鋼板氣旋安裝安全方案（85頁）

1、鋼板氣旋安裝安全方案目 錄 TOC o 1-2 h z u 1、前言 PAGEREF _Toc30304 31.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc2525 31.2編制原則 PAGEREF _Toc12152 42、工程概況 PAGEREF _Toc13479 42.1設計簡介 PAGEREF _Toc16518 42.2主要參建單位 PAGEREF _Toc4687 62.3主要工程實物量 PAGEREF _Toc9651 62.4結(jié)構(gòu)特點及難點 PAGEREF _Toc22137 63、施工總體布署 PAGEREF _Toc13252 73.1施工組織機構(gòu) PAGEREF _Toc316

2、78 73.2目標和指標 PAGEREF _Toc14380 74、施工準備 PAGEREF _Toc27137 84.1施工技術(shù)準備 PAGEREF _Toc29335 84.2施工條件及現(xiàn)場準備 PAGEREF _Toc17477 94.3施工人員準備 PAGEREF _Toc31710 104.4物資準備 PAGEREF _Toc16984 115機械設備及大型工機具管理 PAGEREF _Toc3461 115.1施工機械的選擇 PAGEREF _Toc23773 115.2機械設備、大型工器具需求計劃表 PAGEREF _Toc30253 165.3機械設備、大型工器具的現(xiàn)場管理措施

3、 PAGEREF _Toc1639 166、施工工藝技術(shù)及施工要點 PAGEREF _Toc10918 186.1施工工藝技術(shù)流程 PAGEREF _Toc17106 186.2施工要點 PAGEREF _Toc13818 216.2.1支撐塔架的安裝與拆除 PAGEREF _Toc18019 216.3焊接 PAGEREF _Toc19832 316.4涂裝 PAGEREF _Toc20285 346.5支撐塔架卸載 PAGEREF _Toc1302 357、施工進度管理 PAGEREF _Toc29054 367.1施工進度計劃及說明 PAGEREF _Toc1050 367.2施工進度管

4、理措施 PAGEREF _Toc32705 368、施工質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc397 388.1 質(zhì)量管理一般規(guī)定 PAGEREF _Toc12371 388.2 施工準備階段的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc4147 398.3 施工階段的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc20976 398.4 竣工驗收階段的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc14031 409、職業(yè)健康安全管理 PAGEREF _Toc24413 419.1職業(yè)健康安全管理的一般規(guī)定 PAGEREF _Toc8160 419.2危險源的識別與控制 PAGEREF _Toc12483 419.3雙機抬吊注意事項

5、 PAGEREF _Toc17411 449.4腳手架施工安全注意事項 PAGEREF _Toc16635 4510、環(huán)境管理 PAGEREF _Toc19606 4610.1環(huán)境管理的一般規(guī)定 PAGEREF _Toc28207 4610.2 環(huán)境因素的識別及控制 PAGEREF _Toc6231 4710.3文明施工 PAGEREF _Toc6260 4911、計算書及相關(guān)圖紙。 PAGEREF _Toc23056 5111.1操作平臺腳手架使用安全驗算 PAGEREF _Toc22093 5111.2氣旋安裝施工過程驗算 PAGEREF _Toc18836 6011.3雙機抬吊安全富裕度

6、驗算 PAGEREF _Toc30265 83鋼板氣旋安裝安全專項方案1、前言本施工方案適用于武漢光谷國際網(wǎng)球中心一期15000座網(wǎng)球館鋼板氣旋工程現(xiàn)場施工。1.1編制依據(jù)1.1.1 法律法規(guī)及規(guī)范規(guī)程建筑工程施工組織設計規(guī)范 GB/T505022009鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB 500172003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB500092012建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB507552012鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB506612011工程測量規(guī)范 GB500262007鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11

7、3451989鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法 JG/T2032007鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范 CECS24-90建筑施工安全檢查標準 JGJ592011建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462005建筑施工現(xiàn)場供用電安全技術(shù)規(guī)范 GB5019493建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8091建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ1302011低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T15912008建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 GB/T198792005高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 YB41042000厚度方向性能鋼 GB53132010結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB/T816220081.1

8、.2 其它技術(shù)支持文件武漢光谷國際網(wǎng)球中心一期15000座網(wǎng)球館鋼結(jié)構(gòu)施工合同武漢光谷國際網(wǎng)球中心一期15000座網(wǎng)球館結(jié)構(gòu)施工圖紙武漢光谷國際網(wǎng)球中心一期15000座網(wǎng)球館技術(shù)標武漢光谷國際網(wǎng)球中心一期15000座網(wǎng)球館鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計上海寶冶集團有限公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理手冊1.2編制原則本施工方案的編制將遵循“方案優(yōu)化、安全第一、優(yōu)質(zhì)高效、經(jīng)濟合理、科學配置、合理布局、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、確保工期”八項原則。2、工程概況2.1設計簡介本工程為武漢光谷網(wǎng)球中心一期項目15000座網(wǎng)球館以“網(wǎng)壇旋風”為主題，凸顯現(xiàn)代簡潔的國際化氣質(zhì)，體現(xiàn)積極向上的現(xiàn)代體育精神。項目位于武漢東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)

9、武黃高速以北，佛祖嶺一路以西，使用性質(zhì)為體育建筑。結(jié)構(gòu)設計基準期為50年，設計使用年限（耐久性）為100年；結(jié)構(gòu)安全等級為一級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.1。氣旋結(jié)構(gòu)位于網(wǎng)球館立面和頂面為網(wǎng)球館特殊的造型結(jié)構(gòu)和外圍幕墻的支撐結(jié)構(gòu)，氣旋底部與1.2米收邊曲線拱連接，內(nèi)側(cè)面通過支撐拉桿與主體結(jié)構(gòu)25.4米環(huán)梁以及網(wǎng)架焊接球節(jié)點相連。收邊曲線拱支撐在8根矩形柱上并與主體結(jié)構(gòu)側(cè)面以支撐拉桿形式連接。三角氣旋共計64根，其中立面（天溝以下）采用鋼板制作，頂面（天溝以上）采用不銹鋼板制作如下圖所示。每根氣旋通過單根扭曲箱型梁跟隨網(wǎng)球館的橢圓造形覆蓋，自下而上向外傾斜，如同一股向上旋轉(zhuǎn)的“氣流”。氣旋截面為變截面三

