超長混凝土施工方案文獻(xiàn)

1、第 頁 共 19 頁第 頁 共 19 頁第 頁共 19 頁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土施工方案基礎(chǔ)概況本工程會議中心基礎(chǔ)為樁承臺筏板基礎(chǔ)、樁承臺基礎(chǔ)；餐飲中心基礎(chǔ)為樁承臺筏板基礎(chǔ)、樁承臺基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)；展覽中心基礎(chǔ)為樁承臺基礎(chǔ)；架空連廊基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。.本工程會議中心基礎(chǔ)底板厚 350mm400mm餐飲中心基礎(chǔ)底板厚500mm 本工程會議中心、餐飲中心的底板（含承臺） 、外墻和地下室頂板等混凝土結(jié)構(gòu) 均為超長混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件?；A(chǔ)底板為抗?jié)B混凝土，本工程基礎(chǔ)底板碎為S8抗?jié)BP6 C35號碎，地下室外墻為S8抗?jié)BP6 C40號碎。碎全部使用商品碎澆筑。超長碎結(jié)構(gòu)需在硅中 摻加外加劑及阻裂纖維等材料。根

2、據(jù)設(shè)計要求，在底板、承臺、外墻等與土接觸或臨水混凝土構(gòu)件均采用防水混凝土，每立方混凝土摻加37Kg膨脹抗裂防水劑， 另摻加聚丙烯腈合成纖維，纖維直徑為 13 微米，摻量為0.9Kg/m3。根據(jù)本工程的設(shè)計， 每隔 30-40m 需留一條后澆帶， 以解決混凝土結(jié)構(gòu)的 收縮開裂問題。2分析混凝土是一種凝膠體人造石料，混凝土構(gòu)件具有徐變、收縮特性，控制和減少混凝土的徐變、收縮量是超長混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵因素。徐變。徐變的主要原因是混凝土構(gòu)件在長期荷載作用下，混凝土凝膠體的水份逐漸壓出， 水泥石逐漸粘性流動， 微細(xì)空隙逐漸閉合， 細(xì)晶體內(nèi)部逐漸滑動， 微細(xì)裂縫逐漸發(fā)生等各種因素的綜合結(jié)果， 影響混凝土

3、徐變的主要因素有以下幾點：混凝土在長期荷載作用下產(chǎn)生的應(yīng)力大??；加荷載時混凝土的齡期。加荷時混凝土齡期越短，則徐變越大；混凝土的組成成份和配合比。混凝土中骨料本身沒有徐變，它的存在約束了水泥膠體的流動，約束作用的大小取決于骨料的剛度 （彈性模量） 和骨料所占的體積比。 當(dāng)骨料彈性模量小于70Gpa時，隨骨料的彈性模量降低，徐變顯著增大。骨料的體積比越大，徐變越小。試驗表明，當(dāng)骨料的含量由60%增大為75%時，徐變可減少50%?；炷恋乃冶仍叫?，徐變越小，在常用的水灰比（0.40.6）范圍內(nèi)，單位應(yīng)力的徐變 與水灰比呈近似直線關(guān)系。養(yǎng)護(hù)及使用條件下的溫度與濕度。混凝土養(yǎng)護(hù)時溫度越高，濕度越大，

4、水泥水化作用就越充分，徐變越小。3收縮混凝土在空氣中結(jié)硬時體積減小的現(xiàn)象稱為收縮。 混凝土澆筑完畢后在凝結(jié)之前由于沉實泌水、 蒸發(fā)， 干集料或干燥底層吸收使混凝土水分損失， 體積因而減少， 產(chǎn)生塑性收縮。 混凝土收縮的主要原因是在硬化初期水泥石在水化凝固過程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)自由水份蒸發(fā)引起的干縮。混凝土的組成和配比是影響混凝土收縮的主要原因。水泥的用量越多，水灰比較大，收縮就越大。骨料的級配好、密度大、彈性模量高，粒徑大可以減少混凝土的收縮， 粗骨料的所占的體積比越大、 強(qiáng)度越高， 對收縮的制約就越大。干燥失水是引起混凝土收縮的重要原因，高溫濕養(yǎng)可以加快水化作用，減少混凝土

