[廣東]框架-核心筒結構商業(yè)建筑高大模板施工方案（141頁）

1、華潤萬象天地項目一期A標段總承包工程高大模板施工方案編制人： 審核人: 審批人： 中建三局集團有限公司 年 月 日華潤萬象天地一期A標段總承包工程 高大模板施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc429335296 第一章編制依據(jù)與工程概況 頁編制依據(jù)與工程概況編制依據(jù)編制說明序號編制說明1根據(jù)建設部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法，針對本工程結構施工過程中模板支撐高度大于等于8m或跨度超過18m，施工總荷載大于15kN/m2或集中線荷載大于20kN/m的高大模板支撐系統(tǒng)，編制專項施工方案， 2本方案需通過專家論證。編制依據(jù)規(guī)范標準等序號編制依據(jù)國家標

2、準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042011）混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質200987號）關于印發(fā)建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則的通知（建質（2009）254號）建筑結構荷載規(guī)范（GB 50009-2012）混凝土結構工程施工規(guī)范（GB 50666-2011）混凝土模板用膠合板（GB/T 17656-2008）建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范（GB50870-2013）行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-2011）建筑施工扣件式鋼管腳手架安

3、全技術規(guī)范(JGJ130-2011)建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-2008)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ 80-91)高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ3-2010）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）地方標準關于印發(fā)廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的實施細則的通知（粵建質201113號）深圳市建設工程高大模板施工安全管理辦法（深建規(guī)200714號）公司標準中建三局施工現(xiàn)場安全防護標準化圖冊安字【10】51號關于印發(fā)中建三局高大模板工程及支撐體系安全監(jiān)督管理規(guī)定通知項目依據(jù)華潤萬象天

4、地項目一期A標段總承包工程施工圖紙華潤萬象天地項目一期A標段總承包工程施工合同及施工組織設計工程概況總體概況工程名稱華潤萬象天地項目一期A標段總承包工程工程地址廣東省深圳市南山區(qū)大沖村，銅鼓路與深南大道交界處建設單位華潤置地（深圳）有限公司監(jiān)理單位中海監(jiān)理有限公司設計單位悉地國際建筑設計研究院有限公司勘察單位深圳市勘察測繪院有限公司總承包單位中建三局集團有限公司建筑功能商業(yè)、甲級寫字樓、國際公寓為一體的大型城市綜合體結構類型框架結構（地下室）、框架-核心筒（塔樓）建筑高度T1：178.2m/T2：111.4m/T3：149.46m用地技術經濟指標建筑用地面積約3.63萬建筑層數(shù)地上T138層總

5、建筑面積約38.81萬T223層地下建筑面積約15.20萬T339層地上建筑面積約23.60萬地下4層建筑基底面積約1.70萬結構參數(shù)示意圖工程目標質量滿足華潤置地工程高品質要求V2.0，確保廣東省建設工程優(yōu)質獎，爭創(chuàng)魯班獎安全確保深圳市安全生產與文明施工優(yōu)良工地及廣東省建設工程安全生產文明施工優(yōu)良樣板工地分部分項工程概況項目高大模板分部分項工程概況高大模板分布概況 = 1 * GB3 線荷載超過20KN/m梁地下室、商業(yè)裙樓、T1、T3塔樓局部位置混凝土梁。最大梁截面14002000 層高3.67.7m板厚180mm = 2 * GB3 支模高度超過8m梁板地下一層西北角梁板。最大梁截面50

6、0700 層高12.64m板厚180mm構配件要求立桿滿堂架支撐立桿采用483.2鋼管搭設，驗算采用483驗算其余構件其余構件均采用標準構件（如模板采用18厚膠合板、木方50100截面木方），所有構配件材料進場均按JGJ130-2011規(guī)范的第8.1節(jié)、GB50206-2012等規(guī)范的規(guī)定及住建部建質2009254號文第3.2條、省住建廳粵建質函2011796號文等要求檢查與驗收。參數(shù)設計設計說明序號參數(shù)設計說明1本章所有參數(shù)設計均依據(jù)品茗2014軟件計算得出，詳見計算書2根據(jù)本工程實際情況，將涉及高大模板的梁分為七類：S0.24m2為一類梁，0.24S0.49m2為二類梁，0.24S0.49

7、m2為二類梁，0.49S0.9m2為三類梁，0.9S1.2m2為四類梁，1.2S1.44m2為五類梁，1.44S2m2為六類梁，2S2.8m2為七類梁。3每類梁計算時均采用本類梁中最大截面模板計算，本類梁其他模板參數(shù)參照最大截面模板。4超過8m梁板模板計算時取最大層高12.64m驗算。5其余未說明參數(shù)參照具體支模體系介紹以及計算書。支撐高度8m梁板支模設計梁支模設計一類梁（1）梁底支撐參數(shù)設計項目參數(shù)設計(mm)模板體系梁截面尺寸300700梁跨度方向立柱間距900新澆混凝土樓板立柱間距900、900梁底兩側立柱間距900水平桿最大步距1500梁內側板底立柱距梁中心線距離750梁底增加立柱根數(shù)

