露天立式罐類安裝方案

1、-. z.施工工藝露天安裝的大型罐類設(shè)備分預(yù)制、安裝兩個(gè)部分，在安裝建設(shè)股份廠進(jìn)行下料、加工、滾弧及零部件制作，罐壁與罐碳鋼部件進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到Sa2，然后進(jìn)行罐壁噴底漆兩遍，罐外壁進(jìn)行人工和動(dòng)力工具除銹達(dá)到St3，然后進(jìn)行噴底漆一遍（具體做法后邊詳細(xì)說明）。在施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝焊接、安裝就位。吊裝采用地面倒裝組對(duì)。1、預(yù)制加工順序 （1）預(yù)制加工流程圖 備料-放樣下料-加工煨制-滾弧 -噴砂除銹及人工刷底漆-拼裝焊接 檢驗(yàn) -工件編號(hào) （2）材料配件要進(jìn)行檢驗(yàn)，所備板材、型材、管材、配件及焊接材料，必須有質(zhì)保單、合格證，外觀檢查須合格； （3）罐底、罐頂制作按照?qǐng)D樣及排版圖。 （4）罐壁按實(shí)際

2、板幅寬度及排版圖進(jìn)行下料切割，開V型坡口。拼接、滾弧、下料應(yīng)考慮焊縫收縮余量。 （5）每個(gè)構(gòu)件（每下好料的板）制作好后，進(jìn)行噴砂除銹和人工除銹，除銹后的每板四周50mm用膠布密封保護(hù)起來，然后進(jìn)行底漆噴涂； （5）梯子、平臺(tái)、底座及配件等，按放樣尺寸下料切割，經(jīng)調(diào)直調(diào)平后進(jìn)行焊接，焊后如有變形應(yīng)進(jìn)行校正； （6）各構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行編號(hào)存放，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。2、安裝工藝:1）罐底- 上部罐體及頂蓋 - 罐體 2）罐頂、壁板及罐底組裝焊接(1) 基礎(chǔ)驗(yàn)收施工前應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖和規(guī)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并核對(duì)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄。檢查基礎(chǔ)的中心坐標(biāo)及各不同平面的標(biāo)高，允許偏差為020mm。（2）

3、底板安裝及焊接 罐底板組對(duì)成型，檢查底板組對(duì)尺寸及表面凹凸度，符合要求再焊接。罐底板焊接：焊前應(yīng)清除焊縫兩側(cè)2040mm的銹蝕及油污，焊接采用多焊工對(duì)稱施焊，邊緣板和中幅板現(xiàn)在不能施焊，等罐的最后一圈壁板和邊緣板焊完后，才能施焊，這是最后一道焊接工序。罐底焊接后應(yīng)清除焊渣，點(diǎn)焊組裝時(shí)所留疤痕應(yīng)磨平。焊縫經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門檢查后，將焊縫銹蝕用鋼絲輪除銹，補(bǔ)刷油漆。（3）吊裝工具的設(shè)置底板焊完后，根據(jù)罐體直徑大小，在罐部上設(shè)置吊裝工具，結(jié)合本工程實(shí)際情況置抱桿，在抱桿的頂部設(shè)置吊點(diǎn)，掛上10噸手拉葫蘆，對(duì)壁板進(jìn)行倒裝組隊(duì)焊接。設(shè)置吊點(diǎn)時(shí)，盡量避免吊裝工具底板壓在焊縫上，預(yù)防焊縫受壓變形。并且設(shè)置加脹圈

4、。為了保證罐體的剛度及防止吊裝時(shí)變形，增加槽鋼加脹圈一套，接頭處采用倒正絲及千斤頂調(diào)整筒體圓度。脹圈組裝下部應(yīng)加擋鐵及鋼托板，防止脫落事故發(fā)生。（4）第一二帶壁板安裝eq oac(,1)按圖紙罐體直徑，在罐底上畫圓弧線，用樣沖打眼，作為安裝壁板的依據(jù)，并沿圓弧線每隔1米加一對(duì)擋鐵，外擋鐵距壁板3040mm，壁板安裝后用楔子定位。eq oac(,2)本罐體采取凈料組裝，要求在組裝前對(duì)每壁板進(jìn)行復(fù)查，壁板弧長、圓弧率及寬度應(yīng)符合要求。eq oac(,3)為減少立焊縫變形，每道焊縫設(shè)23塊防變形圓弧板，長度600800mm為宜。eq oac(,4)壁板的坡口形式采用V型坡口。用磨光機(jī)磨去表面氧化層。