5、中的自由水份，因而可以使收縮減少。在建筑工程中，由于超長結(jié)構(gòu)溫度、收縮徐變等內(nèi)應(yīng)的疊加和結(jié)構(gòu)累計，是造成混凝土裂縫的主要原因， 而有效控制裂縫的展開可采取多種方式， 如設(shè)置若干道變形縫， 以釋放大部分變形。 另外可采用優(yōu)化混凝土的配合比設(shè)計以減少混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度等方法，以抵抗施工溫度、徐變、收縮等變形產(chǎn)生的應(yīng)力。伸縮后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮、徐變而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫， 其需根據(jù)設(shè)計要求保留一段時間后再澆筑， 將結(jié)構(gòu)連成整體。 本工程后澆帶的嚴(yán)格意義是基于混凝土的徐變、 干縮和施工期間的水泥水化熱的考慮而設(shè)置的臨時性伸縮縫

6、，在60 天后用填充性膨脹混凝土回澆。減少超長混凝土結(jié)構(gòu)的徐變、干縮和施工期間的水泥水化熱，防止結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展的施工關(guān)鍵措施是優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計、 加強(qiáng)施工養(yǎng)護(hù)等。超長混凝土結(jié)構(gòu)施工設(shè)計技術(shù)有兩種方案， 方案一是采用常規(guī)的留置臨時施工后澆帶技術(shù)， 應(yīng)合理設(shè)計臨時性后澆縫位置， 以滿足工程要求； 方案二采用先進(jìn)的超長混凝土無縫施工技術(shù)，該技術(shù)成熟可靠，具有較強(qiáng)的工程適用性。4混凝土配合比設(shè)計作為超長結(jié)構(gòu)混凝土，為了控制或減少混凝土的徐變、干縮和施工期間的水泥水化熱應(yīng)力， 即控制結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展， 應(yīng)優(yōu)化混凝土配比， 進(jìn)行合理的配比設(shè)計。材料選擇水泥： 選擇水化熱較小的水泥， 控制水泥

7、用量， 盡可能使水灰比較小，以減少混凝土的施工溫度和收縮；骨料：選擇級配好、密度大、剛度（彈性模量）大、粒徑大， （彈性模量）較大、雜質(zhì)少的骨料，并盡可能使骨料的體積比應(yīng)大于75%，如選擇沖洗的砂、圓礫等骨料。摻合物：選擇燒失量不大于3%，有較小的細(xì)度，質(zhì)量均勻較好的礦物摻合料，增加混凝土的密實度，改善和易性。外加劑： 摻加緩凝劑有利于控制混凝土早期水化熱， 本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋密集， 常會影響混凝土的澆筑速度， 摻加混凝土緩凝劑有利于避免因澆筑速度等原因形成的施工冷縫， 而且可緩和溫度升高引起的混凝土強(qiáng)度變化。 應(yīng)用高效減水劑以降低水泥用量。配合比設(shè)計超長結(jié)構(gòu)混凝土配合比設(shè)計應(yīng)控制水泥用量，

8、盡量降低水灰比，水灰比是決定水泥石和截面區(qū)空隙的關(guān)鍵因素，較小的水灰比可減少混凝土的收縮。粗骨料的所占的體積比越大、強(qiáng)度越高，對混凝土收縮的制約就越大，因此配合比設(shè)計時應(yīng)盡量使粗骨料的體積比大，但應(yīng)滿足一定的要求。總之，依據(jù)超長結(jié)構(gòu)施工控制的機(jī)理分析可知，通過優(yōu)化混凝土配比設(shè)計，可從混凝土膠體材料的本身減少收縮、 徐變等應(yīng)力， 以及提高混凝土的抗拉強(qiáng)度第 頁共19頁第 頁共19頁來抵抗混凝土的內(nèi)應(yīng)力變形是一種超長結(jié)構(gòu)混凝土施工控制的有效途徑之一，所以施工之前，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)超長混凝土特點，應(yīng)精心進(jìn)行混凝土的配比選材、 試配設(shè)計，來滿足工程需要。混凝土配合比設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)？ JGJ55-2000