8、（根）2混凝土梁居梁底兩側立柱中的位置居中梁底支撐小梁間距250可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度200梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底支撐主梁最大懸挑長度200小梁參數(shù)材質類型矩形方木（50100）梁底支撐小梁間距250主梁參數(shù)材質類型鋼管（483）可調托座內主梁根數(shù)2(根)其他其他參數(shù)具體參照計算書立面圖 立面圖（2）梁側支撐參數(shù)設計項目參數(shù)設計(mm)支撐體系設計小梁布置方式豎向布置梁左側支撐距梁底距離依次為150,350小梁間距200梁右側支撐距梁底距離依次為150,350主梁合并根數(shù)2對拉螺栓類型M14對拉螺栓水平向間距400小梁參數(shù)材質類型矩形方木（10050）小梁間距20

9、0主梁參數(shù)材質類型鋼管（483）主梁合并根數(shù)2(根)主梁最大懸挑長度50二類梁（1）梁底支撐參數(shù)設計項目參數(shù)設計(mm)模板體系梁截面尺寸500700梁跨度方向立柱間距450新澆混凝土樓板立柱間距900、900梁底兩側立柱間距1100水平桿最大步距1500梁內側板底立柱距梁中心線距離1100梁底增加立柱根數(shù)（根）2混凝土梁居梁底兩側立柱中的位置居中梁底支撐小梁間距250可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度200梁板立柱是否共用是梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底支撐主梁最大懸挑長度200小梁參數(shù)材質類型矩形方木（50100）梁底支撐小梁間距250主梁參數(shù)材質類型鋼管（483）可調托座內主梁

10、根數(shù)2(根)其他其他參數(shù)具體參照計算書立面圖 （2）梁側支撐參數(shù)設計項目參數(shù)設計(mm)支撐體系設計小梁布置方式豎向布置梁左側支撐距梁底距離依次為150,350小梁間距200梁右側支撐距梁底距離依次為150,350主梁合并根數(shù)2對拉螺栓類型M14對拉螺栓水平向間距400小梁參數(shù)材質類型矩形方木（10050）小梁間距200主梁參數(shù)材質類型鋼管（483）主梁合并根數(shù)2(根)主梁最大懸挑長度50板支模設計項目參數(shù)設計(mm)模板體系立桿橫向間距900支架可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離150立桿縱向間距900水平桿步距1500主梁最大懸挑長度150掃地桿距支撐面距離200小梁最大懸挑長度100

11、小梁參數(shù)材質類型矩形木楞（50100）小梁間距300主梁參數(shù)材質類型鋼管（483）可調托座內主梁根數(shù)2(根)其他其他參數(shù)具體參照計算書平面圖剖面圖（縱橫向一致）線荷載超過20KN/m梁支模設計三類梁（1）梁底支撐參數(shù)設計項目參數(shù)設計(mm)模板體系梁截面尺寸5001800梁跨度方向立柱間距450新澆混凝土樓板立柱間距900、900梁底兩側立柱間距1100水平桿最大步距1500梁內側板底立柱距梁中心線距離1100梁底增加立柱根數(shù)（根）2混凝土梁居梁底兩側立柱中的位置居中梁底支撐小梁間距250可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度200梁板立柱是否共用是梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底支撐主梁

12、最大懸挑長度200小梁參數(shù)材質類型矩形方木（50100）梁底支撐小梁間距250主梁參數(shù)材質類型鋼管（483）可調托座內主梁根數(shù)2(根)其他其他參數(shù)具體參照計算書立面圖 （2）梁側支撐參數(shù)設計項目參數(shù)設計(mm)支撐體系設計小梁布置方式豎向布置梁左側支撐距梁底距離依次為200,700，1100,1400小梁間距200梁右側支撐距梁底距離依次為200,700，1100,1400主梁合并根數(shù)2對拉螺栓類型M14對拉螺栓水平向間距400小梁參數(shù)材質類型矩形方木（10050）小梁間距200主梁參數(shù)材質類型鋼管（483）主梁合并根數(shù)2(根)主梁最大懸挑長度50四類梁（1）梁底支撐參數(shù)設計項目參數(shù)設計(mm

13、)模板體系梁截面尺寸5001800梁跨度方向立柱間距450新澆混凝土樓板立柱間距900、900梁底兩側立柱間距1200水平桿最大步距1500梁內側板底立柱距梁中心線距離1200梁底增加立柱根數(shù)（根）5混凝土梁居梁底兩側立柱中的位置居中梁底支撐小梁間距200可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度200梁板立柱是否共用是梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底支撐主梁最大懸挑長度200小梁參數(shù)材質類型矩形方木（50100）梁底支撐小梁間距200主梁參數(shù)材質類型鋼管（483）可調托座內主梁根數(shù)2(根)其他其他參數(shù)具體參照計算書立面圖 （2）梁側支撐參數(shù)設計項目參數(shù)設計(mm)支撐體系設計小梁布置方式豎向

