芳烴轉(zhuǎn)化部分(PX)工藝培訓(xùn)ppt課件

1、芳烴轉(zhuǎn)化單元工藝培訓(xùn)2021年1月 芳烴轉(zhuǎn)化單元工藝培訓(xùn) 芳烴結(jié)合安裝通常包括加氫、重整、芳烴抽提、芳烴分餾、歧化與烷基轉(zhuǎn)移二甲苯異構(gòu)化 吸附分別或結(jié)晶分別七個(gè)操作單元，二們之間的關(guān)系如圖。2芳烴轉(zhuǎn)化單元工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝二甲苯異構(gòu)化工藝二甲苯分別工藝脫烷基工藝3催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝歧化與烷基化工藝概述歧化與烷基化工藝的原料及產(chǎn)品歧化與烷基化的反響機(jī)理概述歧化與烷基化工藝開展及現(xiàn)有不同工藝技術(shù)的原那么流程主要操作條件4催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝概述 第二次世界大戰(zhàn)以后，合成纖維、合成樹脂和合成橡膠工業(yè)開展迅速，對苯和二甲苯的需求增長較快，顯得供不應(yīng)求

2、，而甲苯和C9A卻未得到充分利用。甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移工藝的目的就是將用途較少、相對過剩的甲苯和C9A經(jīng)過甲苯歧化或甲苯與C9A烷基轉(zhuǎn)移反響生成用途廣泛、供應(yīng)缺乏的苯和二甲苯，滿足市場需求。 因此，甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移工藝本質(zhì)上是芳烴間相互轉(zhuǎn)化的一種技術(shù)，經(jīng)過這種技術(shù)來調(diào)理苯、甲苯、二甲苯和C9A之間的供求平衡關(guān)系。5催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝的原料及產(chǎn)品 歧化與烷基化工藝的原料主要是甲苯和C9A 歧化與烷基化工藝的產(chǎn)品除苯、二甲苯、乙苯等目的產(chǎn)物外，還生成一些C5以下的輕組分副產(chǎn)物，和四甲苯、二乙苯、C10+A等重組分副產(chǎn)物。 歧化與烷基化工藝的主反響都是烷基轉(zhuǎn)移反響，從實(shí)際上講

3、是不耗費(fèi)氫氣的，但由于伴隨著加氫脫烷基、芳烴裂解等副反響呵斥了氫氣耗費(fèi)，但因副反響較小，故實(shí)踐上歧化與烷基化工藝中的氫氣耗費(fèi)量是很少的。6催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化的反響機(jī)理概述歧化：烷基轉(zhuǎn)移：反響方程式甲苯選擇歧化反響機(jī)理： 是基于對二甲苯分子尺寸較小，采用沸石分子篩擇行催化的一個(gè)典型例子，也是MSTDP工藝技術(shù)的關(guān)鍵。7催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝開展及現(xiàn)有不同工藝技術(shù)的原那么流程Xylene-Plus法Tatoray法MSTDP法T2BX法8催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Xylene-Plus法 Xylene-Plus法是由Sinclair石油公司進(jìn)展開發(fā)研討任務(wù)。

4、1968年6月Atlantic Richfield公司(ARCO大西洋富田公司，在美國體斯頓初次用于工業(yè)消費(fèi)的。工藝流程圖：9催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Xylene-Plus法 XylenePlus法閱歷了30多年的工業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的考驗(yàn)證明是綜臺利用甲苯和C9A的有效途徑之一。在ARCO原有消費(fèi)芳烴流程根底上增添XylenePlus安裝后提高了芳烴消費(fèi)的靈敏性，可增產(chǎn)二甲苯，提高經(jīng)濟(jì)效益。然而由于采用挪動床，帶來了一些缺陷主要是：1催化剎延續(xù)栘動呵斥催化刑磨耗量較大， 般每天損耗約占催化利息裝量的0.12%-0.20%，因此每天都要補(bǔ)充新穎催化劑；2為維持催化劑延續(xù)挪動、循環(huán)和再生，這就添加了附屬設(shè)

