硬化耐磨地坪施工方案（12頁）

1、硬化耐磨地坪施工方案第一章 總則1-1 適用范圍本方案書適用該建設(shè)項(xiàng)目使用超硬地霸CH系列混凝土地面硬化劑的施工過程。其它有關(guān)例如地面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整體保護(hù)，施工作用安全等技術(shù)方案或建議作為以上材料施工方案的整體一部分是不可或缺的技術(shù)內(nèi)容，同樣適用所有新建項(xiàng)目。1-2 依據(jù)材料 本施工說明書依據(jù)以下資料： A 、設(shè)計(jì)要求 B 、蘇州*公司材料說明及表面硬化劑施工要點(diǎn)。1-3 協(xié)議事項(xiàng) 當(dāng)有必要就本施工說明書內(nèi)容進(jìn)行變更時(shí)，應(yīng)與專管人員協(xié)商并在得到認(rèn)可時(shí)進(jìn)行施工。第二章 工程概況2-1 工程名稱：*硬化耐磨地坪工程22 工程地址：23 總承包：24 地面工程：硬化耐磨地坪第三章 工程范圍蘇州*公司提

2、供硬化耐磨材料，自支模板、校標(biāo)高、混凝土澆筑振搗，至硬化耐磨系列材料兩次撒料粗光粗平精光精平并涂敷養(yǎng)護(hù)劑止。包括切縫、嵌縫。第四章 說明 由蘇州*公司研制生產(chǎn)的CH系列表面硬化劑材料是一種即時(shí)可用的，耐磨性能優(yōu)異的地面材料。CH系列耐磨材料是在初凝階段的混凝土表面均勻撒布，經(jīng)專門機(jī)械作業(yè)使之與混凝土形成一個(gè)整體，從而獲得良好的耐磨，不起塵的地面。第五章 混凝土澆筑方法 為了使耐磨地面機(jī)械收光之功能的有效發(fā)揮，與施工技術(shù)嚴(yán)密相關(guān)，其施工工藝與技術(shù)應(yīng)該是在蘇州*公司認(rèn)可的技術(shù)條件下進(jìn)行，建議如下：51 各種縫的設(shè)置通過合理的地面混凝土澆注方案設(shè)計(jì)與接縫系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可以有效降低因地面收縮造成地面開裂的

3、危險(xiǎn)。施工縫、控制縫施工縫和控制縫的位置應(yīng)依據(jù)規(guī)范之規(guī)定并結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行設(shè)置，合理劃分施工段。一般情況下，施工縫的設(shè)置距離為3-6m；控制縫的設(shè)置距離為6-12m。其中在設(shè)置縱向控制縫時(shí)，應(yīng)利用施工縫邊緣回切來保證混凝土邊緣的平直，并保證施工縫與控制縫位置一致，人為地將地面因混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫誘導(dǎo)至切縫處，以避免地面其它地方開裂。如圖所示：X設(shè)施工縫切割菱形控制縫切割控制縫YYXXXX注：X=3-6m Y=6-12m隔離縫建議在柱腳周圍20-30cm范圍切割菱形隔離縫?；蛟诘孛嬖O(shè)置菱形斷塊，最后單獨(dú)以混凝土澆注，以便保證與其它地面間的可移動(dòng)性。5-2混凝土地臺(tái)施工準(zhǔn)備及標(biāo)高控制設(shè)置模

4、板-模板設(shè)置應(yīng)平整，堅(jiān)固。按地臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板（建議用角鋼控制地坪平整及施工流段），角鋼或小槽鋼或鋼管按縱向36米布置,布置前預(yù)先用鋼筋或螺桿3米間距與地面鋼筋及地模固定好，同時(shí)測(cè)好角鋼的焊接標(biāo)高或螺桿的固定標(biāo)高，然后將角鋼焊接牢固或?qū)⑿〔垆撚寐輻U固定好。施工混凝土前再用水平儀隨時(shí)檢查標(biāo)高，對(duì)偏差處使用墊塊調(diào)整。53 混凝土規(guī)格要求混凝土由商品混凝土生產(chǎn)廠生產(chǎn)，直接輸送到地坪工程現(xiàn)場(chǎng)。水灰比：0.5左右，送料過程中不得隨意加水?；炷僚浜媳龋夯炷翗?biāo)號(hào)C25，水泥采用不低于425普通硅酸鹽水泥。骨料：級(jí)配良好的骨料；最大碎石直徑不超過30mm為宜；細(xì)骨料采用潔凈黃砂，細(xì)度模數(shù)2.4-2.7

