數控銑削加工技術與技能任務四課件

1、數控銑削加工技術與技能 Company Logo2 任務四 內輪廓加工知識點能熟練應用刀具半徑補償和刀具順逆銑特性編程；能合理選擇內輪廓加工的加工參數；會應用所學編程指令編寫內輪廓輪廓的加工程序。Company Logo3任務四 內輪廓加工會應用程序進行機床軌跡仿真；會合理選擇內輪廓加工中的刀具下刀方式。技能點Company Logo4任務四 內輪廓加工加工如圖所示風葉內輪廓加工零件圖，根據所學知識試編寫加工程序并進行加工。Company Logo5任務四 內輪廓加工一、知識鏈接內輪廓加工時刀具下刀方式： 1、慢速垂直下刀方式：加工刀具垂直慢速下切到加工深度。Company Logo6任務四

2、內輪廓加工2、螺旋下刀方式：加工刀具沿螺旋線逐漸下切到加工深度。3、漸切下刀方式：加工刀具沿加工軌跡邊緣逐漸下切到加工深度Company Logo7任務四 內輪廓加工 任務分析：1、加工圖紙所示的風葉內輪廓零件，零件材料為鋁件，毛坯為：100100mm，運用所學知識編寫加工程序并加工出零件且保證加工精度。2、編制數控加工程序。Company Logo8任務四 內輪廓加工 數控程序如下：程序段號程序內容補充說明O01N10%01N20G90G54G0X60Y-60S1000M03定位點,主軸正轉，程序開始N30Z5M07N40G01G95F0.2Z-8確定加工深度（根據實際可分層加工）N50G0

3、1G41Y-490D01建立刀補N60X-49定位加工點N70Y49N80X49N90Y-60N100G01G40X60取消刀補N110G0Z100刀具Z向快速抬刀N120M05主軸停轉N130M09停止噴氣N140M30程序結束 9898臺階Company Logo9任務四 內輪廓加工程序段號程序內容補充說明O01N10%01N20G90G54G0X55Y0 S1000M03N30Z5M07N40G01G95F0.1Z-5確定加工深度（根據實際可分層加工到18mm深）N50G01G41X55Y10D01建立刀補N60G03X45Y0R10圓弧切入N70G02I-45加工整圓輪廓N80G03X

4、55Y-10R10圓弧切出N90G01G40X55Y0取消刀補N100G0Z100N110M05主軸停轉N120M09停止噴氣N130M30程序結束程序如下：90外圓加工程序Company Logo10任務四 內輪廓加工 圓孔加工程序程序段號程序內容補充說明O03N10%03N20G90G54G0X0Y0S1000M03定位點,主軸正轉，程序開始N30Z5M07N40G01G95F0.1Z1孔的安全高度N50G01G41X15Y0D01建立刀補N60G03I-15Z-3螺旋下刀N70I-15Z-6N80I-15Z-9N90I-15Z-12N100I-15Z-16N110G03I-15N120G

5、01G40X0取消刀補N130G0Z100刀具Z向快速抬刀N140M05主軸停轉N150M09停止噴氣N160M30程序結束任務四 內輪廓加工Company Logo11 試編寫 風葉內輪廓加工程序任務四 內輪廓加工Company Logo123.數控加工：（1）零件加工前的準備 學生根據老師配發(fā)的刀具和工件，安裝好工件，校正安裝好的工件，學生完成程序的輸入、編輯，采用機床鎖住、空運行和圖形顯示功能進行程序校驗。（2）自動運行 自動運行操作的操作流程，操作步驟如下：1 、按下按鈕程序（F1），調用剛才輸入的程序o01。2、 按下程序校驗按鈕進行模擬軌跡仿真。3、 按下自動按鈕，再按下循環(huán)啟動開始加工零件。（3）操作過程中出錯的解決方案。任務四 內輪廓加工Company Logo133、數控加工（1）零件加工前的準備 ：學生根據老師配發(fā)的刀具和工件，安裝好工件，校正安裝好的工件，學生完成程序的輸入、編輯，采用機床鎖住、空運行和圖形顯示功能進行程序校驗。（2）自動運行 ：自動運行操作的操作流程，操作步驟如下：1、 按下按鈕程序（F1），調用剛才輸入的程序o01。2、 按下程序校驗按鈕進行模擬軌跡仿真。3、 按下自動按鈕