5、備使系統(tǒng)復(fù)雜化，增大了設(shè)備投資，添加了能耗添加了操作酌繁瑣性；3本工藝甲苯轉(zhuǎn)化率較低，約為30%，生成苯和C8A選擇性亦較低，在92.5%以下，通常只需83%-85%。其優(yōu)點(diǎn)主要有：1采用非臨氫操作，不需求氫循環(huán)的設(shè)備，沒有氫氣的工廠也可建廠；2反響壓力低，接近常壓。而且又不臨氫，反響溫度還不太高因此對反響器及反響系統(tǒng)設(shè)備材質(zhì)無特殊要求 XylenePlus法是工業(yè)最早的曱苯歧化工藝但轉(zhuǎn)置數(shù)目較少，開展速度較慢。 10催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Tatoray法 1962年日本東麗公司開場研討任務(wù)，美國UOP公司參與Tatoray法的研討。70年代后期， Tatoray工藝的答應(yīng)證都由UOP公司

6、發(fā)放。工藝流程圖：11催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Tatoray法特點(diǎn)： 1對原料順應(yīng)性強(qiáng)。 該法采用的催化劑主體是絲光沸石，甲苯和C9A均可以進(jìn)入沸石孔內(nèi)發(fā)生反響。 2能最大限制消費(fèi)二甲苯。 3工藝成熟，操作穩(wěn)定。本工藝具有高的單程轉(zhuǎn)化率，可達(dá)40-48%，具有高的選擇性，純甲苯反響，選擇性高達(dá)97%以上。催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)周期長，目前催化劑再生周期大于1年，壽命在3年以上。12催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)MSTDP法 1972年Mobil公司開發(fā)勝利新型的擇形分子篩ZSM-5沸石后不久，即努力亍開發(fā)甲苯選擇性歧化制對二甲苯工藝(Mobil Selective Toluene Disproportion

7、ation Process，簡寫MSTDP)，對ZSM-5沸石的合成和改性做了大量任務(wù)，以期找到高對位選擇性的催化劑，使反響直接得到苯和高純度的對二甲苯產(chǎn)品。1988年MSTDP，工藝實(shí)現(xiàn)工業(yè)運(yùn)用。 工藝流程圖：13催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)MSTDP法 MSTDP工藝工業(yè)化至今已十余年，其主要特點(diǎn)是：以擇形沸石分子篩改性的ZSM-5為催化劑；反響產(chǎn)物為苯和非熱力學(xué)平衡組成的混合二甲苯對二甲苯占二甲苯的82%-90%，這就減輕了二甲苯異構(gòu)化安裝和吸附分別安裝的操作負(fù)荷，某些沒有吸附分別安裝的工廠，只需有深冷結(jié)晶分別設(shè)備加上MSTDP也可消費(fèi)對二甲苯從這個(gè)意義上看，無疑，MSTDP的出現(xiàn)是甲苯歧

8、化工藝的一次飛躍 然而，MSTDP法目前存在一些缺乏之處：一是轉(zhuǎn)化率較低僅為30%左右這就呵斥循環(huán)量大的缺陷；二是PX選擇性還不夠高大家知道，用于消費(fèi)對苯二甲酸時(shí)，PX的純度應(yīng)大干99.2%，而目前MSTDP反響產(chǎn)物中對二甲苯占二甲苯的82%-90%，尚未到達(dá)上述要求，仍需二甲苯異構(gòu)化安裝和吸附分別安裝的配合；三是MSTDP只能以甲苯為原料，不能利用C9A 這是沸石分子篩擇形催化反響原理所決議的因此，這一缺陷是MSTDP工藝永遠(yuǎn)無法防止的。從利用C9A作反響原料這個(gè)角度來說，MSTDP無法與Tatoray法相互競爭。14催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)T2BX法 菲納石油和化學(xué)公司(Fina&Che

