卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場管理課件

1、卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場管理 全面現(xiàn)場管理系列課程之一 授課人：鄒奮 生產(chǎn)管理培訓(xùn)師 ISO9000國家注冊(cè)審核員序 言今天，提升現(xiàn)代企業(yè)管理水平，“向管理要效益”觀念已深入人心所以許多企業(yè)管理者用心良苦，化巨資導(dǎo)入各種管理體系，并寄予厚望，但無論是ISO9000、ISO14000，還是TQM、ERP、6西格瑪?shù)冗@些風(fēng)靡全球的管理體系和方法，在實(shí)際應(yīng)用中都收效甚微沒有現(xiàn)場作為平臺(tái)，沒有卓越的現(xiàn)場管理，再多的新概念、新工具、新方法，定將成為空中樓閣，這也是相當(dāng)多的企業(yè)化巨資引進(jìn)一套“ERP”后反而效率下降、成本提高的最好解答因此，我們必須指出：管理的績效源自于現(xiàn)場腳踏實(shí)地的、持續(xù)不斷的改進(jìn)，（卓越現(xiàn)場管理

2、/全面現(xiàn)場管理） 序 言現(xiàn)場管理的誤區(qū)當(dāng)前關(guān)于現(xiàn)場管理培訓(xùn)和書籍都不少，但普遍存在一個(gè)誤區(qū)：把現(xiàn)場管理與5S、定置管理、目視管理、看板管理、現(xiàn)場改善等等同起來其實(shí)這要么是一個(gè)概念誤區(qū)，要么一種是舍本逐末的做法， 5S、定置管理、目視管理、看板管理、現(xiàn)場改善僅僅是現(xiàn)場管理的方法和工具，而且是一種表層的管理方法和工具第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概念現(xiàn)場： 包括設(shè)計(jì)現(xiàn)場、生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場，這里我們主要討論現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場。 生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)管理活動(dòng)的縮影。（生產(chǎn)）現(xiàn)場管理： 傳統(tǒng)的定義：圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)現(xiàn)場人、財(cái)、物、設(shè)備的利用、管理的活動(dòng)就是現(xiàn)場管理 本人的定義：所謂現(xiàn)場管理，

3、就是充分運(yùn)用、整合組織的有效現(xiàn)場資源，并利用現(xiàn)場員工及相關(guān)人員的智慧與努力，達(dá)成組織目標(biāo)（目的）的活動(dòng)。 三要素：目標(biāo)、資源、如何有效達(dá)成目標(biāo)的方法 傳統(tǒng)定義：少一個(gè)“目標(biāo)（目的）” 第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理目的市場經(jīng)濟(jì)就是客戶經(jīng)濟(jì)、訂單經(jīng)濟(jì)企業(yè)的根本任務(wù)：創(chuàng)造有價(jià)值的訂單 具體分： 創(chuàng)造訂單（如研發(fā)部門）、獲取訂單（如銷售部門）、執(zhí)行訂單（生產(chǎn)部門）?，F(xiàn)場管理根本目的：以執(zhí)行訂單為主，以創(chuàng)造訂單、獲取訂單為輔，滿足顧客需求，獲得顧客滿意，就是現(xiàn)場管理的根本目的顧客的需求：質(zhì)量、價(jià)格、交貨期、服務(wù)現(xiàn)場管理的直接目標(biāo)：保證質(zhì)量（含品種）、成本、交貨期（含數(shù)量）滿足顧客和企業(yè)的要求

4、，QCD（質(zhì)量、成本和交貨期)這三項(xiàng)目標(biāo)是互相聯(lián)系、互相制約的。目標(biāo)分解：具體可分解為企業(yè)的各類目標(biāo)：交期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)、設(shè)備目標(biāo)、效率目標(biāo)、安全目標(biāo)、員工素養(yǎng)目標(biāo)等第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容 應(yīng)用現(xiàn)場管理五要素圍繞各項(xiàng)目標(biāo)在生產(chǎn)現(xiàn)場的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)都是現(xiàn)場管理的對(duì)象和內(nèi)容，包括現(xiàn)場的生產(chǎn)管理、技術(shù)工藝管理、質(zhì)量管理、物流管理、設(shè)備管理等一、現(xiàn)場生產(chǎn)管理二、現(xiàn)場技術(shù)和工藝管理三、現(xiàn)場質(zhì)量管理四、現(xiàn)場設(shè)備管理五、現(xiàn)場工具管理六、現(xiàn)場物流管理七、現(xiàn)場安全管理八、現(xiàn)場成本管理（經(jīng)濟(jì)核算）第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述四、現(xiàn)場管理五要素（資源） 1、人：人員管理 2、機(jī)：設(shè)備管理

