鋼制焊接球形儲(chǔ)罐的質(zhì)量監(jiān)督 課件

1、鋼制焊接球形儲(chǔ)罐的質(zhì)量監(jiān)檢 石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)督站 史貴生第一節(jié) 概述 一、球形儲(chǔ)罐的特點(diǎn): 在相同容積下,球形儲(chǔ)罐比圓柱形容器的表面積小;在相同壓力和相同直徑下,球形儲(chǔ)罐的應(yīng)力只有圓柱形容器的1/2。（一）球形儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)的形式簡(jiǎn)介 球形儲(chǔ)罐是由球形殼體和立柱、拉桿及梯子平臺(tái)等組成。 球殼的結(jié)構(gòu)分三種：桔瓣形、足球形的混合形三種形式。 球體各部位名稱： （二）執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)a、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2019版b、鋼制壓力容器 GB1502019c、鋼制球形儲(chǔ)罐 GB1233798d、球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5009498e、鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB47082000

2、f、壓力容器用鋼板 GB6654g、熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法 GB/T3965h、金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 GB/T229i、鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 2019 j、壓力容器油漆、包裝和運(yùn)輸 JB/2536-80k、鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T47092000l、鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) JB47442000m、壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB/T47302019 n、球形儲(chǔ)罐形式與基本參數(shù) JB/T4711-92 w、鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸 HGJ68-91 （三）球形儲(chǔ)罐安裝通用程序 球形儲(chǔ)罐的安裝方法有分帶成形法和單片成形法（散裝法）兩種。下列程序?yàn)閱纹尚畏ò惭b程序:球罐安

3、裝工程的施工，按照施工特點(diǎn)可分為：球殼板及零部件到貨檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接焊縫檢查焊后整體熱處理沉降試驗(yàn)壓力試驗(yàn)20% MT復(fù)測(cè)氣密性試驗(yàn)附件安裝防腐保溫或保冷交工。 竣工驗(yàn)收外腳手架拆除NDT檢查氣壓氣密試驗(yàn)中間驗(yàn)收1幾何尺寸檢查2審片3測(cè)厚4附件安裝內(nèi)腳手架拆除隱蔽驗(yàn)收吊裝支柱赤道帶板組裝下極板側(cè)板組裝下極板邊板組裝上極板側(cè)板組裝上極板邊板組裝下極板中板組裝上極板中板組裝縱縫焊接環(huán)縫焊接現(xiàn)場(chǎng)報(bào)檢外腳手架搭設(shè)赤道帶檢查直徑、橢圓度、間隙、錯(cuò)口、角變形、支柱垂直度中心柱拆除外腳手架搭設(shè)防風(fēng)棚搭設(shè)清根PT打磨現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收中心柱組裝中心柱安裝內(nèi)腳手架搭設(shè)焊工考核確認(rèn)、焊接工藝評(píng)定、焊條復(fù)驗(yàn)、加熱系統(tǒng)

4、預(yù)制安裝工序交接檢查1.直徑橢圓度2.錯(cuò)口間隙角變形3.支柱垂直度溫帶板組裝防腐涂漆交 工外腳手架拆除熱處理沉降試驗(yàn)第二節(jié) 球罐安裝施工監(jiān)督檢查 一、球殼板及零部件的到貨檢驗(yàn) 球殼板及零部件的到貨檢驗(yàn)是指施工單位對(duì)制造單位提供的球殼板、人孔、接管、法蘭、支柱及拉桿等零部件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查和驗(yàn)收內(nèi)容包括：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)質(zhì)量文件審查，以及對(duì)球殼板等零部件的外觀質(zhì)量和幾何尺寸等進(jìn)行復(fù)測(cè)。 1、球皮到貨檢驗(yàn)的要點(diǎn)（1）資料審查 1）裝箱單； 2）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件： 球皮鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；鋼板、鍛件及其他零部件無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；球殼板周邊超聲檢測(cè)報(bào)告； 坡口和焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（