14、布置梁左側支撐距梁底距離依次為200,700，1100,1500小梁間距200梁右側支撐距梁底距離依次為200,700，1100,1500主梁合并根數(shù)2對拉螺栓類型M14對拉螺栓水平向間距400小梁參數(shù)材質類型矩形方木（10050）小梁間距200主梁參數(shù)材質類型鋼管（483）主梁合并根數(shù)2(根)主梁最大懸挑長度50五類梁（1）梁底支撐參數(shù)設計項目參數(shù)設計(mm)模板體系梁截面尺寸7001900梁跨度方向立柱間距450新澆混凝土樓板立柱間距900、900梁底兩側立柱間距1300水平桿最大步距1500梁內側板底立柱距梁中心線距離1300梁底增加立柱根數(shù)（根）6混凝土梁居梁底兩側立柱中的位置居中梁底

15、支撐小梁間距200可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度200梁板立柱是否共用是梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底支撐主梁最大懸挑長度200小梁參數(shù)材質類型矩形方木（50100）梁底支撐小梁間距200主梁參數(shù)材質類型鋼管（483）可調托座內主梁根數(shù)2(根)其他其他參數(shù)具體參照計算書立面圖 （2）梁側支撐參數(shù)設計項目參數(shù)設計(mm)支撐體系設計小梁布置方式豎向布置梁左側支撐距梁底距離依次為200,700，1100,1500小梁間距200梁右側支撐距梁底距離依次為200,700，1100,1500主梁合并根數(shù)2對拉螺栓類型M14對拉螺栓水平向間距400小梁參數(shù)材質類型矩形方木（10050）小梁間

16、距200主梁參數(shù)材質類型鋼管（483）主梁合并根數(shù)2(根)主梁最大懸挑長度50六類梁（1）梁底支撐參數(shù)設計項目參數(shù)設計(mm)模板體系梁截面尺寸8002000梁跨度方向立柱間距450新澆混凝土樓板立柱間距900、900梁底兩側立柱間距1400水平桿最大步距1500梁內側板底立柱距梁中心線距離1400梁底增加立柱根數(shù)（根）6混凝土梁居梁底兩側立柱中的位置居中梁底支撐小梁間距200可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度200梁板立柱是否共用是梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底支撐主梁最大懸挑長度200小梁參數(shù)材質類型矩形方木（50100）梁底支撐小梁間距200主梁參數(shù)材質類型鋼管（483）可調托

17、座內主梁根數(shù)2(根)其他其他參數(shù)具體參照計算書立面圖 （2）梁側支撐參數(shù)設計項目參數(shù)設計(mm)支撐體系設計小梁布置方式豎向布置梁左側支撐距梁底距離依次為200,700，1100,1600小梁間距200梁右側支撐距梁底距離依次為200,700，1100,1600主梁合并根數(shù)2對拉螺栓類型M14對拉螺栓水平向間距400小梁參數(shù)材質類型矩形方木（10050）小梁間距200主梁參數(shù)材質類型鋼管（483）主梁合并根數(shù)2(根)主梁最大懸挑長度50七類梁（1）梁底支撐參數(shù)設計項目參數(shù)設計(mm)模板體系梁截面尺寸14002000梁跨度方向立柱間距450新澆混凝土樓板立柱間距900、900梁底兩側立柱間距2

18、000水平桿最大步距1500/750梁內側板底立柱距梁中心線距離2000梁底增加立柱根數(shù)（根）8混凝土梁居梁底兩側立柱中的位置居中梁底支撐小梁間距200可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度200梁板立柱是否共用是梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底支撐主梁最大懸挑長度200小梁參數(shù)材質類型矩形方木（50100）梁底支撐小梁間距200主梁參數(shù)材質類型鋼管（483）可調托座內主梁根數(shù)2(根)其他其他參數(shù)具體參照計算書立面圖 （2）梁側支撐參數(shù)設計項目參數(shù)設計(mm)支撐體系設計小梁布置方式豎向布置梁左側支撐距梁底距離依次為200,700，1100,1600小梁間距200梁右側支撐距梁底距離依次為

19、200,700，1100,1600主梁合并根數(shù)2對拉螺栓類型M14對拉螺栓水平向間距400小梁參數(shù)材質類型矩形方木（10050）小梁間距200主梁參數(shù)材質類型鋼管（483）主梁合并根數(shù)2(根)主梁最大懸挑長度50施工部署施工準備與計劃材料準備序號材料準備1本工程高大支模施工全部采用扣件式鋼管腳手架搭設支撐體系。2支模的縱橫桿、內外立桿、剪刀撐、梁板底主楞等均選用483.2鋼管。3本工程采用50100mm尺寸木方作為次楞，18mm膠合板作為底模。4側模支撐采用14對拉螺栓。5其余未說明參數(shù)參照具體支模體系介紹以及計算書。6所有材料必須具備相應合格證書，并按規(guī)范要求進行現(xiàn)場驗收，檢驗合格后方可投入

20、使用。技術準備序號技術準備1施工前編制有針對性的高大支模施工方案，提供高大支模施工技術保障；明確項目工程、質量、安全、物質等各部門施工管理人員任務與責任。2組織人員認真熟悉方案，結合本工程的特點，制定詳細的施工計劃，并做好施工前三級技術安全交底，搞好上崗人員的培訓工作。勞動力準備序號勞動力準備1根據(jù)現(xiàn)場管理需要，項目部安排專職安全管理人員對現(xiàn)場模板架體支設進行監(jiān)督。監(jiān)督小組主要成員為項目安全部全體成員、分管工長及相關技術人員。2做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗。3按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技

