《總體試車方案》word版

1、老系統(tǒng)燒堿和聚氯乙烯裝置搬遷改造項(xiàng)目（24萬噸/年燒堿、20萬噸/年P(guān)VC）總體試車方案昊華宇航化工有限責(zé)任公司2010年11月20日工程概況1.1 建設(shè)規(guī)模昊華宇航化工有限公司老系統(tǒng)燒堿和聚氯乙烯裝置搬遷改造項(xiàng)目規(guī)模為：24萬噸/年燒堿、20萬噸/年聚氯乙烯。燒堿裝置采用離子膜法制堿生產(chǎn)工藝，電解槽采用北京化工機(jī)械有限公司NBZ-2.7型高電流密度自然循環(huán)膜極距復(fù)極式電解槽，50%燒堿蒸發(fā)采用張家港化工機(jī)械廠的三效逆流工藝技術(shù)。聚氯乙烯采用電石法工藝路線，聚合采用日本智索的生產(chǎn)技術(shù)，聚合釜采用錦西化工機(jī)械(集團(tuán)) 有限責(zé)任公司制造的108m3聚合釜。工程由中國天辰工程有限公司承擔(dān)設(shè)計(jì)，監(jiān)理單

2、位是北京翔遠(yuǎn)建設(shè)監(jiān)理公司。由焦作市榮晟建設(shè)工程有限公司、焦作市宏程工程建設(shè)有限責(zé)任公司、河南礦業(yè)建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司第一分公司、河南國安建設(shè)集團(tuán)有限公司、河南煤炭建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司建筑工程公司、河南華安建設(shè)有限公司、焦作建工集團(tuán)有限公司、河南四建股份有限公司等建筑單位完成土建施工，由陜西化建工程有限責(zé)任公司、河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司、中化二建集團(tuán)有限公司、中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司等安裝單位完成設(shè)備、工藝管道及儀表、電氣的安裝。 工程投資工程概算總價為9.8億元，其中：公司自籌資金3億元，銀行貸款6.8億元。1.2 產(chǎn)品品種、規(guī)模及商品量離子膜燒堿24萬噸/年，其中：32%液堿9萬

3、噸/年、50%的液堿15萬噸/年（折百計(jì)）、氯化氫合成16.8萬噸/年、高純鹽酸3.6萬噸/年、液氯3.4萬噸/年；PVC20萬噸/年。裝置生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案一覽表單位：萬t/a 表1.1序號產(chǎn) 品 名 稱裝置規(guī)模生產(chǎn)量自用量商品量備注1燒堿32wt%液堿 折100wt% NaOH242420.33.750wt%液堿 折100wt% NaOH15150152氯化氫氣 折100wt% HCl2016.816.80全部供PVC、三氯氫硅用331wt%高純鹽酸53.63.604液氯43.403.4510wt%次氯酸鈉550用于乙炔清凈6聚氯乙烯樹脂20200201.3 裝置技術(shù)特點(diǎn)1.3.1燒堿系統(tǒng)

4、一次鹽水精制工序采用裝載機(jī)上鹽，精制采用預(yù)處理技術(shù)和膜過濾器分離技術(shù)，加壓氣浮上清液（預(yù)處理器）除鎂離子，凱膜過濾器除鈣離子。采用膜法脫硝技術(shù)去除硫酸根。鹽泥采用板框式壓濾機(jī)壓濾，壓濾鹽水作為化鹽配水。電解采用離子膜法鹽水電解工藝技術(shù)，生產(chǎn)液體燒堿并聯(lián)產(chǎn)氯氣、氫氣，以北京化工機(jī)械有限公司NBZ-2.7型高電流密度自然循環(huán)膜極距復(fù)極式電解槽和旭化成離子膜為主體，采用了當(dāng)今國際上最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和裝備。鹽水脫氯采用真空脫氯的工藝方法。氯氣處理采用填料塔用氯水直接洗滌、鈦管換熱器用冷凍水間接冷卻、氯氣水霧捕集、二段干燥（一段填料塔、一段泡罩塔），氯氣輸送采用透平式壓縮機(jī)加壓工藝。液氯生產(chǎn)采用吉諦納仕

5、的螺桿壓縮機(jī)組，采用高壓方法生產(chǎn)液氯。氯化氫合成采用組合式“二合一”石墨爐制取氯化氫氣體，氯化氫合成爐副產(chǎn)蒸汽，并入全廠低壓管網(wǎng)。合成鹽酸和高純鹽酸生產(chǎn)采用石墨降膜吸收器二級吸收工藝。50%燒堿生產(chǎn)采用三效逆流降膜蒸發(fā)工藝。1.3.2聚氯乙烯生產(chǎn)裝置PVC生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的電石乙炔法生產(chǎn)工藝，并采用DCS集散系統(tǒng)。乙炔生產(chǎn)采用成熟與安全的“濕法乙炔”工藝，發(fā)生器規(guī)格DN3200，清凈廢液處理后回用。氯乙烯合成采用DN3000的大型轉(zhuǎn)化器；VCM壓縮采用螺桿壓縮機(jī)；VCM精餾低沸塔、高沸塔采用新型高效篩板塔；尾氣吸收采用等溫變壓吸附工藝回收氯乙烯及氫氣提純，精餾尾氣含氯乙烯小于36mg/m3。聚合釜

6、采用108m3反應(yīng)釜，聚合生產(chǎn)采用“冷水加料”的懸浮法工藝。PVC干燥采用“沸騰床”工藝，干燥能力20萬噸PVC/年。電石渣將采用板框式壓濾機(jī)壓濾，上清液處理后回用于乙炔發(fā)生器。1.4 原材料、動力供應(yīng)及來源1.4.1 主要原料供應(yīng)及來源 主要原料供應(yīng)及來源一覽表 表1.2序號名 稱規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)單位年用量來 源一24萬t/a離子膜燒堿裝置1工業(yè)鹽國家標(biāo)準(zhǔn)GB5462-92t362400河南平頂山、折100wt% NaCl一級山東、河北等地2純堿國家標(biāo)準(zhǔn)t4320國內(nèi)采購折100wt% Na2CO33高純鹽酸部級標(biāo)準(zhǔn)HG/T2778-1996t36000本工程提供HCl31.0wt%4離子膜燒堿國

7、家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11199-89m21920本工程提供折100wt% NaOH型優(yōu)級品5三氯化鐵FeCl396wt%t60國內(nèi)采購折100wt% FeCl36亞硫酸鈉國家標(biāo)準(zhǔn)t192國內(nèi)采購折100wt% Na2SO37螯合樹脂D403或相當(dāng)品t4.8國內(nèi)采購堆積比重3交換容量1.3eq/l-resin.Na8離子交換膜m21920國外進(jìn)口9純水電導(dǎo)率1s/cmm31040000本工程提供10硫酸國家標(biāo)準(zhǔn)t5520國內(nèi)采購二20萬t/a聚氯乙烯裝置1電石國家標(biāo)準(zhǔn)GB10665-1997t282000山西晉城、長治發(fā)氣量300 l/kg內(nèi)蒙烏海等地2氯化氫HCl94 wt%t132000本工程提供