5、為宜?；炷了涠龋?22 厘米，最大14厘米。混凝土塌落度必須保持一致，波動(dòng)范圍一定要控制在2 厘米以內(nèi)。 混凝土厚度小于8cm時(shí)，混凝土界面需特殊處理，防止產(chǎn)生空鼓。為了避免和減輕地坪裂縫的發(fā)生，還需控制集料的含泥量，要求砂的總含泥量小于5%，碎石的總含泥量小于2%，因此建議攪拌細(xì)石混凝土?xí)r，必須對(duì)不符合規(guī)定的砂石進(jìn)行沖洗。凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間30.5 小時(shí)，終凝時(shí)間812小時(shí)。若天氣氣溫較高，建議使用緩凝劑。 5-4 混凝土澆筑混凝土澆筑應(yīng)分跳打。施工前應(yīng)確定地面分倉圖及澆注順序，并嚴(yán)格執(zhí)行。建議找平層配制C25細(xì)石混凝土，并要求根據(jù)當(dāng)?shù)厥牡奶攸c(diǎn)先做砂、石的級(jí)配試驗(yàn)，確保細(xì)石混凝土有足夠

6、的和易性和強(qiáng)度要求，不合格的混凝土不能澆注。如圖所示： ABABA由于地面的開裂，不確定因素很多，為了避免和減輕裂縫的發(fā)生，我們建議樓地面配制 “克裂速”防裂纖維混凝土(聚丙烯纖維混凝土)?；炷翝仓?yīng)在無雨淋場(chǎng)地實(shí)施按序作業(yè)。每幅施工接縫處的間隔時(shí)間：夏季施工不得大于2小時(shí),春秋季不得大于3小時(shí)。泵送混凝土進(jìn)場(chǎng)：混凝土輸送速度應(yīng)保持在10-15 立方米/小時(shí)左右， 中間盡量減少停頓間隔， 防止出現(xiàn)冷接頭。為保證質(zhì)量，混凝土的澆筑量控制在每天1000m2-1500m2左右，并建議施工開始第一天時(shí)混凝土澆筑量控制在較小面積，以便雙方配合。安排4-6 名工人配合，將攤鋪在地臺(tái)上的混凝土表面扒平，使

7、堆料比設(shè)計(jì)標(biāo)高略高（20-30 毫米左右），并用平板式振搗器振搗密實(shí)。同時(shí)，對(duì)靠墻邊、露頭管線、立柱及模板周邊的部分，安排1-2 名工人將離墻（ 模板） 邊20-30 厘米左右的混凝土料用人工抹平（ 用1 米刮杠配合鐵抹子抹平）?；炷琳駬v后使用水平儀檢測(cè)模板水平情況，對(duì)偏差部位進(jìn)行調(diào)整。使用直徑15cm較重的鋼制長輥（鋼輥應(yīng)寬于模板寬度0.5m以上 ）多次反復(fù)滾壓地臺(tái)，碾平提漿。滾壓地臺(tái)時(shí)，應(yīng)采用樣板刮作出地臺(tái)水平，地臺(tái)的水平標(biāo)高應(yīng)有水平儀檢測(cè)確認(rèn)。地臺(tái)水平完成后，若有泌水應(yīng)使用橡膠管至少二次去除泌水。第六章 CH系列表面硬化劑施工方案工藝流程6-1工藝流程如圖所示。（建議找平層施工之前做一

