維修電工第三章數(shù)-控-銑-床課件

1、第三章數(shù) 控 銑 床 主編一、數(shù)控銑床簡(jiǎn)介 數(shù)控銑床是用計(jì)算機(jī)數(shù)字化信號(hào)控制的銑床。它可以加工由直線和圓弧兩種幾何要素構(gòu)成平面輪廓，也可以直接用逼近法加工非圓曲線構(gòu)成的平面輪廓(采用多軸聯(lián)動(dòng)控制)，還可以加工立體曲面和空間曲線。 華中系統(tǒng)XK713數(shù)控立式銑床的結(jié)構(gòu)布局如圖3-1所示，F(xiàn)ANUC系統(tǒng) XK713數(shù)控立式升降臺(tái)銑床的結(jié)構(gòu)布局如圖3-2所示。圖3-2XK713 FANUC數(shù)控立式銑床圖3-1XK713華中數(shù)控立式銑床二、數(shù)控銑床的組成結(jié)構(gòu)(1)床身部件床身采用稠筋、封閉式框架結(jié)構(gòu)。(2)工作臺(tái)床鞍部件工作臺(tái)位于床鞍上，用于安裝工藝裝備、夾具和工件，并與床鞍一起分別執(zhí)行X、Y向的進(jìn)給

2、運(yùn)動(dòng)。(3)立柱部件立柱安裝于床身后部。(4)銑頭部件銑頭部件由銑頭本體、主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸組成。(5)冷卻系統(tǒng)機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻液壓泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻液壓泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，冷卻液壓泵將切削液從底座內(nèi)儲(chǔ)液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。二、數(shù)控銑床的組成結(jié)構(gòu)(6)潤(rùn)滑系統(tǒng)機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)由手動(dòng)液壓泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。(7)氣動(dòng)系統(tǒng)壓縮空氣經(jīng)氣動(dòng)三聯(lián)件過濾、減壓進(jìn)入管路，用于控制主軸刀具裝卸。(8)電氣系統(tǒng)電氣箱一般位于機(jī)床后側(cè)，裝有顯示屏的操作箱通過懸臂與電氣箱連接，并可任意轉(zhuǎn)動(dòng)。表3-1常用潤(rùn)滑劑三、數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)的含義1.工

3、作臺(tái)2.主軸3.進(jìn)給速度4.電動(dòng)機(jī)容量5.外形尺寸6.機(jī)床凈重7.精度四、數(shù)控銑床常用刀具和機(jī)床附件1.常用銑刀(1)面銑刀面銑刀一般采用在盤狀刀體上機(jī)夾、焊接硬質(zhì)合金刀片或其他刀頭組成，如圖3-3所示。(2)立銑刀立銑刀如圖3-4所示，廣泛用于加工平面類零件。圖3-3面銑刀圖3-4立銑刀a)錐柄b)直柄1.常用銑刀(3)成形銑刀成形銑刀如圖3-5所示，一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀，如角度面、凹槽面等，也適用于特形孔或凸臺(tái)。圖3-5成形銑刀1.常用銑刀(4)球頭銑刀球頭銑刀如圖3-6所示，主要用于加工空間曲面，有時(shí)也用于平面類零件上有較大轉(zhuǎn)接凹圓

4、弧的過渡加工。(5)鼓形銑刀鼓形銑刀如圖3-7所示，其切削刃分布在半徑為R的圓弧面上，端面無切削刃。圖3-6球頭銑刀圖3-7鼓形銑刀1.常用銑刀立銑刀尺寸的選擇一般按下列經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選?。?)刀具半徑R應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑，一般取R=(0.80.9)。2)零件的加工高度H(1/41/6)R，以保證刀具具有足夠的剛度。3)對(duì)于不通孔(深槽)，選取L=H+(510)mm(L為刀具切削部分長(zhǎng)度，H為零件高度)。4)加工外形及通槽時(shí)，選取L=H+r+(510)mm(r為刀尖半徑)，如圖3-8所示。5)粗加工內(nèi)輪廓面時(shí)，如圖3-9所示，銑刀最大直徑D粗可按下式計(jì)算，即1.常用銑刀圖3-9粗加工內(nèi)

