鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法與技術(shù)措施

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法與技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)概況本工程鋼結(jié)構(gòu)形式為鋼框架及鋼桁架結(jié)構(gòu)，框架為二層框架樓，一層層高為 5m, 二層層高為4.5m。單品鋼柱最重為1.23t,單品鋼梁最大重量為0.9t。主桁架有9根， 重量為79.76t,單根桁架高3.0m,最大重10.1t。長36m。連接桁架 CHJ1-2(CHJ1-2A)連接桁架CHJI(CHJIA)1 加工制作準(zhǔn)備技術(shù)人員應(yīng)提前充分熟悉圖紙，對閱圖審圖中發(fā)現(xiàn)的問題即時反饋給項目部，匯 總后在圖紙會審會議上提交處理。按圖紙材料表實際數(shù)量編制材料預(yù)算，確定合理的材料余量。由采購部門及時采 購有關(guān)規(guī)格的鋼材及其它輔材。備齊本工程的正式施工圖，滿足技術(shù)人員

2、、作業(yè)人員施工需要備齊相關(guān)規(guī)范及標(biāo) 準(zhǔn)和本企業(yè)有關(guān)的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2 施工場地準(zhǔn)備1、確定桁架制作場地、桁架桿件堆放場地，滿足批量流水作業(yè)要求。2、考慮50t汽車吊進(jìn)場對道路的要求。3、桁架主體在地面拼裝，應(yīng)盡量避免在平面上各參建單位工作面上的交叉，如確 需交叉作業(yè)，要協(xié)調(diào)制定合理的工作計劃。4、根據(jù)施工方案，劃分各種機械的活動工作區(qū)域，安排好施工順序，保證順利施 工。3原材料的采購及檢驗3.1原材料的采購1、主要受力構(gòu)件的材料鋼結(jié)構(gòu)的主材采用Q345B鋼，檁條采用Q345B鋼，其機械性能（抗拉強度、延伸 率、屈服強度、冷彎性能）和化學(xué)成分（C、Si、Mn、P、S）,應(yīng)分別符合低合金高強 度鋼

3、結(jié)構(gòu)GB/T1591-2008和碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006的規(guī)定。2、焊接材料焊接Q345B鋼時可按下表選用焊條和焊絲，或由施工單位根據(jù)其工藝評定及有關(guān) 國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選定：鋼號焊接方法焊條、焊絲型號Q345B手工焊E50XX型焊條埋弧自動焊焊絲采用H08XX、H10XX系列焊劑采用F50XX系列CO2氣體保護焊焊絲采用H08Mn2SiA焊條應(yīng)滿足非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5n7 2012中有關(guān)規(guī)定，焊絲應(yīng)滿 足氣體保護電弧焊用碳鋼、低碳合金鋼焊絲 GB/T81102008 和熱強鋼焊條 GB/T51182012 中有關(guān)規(guī)定，焊劑應(yīng)滿足低合金鋼埋弧焊用劑 GB/T124702003

4、中相關(guān)規(guī)定。3.2原材料的檢驗1、工程所用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求，當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑 義時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。2、所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、對高強螺栓必須逐根目測合格，并按規(guī)定抽樣作拉力試驗。4鋼結(jié)構(gòu)制作4.1加工廠介紹陜建鋼構(gòu)有限公司成立于2010年5月，注冊資本6000萬元，占地127.84畝，總 投資 4.98 億元；公司位于西咸新區(qū)涇河新城涇陽縣高莊工業(yè)園區(qū)，一期建筑面積 24922m2。主要生產(chǎn)H型鋼結(jié)構(gòu)、箱型構(gòu)件、管桁架、型鋼桁架、螺栓球等。主要生產(chǎn)線有4條，其中包括輕型H型鋼構(gòu)，重