10、角形的空間雙曲箱體結(jié)構(gòu)，截面自下而上由小變大，相鄰氣旋之間用24512的無縫鋼管格柵連成一個整體兼做幕墻龍骨，鋼管也跟隨氣旋的扭曲弧度變化進行扭曲。氣旋展開的總長度25-33m不等，單重最大超過28t整體結(jié)構(gòu)呈“倒L”型。氣旋結(jié)構(gòu)所用材料板厚自下而上由50mm過渡到30mm最終過渡到20mm，材質(zhì)除50mm和30mm厚鋼板為Q420GJC外其余材質(zhì)均為Q345B，氣旋間的連接鋼管規(guī)格為24512，材質(zhì)為Q345B。結(jié)構(gòu)總共量為2751.16t。氣旋效果圖如下圖1所示：圖1 氣旋效果圖鋼板氣旋模型如下圖2所示：圖2 氣旋模型圖 鋼板氣旋與不銹鋼氣旋分界立面圖如下圖3所示。圖3 鋼板氣旋與不銹鋼氣

11、旋分界立面圖2.2主要參建單位建設單位武漢光谷建設投資有限公司設計單位中信建筑設計研究總院有限公司監(jiān)理單位廣東天衡工程建設咨詢監(jiān)理有限公司總包單位浙江省一建建設集團有限公司鋼結(jié)構(gòu)施工單位上海寶冶集團有限公司2.3主要工程實物量序號名稱規(guī)格重量（t）備注1收邊曲線拱1200X30399.35與鑄鋼件連接部位為1200X402氣旋本體t=50-30-201629.83格柵管245X12535.524支撐400、500186.772.4結(jié)構(gòu)特點及難點序號特點（難度）描述解決措施1氣旋為三角雙曲箱型結(jié)構(gòu)，深化難度大結(jié)合多個設計軟件如Rhinoceros、TeklaStructures、AUTO-CAD

12、等，利用不同軟件優(yōu)勢進行深化設計2本工程大部分材料采用Q345GJB材質(zhì)，部分采用Q420GJC材質(zhì)，材料采購周期長及時提出材料預算，與鋼鐵廠多溝通，確保材料能及時供貨3氣旋底部支撐收邊曲線拱1200*30彎曲加工難度大選用大噸位中高頻彎管機，制作專門煨彎胎架和檢查樣件，多種措施保證彎管質(zhì)量4氣旋結(jié)構(gòu)為三角雙曲箱型結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場地面拼裝難度大制作專用拼裝支架，拼裝、焊接流水作業(yè)，多個拼裝班組加快拼裝進度5安裝空間定位難度大，精度要求高采用全站儀進行定位，多個控制點相互校核6高空作業(yè)難度大，安全管理工作量大氣旋吊裝前，在氣旋外側(cè)搭設鋼管腳手架操作平臺7施工工期緊張增加施工機械，多個施工班組平行施工，

13、工序間流水作業(yè)3、施工總體布署3.1施工組織機構(gòu)各施工作業(yè)班組項目經(jīng)理：陳健技術(shù)總工：許克施工經(jīng)理：張利紅商務經(jīng)理：范未理技 術(shù) 員施 工 員質(zhì) 量 員安 全 員預 算 員機 械 員資 料 員材 料 員3.2目標和指標3.2.1工期目標和指標 鋼板氣旋計劃施工工期為70天，計劃時間為2014年9月20日-2014年12月12日。3.2.2質(zhì)量目標和指標按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）一次驗收合格，鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標：中國鋼結(jié)構(gòu)金獎。3.2.3職業(yè)健康安全目標和指標（1）死亡事故為零；（2）重傷事故為零；（3）重大險肇事事故為零；說明：重大險肇事事故，指對應公司“高處墜

14、落”等類重大危險源，無人員傷亡，僅有物損的、損失10萬元以上的事故。（4）重大火災事故為零；（5）現(xiàn)場施工機械重大機械事故為零；（6）職業(yè)病發(fā)病率為零；（7）輕傷事故發(fā)生率小于0.3%。3.2.4環(huán)境目標和指標序號目 標指 標1污水、噪聲、粉塵、有毒有害廢棄物排放受控，重大環(huán)境污染事件為零；環(huán)境污染事件、相關(guān)方重大投訴為零 施工場界噪聲達標結(jié)構(gòu)施工：晝間70dB 夜間55dB 生活及生產(chǎn)污水排放達標施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活污水排放前無明顯懸浮物。 施工現(xiàn)場粉塵符合要求現(xiàn)場1.5m以上目測無揚塵，現(xiàn)場地面平整堅實無浮土。 有毒有害廢棄物依法處置施工現(xiàn)場有毒有害廢棄物單獨封閉存放,委托具有資質(zhì)的單位負責

15、清運、消納，處理率100。2注重節(jié)約能源和自然資源合理使用水電，注意節(jié)約，杜絕浪費。（能源消耗0.0623噸標煤/萬元、水資源消耗10.01噸/萬元）紙張分類管理，雙面使用。(2)努力提高工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量和各道工序的一次成功率，減少材料浪費。(3)工程主材不超過定額消耗，采取有效措施做好各種施工余料、建筑垃圾的回收再利用。(4)合理選用施工機械設備和各種節(jié)電裝置，降低施工能耗。(5)推廣使用工具化、標準化安全防護產(chǎn)品，減少防護設施材料的浪費。3能源消耗達標率100%萬元能耗同比上年下降3.5%，萬元能耗值控制在0.0593以下。4、施工準備4.1施工技術(shù)準備 1、組織相關(guān)人員認真學習，熟悉施工圖紙