5、坡口設(shè)在罐面，外面采用碳弧氣刨清根，以保證焊接質(zhì)量。eq oac(,5)然后用16t吊車進(jìn)行第一圈板的組對(duì)和焊接。eq oac(,6)第一圈壁板圈完后，檢測圓周長度及直徑的橢圓度，應(yīng)符合規(guī)允許偏差要求，然后進(jìn)行組裝加強(qiáng)板和外加強(qiáng)板，根據(jù)下料尺寸，在罐底上分段對(duì)接好后，再與壁板組對(duì)，組對(duì)時(shí)進(jìn)量對(duì)稱組對(duì)，為施焊過程中盡可能較少壁板的焊接變形。施焊時(shí)，先焊外加強(qiáng)板，后焊加強(qiáng)板。eq oac(,7)然后進(jìn)行第一圈板和第二圈板的組對(duì)和焊接。用16噸吊車先將第二節(jié)壁板吊裝就位于第一圈壁板周圍，緊貼第一圈壁板，焊接第二節(jié)壁板立焊縫，留一道焊口暫不組裝，待第一節(jié)吊起指定高度，將第二節(jié)壁板移至安裝位置，按組裝圓

6、弧線組對(duì)最后一道焊縫。必須注意的是手拉葫蘆起升第一圈壁板時(shí)，倒鏈必須同時(shí)起升，起升速度必須必須大致一致。eq oac(,8)圓周度檢測后組裝環(huán)形焊縫：由中心線基準(zhǔn)點(diǎn)向兩側(cè)點(diǎn)焊組對(duì)焊接，并清除焊縫邊緣銹蝕及疤痕。eq oac(,9)焊縫檢驗(yàn)：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm，每道焊縫咬肉長度不大于100mm，經(jīng)檢測合格后，補(bǔ)刷油漆。（6）壁板安裝eq oac(,1) 第一、二圈罐體與罐頂起升之前，把在第一、二卷板上的爬梯制作安裝好，固定焊接在兩節(jié)筒體上，將焊縫銹蝕用鋼絲輪除銹，補(bǔ)刷油漆。eq oac(,2)提升起吊第第一、二圈罐體及罐頂組裝第三節(jié)，依次類推

7、，完成罐壁組裝及焊接 。eq oac(,3)每起升兩節(jié)罐體，必須把附在兩節(jié)罐體上的爬梯制作好，焊到罐體上，將焊縫銹蝕用鋼絲輪除銹，補(bǔ)刷油漆。eq oac(,4)最后完成罐體與罐底組裝及焊接，邊緣板與中幅板間環(huán)向焊縫最后焊eq oac(,5)以便了解安裝方法，可以參考下面簡圖五、試壓充水試驗(yàn)儲(chǔ)罐制作完后，應(yīng)按要求進(jìn)行試驗(yàn)。（1）用真空箱法進(jìn)行罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPA，以無滲漏為合格。（2）罐壁的強(qiáng)度及密封試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)為水，方法是充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)，以罐壁無滲漏，無異常變形為合格，如發(fā)現(xiàn)滲漏，則應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300毫米左右，并進(jìn)行修補(bǔ)。（3）罐頂?shù)膹?qiáng)度

8、試驗(yàn)和密封試驗(yàn)：充水到最高設(shè)計(jì)液位下1米進(jìn)行，緩慢充分升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗(yàn)后應(yīng)立即使油罐部與大氣相通，恢復(fù)常壓。（4）試壓充水程序如下：A、儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，充水試驗(yàn)必須始終在有效監(jiān)視下進(jìn)行。B、充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定:eq oac(,1)充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊eq oac(,2)接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗(yàn)合格。eq oac(,3)充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。eq oac(,4)容器的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在壓力試驗(yàn)以前通入0.40.5Mpa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。eq oac(,5)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓

9、力的1.25倍。C、試驗(yàn)方法：eq oac(,1)試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口,充液時(shí)應(yīng)將容器的空氣排盡。試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥。eq oac(,2)試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30min，然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠長的時(shí)間以對(duì)所有焊接接頭和焊接部位進(jìn)行檢查，如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。eq oac(,3)液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將部吹干。eq oac(,4)試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。六、防腐、保溫61 罐的除銹與防腐(1) 本工程儲(chǔ)罐、外表面均應(yīng)除銹防腐： A、罐部表面及罐碳鋼部件采用噴砂除銹，罐

