IE七大手法--ppt課件

1、IE七大手法講師 李亞兵單位：CISG 群IE日期：2007-09-18IE七大手法IE七大手法人機法流程法抽查法動改法雙手法五五法防錯法人機法目的工具研討探討操作人員與機器任務的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方人機作業(yè)圖 聯(lián)協(xié)作業(yè)圖組 成：表頭,圖表,統(tǒng)計. 記錄符號： 表示任務 表示空閑范圍1人操作1部機器或多部機器數(shù)人操作1部機器或多部機器數(shù)人操作一共同之任務名稱人機配合法(Man-Machine Chart);簡稱為“人機法圖表表頭統(tǒng)計人機法組成例如案例1沖壓作業(yè)的人機作業(yè)圖的繪制人時間機裝鉚件44空閑空閑11沖壓取工件22空閑統(tǒng)計周期工作時間空閑時間利用率人76186%機71614%人

2、機作業(yè)圖分析人機法案例2對案例1中的的作業(yè)進展改良問題：機器的空閑時間太多，利用率僅為14%采用5W1H提問技術和ECRS原那么進展分析改良問：為什么取放的時間占總時間的比例如此高？答：裝產(chǎn)品費時太多.問：有無改良的能夠？答：有。問：怎樣改良？答：1.人員訓練,提高取放產(chǎn)品速度. 2.變1人1機為2人1機。改良后的人機作業(yè)圖經(jīng)過運用“ECRS原那么中的Rearrange，利用2人1機操作，從而縮短了周程，提高了工效。人機法改良后的人機作業(yè)圖 生產(chǎn)周期由7壓縮為3,機器利用率由14%提升至66%.人機法聯(lián)合操作分析定義：在消費現(xiàn)場中常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設備一項任務進展操作的作業(yè)，

3、稱為結協(xié)作業(yè)。對結協(xié)作業(yè)中各個對象的各種不同動作的相互關系所進展的分析，稱為結協(xié)作業(yè)分析結協(xié)作業(yè)分析研討對象：兩個或兩個以上操作者所進展的分析結協(xié)作業(yè)分析研討目的：開掘空閉與等待時間使任務平衡減少周期時間獲得最大的機器利用率結協(xié)作業(yè)分析研討工具：結協(xié)作業(yè)圖人機法結協(xié)作業(yè)圖結協(xié)作業(yè)圖的構成：表頭、圖表、統(tǒng)計結協(xié)作業(yè)圖的特點:機器的作業(yè)情況畫在圖表的最左欄操作者的作業(yè)情況畫在圖表的右欄人機法結協(xié)作業(yè)分析的根本原那么使各個對象的任務進度協(xié)調，取消空閑和等待時間，縮短周期。任務A任務A任務A任務B任務B任務B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h結論：1 消除任務中的等待，可以有效的縮短任務的周期時

4、間。2 假設有多項任務，那么同時開展任務，周期時間最短。人機法案例：叉車搬運作業(yè) 某車間用叉車搬運零件。每天由作業(yè)員1與作業(yè)員2負責將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需求5min，而一人裝滿一箱零件需求10min?，F(xiàn)行方法：第一次5min：叉車運送工人裝No.2集裝箱 -作業(yè)員1裝No.1集裝箱-作業(yè)員2等待第二次5min：叉車等待 -作業(yè)員1繼續(xù)裝No.1集裝箱 -作業(yè)員2裝No.2集裝箱第三次5min：叉車運送工人甲裝的No.1集裝箱 -作業(yè)員1等待 -作業(yè)員2繼續(xù)裝No.2集裝箱人機法現(xiàn)行結協(xié)作業(yè)圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運NO.15min裝NO.1

5、10min空閑5min空閑5min裝NO.210min運NO.25min空閑5min代表工作代表空閑統(tǒng)計周期工作時間空閑時間利用率叉車1510567%OP11510567%OP21510567%人機法案例：叉車搬運作業(yè)存在問題：在一個周程中，人機分別需求等待5min，占周程時間的1/3，過長。運用“5W1H提問技術與“ECRS原那么進展改良。先就第一次5min提問問：作業(yè)員2完成了什么？答：什么也沒做，正在等待。問：能否必要？答：按現(xiàn)行方法，作業(yè)員2必需等待集裝箱回來，所以此等待是必要的。問：為什么？答：由于現(xiàn)行方法中作業(yè)員1,2各裝一集裝箱，故當作業(yè)員2裝滿一箱由叉車運走后，必需等待空箱前往