5、3、料：物料管理 4、法：品質(zhì)工藝管理 5、環(huán)：現(xiàn)場環(huán)境管理 除上述要素外，其他如資金、資訊、市場等也是企業(yè)的重要資源，但對(duì)于大多數(shù)現(xiàn)場管理者而言，更易獲取的資源即為4M1E如何應(yīng)用現(xiàn)場管理五要素，通過努力達(dá)成現(xiàn)場管理的目標(biāo)就是我們講的現(xiàn)場管理第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述五、現(xiàn)場管理的方法和工具 6S管理 定置管理 目視管理 看板管理 ABC管理法目標(biāo)管理 (MBO)第二章：生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容第一節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)組織形式第二節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)管理第三節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量管理第四節(jié) 現(xiàn)場技術(shù)和工藝管理第五節(jié) 現(xiàn)場物流管理第六節(jié) 現(xiàn)場設(shè)備管理第七節(jié) 現(xiàn)場工具管理第八節(jié) 現(xiàn)場安全管理第九節(jié) 現(xiàn)場經(jīng)濟(jì)核算第一節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)組織

6、一、生產(chǎn)類型按產(chǎn)品的專業(yè)化程度劃分類型為主：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)多品種、小批量是趨勢二、現(xiàn)場生產(chǎn)過程組織企業(yè)生產(chǎn)過程分四個(gè)部分：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程；基本生產(chǎn)過程；輔助生產(chǎn)過程；生產(chǎn)服務(wù)過程生產(chǎn)過程組織形式：最先進(jìn)的是流水線生產(chǎn)（流水作業(yè)） 現(xiàn)代流水生產(chǎn)方式起源于福特制，美國福特汽車公司建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。 如何針對(duì)多品種、小批量生產(chǎn)的類型，采用流水作業(yè)，進(jìn)行組織，管理工作，以提高效率，降低成本是一個(gè)新的且較普遍的問題。第二節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)管理（狹義）：生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、產(chǎn)量、交貨期。廣義，幾乎同生產(chǎn)現(xiàn)場管理1、現(xiàn)場生產(chǎn)管理的任務(wù)：交貨期2、現(xiàn)場生產(chǎn)管理的內(nèi)容：計(jì)劃、準(zhǔn)備、組

7、織、控制3、現(xiàn)場生產(chǎn)管理的工具：生產(chǎn)計(jì)劃單、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表等第二節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)管理二、生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理的依據(jù)，它主要規(guī)定產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)日期、進(jìn)度、完成日期以及保證實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)措施等內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃，它把工廠車間或工段的全年生產(chǎn)任務(wù)具體分配到班組以至每個(gè)工作地和員工（也可再用班組日常生產(chǎn)派工分解） ，規(guī)定他們?cè)谠?、旬、周、日乃至輪班和小時(shí)內(nèi)的具體作業(yè)任務(wù)定單就是命令單，生產(chǎn)計(jì)劃是指令性計(jì)劃，一經(jīng)下達(dá)，全體員工必須全力以赴，保證計(jì)劃的完成和超額完成。它是車間、班組、員工經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核的主要依據(jù)。第二節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)管理三、生產(chǎn)作業(yè)控制 1、與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的

8、關(guān)系：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是班組生產(chǎn)作業(yè)控制的基礎(chǔ)，生產(chǎn)作業(yè)控制是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃工作的繼續(xù)，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的基本保證。 2 、生產(chǎn)作業(yè)控制的任務(wù)：大體有作業(yè)安排、測定偏差、偏差處理和提供計(jì)劃執(zhí)行信息四個(gè)方面。 3、生產(chǎn)作業(yè)控制的步驟：有三步：第一步，確定生產(chǎn)作業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；第二步，檢測執(zhí)行結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較；第三步，采取糾正偏差的措施。 4、生產(chǎn)作業(yè)控制的核心：生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)調(diào)度就是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的要求，對(duì)現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)施有效的監(jiān)督、指揮、控制和調(diào)節(jié)，及時(shí)處理各種問題，保證生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的按時(shí)按量的完成。第二節(jié):現(xiàn)場生產(chǎn)管理四、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì) 1、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容 在制品情況的統(tǒng)計(jì) 生產(chǎn)進(jìn)

9、度統(tǒng)計(jì) 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況統(tǒng)計(jì) 生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)：主要指生產(chǎn)總量、品種產(chǎn)量、產(chǎn)品成套率、產(chǎn)品均衡率、勞動(dòng)生產(chǎn)率等生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)。 2、生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)： 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的目的更重要的是要對(duì)已經(jīng)取得的數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行科學(xué)的整理和分析，分析生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成的好或不好的原因，找出存在的問題及其規(guī)律，以便改進(jìn)工作。生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)圖表就可以達(dá)到此目的，是生產(chǎn)控制的得力工具。第三節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量管理一、什么是質(zhì)量：廣義、狹義二、產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)容： 性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性三、建立現(xiàn)代質(zhì)量管理組織架構(gòu)：來料檢驗(yàn)（IQC）最終檢驗(yàn)（FQC）過程檢驗(yàn)（IPQC）出貨檢驗(yàn)（OQC）品管主管統(tǒng)計(jì)品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)管理品