5、包括檢測(cè)部位圖）； 球殼板幾何尺寸檢查記錄；焊接記錄與焊縫無(wú)損檢測(cè)記錄、產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)報(bào)告熱壓成形試板檢驗(yàn)報(bào)告（當(dāng)瓣片為熱壓時(shí)應(yīng)有此項(xiàng)）；設(shè)計(jì)變更及材料代用證明；.勞動(dòng)部門監(jiān)檢機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報(bào)告；.產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)報(bào)告；3）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告；4）其他技術(shù)文件； （2）實(shí)物檢驗(yàn)、球殼板及球體附件球罐安裝前，應(yīng)對(duì)球罐的球殼板及零部件進(jìn)行下列項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)： A、 球殼板及零部件的數(shù)量； B、球殼板的曲率、幾何尺寸、球殼板和坡口表面質(zhì)量。 C、 對(duì)球殼板及周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行UT抽檢，合格級(jí)別級(jí)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2019，數(shù)量不少于球殼板總數(shù)的20%，且赤道帶不少于4塊，

6、溫帶、上、下極各不少于2塊，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍抽檢，如仍有超標(biāo)缺陷，應(yīng)100%檢驗(yàn)。 D、球殼板還應(yīng)進(jìn)行厚度抽查，抽查數(shù)量為20%，每帶不少于2塊，上下極板不少于1塊，且每塊不少于5點(diǎn)，實(shí)測(cè)厚度不少于名義厚度減負(fù)偏差。抽查若有不合格，應(yīng)加倍抽查；若仍有不合格，應(yīng)對(duì)球殼板逐張檢查。E、球殼板坡口表面應(yīng)經(jīng)滲透檢測(cè)抽查不應(yīng)有裂紋、分層和夾渣等缺陷，抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%。 F、球殼板的外形尺寸檢查應(yīng)符合下表的規(guī)定： 球殼板幾何尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)2.5任意寬度方向弦長(zhǎng)2對(duì)角線弦長(zhǎng)3兩條對(duì)角線間距離5尺寸檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)表面質(zhì)量檢查所有到貨半成品、成品件內(nèi)外表面不應(yīng)

7、有裂紋、分層、損傷、變形和銹蝕。法蘭表面不得有影響密封的機(jī)械損傷和劃痕；每塊瓣片上應(yīng)有編號(hào)，并與排版圖相對(duì)應(yīng)；球殼板的坡口表面應(yīng)平滑，坡口角度的允許偏差為230；坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為1.5mm。支柱支柱的直線度允許偏差不大于10mm，分段支柱上段與赤道板組焊后的直線度允許偏差為上段支柱長(zhǎng)度的1/1000；支柱與底板組焊后垂直度允許偏差為2 mm； 二、球罐基礎(chǔ)檢驗(yàn) 球罐基礎(chǔ)需經(jīng)交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、沉降觀察基準(zhǔn)點(diǎn)；安裝單位應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，周圍土方回填夯實(shí)、平整；地腳螺栓無(wú)損

8、壞、不生銹、螺帽配齊后，有關(guān)方簽字辦理交接手續(xù)。 球罐基礎(chǔ)表面的允許偏差按下表： 檢查項(xiàng)目允許偏差基礎(chǔ)中心圓直徑 D1000mm的樣板檢驗(yàn)4赤道帶最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差3D/100且50檢查必監(jiān)點(diǎn)監(jiān)督記錄 注：n球殼板名義厚度；D球罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑。 吊裝完畢四、停監(jiān)點(diǎn)監(jiān)督檢查1、資料檢查（1）完整的球殼板、柱腿等附件及焊材的復(fù)查、檢驗(yàn)記錄（2）完整的球殼板、柱腿等附件的報(bào)驗(yàn)記錄（3）安裝、組對(duì)、檢查、檢測(cè)等施工記錄（4）報(bào)監(jiān)及工序聯(lián)合檢驗(yàn)記錄 2、現(xiàn)場(chǎng)檢查（1）組裝幾何尺寸檢驗(yàn)，包括橢圓度、棱角度、錯(cuò)邊量等球罐組裝完成后，檢查球罐的最大直徑與最小直徑之差，其值宜小于球罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑的3，且不應(yīng)大于50m