5、輪廓面圖3-8立銑刀尺寸選擇2.數(shù)控銑床附件(1)卸刀座卸刀座是完成銑刀的裝卸裝置，如圖3-10所示。(2)刀柄數(shù)控銑床使用的刀具通過刀柄與主軸相連，刀柄通過拉釘緊固在主軸上，由刀柄夾持銑刀傳遞轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩。圖3-11彈簧夾頭刀柄及卡簧圖3-10卸刀座2.數(shù)控銑床附件圖3-12莫氏錐度刀柄a)帶扁尾莫氏圓錐孔刀柄b)無扁尾莫氏圓錐孔刀柄(3)Z軸設(shè)定器Z軸設(shè)定器如圖3-16所示，主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z軸坐標(biāo)，通過光電指示或指針指示判斷刀具與對(duì)刀器是否接觸，對(duì)刀精度應(yīng)達(dá)到0.005mm。2.數(shù)控銑床附件圖3-13銑刀桿圖3-14鏜刀桿2.數(shù)控銑床附件圖3-15套筒圖3-16Z

6、軸設(shè)定器2.數(shù)控銑床附件(4)尋邊器尋邊器如圖3-17所示，主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y值，也可以測(cè)量工件的簡(jiǎn)單尺寸，有偏心式和光電式等類型。(5)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可以使數(shù)控銑床增加一個(gè)或兩個(gè)回轉(zhuǎn)坐標(biāo)，通過數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)4、5軸聯(lián)動(dòng)，可有效擴(kuò)大加工工藝范圍，加工更為復(fù)雜的零件。(6)機(jī)用平口鉗與銑床用卡盤形狀比較規(guī)則的零件銑削時(shí)常用機(jī)用平口鉗裝夾，如圖3-18所示；精度較高，需較大的夾緊力時(shí)，可采用較高精度的機(jī)械式或液壓式機(jī)用平口鉗。2.數(shù)控銑床附件圖3-18機(jī)用平口鉗圖3-17尋邊器五、數(shù)控銑床的一般操作規(guī)程1)開機(jī)前要檢查潤(rùn)滑油、切削液是否充足，發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。2

7、)打開數(shù)控銑床電器柜上的電器總開關(guān)。3)按下數(shù)控銑床控制面板上的ON按鈕，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，等自檢完畢后進(jìn)行數(shù)控銑床的強(qiáng)電復(fù)位。4)手動(dòng)返回?cái)?shù)控銑床參考點(diǎn)。5)手動(dòng)操作時(shí)，在X、Y移動(dòng)前，必須使Z軸處于較高位置，以免撞刀。6)數(shù)控銑床出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，要根據(jù)報(bào)警號(hào)，查找原因，及時(shí)排除警報(bào)。7)更換刀具時(shí)應(yīng)注意操作安全。五、數(shù)控銑床的一般操作規(guī)程8)在自動(dòng)運(yùn)行程序前，必須認(rèn)真檢查程序，確保程序的正確性。9)加工完畢后，應(yīng)把刀架停放在遠(yuǎn)離工件的換刀位置。10)非機(jī)床操作人員禁止按控制面板的任何按鈕、旋鈕，以免發(fā)生意外及事故。11)嚴(yán)禁任意修改、刪除機(jī)床參數(shù)。12)關(guān)機(jī)前，應(yīng)使刀具處于較高位置，把工作臺(tái)上的切

8、屑清理干凈、把機(jī)床擦拭干凈。13)關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)閉電器總開關(guān)。第二節(jié)手 動(dòng) 操 作一、數(shù)控銑床面板1. FANUC 0i-MC數(shù)控銑床面板(1)數(shù)控面板數(shù)控面板如圖3-19所示，包括顯示器，MDI鍵盤和功能軟鍵三部分組成。圖3-19數(shù)控面板1. FANUC 0i-MC數(shù)控銑床面板表3-2MDI鍵盤說明1. FANUC 0i-MC數(shù)控銑床面板表3-2MDI鍵盤說明1. FANUC 0i-MC數(shù)控銑床面板表3-2MDI鍵盤說明(2)機(jī)床操作面板FANUC系統(tǒng)機(jī)床操作面板如圖3-20所示，其按鍵功能見表3-3。1. FANUC 0i-MC數(shù)控銑床面板圖3-20FANUC系統(tǒng)機(jī)床操作面板

9、1. FANUC 0i-MC數(shù)控銑床面板表3-3機(jī)床操作面板按鍵及其功能1. FANUC 0i-MC數(shù)控銑床面板表3-3機(jī)床操作面板按鍵及其功能1. FANUC 0i-MC數(shù)控銑床面板表3-3機(jī)床操作面板按鍵及其功能1. FANUC 0i-MC數(shù)控銑床面板表3-3機(jī)床操作面板按鍵及其功能2.華中世紀(jì)星數(shù)控銑床面板1)液晶顯示器。2)NC鍵盤。3)機(jī)床控制面板。4)手持單元。圖3-21華中HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的面板2.華中世紀(jì)星數(shù)控銑床面板(1)MDI鍵盤MDI鍵盤上各鍵功用，見表3-4。表3-4MDI鍵盤上各鍵功用2.華中世紀(jì)星數(shù)控銑床面板(2)機(jī)床控制面板上的鍵圖3-22軸控制按鈕二、手動(dòng)

