現(xiàn)代企業(yè)管理第六章企業(yè)生產(chǎn)管理-課件

1、第六章 企業(yè)生產(chǎn)管理第一節(jié) 生產(chǎn)概論第二節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)過程的組織 第三節(jié) 生產(chǎn)能力的核定 第四節(jié) 現(xiàn)場環(huán)境管理第五節(jié) 設(shè)備管理第六節(jié) 新型生產(chǎn)方式簡介第一節(jié) 生產(chǎn)概論 一、生產(chǎn)二、生產(chǎn)管理的基本問題和基本任務(wù) 三、生產(chǎn)管理的基本要求一、生產(chǎn)這里，輸入是由輸出決定的，轉(zhuǎn)化是在生產(chǎn)系統(tǒng)中實現(xiàn)的。 輸出輸入生產(chǎn)系統(tǒng)反饋產(chǎn)品/服務(wù)原材料、設(shè)備、勞動力、資金、信息等（一）生產(chǎn)的概念一般地講，生產(chǎn)是指一個組織將對它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程社會生產(chǎn)的歷程時 期人力與土地以自然方法為主，主要依靠人力，按照自然時序獲取自然產(chǎn)品。農(nóng)業(yè)、采掘業(yè)前工業(yè)社會工業(yè)社會后工業(yè)社會主 導(dǎo)產(chǎn) 業(yè)制 造 業(yè)服 務(wù) 業(yè)以物理和化學(xué)方法

2、為主，主要依靠物力，通過分工協(xié)作獲取非自然產(chǎn)品。以溝通和聯(lián)系的方法為主，依靠交流，通過良性互動獲取效率。技術(shù)與機器知識與關(guān)系關(guān) 鍵資 源生 產(chǎn) 特 征典型的社會組織的輸入、轉(zhuǎn)化和輸出勞務(wù)性生產(chǎn)制造性生產(chǎn)按工藝過程特點分為流程式生產(chǎn)加工裝配式生產(chǎn)定貨型生產(chǎn)MTO備貨型生產(chǎn)MTS按組織生產(chǎn)的特點分為生產(chǎn)（二）生產(chǎn)的分類1、 從生產(chǎn)管理的角度劃分為：(1)制造性生產(chǎn)（Manufacturing Operations）：通過物理和（或）化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程。按產(chǎn)品的工藝過程特點進一步劃分為：流程式生產(chǎn)：工藝過程連續(xù)的生產(chǎn)，如食品、造紙。加工裝配式生產(chǎn)：工藝過程離散的生產(chǎn)，如家用電器。

3、按企業(yè)組織生產(chǎn)的特點進一步劃分為：備貨型生產(chǎn)（MTS）：按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行生產(chǎn)。生產(chǎn)目的是為了補充庫存，通過成品庫存隨時滿足用戶需求。訂貨型生產(chǎn)（MTO） ：按用戶訂單進行生產(chǎn)。大量生產(chǎn)生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)2、按產(chǎn)量可將生產(chǎn)劃分為：大量生產(chǎn)：品種單一，產(chǎn)量大，生產(chǎn)重復(fù)程度高。 批量生產(chǎn)：品種不單一，每個品種均有批量，生產(chǎn)有一定的重復(fù)性（往往是每個月生產(chǎn)幾種或更多種產(chǎn)品） 單件生產(chǎn)：品種繁多，產(chǎn)量小，生產(chǎn)重復(fù)程度低。 二、生產(chǎn)管理的基本問題和基本任務(wù)（一）生產(chǎn)管理的基本問題 (1)生產(chǎn)能力。(2)標(biāo)準(zhǔn)。(3)庫存。(4)進度安排。(5)控制。 （二）生產(chǎn)管理的基本任務(wù) 通過合理組織勞

4、動力、勞動手段和勞動對象等生產(chǎn)諸因素，充分發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)力的整體效能，將社會 (市場)所需要的產(chǎn)品按需求量優(yōu)質(zhì)適時地生產(chǎn)出來，并使企業(yè)取得最佳經(jīng)濟效益。 三、生產(chǎn)管理的基本要求（一）數(shù)量多 （二）質(zhì)量好 （三）成本低（四）速度快（五）安全日本管理學(xué)者提出生產(chǎn)管理的目的是要實現(xiàn)生產(chǎn)的合理化，生產(chǎn)合理化可以概括為5項，即P (生產(chǎn)率)、Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交貨期)和S(安全)。第二節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)過程的組織一、生產(chǎn)過程 二、生產(chǎn)過程的空間組織 三、生產(chǎn)過程的時間組織四、流水生產(chǎn)五、生產(chǎn)過程組織的要求一、生產(chǎn)過程企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備開始，一直到生產(chǎn)出成品為止的全部過程。 (一