16、，領(lǐng)會設計意圖，及時組織圖紙會審，細化氣旋制作、組裝、吊裝方案，繪制各部位組裝圖，并為設計交底做準備。 2、鋼結(jié)構(gòu)深化設計與設計院及相關(guān)單位密切配合，利用詳圖深化軟件將施工圖轉(zhuǎn)化為加工詳圖，將氣旋相應坐標轉(zhuǎn)換為工廠加工組拼坐標和現(xiàn)場拼接坐標。 3、針對氣旋結(jié)構(gòu)的設計節(jié)點和特殊的造型形式，鋼材類型、規(guī)格，采用的焊接方法，焊接位置等，準備焊接工藝評定。 4、在遵守國家質(zhì)量標準的前提下，建立健全質(zhì)量保證體系，完善本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃。貫徹ISO9001:2000質(zhì)量管理標準，完善本工程質(zhì)量計劃。 5、做好測量計量工作所用的儀器、工具的配備、檢修、認定工作。 6、做好特殊工種的上崗認證、考核和測試工作。

17、 7、氣旋施工前，對所有管理人員和作業(yè)人員進行施工方案交底、安全技術(shù)交底和質(zhì)量技術(shù)交底，確保每個人熟悉現(xiàn)場施工條件和施工方法。4.2施工條件及現(xiàn)場準備氣旋施工階段正處于武漢多雨季節(jié)，防雨措施的準備尤為關(guān)鍵。現(xiàn)場施工場地狹小，施工專業(yè)多，施工階段要與其他專業(yè)施工單位共用施工場地，需要整體協(xié)調(diào)、相互配合。 1、吊機行走道路地基處理氣旋施工采用260t履帶吊和150t履帶吊雙機抬吊配合作業(yè)，要求道路寬度不小于12m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于16m，吊機空載行走道路地耐力達到20t/m2以上，吊裝作業(yè)區(qū)地耐力達到25t/m2以上。為保證吊機行走道路堅實平整，現(xiàn)場考慮在素土路面壓實整平后首先填碎石30cm，然后再

18、鋪細砂石20cm，吊機行走路線和吊裝作業(yè)區(qū)滿鋪路基箱，地基處理見下圖（碎石及細砂石由總包單位負責）： 2、拼裝場地準備由于氣旋構(gòu)件為雙曲結(jié)構(gòu)其長度最大超過30米，中部最大失高為7.2m，最大重量達29t，因此拼裝場地的空間必須能夠滿足最大氣旋平臥時所占的長度和寬度，又因重量大，因此為使拼裝胎架堅定穩(wěn)固需要對拼裝地面整平后填碎石30cm，然后再鋪細砂石20cm，拼裝胎架下方鋪設路基箱。地基處理見下圖4（碎石及細砂石由總包單位負責）：圖4 拼裝場地處理圖4.3施工人員準備4.3.1勞動力需求計劃工種鉚工起重工電焊工架子工油漆工電工測量工合計人數(shù)326164810241164.3.2人力資源需求氣旋

19、結(jié)構(gòu)為本項目的施工亮點和施工重點，必須對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。新工人入場必須接受“安全生產(chǎn)三級教育”。特殊工種持證上崗，特殊作業(yè)配戴相應的勞動安全保護用品。4.4物資準備根據(jù)施工圖及施工工藝的要求提出結(jié)構(gòu)材料與措施材料預算，制定構(gòu)件的加工和進場計劃。列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計劃，及時掌握材料來源、質(zhì)量情況，并確定材料供應渠道和進場時間表。序號措施名稱主要材料規(guī)格數(shù) 量重 量1格構(gòu)式支撐塔架1500X15001652.8t2支撐塔架下轉(zhuǎn)化梁H390*300*10*16280m26.5t3二層平臺支撐鋼管273*16416m42.2t

20、4鋼板t1030等30m25t5生命繩立樁L50*51600m6t6拼裝胎架橫梁HW300*300*10*1510m3t7拼裝馬鐙HW200*200*8*12等40個6t8直爬梯L50*5、141200m12t9路基箱2.2m*6m50塊150t10吊裝鋼絲繩52/47.5/21.5mm200m/11卸扣TB-2.53015個/12纜風繩17.5mm300m/13安全繩10.0mm1000m/14木跳板t50*250*2500200塊/16安全網(wǎng)2m*6m2000張/17腳手桿48x3.598900米379.87518十字扣件29000個/19轉(zhuǎn)向扣件3900個/20對接扣件17000個/5機

21、械設備及大型工機具管理5.1施工機械的選擇本工程氣旋施工的機械主要為260t和150t履帶吊以及各類汽車吊。履帶吊主要負責收邊曲線拱和氣旋的吊裝以及格柵管的補檔；汽車吊主要負責材料的卸車，構(gòu)件的拼裝等。1、收邊曲線拱吊裝單元劃分如圖5所示根據(jù)5、12、21、28軸線矩形柱所在位置將收邊曲線拱劃分為四個區(qū)域，每個區(qū)域劃分為6個吊裝段，整個區(qū)域共24個吊裝段。圖5 收邊曲線拱吊裝單元劃分收邊曲線拱吊裝最大標高為18.364m，采用1臺150t履帶吊在場外分段吊裝，主臂工況，臂長37.0m，吊機性能表見下表：收邊曲線拱分段重量及吊裝作業(yè)半徑見下表：分段編號分段重量（t）吊機型號安裝高度（m）/作業(yè)半

22、徑（m）額定起重量（t）114.416QUY15019/1831215.209QUY15018/1831318.375QUY15015/1831410.262QUY15010/1831518.767QUY15010/1831622.017QUY15010/1831氣旋吊裝單元劃分如圖6所示 根據(jù)收邊曲線拱的分區(qū)，將氣旋本體劃分為四個區(qū)域，每個區(qū)域16根氣旋，整體區(qū)域共64根氣旋。 圖6 氣旋吊裝單元劃分圖 氣旋本體采用一臺260t履帶吊38m主臂27m輔臂塔式工況和一臺150t履帶吊37m主臂工況雙機抬吊配合施工。每根氣旋本體作為一個整體單獨吊裝，260t履帶吊在構(gòu)件中部和上部1/4位置設兩個