8、折100wt% HCl3離子膜燒堿國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11199-89t1465.6本工程提供折100wt% NaOH型優(yōu)級品4次氯酸鈉10wt%NaCLOt50000本工程提供5觸媒HgCl210-12wt%t200國內(nèi)采購6活性炭C97wt%t48國內(nèi)采購7引發(fā)劑t270國內(nèi)采購8分散劑t160國外進(jìn)口9其它助劑t228國內(nèi)采購10純水電導(dǎo)率1s/cmm3864000本工程提供11包裝袋25kg/袋個8000000國內(nèi)采購1.4.2 主要動力供應(yīng)及來源動力供應(yīng)及來源一覽表表1.3序號名 稱規(guī) 格單位小時用量來 源一24萬t/a離子膜燒堿裝置、20萬t/a聚氯乙烯裝置1一次水25m3602本工程

9、提供2純水電導(dǎo)率1s/cmm3157238本工程提供3直流電450V、13kAkWh64350本工程提供4動力電10kV/380V/220VkWh18630.9本工程提供5蒸汽0.8MPaGt76.75外供6冷量+7水GJ44.47本工程提供-35水GJ6.07工藝空氣0.6MPaGNm3930本工程提供8儀表空氣0.6MPaGNm33800本工程提供9氮?dú)?.6MPaGNm31940本工程提供10公用循環(huán)水0.45MPaGm3/h15097本工程提供11PVC循環(huán)水0.55MPaGm3/h7370本工程提供說明：一次水用量含循環(huán)水、純水補(bǔ)水1.5項(xiàng)目施工完成情況自2009年9月12日“雙二十

10、”項(xiàng)目正式開工以來，總計(jì)進(jìn)行了56個單元的土建及安裝施工，其中離子膜燒堿項(xiàng)目9個單元，聚氯乙烯項(xiàng)目17個，公用工程及項(xiàng)目28個。截止到2010年9月8日，各單元的主體框架施工已全部結(jié)束，墻體砌筑和室內(nèi)、外裝修也接近尾聲，正在進(jìn)行道路、彩鋼板安裝等尾項(xiàng)施工。安裝施工自2010年5月陸續(xù)展開，目前工藝設(shè)備和管道安裝已完成90%以上，其中工藝設(shè)備安裝完成1079臺，工藝管道安裝完成74000余米，正在進(jìn)行儀表、電氣、DCS設(shè)備安裝和電纜鋪設(shè)，工藝設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)和工藝管道的吹掃打壓工作已開始進(jìn)行，生產(chǎn)準(zhǔn)備部門已經(jīng)進(jìn)入施工現(xiàn)場，對安裝完畢部分進(jìn)行“三查四定”工作。編制依據(jù)與原則2.1編制依據(jù)中國昊華化工

11、（集團(tuán)）總公司項(xiàng)目管理手冊和中國藍(lán)星（集團(tuán)）總公司建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定河南省工程咨詢公司有限公司編寫的“雙二十”項(xiàng)目可行性研究報(bào)告中國天辰工程有限公司編寫的“雙二十”項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)2.2編制原則：尊重客觀事實(shí)和設(shè)計(jì)工藝 科學(xué)地安排試車程序采用先進(jìn)合理的的試車方案節(jié)約試車費(fèi)用，降低工程成本試車的指導(dǎo)思想、開車原則和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)3.1 指導(dǎo)思想：精心組織、反復(fù)檢查、層層把關(guān)、統(tǒng)一指揮、責(zé)任到人3.2 開車原則：堅(jiān)持安全第一、過程可控的原則；堅(jiān)持準(zhǔn)備充分、分步實(shí)施的原則；堅(jiān)持統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)的原則；堅(jiān)持顧全大局，相互配合的原則。3.3達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：單機(jī)試車要早，吹掃氣密要嚴(yán)，聯(lián)動試車要全，假物料

12、試車要細(xì)，投料試車要穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)效益要好。試車應(yīng)具備的條件4.1投料應(yīng)具備的條件根據(jù)中國藍(lán)星（集團(tuán)）總公司建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定，投料開車應(yīng)具備如下條件：單機(jī)試車應(yīng)完成工程中間交接工程質(zhì)量初評合格；“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項(xiàng)已處理完；影響投料的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已施工完；工程已辦理中間交接手續(xù)；裝置區(qū)施工用臨時設(shè)施已全部拆除；現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙；設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)識齊全；系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密完畢。聯(lián)動試車已完成干燥、置換、三級裝填、計(jì)算機(jī)儀表聯(lián)校等已完成并經(jīng)確認(rèn)；設(shè)備處于完好備用狀態(tài)；在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件、工業(yè)空調(diào)已投用；儀表、計(jì)算機(jī)的檢測、控制、連鎖

13、、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)校完畢，準(zhǔn)確可靠。人員培訓(xùn)已完成國內(nèi)同裝置培訓(xùn)、實(shí)習(xí)已結(jié)束；已進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵；達(dá)到“三懂六會”（三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程；六會：會識圖、會操作、會維護(hù)、會計(jì)算、會聯(lián)系、會排除故障），提高“六種能力”（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力、反事故能力、自我救護(hù)保護(hù)能力、自我約束能力）；各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證；特殊工種已取得國家認(rèn)可的上崗作業(yè)證；已完成匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例匯編，并組織員工學(xué)習(xí)，對本裝置試車以來的事故和事故苗頭本著“四不放過”的原則已進(jìn)行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí)崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已經(jīng)建立；各級試

14、車指揮系統(tǒng)已經(jīng)落實(shí)，干部已值班上崗，并已建立例會制度；各級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立；安全生產(chǎn)檢查制度、崗位責(zé)任制度、巡回檢查制度、交接班管理制度、設(shè)備管理制度、考勤管理制度、事故管理制度、安全教育制度、動火用火管理制度、化學(xué)危險(xiǎn)品管理制度等已經(jīng)建立；已經(jīng)做到各種指令、信息文件傳遞文字化，原始數(shù)據(jù)記錄表格化；經(jīng)上級批準(zhǔn)的投料開車方案已向生產(chǎn)人員交底工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法已人手一冊，試車方案主操以上人員一人手一冊；每次試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已經(jīng)掌握；已經(jīng)進(jìn)行試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論；事故處理方案已編制。（7）保運(yùn)工作已落實(shí)a. 保運(yùn)由各設(shè)備廠家及安裝隊(duì)、維修人員負(fù)責(zé)，大型機(jī)