9、m。（2）球殼板焊接的坡口和對(duì)口質(zhì)量坡口表面無(wú)裂紋、分層缺陷，周邊100mm范圍內(nèi)超探合格。坡口平直外觀良好，組對(duì)未采用強(qiáng)力組裝，對(duì)口間隙整齊均勻。定位焊符合規(guī)范要求。檢查方法：觀察和用焊接檢測(cè)尺檢查，必要時(shí)進(jìn)行超聲波探傷。 組裝尺寸檢驗(yàn)組裝檢驗(yàn)組裝聯(lián)合檢驗(yàn)焊道坡口滲透探傷（3）支柱與球殼板組對(duì)質(zhì)量 支柱與球殼板組對(duì)相貫線坡口切割整齊與球殼板間隙均勻，位置準(zhǔn)確。（4）球殼人孔接管裝配質(zhì)量 球殼人孔、接管開孔方位符合設(shè)計(jì)要求，接管無(wú)明顯歪斜。法蘭面水平與垂直均在允許偏差內(nèi)，且法蘭螺孔對(duì)稱跨中，密封面無(wú)損傷。（5）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件檢查 五、球罐焊接 球罐焊接是指球罐本體焊縫的焊接，球罐安裝中最重要的工

10、序。需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，確保球罐焊接質(zhì)量。球罐焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼制壓力容器焊接規(guī)程及相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。施焊前應(yīng)根據(jù)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定和有關(guān)規(guī)范審核焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡指導(dǎo)施工。焊條的保管、烘干、發(fā)放和使用遵照施工單位壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證手冊(cè)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1、對(duì)電焊的要求： 由于球罐體積龐大，球殼板較厚、焊接工作量大，作業(yè)工作環(huán)境非常艱苦，要求施焊的焊工必須要很高的技術(shù)、體能和高度的責(zé)任心，必須持有有效期內(nèi)的相應(yīng)位置的鍋爐壓力容器焊工合格證，并且在焊前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試確認(rèn)。 2、焊接方法：全位置手工電弧焊；根據(jù)已評(píng)定的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的焊接工藝卡是施焊的主要依據(jù)；

11、 焊接設(shè)備： 焊工考試（產(chǎn)品）試板：焊接橫焊、立焊、平加仰焊三塊試板； 焊工現(xiàn)場(chǎng)考試3、施焊程序：先外后內(nèi)，即先焊外側(cè)大坡口，后焊內(nèi)側(cè)小坡口；先立后橫，先焊赤道帶、溫帶間立縫，后焊赤道帶、溫帶間環(huán)縫；先焊赤道帶，后焊上下溫帶，最后焊上下極帶。環(huán)縫焊接時(shí)，要求焊工均勻分布，并沿同一方向進(jìn)行施焊，盡可能保持相同的電流、電壓、焊接速度；球殼板的正常焊接程序 ： 赤道帶外口溫帶外口大環(huán)外口上、下極帶側(cè)板間縱縫外口上、下極帶中邊板間縱縫外口上小環(huán)外口下小環(huán)外口赤道帶內(nèi)口溫帶內(nèi)口大環(huán)內(nèi)口上、下極帶側(cè)板間縱縫內(nèi)口上、下極帶中邊板間縱縫內(nèi)口上小環(huán)內(nèi)口下小環(huán)內(nèi)口附件。 4、焊材的選擇：球殼的對(duì)接焊縫以及直接與球

12、殼焊接的焊縫，必須選用低氫型藥皮焊條，焊材必須有合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊接前，焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行焊縫熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)。擴(kuò)散氫試驗(yàn)方法應(yīng)按熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法GB/T 3965-95的規(guī)定進(jìn)行。烘干后的實(shí)際擴(kuò)散氫含量應(yīng)符合下表的要求。 低氫型焊條和藥芯焊絲的擴(kuò)散氫含量焊條和藥芯焊絲型號(hào)擴(kuò)散氫含量（ml/100g）E5015 E50168E5515-X E5516-X6E6015-X E6016-X4藥芯焊條6如：15MnNbR鋼板，設(shè)計(jì)制定焊條PP.J557RH，氣相色譜法試驗(yàn)其氫含量小于4ml/100g為合格。 5、球罐焊接前預(yù)熱溫度150，焊后須后熱