9、mical Co在達(dá)斯拉的分公司-科斯頓化學(xué)公司(Cosden Chemical Co開發(fā)了一種稱為T2BX的甲苯歧化新工藝。1978年開場研討1984年開發(fā)勝利T2BX法1985年第一套工業(yè)安裝廾車；該安裝采用了一種專利的摧化劑，是SiO2/Al2O3摩爾比(簡稱硅鋁比，下同，大于30的絲光沸石。此催化荊有兩點(diǎn)改良：1原料甲苯含水量允許高達(dá)250mgkg，而普通工藝要求含水量低于lOmgkg；2氫耗低用量力14.2m3/m3 。由于所需沒備對溫度、壓力的要求不大苛刻，因此可將重整安裝或加氫脫烷基安裝改造為T2BX安裝。工藝流程圖： 15催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)T2BX法 T2BX法的工藝流

10、程反響條件與Tatoray法比較接近，其特點(diǎn)在于采用了一種專利的催化劑。這種催化劑允許原料甲苯中含水量高達(dá)250mgkg而Tatoray法的催化刑要求原料含水量在15mgkg以下；第二個(gè)特點(diǎn)是反響壓力較高，在4.2 MPa壓力下操作，而Tatoray法普通是在3.0MPa下操作。與常規(guī)的甲苯歧化工藝相比， T2BX工藝氫牦降低50%，產(chǎn)生的重組分副產(chǎn)減少5%-10%，催化劑壽命延伸1倍。 16催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)主要操作條件反響溫度反響壓力空速的影響臨氫與否以及氫烴比中途停頓輸入甲苯的影響反響原料的影響原料雜質(zhì)的影響17催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝二甲苯異構(gòu)化工藝概述二甲苯

11、異構(gòu)化工藝的原料及產(chǎn)品二甲苯異構(gòu)化的反響機(jī)理概述二甲苯異構(gòu)化的催化劑簡介二甲苯異構(gòu)化工藝方法簡介及現(xiàn)有不同工藝技術(shù)的原那么流程主要操作條件18催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝概述 二甲苯為對二甲苯PX間二甲苯MX、鄰二甲苯OX三種異物體混合物的總稱。從石油餾分中獲得的C8芳烴除二甲苯外，尚包括同系物乙基苯BE。乙基葷 用于消費(fèi)苯乙烯。鄰二甲苯 絕大多數(shù)是用于消費(fèi)苯酐間二甲苯 用于消費(fèi)間苯二甲酸，間苯二腈，后者為殺蟲刑原料。間苯二甲酸是不飽和聚酯樹脂的根底原料。對二甲苯 是目前二甲苯中最重要的一個(gè)異構(gòu)體，幾乎全部都用于消費(fèi)對苯二甲酸與乙二醇制得聚酯，即今天被廣泛運(yùn)用的滌綸聚酯。滌綸聚酯

12、多用于消費(fèi)合成纖維。19催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝概述C8芳烴的物理性質(zhì)20催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝的原料及產(chǎn)品 C8芳烴的主要來源是催化重整，熱裂解汽油，其次是甲苯歧化或烷基轉(zhuǎn)移，及煤焦油等。 各種來源的C8芳烴組成見下表 各種來源的C8芳烴組成，基奉處于平衡形狀，而大量需求的對二甲苯在原C8芳烴中約占20%，為此，增產(chǎn)對二甲苯便是當(dāng)務(wù)之急。21催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝的原料及產(chǎn)品 當(dāng)C8芳烴經(jīng)過分別方法分別出對二甲苯，對、鄰二甲苯或間二甲苯后，其他異構(gòu)體可經(jīng)過二甲苯異構(gòu)化方法將非平衡組成的C8芳烴混合物轉(zhuǎn)化為平衡組成，這是增產(chǎn)對，鄰或間二