10、質(zhì)工程 （QE）品質(zhì)保證（稽核）（QA）第三節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量管理四、TQM全面質(zhì)量管理四個(gè)基本觀點(diǎn) 廣義質(zhì)量的觀點(diǎn)； 用戶第一的觀點(diǎn)，下道工序就是用戶； 預(yù)防為主的觀點(diǎn)； 一切用數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)特點(diǎn)和內(nèi)容 全體人員；全部過程；全部內(nèi)容；管理方法的全面性質(zhì)量保證體系：是全面質(zhì)量管理深入發(fā)展的必然產(chǎn)物，也是全面質(zhì)量管理的精髓和核心，基本內(nèi)容主要體現(xiàn)在設(shè)計(jì)過程、制造過程、輔助生產(chǎn)過程、使用過程四大過程的質(zhì)量管理中。第三節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量管理五、ISO9000質(zhì)量認(rèn)證八項(xiàng)質(zhì)量管理原則四大過程：管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；測量、分析和改進(jìn)六、六西格瑪管理第三節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量管理七、質(zhì)量管理工具和方法4M1EQC小組P

11、DCA循環(huán)持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)統(tǒng)計(jì)工具：舊七種，新七種 舊七種工具：分層法、 排列圖、 因果分析圖、直方圖、控制圖法、 散布圖法、特性要因圖（查檢表） 新七種工具：關(guān)聯(lián)圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、 矩陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖法、網(wǎng)絡(luò)圖法 第四節(jié)、現(xiàn)場技術(shù)和工藝管理一、現(xiàn)場研發(fā)管理1、現(xiàn)場研發(fā)的目的：創(chuàng)造市場、創(chuàng)造訂單2、現(xiàn)場研發(fā)的目標(biāo): 一天一個(gè)新產(chǎn)品3、現(xiàn)場研發(fā)的方法: 項(xiàng)目承包制、市場效果論4、以產(chǎn)品設(shè)計(jì)、革新為主要內(nèi)容的技術(shù)革新活動(dòng) 廣泛開展五?。ㄐ「[門、小建議、小革新、小改造、小發(fā)明）活動(dòng)。小改小革發(fā)展成大改大革。第四節(jié)：班組技術(shù)和工藝管理二、現(xiàn)場技術(shù)管理： 1、現(xiàn)場技術(shù)管理主要是以

12、提高工序生產(chǎn)能力和工序生產(chǎn)質(zhì)量為目的，開展有關(guān)班組技術(shù)活動(dòng)的組織、技術(shù)、交流、建議等方面的管理工作。 2、具體內(nèi)容包括：按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程；組織工序質(zhì)量控制活動(dòng)和開展質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，搞好質(zhì)量自檢和互檢；使用與維護(hù)保養(yǎng)好生產(chǎn)設(shè)備和工具、量具、檢具；組織員工學(xué)習(xí)交流技術(shù)知識(shí)和操作技能；開展合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)。 3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：是進(jìn)行生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)范，按照使用范圍，標(biāo)準(zhǔn)又分為國家標(biāo)準(zhǔn)（以代號(hào)“GB”）表示、部頒標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一般分為正常產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試生產(chǎn)產(chǎn)品的暫行標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)：現(xiàn)場技術(shù)和工藝管理 4、現(xiàn)場技術(shù)革新： 廣泛開展五?。ㄐ「[門、小建議、小革新、小改

13、造、小發(fā)明）活動(dòng)。小改小革發(fā)展成大改大革。這是企業(yè)技術(shù)改革中不容忽視的一條重要途徑。 主要包括四方面內(nèi)容: 1）、以產(chǎn)品設(shè)計(jì)、革新為主要內(nèi)容的技術(shù)革新活動(dòng) 2）、以員工合理化建議為主要內(nèi)容的技術(shù)革新活動(dòng) 3）、 以現(xiàn)場設(shè)備、工裝、模夾具及產(chǎn)品等為內(nèi)容的技術(shù)革新活動(dòng) 4）、以創(chuàng)利為內(nèi)容的技術(shù)革新活動(dòng) 在滿足用戶要求的前提下，每個(gè)班組都要在其產(chǎn)品及整個(gè)生產(chǎn)制造過程中，尋求創(chuàng)利的新經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，消除不必要的經(jīng)濟(jì)損失、降耗增效。第四節(jié)：班組技術(shù)和工藝管理三、現(xiàn)場工藝管理： 所謂工藝是指產(chǎn)品的加工技術(shù)和加工方法。班組工藝管理是指對(duì)班組工藝進(jìn)行組織、計(jì)劃、監(jiān)督和控制的總稱。 班組常用的工藝標(biāo)準(zhǔn)資料主要有以下

