數(shù)控車床編程任務(wù)2課件

1、任務(wù)二 外圓錐軸的加工任務(wù)描述使用FANUC 0i-M或SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車床，完成如圖2-11所示外圓錐軸零件加工，材料：45鋼，毛坯為30棒料，零件主要加工表面有圓柱面、圓錐表面等，尺寸精度較低。加工后效果圖如圖2-12所示?！局R目標(biāo)】1掌握絕對坐標(biāo)、增量坐標(biāo)含義及指令2掌握回參考點(diǎn)指令及應(yīng)用3掌握法那科系統(tǒng)直線切削循環(huán)、錐度切削循環(huán)指令及應(yīng)用4了解圓錐面各部分參數(shù)含義【技能目標(biāo)】1會制定外圓錐面加工工藝2會編寫外圓錐面加工程序3會空運(yùn)行及軌跡模擬校驗(yàn)數(shù)控程序4會自動加工外圓錐面并達(dá)到一定精度要求的能力知識準(zhǔn)備 1圓錐面基本參數(shù)及計(jì)算（表2-12） 2外圓錐車刀及選用 3圓

2、錐面車削路徑 4量具選擇5切削用量選擇（1）背吃刀量ap。保留精車、半精車余量的前提下，盡可能選擇較大背吃刀量。精車、半精車余量常取0.10.5mm。（2）進(jìn)給量（速度）f。一般，粗車進(jìn)給速度取0.20.8mm/r，精車進(jìn)給速度取0.10.3mm/r。（3）主軸轉(zhuǎn)速(n)。硬質(zhì)合金車刀粗車轉(zhuǎn)速選400600r/min，精車轉(zhuǎn)速選8001200r/min。6編程知識（1）絕對坐標(biāo)、增量（相對）坐標(biāo)絕對坐標(biāo)：刀具的位置坐標(biāo)是以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn)計(jì)量的，即刀具當(dāng)前位置在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。增量（相對）坐標(biāo)：刀具位置坐標(biāo)是相對于前一位置的增量，方向與坐標(biāo)軸方向一致為正，方向與坐標(biāo)軸方向相反為負(fù)。例：如圖零

3、件，從A點(diǎn)加工至F點(diǎn)，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在O點(diǎn)，用絕對坐標(biāo)、增量坐標(biāo)編寫程序。（2）回參考點(diǎn)指令（3）法那科系統(tǒng)直線切削循環(huán)指令（G90）（4）法那科系統(tǒng)錐度切削循環(huán)指令【任務(wù)實(shí)施】1.工藝分析 （1）圓錐尺寸計(jì)算大端直徑的計(jì)算方法：C/2=tan(/2)= tan100.1763，D=d+LC=10+260.17632=19.17mm。 （2)刀具選擇車刀主偏角大于90，粗、精加工采用同一把車刀車削并將車刀裝夾在T01號刀位。(3)零件加工工藝路線制定（4）量具選擇（5）切削用量選擇 2.程序編制工件坐標(biāo)系原點(diǎn)選擇在零件右端面軸心點(diǎn)；外圓車刀刀尖為刀位點(diǎn)，粗車28外圓采用直線切削循環(huán)（G90）

4、指令編程，分層粗車圓錐面余量采用錐度切削循環(huán)（G90）指令編程，循環(huán)起點(diǎn)A坐標(biāo)設(shè)為（34，5），錐度量R(D-d)/2(19.17-10)/2=4.584（外圓錐左小右大，值為負(fù)）。3.加工操作 (1)加工準(zhǔn)備 1）開機(jī)回參考點(diǎn)。 2）裝夾工件。 3）裝夾刀具。 4）對刀操作。 5）輸入程序并校驗(yàn)。空運(yùn)行方式（法那科系統(tǒng)）西門子系統(tǒng)空運(yùn)行：空運(yùn)行刀具移動速度快，切忌發(fā)生撞刀事故，校驗(yàn)程序時可不裝夾工件，或刀具對刀后將數(shù)控系統(tǒng)中刀具Z方向值增加50100mm，防止撞刀，程序校驗(yàn)結(jié)束后必須隨時取消空運(yùn)行等有關(guān)設(shè)置，有些機(jī)床還需重回機(jī)床參考點(diǎn)。 （2）零件加工 1）加工零件右端輪廓 2）調(diào)頭夾住28外圓，手動車左端面，控制總長。 3）加工結(jié)束后，及時清掃機(jī)床。檢測評分任務(wù)反饋 【任務(wù)拓展一】用增量坐標(biāo)編程如圖所示零件并完成其加工練習(xí)。 【任務(wù)