21、術、質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。4必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1技術管理2負責模板及支模架搭設、拆除的技術指導2安全監(jiān)督3主要負責模板及支模架的安全監(jiān)督工作3質量檢查3主要負責模板及支模架的質量監(jiān)督工作4測量放線3負責模板工程的施工放線工作5架子工20安裝、拆除架子及模板支撐（需持有特種作業(yè)證）6木 工30配置和安裝模板施工計劃與總平面布置序號施工計劃與總平面布置3根據(jù)現(xiàn)場施工進度計劃安排施工，整體總平面布置與施工計劃如下圖，現(xiàn)場施工分區(qū)，區(qū)域施工時，提前進行高大支模搭設交底，施工進度計劃及分區(qū)見下圖；本

22、工程高大模板施工砼澆筑方量相對較大，在對樓層砼澆筑的同時，應注意砼澆筑施工順序，宜豎向構件優(yōu)先澆筑，在高低標高澆筑的過程中，應用快易收口網(wǎng)，防止低標高打。施工工藝施工工藝構造要求立桿序號構造要求1必須設置縱橫掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。2立桿應采用對接接頭，且接頭位置不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節(jié)點的距離不宜大于步距的13。

23、3鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以內。4梁、板下立桿間距均應成模數(shù)，立桿縱橫成行，板下支撐體系的水平橫桿應全部延伸到梁下，與梁下的立桿連接，以保證架體的整體性。5立桿可調托撐螺桿伸出長度不宜超過200mm，插入立桿內的長度不得小于150mm，距離頂層水平桿的長度500(含螺桿伸出長度)?？v向水平桿序號構造要求1縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的13。 2搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件

24、固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應小于100。剪刀撐序號構造要求1滿堂模板支架外圍周圈、內部縱橫方向每4跨設豎向連續(xù)剪刀撐，底端應與地面頂緊。2從梁板底開始向下每隔2步設置一道連續(xù)式水平剪刀撐，剪刀撐斜桿與縱橫方向成453框架梁在緊靠梁兩側必須設置橫向豎直剪刀撐，橫向豎直剪刀撐沿梁長每隔4跨設置一道，撐斜桿與水平成450600。4每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不少于4根，與所有相交立桿連接，且長度不應小于6m；剪刀撐須上頂模板,下支樓面上,以增強支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性。水平、豎向剪刀撐布置圖1-水平剪刀撐；2-豎向剪刀撐；3-掃地桿設置層扣件序號構造要求1對接扣件的開口應朝上或朝內；扣件螺栓

25、方向盡量一致。2扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N.m。3在主節(jié)點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。4抗滑扣件間應頂緊，安裝完畢應由專職安全、技術人員進行復核驗收。其他要求序號其他要求1整體性：大梁立桿縱向水平拉桿兩端可用可調頂托與已澆注的鋼筋混凝土柱頂緊或抱箍扣接；橫向水平拉桿可伸進次梁、板底支撐立桿并與其水平拉桿扣接。各區(qū)高支模體系高寬比應控制2，當高寬比大于2時，支架全高范圍內寬度方向延伸數(shù)跨直至高寬比滿足規(guī)范要求，延伸部分的支架構造不低于高支模部位板下支架構造，且立桿對齊，水平桿、剪刀撐連通。2砼澆筑施工順序：高支模區(qū)域應先澆

26、筑墻或柱體等豎向結構混凝土，再施工梁、板結構的模板、鋼筋、混凝土工程。豎向構件澆筑砼的速度應控制1.5m/h，超寬扁梁區(qū)域砼澆筑時應分層澆筑，每層厚度不大于300500mm。3泵送管道不能依附于滿堂腳手架上，只能依附柱身另搭設支撐架。4澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。5確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件式腳手架規(guī)范的要求。立桿支撐必須豎直（保證立桿軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴重的立桿，應采用對接扣件連接，禁止錯接。立桿承載要貫通，禁止出現(xiàn)立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿

27、能夠用扣件連接。陰陽角應采用木坊進行定位，以保證線條平順及防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)場發(fā)生。6頂托支座位置必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。頂托支撐插入長度應以保證頂托支撐穩(wěn)定及不發(fā)生偏移為原則，一般以伸出長度不超過總長的1/3為宜。7可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿遇頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步據(jù)處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。8高支模區(qū)域和寬扁梁區(qū)域梁、板支撐體系應按規(guī)范加強型構造要求設置掃地桿、縱橫向水平

28、桿及垂直、水平剪刀撐，并應采用連墻桿或鋼管與結構柱抱箍，水平間距9米，豎向間距3米與先前澆筑的混凝土柱、墻等豎向結構拉緊頂牢，確保高支模體系的整體穩(wěn)定性。9根據(jù)計算可知高支模區(qū)域立桿支座結構層下支撐保留的層數(shù)至少一層，地下室支模架等待地下室高支模區(qū)域砼強度達到設計要求時方可拆除。大梁寬度范圍內立桿應上下對頂，保證荷載的有效傳遞、分解。檢驗驗收序號檢驗驗收要求1高大模板搭設過程中，由現(xiàn)場工長、安全員進行檢查。2班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。3日常檢查、巡查重點部位：（1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。（2）立桿是否松動，