14、7種：產(chǎn)品圖紙工藝操作規(guī)程 是班組日常使用的最主要的工藝文件。檢測規(guī)范工藝操作卡工藝指示單生產(chǎn)技術(shù)說明書劃線圖 注意：工藝規(guī)程一經(jīng)批準(zhǔn)，即在企業(yè)中具有法規(guī)的效力，就要堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。第五節(jié)：現(xiàn)場物流管理一、物流定義： 物流一詞源于美國，指的是物質(zhì)實(shí)體的定向移動(dòng)，并創(chuàng)造價(jià)值。 如果從企業(yè)物資運(yùn)動(dòng)過程的不同階段劃分，企業(yè)物流可分為供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流和銷售物流。 對(duì)于制造企業(yè)現(xiàn)場來說，涉及到的主要是企業(yè)生產(chǎn)物流。二、現(xiàn)場物流管理的任務(wù)： 1、控制物資的供需 2、控制物資的耗用和占用第五節(jié)：現(xiàn)場物流管理三、物資消耗定額管理： 物資消耗定額四、在制品管理： 在制品：是指生產(chǎn)過程中正在制造、尚未完工的制品。

15、從原材料投入生產(chǎn)的第一道工序起，直到最后制成成品前為止這一生產(chǎn)過程中的所有制品。 在制品動(dòng)態(tài)（不斷流動(dòng)變化）管理的主要方法是制定好在制品定額。五、庫存管理 三個(gè)常用概念：呆料、廢料、舊料所謂“呆料”即物料存量過多，耗用量極少而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料 所謂“廢料”是指報(bào)廢的物料。所謂“舊料”是指物料經(jīng)使用或儲(chǔ)存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價(jià)值減低。第六節(jié)、現(xiàn)場設(shè)備管理一、什么是TPM TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）：一種最新最具有代表性的全面設(shè)備管理制度 TPM具體包括以下內(nèi)容（五項(xiàng)基本理念）： 1、以創(chuàng)建追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率最大化的極限企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)； 2、以現(xiàn)場現(xiàn)物改造預(yù)防工作機(jī)制為基礎(chǔ)，以

16、生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期為對(duì)象，做到零災(zāi)害、零不良、零故障； 3、以生產(chǎn)部門為核心的開發(fā)、銷售、管理等全效率（各部門配合）； 4、從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工，全員參加； 5、以小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)達(dá)成浪費(fèi)損失為零。第六節(jié)、現(xiàn)場設(shè)備管理二、TPM特征： 1、三全經(jīng)營：全效率、全過程、全員（看圖） 2、預(yù)防的理念和思想 “防止問題發(fā)生”是TPM的基本方針，是消除災(zāi)害、不良、故障的理論基礎(chǔ)。 3、通過改善人和設(shè)備的體質(zhì)來改善企業(yè)體質(zhì)（看圖） 4、通過小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推進(jìn) 重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是組織形式； 生產(chǎn)一線小團(tuán)隊(duì)是基礎(chǔ)；“自己使用的設(shè)備自己維護(hù)”為理念 5、以八大支柱為手段和方法來完成目標(biāo)（看圖） TPM的八大支柱中，以操作員對(duì)設(shè)備

17、進(jìn)行清掃，逐一檢查、補(bǔ)油、防止不良、故障發(fā)生為主線的自主管理為中心，確立TPM的全體活動(dòng)計(jì)劃并實(shí)施。 6、6S活動(dòng)是TPM的基石 6S是現(xiàn)場一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。 生產(chǎn) 效率高品質(zhì) 設(shè)備效率/設(shè)備壽命從內(nèi)部的各部門到外部的各供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品銷售的整個(gè)開發(fā)過程 生產(chǎn)部 技術(shù)部 管理部 采購部 企劃部 物流部 后勤部 設(shè)備部 品質(zhì)保證部 人力資源部全效率全過程全員目標(biāo)對(duì)象/范圍基礎(chǔ)TPM的“三全”經(jīng)營企業(yè)的體制改善（打造盈利企業(yè)）對(duì)現(xiàn)有設(shè)備能力的改善以提高效率新設(shè)備的（生命周期成本）的設(shè)計(jì)與垂直導(dǎo)入培育符合工廠自動(dòng)化時(shí)代要求的員

18、工操作者：自主維護(hù)能力保全人員：對(duì)設(shè)備的維護(hù)能力生產(chǎn)技術(shù)者：預(yù)防不良的設(shè)計(jì)能力設(shè)備的體制改善人的體制改善TPM通過對(duì)人和設(shè)備的改善進(jìn)而達(dá)成企業(yè)的體制改善世界一流的企業(yè)企業(yè)的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善人員的體質(zhì)改善系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)化簡化合理化企 業(yè) 競 爭 力 全 面 提 升5(6) S是 基 石個(gè) 別 改 善品 質(zhì) 保 全人 才 培 養(yǎng)環(huán) 境 改 善事 務(wù) 改 善開 發(fā) 管 理專 業(yè) 保 全自 主 保 全故障“0”，不良“0”，災(zāi)害“0”第七節(jié)：現(xiàn)場工具管理一、現(xiàn)場工具的分類： 1、通用、專用工具 刃具 磨具 量具 卡具 模具 手工工具 2、特殊工具 （工藝裝備） 試驗(yàn)臺(tái) 工作梯、臺(tái) 廠內(nèi)運(yùn)輸工具 3、