6、來。問：有無更好的方法，防止作業(yè)員2在第一次5min內空閑？答：有。作業(yè)員1,2可合裝一箱，省去等待空箱回來的時間。人機法改良結協(xié)作業(yè)圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運NO.15min裝NO.25min裝NO.25min運NO.25min裝NO.15min裝NO.15min代表工作代表空閑統(tǒng)計周期工作時間空閑時間利用率叉車10100100%OP110100100%OP210100100%人機法五五法目的意義范圍熟習系統(tǒng)的質問技巧，發(fā)掘出問題的真正根源所在以及能夠的創(chuàng)造改善途徑來發(fā)掘出改善的構想推崇 “突破砂鍋問究竟 之精神是告訴我們同樣的，最好要 “問5次以上才好，才干將問題的徵結所在發(fā)掘出來懷疑為改善

7、之母質問無處不在可適用於任何行業(yè)不同地點的任何任務上名稱5*5W 1H法;又稱5*5何法; 質疑創(chuàng)意法;簡稱五五法.瓶 頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時 間再去研討秏 時 多：耗時多的地方往往是改善的好機會緊急情況：由於資料、工具設備或公文制度呵斥時間及人力的浪費 等是極需改善的地方。浪 費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的 觀察，否則日過一日在浪費的情況下而不自覺細心地 找出資料、時間及人力的浪費。五五法改善點五五法根本觀念頭腦就像降落傘， 只需在開放的情況下才任務任務改善最大的阻礙,並不在於技術缺乏，而是在於 一個人的想法當您認為任務已無法改善了,那就代

8、表您已落伍了 即使您是專家,擁有高深的學識一個雖沒有多大學識的人，只需他認為任務仍有改善 的能夠，那麼他就比您更適合這任務改善方法剔除(ELIMINATE) ：不用要的操作合併(COMBINE) ：將二種以上的動作嘗試結合在一同重組(REARRANGE) ：改變作業(yè)次序、地點及人員的 簡化(SIMPLE) ：在刪除、合併及變更操作等檢討後， 研討如何來做以達到簡化的目的.“為什么機器停了?“因為超負荷保險絲斷了。“為什么超負荷運轉?“因為軸承部分的潤滑不夠?！盀槭裁礉櫥粔?“因為潤滑泵汲不上油來。“為什么汲不上油來?“因為油泵磨損松動了。“為什么磨損了?“因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。豐田五

9、五法發(fā)問目的意義范圍名稱流程程序法，簡稱為流程法學習以符號及系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件任務完成的過程以流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現(xiàn)，觀察及記錄一件任務完成的過程必需經(jīng)歷一個以上的不同地點的動作，才干完成必需經(jīng)由一個以上的人來完成流程法功用用以記載現(xiàn)行任務之過程依據(jù)記錄，加以質問，尋求改善之地方用以比較改善前及改善後之差異情形說明作業(yè)搬運儲存等待檢驗圖例名詞解釋分類任務人流程圖：按任務人之動作來記錄之流程圖任務物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成 之流程圖常用工具流程程序圖分析技術5W1H與ECRS改善前流程程序圖案例某廠裁切室的任務改良說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯綜的物流路線,

10、而且空間利用率低.2.線外作業(yè)佔用了很大空間,而且影 響5S及廠房的美觀.組裝線組裝線5W1H提問可以提出以下問題問：物流動線為何交叉嚴重答：因為原資料暫存物料架距離進料門口太遠。問：能否改良？答：將原資料物料架和廢品物料架變更位置減少物流交叉。問廢品搬運至組裝距離為何如此遠可否改進?答將組裝任務臺移動至距離裁切室附近。建立新方法調整原資料物料架和廢品物料架的位置按照流程順序布置場地。調整組裝任務臺于距離裁切室附近的位置減少產(chǎn)品搬運距離。改良后的流程程序圖與平面布置圖改善后流程程序圖說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線, 而且空間利用率添加.2.把FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入 FILM隔間內