8、層砂漿粘結(jié)層，以確?；鶎优c面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通?。┤?除 泌 水機(jī)械鏝帶盤拍漿并以木鏝刀收邊以2/3單位用量的硬化劑材料先均勻散布在混凝土表面以剩余1/3用量的硬化劑材料均勻散布在混凝土表面再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械作業(yè)視混凝土地硬化情況，至少三次加圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)機(jī)械鏝來回多次鏝光，并配合木鏝刀施工 最終修飾是使用機(jī)械或手工鏝加工完成。卸模與收縮縫切割地面保護(hù)6-2 施工技術(shù)要求為了使耐磨地面機(jī)械收光之功能的有效發(fā)揮，與施工技術(shù)嚴(yán)密相關(guān)，施工應(yīng)有專業(yè)人員操作專門的機(jī)械鏝作業(yè)完成。CH系列表面硬化劑的施工是在混凝土地面作出整平且去除泌水后開始進(jìn)行至表面加工完成止。表面硬化劑施

9、工的前中期作業(yè)階段應(yīng)穿著專制鋁質(zhì)網(wǎng)紋靴進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿著防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。待初凝（澆筑后2-5小時(shí)）開始，人站立到混凝土表面約3 毫米深腳印時(shí)，使用抹光機(jī)（ 安裝圓盤）進(jìn)行作業(yè)，主要是將混凝土表面壓實(shí)并減少浮漿，將表面砂漿層搓打均勻，然后均勻撒布2/3 用量（5kg/m2）的硬化劑于壓實(shí)后的混凝土表面上。由于使用人工撒布的硬化劑不可能十分均勻，需使用刮桿將硬化劑抹平，然后用圓盤抹光機(jī)將硬化劑壓入混凝土內(nèi)。機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫向交錯(cuò)進(jìn)行，機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝角度的變化應(yīng)視混凝土地臺(tái)的硬化情況作調(diào)整。視溫度，濕度再確定進(jìn)行撒布剩余的1/3 用量的硬化劑。再用圓盤抹光機(jī)收光2個(gè)縱、橫向來回。

10、最后抹光機(jī)改用刀片，進(jìn)行最后的表面修整工作。實(shí)在沒法用抹光機(jī)的邊緣（ 如靠墻邊），需要人工來修整。局部地段的表面配合人工作最后裝飾性的表面修整。為防止其表面水分的激劇蒸發(fā)，保障硬化劑材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，需噴灑養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上。不宜直接噴水養(yǎng)護(hù)。卸模作業(yè)可以在地面硬化劑施工完成后的第二天進(jìn)行，卸模作業(yè)時(shí)應(yīng)注意不損傷地坪邊緣。為避免混凝土出現(xiàn)裂縫，切割控制縫的時(shí)間應(yīng)在最早可切割時(shí)間進(jìn)行（ 如在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)以不破壞混凝土表面為原則），以免地坪出現(xiàn)隨機(jī)裂縫。切割控制縫：通常切縫寬度3-5mm，深度為地面高度的1/3。建議切縫間距每隔6米切一道，縱向、橫向縮縫將地面分成板塊分倉的形狀應(yīng)盡

11、可能是正方形，如形狀為矩形，最大長寬比值宜為1.5（ 設(shè)計(jì)另有要求者以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）。切縫時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于15MPA。對(duì)于柱邊應(yīng)采用菱形切縫。為避免表面顏色不一致， 切割后應(yīng)立即將污水收集（吸塵器）。為使今后兩塊混凝土之間切縫平直，先澆板塊每側(cè)混凝土多澆出3-5cm，澆注完畢后用混凝土回切法控制相鄰混凝土板塊相接處的地面平整度。切割深度視地面情況而定。 誘導(dǎo)縫位置 第一次澆注砼 3-5cm切除后二次重疊澆注區(qū)域 第二次澆注砼 施工縫位置板塊回切示意圖28 天后所有切縫及施工縫均使用裝和聚胺酯填充。填縫前應(yīng)在縫中嵌填泡沫條或石英砂。63 盡量減少剛完成的硬化劑地面被破壞，何時(shí)可以使用地坪的時(shí)