23、吊點，150t輔助吊機在構(gòu)件根部設置吊點，待構(gòu)件根部離地500mm時，輔助吊機停止起鉤，主機繼續(xù)起鉤和回轉(zhuǎn)，直至基本達到設計姿態(tài)，然后兩臺吊機分別同時旋轉(zhuǎn)至設計位置，逐步就位。圖7 氣旋吊裝示意圖氣旋分段重量及吊裝半徑分段編號分段重量（t）吊機型號安裝高度（m）/作業(yè)半徑（m）額定起重量（t）127.885QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）227.189QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）328.772QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）

24、417.419QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）518.139QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）626.95QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）725.876QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）824.814QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）923.828QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QU

25、Y150）1023.044QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）1122.51QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）1222.407QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）1322.665QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）1423.93QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）1525.337QUY260+QUY15039.797/1843.9(QU

26、Y260)31（QUY150）1626.777QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150） QUY260履帶吊性能表 QUY150履帶吊性能表同收邊曲線拱吊裝性能表 5.2機械設備、大型工器具需求計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率( KW )用于施工部位備 注1260t履帶吊QUY2601/氣旋吊裝2150t履帶吊QUY1501/收邊曲線拱、氣旋吊裝350t汽車吊QY50型3/卸車、拼裝425噸汽車吊QY25型2/卸車、拼裝5螺旋千斤頂5t、10t、20t40/安裝6倒鏈1t、2t、5t、10t60/安裝7直流電焊機ZX7-400S1017

27、焊接8CO2焊機NBC-5003024.4焊接9焊條烘箱YGCH-X-40025焊接10氧氣割炬H01-220/安裝焊接11碳弧氣刨TH-108/焊接12空氣壓縮機XF2004/焊接13手持砂輪機S3S-SL2-150152.2打磨14全站儀TC20004/測量15經(jīng)緯儀J22/測量16水準儀N32/測量17拖車車長17m1/構(gòu)件倒運18鏑燈/81照明5.3機械設備、大型工器具的現(xiàn)場管理措施項目部指定專人負責機械設備、施工機具的驗收及運行管理。機械設備使用前，施工現(xiàn)場應完成機械設備作業(yè)環(huán)境的布置，滿足其作業(yè)條件（如平面、場地、道路、凈空、照明及供水供電等要求）。機械設備進場前，應根據(jù)機械設備租

28、賃合同，驗證設備的符合性。主要設備（特種設備）和用于特殊過程的機械設備，應組織對施工機械設備技術(shù)狀況進行鑒定并填寫“施工機械設備技術(shù)狀況鑒定記錄表”。經(jīng)鑒定確認完好的施工機械設備方能投入正式使用。特種設備的使用應在安全檢驗合格有效期內(nèi)，未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得使用，同時應對其出廠合格證、保養(yǎng)記錄、檢測報告、安全使用合格證、操作人員持證情況進行核查。機械設備進場鑒定結(jié)果及相關(guān)資料按要求報送相關(guān)方審核。特種設備在投入使用前，應向當?shù)氐奶胤N設備安全監(jiān)督管理部門登記，登記標志置于或者附著于該特種設備的顯著位置。機械設備操作人員須持有符合規(guī)定、有效的崗位和技術(shù)能力證件，嚴格遵守安全技術(shù)

29、操作規(guī)程，并認真做好運行記錄。對存在安全隱患和持續(xù)過程能力不能滿足工程項目需要的機械設備，應責令其立即退場。機械設備在運行中出現(xiàn)突發(fā)性故障、現(xiàn)場操作人員和維修人員無力排除而影響使用時，應及時通知該機械設備的提供單位處理，如處理難度大或現(xiàn)場無法排除障礙時，應要求機械設備提供單位及時更換適宜的機械設備進場。所更換的設備應進行進場鑒定，并在進場核準表中注明該設備屬于更換。在用的機械設備應進行日常巡檢，并留存巡檢記錄，機械設備巡檢主要內(nèi)容包括設備單機技術(shù)狀況、例行保養(yǎng)情況、操作人員的持證情況和作業(yè)規(guī)范及設備作業(yè)環(huán)境等，其中設備單機技術(shù)狀況應包括檢查設備整機外觀是否清潔，是否存在漏油,氣、水、電，燈光、

30、信號等安全裝置是否有效可靠，監(jiān)測控制儀表是否準確有效。每月至少組織一次專項（月）檢查，留存專項（月）檢查記錄，每月定時將國家認定的特種設備專項（月）檢查記錄報公司工程管理部。特種設備的使用應符合（國務院549號令），國務院于2009年1月24日關(guān)于修改特種設備安全監(jiān)察條例的決定。機械設備事故管理遵照執(zhí)行公司資產(chǎn)設備運行管理指導手冊和事故調(diào)查處理管理規(guī)定。6、施工工藝技術(shù)及施工要點6.1施工工藝技術(shù)流程6.1.1收邊曲線拱吊裝 由于考慮土建在北側(cè)后續(xù)二層平臺的施工，收邊曲線拱的施工首先從5軸線至28軸線的四區(qū)和一區(qū)施工，待5-28軸線安裝結(jié)束繼續(xù)21-28軸線、5-12軸線、12-21軸線的施工

31、。支撐塔架安裝箱型柱頂鑄鋼件支座安裝箱型柱間主拱安裝從29軸線、4軸線依次安裝收邊曲線拱完成剩余主拱安裝6.1.2鋼板氣旋及格柵管吊裝28軸線兩根氣旋安裝兩氣旋間格柵管補檔從28-5軸線、5-12軸線、12-21軸線、21-28軸線依次安裝氣旋及補檔6.2施工要點6.2.1支撐塔架的安裝與拆除 收邊曲線拱支撐塔架設置位置主要在拱分段點位置，采用格構(gòu)式支撐塔架。 收邊曲線拱支撐塔架平面布置及編號見圖8。圖8 支撐塔架布置圖收邊曲線拱分段點支撐塔架共計16處，支撐頂部設置H300X300X10X15的承力梁支撐收邊曲線拱及氣旋重量，底部通過HM390X300X10X16的轉(zhuǎn)化梁將上部荷載均勻分布在