29、立桿是否符合要求。（3）連接扣件是否松動（采用測扭扳手）。（4）架體垂直度。（5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（7）模板支撐架體和模板支撐架桿件是否有變形的現(xiàn)象。4模板支撐架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。5在澆搗高大模板支撐架梁板砼前，由項目部對模板支撐架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過程中，由安全員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。6按照方案先進行樣板單元的搭設，并請監(jiān)理單位進行驗收后，開始繼續(xù)搭設。搭設過程中嚴禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設備等其他材料。高大模板搭設完成后，由項目技術負責

30、人主持工序交接驗收，支撐系統(tǒng)未按技術方案要求完工前，不得進行模板安裝，模板按作業(yè)流程要求全部或分部安裝完畢后，支模分段或整體搭設安裝完畢，經企業(yè)技術和安全負責人或其書面委托人主持分段或整體驗收，并約專業(yè)監(jiān)理工程師參加技術部門和安全部門的檢查驗收，并按照統(tǒng)表履行驗收手續(xù)。合格后方能進行鋼筋安裝高大模板搭設。施工保障措施質量安全保證措施建立高大支撐模板安全管理組織架構姓名職務職稱專業(yè)（學歷）職責聯(lián)系方式管管理層萬孟春項目經理工程師工民建（本科）全面部署，監(jiān)督協(xié)琨公司總工高級工程師工民建（本科）負責方案審批劉新波項目總工工程師工程管理（本科）負責方案審核1831938158

31、6余艷明生產經理工程師工民建（本科）現(xiàn)場管博技術員助理工程師土木工程（本科）負責現(xiàn)場技術指導孫豐魯技術員助理工程師土木工程（本科）負責方案編制、檢查驗收姜運城工程部經理助理工程師土木工程（本科）負責現(xiàn)場支撐架搭設向建安全總監(jiān)鄂建安C（2013）0612474工程管理（本科）負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢東安全部經理助理工程師工程管理（本科）現(xiàn)場安全監(jiān)督作業(yè)層覃文云架子工粵B022013000419架體搭設劉聯(lián)杰架子工粵B022012000693架體搭設唐仕平架子工粵B022010001058架體搭設專職安全生產管理人員持證上崗專職安全生產管理人員證書（向

32、?。┘茏庸ぬ胤N作業(yè)人員證書高大支撐模板安拆過程中的安全技術措施（1）高大支撐模板安裝過程中的安全技術措施序號安全技術措施1高大模板搭設前，應由項目技術負責人向全體作業(yè)人員進行詳細的技術交底，明確技術操作責任人。2高大模板作業(yè)人員必須經過技術安全培訓合格，持證上崗，架子工應有特殊人員操作證。3高大模板施工必須按照經審批的技術方案要求施工，現(xiàn)場有變動，需要對方案進行修改，必須經過設計人員修改，經過審批程序后方可實施。4支模搭設必須經過交接驗收，安裝柱模和梁模應搭設工作臺。5作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。為防止作業(yè)層墜物傷人，在第

33、四道水平桿處設置水平尼龍兜網(wǎng)。6在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。7每班工人上架作業(yè)時，先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，立即通知所有架上人員撤離。8安裝模板時，必須待位置調整準確，放置安全可靠后，方可摘鉤。模板安裝后，要立即支設牢固。9在支設柱模板和梁模板時，要搭設操作平臺，不準站在柱模上操作或在梁底模上行走，嚴禁利用

34、拉桿、支撐攀登上下。10墻模板在未安裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。11在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。（2）高大支撐模板拆除過程中的安全技術措施序號安全技術措施1模板拆除時，要設專人指揮和制定切實的安全措施，并在下方標出工作區(qū)，設專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。2已拆除的模板、拉桿、支撐等需及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。3拆模間隙時，需將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。4拆除樓板底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落傷人。混凝土澆筑方法及監(jiān)

35、測措施序號監(jiān)測措施1混凝土澆筑方法：先澆筑墻柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。梁板混凝土澆筑宜從中間到兩端或者從周邊已有結構端向另外一端進行。2墻柱混凝土澆筑墻柱子混凝土施工，按照分段澆筑的原則進行，豎向構件宜先行澆筑，待強度達到C20后再開始上部結構澆筑。柱子必須振搗密實。當柱和梁（或板）混凝土強度等級不同時，在澆筑梁、板混凝土時，先澆筑柱頭處的混凝土，且在柱頭混凝土初凝前澆筑梁、板混凝土。澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3梁板混凝土澆筑高大支模部分的梁的高度都比較高，梁高2.2m時，分次澆筑，第一次澆筑高度為2m，剩余部分第二次澆筑，分層澆筑方法應先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，從跨中向

36、兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于40cm。當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋部位，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。混凝土澆筑前后支撐架體的位移監(jiān)測序號監(jiān)測措施1梁板高支撐模板支撐架（架體高度達到或超過8m）在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中以及澆筑完成10小時之前，必須隨時監(jiān)測。2檢測內容和監(jiān)測要求 （1）監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。 （2）測點布設：沿建筑物縱向每15m布設一個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面布設2個支架