5、)生產(chǎn)過程的組成 1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程如產(chǎn)品設(shè)計、工藝準(zhǔn)備等2、基本生產(chǎn)過程如毛坯制造等3、輔助生產(chǎn)過程如設(shè)備維修等4、生產(chǎn)服務(wù)過程如產(chǎn)成品和工具保管等5、附屬生產(chǎn)過程 (二)影響企業(yè)生產(chǎn)過程組成的因素1、產(chǎn)品的生產(chǎn)方式 2、生產(chǎn)類型 3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其工藝特點 4、生產(chǎn)規(guī)模 5、專業(yè)化與協(xié)作 二、生產(chǎn)過程的空間組織（一）按工藝配置：按照生產(chǎn)過程各個工藝階段的工藝特點來配置生產(chǎn)單位的方法和形式。材料1材料2材料3車床組銑床組鏜床組鉆床組磨床組刨床組產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3優(yōu)點:(1)對品種變化的適應(yīng)能力強;(2)便于提高設(shè)備利用率；(3)便于實施工藝管理缺點:(1)加工路線長;(2)延長了產(chǎn)品生產(chǎn)周期

6、;(3)協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，協(xié)調(diào)任務(wù)重；(4)流動資金占用較多。適用:多品種小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)（二）按對象配置：以產(chǎn)品或零部件為對象來配置生產(chǎn)單位。 優(yōu)點:(1)減少運輸次數(shù)，縮短運輸路線；(2)可使用專用高效設(shè)備和工藝裝備；(3)協(xié)作關(guān)系較簡單，簡化了生產(chǎn)管理工作.缺點:(1)對產(chǎn)品品種多變的適應(yīng)能力比較差;(2)設(shè)備生產(chǎn)能力往往不能充分利用。適用:大量大批生產(chǎn)工序 2工序 C工序 B工序 A工序 3工序 1材料1產(chǎn)品1材料2產(chǎn)品2 （三）混合配置 ：按照實際情況，以前兩種配置原則結(jié)合應(yīng)用來設(shè)立生產(chǎn)單位的方法和形式。 車床組銑床組鏜床組鉆床組磨床組刨床組材料1零件1材料2零件2材料3零件3工序

7、2工序 A工序 B工序 C工序 1工序 3產(chǎn)品1產(chǎn)品2案例：上海拖拉機廠齒輪車間的布置原車間為工藝原則布置：鋸床組磨床組車床組包裝組滾齒組熱處理車間門車間門 現(xiàn)在改為產(chǎn)品原則布置：A齒輪生產(chǎn)線C齒輪生產(chǎn)線D齒輪生產(chǎn)線B齒輪生產(chǎn)線車床滾床磨床車床鋸床包裝車床滾床磨床車床包裝鋸床熱處理三、生產(chǎn)過程的時間組織（一）順序移動方式一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。一批零件的加工周期為：t1t4t2t3例：已知n=4 ， t1=10分，t25分鐘，t315分鐘，t410分鐘，求T順:解：T順4(10+5+15+10)=160（分鐘）時間工序40 60 120 160（二）平行移

8、動方式 每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工，形成前后交叉作業(yè)。一批零件的加工周期為：t1t3時間工序t4t2T平（1051510）（4-1) 15 =85(分鐘）30 75 85（三）平順移動方式當(dāng)titi+1時，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移；當(dāng)titi+1時，以i工序最后一個零件的完工時間為基準(zhǔn)，往前推移（n-1) ti+1 ，作為零件在（i+1)工序的開工時間。一批零件的加工周期為：t1t4t3工序時間t2T平順4（1051510）（41） （5510） 100（分鐘）100 160四、流水生產(chǎn)（一）流水生產(chǎn)：勞動對象在生產(chǎn)過程中，按照規(guī)定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，連續(xù)地