19、其他工具 具有典型意義的如下： 焊接作業(yè)中常用的工具：如各種減壓器、壓力表、焊（割）槍、氣、水管線等。 吊具：如鋼絲繩、吊鏈、吊掛、專用吊具等。 電工用具：如電表、電筆、接地線、絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、絕緣工具、登高工具、安全帶等。 第七節(jié)：現(xiàn)場工具管理二、現(xiàn)場工具管理內(nèi)容： 班組工具使用管理：主要分為集體保管使用、個(gè)人保管使用和專門保管使用三個(gè)類型 班組工具管理的基本內(nèi)容有以下幾個(gè)方面： 1、準(zhǔn)確編制計(jì)劃 2、建立工具使用檔案 （1）分類編號(hào) （2）注冊(cè)登記 （3）保證及時(shí)供應(yīng)三、現(xiàn)場工具管理方法： 通用工具（專用工具）的管理：1、按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行工具的領(lǐng)用和借用；2、做到工具的合理保管；3

20、、做到工具的合理使用，即一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進(jìn)行使用；4、建立工具的報(bào)廢保損和丟失的處理制度；5、做好工具事故的處理工作；6、對(duì)工具節(jié)約和工具改進(jìn)給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和精神鼓勵(lì)。7、科學(xué)地制訂工具消耗 定額。第八節(jié)：現(xiàn)場安全管理一、為什么要加強(qiáng)班組安全管理： 根據(jù)典型調(diào)查分析表明，90%以上的事故發(fā)生在生產(chǎn)一線的班組，80%以上事故是由于違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律等人為因素造成的。對(duì)事故發(fā)生的直接原因進(jìn)行分析，其中15%是由于物的因素造成，20%是由于管理因素造成，其余65%是人為因素造成。從事故原因分析得出的結(jié)論清楚地告訴我們，控制事故發(fā)生，關(guān)鍵是加強(qiáng)班組安全管理工作。二、現(xiàn)場安全

21、管理的理念： 1、零事故原則 2、危險(xiǎn)預(yù)知原則 ：預(yù)先識(shí)別潛在的危險(xiǎn) 3、全員參加原則 4、預(yù)防為主的原則 5、科學(xué)性原則：不憑直觀、經(jīng)驗(yàn)、想像 6、綜合治理原則：各方面、全方位 7、目的性原則：班組工作的所有內(nèi)容都有安全管理的措施第九節(jié)、現(xiàn)場經(jīng)濟(jì)核算一、產(chǎn)品成本核算二、節(jié)約額核算三、統(tǒng)計(jì)指標(biāo)的確定 產(chǎn)量指標(biāo) 質(zhì)量指標(biāo) 工時(shí)利用指標(biāo) 材料核算指標(biāo) 設(shè)備利用指標(biāo) 安全指標(biāo) 四、經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析第三章：現(xiàn)場管理基本方法第一節(jié)：6S管理第二節(jié) 定置管理第三節(jié) 目視管理第四節(jié) 看板管理第五節(jié) ABC管理法第六節(jié) 目標(biāo)管理 (MBO)第一節(jié) “6S” 管理在以往的經(jīng)歷中，企業(yè)管理者巨資導(dǎo)入各種管理體系，并寄

22、予厚望，但無論是ISO9000、ISO14000，還是TQM、ERP、6西格瑪?shù)冗@些風(fēng)靡全球的管理體系和方法，在實(shí)際應(yīng)用中都收效甚微，主要是這些管理方法或者對(duì)文字性要求太強(qiáng)或是對(duì)企業(yè)要求太高，忽略了國內(nèi)企業(yè)中員工文化素質(zhì)參差不齊的事實(shí)，理論知識(shí)多且深?yuàn)W難懂，根本無法全面推行。管理的提升是一個(gè)積累的過程，沒有扎實(shí)的基礎(chǔ)管理，許多高深的管理成為空中樓閣，6S管理作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)無疑為國內(nèi)企業(yè)指明了起步的方向。第一節(jié) “6S” 管理什么是6S ?整理: *將有用的和無用的物品分開 *將無用的物品清理走,將有用的物品留下整頓: *有用的留下后,依規(guī)定擺放整齊 *定位.歸位.標(biāo)識(shí)清掃: *打掃.去臟.