10、外表面采用人工除銹；B、除銹等級(jí)：噴砂除銹達(dá)到Sa2，即金屬表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆等附著物已基本清楚。人工除銹達(dá)到St3，即金屬表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。C、防腐刷油采用噴槍噴漆。噴漆之前應(yīng)對(duì)每板的四周50mm用膠布保護(hù)起來，以便于焊接時(shí)用。(2)現(xiàn)場防腐施工流程： 為防止在上部施工時(shí)對(duì)下部筒體造成污染，和施工人員受到傷害，所以本著先上部、后下部的總體原則，按以下流程施工；清理料倉表面污物補(bǔ)刷底漆整體刷漆檢查驗(yàn)收清理現(xiàn)場衛(wèi)生。其中料倉頂部及上部筒體吊裝組對(duì)前，面漆已涂刷完畢。（3）基層清理：由于容器安裝完成后，表面會(huì)被灰塵、

11、油污等污染。故在涂刷面漆前應(yīng)對(duì)整個(gè)容器全面采用人工清除的方式進(jìn)行除輕銹處理；對(duì)因交叉作業(yè)、搬運(yùn)等對(duì)底漆造成的破壞，要局部補(bǔ)刷底漆；對(duì)由于焊接破壞的底漆應(yīng)用砂輪機(jī)將焊縫焊渣徹底清除完畢并補(bǔ)刷底漆，補(bǔ)刷底漆厚度符合設(shè)計(jì)要求。（4）為使漆膜性能最佳，在涂漆之前，待涂漆的表面應(yīng)光滑，干燥，無焊渣、松散垢皮、鐵銹、浮塵、污垢、油脂、油污和其他異物。（5）為了使噴拋除銹的適宜涂漆，磨料應(yīng)進(jìn)行選擇，并充分干燥，無油和無污染。（6）防腐涂料工程的施工，環(huán)境溫度宜為1530，但不得低于5，相對(duì)濕度不宜大于80%，被涂覆表面的溫度應(yīng)至少比露點(diǎn)溫度高3。（7）施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆，全部

12、漆層完成后，應(yīng)自然干燥7晝夜以后方可使用。（8）不要在雨、雪和霧天進(jìn)行室外涂漆。估計(jì)在涂漆后2小時(shí)天氣可能發(fā)生不利的變化，以至在表面的濕氣會(huì)凝成雨水或者結(jié)霜等時(shí)也應(yīng)拒絕涂漆。（9）應(yīng)保持保持清潔，避免漆膜層間污染。如有污染，應(yīng)在涂下一道漆之前將其除去。（10）在涂裝底漆前，應(yīng)有業(yè)主或檢查人員檢查表面處理質(zhì)量。已處理的表面應(yīng)在產(chǎn)生新的銹蝕之前涂裝底漆，一般不超過四小時(shí)。（11）各涂料必須具有產(chǎn)品證書，在涂漆前應(yīng)閱讀產(chǎn)品說明書。（12）各種漆料的存儲(chǔ)、稀釋、混合、處理、涂裝和安全規(guī)定應(yīng)符合廠家說明書和當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)。嚴(yán)格按照廠家的規(guī)定進(jìn)行存儲(chǔ)，并在有效期使用。（13）進(jìn)行防腐蝕涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂

13、。（14）使用防腐蝕涂料時(shí)，應(yīng)先攪拌均勻；當(dāng)有碎漆皮和其它雜物時(shí)，必須過篩除凈后，方可使用，開筒使用后的剩余涂料必須密封保存。（15）外觀檢查：涂層薄膜應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、流掛和剝落等缺陷，用510倍放大鏡檢查無針孔者為合格。 （16）質(zhì)量檢查：在防腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層數(shù)及涂刷質(zhì)量。涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、留墜、凹陷、剝落、漏刷、起皺等缺陷。如果存在缺陷則需修補(bǔ)或者鏟掉重新涂裝。對(duì)縫隙、焊縫、螺栓頭、拐角、邊緣等處應(yīng)特別注意，若漆膜厚度不夠，則需除去原來薄的底漆漆膜重新涂裝，以確保達(dá)到所需的漆膜厚度。6.2 罐外壁的保溫絕熱材料及

14、其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定（1）本工程保溫材料采用PEF高發(fā)泡彈性自熄型保溫板，外敷0.5mm波浪型彩涂鋼板。材料入庫前，保管員應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員，按下列要求核對(duì)驗(yàn)收：（1）必須具有測試許可的檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)定的產(chǎn)品質(zhì)量證書或出廠合格證；（2）出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證書的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；（3）根據(jù)訂貨合同核對(duì)品牌、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及有效使用期限等；（4）抽查密度、厚度及外形尺寸及外觀檢查應(yīng)無斷裂、變質(zhì)、殘缺等缺陷；材料存放保管應(yīng)符合下列要求：（1）按品種、材質(zhì)、規(guī)格、密度、厚度等劃分區(qū)域，分類存放；（2）按施工順序進(jìn)貨、合理存貨