13、甲苯的有效手段。增產(chǎn)方法如流程圖。該圖所示為二甲苯吸附分別和異構(gòu)化的結(jié)合系統(tǒng)，由圖可見經(jīng)過抽余液循環(huán)可將二甲苯全部轉(zhuǎn)化為目的產(chǎn)物對二甲苯，鄰二甲苯或間二甲苯。22催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化的反響機(jī)理概述二甲苯異構(gòu)化反響乙苯轉(zhuǎn)化異構(gòu)化副反響23催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化的催化劑簡介1酸性催化劑 酸性催化劑的活性組元，包括固體酸的無定形硅-鋁、沸石及鹵索等。這類摧化劑根本不含貴金屬，但為了改善選擇性，近年亦有沸石催化劑參與少量貴金屬者。酸性催化劑的主反響是二甲苯異構(gòu)化，轉(zhuǎn)化乙苯是經(jīng)過歧化、脫烷基等反響生成重芳烴和苯除去，保證乙苯在循環(huán)料液中不產(chǎn)生累積。固體酸型催化刑鹵素型催

14、化劑2雙功能催化劑 雙功能催化刑的組成包含鉑氧化鋁及酸性組元。該催化劑不僅能使二甲苯異構(gòu)化，同時(shí)能將乙苯轉(zhuǎn)化為二甲苯，故可提高目的產(chǎn)物對二甲苯，鄰二甲苯或間二甲苯收率。 由于雙功能催比利能有效的將乙苯轉(zhuǎn)化為二甲苯。能最大限制的提供目的產(chǎn)物對資源短缺的工廠，是一個(gè)有效增產(chǎn)對、鄰或間二甲苯的好方法。因此國際上對雙功能催化劑的研討報(bào)道依然不少，目的都在于提高對二甲苯或鄰二甲苯的擇形性能。24催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝方法簡介及現(xiàn)有不同工藝技術(shù)的原那么流程 二甲苯臨氫異構(gòu)化工藝流程如下圖。假設(shè)為非臨氫反響，那么除去氫氣循環(huán)系統(tǒng)。該工藝包括加熱爐、換熱器、反響器、氣液分別器、精餾塔、氫氣

15、緊縮機(jī)等沒備。 異構(gòu)化原料來自目的產(chǎn)物如村二甲苯或間二甲苯分別后的抽余液，與循環(huán)氫和補(bǔ)充氫混臺后。經(jīng)換熱器進(jìn)入加熱爐加熱至反響溫度入反響器與催化刑接觸，進(jìn)展異構(gòu)化反響，將非平衡組成的混合：甲苯，轉(zhuǎn)化為平衡組成，反響產(chǎn)物經(jīng)換熱器、冷凝器進(jìn)入分別器進(jìn)展氣液分別，氫氣從頂部排出，大部分氫氣經(jīng)氫壓機(jī)送回反響器循環(huán)運(yùn)用，少量排出安裝。液體產(chǎn)物從底部排出，經(jīng)換熱器加熱送至脫輕組分精餾塔，脫除反響生成的輕組分，塔底的二甲苯和反響生成的C9+A重組分，送至二甲苯塔切除C9+A重組分，二甲苯餾分即為分別目的產(chǎn)物對二甲苯(或間二甲苯或鄰二甲苯的原料。25催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝方法簡介及現(xiàn)有不同

16、工藝技術(shù)的原那么流程工藝流程圖26催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝方法簡介及現(xiàn)有不同工藝技術(shù)的原那么流程二甲苯異構(gòu)化工業(yè)方法一覽表27催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)主要操作條件1反響溫度 當(dāng)空速，壓力一定時(shí)，提高反響溫度有利于產(chǎn)物中對二甲苯到達(dá)熱力學(xué)平衡濃度但C8烴的損失亦隨對二甲苯接近平衡程度的添加而添加2反響壓力 反響溫度一定時(shí)，隨著壓力升高，有利于乙苯向熱力學(xué)平衡濃度轉(zhuǎn)化，但產(chǎn)物中的C8環(huán)烷亦隨之添加，假設(shè)繼續(xù)提高壓力，環(huán)烷迅速添加，而乙苯轉(zhuǎn)化因受平衡限制提高甚微 在實(shí)踐上業(yè)操作中，溫度與壓力是同時(shí)思索的，為堅(jiān)持安裝運(yùn)轉(zhuǎn)恒定，在提高反響溫度時(shí)必項(xiàng)同時(shí)提壓。 溫度與壓力在反響中直接控