37、水平位移監(jiān)測點、2個支架沉降觀測點。采用一臺水準儀和一臺全站儀進行監(jiān)測。具體的布置位置在每個區(qū)域大梁的跨中設置觀測點。（3）監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率30分鐘一次。3監(jiān)測報警指標 監(jiān)測項目 監(jiān)測報警值 支架沉降 5mm 支架水平位移 10mm4監(jiān)測方法 支撐的變形監(jiān)測采用水準儀進行。做法是：在架體周邊柱的側面標示出觀測基準點，分別在支撐立桿上標示觀測點，位置在距離地面上約1.5m處。在混凝土澆筑之前取得初始測量值，并以此值為基礎；在澆筑過程中每隔30分鐘測量一次，澆筑完成后每隔1小時測量一次，并記錄數(shù)據(jù)。在整個澆筑混凝土的過程中，安排專人在外圍進行監(jiān)測。5處理方法 當監(jiān)

38、測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，立即組織有關各方采取應急或搶險措施，同時向上級有關部門報告。混凝土澆筑過程中的安全技術措施序號安全措施1嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載。2泵送管道不能依附于滿堂腳手架上，另搭設獨立支撐架。3混凝土澆筑前應做好現(xiàn)場范圍內支模人員動清場工作，并安排專人看管，防止混凝土澆筑期間有人進入支模下逗留歇息。4混凝土澆筑時，必須安排專人觀察模板和支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經項目技術負責人檢查同意后方可復工。5夜間混凝土施工應配備足夠燈光照明及有關部門的搶險材料，以保證安全。6在模板面不得超負荷堆放鋼筋、混凝土等材料及機械設備，以免

39、支模局部沉陷。7使用布料機進行混凝土澆筑，宜在布料機安置位置底部的立桿進行加強。立桿按照500間距進行布置加強。8混凝土澆筑方向由核心筒方向向外圍方向澆筑。 其他安全注意事項序號其他要求1建立健全安全責任制，堅持每天安全主管現(xiàn)場巡察，專職安全員重點把關，制定嚴格的獎證制度；支模分段或整體搭設安裝完畢，經相關人員主持分段或整體驗收合格后方能進行下道工序施工。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。2高大模板搭設的所有架子工、木工等必須持證上崗，必須佩帶安全帽、安全帶、穿防滑鞋。高空作業(yè)人員必須配備工作包，將

40、小工具及零配件放于其內。3滿堂架宜每隔10米水平滿掛水平安全兜網(wǎng)。4混凝土澆筑時，派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。5本工程高大模板部分混凝土采用梁、板、柱混凝土一次性澆筑方式，梁板砼澆筑順序宜從中間向兩邊進行，防止施工荷載過分集中，而造成支撐架失穩(wěn)。澆筑時需分塊分層進行，速度不宜過快。6澆筑砼的泵管需另行搭設支撐架，不得與模板支撐架相連，防止因泵管的沖擊力，對支撐架造成沖擊而失穩(wěn)。7拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內的安全措施

41、。8模板的拆除工作應設專人指揮，作業(yè)區(qū)應設圍欄，其內不得有其他工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護，嚴禁非操作人員入內。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。9遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)，雨后應先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。10支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。11必要時搭設專用工作走道，以便作業(yè)人員進出并作為緊急情況下人員疏散通道。文明施工與環(huán)境保護措施文明施工措施序號文明施工措施1進入施工現(xiàn)場的周轉材料（鋼管、扣件、3型卡等）租賃廠家要有深圳市要有材質檢驗報告。對本市各建設工程使用的鋼管、扣件，實行“誰使用，誰負責”的原則。采取有效措施增強鋼管

42、、扣件質量的可控性和質量責任的可追溯性。2模板加工機械有安全防護裝置，檢修運轉正常，按操作規(guī)程進行作業(yè)。3特種作業(yè)人員有上崗證，配備必要的勞保用品，按各項安全規(guī)程施工。4設封閉的木工房，降低噪音污染。鋸末，廢舊木枋、板材等做到工完場清。5拆除后的大模板，不得堆放在施工層上。模板堆放場地要平整堅實，防止模板傾覆。模板存放應統(tǒng)一整齊，安全可靠，場地內嚴禁坐人或逗留。6每次拆模后及時清除模板表面的砼殘渣和水泥漿等雜物，涂刷脫模劑。模板零件應妥善保存，設置專用零件箱。7板面局部破損，用扁鏟將破損處剔鑿整齊使用膩子修補好后，再涂以脫模劑。環(huán)境保護措施序號環(huán)境保護措施1每天施工完畢后，要做到工完場清。2模