32、混凝土二層（+6.600m）看臺梁、柱上，同時支撐塔架位置二層看臺梁底部設置支撐鋼管，用于防止混凝土過撓產(chǎn)生裂縫。氣旋及收邊曲線拱分段點支撐立面布置圖見圖9：圖9 塔架支撐立面布置圖收邊曲線拱支撐塔架采用150t履帶吊在場外安裝、拆除，單個支撐塔架最大高度11.208m，重量約3t，安裝半徑約18m，安裝、拆除均可以整體吊裝或運出。6.2.2收邊曲線拱及三角氣旋地面拼裝 本工程收邊曲線拱與氣旋結(jié)構(gòu)均為雙曲結(jié)構(gòu)，拼裝難度大，需要設立專用胎架和支撐進行地面組裝和拼裝。拼裝位置依據(jù)安裝位置在對應的空地就近拼裝以致吊裝時運輸方便。 1、收邊曲線拱地面拼裝收邊曲線拱共分48段加工進場，其中44段需將2個

33、加工段或3個加工段地面拼裝成一個吊裝段。收邊曲線拱吊裝段組合見下表（以一區(qū)分段組合為例其余區(qū)域分段與本區(qū)域相同，即，YG-1與YG-13，YG-25相同，其余依次類推）。吊裝段編號加工段編號重量（t）長度（m）1YG-1-YG-214.41615.6182YG-3-YG-415.20916.3763YG-5-YG-618.37517.5174YG-710.2625.9215YG-8-YG-918.76717.5036YG-10-YG-1222.01723.173收邊曲線拱拼裝時應首先設置穩(wěn)固的拼裝平臺，本工程采用整平壓實的地面上鋪路基箱作為收邊曲線拱拼裝平臺，采用型鋼制作的拼裝馬鐙作為拼裝胎。

34、收邊曲線拱典型分段拼裝（以YG-1-YG-2為例），拼裝步如下：首先，在拼裝平臺上按俯視投影用全站儀打出拼裝控制點，如下圖所示：第二步，根據(jù)地面放樣在拼裝平臺上放置拼裝胎架，收邊曲線拱拼裝采用拼裝馬鐙作為拼裝胎架，馬鐙放置于距離控制點500mm-1000范圍內(nèi)，方向垂直于拱鋼管軸線，如下圖所示：第三步，將收邊曲線拱鋼管依次吊裝至拼裝馬鐙上，根據(jù)控制點找正后固定，如下圖所示：第四步，復核整體尺寸，焊接、探傷、下胎，開始下一拼裝單元拼裝。收邊曲線拱鋼管之間定位及固定如下圖所示：鋼管與拼裝馬鐙臨時固定如下圖所示： 2、三角氣旋地面拼裝三角氣旋以每根氣旋作為一個拼裝單元進行拼裝，由于單根構(gòu)件穩(wěn)定性差，

35、拼裝采用臥拼法進行拼裝即氣旋大面朝下，裝飾燈槽側(cè)朝上進行拼裝。每根氣旋自下而上分為三段進場，地面拼裝時將每一段氣旋在拼裝胎架上依次擺放進行找正拼裝成一個整體，同時位于4和5、12和13、20和21、28和29軸的收邊曲線拱制作的鑄鋼件相連的氣旋根部的鑄鋼件與此段氣旋一同拼裝。主拱支座鑄鋼件與氣旋根部鑄鋼件示意圖如下圖所示：三角氣旋分段示意圖見下圖：氣旋共64根，共分為四個區(qū)域，每個區(qū)域?qū)臍庑怯梢粋€區(qū)域即1/4由中心點旋轉(zhuǎn)90對稱，每個區(qū)域完全相同。每根氣旋A段的長度由重量由；B段分為兩類B-1和B-2，其中B-1長度為重量為B-2長度為重量為；C段長度完全相同為9.62m，重量為9.75

36、7t。拼裝時按照構(gòu)件分段依次組合。拼裝步驟如下：首先：按俯視投影進行坐標轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)成拼裝用相對坐標系，在拼裝平臺上按俯視投影坐標用全站儀打出拼裝控制點，如下圖所示：第二步，根據(jù)控制點將拼裝馬鐙依次擺放路基箱上。第三步，根據(jù)控制點將第一段氣旋本體擺放至拼裝胎的馬鐙上，復測后臨時固定，如下圖所示：第四步，根據(jù)控制點將第二段氣旋本體擺放至拼裝胎的馬凳上與第一段對接，復測后臨時固定，如下圖所示：第五步，根據(jù)控制點將第三段氣旋本體擺放至拼裝胎的馬登上與第二段對接，復測后臨時固定，如下圖所示：第六步，復核整體尺寸，焊接、探傷、下胎，開始下一拼裝單元拼裝。6.2.3吊裝1、收邊曲線拱吊裝 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和網(wǎng)

37、架的吊裝節(jié)點，位于三區(qū)和二區(qū)中間即12軸線至21軸線的網(wǎng)架已吊裝完成，因此收邊曲線拱吊裝首先從12軸線開始吊裝直至21軸線依次吊裝最后在4軸線和5軸線完成閉合。（1）綁扎固定由于收邊曲線拱為雙曲結(jié)構(gòu)，吊裝時在吊裝段兩端部和中部各設一個吊點，鋼絲繩間的夾角為60。如下圖所示。吊點2吊點3吊點1（2）吊具選擇收邊曲線拱吊裝段重量10.262-22.017t，取整數(shù)計算即收邊曲線拱吊裝段重量為10.3-22.1t，采用3點吊裝，綁扎固定。取構(gòu)件最大吊裝單元重量G=22.1t=221kN取吊裝時鋼絲繩間夾角=60則三點吊裝時單根鋼絲繩拉力選用637+1棉芯鋼絲繩取鋼絲繩使用安全系數(shù)K=6取鋼絲繩之間荷