9、?的要求控制配比中的堿含量， 防止堿集料反應(yīng)的發(fā)生，當(dāng)使用 B種低堿活性集料時，具混凝土含堿量不超過 5Kg/m3,當(dāng)使用C種低堿活性集料時，具混凝土含堿量不超過 3Kg/m3混凝土的配合比參見地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計說明第五條有關(guān)內(nèi)容。.結(jié)構(gòu)后澆帶設(shè)計本工程地下室結(jié)構(gòu)超長，為了克服超長結(jié)構(gòu)混凝土由于溫度、收縮、徐變而 可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫， 即伸縮后澆帶，同部位結(jié)構(gòu)施工完畢后 采用微膨脹混凝土澆灌，具體詳見基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明第七、八條。后澆帶設(shè)計本工程地下結(jié)構(gòu)為超長混凝結(jié)構(gòu)土，依據(jù)國家規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50010-2010）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫的最大間距按下表規(guī)定采用。鋼筋混凝

10、土結(jié)構(gòu)的伸縮縫最大間距（m）結(jié)構(gòu)類型室內(nèi)或土中露天框架結(jié)構(gòu)裝配式7550現(xiàn)澆式5535剪力墻結(jié)構(gòu)裝配式6540現(xiàn)澆式4530注：如有充分依據(jù)或可靠措施，表中數(shù)據(jù)可予以增減;伸縮逢間距應(yīng)考慮施工條件的影響，必要時可適當(dāng)增減。本工程設(shè)計文件要求”后澆帶一般3040m左右設(shè)一道，帶寬為8001000m, 后澆帶的澆筑時間為同層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑60天后用高一標(biāo)號微膨脹混凝土灌澆”。根據(jù)以上要求本工程在地下結(jié)構(gòu)（包括底板、外墻、頂板）設(shè)置后澆帶， 后澆帶寬度為800,后澆帶位置的底板、外墻部位防水、結(jié)構(gòu)采用加強(qiáng)構(gòu)造設(shè)計。具體后澆帶設(shè)計位置如（圖一）所示?；炷恋装搴蛪w分成多條后澆帶。考慮到后澆帶外來的水

11、壓力、土壓力，地下室混凝土墻板后澆帶外則砌 240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻， 外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同混凝土墻同時作外防水。防水層外作保護(hù)層， 然后回填土。后澆帶兩側(cè)的模板利用易收口網(wǎng)鋼板網(wǎng)代替， 支護(hù)采用鋼筋網(wǎng)片及 鋼筋用支護(hù)。超前后澆帶作法見外墻后澆帶設(shè)置示意（圖二）。底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆下部的墊層混凝土采取補(bǔ)強(qiáng)措施， 局部加深超前后澆帶鋼筋混凝土補(bǔ)強(qiáng)，防止水壓力破壞后澆帶處墊層?；炷梁?澆帶兩側(cè)做法同墻體后澆帶相同，作法見底板后澆帶設(shè)置示意。樓板、梁的后澆 帶兩側(cè)作法同墻體后澆帶相同，后澆帶設(shè)置見示意圖（二）超前后澆帶做法圖:地下寶生埼超前止水后曉帶颼覿附

12、岫聊制圖六.：.觸碌有Tkw林也虹果毓立”，上T*死12度叩1鈍間刎 /,:（消觸1山人梅土廊 Urn3 坪嚴(yán)7mrnZjg幡一d10150c*#肚螃%KA空?U300 300r*30D 劃Fit地下1氏枚起至止才后郁 梅翻睡財粉做也理也布和收崎耐#中上T*同1遒肢3期，工書聲上看事偏科國二 *一11*5當(dāng)當(dāng).W：能糖脂標(biāo)州彬鄧#/7t SSS ：K笫北利t融新刈附/電Ml1抬f*工甯力口用地下室外膿南止水Q期觸醐加畫結(jié)構(gòu)后澆帶樓板支撐設(shè)計本工程后澆帶，全部為溫度伸縮后澆帶。根據(jù)設(shè)計文件”后澆帶應(yīng)在各層 樓板、屋面板、梁、基礎(chǔ)梁均設(shè)置，伸縮縫后澆帶應(yīng)在樓板施工完畢后60天澆筑，后澆帶混凝土采用