13、，后熱溫度按裂紋試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定確定，焊接過程中要控制層間溫度， 焊接層間溫度不低于焊前預(yù)熱溫度，且不大于250； 6、 焊接輸入熱量應(yīng)嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過30KJ/cm； 計(jì)算公式: 60電流(A)電壓(V) 焊接線能量(輸入熱量)= 速度(cm/min) 線能量由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人控制和管理并做好記錄，原則上每個(gè)焊縫，每層焊道做一次記錄。 焊前預(yù)熱層間溫度檢測(cè)后熱處理 7、 焊接環(huán)境管理：焊接環(huán)境應(yīng)有專人管理，對(duì)每天的溫度、濕度、風(fēng)速進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄；當(dāng)相對(duì)濕度85%、下雨及下雪天、風(fēng)速6m/s、環(huán)境溫度在-5以下時(shí)，如不采取措施不允許焊接。8、清根：大坡口側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根，清根可以采用碳弧

14、氣刨、砂輪或其他機(jī)械磨削方法。應(yīng)以清掉缺陷，形成均勻的便于運(yùn)條的坡口形式為原則，而不宜刨的過深。 9、焊縫返修管理： 經(jīng)外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)不合格的焊縫必須進(jìn)行返工直之合格。對(duì)于外觀缺陷一般采用打磨和補(bǔ)焊的方法，打磨深度應(yīng)低于母材厚度，并應(yīng)平滑過渡。當(dāng)咬肉和打磨后的深度低于母材時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于焊縫內(nèi)部的缺陷，經(jīng)缺陷定位、清除，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。不論缺陷有多長(zhǎng)，打磨的長(zhǎng)度不得小于50mm,并兩端應(yīng)平滑過渡。清除缺陷時(shí)若缺陷超過板厚的2/3缺陷仍未清除掉，應(yīng)將此處進(jìn)行焊接，再?gòu)谋趁媲宄毕荨：缚p返修應(yīng)選派優(yōu)秀焊工，采用與球殼焊接相同的焊接工藝，適當(dāng)提高預(yù)后熱溫度，要求定位準(zhǔn)確，缺陷清除徹底，返修一次

15、成功。若同一部位返修超過兩次時(shí)，須經(jīng)組焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位、返修情況應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書。 返修打磨10、焊接接頭的檢查焊縫檢查是指對(duì)焊縫外觀質(zhì)量及焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，并進(jìn)行焊縫返修和無(wú)損探傷復(fù)查。 焊接接頭的外觀檢查焊縫內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、弧坑和飛濺等缺陷。焊縫表面用焊縫檢驗(yàn)尺檢查，其焊縫尺寸的允許偏差如下：對(duì)接焊縫寬度：坡口每側(cè)邊緣+2 mm 焊縫余高 0-3 mm 焊縫咬邊：深度 0.5 mm 兩側(cè)總長(zhǎng)度10%焊縫長(zhǎng)且100 mm 焊后檢驗(yàn)焊道打磨檢測(cè)五、無(wú)損檢測(cè) 球罐施工的無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具有勞動(dòng)人事部頒發(fā)的資格證,評(píng)片人應(yīng)有二級(jí)以上資格證。無(wú)損

16、檢測(cè)部位、比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),按無(wú)損檢測(cè)技術(shù)要求進(jìn)行確定。1、無(wú)損檢測(cè)的方法RT射線 UT超聲波MT磁粉 PT著色 2、無(wú)損檢測(cè)施工程序按以下順序進(jìn)行：探傷人員資格認(rèn)可探傷人員培訓(xùn)材料設(shè)備準(zhǔn)備PT(清根打磨后)RT檢查返修部位定位和返修后再次RTUTMT耐壓試驗(yàn)后MT。3、無(wú)損檢測(cè)（1）射線一般采用Ir192源全景曝光技術(shù)對(duì)球罐進(jìn)行100%的射線檢查，射線源的強(qiáng)度滿足產(chǎn)生合格底片的透照要求射線檢測(cè)與常規(guī)X射線檢測(cè)相比有以下優(yōu)點(diǎn)：a.焦點(diǎn)尺寸相對(duì)較小，射線能量高，穿透厚度大；b.不需電源，便于操作，可連續(xù)工作，適用于野外作業(yè)；c.全景曝光可有效控制質(zhì)量 ，杜絕漏檢現(xiàn)象。d.縮短工期，提高檢測(cè)效率。