38、載不均勻系數(shù)=0.82則鋼絲繩容許破斷力查表，鋼絲繩公稱抗拉強度為1400MPa時，鋼絲繩直徑等于42mm時整根繩的破斷拉力總和為764kN，可滿足吊裝要求。采用T-B12.5-1型卸扣，額定載荷12.5t，可滿足吊裝要求。氣旋本體吊裝 （1）吊具選擇氣旋本體吊裝重量17.419-28.772t，采用雙機抬吊吊裝，每臺吊車采用兩點吊裝，綁扎固定，考慮在剛脫胎后氣旋處于垂直狀態(tài)下只由260t吊機承受力。取構(gòu)件最大吊裝單元重量G=28.772t=287.72kN取吊裝時鋼絲繩間夾角=60則兩點吊裝時單根鋼絲繩拉力選用637+1棉芯鋼絲繩取鋼絲繩使用安全系數(shù)K=6取鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)=0.82

39、則鋼絲繩容許破斷力查表，鋼絲繩公稱抗拉強度為1400MPa時，鋼絲繩直徑等于52.0mm時整根繩的破斷拉力總和為1170kN，可滿足吊裝要求。采用T-B15-1型卸扣，額定載荷15t，可滿足吊裝要求。吊裝方法單根氣旋兩端點間的直線距離最長約23m，重量約29t。起吊過程中為防止構(gòu)件變形，采用雙機抬吊法進行吊裝，主吊機在構(gòu)件中部和上部1/4位置設兩個吊點，輔助吊機在構(gòu)件根部設置吊點，起吊時兩臺吊機同時起鉤，待構(gòu)件根部離地500mm時，輔助吊機停止起鉤，主吊機繼續(xù)起鉤和回轉(zhuǎn)，直至基本達到設計姿態(tài)，然后兩個吊機分別同時旋轉(zhuǎn)至設計位置，逐步就位。3、格柵管吊裝（1）吊具選擇每根格柵管單獨吊裝，最大吊裝

40、重量為1.680t，吊裝時采用兩點吊裝，綁扎固定。取格柵管最大吊裝重量G=1.680t=16.8kN取吊裝時鋼絲繩間夾角=60則兩點吊裝時單根鋼絲繩拉力選用637+1棉芯鋼絲繩取鋼絲繩使用安全系數(shù)K=6取鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)=0.82則鋼絲繩容許破斷力查表，鋼絲繩公稱抗拉強度為1400MPa時，鋼絲繩直徑等于21.5.0mm時整根繩的破斷拉力總和為208.6kN，可滿足吊裝要求。采用T-B2.5-1型卸扣，額定載荷2.5t，可滿足吊裝要求。吊裝方法兩根氣旋吊裝就位后，在兩根氣旋外側(cè)立面搭設鋼管腳手架操作平臺，腳手架底部支撐于二層平臺，待操作平臺搭設至兩格柵管檔距的高度時，開始安裝格柵管，如

41、此便依次逐層搭設腳手架，逐層進行安裝格柵管，腳手架搭設高度為32m，下部最大寬度為14m，頂部寬度為3.6m。腳手架搭設如下圖所示：腳手架搭設側(cè)面及立面布置圖6.2.4起吊及落位 1、氣旋本體起吊的速度應均勻緩慢，同時將氣旋本體上的纜風繩固定在兩端部，使起吊中不致擺動。當開始脫胎起吊由水平狀態(tài)逐漸傾斜時，應注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。 2、當收邊曲線拱逐漸落到支撐塔架、安裝位置上時應緩慢小心，防止因迅速降落致使塔架受到過大沖擊力而失穩(wěn)。 3、當氣旋或收邊曲線拱提升超過建筑物結(jié)構(gòu)或支撐塔架、安裝位置約500mm1000mm，然緩慢降至安裝位置進行對位，安裝對位應以建筑物的定位軸線為準用

42、全站儀在支架、結(jié)構(gòu)安裝位置上放出定位點。如構(gòu)件中線與定位軸線偏差過大時，應及時調(diào)整糾正。構(gòu)件就位后，立即進行臨時固定。臨時固定穩(wěn)定后，吊車方可松鉤。6.2.5收邊曲線拱就位后固定措施收邊曲線拱就位后可通過三種方式進行臨時固定：一是通過攬風繩拉緊；二是通過將吊裝件與已吊裝收邊曲線拱用連接卡板進行固定。三是通過吊裝單元格下弦與支撐塔架頂部調(diào)節(jié)鋼板臨時焊接固定。1、攬風繩固定如下圖所示，在二層平臺上預埋一定數(shù)量埋件，收邊曲線拱吊裝前在兩端各拉兩根攬風繩，待收邊曲線拱吊裝就位找正后將攬風繩底部與埋件連接固定，并拉緊。2、連接卡板固定如下圖所示，用于收邊曲線拱吊裝（拼裝）后與已吊裝（拼裝）收邊曲線拱臨時

43、固定，然后進行對口，找正對口結(jié)束后將連接板螺栓把緊開始焊接。待安裝收邊曲線拱已安裝收邊曲線拱連接卡板3、收邊曲線拱與支撐塔架頂部調(diào)節(jié)鋼板臨時固定如下圖所示。6.3焊接 氣旋為全部外露景觀性的裝飾結(jié)構(gòu)，對觀感要求很高，工廠生產(chǎn)時焊接及現(xiàn)場對接首選高性能藥芯焊絲進行氣保焊接，藥芯焊絲成本較高，但其熱量較低、外觀成型美觀、無飛濺流掛等優(yōu)點。為控制在焊接過程中的變形，需對氣旋焊接有一個合理的焊接順序，以減小由于焊接受熱產(chǎn)生變形。 采用三層多道焊接（打底、填充、蓋面），焊接時所產(chǎn)生的電流電壓嚴格按制定的參數(shù)執(zhí)行。所有焊縫高度與母材平齊，不應高于母材。 （1）焊縫質(zhì)量等級要求 = 1 * GB3 * ME

44、RGEFORMAT 氣旋和收邊曲線拱拼接縫為全熔透焊縫為一級焊縫。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 格柵管拼接接口焊縫為一級焊縫。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 格柵管與氣旋本體對接焊縫為全熔透焊縫。焊接焊縫質(zhì)量等級為一級。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 焊接施工過程中，必須做好記錄。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 焊縫表面缺陷應100%檢查，檢查標準按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進行。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 焊縫內(nèi)部缺陷檢查，要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作