15、組調(diào)試開車、鹽水凱膜及脫硝、電解、蒸發(fā)、二合一爐、聚合干燥、組合吸收塔、鹽酸解析、變壓吸附等裝置由廠家負(fù)責(zé)指導(dǎo)開車。b. 包運(yùn)人員已經(jīng)上崗；c. 包運(yùn)設(shè)備、工具已經(jīng)落實(shí)；d. 保運(yùn)值班地點(diǎn)落實(shí)并掛牌，實(shí)行24小時值班；e. 保運(yùn)后備人員已落實(shí)；f. 物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場，實(shí)行24小時值班。（8）供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)行a. 水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定；b.循環(huán)水系統(tǒng)正常；c.污水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已使用，且運(yùn)行可靠。（9）供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行a.已經(jīng)實(shí)現(xiàn)雙電源、雙回路供電；b.儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行；c.保安電源已經(jīng)落實(shí)，事故電源處于良好備用狀態(tài)；d.電力調(diào)度人員已經(jīng)上崗值班。(1

16、0)蒸汽系統(tǒng)、供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已經(jīng)平穩(wěn)供應(yīng)a.蒸汽系統(tǒng)已經(jīng)按壓力等級運(yùn)行正常，參數(shù)穩(wěn)定；b.無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保溫良好。c.工藝空氣、儀表空氣、氮?dú)庀到y(tǒng)合格并運(yùn)行穩(wěn)定；d.壓力、流量等參數(shù)合格。（11）化工原材料、潤滑油（脂）準(zhǔn)備齊全a.化工原料，潤滑油已經(jīng)全部到貨并檢驗(yàn)合格；b.潤滑油三級過濾制度已經(jīng)落實(shí)，設(shè)備潤滑點(diǎn)已經(jīng)明確。（12）備品配件齊全a、備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符；b、庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內(nèi)物質(zhì)規(guī)格、數(shù)量、存入地點(diǎn)，出庫及時準(zhǔn)確。（13）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠a.指揮系統(tǒng)電話暢通；b.崗位、直通電話已經(jīng)開通且好用；c.調(diào)度、火警、急救電話可靠好用；

17、d.無線電話、呼叫系統(tǒng)通話清晰。（14）物料管線已處于良好待用狀態(tài)a.原料管線及產(chǎn)品儲槽均已經(jīng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥完畢；b.機(jī)泵、管線聯(lián)動試車完畢，處于良好帶用狀態(tài)；c.儲槽防靜電、防雷設(shè)施完好；d.儲槽位號、管線介質(zhì)名稱與流向標(biāo)識完成。（15）運(yùn)銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)（16）安全、消防、急救系統(tǒng)已完善a.安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺賬齊全，安全管理體系已經(jīng)建立，人員經(jīng)安全教育后取得上崗證；b.動火制度、禁煙制度已經(jīng)建立并公布；c.崗位消防器材、救護(hù)操作已經(jīng)備齊，并且人人會用；d.氣體防護(hù)、救護(hù)操作已經(jīng)落實(shí)、制定氣防預(yù)案并演練；e.現(xiàn)場人員勞動保護(hù)用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及

18、；f.安全閥試壓、調(diào)校、整定、鉛封完畢；g.壓力容器及行車已經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局確認(rèn)并發(fā)證；h.盲板管理已經(jīng)有專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行動態(tài)管理，設(shè)有臺帳，現(xiàn)場掛牌；i.電解氯氣檢測器已投用、液氯儲槽包裝廠房噴淋裝置及排氯風(fēng)機(jī)已投用。j.現(xiàn)場急救人員已配置，實(shí)行24小時值班。（17）生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行a.調(diào)度體系已經(jīng)建立，各專業(yè)調(diào)度人員已經(jīng)配齊并考核上崗；b.試車制度工作的正常秩序已經(jīng)形成，調(diào)度例會制度已經(jīng)建立；c.調(diào)度人員已經(jīng)熟悉各物料輸送方案，裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已經(jīng)開通；d.試車間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已經(jīng)納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中；（18）環(huán)保工作達(dá)到“三同時”a.上產(chǎn)裝

19、置“三廢”預(yù)處理已經(jīng)建立投用；b.“三廢”處理裝置已經(jīng)建立投用；c.環(huán)保管理制度、裝置環(huán)保控制指標(biāo)、采集點(diǎn)及分析頻率等經(jīng)公布執(zhí)行。（19）化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒a.分析室已經(jīng)建立正常分析檢驗(yàn)制度b.化驗(yàn)分析項(xiàng)目、頻率、方法已經(jīng)確定，儀器調(diào)試完畢，試劑已經(jīng)備齊，分析人員已經(jīng)持證上崗；c.采樣點(diǎn)已經(jīng)確定，采樣責(zé)任已經(jīng)落實(shí)；d.模擬采樣、模擬分析已經(jīng)進(jìn)行完畢。（20）現(xiàn)場保衛(wèi)落實(shí)（21）后勤服務(wù)已落實(shí)（22）開車隊(duì)人員和國內(nèi)外專家已到現(xiàn)場4.2投料試車應(yīng)具備的安全條件所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保設(shè)備、管件、材料、制造、安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)滿足工藝要求。設(shè)備、管

20、道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。安全閥按程序校驗(yàn)完畢，確保起跳靈敏，并要核對相應(yīng)工藝要求的壓力，校驗(yàn)部門鉛封。防爆膜、阻火器、呼吸閥、水封、真空破壞器等必須符合工藝要求，安裝質(zhì)量良好。各工藝報(bào)警連鎖系統(tǒng)調(diào)試符合要求，并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試兩次以上，確定動作無誤好用。自控儀表（溫度、壓力、流量、液位、分析）經(jīng)過調(diào)試靈敏好用，三類容器就地安裝的壓力表，應(yīng)有最高、最低紅線標(biāo)志。高壓消防水房、消防自動報(bào)警、通訊、可燃?xì)怏w檢測儀等，都應(yīng)經(jīng)過消防部門與本公司共同進(jìn)行檢查校驗(yàn)，證明好使。各生產(chǎn)裝置按安防要求配備足夠消防滅火器。防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管線的接地線要安裝完善，測試合格。電

21、話、信號燈、呼叫系統(tǒng)等安全通訊系統(tǒng)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求好用。通風(fēng)換氣設(shè)備良好，達(dá)到設(shè)計(jì)的換氣次數(shù)。凡設(shè)計(jì)要求防爆的電器設(shè)備和照明燈具均應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)、不經(jīng)批準(zhǔn)不得使用臨時電線和燈具。安全防護(hù)設(shè)施、梯子、護(hù)欄安全罩要堅(jiān)固齊全，現(xiàn)場洗眼器要保證暢通好用。溝坑、陰井蓋板齊全完整，接管穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號清晰而且暢通無阻。各界區(qū)內(nèi)清掃完畢，不準(zhǔn)堆放雜物，尤其是易燃易爆物品，對常使用的油品和化學(xué)藥品要堆放在指定的地點(diǎn)。生產(chǎn)調(diào)度、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核模擬操作合格已能上崗。各種規(guī)章制度健全，做到每位員工詳知。設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全。廠區(qū)消防栓、地下電纜溝、交通限速、安全井等標(biāo)志