17、（2）、UT超聲波檢測(cè)鋼板到貨20%的抽檢，對(duì)接焊縫100%或20%檢查（3）、MT磁粉檢測(cè)、球殼板坡口，在組對(duì)之前進(jìn)行100%的MT抽檢。、球殼組焊后，在完成RT和UT檢測(cè)工作之后且焊后36小時(shí)以后對(duì)球殼對(duì)接焊縫內(nèi)外表面，工夾具拆除后修磨點(diǎn)以及法蘭處角焊縫進(jìn)行100%的MT檢驗(yàn)。、球罐水壓試驗(yàn)之前，之后分別對(duì)球罐對(duì)接焊縫的內(nèi)外表面進(jìn)行100%的MT檢測(cè) （4）、PT著色檢查、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的球殼板焊縫坡口應(yīng)進(jìn)行20%檢驗(yàn); 、焊縫打底完成后,吊二、固定塊拆除打磨后均應(yīng)進(jìn)100%的內(nèi)、外側(cè)檢驗(yàn).4、檢測(cè)時(shí)機(jī)為防止、延遲裂紋的產(chǎn)生，球殼對(duì)接焊縫的射線、超聲檢測(cè)必須在焊接結(jié)束36小時(shí)后進(jìn)行，球殼對(duì)接焊縫

18、的第一次磁粉或滲透檢測(cè)必須在焊接結(jié)束48小時(shí)后進(jìn)行，檢測(cè)方法優(yōu)先選用磁粉。 超聲波檢測(cè)磁粉檢測(cè)罐內(nèi)磁粉檢測(cè)罐內(nèi)滲透檢測(cè)墊板滲透檢測(cè)射線檢測(cè)5、制定布片圖:根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制出整個(gè)球罐的布片圖,表示球罐各條焊縫的位置,編號(hào)以及每條焊縫的每張片子的位置和順序,作為追蹤每張底片的片位依據(jù)。本工程項(xiàng)目球罐的焊縫編號(hào)及編號(hào)方法如下：上極板所有焊縫用F1、F2、F3 F10表示。 上溫板環(huán)縫用BF，縱焊縫用B1、B2、B3 B20表示。 赤道板：環(huán)焊縫用AB，縱焊縫用A1、A2、A3 A20表示。 下溫帶：環(huán)焊縫用AG表示 下極板：所有焊縫用G1、G2、G3 G10表示，編號(hào)排列方法和上極板相同。 片號(hào)排列方

19、法：上極板縱縫、環(huán)縫均從0位的第一個(gè)丁字口開始沿順時(shí)方向連續(xù)排列，具體見下圖及附圖： 027090F4F7F10F9F5F1F8F6F2F3BF上溫板環(huán)縫上極板焊縫090270180G1G2G3G4G5G9G10G7G6G8AG下溫帶環(huán)縫下極板焊縫180 F1 F2 F6 F5 F7 F4 F3G1G2G7G6G5G3G4B1B2B3B4B5B6B7B8B9B10B11B12B13B14B15B16B17B18B19B20A20上溫板環(huán)縫上溫板縱縫赤道板環(huán)縫A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A13A14A15A16A17A18A19赤道板縱縫下溫帶環(huán)縫BFABAG00901

20、8027036090180270360B1A20B11B13B9B8B7B6B5B4B3B2B1B10B12B14B15B16B17B18B19B20A9A8A7A6A5A4A3A2A1A10A12A14A15A16A17A18A19A20A13A116、底片的標(biāo)記：識(shí)別標(biāo)記必須有罐號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工號(hào)、透照日期、底片編號(hào)、返修次數(shù)（R1、R2表示返修次數(shù)）標(biāo)記，鉛字離焊縫邊緣至少不小于5 mm具體布置如下圖：7、經(jīng)射線和超聲檢測(cè)的焊縫，當(dāng)有不合格缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷清除并在焊接修補(bǔ)后，對(duì)焊接修補(bǔ)部位按原檢測(cè)方法重新檢查，直至合格。 罐號(hào)年 月 日焊縫編號(hào)底片編號(hào)返修標(biāo)記焊工號(hào)六、球罐焊后整體熱處