13、比同部位主體結(jié)構(gòu)高一級的混凝土澆筑”的規(guī)定，后澆帶的模板支撐設(shè)計體系搭設(shè)示意圖如下：800寬后澆帶貼兩道海綿條12M竹膠板100X 10冰方間距1200步距1200架，梁板跨度范圍內(nèi)布置600600用高一標(biāo)號混凝土澆筑貼兩道海綿條4.8 X 3.5 300X300(600X 600)碗扣式腳手Z后澆帶范圍內(nèi)模板支撐圖兩側(cè)硅支撐在后澆帶硅澆筑 后達(dá)到100%M度時萬可拆除邊方木支撐加密，在縱向 的1200間距支撐中間增加 一鋼首支撐與其它腳手架 支撐架橫向拉接。圖三后澆帶施工后澆帶澆灌時應(yīng)先進(jìn)行鑿毛、清理處理，澆筑前并灑水濕潤，以確保接縫 嚴(yán)密，防止漏水。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)從結(jié)構(gòu)低層逐層向上層結(jié)構(gòu)推

14、進(jìn)，并進(jìn)行灑水 保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間至少15d,當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到100%寸方可拆除模板和支撐體系。另外，作為清水混凝土為了達(dá)到外觀顏色一致、接荏平直、嚴(yán)密等要求，后澆帶混凝土的配置應(yīng)選用與主體結(jié)構(gòu)混凝土相同的材料，模板支撐體系在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次加固，確保達(dá)到要求。.超長混凝土結(jié)構(gòu)施工基礎(chǔ)施工流程開挖基坑一做碎墊層一鋪設(shè)防水卷材一基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎一墻體插筋一支 模一隱蔽工程驗收一澆混凝土一養(yǎng)護(hù)一拆模。本工程混凝土結(jié)構(gòu)即屬于超長結(jié)構(gòu)、有具有清水混凝土的要求，而對于超長結(jié)構(gòu)混凝土的施工同普通混凝土在施工工藝上并無差別，但應(yīng)加強(qiáng)施工控制和進(jìn)行施工工藝應(yīng)改善，以確保其質(zhì)量?；炷翝仓┕?zhǔn)備工作1、底

15、板鋼筋經(jīng)過甲方、設(shè)計、監(jiān)理驗收合格，墻體插筋預(yù)留到位。2、汽車泵、地泵就位，泵管架設(shè)到位，現(xiàn)場碎罐車周轉(zhuǎn)場地通暢。3、基底清理干凈，無積水、木屑、鉛絲等雜物。4、混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要，配備足夠的運力，保證供應(yīng)的連續(xù)性。 混凝土運輸應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層。運輸車應(yīng)隨車帶有減 水劑。對于到達(dá)現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時間、和易性太差的混凝 土應(yīng)拒絕使用，予以退回。5、現(xiàn)場臨電、臨水、機(jī)械維修組織人力，保證施工正常、順利進(jìn)行6、施工機(jī)具準(zhǔn)備表3-3材料名稱單位數(shù) 量備注振搗棒根2050型振搗電機(jī)臺20碘鴇燈個20用于夜間照明塑料布m23000碎輸送泵臺4其中地泵2

16、臺泵管米320混凝土攪拌車輛20滿足進(jìn)度要求第 頁共19頁第 頁共19 頁第 頁 共 19 頁材料要求1、水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，同時摻加適量粉煤灰降低砼水化熱。2、粗骨料最大粒徑0.52.5 ,含泥量不大于1%針狀顆粒含量不宜大于10%3、砂采用細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2中砂，平均粒徑大于0.5mni通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同時具有良好的級配。4、外加劑和摻和料應(yīng)具備出廠合格證、檢驗報告、復(fù)試報告、準(zhǔn)用證等，同時摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。5、坍落度：地泵澆筑的混凝土坍落度宜在160-180mm。6、砼用的水泥、砂石、外加劑、摻合料等必須出具由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定單