5、型H型鋼構(gòu)各一條，箱型梁生產(chǎn) 線一條，管桁架生產(chǎn)線一條。5拋丸工藝內(nèi)容1、檢查標(biāo)簽，之后除去標(biāo)簽，待噴完后再掛上標(biāo)簽；2、進(jìn)行拋丸，采用八拋頭BP-8-15000型拋丸機，拋丸材料采用80% 1.60.63 粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.52m/min,加工后的鋼材表 面呈現(xiàn)灰白色；3、構(gòu)件采用拋丸機或拋管機進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到未涂覆過的鋼材表 面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級(GB/T8923.1-2011)中 Sa2.5 級；4、拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨 料(磨料須回收)。桁架構(gòu)件的基層表面

6、處理鋼構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動機械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速 達(dá)到每秒7080米速度而產(chǎn)生的動能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕 層清除掉。鋼構(gòu)件基層表面處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待鋼構(gòu)件的機械加工或成型焊接加工結(jié) 束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級拋丸除銹的質(zhì)量等級必須達(dá)到未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼 材表面的銹蝕等級和處理等級(GB/T8923.1-2011)中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工

7、藝要求，鋼丸直徑控制在0.81.2mm 之間，對允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方能使 用。拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于85，確保鋼材表面不生銹。拋丸除銹操作時，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度， 使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。桁架桿件上料、下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無積水、無 積塵、無油污和通風(fēng)干燥的場所進(jìn)行表面防腐處理。鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗拋丸除銹后，用肉眼檢查桁架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、 鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應(yīng)在良好的

8、散射日光下或在照度相當(dāng)人工照明 條件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)具有正常的視力。待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層 后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級(GB/T8923.1-2011)規(guī)定的圖片對照觀察檢查。鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹施工驗收合格后必須在6小時內(nèi)噴涂第一道防銹底漆。6 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝涂裝工藝過程和涂裝部位本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝分成工廠和現(xiàn)場兩部分，所有構(gòu)件底漆在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場拼 裝、焊接完成后，對焊接位置做表處理后，進(jìn)行補底漆工作，中間漆、面漆在現(xiàn)場由工 廠涂裝人員進(jìn)行噴涂

9、，防火涂料由專業(yè)廠家完成。所有涂料按涂裝配套設(shè)計要求采購，涂料進(jìn)廠時應(yīng)有規(guī)定的國家法定檢測機構(gòu)的 涂料檢驗證書，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。不需涂裝的部位：現(xiàn)場對接端的3050mm范圍內(nèi)；摩擦面上；設(shè)計圖紙規(guī)定的部位。涂裝本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐要求如下:防腐油漆宜采用同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，整個防腐涂層配套干膜厚度應(yīng)不小于 120微米。具體各道漆的要求：底漆環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度：30 Hm中間漆環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度：60 Hm面漆面漆，干膜厚度：30 Hm施工方法主要使用高壓無氣噴涂，刷涂僅用于預(yù)涂和小面積修補。1、構(gòu)件油漆前的準(zhǔn)備（1）所有構(gòu)件在油漆之前應(yīng)完成所有的加工過程，并經(jīng)

10、過質(zhì)量檢驗。（2）待拋丸構(gòu)件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo，避免受到機械損傷和環(huán)境的污染。（3）保持車間和設(shè)備整潔，噴槍、刷子、滾桶、油漆桶等要定期清潔，并且處于 良好的使用狀態(tài)。（4）構(gòu)件的鋼印號要清楚，不同系統(tǒng)構(gòu)件要進(jìn)行標(biāo)識，因為不同系統(tǒng)構(gòu)件的涂裝 要求不同，所以要做好構(gòu)件鋼印號和系統(tǒng)標(biāo)識的保護，防止構(gòu)件號和系統(tǒng)標(biāo)識辨別不清。 凡不符合的構(gòu)件不得流入下道工序。2、油漆材料（1）所有的油漆應(yīng)該由生產(chǎn)商的容器盛裝，并且必須具有標(biāo)識和說明。這包括說 明書、顏色代碼、使用方法、油漆生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、失效期及生產(chǎn)制造商的名稱和 清晰的商標(biāo)。（2）不同生產(chǎn)廠家、不同品牌、不同類型的油漆不可混用（包括稀釋劑