21、理 球罐焊后熱處理，一是為改善焊接接頭的機(jī)械性能、消除焊接殘余應(yīng)力，降低峰值硬度，提高斷裂韌性，增強(qiáng)抗應(yīng)力腐蝕的能力；二是為析出溶解氫，緩解氫脆和延遲裂紋，提高球罐安全性。按設(shè)計(jì)規(guī)定，球罐焊后進(jìn)行整體熱處理。球罐的熱處理極其重要，且有不可逆性，技術(shù)含量高，必須在組對(duì)焊接、無(wú)損檢測(cè)完畢，相應(yīng)質(zhì)量記錄齊全并經(jīng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)檢部門聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行熱處理。熱處理完畢不得在球罐上動(dòng)火、施焊。熱處理方法可選用以輕柴油（天然氣）為燃料的內(nèi)部燃燒法和電加熱帶法等。 1、申報(bào)和聯(lián)合檢查（停檢點(diǎn)）熱處理前，報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)檢部門對(duì)球罐進(jìn)行聯(lián)合檢查中間驗(yàn)收，經(jīng)確認(rèn)組裝、焊接、無(wú)損檢測(cè)

22、、施工質(zhì)量及相應(yīng)記錄、報(bào)告合格后在停檢確認(rèn)卡上簽字認(rèn)可。2、熱處理技術(shù)措施經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，才能進(jìn)行熱處理。案例：5000m3球罐 儲(chǔ)存介質(zhì)：天然氣 材質(zhì)：15MnNbR容器類別：III類 壁厚：42 mm熱處理方法：選擇輕柴油為燃料內(nèi)部燃燒外保溫的方式進(jìn)行整體熱處理。 3、熱處理參數(shù)：1）、熱處理溫度 580202）、 恒溫溫差 503）、恒溫時(shí)間 150分鐘4）、升溫速度及冷卻速度升溫：升溫速度控制在5080/h，400以下可以不控制升溫速度；降溫：降溫速度控制在3050/h，400以下可以在空氣中自然冷卻。4、溫度控制升降溫期間，任意測(cè)溫點(diǎn)間溫差，應(yīng)小于130，熱處理過程中，應(yīng)防止鋼板過燒

23、、氧化。PWHT溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)，反而使金屬晶粒粗大，碳化物聚集或脫碳層厚度增加，造成機(jī)械性能、蠕變強(qiáng)度及缺口韌性下降，所以恒溫控制在625，最低恒溫控制在600。球殼表面溫度不得大于130。重視恒溫后降溫階段的管理是控制質(zhì)量的關(guān)鍵之一，降溫速度不宜太快，不宜超過40/h。球罐殘余應(yīng)力主要是在恒溫和緩冷過程中消除，故應(yīng)認(rèn)真控制好冷卻速度。球罐整體熱處理工藝曲線時(shí)間(h)恒溫150分鐘58020150分鐘3050/h溫度()6004005080/h0自然冷卻測(cè)溫點(diǎn)安裝焊接試板熱處理保溫加熱設(shè)備安裝5、監(jiān)督檢查：1）、熱處理資料審查、熱處理方案或施工技術(shù)措施經(jīng)有關(guān)部門審定批準(zhǔn)。、焊接作業(yè)結(jié)束

24、，經(jīng)安裝、檢測(cè)、甲方、監(jiān)理、技術(shù)監(jiān)督部門聯(lián)合檢驗(yàn)簽字認(rèn)可記錄、球罐幾何尺寸檢查合格，記錄經(jīng)工藝責(zé)任工程師、質(zhì)檢責(zé)任工程師簽字確認(rèn)。、無(wú)損檢測(cè)（RT、UT、MT、PT）作業(yè)結(jié)束，并由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師出據(jù)檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)無(wú)誤。、熱處理記錄：熱處理必須有清晰的熱處理記錄曲線及報(bào)告，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。A、溫度記錄儀自動(dòng)打點(diǎn)熱處理曲線圖。B、熱處理溫度，保溫時(shí)間。C、升、降溫速率及溫差記錄D、煙氣溫度記錄。E、測(cè)溫系統(tǒng)計(jì)量器具型號(hào)、規(guī)格、名稱、檢定證書和有效期。F、環(huán)境溫度、濕度。（6）熱處理過程測(cè)溫記錄儀表打印的熱處理曲線圖（7）產(chǎn)品試板經(jīng)熱處理后機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果（試板同球罐一起熱處理） 2）