17、制了產(chǎn)物中對二甲苯濃度、乙苯轉(zhuǎn)化率和C8烴收率，三者關(guān)系可關(guān)聯(lián)為以下圖。即提高產(chǎn)物中對二甲苯濃度， C8烴損失添加，乙苯轉(zhuǎn)率亦隨之提高，不同乙苯含量的原料油，正反響產(chǎn)物中對二甲苯濃度相當(dāng)時(shí)，不影響C8 烴收率，而只對乙苯轉(zhuǎn)化率有影響。操作中三者必需控制在一個(gè)合理范圍內(nèi)。28催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)主要操作條件續(xù)3空速影響 空速對工業(yè)安裝是個(gè)不變量，設(shè)計(jì)時(shí)已根據(jù)產(chǎn)量，催化劑裝量決議了空速，但在實(shí)踐操作中，因種種緣由空速卻會產(chǎn)生變化，如原料缺乏，或者限產(chǎn)使空速降低。降低空速雖有利于對二甲苯到達(dá)平衡及乙苯轉(zhuǎn)化，但C8烴損失添加；反之提高空速，對二甲苯濃度及乙苯轉(zhuǎn)化率下降因此當(dāng)空速產(chǎn)生變化時(shí)，必需隨

18、即凋節(jié)反響溫度和壓力，以保證乙苯轉(zhuǎn)比率和對二甲苯收率故空速不是一個(gè)獨(dú)立操作參數(shù)。4氫烴比 氫烴比系指氫與原料油之比，氫烴比與反響壓力，氫純度共同決議了反響的氫分壓。氧烴比高可減少催化利結(jié)焦，改善選擇性，延伸運(yùn)用周期。但能耗亦高，普通氫烴比選擇在4-6。29催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分別工藝二甲苯分別工藝概述二甲苯分別工藝的主要原料及產(chǎn)品二甲苯分別工藝原理概述二甲苯分別工藝方法簡介二甲苯吸附分別工藝主要操作條件30催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分別工藝概述 二甲苯分別又稱C8芳烴分別，是指一個(gè)分子中有8產(chǎn)碳原子的各芳烴異構(gòu)體之間的分別技術(shù)。這些異構(gòu)體包括：鄰二甲笨(OX)、間二甲苯(MX

19、)、對二甲苯(PX)和乙基苯(EB)。 C8芳烴是石油化工的主要根底原資料，但C8芳烴需求分別成單一組分芳烴才好進(jìn)步加工利用。 石油餾分的催化重整生成油、裂解汽油以及煤焦油經(jīng)過溶劑抽提獲得的產(chǎn)品是一種芳烴混合物，主要含有苯、甲苯和C8芳烴由于苯、甲苯的沸點(diǎn)要比C8芳烴沸點(diǎn)低得多，所以可以采用精餾技術(shù)把C8芳烴與苯、甲苯分開。但是由于C8芳烴各異構(gòu)體之間的沸點(diǎn)很接近，采用精餾技術(shù)分開它們就很困難了。 C8芳烴主要分別技術(shù)有：吸附分別、結(jié)晶分別、絡(luò)合分別及膜分別技術(shù)。31催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分別工藝的主要原料及產(chǎn)品 原料：C8芳烴混合物 產(chǎn)品：鄰二甲笨(OX)、間二甲苯(MX)、對二甲

20、苯(PX)和乙基苯(EB)的單一組分。32催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分別工藝原理概述1、固定床吸附分別 這是最簡單的吸附分別工藝。吸附劑床層在吸附分別塔內(nèi)固定不動，原料和解吸劑分批交替切換，送入吸附分別塔內(nèi)。此方法設(shè)備投資的操作費(fèi)用較高，消費(fèi)效率較低。2、挪動床吸附分別 為了抑制上述固定床藝間歇操作的效率低問題，開發(fā)了延續(xù)操作的挪動床吸附分別工藝。其構(gòu)思是：在吸附分別塔內(nèi)吸附劑顆粒靠重力自上而下延續(xù)挪動，構(gòu)成挪動床移到塔底后，再提升到塔頂呵斥吸附劑的不斷循環(huán)。同時(shí)液體物料用循環(huán)泵自下而上不斷保送，構(gòu)成與吸附劑逆流接觸，呵斥另一個(gè)循環(huán)。 挪動床和固定床在吸附分別工藝主要差別在于：固定床中各