12、間請(qǐng)參照混凝土規(guī)范。如需在保護(hù)期內(nèi)使用地面進(jìn)行搭支撐架或其他施工時(shí)，應(yīng)在地面鋪墊保護(hù)板。因?yàn)楸M管地面硬化劑的早強(qiáng)性很高，但此時(shí)的基層混凝土強(qiáng)度仍很低。 整處地面完成后，使用了地面硬化劑的地面表面要比一般混凝土地面的耐破壞性高很多，地面硬化劑一天的強(qiáng)度可達(dá)20MPA以上?；炷翝仓心ゾ植空移秸移饺龇垧B(yǎng)護(hù)完成收光64 地面修補(bǔ)若所有土建施工完成后，發(fā)現(xiàn)有被損壞的地方，可以很方便的用硬化劑材料和粘結(jié)劑直接或在修補(bǔ)混凝土面層修補(bǔ)，雖然會(huì)在顏色上有些差異，但整體性能不會(huì)改變。第七章 檢查與驗(yàn)收 7-1 檢查檢查以下項(xiàng)目，當(dāng)遇有障礙時(shí)，應(yīng)與專管人員協(xié)商并提出對(duì)策。 表面加工情況，有無剝落，損傷。7-2

13、驗(yàn)收每日施工結(jié)束，填寫地面施工日?qǐng)?bào)，并由專管員驗(yàn)收簽字，最終驗(yàn)收以上述地面施工日?qǐng)?bào)為依據(jù)，保障材料的技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)資料說明以及材料不脫層和表面平整不起塵?；炷恋臐仓杀砻嬗不瘎┦┕す竞捅O(jiān)管驗(yàn)收，若不能達(dá)到要求硬化劑施工公司施工要求有權(quán)讓混凝土澆筑方整改，若不整改表面硬化劑施工公司可拒絕耐磨材料施工。第八章 安全管理8-1 嚴(yán)格遵守作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)則 在嚴(yán)格遵守作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)則的同時(shí)，與專管員協(xié)商并熟知與它關(guān)系的作業(yè)，努力安全管理。8-2 防護(hù)用具的穿著。8-3 機(jī)械及工具的管理。8-4 材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的管理。第九章 其它9-1 有關(guān)工期混凝土澆筑方需在施工前10天通知裝和技研公司，以便準(zhǔn)備。

14、9-2在5-3規(guī)定的混凝土澆筑量一個(gè)施工區(qū)域內(nèi)，施工人員人數(shù)為15-20人，機(jī)械為5-8臺(tái)。93 施工現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)甲方或混凝土澆筑方提供現(xiàn)場(chǎng)室內(nèi)材料堆放處，設(shè)備用具倉庫兼施工人員住宿間以及水電和夜間施工照明。94 為避免施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥漿及雜物污染加工避免，建議將塑料薄膜覆蓋于加工表面，施工后天盡量避免通行。95 為避免耐磨材料施工時(shí)污染墻面，建議墻面粉刷時(shí)在離地面一段高處留出一段，待地面完成后再施工。96 若在室外施工，為避免下雨將混凝土及表面硬化劑損壞，在下雨天混凝土停止?jié)仓粼诨炷翝仓笙掠?，可以施工的，在施工完成總承包和表面硬化劑施工公司共同協(xié)商保護(hù)成品，如覆蓋塑料薄膜等方法，若混凝土澆筑

15、后下雨影響耐磨材料不能施工，建議將混凝土鑿去5.0 cm待雨停后再澆。地坪平整度控制的三要素1、模板采用槽鋼作為軌道（圖一），地坪混凝土澆搗前，用水平儀嚴(yán)格控制模板（槽鋼）的標(biāo)高，施工時(shí)使之精確、平直，嚴(yán)禁模板上口向內(nèi)傾斜（圖二）。2、地坪混凝土澆搗時(shí)，采用振動(dòng)梁或鋼制輥筒順槽鋼軌道將砼整平（圖三），待砼泌水后，對(duì)地坪進(jìn)行高低找平（圖四），確保砼縮水后表面平整度在5mm左右。3、待砼初凝后，進(jìn)行耐磨材料的拋散，要求拋散均勻，機(jī)械鏝打磨后用四米直尺將地坪刮平（圖五），壓光之前必須多次使用直尺進(jìn)行找平（圖六），直到施工結(jié)束。 （圖一） （圖二）（圖三） （圖四）（圖五） （圖六） 造成混凝土表面裂