10、回參考點(diǎn)1. FANUC系統(tǒng)(1)操作步驟1)按回零按鈕，選擇回參考點(diǎn)方式。2)按照先Z軸再Y軸最后X軸順序回零，通常情況下各軸“+”向回零有效，當(dāng)機(jī)床上各軸指示燈亮則表示回零到位。同時(shí)在絕對(duì)坐標(biāo)系中Z、Y和X坐標(biāo)值為零。(2)注意事項(xiàng)1)機(jī)床各軸回參考點(diǎn)成功后，各軸所在位置距參考點(diǎn)應(yīng)大于20mm，以防止操作者位置方向弄錯(cuò)而造成超程。同時(shí)，回零中需按下開關(guān)，選擇速度較低的快速移動(dòng)倍率，用以保證機(jī)床安全。依次按照“+Z”、“+Y”、“+X”的順序進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。2)需重新回參考點(diǎn)的幾種情況： 機(jī)床斷電后，接通數(shù)控系統(tǒng)的電源。 急停信號(hào)解除后。 超程報(bào)警解除后。2.華中系統(tǒng)2.華中系統(tǒng)(1)操作

11、步驟1)按操作面板上按鈕，確保當(dāng)前系統(tǒng)處于回零方式。2)按按鈕，Z軸回到參考點(diǎn)后，按鈕內(nèi)的指示燈亮。表示Z軸回參考點(diǎn)到位。同樣的方法使Y軸和X軸回到參考點(diǎn)。三軸回參考點(diǎn)指示點(diǎn)全亮表示回參考點(diǎn)成功。(2)注意事項(xiàng)華中系統(tǒng)手動(dòng)回參考點(diǎn)的注意事項(xiàng)與FANUC系統(tǒng)相同，此處不再贅述。三、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給與手輪進(jìn)給手動(dòng)使X、Y、Z三軸按給定的速度進(jìn)給或快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1. FANUC系統(tǒng)(1)操作步驟1)手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給。(2)注意事項(xiàng)1)在手動(dòng)方式下，每次只能選擇一個(gè)軸運(yùn)動(dòng)。2)在使用手動(dòng)或手輪方式進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，特別要注意手輪轉(zhuǎn)向與軸的移動(dòng)方向的關(guān)系。2.華中系統(tǒng)(1)操作步驟1)手動(dòng)進(jìn)給。第三節(jié)程序的錄入與

12、編輯一、程序的建立一、程序的建立在操作數(shù)控銑床時(shí)，最常用的方法是手工輸入程序。1. FANUC系統(tǒng)程序的建立1)在EDIT方式下按下鍵。2)按下地址鍵并輸入程序號(hào)(四位數(shù)字)，如O1234。3)按下鍵，程序建好后如圖3-23所示。2.華中系統(tǒng)程序的建立1)按F1鍵，進(jìn)入程序編輯狀態(tài)。2)新建程序。 輸入文件名。 輸入程序名。 輸入程序。1)按F1鍵，進(jìn)入程序編輯狀態(tài)。圖3-23FANUC系統(tǒng)程序的建立1. FANUC系統(tǒng)1)選擇EDIT編輯方式。2)按程序按鈕進(jìn)入程序界面。3)輸入O02，按鍵建立程序名，如圖3-24所示。圖3-24輸入程序號(hào)4)按程序內(nèi)容輸入到系統(tǒng)內(nèi)。5)刪去M8。6)將S1

13、200改為S2000。7)檢索程序。1. FANUC系統(tǒng)圖3-25將光標(biāo)移到M8上1. FANUC系統(tǒng)圖3-26將S1200改為S2000將進(jìn)入圖3-27所示的【新建程序】界面，系統(tǒng)提示“輸入新建文件名：”，輸入文件名后按Enter鍵，即可編輯新建文件了。在【程序功能】子菜單(圖3-28)下按F2鍵，將彈出【編輯程序】界面。當(dāng)選擇一個(gè)零件程序后，系統(tǒng)也進(jìn)入【編輯程序】界面，在此界面下可編輯當(dāng)前程序。常用鍵及其功能見表3-5，快捷鍵見表3-6。2.華中系統(tǒng)(1)新建程序在指定磁盤或目錄下建立一個(gè)新文件。圖3-27【新建程序】界面圖3-28【程序功能】子菜單2.華中系統(tǒng)表3-5常見鍵及其功能2.華