25、、現(xiàn)場(chǎng)檢查、對(duì)PWHT現(xiàn)場(chǎng)消防、照明、作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施的檢查確認(rèn)。、對(duì)PWHT設(shè)施、各系統(tǒng)試運(yùn)記錄、壓力表、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、溫度記錄儀等校驗(yàn)記錄進(jìn)行審查確認(rèn)。、加熱、分配、測(cè)試系統(tǒng)已安裝調(diào)試合格。、保溫、防雨設(shè)施、產(chǎn)品焊接試板已放在球罐熱處理過程中的高溫區(qū)的外側(cè)； 七、壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)1試壓方法和試驗(yàn)壓力，應(yīng)按圖紙的規(guī)定進(jìn)行。2試壓應(yīng)具備的條件（1）球罐和零部件焊接工作全部完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（2）補(bǔ)強(qiáng)圈已用0.40.5MPa的壓縮空氣作泄漏試驗(yàn)并合格。（3）需熱處理的球罐，已完成熱處理。（4）產(chǎn)品試板試驗(yàn)合格。（5）支柱找正和拉桿已調(diào)整合格。（6）試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，氣壓試驗(yàn)時(shí)方案應(yīng)經(jīng)安

26、全部門認(rèn)可。（7）試壓設(shè)施已準(zhǔn)備完畢，氣壓試驗(yàn)時(shí)安全措施已落實(shí)，并經(jīng)安全部門檢查確認(rèn)。（8）檢測(cè)儀表已經(jīng)校驗(yàn)。壓力表應(yīng)在球罐頂?shù)赘髟O(shè)置一塊，精度等級(jí)為1.5級(jí)，壓力表直徑不小于150mm，量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍。氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)以上的安全閥，安全閥的定壓值為試驗(yàn)壓力加0.05Mpa，并已定壓。 3液壓試驗(yàn)（1）液壓試壓介質(zhì)一般為清潔水。不銹鋼球罐氯離子含量少于25ppm。碳素鋼、16MnR、15MnVR球罐試壓時(shí)水溫不低于5，其他合金鋼球罐試壓時(shí)水溫不低于15。（2）試壓：試壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)保持15min，進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力

27、的90%時(shí)保持15min，再進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后再升壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)保持30min，然后將壓力降至試壓壓力的80%進(jìn)行檢查，無(wú)泄漏、無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。 4氣壓試驗(yàn) （1）介質(zhì):氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)可用潔凈的空氣、氮?dú)?，溫度不低?5。（2）試壓:球罐與容器氣壓試驗(yàn)的不同之處是達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓1030min，而容器是10min，球罐是降至設(shè)計(jì)壓力檢查，而容器是降至試驗(yàn)壓力的80%檢查。 5、氣密試驗(yàn) 試驗(yàn)過程為緩慢升壓至氣密試驗(yàn)壓力的50%，保持10min，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力保持10min，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，以無(wú)泄漏為合格。6沉降

28、觀測(cè)： 一般應(yīng)在充水前、充水到內(nèi)徑的1/3、2/3、充滿水時(shí)、充滿水24h、放水后分別進(jìn)行觀測(cè)。放水后不均勻沉降應(yīng)小于基礎(chǔ)中心圓直徑的1/1000，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2mm。7記錄 試壓合格應(yīng)填寫試壓記錄。 八、附件安裝球罐附件安裝包括（噴淋裝置安裝）安全閥安裝調(diào)試、儀表安裝和梯子平臺(tái)安裝等。 九、防腐及保溫或保冷1、防腐球罐防腐分外防腐和內(nèi)外防腐，防腐涂料的品種、涂層厚度按設(shè)計(jì)文件規(guī)定選用。但涂料除要有出廠合格證、質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告外，并應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。防腐涂料施工前必須對(duì)金屬表面進(jìn)行徹底的除繡處理，除繡方法采用噴(拋)射除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T 89231988中的Sa2.5級(jí)標(biāo)稱。涂料施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品