16、縫因素及應(yīng)對(duì)措施一、混凝土表面裂痕導(dǎo)致混凝土收縮或膨脹的原因包括：*含水量的變化*溫度*載荷及支承條件引起的變形*接縫處理所有這些原因主要源于混凝土內(nèi)部的位移；若不做處理，表面裂縫將會(huì)進(jìn)一步增加。雖然這裂縫很少會(huì)影響到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)整體性，但它影響外觀，使水易于滲入。而且，可能還會(huì)導(dǎo)致其它問題和麻煩的發(fā)生（主要取決于裂縫的長短、寬窄、位移及變形）。*大多數(shù)裂縫的產(chǎn)生是由于設(shè)計(jì)或施工的不適當(dāng)或不充分，其中包括：*接縫未作處理或處理不當(dāng)*基礎(chǔ)的預(yù)處理不夠*拌和水過多*抹面工藝不當(dāng)*養(yǎng)護(hù)不夠或不當(dāng)二、考慮因素骨料級(jí)配的恰當(dāng)與否，對(duì)于混凝土澆筑及抹面所需的用水量影響很大。骨料的級(jí)配應(yīng)使混合料在不影響

17、和易性時(shí)拌和水用量最少。同樣，粘土類材料易于干縮而導(dǎo)致干裂，過量的拌和水也會(huì)增加收縮及開裂。三、常見裂縫類型1細(xì)裂縫（網(wǎng)狀、龜裂狀）細(xì)裂縫發(fā)生在表面，呈規(guī)則或不規(guī)則的網(wǎng)絡(luò)狀。它是因混凝土（或其他水泥材料）面層的縮引起的。這種裂縫的深度一般不超過3mm，常見于硬結(jié)的，金屬鏝抹表面或潮濕的表面。典型的裂縫呈六邊型，對(duì)角線長40mm，通常在早期形成。雖然細(xì)裂縫不影響混凝土的結(jié)構(gòu)整體性，不影響其耐久性和耐磨性，但它十分顯眼，影響美觀。造成網(wǎng)狀裂縫原因有：a） 養(yǎng)護(hù)方法不對(duì)或不夠；b） 在高溫或多風(fēng)氣候下進(jìn)行澆筑作業(yè)時(shí)，未使用緩蒸發(fā)劑（MASTER KURE 111CF），導(dǎo)致在塑性狀混凝土的表面“結(jié)殼

18、”，最后產(chǎn)生龜裂；c） 過大的坍落度，過度的表面鏝抹，或過度壓迫（篾式夯壓器施工）都會(huì)使粗骨料下落，導(dǎo)致水泥漿和細(xì)骨料過度集中于表面。這種表面砂漿過富是產(chǎn)生龜裂的主要原因；d） 混凝土抹面時(shí)造成的表面滲水，過度鏝抹或過早鏝抹均會(huì)使水灰比增加，造成脆弱面層，使表面易于龜裂和起塵；e） 為使過濕表面干燥而加灑水泥灰也會(huì)產(chǎn)生龜裂；f） 在抹面時(shí)為了光整，對(duì)干撒表面另外加水，這也是產(chǎn)生龜裂的另一重要原因。為了防止龜裂，必須做到；a) 嚴(yán)格按照基礎(chǔ)處理工藝施工b) 在表面尚未受損時(shí)，盡快按養(yǎng)護(hù)程序進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用全面、適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)工藝；c) 采用中等的坍落度；d) 不在表面噴灑水泥灰或水；e) 摸去多余的滲出水，不要迫使它返回混凝土內(nèi)；f) 當(dāng)滲出水還留在表面時(shí)，不要做且面磨光；2塑性收縮開裂這類裂縫出現(xiàn)在對(duì)新澆筑的混凝土表面作抹面處理時(shí)，或抹面處理后不久。這種裂縫的間距一般大至1m，平行排列（或呈雞爪狀），深12mm，很少擴(kuò)展至