生產(chǎn)異常管理培訓課件精品

1、生產(chǎn)異常(CHANG)管理. 第一頁，共三十二頁。 前(QIAN)言 正常的生產(chǎn)程序下，所產(chǎn)出的成品，均(Jun)會呈現(xiàn)穩(wěn)定的分布情形，然而，經(jīng)過長時間的生產(chǎn)過程，難免會產(chǎn)生一些不良品，造成不良品的原因，一種是機遇性原因，是不可避免的，也是無法控制的；另一種是非機遇性原因，又稱異常原因，屬于人為因素，它會對我們的生產(chǎn)和品質(zhì)產(chǎn)生嚴重的影響，所以必須采取有效的管理和預防措施，進行異常分析和處理，唯有如此，才能保證持續(xù)地大規(guī)模生產(chǎn)和取得長期的持續(xù)改善。第二頁，共三十二頁。機遇性(XING)原因（CHANCE CAUSE）. 機遇性原因又稱不可控制原因，為生產(chǎn)過程中(Zhong)所產(chǎn)生的變異。此系由許

2、多微小的不可控制因素所引起對產(chǎn)品品質(zhì)影響不大；例如，同種原料內(nèi)的變化，機器輕微振動所引起的變化；對工廠而言，這是一種正常的變動范圍，其變化是不可避免的；在制程管制時，如希望予以減少或去除是非常不經(jīng)濟的，會增加我們的質(zhì)量成本。. 第三頁，共三十二頁。非(FEI)機遇性原因（NON-CHANCE CAUSE）1、使用不合格的材料。2、未按操作標準工作，標準本身不合理。3、機械故障或工具損壞。4、員(Yuan)工替換或工作不力。 非機遇性原因又稱不正常原因或異常原因，屬于人為原因，是可以預防的，也是必須加以控制的。主要產(chǎn)生原因：對產(chǎn)品品質(zhì)的變化有非常重大的影響。第四頁，共三十二頁。異(YI) 常AB

3、NORMITY第五頁，共三十二頁。何(HE)謂“異常”?應該(Gai)做到而沒有做到；不應該發(fā)生而發(fā)生；日常維持活動發(fā)生了問題；實績低于管制目標。正常生產(chǎn)過程中，異常中斷第六頁，共三十二頁。異(YI)常的分類. 品質(zhì)異常制程異常材料異常設(shè)備,模(Mo)具異常人員異常環(huán)境異常第七頁，共三十二頁。品(PIN)質(zhì)異常產(chǎn)品連續(xù)出現(xiàn)不良 正常生產(chǎn)過程中,連續(xù)出現(xiàn)5pcs以上同樣的不良產(chǎn)品出現(xiàn)大批量不良 由于人員疏忽或其它原(Yuan)因?qū)е屡啃圆涣嫉某霈F(xiàn) 產(chǎn)品遭到客戶投訴 在客戶端發(fā)現(xiàn)有不良后投訴 OQC退貨第八頁，共三十二頁。制(ZHI)程異常人員沒按照標準進行作業(yè)治具沒有校驗或點檢造成不良設(shè)備缺乏

4、保養(yǎng)，維護造成的不良模具缺乏保養(yǎng)或由于磨損及其他原因造成產(chǎn)品損傷或不良原材料不良造成的不良（如foil ,樹脂）環(huán)境的變化造成的品質(zhì)(Zhi)下降第九頁，共三十二頁。異常原(YUAN)因異(Yi)常人機料環(huán)境/測量方法第十頁，共三十二頁。異(Yi)常處理流程原因分析制定對策是否異常應急措施正常生產(chǎn)異常確認發(fā)現(xiàn)異常效果確認是否第十一頁，共三十二頁。如何進行異(YI)常分析？ 層別分類以明確哪個不良項目(Mu)異常，如尺寸不良異常。.抽取少數(shù)樣品，比較良品與不良品的差異處，必要時分解樣品作比較（個體）。將收集的數(shù)據(jù)畫成直方圖，并與異常前的直方圖比較（整體）。調(diào)查發(fā)生異常前5M1E有何變化。將變化與