11、）。（3）油漆的貯藏和配置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商的要求執(zhí)行，打開的油漆聽罐后必須及時調(diào) 和。兩組合一的油漆在使用時必須根據(jù)說明書之要求進(jìn)行充分的調(diào)和，調(diào)和后必須在規(guī) 定的時間內(nèi)使用完畢。3、構(gòu)件表面處理（噴砂及除銹處理）（1）構(gòu)件表面拋丸前，應(yīng)清除焊渣、飛濺、毛刺、銳邊、油污、和明顯的傷痕；應(yīng)保持材料的原有精度等級、保持材料的清潔等要求。(2)構(gòu)件的表面溫度低于露點溫度以上3，干噴磨料除銹應(yīng)停止。(3)構(gòu)件在噴丸除銹、噴丸之后，必須在四小時以內(nèi)進(jìn)行噴涂防銹底漆。(4)涂裝之前構(gòu)件表面不容許再有銹蝕、油污、灰塵或污垢。如有油污或污垢， 應(yīng)用溶劑、蒸汽、堿液或噴水清洗后涂裝。(5)任何表面處理均采用干風(fēng)機吹

12、掃。(6)空氣壓縮機的空氣溫度不應(yīng)大于110，不得含有油、水成份。(7)表面處理等級為Sa2.5。(8)采用粗糙度儀測量構(gòu)件表面，根據(jù)要求粗糙度應(yīng)在4075um。4、油漆施工事項構(gòu)件油漆應(yīng)根據(jù)本項目各系統(tǒng)的油漆產(chǎn)品說明書來進(jìn)行涂裝，說明書上應(yīng)包括混 合比，使用方法、溶劑的使用方法以及上漆時間和固化時間。(1)構(gòu)件的暴露面(在涂漆之前)應(yīng)沒有劃痕、鋼刺和磨痕，平面度在500義500 的范圍內(nèi)最不超過0.5mm。(2)焊縫應(yīng)磨平，或光滑倒角。(3)在非現(xiàn)場加工和焊接后，表面噴砂處理至Sa2等級。4、油漆作業(yè)環(huán)境(1)結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，并在具有良好的通風(fēng)和在清潔、干燥的環(huán)境 中進(jìn)行作業(yè)。采

13、取必要的措施，在實施油漆過程中應(yīng)避免與其它工程作業(yè)的沖突。在以下情況下不能油漆施工：a、當(dāng)結(jié)構(gòu)表面溫度小于露點以上3或空氣相對濕度大于85%。b、當(dāng)油漆區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)過量懸浮物質(zhì)。c、當(dāng)空氣溫度小于5 (通用性油漆)。使用環(huán)氧聚氨脂時溫度小于7。d、露天作業(yè)；涂裝時出現(xiàn)雨、雪、霜時均應(yīng)停止作業(yè)。e、涂后四小時之內(nèi)構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)防雨淋。當(dāng)使用無氣噴涂時，風(fēng)力超過5級不宜噴涂。5、涂裝(1)最好在封閉的環(huán)境下和采用無氣噴涂的方法，采用油漆供應(yīng)商推薦的設(shè)備及 噴嘴直徑、噴嘴出氣壓力,無氣噴涂機進(jìn)氣壓力。（2）涂裝前，涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，防止沉淀，影響色澤。?dāng)天使用的涂料應(yīng)在 當(dāng)天配置。每遍涂層應(yīng)均勻、完全。任

14、何溶渣漂流物等立即用刷子刷凈，或者將噴涂的 油漆去掉重新油漆。（3）不得隨意添加稀釋劑，當(dāng)粘度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但不 得超過5%。（4）復(fù)雜的構(gòu)件應(yīng)采用刷子進(jìn)行油漆以避免重復(fù)噴涂，減少油漆損耗。（5）用刷子進(jìn)行油漆；（在以下情況下可用刷子進(jìn)行油漆施工）：a.無法噴漆施工或不利于噴漆施工的情況下可采用刷子進(jìn)行涂裝。b. 在噴漆施工前對角部、焊縫、縫隙、孔、邊緣或不規(guī)則平面先進(jìn)行處理。c.對損壞的油漆部位或末按正確油漆的部位補漆。（6）干膜厚度的檢驗按各系統(tǒng)的油漆規(guī)范要求，檢查每一道油漆厚度符合規(guī)定的公差要求，在檢驗報 告中應(yīng)記錄所有被測得的數(shù)值，清晰地劃分已經(jīng)設(shè)施檢驗的區(qū)域，在