43、板加工所產生的木屑要及時清理，既能保證安全，又可保護環(huán)境。3注意每天定時清理建筑垃圾，以使整個環(huán)境清爽干凈。4施工現(xiàn)場設專人負責工地的揚塵治理工作，成立文明施工保潔隊，配備灑水設備，作好壓塵、降塵工作。對現(xiàn)場細顆粒材料運輸，垃圾清運，采取遮蓋、灑水措施，減少揚塵。雨季、臺風和夏季高溫季節(jié)條件下的安全保證措施序號雨季、臺風及夏季高溫季節(jié)安全保證措施1雨季經常檢查水泥倉庫，防止?jié)B漏，處于低洼地帶的庫房要將地面加高，四周設排水溝。2容易受潮的物品和器材必須存放在屋內干燥、可靠的地方。3鋼筋及鋼筋半成品應放在鋼筋棚內，避免雨淋，不能堆放庫房內的較長鋼筋應堆放在地勢較高處，下部墊空，上部遮蓋，以防止雨水

44、浸泡生銹。4加工鐵件應盡量堆放在室內庫棚內，防止受潮變形。5露天使用的電器設備如圓盤鋸、鋼筋加工設備等要有可靠的防漏電措施及防御遮擋。6消防器材要有防雨措施，地下消火栓要高出地面防止泡水。7施工期間當風力超過6級時，現(xiàn)場施工人員應停止作業(yè)，已施工完成的支撐構件應形成整體，緊固完成。8現(xiàn)場的鋼管及木方等材料堆放高度不得超過1.5m，防止風力造成材料堆傾斜或坍塌，造成損失。9對高溫作業(yè)人員進行就業(yè)前和入暑的健康檢查，凡檢查不合格者，均不得在高溫條件下作業(yè)。10炎熱時期應組織醫(yī)務人員深入工地進行巡回和防治觀察。11積極與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，盡量避免在高溫天氣進行大工作量施工。12采用合理的勞動休息制度

45、，可根據(jù)具體情況，在氣溫較高的條件下，適當調整作息時間，早晚工作，中午休息。13備足防暑降溫用品，及必要的急救藥品。綠色施工措施序號綠色施工要求1采取工廠化定型加工、現(xiàn)場安裝方式，不得在工作面上直接加工拼裝；在現(xiàn)場加工時，應設封閉場所集中加工，采取有效的隔聲和防粉塵污染措施。2提高模板加工、安裝精度，達到混凝土表面免抹灰或減少抹灰厚度。3模板及腳手架施工應及時回收散落的鐵釘、鐵絲、扣件、螺栓等材料。4短木方應采用叉接接長后使用，木、竹膠合板的邊角余料應拼接使用。5模板脫模劑應專人保管和涂刷，剩余部分應及時回收，防止污染環(huán)境。6模板拆除，應采取可靠措施，防止損壞，及時檢修維護、妥善保管，提高模板

46、周轉率。應急救援預案高處墜落和物體打擊事故應急救援預案序號高處墜落和物體打擊事故應急救援預案1一旦發(fā)生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫(yī)務人員前來現(xiàn)場進行搶救。2迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。3檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸。4止血：有創(chuàng)傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。5觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注

47、意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。6車輛一到立即就近送往醫(yī)院。7由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。8總結經驗教訓，教育職工。模板、腳手架坍塌序號模板、腳手架坍塌救援措施1、一旦發(fā)生模板、腳手架坍塌事故，現(xiàn)場搶救組應首先進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發(fā)前該區(qū)域施工人員情況，作業(yè)人數(shù)，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。2挖掘、移除應采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止及機械對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應分班組，合理按照工作面安排人力

48、，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短時間內將被壓埋人員搶救出來。3如有人員失蹤、受傷，安全保衛(wèi)組應立即報警。并做好救助車輛引導。4在專業(yè)醫(yī)療人員到達前由現(xiàn)場傷員搶救組對受傷人員進行簡單救助。（1）爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。（2）出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規(guī)心肺復蘇。（3）傷口止血且使用止血帶。（4）切忌對壓傷進行熱敷或按摩。5事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。應急處理流程應急管理機構安全應急救援小組的組成目的是為了保證本工程施工事故應急處理措施的及時性和有效性，本著“預防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”

49、的原則，充分發(fā)揮項目經理部在事故應急處理中的重要作用，使事故造成的損失和影響降至最低程度。應急管理機構職責與分工崗位職責總指揮（萬孟春）分析緊急狀態(tài)確定相應報警級別，根據(jù)相關危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動類型；指揮、協(xié)調應急反應行動；與外部應急反應人員、部門、組織和機構進行聯(lián)絡；直接監(jiān)察應急操作人員行動；最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關人員的安全；協(xié)調后勤方面以支援應急反應組織；應急反應組織的啟動；應急評估、確定升高或降低應急警報級別；通報外部機構，決定請求外部援助；決定應急撤離，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性。副總指揮（劉開奇）協(xié)助應急總指揮組織和指揮應急操作任務；向應

50、急總指揮提出采取的減緩事故后果行動的應急反應對策和建議；協(xié)調、組織和獲取應急所需的其它資源，設備以支援現(xiàn)場的應急操作；組織相關技術和管理人員對施工場區(qū)生產過程各危險源進行風險評估；定期檢查各常設應急反應組織和部門的日常工作和應急反應準備狀態(tài)；根據(jù)實際條件，努力與周邊有條件的企業(yè)為在事故應急處理中共享資源、相互幫助、建立共同應急救援網(wǎng)絡和制定應急救援協(xié)議。危險源風險評估組（組長：余艷明）對各施工現(xiàn)場以及生產安全過程的危險源進行科學的風險評估；指導生產安全部門安全措施落實和監(jiān)控工作，減少和避免危險源的事故發(fā)生；完善危險源的風險評估資料信息，為應急反應的評估提供科學的合理的、準確的依據(jù)；落實周邊協(xié)議