11、,節(jié)省空間.組裝線實施效果分析改善前改善後人員不變空間 節(jié)省6m2物流距離縮短約25m5S整頓OK，5S得到明顯改善環(huán)境美化把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場雙手法目的意義名稱雙手操作法，簡稱為“雙手法學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手足動作的過程研討操作者雙手的動作使其平衡開掘“獨臂式的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋蠢笨而無效的動作以圖表的方式，來記錄操作者雙手足的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善范圍適用於以人為主的任務專注於某一固定任務地點之研討該件任務有高度重複性工具雙手作業(yè)圖減少動作陳列最正確順序合并動作平衡雙手防止用單手掛鉤改良動作順序改動工具及設備改動布置合并所用工具改動所用資料運用量具、夾具同時運用

12、雙手雙手法要點改良措施案例檢查包裝作業(yè)改善前是單手作業(yè)伴有轉身動作改善后是雙手作業(yè)節(jié)省工時提高效率改善前改善后等待右手取廢品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取廢品(伴有轉腰動作)檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手將廢品放回流水線(伴有轉腰動作)022110225 5Before Improvement作業(yè)員廢品普通任務臺 左手 右手 將上一個廢品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取廢品檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手 左手 右手 002210214 4After Improvement作業(yè)員廢品18.1013. 52工時由原來的動改法目的名稱范圍動作改善法,簡稱為

13、“動改法省力動作原則省時動作原則動作舒適原則動作簡化原則動作經(jīng)濟原則原為吉爾博斯(Gibreth)提出，后經(jīng)研討整理。其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之補充完成適用於生活上個人及家庭內之任務改善適用於工廠或辦公室有關於人體任務方面的改善改善個人、家庭及公司內的任務，以達到舒適，省 力、省時，有效率的境界減少任務人員的疲勞並提高任務效率動改法1.雙手應同時開始並同時完成其動作2.除規(guī)定的休憩時間外,雙手不應同時空閒第一條:雙手應同時而對稱3.雙臂的動作應該對稱,反向並同時進行第二條手的動作應以最低的等級而能得到滿意的結果級別動作杻軸人體動作部位1指節(jié)手指2手腕手指及手腕3肘手指、手

14、腕及小臂4臂手指、手腕、小臂及大臂5身體手指、手腕、小臂、大臂及身體人體的動作等級 動改法動改法5.物體的動量應盡能夠地利用,但是假設需求肌力制止時,則應將其減至最小的程度6.連續(xù)的曲線運動,比如向突變的直線運動為佳7.彈道式運動,較受限制或受控制的運動輕快自若8.動作應盡能夠地運用輕快的自然節(jié)奏,因為輕快的自然節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)第三條.儘能夠利用物體的功能,曲線運動較方向突變的直線運動為佳,彈道式運動較受控制的運動輕快,動作儘能夠使之有輕快的節(jié)奏9.工具物料應置于固定處所10.工具物料按照最正確的任務順序陳列13.工具物料及裝置應布置在任務者的前面近處第四條.工具物料應置于固定處所及任務

15、者前面 近 處并依最正確的任務順序陳列動改法11.零件物料的供給,應利用其分量墮送至任務者的手邊12.墮落應盡量利用重力實現(xiàn)第五條物料應盡量利用其分量墮送至任務者前面近處動改法動改法14.應有適當?shù)恼彰?使視覺溫馨15.任務臺及坐椅的高度,應保證任務者坐立適宜16.任務椅式樣及高度,應能使任務者堅持良好姿勢第六條:應有適當?shù)恼彰髟O備,任務臺及坐椅式樣和高度使 作業(yè)者堅持良好的姿勢及坐立適宜第七條(17)盡量解除手的任務,而以夾具或足踏工具替代動改法動改法第八條(18):能夠時,應將兩種工具合并運用動改法20.手指分別任務時,各手指負荷應按照其天性予以分配21.設計手柄時,應儘能夠增大與手的接觸