15、被檢驗漆膜厚度不 足的區(qū)域應(yīng)實施補漆，以便施涂后一道油漆。1）在開始后道工作之前必須對每前一道施涂的油漆測量漆膜厚度。2）必須使用磁性探頭諸如精密測試儀或電子測試儀來實施干膜厚度的測量。3）在油漆施工的所有階段均必須實施厚度的測量。并在油漆一旦干燥時應(yīng)盡快 實施厚度測量。測量應(yīng)在三個規(guī)則的等分區(qū)間實施，但是取自同一個相鄰區(qū)間的三個讀 數(shù)應(yīng)避開彎曲區(qū)域和邊緣。4）底漆、面漆應(yīng)平整光滑、不應(yīng)有針孔縮孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂 等缺陷。（7）檢查和測試測量取點：W10m2 ,三5點（每點三處，取平均值）。三10m2每2 為一點且不 少于9 點，所測點90%以上應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度，最小厚度值不小

16、于標(biāo)準(zhǔn)值70%。（8）附著力和固化試驗：采用菱格切割測試法對底漆和中間漆涂層進(jìn)行試驗，在 其斷面上的剝離或延切口的清楚之最低額定要求必須符合要求。（9）油漆后的構(gòu)件保護：1）構(gòu)件涂裝檢驗合格后，按要求捆扎構(gòu)件,防止構(gòu)件面漆的破損。2）構(gòu)件油漆后應(yīng)在油漆制造商指定的油漆干燥時間后進(jìn)行吊裝、運輸。3）吊裝、運輸應(yīng)采取必要的措施，如用非金屬繩索等工具來進(jìn)行吊裝作業(yè)，（柔性吊帶）避免油漆表面的損傷。補漆作業(yè)鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時，必 須用噴砂或電動工具清理后再進(jìn)行補漆。（2）油漆涂裝后，漆膜如出現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn) 象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂

17、紙研磨后，重新補漆。（3）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將 漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間間隔層次予以補漆。高強度螺栓未涂漆部分；工地焊接區(qū)；經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆部分，均涂防銹底 漆一道。成品檢驗驗收構(gòu)件完成后必須經(jīng)過焊縫外觀檢查；油漆外觀檢查；構(gòu)件的外形尺寸；構(gòu)件的安 裝尺寸；構(gòu)件的標(biāo)識；構(gòu)件的包裝；質(zhì)檢資料。（1）油漆外觀及干膜厚度采用干膜測厚儀檢查油漆的干膜厚度達(dá)到設(shè)計值，每根構(gòu)件的檢測點不少于5 處。 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針 眼和氣泡等。（2）構(gòu)件的外形尺寸根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗構(gòu)件的外形

18、尺寸。7加工過程的質(zhì)量保證措施原材料供應(yīng)方的評價項目部配合公司材料供應(yīng)部門對原輔材料、外協(xié)件和外購件的供應(yīng)方進(jìn)行調(diào)查， 通過現(xiàn)場查驗，抽樣檢驗，驗證質(zhì)量體系文件等手段，了解供應(yīng)方的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì) 量狀況、供貨能力、服務(wù)信譽等，然后確定合格原材料供應(yīng)方，材料供應(yīng)處編制合格原 材料供應(yīng)方清單，建立合格原材料供應(yīng)方檔案，原輔材料必須在合格原材料供應(yīng)方進(jìn)行采購。供應(yīng)方的業(yè)績考核經(jīng)過供貨關(guān)系的磨合，已形成了一支基本穩(wěn)定的合格原材料供應(yīng)方隊伍。根據(jù)對 各原材料供應(yīng)方的供貨質(zhì)量及信譽情況的評價，對各類原材料供應(yīng)方進(jìn)行供貨業(yè)績考 核，及時對不合格的供應(yīng)方進(jìn)行更換，修改合格原材料供應(yīng)方清單。進(jìn)貨檢驗或驗證進(jìn)貨