23、去亂等保持清潔的過程 *對(duì)過程要有具體明確頻次及規(guī)范要求(如每天清理設(shè)備2次,12:00.14:00各一次等)清潔: *清掃的必然結(jié)果,要有明確的標(biāo)準(zhǔn),使環(huán)境保持干凈亮麗,一塵不染.如 “漆見本色、鐵見光”等 *維護(hù)成果，根絕一切污染源素養(yǎng): *每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔的工作 *變成每個(gè)崗位的“兩書一表”，并能日清日高安全:*人、機(jī)、料、法、環(huán)均處安全狀態(tài)和環(huán)境下 *有消滅一切安全事故隱患的機(jī)制第二節(jié) 定置管理 一、 定置管理定義： 指通過運(yùn)用調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場的物品放置位置，處理好人與物、人與場所、物與場所的關(guān)系;通過整理，把與生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的物品清除掉;通過整頓，把生產(chǎn)

24、場所需要的物品放在規(guī)定的位置，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范化、文明化。 由此可見，定置管理實(shí)際上是“6S”活動(dòng)的一項(xiàng)基本內(nèi)容，是“6S”活動(dòng)的深入和發(fā)展。它的核心是以生產(chǎn)現(xiàn)場的基本要素“物”為主要研究對(duì)象，旨在研究生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所的狀況以及三者在生產(chǎn)現(xiàn)場活動(dòng)中的相互關(guān)系。 二、定置管理的理論基礎(chǔ)： 定置管理作為現(xiàn)場管理的科學(xué)方法之一，有其一定的理論基礎(chǔ), 其理論要點(diǎn)是:在生產(chǎn)現(xiàn)場中。人、物、場所三者的結(jié)合是否合理，主要取決于人與物的關(guān)系，以此為基礎(chǔ)，演繹出一系列的基本原理。三、定置管理考核： 考核的基本指標(biāo)就是定置率。其計(jì)算公式是： 定置率實(shí)際定置的物品個(gè)數(shù)（種類）/定置圖規(guī)定的定置物品個(gè)數(shù)（種

25、類）100 第三節(jié) 目視管理 目視管理是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一種科學(xué)管理方法，也是一種有效的管理方式。它與看板管理相結(jié)合。成為豐田生產(chǎn)方式 (JIT)中“準(zhǔn)時(shí)化”和“自動(dòng)化”的重要手段。一、什么是目視管理 目視管理主要是根據(jù)人的視覺原理，利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來傳達(dá)意圖，以組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)。 目視管理是一種以公開化和視覺顯示化為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。這種管理方式貫穿于規(guī)場管理的各個(gè)領(lǐng)域之中，創(chuàng)造了一目了然的作業(yè)現(xiàn)場。二、目視管理的內(nèi)容 目視管理以生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)等要素為對(duì)象，它貫穿于生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程、各個(gè)環(huán)節(jié)。因此，目視管理的內(nèi)容應(yīng)突出連貫性、完整

26、性、實(shí)用性。包括：1、目標(biāo)管理內(nèi)容的公布2、規(guī)章制度和崗位責(zé)任的公布3、定置管理中定置圖的公布4、安全生產(chǎn)管理中警告信息顯示5、生產(chǎn)作業(yè)控制中的傳導(dǎo)信息顯示6、產(chǎn)品、工夾具的堆放標(biāo)準(zhǔn)化7、目視管理中色標(biāo)管理的運(yùn)用第三節(jié) 目視管理三、目視管理的工具1、標(biāo)準(zhǔn)取 (送）貨目視板2、儲(chǔ)備量定額目視板3、成品庫庫存目視板4、庫存實(shí)物對(duì)照板5、掛在零件箱上的看板6、各種物流圖7、地面標(biāo)志8、安全生產(chǎn)用標(biāo)牌與信號(hào)顯示裝置第四節(jié) 看板管理一、看板 “看板”也稱為“傳票卡”、“流程卡”，實(shí)際是一種精心設(shè)計(jì)的卡片。 一般在上面標(biāo)出:產(chǎn)品名稱、零件名稱、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)方法、放置地點(diǎn)和容器、生產(chǎn)線名稱等。二、看板管理

27、 又稱為視板管理、看板方式、看板法等，是20世紀(jì)50年代由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種先進(jìn)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法或生產(chǎn)控制技術(shù)，是目視管理的重要工具。 它以流水線作業(yè)為基礎(chǔ)，將生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)的送料制改為取料制，以看板作為取貨指令、運(yùn)輸指令、生產(chǎn)指令，進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)控制。從生產(chǎn)的最后一道工序(總裝線)起，按逆 (或反)工藝順序，即倒流水拉動(dòng)方式，一步一步、一道工序一道工序地向前推迸，直到原材料準(zhǔn)備部門，都按看板的要求取貨、運(yùn)送和生產(chǎn)。 即它要求在需要的時(shí)間，用需要的材料，生產(chǎn)出需要數(shù)量的產(chǎn)品。三、看板管理的實(shí)施條件 看板管理只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的流水作業(yè)前提下才有可能運(yùn)用。 第五節(jié)

28、ABC管理法一、ABC管理法的基本概念 ABC管理法 (也常稱ABC分類法，或ABC分析法）乃是運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，對(duì)構(gòu)成事物的影響因素按其主次進(jìn)行分類排列，以分清事物的主要矛盾和次要矛盾，實(shí)施分別控制的一種現(xiàn)代化科學(xué)分類管理技術(shù)。 ABC管理法的基本思想在于，強(qiáng)調(diào)對(duì)一切事物都要保持“根據(jù)不同價(jià)值付出不同的努力”的觀點(diǎn)，找出主要因素 (A類因素)、一般因素 (B類因素）和次要因素 (c類因素），分別實(shí)施重點(diǎn)管理、一般管理和次要管理，目的在于節(jié)省時(shí)間和節(jié)約物資消耗，以達(dá)到經(jīng)過一份鐘努力可完成八分鐘工作。有一元錢資金辦成八元錢事情的良好效果。二、 ABC三類因素的劃分 在ABC管理法中，把分析研究的