22、齊全醒目。開車必備工器具及勞防用品齊全、并符合防爆、防毒、防塵、防火要求。各崗位的安全、消防、救護(hù)小組建立，并經(jīng)過訓(xùn)練能夠掌握滅火救護(hù)本領(lǐng)、都有明確責(zé)任分工，做到平時有責(zé)任，急時能用上，臨危不亂。緊急救護(hù)器具齊全，包括防毒面具，空氣呼吸器、安全帶、擔(dān)架、急救箱等，并且都會使用。試車的組織與指揮系統(tǒng)總指揮：孫振峰副總指揮：趙述彬、黃如云成員：孫 濤、李延輝、董元生、李瑞昌、張金平、劉新芳王松波、郭金星、姬生軍、劉水利、龐有平、劉 兵下設(shè)3個工作小組：協(xié)調(diào)保障組：組長：孫振峰項(xiàng)目建設(shè)組：組長：趙述彬試生產(chǎn)準(zhǔn)備組：組長：黃如云試車進(jìn)度6.1試車總體部署2010年12月1日-2011年4月20日，完成

23、二期工程試生產(chǎn)工作。第一階段：系統(tǒng)中交階段（2010年12月1日2011年1月20日）供電系統(tǒng)、深井水、循環(huán)水、空壓制氮、污水處理、脫鹽水、冷凍逐步投運(yùn)，達(dá)到工藝生產(chǎn)要求。完成所有填料的裝填工作。燒堿系統(tǒng)一次鹽水完成水運(yùn)試車。6.1.2第二階段：聯(lián)機(jī)試車階段（2011年1月1日2月20日）一次鹽水、二次鹽水、二次鹽水質(zhì)量達(dá)到指標(biāo)，精鹽水儲槽達(dá)到80%。PVC系統(tǒng)生產(chǎn)裝置完成水運(yùn)試車。6.1.3第三階段：投料試生產(chǎn)階段（2011年2月21日3月20日）電解槽送電，依次開廢氣處理、液氯、氯化氫合成。適當(dāng)時機(jī)560單元燒堿蒸發(fā)濃縮裝置開車試運(yùn)行。乙炔發(fā)生、轉(zhuǎn)化、壓縮、精餾等工序依次開車。待精單體儲槽

24、具有50m3以上的合格單體時，轉(zhuǎn)入聚合系統(tǒng)開車。根據(jù)裝置運(yùn)行情況，逐步提升負(fù)荷。第四階段：生產(chǎn)考核階段（2011年3月21日4月20日）進(jìn)一步對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，確定合理的運(yùn)行參數(shù)。待裝置平穩(wěn)運(yùn)行72小時后，根據(jù)設(shè)計(jì)能力對各裝置進(jìn)行性能保證值的考核。6.2試車進(jìn)度公用工程2010年11月30日：向各系統(tǒng)供應(yīng)一次水2010年12月25日：外蒸汽管網(wǎng)開始供汽。2010年12月8日：臨時送電，從沁陽氯堿一期昊華變1007#間隔引一路10KV試車電源至二期總降1036#間隔，經(jīng)總降10KV系統(tǒng)向PVC變和各低壓變電所供電，確保每個變電所投運(yùn)一臺變壓器，滿足現(xiàn)場調(diào)試需要。2010年12月17日：循環(huán)水站進(jìn)行

25、單機(jī)調(diào)試，12月25日全部轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。（12月21日30日循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜）2010年12月18日：空壓站開車供氣，保證設(shè)備管道的吹掃及儀表聯(lián)校等用氣。2010年12月25日：冷凍站開始調(diào)試，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停機(jī)，等待開車指令。2010年12月25日：純水站開始調(diào)試，1月15日供合格純水。2010年月12月18日：DCS系統(tǒng)具備調(diào)試條件。2011年月1月20日：220KV變電所調(diào)試、送電轉(zhuǎn)入運(yùn)行。2011年月2月10日：整流所進(jìn)行調(diào)試、空載試運(yùn)。2011年月2月20日：冷凍站恢復(fù)開車。生產(chǎn)裝置2010年月12月1日31日：吹掃、清洗。2011年月1月1日20日：單機(jī)試車、單元調(diào)試、防腐保溫、設(shè)

26、備及管線標(biāo)識。2011年月1月15日：乙炔站、VCM合成與凈化、VCM壓縮精餾系統(tǒng)分別進(jìn)行水運(yùn)聯(lián)動調(diào)試，同期對觸媒進(jìn)行干燥處理。2011年月1月1日：乙炔、合成、聚合、干燥、DCS系統(tǒng)調(diào)試。2011年月2月28日：聚合、干燥、包裝系統(tǒng)假物料試車。2010年月12月20日：燒堿系統(tǒng)的一次鹽水開車，至2011年1月20日出合格鹽水，一次精鹽水儲槽液位達(dá)到工藝要求 。2011年月1月10日：二次鹽水、氯氣處理、氫氣處理、廢氣處理等工序進(jìn)行水運(yùn)及DCS調(diào)試。2011年月1月20日：二次鹽水工序試運(yùn)行，出合格鹽水，達(dá)到工藝要求液位后進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，樹脂塔運(yùn)行及再生一個周期,等待開工指令。2011年月2月2

27、0日：電解槽送電，真膜試運(yùn)行，燒堿裝置后道工序依次開車。2011年月2月20日：乙炔站投料試開車，置換氣柜乙炔，乙炔純度滿足VCM合成開車要求，氣柜高度達(dá)到工藝要求的高度后停機(jī)，等待開工指令。2011年月2月20日：VCM合成觸媒開始活化。2011年月3月1日：乙炔發(fā)生系統(tǒng)開車，VCM合成與凈化系統(tǒng)也依次開車，對VCM氣柜置換，氣柜內(nèi)VCM純度達(dá)到75%以上。氣柜高度升至60%時，VCM壓縮與精餾系統(tǒng)開車。（此開車節(jié)點(diǎn)時間視觸媒活化耗時，可提前或延遲）2011年月3月8日：聚合投料，汽提、離心干燥、包裝相應(yīng)開車，進(jìn)行試運(yùn)行。2011年月3月9日至3月20日，為逐步提升負(fù)荷階段。2011年月3月