17、位出具的（鹼含量和集料活性）的檢測報告。7、混凝土水灰比為0.4-0.5 ，砂率為38%-45%，最小水泥用量為300KG/m3，加入的引氣型減水劑含量不應(yīng)大于3%。組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)：成立混凝土工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：副組長：成 員：崗位職責(zé)：項目經(jīng)理：現(xiàn)場施工總負(fù)責(zé)?？偣ぃ贺?fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土工程全面管理工作。生產(chǎn)經(jīng)理： 負(fù)責(zé)澆筑協(xié)調(diào)混凝土罐車的現(xiàn)場調(diào)度， 對攪拌站下達(dá)指令等。 負(fù) 責(zé)混凝土工程的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督管理工作。技術(shù)部： 負(fù)責(zé)編制混凝土工程施工方案和相應(yīng)糾正措施， 負(fù)責(zé)解決砼施工過程中的技術(shù)問題、外加劑添量控制?；炷良夹g(shù)資料的分析、收集、整理、歸檔等。工程部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理及砼

18、質(zhì)量、砼小票的管理、現(xiàn)場砼坍落度的檢測、砼供應(yīng)量的監(jiān)測、組織向混凝土班組進(jìn)行交底，組織實施混凝土的澆筑、測溫、養(yǎng)護(hù)及標(biāo)識工作， 同時控制混凝土出廠時間， 保證及時澆筑。 保證現(xiàn)場安全文明施物資部：負(fù)責(zé)保溫材料、養(yǎng)護(hù)材料及外加劑的供應(yīng)。安全部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工及對現(xiàn)場砼澆筑過程中安全工作。試驗室： 混凝土試塊制作、 養(yǎng)護(hù)、 送試、 混凝土現(xiàn)場試驗、 標(biāo)養(yǎng)室維護(hù)工作。臨水、臨電：負(fù)責(zé)現(xiàn)場供電、供水工作。質(zhì)量部：負(fù)責(zé)砼的澆筑質(zhì)量。消防、保衛(wèi)：負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場交通車輛的通行。鋼結(jié)構(gòu) : 負(fù)責(zé)土建與鋼結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)。技術(shù)準(zhǔn)備：1、施工技術(shù)人員應(yīng)提前熟悉圖紙、了解設(shè)計意圖、編制月、周施工進(jìn)度計劃。2、做好混凝

19、土配合比試配工作和混凝土強(qiáng)度試驗；做好與鋼筋、模板工程的交接檢工作。3、做好混凝土測溫準(zhǔn)備工作，本工程采用預(yù)埋式溫度傳感器（熱敏電阻） ，用建筑電子測溫儀測量讀數(shù)。 相應(yīng)的材料、 儀器要提前進(jìn)場， 經(jīng)有資質(zhì)的檢驗部門檢驗合格后方可使用。 埋設(shè)工作安排在澆筑前的 12h 進(jìn)行， 避免溫度傳感器 （熱敏電阻）丟失和破壞。勞動力計劃混凝土澆筑各項工作的人員安排混凝土工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組對混凝土的澆筑、 養(yǎng)護(hù)等各項工作做出總體部署，配備包括土建分包單位在內(nèi)的兩套管理人員， 管理、 監(jiān)督和控制混凝土的施工過程、 施工順序及混凝土的施工質(zhì)量。 管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案的要求履行本崗位職責(zé)， 并應(yīng)加強(qiáng)各部門之