29、因素劃分為A、B、C 三類，這是該方法應(yīng)用的起點(diǎn)。一般地說，我們可以按照下述做法進(jìn)行分類。 A類因素：是關(guān)鍵因素， B類因素：是一般因素。 C類因素：是次要因素，三、ABC排列圖的繪制 ABC 分析圖，也稱巴雷特圖或排列圖。第六節(jié) 目標(biāo)管理 (MBO)一、什么是目標(biāo)管理 目標(biāo)管理 (MBO )就是企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)，激勵(lì)企業(yè)全體員工積極參加工作目標(biāo)的制定，并在工作中實(shí)行自我控，自覺地完成目標(biāo)，以保證企業(yè)總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)管理活動(dòng)。 目標(biāo)管理指導(dǎo)思想是以Y管理為基礎(chǔ)的，即認(rèn)為在目標(biāo)明確的條件下，人們能夠?qū)ψ约贺?fù)責(zé)。二、目標(biāo)管理的基本程序 目標(biāo)管理的三個(gè)階段: 第一階段:目標(biāo)的設(shè)置和分解 第二階段:

30、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)過程的管理 第三階段:目標(biāo)管理的總結(jié)和評(píng)價(jià) 目標(biāo)管理評(píng)價(jià)中應(yīng)當(dāng)注意： 在推行目標(biāo)管理中，常把目標(biāo) 口號(hào)化和圖表化，而不注意對(duì)目標(biāo)管理的內(nèi)容、實(shí)施、評(píng)價(jià)考核進(jìn)行充實(shí)，第四章：生產(chǎn)管理優(yōu)化模式中的現(xiàn)場管理第一節(jié)：不斷改進(jìn)流程 (CIP)第二節(jié)：精益生產(chǎn)（LP）第三節(jié) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 (JlT)第四節(jié) 柔性制造系統(tǒng) (FMS)第一節(jié)、不斷改進(jìn)流程 (CIP)一、什么是CIP ClP是精益生產(chǎn)思想的精髓和推動(dòng)精益生產(chǎn)的最有效管理手段，意為不斷 (Continuous)改進(jìn) (lmprovement)流程(Process)。二、CIP的主要思想 l、任何流程、任何部門都有改進(jìn)的潛力 CIP其根本

31、的出發(fā)點(diǎn)是追求完美，永不滿足，不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費(fèi)等。 2、要充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力 3、自己動(dòng)手、馬上實(shí)施、五天見效 CIP強(qiáng)調(diào)從我做起，即自已發(fā)現(xiàn)問題，自己解決，并且盡快解決；不追究造成問題的責(zé)任，注重問題的解決。CIP的思想認(rèn)為，與其花大力氣查出在干凈地面上扔廢紙者，不如直接把廢紙撿起來扔迸垃圾桶。 4、花小錢，辦大事 CIP從企業(yè)中存在的浪費(fèi)出發(fā)進(jìn)行不斷改進(jìn)。認(rèn)為這些方面的改善是設(shè)計(jì)不合理或者管理不善造成的，因此對(duì)它們的改善不需要太多的投資。 5、領(lǐng)導(dǎo)的支持和出色的主持者 企業(yè)的現(xiàn)場管理工作者無疑是CIP活動(dòng)主持者的最佳人選。第二節(jié)：精益生產(chǎn)（LP）一、什么是LP

32、 豐田公司逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式，即精益生產(chǎn) (Lean Production)。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。精益生產(chǎn)方式是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。二、LP的特征1、以銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點(diǎn)，按訂貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)。2、產(chǎn)品開發(fā)采用先進(jìn)的并行工程技術(shù)，確保實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、成本目標(biāo)，滿足用戶要求，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。 3、生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，所有零件按照時(shí)間準(zhǔn)時(shí)送達(dá)總裝配線。即采用“拉動(dòng)式”管理，用市場需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)，市場需要什么、需要多少。企業(yè)就相應(yīng)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多，超前超量都不允許。生產(chǎn)過程以下道工序要求拉動(dòng)

33、上道工序生產(chǎn)。4、以“人”為中心，充分調(diào)動(dòng)人的積極性。5、追求無廢品、零庫存，最低產(chǎn)品成本。精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)不是“盡可能好一些，而是 零缺陷、無廢品和最低成本。6、以精簡為手段。精益生產(chǎn)消除一切影響工作的“松弛點(diǎn)”，以最佳工作環(huán)境、條件和工作狀態(tài)，從事最佳工作，全面追求 盡善盡美。 第三節(jié) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 (JlT)一、什么是JIT 是指在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)看板向前道工序取貨。看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心。但是JIT不僅僅是看板管理。它是JIT生產(chǎn)思想、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)劃技術(shù)及看板生產(chǎn)