28、21日至4月20日，為生產(chǎn)考核階段。6.3試車初始氯氫平衡方案先投運(yùn)1臺整流變，兩臺電槽。最初氯氣由廢氣吸收系統(tǒng)平衡；氯氣經(jīng)透平機(jī)送至廢氣吸收，待電流升至5KA，純度85%時，氯氣送液氯工序，生產(chǎn)液氯。繼續(xù)分析爐內(nèi)氫含量及氫中含氧，當(dāng)尾氣合成爐內(nèi)氫0.4%、氫中含氧0.3%后，點(diǎn)一臺合成爐，先產(chǎn)合成鹽酸以平衡尾氯系統(tǒng)。根據(jù)電解、氯處理裝置及氯化氫等工序的運(yùn)行情況，提升電流。全面分析系統(tǒng)氯氫指標(biāo)，合格后，增開氯化氫合成爐、當(dāng)氯化氫純度94%，游離氯5ppm，氯化氫氣體送轉(zhuǎn)化。待全流程打通后，根據(jù)觸媒使用情況，逐步提升VCM轉(zhuǎn)化合成的流量，再陸續(xù)將第2、3組電解槽投入運(yùn)行。氯氣平衡以滿足420噸/

29、天PVC為基準(zhǔn)，其余做液氯和鹽酸。32%液堿根據(jù)營銷的要求和蒸發(fā)工序的安裝情況來安排生產(chǎn)50%液堿。根據(jù)運(yùn)行情況和物料平衡狀況及用電情況，確定電解裝置運(yùn)行電流負(fù)荷，調(diào)整、平穩(wěn)裝置運(yùn)行，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入裝置考核階段。附表：1、化工投料試車節(jié)點(diǎn)計(jì)劃表 2、開車順序表物料平衡7.1投料試車的負(fù)荷燒堿部分：投料試車分兩個階段，先按50%投料試車，最終達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行。PVC部分：投料試車分四個階段， 由30%負(fù)荷開始投料試車，逐步提高至50%、80%，最終達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行。7.2主要原料消耗計(jì)劃指標(biāo)與設(shè)計(jì)值（或合同保證值）的對比。 燒堿部分序號名稱及規(guī)格單位計(jì)劃消耗設(shè)計(jì)消耗1原鹽（NaCl94wt%）t1.581

30、. 62純堿（Na2CO398wt%）kg1316331wt%高純鹽酸t(yī)0.10.14亞硫酸鈉（Na2SO395wt%）kg0.60.875硫酸（H2SO498wt%）kg22226直流電kwh210021007動力電kwh3940 PVC部分序號名稱及規(guī)格單位計(jì)劃消耗設(shè)計(jì)消耗1氯化氫HCl94wt%t/tpvc0.650.662電石發(fā)氣量3001/kgt/tpvc1.411.417.3物料平衡表（1）主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表燒堿單位：萬t/a 序號產(chǎn) 品 名 稱裝置生產(chǎn)量自用量商品量備注規(guī)模132wt%液堿 折100wt% NaOH242420.33.7250wt%液堿 折100wt% NaOH1

31、5150153氯化氫氣 折100wt% HCl2016.816.80全部供PVC、三氯氫硅用431wt%高純鹽酸53.63.605液氯43.403.4 PVC部分序號產(chǎn)品名稱單位生產(chǎn)負(fù)荷班產(chǎn)量日產(chǎn)量備注1VCMm330%6720250%11233680%180540100%2246722PVCt30%6018050%10030080%160480100%200600（2）主要原料消耗指標(biāo)表燒堿消耗定額（以每噸100wt%NaOH計(jì)）序號名稱及規(guī)格單位噸耗時耗年耗備 注1原鹽（NaCl94wt%）t1. 645.33624002純堿（Na2CO398wt%）kg165404320000331wt

32、%高純鹽酸t(yī)0.14.5360004亞硫酸鈉（Na2SO395wt%）kg0.87241920005硫酸（H2SO498wt%）kg226905520000 PVC消耗指標(biāo)（按每噸100wt%PVC計(jì)）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1氯化氫HCl94wt%t0.6616.51320002觸媒HgCl21012wt%kg1252000003活性炭C97wt%kg0.246480004液堿NaOH32wt%kg22.9572.545800005次氯酸鈉10wt%t0.256.25500006電石發(fā)氣量3001/kgt1.4135.252820009助劑kg1.1428.5228000

33、（3）經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號指 標(biāo) 名 稱單位數(shù)量備 注1設(shè)計(jì)規(guī)模1.132wt%離子膜燒堿萬t/a24折100wt%NaOH50wt%離子膜燒堿萬t/a20折100wt%NaOH1.231wt%高純鹽酸萬t/a3.61.3100wt%氯化氫萬t/a16.8（含4萬噸三氯氫硅用量）1.4液氯萬t/a3.41.510wt%次氯酸鈉萬t/a51.6聚氯乙烯樹脂萬t/a202操作時間h/a8,0003主要原材料及動力消耗3.1工業(yè)鹽 NaCl94wt%t/a362,4003.2亞硫酸鈉 Na2SO395wt%t/a1923.3三氯化鐵 FeCl3 96wt%t/a603.4螯合樹脂 型號D430或相當(dāng)品l

34、/a4.83.5離子膜 ACIPLEX-F4602或相當(dāng)品m2/a1,9203.6離子膜燒堿 NaOH32wt%t/a1,920折100wt%NaOH3.7高純鹽酸 HCl 31wt%t/a36,0003.8硫酸 H2SO4 98wt%t/a55203.9直流電kWh/a514,800,0003.10動力電kWh/a149,047,2003.11蒸汽t/a614,0003.12純水m3/a1,256,0003.13一次水m3/a4,816,0003.14循環(huán)水m3/a153,336,0003.15工藝空氣Nm3/a7,440,0003.16儀表空氣Nm3/a30,400,0003.17氮?dú)釴m

35、3/a15,520,0004工廠區(qū)新征用地（包括廠外道路用地）m2313740其中：三氯氫硅占地面積m247033.23其中：燒堿、PVC占地面積m2282141.775建構(gòu)筑物占地面積m284642.56設(shè)備臺數(shù)臺2626.1生產(chǎn)裝置設(shè)備臺2386.2輔助、公用工程裝置設(shè)備臺247能耗指標(biāo)（每噸100wt%NaOH）t標(biāo)煤1235.828總定員人6509總投資萬元99680.19建設(shè)投資萬元90058.98建設(shè)期利息萬元4081.46鋪底流動資金萬元4018.7530.00%10銷售收入萬元/年169418.79平均補(bǔ)貼收入（先征后返增值稅）萬元/年567.14平均11年總成本萬元/年140

36、718.22平均12營業(yè)稅金及附加萬元/年766.52平均13利潤總額萬元/年28501.19平均14所得稅萬元/年7125.30平均15凈利潤萬元/年21375.89平均16年均增值稅萬元/年7665.22平均17貸款償還期年6.00自建設(shè)之日起18總投資收益率%27.7519資本金凈利潤率%72.5920項(xiàng)目財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%所得稅前31.26所得稅后24.8021項(xiàng)目財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元i=12%所得稅前100103.97所得稅后63399.4622項(xiàng)目財(cái)務(wù)投資回收期年自建設(shè)之日起所得稅前4.82所得稅后5.5223資本金內(nèi)部收益率%42.1624盈虧平衡點(diǎn)%37.31第7年25總資金萬元107