21、組分的濃度譜帶不斷向下挪動。而挪動床中吸附劑與解吸劑都處于穩(wěn)定的流動形狀，但床層中各組分的濃度不因時(shí)間變化而改動。33催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分別工藝原理概述3、模擬挪動床吸附分別 為汲取固定床工藝和挪動床工藝各自的優(yōu)點(diǎn)，防止它們各自的缺陷開發(fā)了模擬挪動床吸跗分別工藝，其主要構(gòu)思是：吸附劑床層在塔內(nèi)固定不動。為了呵斥像挪動床那樣：吸附劑不斷交替進(jìn)入吸附段和解吸段，就要定期同時(shí)挪動物料進(jìn)出口的位置，構(gòu)成吸附劑與物料相對逆流流動的效果。物科進(jìn)出口同時(shí)挪動時(shí)，其相對位置不變，與移功床工藝一樣：原料入口與吸余液之間床層為吸附段，解吸劑入口與吸出液出口之間床層為解吸段。物料進(jìn)出口的同時(shí)挪動，就使

22、固定的吸附劑床層的各部分先后分別進(jìn)入吸附段的解吸段。這種新的工藝，具有固定床工藝優(yōu)點(diǎn)(吸附劑床層固定不動，防止吸附劑磨損、堵塞，物料溝流、短路，又具有挪動床優(yōu)點(diǎn)吸附劑交替進(jìn)入吸附段和解吸段，有高的分別效率，是模擬挪動床操作的固定床，故命名為模擬挪動床工藝34催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分別工藝原理概述模擬挪動床吸附分別表示流程圖 35催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分別工藝方法簡介36催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯吸附分別工藝主要操作條件1操作溫度 從吸附動力學(xué)分析傳質(zhì)主要受顆粒相分散控制。提高操作溫度有利于提高傳質(zhì)速度包括吸附速度和解吸速度，縮短操作循環(huán)時(shí)間，增大設(shè)備處置才干。但提高操

23、作溫度可使吸附劑的吸附容量、活性和運(yùn)用壽命下降，并添加物料加熱所需能耗。確定操作溫度時(shí)，除上述要素外還需思索原料和解吸劑的沸點(diǎn)。2旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)速 提高24通道旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)速可縮短切換時(shí)間。提高設(shè)備處置才干。當(dāng)轉(zhuǎn)速提高到一定程度之后再進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)速時(shí)，因受吸附劑吸附和解吸速度的限制以及流體速度分布等要素的制約，使分別才干或效率反而下降。普通情況下旋轉(zhuǎn)閥28-30min旋轉(zhuǎn)一周，完成一個(gè)吸附、精制、解吸的循環(huán)周期。床層管線切換一次所間隔的時(shí)通常為lmin左右。37催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯吸附分別工藝主要操作條件續(xù)3流量參數(shù) 1 A/FA 選擇性進(jìn)料比，即吸附劑的循環(huán)速率A與進(jìn)料中C8芳烴流量FA之比。A/FA=0.82-1.25 2 L2/A 一精段回流比，即在一精段回流量L2與A之比L2/A=0.6-1.0 3 L3/A 解析段回流比L3/A=1.5-2.3 4 L4/A 二精段回流比L4/A=-0.2-0.2338催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)脫烷基工藝脫烷基工藝概述脫烷基工藝的原料及產(chǎn)品不同脫烷基技術(shù)及原理概述脫烷基工藝技術(shù)的原那么流程主要操作條件39催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)脫烷基工藝概述 石化工業(yè)對苯BTX的需求量及各種芳烴的比例是隨市場對產(chǎn)品不同需求而變化的因此各