45、出判斷時，應采用射線探傷。焊縫質(zhì)量等級一級二級符合標準內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級II級III級鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-1989檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級II級III級金屬熔化焊接接頭射線照相GB3323-2005檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%（2）焊材的選用及管理焊接方式有手工電弧焊和二氧化碳氣體保護焊。焊接材料根據(jù)設計要求采用以下匹配焊材：焊接方法牌號焊接材料備 注手工焊Q235BE43XX焊條宜采用低氫型焊條Q345BE50XX焊條Q420GJCE55XX焊條CO2氣體保護焊Q235BER49-1氣體純度99.5

46、%含水率0.05%Q345BER50-3Q420GJCER55-D2焊接材料的選用原則與母材強度等強；焊接不同類別的鋼材時，選用與強度級別較低母材相匹配的焊材。 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 焊材須有質(zhì)保書，應該按類別、牌號、規(guī)格、批號等分類堆放，并有明確標志。堆放場地應保持通風、干燥。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 對所有應用于本工程的焊接材料按生產(chǎn)批號進行成分、性能的復驗，復驗到由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 焊條按使用說明書進行烘焙、保溫，并做好烘焙記錄。焊工領(lǐng)用焊條時，須存放在保溫筒

47、內(nèi)，且每次焊條不得超過4小時的使用量。超過4小時，應重新烘焙。Q345B材質(zhì)焊條重復烘干次數(shù)不宜超過2次；嚴禁使用受潮的焊條。Q420GJC材質(zhì)焊條烘干后在大氣中放置的時間不應超過2小時，重復烘焙次數(shù)不應超過1次。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 藥心焊絲啟封后，應盡快用完，不得超過兩天時間。當天多余焊絲應用薄膜封包，存放在室內(nèi)。（3）焊接施工操作流程（4）缺陷修復和矯正 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 焊縫表面缺陷超標時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊。焊縫或母材

48、上的裂紋：用磁粉檢查法或滲透法確定裂縫的大小，然后用碳弧氣刨刨掉裂紋，重新焊接。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 經(jīng)檢查內(nèi)部超標缺陷進行返修時應先確定位置，編寫返修方案并將返修方案及時上報監(jiān)理。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 返修前先用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10的坡口。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 補焊時應在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開。當焊縫長度超

49、過500800mm 時，應采用分段退焊法。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 返修部位應連續(xù)焊成，如中斷焊接時應采取后熱、保溫措施，再次焊時應確認無裂紋時方可焊接。 = 7 * GB3 * MERGEFORMAT 補焊預熱溫度應比正常預熱高。根據(jù)工程節(jié)點決定優(yōu)選焊接工藝，如：采用低氫焊接材料和方法，后熱處理等。補焊應用直徑不大于4.0mm的低氫型焊條，此時提高預熱溫度50。 = 8 * GB3 * MERGEFORMAT 焊縫正反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。對兩次返修仍不合格的部位應認真查找原因，重新編寫返修方案，經(jīng)本單位工程技術(shù)負責人審核并報監(jiān)理，審批認可方可執(zhí)

50、行。 = 9 * GB3 * MERGEFORMAT 因焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應用機械方法或火焰加熱法進行矯正，熱矯正溫度不應超過900，矯正結(jié)束溫度不得低于600，熱機械共用的矯正方法應避免200400的蘭脆溫度區(qū)，加熱后應緩慢冷卻至室溫，嚴禁用水急冷。 = 10 * GB3 * MERGEFORMAT 返修焊接應填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。6.4涂裝（1）涂裝規(guī)定序號涂裝順序涂裝品種干膜總厚度備注1底漆環(huán)氧富鋅底漆100m2中間漆環(huán)氧云鐵中間漆80m3面漆氟碳面漆60m顏色：氣旋與收邊曲線拱為白色（2）基層處理因構(gòu)件出廠前已經(jīng)過噴砂或拋丸處理，所以現(xiàn)場僅對需補

51、漆部位進行基層處理。處理方法采用手工和動力工具除銹，除銹等級St3。處理范圍包括：所有焊接周圍的熱影響區(qū)、表面鋅鹽、焊煙及其它污染物。（3）現(xiàn)場涂裝規(guī)定現(xiàn)場涂裝采用刷涂法和空氣噴涂法施工，應根據(jù)具體情況選用相應的涂裝方法。鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拼裝、預拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露；涂裝后4h 內(nèi)應保護免受雨淋。涂裝前鋼材表面除銹應符合設

52、計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程CECS24:90 的規(guī)定。檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準建筑構(gòu)件耐火試驗方法GB 9978.19-2008的規(guī)定。薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關(guān)耐火極限的設計要求，涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm。防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔

53、除。6.5支撐塔架卸載（1）卸載原則及順序卸載時，整個結(jié)構(gòu)體系受力不斷轉(zhuǎn)換，桿件間內(nèi)力和傳力情況復雜。為確保結(jié)構(gòu)安全，不改變設計意圖，同時保證結(jié)構(gòu)體系的桿件內(nèi)力不超出容許應力，避免支撐塔架內(nèi)力或結(jié)構(gòu)體系的桿件內(nèi)力過大而出現(xiàn)破壞現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)體系可靠、穩(wěn)步形成，必須制訂詳細的施工方案，且卸載方案必須遵循以下原則：確保結(jié)構(gòu)自身安全和變形協(xié)調(diào)。確保支撐塔架安全。以理論計算為依據(jù)、以變形控制為核心、以測量監(jiān)測為手段、以安全平穩(wěn)為目標。便于現(xiàn)場施工組織和操作。由以上原則為依據(jù)本工程收邊曲線拱支撐塔架的卸載應盡量同步卸載。（2）卸載過程分析及技術(shù)措施支撐結(jié)構(gòu)卸載過程對主結(jié)構(gòu)而言是加載的過程，隨著支撐結(jié)構(gòu)的