5、差異特征結(jié)合，以推演最可能原因。查證。第十二頁，共三十二頁。異常分析的思考步(BU)驟: a.定義：異常是 什么人、廠家、什么機器 什么單位、地區(qū)、什么時間 什么產(chǎn)品、項目、部位b.觀察:三現(xiàn)K.K.D層別法c.統(tǒng)計手法：層別推(Tui)移圖、管制圖 、直方圖、柏拉圖(以層別法多角度說明異常現(xiàn)象)第十三頁，共三十二頁。5WIH審(SHEN)核 1.Who(何人 ) 誰做的？ 誰該(Gai)做？ 為何要他做？ 還有誰能做？2.What(何事 ) 要做什么？ 已經(jīng)做了什么？ 應該完成什么？ 還該完成什么？3.Where(何地 )要在哪里做？在哪里完成的還可以在哪里完成還該在哪里做5.When(何時

6、 ) 什么時候做？ 什么時候完成的？ 該在什么時候完成的？ 為什么在那個時候做？4.Why (為何 ) 為什么是他做？ 為什么要做？ 為什么在那里做？ 為什么那樣做？How(如何 ) 要如何做？ 是如何完成的？ 該如何完成？ 這方法還可用在別處嗎？第十四頁，共三十二頁。異常(CHANG)處置ABNORMITY SETTLEMENT 第十五頁，共三十二頁。異常處理流程責任劃(Hua)分原因(Yin)不明異常報告書對策不可能原因判明對策可能原因不明原因判明對策不可能對策可能管理狀態(tài) CHECK找出異常應急處理調(diào)查、解析向上級請示對策調(diào)查解析對策報告確認向上級請示對策調(diào)查解析確認對策報告領(lǐng)班工程師主

7、管管理圖作業(yè)實施第十六頁，共三十二頁。處置(ZHI)方式分為: 應急措施 消除異?，F(xiàn)象， 緊(Jin)急應變調(diào)整， 為臨時性、治標。 預防措施. . 消除異常真因， 使不重復發(fā)生治本。第十七頁，共三十二頁。應急措(CUO)施的具體作法 明確發(fā)生異常時的群體。將異?，F(xiàn)象迅速通知有關(guān)單位，并要求其參與處理。對過程采取處置措施，使異?，F(xiàn)象暫時控制而不再惡化。將異常群體選別，對不良品修理，調(diào)整或(Huo)對人員作教育培訓。將處置內(nèi)容記入異常報告書。第十八頁，共三十二頁。再發(fā)防止的具體作(ZUO)法(1)檢討相關(guān)(Guan)標準標準有否? 標準明確否?答案若是否定,則增訂標準。標準遵守否？若遵守標準而結(jié)

8、果又不好，則修改標準。標準了解否？若不了解則須培訓標準。(2)對策愚巧化若牽涉到要小心,注意、加強等因素，則盡量考慮使用防呆的方法。(3)再發(fā)防止，防患未然橫向作水平展開縱向作源流管理使同樣原因的問題不但不會再在原制程重復發(fā)生，而且，整個公司皆不會重復發(fā)生；甚至，將最源頭因素消除。第十九頁，共三十二頁。愚巧法（防(FANG)呆）意義： 即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行人(Ren)，也不會做錯。不要給作業(yè)員提供犯錯誤的機會，把漏洞堵??！ 效果： 作業(yè)變輕松 作業(yè)沒危險 作業(yè)不靠技術(shù) 作業(yè)不靠判斷第二十頁，共三十二頁。愚巧(QIAO)法方式. 接觸式： 利用產(chǎn)品（形狀、大(Da)?。┡c設(shè)定裝