14、中系統(tǒng)表3-6快捷鍵2.華中系統(tǒng)圖3-29【程序選擇】界面(2)保存程序在編輯狀態(tài)或在【程序選擇】界面(圖3-29)按F4鍵，系統(tǒng)顯示圖3-30所示的【保存程序】界面，按Enter鍵保存程序文件。2.華中系統(tǒng)圖3-30【保存程序】界面圖3-31不能保存程序提示第四節(jié)對(duì) 刀 操 作 主編1.對(duì)刀的分類1.對(duì)刀的分類 在進(jìn)行數(shù)控銑床的編程和運(yùn)行之前，必須確定刀具與機(jī)床及工件的相對(duì)位置，這個(gè)工藝過程稱為對(duì)刀。對(duì)刀分為手動(dòng)對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀。1)手動(dòng)對(duì)刀是全部或大部分采用手工方式完成對(duì)刀過程，分為機(jī)外手動(dòng)對(duì)刀和機(jī)內(nèi)手動(dòng)對(duì)刀。2)自動(dòng)對(duì)刀是利用CNC裝置，并通過刀具自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)的一種全自動(dòng)化的機(jī)內(nèi)對(duì)刀

15、過程。2.常用對(duì)刀方法(1)長(zhǎng)方體工件對(duì)刀方法長(zhǎng)方體工件對(duì)刀根據(jù)基準(zhǔn)的不同分為單邊對(duì)刀和分中對(duì)刀。(2)圓柱體工件對(duì)刀方法圖3-32長(zhǎng)方體工件對(duì)刀a)單邊對(duì)刀b)分中對(duì)刀圖3-33圓柱體工件對(duì)刀1)將杠桿式百分表安裝到磁性表座或刀柄上，并裝至機(jī)床主軸。(2)圓柱體工件對(duì)刀方法下面以常見的定位對(duì)刀法為例，詳細(xì)說明圓柱體工件銑削加工前的對(duì)刀步驟，如圖3-33所示。(2)圓柱體工件對(duì)刀方法2)在手輪方式下，移動(dòng)工作臺(tái)。3)若以當(dāng)前點(diǎn)作為編程零點(diǎn)，把當(dāng)前X、Y的機(jī)床坐標(biāo)數(shù)值輸入G54中即可。4)Z軸對(duì)刀時(shí)，需換加工所需的刀具來找正。圖3-34用銑刀直接對(duì)刀3. FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床用銑刀直接對(duì)刀3.

16、 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床用銑刀直接對(duì)刀 用銑刀直接對(duì)刀，就是在工件已裝夾完成并在主軸上裝入刀具后，通過手搖脈沖發(fā)生器操作移動(dòng)工作臺(tái)及主軸，使旋轉(zhuǎn)的刀具與工件的四個(gè)側(cè)面及上表面(圖3-34中15這五個(gè)位置)作極微量的接觸切削(產(chǎn)生切削或摩擦聲)1)工件裝夾并校正平行后夾緊。2)在主軸上裝入已裝好刀具的刀柄。3)在MDI方式下，輸入“M3S300；”，按使主軸的旋轉(zhuǎn)與停止能手動(dòng)操作。4)主軸停轉(zhuǎn)。3. FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床用銑刀直接對(duì)刀5)手持盒上選擇X軸，移動(dòng)工作臺(tái)(圖3-37中)，使刀具處在工件的外側(cè)(圖3-37中B)；手持盒上選擇Z軸，使主軸下降(圖3-37中)，刀具到達(dá)圖3-37中C；手

17、持盒上重新選擇X軸，移動(dòng)工作臺(tái)(圖3-37中)，當(dāng)?shù)毒呓咏ぜ?cè)面時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸使刀具的切削刃與工件側(cè)面相對(duì)，感覺切削刃很接近工件時(shí)，起動(dòng)主軸使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，倍率選擇10或1，此時(shí)應(yīng)一格一格地轉(zhuǎn)動(dòng)手搖脈沖發(fā)生器，并注意觀察有無切屑，一旦發(fā)現(xiàn)有切屑應(yīng)馬上停止脈沖進(jìn)給。6)手持盒上選擇Z軸(避免在后面的操作中不小心碰到脈沖發(fā)生器而出現(xiàn)意外)。7)轉(zhuǎn)動(dòng)手搖脈沖發(fā)生器(倍率重新選擇為100)，使主軸上升(圖3-37中)；移動(dòng)到一定高度后，選擇X軸，作水平移動(dòng)(圖3-37中)，再停止主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。4)主軸停轉(zhuǎn)。圖3-35選擇坐標(biāo)軸與倍率旋鈕4)主軸停轉(zhuǎn)。圖3-36手搖脈沖發(fā)生器圖3-37用銑刀直接對(duì)刀時(shí)的刀具