37、536.28建設(shè)投資萬元90058.98建設(shè)期利息萬元4081.46流動資金萬元13395.84（4）主要物料投入產(chǎn)出圖a：燒堿：（以1000kg 100%燒堿為基準(zhǔn)）單位：kg液氯裝置是氯平衡裝置，在生產(chǎn)中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。發(fā)生器b、PVC部分：轉(zhuǎn)化器1.408t電石 1.422m3乙炔氣 0.65t氯化氫氣聚合釜 1tPVC 1.13m3VCM燃料、動力平衡8.1燃料、水、電、汽、氣、氮?dú)獾钠胶鉄龎A部分各工序情況如下： 燒堿部分（化鹽及一次鹽水精制工段）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1一次水25m31.3841.43312002循環(huán)水t=8m318.45524416000

38、3動力電380V/220VkWh9.628823040004蒸汽0.25MPaGt0.144.2336005工藝空氣0.4MPaGNm31236028800006儀表空氣0.6MPaGNm3130240000燒堿（二次鹽水及電解工段）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1純水電導(dǎo)率0.2s/cmm32.0461.24896002循環(huán)水t=8m363.361900.8152064003直流電440V 12.3kAkWh2100 630005040000004動力電380V/220VkWh12.838430720005蒸汽0.25MPaGt0.267.8624006儀表空氣0.6MPaGN

39、m31751040800007氮?dú)?.6MPaGNm3130240000燒堿（氯氣處理工序）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1冷量5水GJ0.1323.96316802循環(huán)水t=8m324.874459520003動力電10kV/380V/220VkWh28.22846.66772800儀表空氣0.6MPaGNm31.0832.4259200燒堿（廢氯氣處理工序）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1生產(chǎn)上水 25m30.52 3.25 26000.00 2循環(huán)水 t=8m330.00 187.50 1500000.00 3儀表空氣0.6MPaGNm3/h20.00 125

40、.00 1000000.00 4動力電 380VkWh15.00 93.75 750000.00 燒堿（氫氣處理工序）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1冷量5水GJ0.0040.18002循環(huán)水t=8m315.043263.01063動力電380V/220VkWh23.045764.611064儀表空氣0.6MPaGNm30.6215.5124000燒堿（氯化氫工序）消耗定額以每噸100wt%HCl計(jì) 序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1循環(huán)水t=8m39816171.2910742動力電380V/220VkWh6997.9210553儀表空氣0.6MPaGNm38.21

41、35.301.08105注：氯化氫按168296噸/年裝置生產(chǎn)能力計(jì)算。燒堿（高純鹽酸工序）消耗定額以每噸31wt%HCl計(jì) 表序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1純水電導(dǎo)率1s/cmm30.72.63210002循環(huán)水t=8m345168.751.351063動力電380/220VkWh622.501.801054儀表空氣0.6MPaGNm38.230.752.46105注：31wt%高純鹽酸按3.6萬噸/年產(chǎn)量計(jì)算。燒堿（液氯及包裝工段）消耗定額以每噸100wt%Cl2計(jì) 序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1新鮮水25t0.60 2.54 20328.53 2電380V

42、/220VkWh83.00 351.51 2812113.04 3工藝空氣0.4MPaGNm30.50 2.12 16940.44 4儀表空氣0.6MPaGNm33.00 12.71 101642.64 5循環(huán)水t=8t52.00 220.23 1761805.76 注：液氯按33880噸/年產(chǎn)量計(jì)算。燒堿（蒸發(fā)工段）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1蒸汽0.8MPaGt0.611.25 90000.00 2循環(huán)水t=8m350937.5 7500000.00 3純水(密封用)m30.050.9375 7500 4儀表空氣0.6MPaGNm30.62511.7293780 5動力電

43、 380V380V/220VkWh7.5140.6251125000.00 注：50wt%燒堿（折100wt%NaOH）按15萬噸/年裝置生產(chǎn)能力計(jì)算。PVC部分序號名稱規(guī)格單位每小時消耗量備注1動力電10KV/380V/220VKWh121502蒸汽0.8MPat37.53純水電導(dǎo)率5s/mt1004循環(huán)水t51255一次水t27267水GJ457-35水GJ68工藝空氣0.6MPaGNm34759儀表空氣0.6MPaGNm3280010氮?dú)?.6MPaGNm313758.2、附表（1）蒸汽平衡表裝置名稱單位正常量最大量備注蒸發(fā)t/h1012聚合、干燥及供料回收t/h37.540冷凍空壓t/

44、h1518轉(zhuǎn)化及脫吸t/h3.24合計(jì)t/h65.774（2）用電計(jì)劃表a) 直流電：離子膜電解所需直流電由整流所供給。整流所需的交流電由總降變的110KV母線供給。b) 動力電：本項(xiàng)目建有1座220KV總降變電所，變電所進(jìn)線電壓為220KV，建有燒堿開關(guān)所、VCM開關(guān)所、PVC開關(guān)所、公用工程開關(guān)所及破碎開關(guān)所，共5個10KV動力變電所。供給各裝置及照明用電。c) 各裝置動力負(fù)荷表 單位：KW設(shè)備名稱總臺數(shù)啟動臺數(shù)主機(jī)功率輔機(jī)功率總功率啟動功率壓縮機(jī)C021A/B2211008.62117.22117.2壓縮機(jī)C02221125125-35度冷凍機(jī)組219005.91800905.9-35度

45、冷凍鹽水泵32902701807度冷凍機(jī)組3270.85212.55141.77度冷凍鹽水泵64200101260840公用循環(huán)泵5280040002400PVC循環(huán)泵317102130710純水及深井439動力合計(jì)12519燒堿裝置（不含電解）3755.PVC裝置10171燒堿與PVC 合計(jì)13926總計(jì)1全部按100%負(fù)荷率計(jì)21785.3總計(jì)2動力按70%負(fù)荷率、生產(chǎn)裝置按80%負(fù)荷率計(jì)16339.0總計(jì)3動力按70%負(fù)荷率、生產(chǎn)裝置按100%負(fù)荷率計(jì)18517.5（3）用水平衡表系統(tǒng)試車用水平衡表裝置名稱耗水量t/h排入下水系統(tǒng)t/h正常量最大量正常量最大量深井水站60075000純水

46、站3003307582.5原鹽儲存及化鹽0202一次鹽水41.46002二次鹽水電解04.504.5氯處理及事故氯5858氫氣處理機(jī)氯化氫02.5402.54氯氣安全緩沖站0101蒸發(fā)0202原料及成品罐區(qū)11.511.5空分、空壓、冷凍11.511.5乙炔發(fā)生15渣漿處理01單體儲存03VCM轉(zhuǎn)化5101.52VCM精餾01VCM壓縮01供料及回收、聚合及干燥02015氣柜010未預(yù)見用水10151015綠地澆灑03全廠生活用水5101015裝置名稱耗水量t/h排入下水系統(tǒng)t/h正常量最大量正常量最大量公用循環(huán)水1501805075PVC循環(huán)水40702030（4）工藝用氣、儀表空氣、氮?dú)馄?/p>