15、，并留有足夠的通道；（3）軟質(zhì)材料，應(yīng)裝箱存放高度不應(yīng)超過2米；（4）室外存放時(shí)，應(yīng)有防潮、防雨等措施；絕熱層施工前必須具備下列條件（1）支撐件及固定件安裝完畢；（2）儲(chǔ)罐附件等均已安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格；（3）被絕熱儲(chǔ)罐表面的污物清除完畢；絕熱層的施工要求：（1）需進(jìn)行絕熱層施工的儲(chǔ)罐及其附件必須全面檢查，確認(rèn)完全合格，辦理工序交接手續(xù)后，方可進(jìn)行施工。一般情況下，絕熱工程施工可按絕熱工程施工工序圖進(jìn)行（2）絕熱層的對(duì)接拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)，其拼縫寬度不大于5mm。絕熱層的施工采用干拼縫，其拼縫間隙采用巖棉氈填塞嚴(yán)密，填縫前，必須清除縫絕熱層的對(duì)接拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)，其拼縫寬度不大于5mm。絕熱層的施工采用干

16、拼縫，其拼縫間隙采用巖棉氈填塞嚴(yán)密，填縫前，必須清除縫雜物；（3）保溫儲(chǔ)罐的附件，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可不必保溫；（4）儲(chǔ)罐上的銘牌和標(biāo)記不得覆蓋，有座架時(shí)，銘牌四周要防水密封，無座架時(shí)，銘牌應(yīng)移至保護(hù)層外表面；（5）環(huán)形支撐角鋼按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；（6）自熄型保溫板保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重；（7）儲(chǔ)罐絕熱層施工時(shí)，應(yīng)從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鋼帶環(huán)向捆扎。每塊板至少用兩條鋼帶,鋼帶機(jī)械拉緊、固定、修剪。不允許使用鐵絲。6.2.6 0.5mm波浪型彩涂鋼板的施工方案（1）根據(jù)施工實(shí)際情況，防止彩鋼板運(yùn)輸過程中的擠壓變形，本工程采取根據(jù)

17、罐的實(shí)際高度，現(xiàn)場壓制波浪型彩涂鋼板，做到罐從底到頂一板，這樣較少搭接縫，外觀平整美觀。（2）施工方法：A、儲(chǔ)罐自下而上進(jìn)行敷設(shè)，環(huán)向接縫、縱向接縫均采用自攻釘固定；B、保護(hù)層的下料尺寸周長應(yīng)比絕熱層的實(shí)際周長加長100mm，即縱向方向需搭接一個(gè)波峰和波谷；C、因?yàn)閮?chǔ)罐露天放置，為防置雨水滲入，保護(hù)層在安裝時(shí)，保護(hù)層應(yīng)緊貼保溫層，彩鋼板搭接部位應(yīng)做防水密封處理；D、在已經(jīng)安裝的鍍鋅鋼板上應(yīng)嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，對(duì)不可避免的踩踏部位應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施；E、儲(chǔ)罐的彩鋼板保護(hù)層的環(huán)向接縫、縱向接縫和水平縫必須上搭下，成順?biāo)较?；F、殼體突出部分如管口、人孔、儀表接口等應(yīng)設(shè)置防水結(jié)構(gòu)，用硅樹脂密封，保證

18、其不受天氣影響；七、施工質(zhì)量技術(shù)措施及交工驗(yàn)收 1、預(yù)制1.1 壁板預(yù)制（1）當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于1.5m；直線樣板的長度不得小于1m；測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m。（2）鋼板切割和焊縫的坡口，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工以及等離子切割。罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割。（3）鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。（4）焊接接頭的坡口型式和尺寸按圖紙要求，當(dāng)無圖紙要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸的規(guī)定選用。 (5)壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖

19、，即選擇板幅為2m9m的板幅，每一卷板為9板，最后一板直徑大小進(jìn)行剪切下料，（具體見下圖）。并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；二、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離,不得小于200mm；三、罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；四、加強(qiáng)板對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。（6）壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表：測量部位環(huán)縫對(duì)接（AB10m）（mm）環(huán)縫搭接寬度（mm）寬度AC、BD、EF12長度AB、CD1.