19、檢驗步驟原輔材料進(jìn)廠后，原輔材料質(zhì)檢員及時進(jìn)行進(jìn)貨檢驗或驗證，內(nèi)容包括材料的外 觀、尺寸的復(fù)驗、材料質(zhì)保書、合格證等驗證，同時由取樣員負(fù)責(zé)取樣，送樣至中心試 驗室進(jìn)行鋼材的物理性能及化學(xué)成份、承載力等試驗，質(zhì)檢員嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及檢 驗規(guī)程要求對其進(jìn)行檢測試驗，本廠無相應(yīng)檢測設(shè)備無法檢測的原輔材料（如焊條、 焊絲等），質(zhì)管處根據(jù)材料供應(yīng)處向原材料供應(yīng)方所提供的有關(guān)檢驗報告、質(zhì)保書或合 格證進(jìn)行驗證，只有經(jīng)過進(jìn)貨檢驗或驗證的原輔材料方能投入使用，確保其可追溯性。原輔材料外觀、尺寸檢驗和驗證堅持每種、每批材料、零配件必須附質(zhì)保書，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對原材料、零配件的外觀和尺寸進(jìn)行檢驗。檢驗和驗

20、證內(nèi)容如下：材料、零配件 名稱檢驗內(nèi)容驗證內(nèi)容鋼 管管徑、壁厚、表面銹蝕、麻點、凹坑、裂紋質(zhì)保書鋼 板厚度、平整度、表面銹蝕、麻點、劃痕質(zhì)保書高強度螺栓外觀尺寸、裂紋、損傷產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書焊條、焊絲、焊劑質(zhì)保書、品種、規(guī)格原輔材料物理性能檢測按有關(guān)標(biāo)材料及試驗準(zhǔn)規(guī)范要求抽樣復(fù)驗各種原材料、零配件的化學(xué)成份和物理 性能。8鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)拼裝本工程有兩層鋼框架樓與屋面鋼桁架組成，利用汽車吊單根吊裝。鋼柱單根重量 約1.23噸。長5m。鋼桁架共九品，單品桁架重量為10.1噸，長度為36m,高度為3m。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工選擇50T汽車吊。鋼框架樓安裝流程1、12軸鋼柱吊裝2、鋼柱吊裝由1軸向12

21、軸安裝3、鋼柱安裝的同時，鋼梁隨后遞進(jìn)安裝4、一層梁施工完畢5、一層頂結(jié)板施工6、二層鋼柱施工7、二層鋼柱由1軸向12軸方向施工8、鋼柱施工的同時，鋼梁跟進(jìn)施工9、二層鋼梁施工完畢10、屋面檁條施工8.1.2桁架吊裝流程流程一：2軸桁架安裝流程二：3軸主桁架安裝及次桁架連接安裝流程三：屋面檁條跟進(jìn)施工流程五：910軸間次桁架及檁條補空流程六：吊裝完畢8.2鋼結(jié)構(gòu)焊接本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接包括鋼柱對鋼梁、桁架弦桿與腹桿的焊等形式的焊接。1、焊接方式本工程現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用以下兩種焊接方式：手工焊CO2焊卜側(cè):趣薄使用部位：1、拼裝點焊固定2、打底焊接3、支座板與預(yù)埋件焊接4、其它焊接工作量較小的

22、部位使用部位：1、桁架對接焊接2、腹桿與上下弦桿相貫縫焊接2、焊接材料焊接材料主要選用以下牌號：材料型號規(guī)格手工焊條E5016 （中國標(biāo)準(zhǔn)）直徑 少3.2、4.0二氧化碳焊絲ER50-6 (YJ502(Q)直徑”1.2焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。并按照規(guī)范要求抽查1%，且不少于10包。3、焊接工藝評定按國家相關(guān)規(guī)范，本工程需要進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定在現(xiàn)場正式焊接 之前完成，按下列程序進(jìn)行：由技術(shù)員提出工藝評定任務(wù)書（焊接方法、焊接順序、試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)）。焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）。 焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書安