20、間、 各部門與施工隊之間以及現(xiàn)場與攪拌站之間的相互溝通， 及時掌握現(xiàn)場動態(tài)， 作好澆筑工作的協(xié)調(diào)指揮工作。 所有現(xiàn)場管理人員均應(yīng)作到對施工現(xiàn)場本職范圍內(nèi)發(fā)生和即將發(fā)生的偶然事件都有合理的處理措施。序號管理崗位人數(shù)崗位職責(zé)1施工總指揮1人總體負(fù)責(zé)混凝土施工的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明 施工，處理現(xiàn)場重要突發(fā)事件2現(xiàn)場總協(xié)調(diào)1人負(fù)責(zé)施工人員、澆筑機(jī)械、混凝土、保溫養(yǎng)護(hù)材料、等各生產(chǎn)要素的調(diào)配工作3質(zhì)量總監(jiān)1人全面負(fù)責(zé)混凝土施工的質(zhì)量計劃、質(zhì)量保證措 施、現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控等各項，作4質(zhì)檢員2人對混凝土施工的全過程進(jìn)行現(xiàn)場實時監(jiān)控否決 有質(zhì)量隱患的施工操作5現(xiàn)場責(zé)任工程師4人負(fù)責(zé)具體組織施工人員施工按照方案要

21、求合理 安排澆筑進(jìn)度、方向，指導(dǎo)施工人員規(guī)范施工， 調(diào)節(jié)混凝土進(jìn)場時間6試驗員1人負(fù)責(zé)混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊、抗?jié)B試塊的 制作、養(yǎng)護(hù)試驗工作7測溫記錄員2人負(fù)責(zé)混凝土進(jìn)場溫度、入模溫度、養(yǎng)護(hù)溫度、大 氣同期溫度的測量、記錄、整理工作8測量員2人負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)標(biāo)高、軸線、構(gòu)件定位線的測量、放線、驗線工作混凝土施工管理人員安排表3-4勞動力組織施工隊分為三個澆筑小組，每個小組人員如下：振搗手：20人找平：10人放料：10人養(yǎng)護(hù)：5人布泵管：20人看模：6人看筋：4人臨電：4人臨水：4人 現(xiàn)場清理：6人 指揮：3人施工安排1、混凝土澆注時間排：基礎(chǔ)底板根據(jù)后澆帶劃分分段澆筑，根據(jù)工程進(jìn)度安排，確定澆筑

22、時間，每次砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成活。2、施工機(jī)械配備設(shè)置：基礎(chǔ)底板砼澆筑過程中，塔吊配合施工。施工機(jī)械配備設(shè)置依據(jù)：本工程基礎(chǔ)底板砼澆筑采用斜面分層澆筑方案。工作面面積約為12000m,分層澆筑每層厚度250mm碎初凝時間取6小時。設(shè)2臺汽車泵，每臺泵共需3 輛混凝土罐車。質(zhì)量控制措施1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及本方案有關(guān)規(guī)定， 檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求， 且不定期派人去攪拌站抽查。2、設(shè)專人檢測混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度損失值控制在 20 mm 的范圍內(nèi)。3 、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，每層下料厚

23、度控制在250 以內(nèi)，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑前質(zhì)檢員要對各個部位的混凝土墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 具體拆模時間應(yīng)依照同條件試塊的試驗結(jié)果確定，以保證混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa。6、柱接頭、門窗洞口等特殊部位的模板要具有足夠的剛度，且

24、支設(shè)此部位模板時要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁柱連結(jié)處、門窗洞口處的端面尺寸。7、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、 均勻， 防止洞口移位變形， 同時應(yīng)注意第 頁共19 頁第 頁共19 頁在洞下口模板上應(yīng)留設(shè)出氣孔，使?jié)仓炷梁鬁粼谀０鍍?nèi)的空氣順利排出。8、基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。9 、商品混凝土在運輸過程中，要防止混凝土離析，坍落度的變化、水泥漿的流失以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。10、混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意加水，嚴(yán)格控制砼的坍落度。11、砼澆筑采用分段分層，踏步式推進(jìn)的澆筑方法。砼從底層開始澆

25、筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。12、澆筑砼時，要在下層砼初凝前澆筑上層砼，防止施工冷縫的產(chǎn)生。13、混凝土澆搗過程中，不可使振搗棒直接接觸模板和鋼筋, 使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移， 要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。砼振搗時，由于采用放坡澆筑，因此在形成坡度后，要從兩層砼相交層的最上部自上而下振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液為準(zhǔn)。14、夜間澆筑砼采用手提式鎢碘燈進(jìn)行照明，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度。15、板面混凝土拉通線找平，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，誤差在3mmi內(nèi)。16、經(jīng)45小時左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓

26、成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料掃帚沿短向（南北向）掃出細(xì)麻面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。在混凝土達(dá)到1.2Mpa 以后方可上人進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用支架和模板。按照國家規(guī)范要求留置試塊， 砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。19、砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜保濕，覆蓋草袋保濕的方法。20、砼工程施工要點1）認(rèn)真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進(jìn)行。2）基坑內(nèi)應(yīng)無積水，以保證基礎(chǔ)施工安全順利進(jìn)行。3）砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求，各項性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要 。4） 混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑， 逐層水平向前推進(jìn)， 每層澆筑厚度不超過30cm，每層

27、澆筑間隔時間不得超出上層混凝土的初凝時間（混凝土的初凝時間一般為11.5h）,并待上一層混凝土二次振搗之后進(jìn)行澆筑，每層澆筑應(yīng)閉合，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位?；A(chǔ)底板混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規(guī)定，確定底板混凝土澆筑采用“分兩層澆筑、一個坡度、斜薄層澆筑、往返推進(jìn)、兩次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。在每條澆筑帶的前、中、后布置3 道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；后道振動棒布置在混凝土的卸料點， 解決上部混凝土的搗實； 中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進(jìn)混凝土流動，并進(jìn)行二次振搗。（ 5）混凝土振搗。混凝土澆筑

28、前， 選定責(zé)任心強(qiáng)、 技術(shù)好的人員為振搗人員， 針對各個部位的澆筑特點， 進(jìn)行詳細(xì)交底， 管理人員跟班作業(yè)， 檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。 振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm振搗時間15-30秒，緊插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不在明顯下沉、 不在出現(xiàn)氣泡、 表面泛出灰漿為準(zhǔn)， 而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。 第一次振搗時， 由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗， 另一道布置在混凝土坡腳處， 確保下部混凝土的密實。進(jìn)行第二次振搗

29、的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時間。 適宜的振搗時間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復(fù)塑性狀態(tài)的時間。 這個時間與水泥品種、 水灰比、塌落度、混凝土的初凝時間、施工時的氣溫等多種因素有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗確定。簡單的試驗方法是將運轉(zhuǎn)著的振搗棒， 以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗， 如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振搗棒小心地拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中形成孔穴，這時進(jìn)行二次振搗是最適宜的時間。 。 參考基礎(chǔ)混凝土澆筑的二次振搗時間為澆筑后 40-50min 。振搗過程要全面仔細(xì)，禁止因出現(xiàn)漏振而導(dǎo)致蜂窩、麻面等混凝土施工質(zhì)量事故。操作人員的操作臺采用2.0米長的腳手板直接搭在水平橫

30、向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。6.9 混凝土養(yǎng)護(hù)測溫由于本工程底板、 外墻均屬于大體積超長混凝土結(jié)構(gòu)， 在施工中布置測溫點并按大體積混凝土方案要求測溫。 超過臨界強(qiáng)度并滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆模?；炷翜囟韧ㄟ^溫度計來測定。第 頁共19 頁第 頁共19 頁第 頁共19頁現(xiàn)場測溫安排(見下表)測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間碎養(yǎng)護(hù)溫度4MPa 前晝夜12次每2小時一次(根據(jù)澆注船時間)4MPa 后晝夜4次每6小時一次(根據(jù)澆注船時間)大氣溫度同養(yǎng)護(hù)測溫同養(yǎng)護(hù)測溫注：上表中4Mpa用同條件3天試驗來判定；如3天強(qiáng)度大于4Mpq則每2小時一次測溫共測3天;如3天強(qiáng)度小于4Mpa則每2小時一次。測

31、溫天數(shù)由 備用試塊實驗來判定。1、現(xiàn)場測溫結(jié)束時間碎達(dá)到臨界強(qiáng)度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差0 15C、碎的降溫速 度不超過5C/h。2、加強(qiáng)測溫工作的管理(1)、測溫記錄表由配屬隊伍現(xiàn)場專職測溫員填寫。(2)、測溫記錄必須真實、準(zhǔn)確、完整，字跡工整，不得涂改。(3)、職測溫員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解冬施碎的性質(zhì)、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋 不嚴(yán)、溫差過大、碎溫度過高或過低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時向經(jīng)理部有關(guān)人員和配屬隊伍技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實際情況。(4)、每次測溫填寫碎測溫標(biāo)識牌。(5)、每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目工 程部審核后存在技術(shù)部。6.9.2養(yǎng)護(hù)時注