47、衡表序號裝置名稱儀表氣Nm3/h工藝供氣Nm3/h氮?dú)釴m3/h正常峰值正常峰值正常峰值1一次鹽水及原鹽8010090140002二次鹽水及電解150180144060723氯氣處理160190224575904氫氣處理機(jī)氯化氫11013022240605液氯及包裝606581025406蒸發(fā)80100010007VCM裝置4605200668008808聚合裝置700850030001509公用工程1012202500合計(jì)181021471766609601292（5）純水平衡表裝置名稱耗水量t/h備注正常量最大量純水站供應(yīng)純水量450220250一次鹽水510012.5二次鹽水及電解520

48、7080氯氣處理及事故氯54022.5氫氣處理及氯化氫540911蒸發(fā)56034乙炔發(fā)生812010VCM轉(zhuǎn)化8211125供料及回收、聚合及干燥85290105合計(jì)用量185250九、環(huán)境保護(hù)9.1、環(huán)境監(jiān)測及“三廢”處理根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表所列數(shù)據(jù)，經(jīng)分析結(jié)果表明，我公司目前生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣及噪聲等環(huán)境污染物經(jīng)控制、治理、綜合利用后，排放總量及其有害物濃度基本符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本工程搬遷改造建設(shè)24萬噸/年離子膜燒堿、20萬噸/年聚氯乙烯裝置，由于采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，因此可從根本上消除傳統(tǒng)氯堿生產(chǎn)方法帶來的環(huán)境污染。項(xiàng)目投產(chǎn)后清潔生產(chǎn)、利于保護(hù)環(huán)境，不

49、但使企業(yè)獲得技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，還將獲得極好的環(huán)境效益和社會效益。9.2、“三廢”處理的措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)在工藝流程確定和設(shè)備選型等每一步設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，認(rèn)真貫徹落實(shí)國家現(xiàn)行環(huán)境保護(hù)法和環(huán)保工程與主體工程“三同時”的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，采取切實(shí)可行的“三廢”治理及綜合利用措施。9.3、“三廢”排放及處理一覽表：9.3.1廢氣工程廢氣主要為：燒堿裝置開停車及事故時，廢氯處理工段排出的含氯廢氣；高純鹽酸工段氯化氫尾氣吸收塔出口的殘余尾氣；PVC裝置氯乙烯尾氣吸附器尾氣和干燥系統(tǒng)排出的尾氣等，主要污染物為SO2、Cl2、HCl、VCM和粉（煙）塵。廢氣排放一覽表裝置名稱序號廢氣來源及名稱

50、排放量Nm3/h污染物組成排放規(guī)律排放方式及去向燒堿1電解槽開停車及事故氯氣最大3181Nm3/次Cl265mg/m3連續(xù)去廢氯氣吸收塔用堿液吸收2鹽酸尾氣吸收塔尾氣403HCl6mg/m3其余為：H2、N2、H2O連續(xù)經(jīng)尾氣塔吸收后達(dá)標(biāo)排放H25m氯乙烯3電石破碎除塵器排氣9000粉塵：116mg/m3間斷袋式除塵器，效率99.9%，30m排氣筒排放4電石加料斗置換氣110粉塵：85mg/m3（0.01kg/h）C2H2：12%間斷排入大氣H25m5氯乙烯尾氣吸附器尾氣552VCM：25mg/m3（0.014kg/h）其余為：N2、O2、C2H2連續(xù)變壓吸附，常溫，效率99.9%，排放排入大

51、氣，H25m6聚氯乙烯裝置汽提廢氣1100VCM連續(xù)回收至單體氣柜不外排7干燥系統(tǒng)排氣160000PVC粉塵60mg/m3連續(xù)串連旋風(fēng)除塵、效率99.9%，20m排氣筒排入大氣8料倉包裝尾氣35000粉塵：18連續(xù)集中通風(fēng)+布袋除塵器常溫、效率99.9%，20m煙囪排放無組織排放9鹽酸裝車點(diǎn)和鹽酸儲罐/HCl：0.3kg/h（2.42t/a）間斷配備抽風(fēng)和吸收裝置，用引風(fēng)機(jī)將無組織排放的HCl抽出，通入水吸收池，吸收水用于制取鹽酸10氯氣管道輸送、液氯工段及次氯酸鈉工段/Cl2：1.3kg/h（7.82t/a）間斷加強(qiáng)管理，盡量減少無組織排放11氯乙烯氣柜和儲罐/氯乙烯：1.2kg/h（4.0

52、t/a）間斷排大氣9.3.2 廢水（液）本工程廢水主要為燒堿裝置產(chǎn)生的鹽水精制再生螯合樹脂時產(chǎn)生的酸性和堿性廢液、氯氫處理工段的高溫濕氫氣經(jīng)冷卻和分離后產(chǎn)生冷凝水、純水站離子交換產(chǎn)生廢水、PVC裝置電石渣漿澄清液、清凈廢水、離心母液以及循環(huán)排污水和廠區(qū)生活污水等。主要污染物為COD、BOD、VCM、HCl和SS等。其中燒堿裝置產(chǎn)生的酸堿廢水，經(jīng)中和處理后大部返回鹽水工段回用，少量沖洗水去污水處理。PVC裝置產(chǎn)生的工藝廢水和廠區(qū)生活污水等送新建污水處理站處理。全廠的生產(chǎn)廢水基本均回用于工藝系統(tǒng)，少量沖洗水直接排入本工程擬建一體化AO污水處理站處理；對于生活污水進(jìn)入一體化AO污水處理裝置進(jìn)行處理，

53、處理后達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級標(biāo)準(zhǔn)，排入逍遙河；循環(huán)水排污水及脫鹽水站濃水送到VCM裝置區(qū)中乙炔發(fā)生使用，實(shí)現(xiàn)了排水的再利用，最終外排廢水僅為2546m3/h。廢水排放一覽表裝置名稱序號污染源及名稱排放量m3/h污染物組成排放規(guī)律排放方式及去向燒堿1鹽水過濾廢水及反洗水010NaCl間斷去中和池中和后去污水處理2螯合樹脂塔再生廢液115m3/天NaCl：16g/lHCl：19g/l其余為H2O間斷（每天一次）去中和池中和后回一次鹽水工段回收化鹽3電解工段淡鹽水223游離氯連續(xù)去脫氯塔脫氯后去一次鹽水工段4氯氣洗滌塔、鈦管冷卻器、水霧捕集器產(chǎn)生的氯氣冷凝水35Cl-：0.5%H2O：99.5%連