34、現(xiàn)場控制的有機(jī)結(jié)合體。二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 1、追求現(xiàn)場管理的整體優(yōu)化 2、“拉動(dòng)式”生產(chǎn)管理 3、最大限度地壓縮在制品儲(chǔ)備 4、高質(zhì)量、零廢品 5、多工序管理、多機(jī)床操作 6、體制保證 JIT方式實(shí)行以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)員工為主體，以車間主任為首，以班組長為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理體制，保證生產(chǎn)員工分分秒秒不停地創(chuàng)造附加價(jià)值。 第四節(jié) 柔性制造系統(tǒng) (FMS)一、什么是FMS 柔性制造系統(tǒng) (FMS)是20世紀(jì)60年代后期誕生和發(fā)展起來的，它主要是為了適應(yīng)市場的多品種、中小批量生產(chǎn)的要求，由計(jì)算機(jī)控制，以數(shù)控機(jī)床(NC)為基礎(chǔ)。到了20世紀(jì)80年代，F(xiàn)MS技術(shù)開始進(jìn)入實(shí)用階段，同時(shí)，它在企業(yè)中

35、也逐步向更高一級(jí)的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)過渡和發(fā)展。二、FMS的組成 任何一個(gè)FMS按其功能要求應(yīng)由以下幾部分組成。 l、加工系統(tǒng) 2、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 3、計(jì)算機(jī)管理與控制系統(tǒng)： 計(jì)算機(jī)管理與控制系統(tǒng)是FMS的“大腦”，由它指揮整個(gè)FMS的一切活動(dòng)。三、推行FMS對(duì)現(xiàn)場管理工作者的要求 1、提高員工操作現(xiàn)代化設(shè)備的能力 2、推行能提高加工范圍的生產(chǎn)組織技術(shù)。如成組技術(shù)(GT)、混合流水線等 3、推行快速換摸技術(shù) 4、提高計(jì)劃的適應(yīng)性和靈活性 5、提高員工的多品種加工能力 第五章 現(xiàn)場管理創(chuàng)新：模擬市場化一、什么是模擬市場化： 企業(yè)內(nèi)部模仿外部市場經(jīng)濟(jì)進(jìn)行市場化管理， 模擬市場化典型案例：海爾二、模擬

36、市場化的意義： 把外部市場壓力轉(zhuǎn)化為內(nèi)部市場壓力三、模擬市場化的重點(diǎn)： 1、人的觀念市場化 2、崗位、機(jī)構(gòu)和流程市場化 3、內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算模擬市場化第五章 現(xiàn)場管理創(chuàng)新：模擬市場化四、現(xiàn)場管理模擬市場化： 1、觀念市場化： 內(nèi)部顧客，下到工序就是用戶，負(fù)債經(jīng)營論 2、機(jī)制市場化：崗位和流程市場化 上下流程之間、上下崗位之間、上下工序之間互為市場，相互咬 和 3、經(jīng)濟(jì)核算模擬市場化： 采用模擬市場機(jī)制，原來企業(yè)內(nèi)部結(jié)算采用的計(jì)劃價(jià)格也相應(yīng)地改為市場價(jià)格，即根據(jù)當(dāng)時(shí)市場上產(chǎn)品售價(jià)和采購原材料的市場價(jià)格來計(jì)劃目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤，以便讓員工更清楚 地了解自己的產(chǎn)品在市場競爭中所處的地位和態(tài)勢。 例如：車間、班組應(yīng)用市場價(jià)格的內(nèi)部結(jié)算時(shí)，即把班組視作市場上的一個(gè)獨(dú)立主體單位與其它合作單位進(jìn)行交易。 甚至是員工：SBU、MMC第六章：生產(chǎn)現(xiàn)場管理主體一、現(xiàn)場管理的專業(yè)人員現(xiàn)場管理者現(xiàn)場管理者定義： 運(yùn)用企業(yè)資源，通過現(xiàn)場管理活動(dòng)，達(dá)成組織目標(biāo)的企業(yè)工作者現(xiàn)場管理者職責(zé) 由組織目標(biāo)決定現(xiàn)場管理者職位說明書（工作職位書）現(xiàn)場管理者角色定位： 領(lǐng)導(dǎo)者、監(jiān)督者、傳播者、協(xié)調(diào)者、訓(xùn)練者、執(zhí)行者、調(diào)度者、支持者、好部屬現(xiàn)場管理者自我評(píng)估： 現(xiàn)場主管自我診斷 現(xiàn)場部屬自我診斷 第六章：生產(chǎn)現(xiàn)場管理主體二、現(xiàn)場管理的中堅(jiān)骨干杰出班組長 1、班組長的角色認(rèn)知 班組長集“兵頭將尾”于一身，是班組行政管