超過了軌道的一定位置,為了防止該作業(yè)人員進入下面的工序結(jié)束自己的作業(yè), 生產(chǎn)線也自動地停下來。 在圖 10.13表示的包裝工序中,如果產(chǎn)品不放置在托盤中央的話,升降機或者產(chǎn)品就可能破損。于是,一對限位開關(guān)和電眼就分別探測橫向和前后的位置。如果產(chǎn)品沒被放置在正確位置的話,限位器就動作,托盤向升降機方向的移動停止,蜂音器鳴叫催促作業(yè)人員注意。這時,限位開關(guān)和電眼是檢出裝置,限位器是限制裝置,蜂音器是信號裝置。10.13 防止錯誤操作系統(tǒng)系統(tǒng)的自律控制的功能還可降低成本、可以彈性地適應(yīng)生產(chǎn)、對人格更加尊重等等。通過削減作業(yè)人員降低成本。如果安裝了生產(chǎn)完所需要的數(shù)量或是一出現(xiàn)異常就將全部設(shè)備停下來的裝
50、置,作業(yè)人員監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)就完全沒有必要了。結(jié)果,把手工作業(yè)從設(shè)備動作中分開,在設(shè)備A 結(jié)束了作業(yè)的作業(yè)人員,可以在設(shè)備A 還在運轉(zhuǎn)的時候,走到設(shè)備掃那里進行操作。這樣,自化在使標準作業(yè)組合更為精確方面起著重要的作用。作業(yè)人員如果一次能操作兩臺以上設(shè)備的話,就可以削減作業(yè)人員人數(shù),因而也可以降低成本。對需求變化的適應(yīng)性。因為生產(chǎn)完所需要的零部件設(shè)備就停下來,而且生產(chǎn)的零部件又都是合格品,所以通過自化可以消除過剩的庫存,因而及時生產(chǎn)和對需求變化的適應(yīng)也成為可能。尊重人格。在以自化為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理中,如果生產(chǎn)工序中發(fā)生了異?,F(xiàn)象或者問題的話,因為必須馬上關(guān)注這些事情,所以能刺激改善活動,因而也就增強
51、了對人格的尊重。第五節(jié) TPM要實現(xiàn)精益生產(chǎn),離不開良好的設(shè)備保全。為了保證設(shè)備的可靠性,保持設(shè)備處于“健康狀態(tài)” , 運行中不發(fā)生故障, 需要對生產(chǎn)過程進行全面維護。 全面生產(chǎn)維護TPM,將為精益生產(chǎn)目標的實現(xiàn)提供基本的保障。一、TPM勺含義、目標與特征(一)TPM勺含義TPM(Total Productive Maintenance )就是以最大限度地提高設(shè)備綜合效率為目標,建立貫穿于設(shè)備的一生(壽命周期)、從設(shè)備使用部門、到設(shè)備設(shè)計、制造、計劃、設(shè)備保養(yǎng)等所有部門、從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與,經(jīng)團隊活動推動設(shè)備維護的體制,它試圖通過以設(shè)備為導(dǎo)向的經(jīng)營管理,將現(xiàn)有的設(shè)備作最高極限的運
52、用。TPM勺英語除了 Total Productive Maintenance ,還有 Total Production Management ,即全面生產(chǎn)管理。本書采用全面生產(chǎn)維護的含義,而把全面生產(chǎn)管理作為全面生產(chǎn)維護的發(fā)展。TPM勺字面含義如圖9.1 ,有5層意思:1、以設(shè)備綜合效率最大化為目標;2、建立以設(shè)備的一生(壽命周期)為對象的全面維護體制;3、從設(shè)備使用部門、到設(shè)備設(shè)計、制造、計劃、設(shè)備保養(yǎng)等所有部門參與;4、從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與;5、由團隊活動推動。iiMaintenance保養(yǎng)、維TPM勺目標是:通過對設(shè)備的設(shè)計、制作、使用、保養(yǎng)方法的改善,減少設(shè)備故障、 安裝
53、和調(diào)試、空轉(zhuǎn)與暫停、低速運轉(zhuǎn)、品質(zhì)不良、初期未生產(chǎn)等6大原因造成的損失,追求故障為零。設(shè)備故障包括突發(fā)故障和多頻次小故障,會導(dǎo)致停機損失或生產(chǎn)不良品而引起數(shù)量 損失。安裝調(diào)試是指從一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)換到另一種產(chǎn)品時,所進行的換裝和調(diào)整,安裝調(diào)試 可能會導(dǎo)致停機損失和產(chǎn)品缺陷損失??辙D(zhuǎn)與暫停是指因設(shè)備空閑或臨時錯誤動作而發(fā) 生的短暫停頓。低速運轉(zhuǎn)是指設(shè)備的實際運行速度低于設(shè)計速度。品質(zhì)不良是指由于設(shè) 備功能失常生產(chǎn)出不合格品或返修品。初期未生產(chǎn)是指從設(shè)備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)之間產(chǎn)生 的品質(zhì)問題。(三)TP的征TPMF征可以歸結(jié)為三個“全”:全效率:TP瞰力于設(shè)備綜合效率最大化的目標; 全系統(tǒng):TPME全體部門、整個設(shè)備一生建立徹底的維護體制;全員:TPMs最高領(lǐng)導(dǎo)
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