54、卸載，主結(jié)構(gòu)的跨度增加，受力也逐漸增大，當支撐結(jié)構(gòu)完全卸載后，結(jié)構(gòu)便處于最不利狀態(tài)。卸載應采取分級卸載方式，卸載操作是以收邊曲線拱豎向位移為主控手段、桁架反力進行校核控制的，即桁架卸載以支撐點完全脫空支撐塔架為完成標準。7、施工進度管理7.1施工進度計劃及說明本工程氣旋結(jié)構(gòu)施工計劃開始時間為2014年9月20日，計劃完成時間為2014年12月12日，施工進度橫道圖見附件1。7.2施工進度管理措施7.2.1一般規(guī)定強化管理統(tǒng)一協(xié)調(diào)，突出主體確保鋼構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)進度必須符合總包的進度安排，統(tǒng)一管理，確保鋼結(jié)構(gòu)按期推進。合理平行流水作業(yè)，優(yōu)化程序全面推進合理分區(qū)施工，形成施工區(qū)段、各工序平行和流水作業(yè)，合

55、理搭接。突出總包管理，鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位作為分包單位，其一切施工行為必須服從總包管理，施工計劃必須符合總包的總體計劃，以確保總體目標的實現(xiàn)；強調(diào)總包統(tǒng)一管理，總包統(tǒng)一協(xié)調(diào)的原則。突出確保主體結(jié)構(gòu)原則，為屋面施工創(chuàng)造條件，氣旋安裝結(jié)束后，進入以屋面施工為主的施工階段，在不同的階段必須以主線為控制點，其余結(jié)構(gòu)體系的施工盡量為主體施工創(chuàng)造條件，提供方便。在鋼結(jié)構(gòu)及屋面施工為主的施工階段，不能影響其他專業(yè)的作業(yè)，不能占用其它專業(yè)施工的作業(yè)面，盡量在專業(yè)間形成流水作業(yè)。在鋼結(jié)構(gòu)及屋面施工內(nèi)部，合理交叉，全面推進的原則。必須形成工序間的流水施工，縮短工期。7.2.2施工進度計劃的實施施工進度應盡量按計劃節(jié)

56、點勻速實施，以保證資源的均衡投入，保證工程按期完成并做到成本最優(yōu)化。施工進度拖后可能會影響到后續(xù)工作的開展甚至會造成整個工程拖期，要盡量避免這種現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)某項工作拖后，要分析原因，采取一定的趕工措施；施工進度超前則會致使資源的需求發(fā)生變化，而打亂了原計劃對人、材、物等資源的合理安排，亦將影響資金計劃的使用和安排，可能也會引起后續(xù)工作時間安排的變化，影響后續(xù)工作的順利實施。除在施工前編制施工總進度計劃外，工程實施過程中，還要階段性編制月進度計劃和周進度計劃做為實施性計劃，實施性進度計劃將做為施工任務分派給各施工班組，做為考核各施工班組和分析調(diào)整后續(xù)施工進度計劃的依據(jù)。7.2.3施工進度計劃

57、的檢查與調(diào)整工程實施過程中，需定期對施工進度計劃進行檢查。本工程將以周為單位檢查各項工作實際進度與計劃進度的符合性。施工進度計劃的檢查方法采用前鋒線法。工作實際進展位置點落在檢查日期的左側(cè)，表明該工作實際進度拖后，拖后的時間為二者之差；工作實際進展位置點與檢查日期重合，表明該工作實際進度與計劃進度一致；工作實際進展位置點落在檢查日期的右側(cè)，表明該工作實際進度超前，超前的時間為二者之差。當發(fā)現(xiàn)有進度偏差時，需要分析該偏差對后續(xù)工作及總工期的影響，從而采取相應的調(diào)整措施對原進度計劃進行調(diào)整，以確保工期目標的順利實現(xiàn)。如果出現(xiàn)進度偏差的工作位于關(guān)鍵線路上，即該工作為關(guān)鍵工作，則無論其偏差有多大，都將

58、對后續(xù)工作和總工期產(chǎn)生影響，必須采取相應的調(diào)整措施，如果出現(xiàn)偏差的工作是非關(guān)鍵工作，則需要根據(jù)進度偏差值與總時差和自由時差的關(guān)系作進一步分析。如果工作的進度偏差大于該工作的總時差，則此進度偏差必將影響其后續(xù)工作和總工期，必須采取相應的調(diào)整措施；如果工作的進度偏差未超過該工作的總時差，則此進度偏差不影響總工期，至于對都需工作的影響程度，還需要根據(jù)偏差值與自由時差的關(guān)系作進一步分析。如果工作的進度偏差大于該工作的自由時差，則此進度偏差將對其后續(xù)工作產(chǎn)生影響，此時應根據(jù)后續(xù)工作的限制條件確定調(diào)整方法；如果工作的進度偏差未超過該工作的自由時差，則此進度偏差不影響后續(xù)工作，因此，原進度計劃可以不作調(diào)整。

59、施工進度計劃的調(diào)整方法主要有兩種：一是通過壓縮關(guān)鍵工作的持續(xù)時間來縮短工期；一是通過組織搭接作業(yè)或平行作業(yè)來縮短工期。在實際工作中應根據(jù)具體情況選用上述方法進行進度計劃的調(diào)整。施工進度計劃發(fā)生偏差時可采取以下措施趕工： = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 組織措施 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 增加工作面，組織更多的施工隊伍； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 增加每天的施工時間，增加夜班； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 增加勞動力和施工機械的數(shù)量。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 技術(shù)措施 = 1 * GB3 *

60、MERGEFORMAT 改進施工工藝和施工技術(shù)，縮短工藝技術(shù)間歇時間； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 采用更先進的施工方法，以減少施工過程的數(shù)量； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 采用更先進的施工機械提高作業(yè)效率。 = 3 * GB2 * MERGEFORMAT 經(jīng)濟措施 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 實行包干獎勵，增加作業(yè)班組工作積極性； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 提高獎金數(shù)額，提高工人勞動積極性； = 4 * GB2 * MERGEFORMAT 其他配套措施 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 改善外部配