23、排焊接試室責(zé)任人組織實施。焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件 和試樣的檢驗、測試等工作。焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結(jié)果，提出焊接工藝評 定報告。評定報告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo) 生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)，試件應(yīng)由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。4、焊工培訓(xùn)與焊工考試1）、焊工必須經(jīng)考試并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范 圍內(nèi)施焊。2）、針對本工程的特殊性和本工程采用鋼材的特點，現(xiàn)場開始焊接之前還需

24、要針對 工程的具體情況，對合格焊工進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，讓他們明白作業(yè)過程中必須遵 守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。5、本工程焊接要點在焊接施工過程中，應(yīng)注意以下作業(yè)重點：（1）、天氣條件氣體保護焊在風(fēng)速超過2米/秒、手工電弧焊在風(fēng)速超過8米/秒時，應(yīng)采取良好 的防風(fēng)措施，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。遇有雨天時一般停止施工，若因進(jìn)度要求需趕工時， 除局部加熱和防風(fēng)外，焊縫必須在采取有效的防雨措施后才能施工。（2）、焊前預(yù)熱焊前進(jìn)行預(yù)熱是防止層狀撕裂的有效措施之一，預(yù)熱溫度一般控制在100150, 預(yù)熱范圍為焊縫區(qū)域100150mm。（3）、根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行焊接鋼管對接總存在一定的對口錯邊誤差可

25、以利用焊縫收縮規(guī)則防止累積誤差。（4）、對稱焊接桁架弦桿對接部位焊縫，采用兩名焊接速度相差不大的焊工同時從兩面開始焊接， 直到該焊縫焊接完成，減少焊接變形。（5）、焊縫返修返修焊縫的質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修焊縫的最小長度大于50mm。焊縫同一部 位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次以上的返修在查明原因后制定相應(yīng)的返修工藝， 返修工藝須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實施。（6）、墊板、引弧板、引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：、墊板、引弧板、引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相 同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。、手工電弧焊和CO2氣體保護焊

26、焊縫引出長度應(yīng)大于50mm。其引弧板和引出板 寬度大于50mm,長度不小于50mm,厚度應(yīng)不小于8mm。、焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊 落。（7）、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。相貫節(jié)點部位焊接專門設(shè)置供 24名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。平臺上除密鋪腳手板外,還采用石棉布鋪墊于腳手板上或在相貫節(jié)點下掛設(shè)接火 盆,以防止焊接火花墜落燙傷他人,并在平臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布,杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。工地現(xiàn)場大風(fēng)較多，當(dāng)CO2氣體保護焊環(huán)境風(fēng)力大于2m/s及手工焊環(huán)境風(fēng)力大于8m/s在未設(shè)防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的施焊部位嚴(yán)

27、禁進(jìn)行CO氣體保護焊和手工電弧焊。2并且，焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于 90時不得進(jìn)行施焊作業(yè)。施焊過程中，若遇到短 時大風(fēng)雨時，施焊人員應(yīng)立即采用34層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工 作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100mm周圍處進(jìn)行預(yù)熱措施，然后方可進(jìn)行焊接。8.3吊裝機械選擇50t汽車吊性能參數(shù)表工作生3S (m)主胃主瘠+副常師限度伸油斑1至1口口%，支是全伸1惻方、后方柞業(yè)仰由42 + 9.542+1611.115.018.B24.630.436.242.0一】ocC30,&.050制口4WM320000450021502&XI10004550M0鋤葩7645002&5Q1(WO4.0445C04OD033203024DOO7B420019502300ioao4.540MI03600031030230007438001WM2W01000D.030033DOT2W3021BC07235001B501SOOioao5.532M03WCW療熟冢時。16004703240W16&0煙。B.029DOO275002573D195C016000出300017501550MDG.S25500243301OQ1550012400法270D170014&03507.024M0235W23000175900056HiOfl&OMD11.D990097