32、意事項(1)測量放線必須掀開保溫材料(50C以上)時，放完線要立即覆蓋。養(yǎng)護(hù) 時碎的降溫速度不得超過5C/h (可通過測溫查出),否則得繼續(xù)保溫。(2)在新澆筑混凝土表面先鋪一層塑料薄膜。對墻頭、柱頭保溫最薄弱部位 先覆蓋一層塑料布?；虿鹉：笏椴捎盟B(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。(3)對于柱子、墻等構(gòu)件，施工時拆模后裹以塑料薄膜，以達(dá)到保濕的目的。 用塑料薄膜覆蓋時，應(yīng)使薄膜緊貼混凝土表面，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料 布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失。塑料薄膜接縫應(yīng)錯開不小于500mm 并且相互搭接不小于200mm（ 4） 地下室梁板混凝土澆筑完后，在混凝土終凝前壓實掃毛后做一層塑料薄膜。及循環(huán)水養(yǎng)護(hù)。

33、澆筑后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋，應(yīng)使薄膜緊貼混凝土表面，邊抹平邊覆蓋，塑料布之間的搭接不少于200mm遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，起到保濕的作用。在混凝土初凝時間的1/22/3范圍內(nèi)掀開塑料薄膜，對可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理（此時為二次抹面） ，抹面后繼續(xù)覆蓋，并對塑料布上面覆蓋的草袋采取防風(fēng)措施。6.10 混凝土試塊制作普通混凝土每100m制作一組抗壓試塊，試塊尺寸150X 150X 150mm 一組3塊。制作條件：溫度205C,相對濕度80%Z上；養(yǎng)護(hù)條件：溫度20 3oC,相對濕度95%Z上；養(yǎng)護(hù)齡期2860天?？?jié)B混凝土試塊為每500m留置一 組，

34、每增加500 m3增加一組試塊，抗?jié)B試塊一組6塊，制作、養(yǎng)護(hù)條件同上。同條件抗壓試塊施工期間取兩組試塊，試塊尺寸 150X 150X 150mm 一組 3 塊，用于檢查混凝土是否達(dá)到拆模強(qiáng)度。同條件抗?jié)B試塊每 500 m3 留置 一組，每增加 500 m3 增加一組試塊，抗?jié)B試塊一組6 塊。同條件試塊制作、養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與混凝土澆筑條件相同。由于地下室底板、外墻混凝采用 60 天強(qiáng)度作為混凝土的強(qiáng)度評定等級, 所以針對施工，地下室底板、外墻的每個流水段增設(shè)一組同條件試塊，測定養(yǎng)護(hù)28 天的混凝土試塊強(qiáng)度。6.10.3 試塊的取樣地應(yīng)為混凝土的實際澆筑地， 其中同條件試塊應(yīng)放在取樣部位并用養(yǎng)護(hù)鋼筋籠

35、將試塊鎖好，避免丟失或碰壞。7成品保護(hù)地下室結(jié)構(gòu)施工階段正處于雨季施工階段，做好雨季防護(hù)工作。在拆除墻、柱、梁、板模板時對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角， 不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。 用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。雨季施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜時，要注意對地下室混凝土的保護(hù)，及時做好降水排水，避免踏出腳印。獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達(dá)的墻陽角、 門窗洞口等處各個陽角均用多層板包起來， 利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。在澆筑完墻、 柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土前應(yīng)用塑料薄膜將甩頭插筋包裹嚴(yán)密，避免污染鋼筋；混凝土澆筑后，要派工人及時進(jìn)行清掃鋼筋和樓面，以保證鋼筋清潔、樓板面平整干凈。8安全消防措施塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號， 以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。塔吊起吊東西時要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮， 不得無人指揮或亂指揮