16、面22.機器上的杠桿.十字桿及手輪的位置,應能使任務者極少變動姿勢,且能最大地利用機械力第九條手指分別任務時,各手指負荷應按其天性予以分配.手柄的設計,應儘能夠與手的接觸面大;機器上的杠桿.手輪的位置,儘能夠使任務者少變動其姿勢動改法第十條(19).工具物料應儘能夠預放在任務位置上防錯法目的名稱原則防錯法又稱防愚法，其義為防止愚笨的人做錯事也就是說，連愚笨的人也不會做錯事的設計方法不需求留意力-即使有人為忽略也不會發(fā)生錯誤不需求經(jīng)驗與直覺-外行人來做也不會錯不需求專門知識和高超的技藝-不論是誰或在何時任務都不會出差錯輕鬆原則 -使作業(yè)的動作輕鬆簡單原則 -使作業(yè)不需求技藝與直覺平安原則 -使作

17、業(yè)不會有危險自動化原則-使作業(yè)不依賴感官防錯法根本原理剔除會呵斥錯誤的緣由排除化替代化容易化異常檢出緩和影響雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性利用更確實的方法來替代使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個別化.作業(yè)失敗的影響在其涉及的過程中，用方法使其緩和或吸收防錯法應用原理斷根原理保險原理自動原理相符原理順序原理隔離原理復制原理層別原理警告原理緩和原理人與機器活動狀況抽樣: EXL: 決定操作員每天任務占百分之幾,空間占百分之幾績效抽樣:EXL: 成型機待機之比率,操作員之任務績效等任務衡量:EXL: 建立

18、操作的標準工時,尤其適用於文書性質的作業(yè)抽查法目的名稱用途任務抽查調查法系指應用統(tǒng)計學上的抽樣原理來研討任務中人員與機器設備之活動情形，它是一個了解事實最有效的工具之一。它可在最短的時間和最低的本錢之下獲得有關人與設備之間的有用資訊搜集消費中有關設備和人力資源信息，用以研討改善資源利用、降低本錢驗證建立或改良管理制度的可行性制定工時規(guī)范1.節(jié)省時間及費用。這種方法的費用只需秒表時間研討的5%50%2.不受時間的限制，可以在恣意時間內進展觀測，也可以在任何時候中斷，任何時候再繼續(xù)，而不會影響其結果3.不需對觀測者進展專門培訓。由于是延續(xù)抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞4.有時由于調查對象分布較廣，

19、觀測者需求把大部分時間花在路上，不太經(jīng)濟合理因此必需很好地選擇觀測道路5.由于任務抽樣無法將作業(yè)細分，因此不能取代其他作業(yè)測定方法抽查法特點任務抽樣的觀測精度任務抽樣普通取2的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實現(xiàn)預定的抽樣數(shù)據(jù)中有95.45%以上落入2 的范圍抽查法抽樣的原理P觀測事件發(fā)生率n觀測次數(shù)Z正態(tài)分布下的Z值 S 相對精度為絕對精度與觀測事件發(fā)生率之比例，根據(jù)任務抽樣查明某機器的停工率，要求相對誤差在10%以內。原估計該機器的停工率為30%，可靠度為95%，確定觀測次數(shù)為1500次。而實踐卻觀測了1800次，其中停工500次，停工率為28%，問此觀測結果能否滿足預定誤差要求？

20、解：根據(jù)題意，P=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96由公式三得： S=0.07410%因此滿足預定的精度要求。抽查法抽查法觀測次數(shù)正式觀測以前，需求進展一定次數(shù)的試觀測，經(jīng)過試觀測，得出觀測時間的發(fā)生率，然后根據(jù)公式公式四或公式五決議正式觀測次數(shù)。抽查法P=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01由公式四，n=P1-PZ2/E2 =0.25X0.75X1.962/0.012 =7203次例，對某機器作業(yè)率進展觀測，估計該機器停車率為25.6%，需求觀測精度的絕對誤差為0.01，可靠度為95%，求需觀測的次數(shù)。抽查法剔除異常值由任務抽樣得到的觀測結果，只是估計值，并不是真實值。用估計值替代真實值需求計算它的置信區(qū)間，假設有異常值出現(xiàn)應剔除掉。例：設某項任務抽樣10天,共觀測