9、置是否接觸,以測判斷有無異常。定數(shù)式： 利用實際動作次數(shù)與規(guī)定動作次數(shù)比較，以判斷有無異常。步驟式： 利用實際動作步驟與規(guī)定動作步驟比較，以判斷有無異常。 發(fā)生異常時可用“引起注意方式”，“停止運轉(zhuǎn)方式”與“區(qū)別不良品方式”進行警示，急停等方式進行緊急處理。第二十一頁，共三十二頁。愚巧法(FA)范圍顏色管理；目視管理；視、聽、嗅(Xiu)、觸等感官的應用；治具；自動化。第二十二頁，共三十二頁。愚巧(QIAO)法例子 跳動路面駝峰路面平交道自動警示系統(tǒng)路面反光裝置螢光貼紙瓦斯臭味電梯載重管制電梯門未關(guān)妥無法啟動產(chǎn)品標簽，缺陷分類標簽以電眼或兩手同按開關(guān)保護沖床人(Ren)員安全電線編號以顏色區(qū)別

10、各種管路點檢表歸檔資料以顏色、符號區(qū)別第二十三頁，共三十二頁。減(Jian)速例(Li)一：第二十四頁，共三十二頁。紅色藍色藍色綠色紅色綠色黃色黑色紅色綠色黃色紅色黃色黑色黑色藍色綠色綠色藍色黃色黑色黑色紅色黃色藍色讀字游(You)戲例(Li)二：第二十五頁，共三十二頁。產(chǎn)成(Cheng)品標簽Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Scrap/ Reject標(Biao)簽Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework標簽Par

11、t Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Pending標簽Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Trial Run標簽Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:特殊標簽ECN；材料變更；顏色變更；其他例三：第二十六頁，共三十二頁。糾正、糾正措施和預防措施比(BI)較糾正糾正措施預防措施目的消除不合格消除不合格原因消除潛在不合格，防止不合格再次原因，發(fā)生防止不合格發(fā)生對象已存在的不合格潛在

12、不合格手段采取措施處置對不合格的分析原.因應與所遇到的不合格/潛在不合格影響程度相適應。第二十七頁，共三十二頁。糾(JIU)正措施 責任部門應采取糾正措施，以消除不合格的原因，防止不合格再發(fā)生。糾正措施應與所遇到問題的影響(Xiang)程度相應。糾正措施的形成文件的程序應規(guī)定以下方面的要求： a)識別不合格(包括顧客投訴)； b)確定不合格的原因； c)評價確保不合格不再發(fā)生的措施的需求； d)確定和實施所需的糾正措施； e)記錄所釆取措施的結(jié)果；. f)評審所釆取的糾正措施(即跟蹤評估采取措施后的效果)。第二十八頁，共三十二頁。預(YU)防措施 責任部門應制訂(Ding)預防措施消除潛在不合

13、格的原因以預防不合格事項的發(fā)生。所采取的預防措施應與潛在問題的影響程度相適應。預防措施的形成文件的程序應規(guī)定以下方面的要求： a)研究潛在的不合格事項及其原因； b)評價防止不合格發(fā)生的措施的需求； c)確定并實施所需的預防措施； d)記錄所采取預防措施的結(jié)果； e)評審已實施的預防措施(跟蹤評估采取措施后的效果)。第二十九頁，共三十二頁。結(jié)(JIE)束語 異常管理適用于任何領(lǐng)域，任何范疇，它是一種理念，一種方法，遇到任何異常情況，只要你能時刻運用本文中的相關(guān)知識，做好數(shù)據(jù)收集(Ji)，數(shù)據(jù)分析，定義根本原因，采取有效糾正預防措施，落實責任，一定可以解決和預防問題。第三十頁，共三十二頁。感謝觀看指(Zhi)導！第三十一頁，共三十二頁。內(nèi)(Nei)容總結(jié)生產(chǎn)異常管理.。 前言 。行異常分析和處理，唯有如此，才能保證持續(xù)地大規(guī)模生。機遇性原因又稱不可控制原因，為生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的變異。2、未按操作標準工作，標準本身不合理。不應該發(fā)生而發(fā)生。模具缺乏保養(yǎng)或由于磨損及(Ji)其他原因造成產(chǎn)品損傷或不良。原材料不