54、續(xù)去脫氯塔脫氯后去污水處理5氫氣冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水1250kg/h微堿性連續(xù)去一次鹽水工段乙炔發(fā)生6電石渣漿沉淀池澄清水87109SS、Cl-、S2-、CN-等連續(xù)返回乙炔發(fā)生7乙炔清凈廢水2330pH12S2-150mg/lSS150mg/lCODcr300mg/l連續(xù)冷卻后返回乙炔發(fā)生，有剩余時去污水處理聚氯乙烯8更換汞觸媒及除汞器中活性炭廢水1.2m3/d含微量Hg間斷采用專門工藝在車間內(nèi)處理，不外排9VCM轉(zhuǎn)化廢水810CODcr280mg/lBOD560mg/lVCM35mg/lSS52mg/l連續(xù)污水處理10聚合裝置廢水6792CODcr：200mg/lBOD5：60100mg/

55、lSS：100mg/lVCM：2mg/lPH：79連續(xù)部分返回聚合工段，其余送去配次氯酸鈉液用于乙炔氣的清洗11堿洗廢水80m3/dpH10CODcr=280mg/LSS100mg/LVCM16mg/LHg1.0mg/L間斷采用活性炭吸附處理達(dá)標(biāo)后返回乙炔發(fā)生12離心母液63COD140mg/lBOD545mg/lSS80mg/lVCM0.25mg/lHg=8.4310-4mg/lCl-1580 mg/l間斷經(jīng)氧化處理后，可以達(dá)到循環(huán)水要求回用于循環(huán)水系統(tǒng)公用系統(tǒng)13純水站離子交換器再生廢水46PH：69間斷（2-3天一次）送污水處理站14純水站反滲透廢水5380連續(xù)送到乙炔發(fā)生15循環(huán)排污水

56、7281SS、鹽類連續(xù)送到乙炔發(fā)生16地面沖洗水25CODcr=150mg/lSS250mg/lpH9間斷送一體化AO污水處理裝置17生活及化驗(yàn)污水810pH69BOD5150mg/lCODCr=350mg/lSS00mg/lNH3-N30mg/l間斷18污水處理站出水（含一體化AO裝置）正常：25最大：46PH：69COD：100mg/1BOD：20mg/1SS：100mg/1氨氮：2mg/1連續(xù)排入沁北工業(yè)集聚區(qū)第二污水處理廠19清凈下水正常：72最大：91PH：69COD：50mg/1SS：20mg/1連續(xù)排入沁北工業(yè)集聚區(qū)第二污水處理廠9.3.3廢渣本工程廢渣為燒堿裝置鹽水工段產(chǎn)生的鹽

57、泥，主要成份為碳酸鈣、硫酸鋇、氫氧化鎂；乙炔發(fā)生的電石渣；含汞觸媒（活性炭）；抽觸媒廢水工藝中的含汞廢鋸末；廢液主要為：燒堿裝置的氯氣干燥系統(tǒng)排出的廢硫酸；PVC聚合工段高沸殘液。廢渣排放一覽表裝置名稱序號污染源及名稱排放量t/a污染物組成排放規(guī)律排放方式及去向燒堿1壓濾機(jī)鹽泥濾餅15643（干基）H2O：60%CaCO3、BaSO4SiO2、Mg（OH）2間斷去當(dāng)?shù)厮鄰S制水泥或制磚2廢硫酸72007578%稀硫酸間斷外售氯乙烯3渣漿沉淀電石渣（壓濾后）32000（干）含Ca（OH）2、CaC2、和47%的H2O等連續(xù)去當(dāng)?shù)厮鄰S制水泥或制磚或作建材4轉(zhuǎn)化器/除汞器廢觸媒廢活性炭22082為

58、含HgCl2、VCM的活性炭間斷由觸媒供應(yīng)廠家回收5酸洗廢酸1t/h其中含有汞間斷采用蒸發(fā)解析技術(shù)回收HCl聚氯乙烯6鋸末過濾器鋸末脫吸沉淀物400.6含Hg鋸末間斷送汞礦廠回收處理7高沸塔殘液1800主要含二氯乙烷間斷裝桶外售十、勞動安全衛(wèi)生及消防安全技術(shù)10.1設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)中認(rèn)真貫徹執(zhí)行“生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)”的原則和“安全第一、預(yù)防為主”的安全衛(wèi)生工作方針。在確定工藝方案時，盡量進(jìn)行先進(jìn)的生產(chǎn)工藝路線，提高自動化和機(jī)械化水平，以減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。采用密封性能好的設(shè)備設(shè)施，以減輕污染物的擴(kuò)散，改善勞動環(huán)境。在建設(shè)中嚴(yán)格劃分生產(chǎn)防火區(qū)域，在工藝、設(shè)備、電氣、儀表、土建、給排水、暖

59、通、外管、總圖等設(shè)計(jì)中，嚴(yán)格按照所定的生產(chǎn)危險(xiǎn)區(qū)域防爆防火等級進(jìn)行設(shè)備選型、管道敷設(shè)和建、構(gòu)建物等的設(shè)計(jì)。10.2生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素分析及防范措施在生產(chǎn)過程中易燃易爆和劇毒性氣體有氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯氣體。腐蝕性液體有鹽酸、硫酸和液堿等。此外，在電解過程中存在觸電危險(xiǎn)及堿液灼傷危險(xiǎn)。10.2.1燃燒爆炸及防范氯氣與氫氣混合爆炸及防范氯氣與氫氣能形成爆炸性氣體混合物，混合氣體中氫含量為315vol%時即著火燃燒，有時壓力升高，含氫1583vol%時燃燒伴有爆炸，因此，在電解過程中應(yīng)防止氯氣混入氫氣。氯氣的壓力由安裝在氫氣主管線上的壓力計(jì)進(jìn)行控制，為了使氫氣與氯氣之間保持一定壓差，

60、由氯氣壓力計(jì)進(jìn)行串極式控制。生產(chǎn)裝置中對氫氣系統(tǒng)、氯氣系統(tǒng)、電解槽壓差，整流器電壓等均設(shè)連鎖。氫氣與空氣易形成爆炸性混合氣體氫氣與空氣易形成爆炸性混合氣體，氫氣爆炸極限為4.172 vol%。電解斷電不良時產(chǎn)生電火花易引起電槽失火。氫氣放空時、受雷擊時可引起火災(zāi)。防范措施有：保證氫氣系統(tǒng)嚴(yán)密性，不允許存在負(fù)壓操作，防止空氣混入系統(tǒng)形成爆炸性混合物。開停車前應(yīng)當(dāng)用氮?dú)獾榷栊詺怏w對系統(tǒng)進(jìn)行清掃置換。生產(chǎn)廠房必須有良好通風(fēng)，防止氣體積累。電解廠房設(shè)計(jì)需滿足規(guī)范要求不得泄露面積。廠房周圍安裝避雷設(shè)施，設(shè)備及管道安裝可靠地防靜電設(shè)施。氫氣緊急放空管道安裝阻火氣或水封。電解、氯氫處理根據(jù)危險(xiǎn)區(qū)域劃分等級，