20、51.5對(duì)角線之差|AD-BC|23直線度AC、BD11直線度AB、CD23（7）壁板卷制后，用樣板檢查，垂直方向用樣板檢查其間隙不大于1mm，水平方向用弧形樣板檢查其間隙不大于4mm。1.2 底板預(yù)制(1)底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)料情況繪制排板圖，排板直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%-0.2%。板排版圖(2)邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。邊緣板(3)弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，側(cè)間隙為8-12mm，外側(cè)間隙為6-7mm。(4)底板中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。(5)底板任意相鄰的焊縫間距不得小于200mm。1.3頂板預(yù)制(1)固定頂頂板預(yù)

21、制前應(yīng)繪制排版圖。頂板任意相臨焊縫的間距，不得小于200mm。(2)拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋,應(yīng)進(jìn)行成型加工；加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm；加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)。應(yīng)采取防變形措施。3）頂板預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。1.4構(gòu)件預(yù)制(1)加強(qiáng)圈弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的1%，且不得大于4mm。(2)熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。1.5出廠檢驗(yàn)（1）儲(chǔ)罐的所有預(yù)制構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)有編號(hào)，并應(yīng)用油漆作出清晰的標(biāo)志。（2）構(gòu)件預(yù)制完畢出廠時(shí)，應(yīng)提供下列資料：構(gòu)件清單

22、（包括構(gòu)件名稱、編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)）；材料質(zhì)量合格證明書；構(gòu)件預(yù)制檢查記錄；排版圖。2、組裝組裝順序：基礎(chǔ)驗(yàn)收鋪設(shè)罐底焊接罐底組裝焊接頂圈罐壁安裝包邊加強(qiáng)板安裝罐頂安裝罐上部接合管及各附件勞動(dòng)保護(hù)組裝各節(jié)壁板安裝配管、爬梯罐底真空試漏注水試驗(yàn)整體驗(yàn)收交工。2.1一般規(guī)定（1）儲(chǔ)罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。（2）拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼材表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，如果母材有損傷，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透探傷，無裂紋為合格。（3）儲(chǔ)罐組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲(chǔ)罐的失穩(wěn)破壞。2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收(1)中心標(biāo)高允許偏差為20毫米。(2)支承

23、罐壁的基礎(chǔ)表面，其標(biāo)高應(yīng)符合下列規(guī)定：有環(huán)梁時(shí)，每5米弧長任意兩點(diǎn)的高差不得大于6毫米，整個(gè)圓周任意兩點(diǎn)的高差不得大于12毫米。無環(huán)梁時(shí)，每3米弧長的任意兩點(diǎn)的高差不得大于12毫米。(3)瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢驗(yàn)：當(dāng)儲(chǔ)罐直徑小于25mm時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每10圍測點(diǎn)不得小于10點(diǎn)（小于10的基礎(chǔ)按10計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于10mm。2.3底板鋪設(shè)：(1)罐板鋪設(shè)前應(yīng)在下表面涂刷瀝青防腐，每塊板四周50毫米不涂。(2)底板鋪設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線。(3)底板鋪設(shè)順序是中心向外，先中心條板，再鋪兩側(cè)中幅板，最后鋪設(shè)扇形邊緣板，邊緣板為對(duì)接，

24、下應(yīng)加墊板。(4)罐底鋪設(shè)完畢后，用盤尺檢查直徑，然后由對(duì)稱逐條焊縫由中心向外施焊，先焊短縫，后焊長縫，邊緣板與中幅板間環(huán)向焊縫最后焊。2.4第一、二圈板安裝(1)罐壁板組裝時(shí)，應(yīng)先在已焊完對(duì)接焊縫的底板上畫出最上和最下一節(jié)壁板的圓周線，沿最上一節(jié)圓周線側(cè)，每隔800毫米點(diǎn)焊臨時(shí)固定角鋼。(2)為了保證壁板的垂直度和第一節(jié)板的上緣水平， 在排板時(shí)應(yīng)盡量用較寬的壁板，板幅為2000mm，長度為9000mm。(3)應(yīng)留一道活口，待焊完所有立縫后，檢查罐直徑垂直度，然后再焊最后一道焊口。(4)按照壁板排板圖，圍上第一圈板后，檢查周長直徑垂直度標(biāo)高等。2.5罐頂安裝：(1)在罐中心安裝一套拱頂支撐胎架（擬用槽鋼10#作拱頂臨時(shí)龍骨）找好中心和標(biāo)高。對(duì)稱吊裝拱頂扇形板時(shí)，必須采用加固梁，防止吊裝變形。(2)根據(jù)排板圖，在包邊加強(qiáng)板上劃等分線，