18、移動(dòng)6)手持盒上選擇Z軸(避免在后面的操作中不小心碰到脈沖發(fā)生器而出現(xiàn)意外)。圖3-38【綜合坐標(biāo)顯示】界面6)手持盒上選擇Z軸(避免在后面的操作中不小心碰到脈沖發(fā)生器而出現(xiàn)意外)。圖3-39【相對(duì)坐標(biāo)顯示】界面第五節(jié)零 件 加 工 主編1.編制程序1)工藝分析。 銑外輪廓至圖樣要求，深度15mm，選用10mm立銑刀，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)為 H01，半徑補(bǔ)償號(hào)為H09。 方形型腔加工，深度5 mm，選用12mm鍵槽銑刀，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)為H06，半徑補(bǔ)償號(hào)為H10。 圓形型腔加工，深度2mm，選用10mm鍵槽銑刀，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)為H07，半徑補(bǔ)償號(hào)為H11；3個(gè)4mm孔加工，深度8mm，選用4mm鉆頭

19、，長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)為H08。2)編寫零件的加工程序。一、加工實(shí)例圖3-40零件2.刀具和工件安裝及找正 根據(jù)工藝分析可知，本次加工中需要4把刀具，分別為10mm立銑刀、4mm鉆頭、12mm鍵槽銑刀和10mm鍵槽銑刀，需要分別安裝在4把BT40刀柄上；毛坯尺寸為110mm70mm25mm鋁塊。毛坯首先要進(jìn)行定位面的銑削，當(dāng)定位面銑好后方可進(jìn)行工件的定位裝夾。3.對(duì)刀操作(1)X軸對(duì)刀(2)Y軸對(duì)刀沿Y方向重復(fù)以上操作，記下試切被測(cè)邊所得機(jī)床坐標(biāo)系下的Y值，被測(cè)邊的Y偏置值計(jì)算方法為：Y偏置值=試切被測(cè)所得機(jī)床坐標(biāo)系下的Y值-5(刀具)。(3)Z 軸對(duì)刀 以10mm立銑刀作為基準(zhǔn)刀，其他兩把刀與基準(zhǔn)刀有

20、一定的長(zhǎng)度方向誤差，只需在長(zhǎng)度補(bǔ)償輸入相應(yīng)的長(zhǎng)度差值就可以了，現(xiàn)以基準(zhǔn)倒對(duì)刀為例。4.調(diào)試程序 對(duì)程序中用到的工件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償量等參數(shù)在程序調(diào)試加工前必須輸入。1)機(jī)床鎖住調(diào)試。鎖住機(jī)床，調(diào)出程序，在“圖形模擬”功能下，實(shí)現(xiàn)圖形軌跡的校驗(yàn)?！皥D形模擬”后，松開機(jī)床鎖住按鈕，重新回零。2)空運(yùn)行調(diào)試。將工件坐標(biāo)系的Z值向正方向移動(dòng)50mm,適當(dāng)降低進(jìn)給速度，單段運(yùn)行，檢查刀具運(yùn)動(dòng)是否正確。5.運(yùn)行程序 程序正確后，方可進(jìn)行自動(dòng)加工，在加工過程中根據(jù)情況調(diào)節(jié)進(jìn)給倍率和切削用量，使加工效果達(dá)到最好。在加工過程中隨時(shí)注意安全生產(chǎn)。第六節(jié)維 護(hù) 保 養(yǎng) 主編一、數(shù)控銑床的日常維護(hù)1)

21、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查液壓泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。2)每天檢查主軸箱自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤(rùn)滑油。3)檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇工作是否正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清潔沾附的塵土。4)檢查冷卻系統(tǒng)。5)檢查主軸驅(qū)動(dòng)帶，調(diào)整其松緊程度。6)檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)其間隙。一、數(shù)控銑床的日常維護(hù)7)檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱液壓泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力計(jì)指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。8)檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。9)檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置誤差。10)每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃切屑，擦凈導(dǎo)軌部位的切削液，防止導(dǎo)軌生銹。二、維護(hù)注意事項(xiàng)1.數(shù)控系統(tǒng)1)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度 。2)應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門。3)定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。4)定期維護(hù)數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置。5)定期檢查和更換直流電動(dòng)機(jī)電刷。6)定期更換電池。7)備用電路板的維護(hù)。2.機(jī)械部件