51、應急反應共享資源及應急反應最快捷有效的社會公共資源的報警聯(lián)絡方式，為應急反應提供及時的應急反應支援措施；確定各種可能發(fā)生事故的應急反應現(xiàn)場指揮中心位置以使應急反應及時啟用；科學合理地制定應急反應物資器材、人力計劃。后勤供應組（組長：劉新波）協(xié)助制訂施工項目應急反應物資資源的儲備計劃，按已制訂的項目的應急反應物資儲備計劃，檢查、監(jiān)督、落實應急反應物資的儲備數(shù)量，收集和建立并歸檔；定期檢查、監(jiān)督、落實應急反應物資資源管理人員的到位和變更情況及時調整應急反應物資資源的更新和達標；定期收集和整理各項目經理部施工場區(qū)的應急反應物資資源信息、建立檔案并歸檔，為應急反應行動的啟動，做好物資源數(shù)據(jù)儲備；應急預

52、案啟動后，按應急總指揮的部署，有效地組織應急反應物資資源到施工現(xiàn)場，并及時對事故現(xiàn)場進行增援，同時提供后勤服務。應急救援組（組長：唐偉超）搶救現(xiàn)場傷員；搶救現(xiàn)場物資；組建現(xiàn)場消防隊；保證現(xiàn)場救援通道的暢通。事故調查組（組長：陳東）保護事故現(xiàn)場；對現(xiàn)場的有關實物資料進行取樣封存；調查了解事故發(fā)生的主要原因及相關人員的責任；按“四不放過”的原則對相關人員進行處罰、教育、總結。預備組（組長：姜運城）待命隨時支援其他組和應對突發(fā)情況應急情況處理流程應急情況處理流程應急救援醫(yī)院發(fā)生緊急事故時，原則上撥打120，但若在項目救助更加及時的情況下，則由項目運送傷員至指定救援醫(yī)院，一切以救人為本。本項目選定南方

53、醫(yī)科大學深圳恒生醫(yī)院作為應急救援醫(yī)院聯(lián)系人：吳文義 聯(lián)系方式：1588968387818323033423路線：科發(fā)路深南大道寶安大道南方醫(yī)科大學深圳恒生醫(yī)院應急救援醫(yī)院計算書集中線荷載20kN/m梁支模設計計算書三類梁 本計算書計算為梁截面為500*1800計算書，三類梁中小于此截面的梁均滿足此計算條件。 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝

54、土梁名稱KL新澆混凝土梁計算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001800新澆混凝土結構層高(m)4.6梁側樓板厚度(mm)150 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.45非自定義:0.32風壓高度變化系數(shù)z0.9風荷載體

55、型系數(shù)s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)450梁兩側立柱間距l(xiāng)b(mm)1100步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)550梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按梁兩側立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)367,733每跨距內梁底支撐小梁根數(shù)3梁底支撐主梁最大懸挑長度(mm)300結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 四、面板驗算面

56、板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 按四等跨連續(xù)梁計算，簡圖如下： Wbh2/6=5001818/627000mm3，Ibh3/12=500181818/12243000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.8)+1.40.720.528.827kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.

57、91.350.1+(24+1.5)1.80.527.945kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.50.882kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.80.523kN/m 1、抗彎驗算 Mmax/W(0.10727.9450.2252+0.1210.8820.2252)106/270005.807N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2l4/(100EI)0.632232254/(10010000243000)0.153mml/250225/2500.9mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能

58、力極限狀態(tài)) Rmax1.143 q1靜l+1.223 q1活l1.14327.9450.225+1.2230.8820.2257.429kN 標準值(正常使用極限狀態(tài)) Rmax1.143q2l1.143230.2255.915kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67 計算簡圖如下： 承載能力極限狀態(tài) 正常使用極限狀態(tài) 承載能力極限狀態(tài)： 面板傳遞給小梁q17.429/0.514.

59、859kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.2250.055kN/m 梁左側樓板傳遞給小梁荷載F1=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.15)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.15)+1.40.72)(0.55-0.5/2)/20.225+0.91.350.5(1.8-0.15)0.2250.451kN 梁右側樓板傳遞給小梁荷載F2=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.15)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.15)+1.40.72)(1.1-0.55-0.5/2)/20.225+0.91.350.5(1.8-0.15)

60、0.2250.451kN 正常使用極限狀態(tài)： 面板傳遞給小梁q15.915/0.511.83kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)0.2250.045kN/m 梁左側樓板傳遞給小梁荷載F1=(0.1+(24+1.1)0.15)(0.55-0.5/2)/20.225+0.5(1.8-0.15)0.2250.316kN 梁右側樓板傳遞給小梁荷載F2=(0.1+(24+1.1)0.15)(1.1-0.55-0.5/2)/20.225+0.5(1.8-0.15)0.2250.316kN 1、抗彎驗算 小梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.13106/833301.555N/mm2f15.44N/mm