9、、有節(jié)奏地進行生產(chǎn)。（二）流水生產(chǎn)的特征:工作地高度專業(yè)化。每個工作地只完成一道或幾道工序。工藝過程順序、完整地集中同一工作中心。工作地數(shù)目與加工時間成比例。工序有節(jié)奏地生產(chǎn)。即在相同時間生產(chǎn)相同的產(chǎn)品。（三）優(yōu)點：1、極大地提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率；2、縮短生產(chǎn)周期；3、加速流動資金周轉(zhuǎn)；4、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。（四）缺點：1、工人勞動緊張、單調(diào)，易疲憊；2、一經(jīng)投產(chǎn)，生產(chǎn)線布局不易改變，不能適應(yīng)產(chǎn)品的品種和結(jié)構(gòu)的變化。五、生產(chǎn)過程組織的要求1、生產(chǎn)過程的連續(xù)性：生產(chǎn)過程的連續(xù)性是指產(chǎn)品和它的零部件在生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)上的運動，自始至終處于連續(xù)狀態(tài)，不產(chǎn)生或少產(chǎn)生不必要的中斷、

10、停頓和等待現(xiàn)象。2、生產(chǎn)過程的平行性：所謂生產(chǎn)過程的平行性是指加工對象在生產(chǎn)過程的各工藝階段和各工序上的生產(chǎn)應(yīng)平行交叉地進行。3、生產(chǎn)過程的比例性：生產(chǎn)過程的比例性是指生產(chǎn)過程中基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程之間，基本生產(chǎn)過程中各車間、各工段、各工序之間以及各種設(shè)備之間，在生產(chǎn)能力上保持適合產(chǎn)品制造數(shù)量和質(zhì)量要求的比例關(guān)系。4、生產(chǎn)過程的節(jié)奏性：生產(chǎn)過程的節(jié)奏性是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程各個階段，從投料到最后完工入庫，都能保持按計劃有節(jié)奏地進行，要求在相同的時間間隔內(nèi)生產(chǎn)大致相同數(shù)量或遞增數(shù)量的產(chǎn)品，避免前松后緊，月初完不成任務(wù)，月末加班加點突擊完成任務(wù)那種不正?，F(xiàn)象的產(chǎn)生。5、生產(chǎn)過程的適應(yīng)性：所謂的生

11、產(chǎn)過程的適應(yīng)性，就是指當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品改型換代或品種發(fā)生變化時，生產(chǎn)過程應(yīng)具有較強的應(yīng)變能力。也就是生產(chǎn)過程應(yīng)具備在較短的時間內(nèi)，可以由一種產(chǎn)品的生產(chǎn)，迅速轉(zhuǎn)換為另一種產(chǎn)品生產(chǎn)的能力。第三節(jié) 生產(chǎn)能力的核定一、生產(chǎn)能力的概念與分類 二、影響生產(chǎn)能力的因素 三、生產(chǎn)能力的核定一、生產(chǎn)能力的概念與分類（一）生產(chǎn)能力的概念生產(chǎn)能力是指在一定時期內(nèi)，企業(yè)內(nèi)部各個環(huán)節(jié)，參與生產(chǎn)過程的勞動手段、生產(chǎn)設(shè)施、擁有的勞動力和其他服務(wù)條件，在一定的組織技術(shù)條件下，經(jīng)過綜合平衡，所能生產(chǎn)一定種類和一定質(zhì)量產(chǎn)品的最大數(shù)量。（二）生產(chǎn)能力的分類1、設(shè)計能力。指新建或改建企業(yè)在設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)文件中規(guī)定的正常條件下達(dá)到的生產(chǎn)能

12、力。2、查定能力。企業(yè)生產(chǎn)了一段時期以后，或由于技術(shù)變革，對原設(shè)計能力重新調(diào)查、分析、核定下來的生產(chǎn)能力。3、現(xiàn)實能力。指企業(yè)在計劃年度內(nèi)，依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)組織條件，以及計算年度內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)的技術(shù)組織措施實際達(dá)到的生產(chǎn)能力。二、影響生產(chǎn)能力的因素（一）固定資產(chǎn)的數(shù)量 （二）固定資產(chǎn)工作時間 （三）固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率三、生產(chǎn)能力的核定（一）單一品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力的計算方法1、設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算：M= FSt式中M設(shè)備生產(chǎn)能力（臺、件) F單位設(shè)備有效工作時間; s設(shè)備數(shù)量; t單位產(chǎn)品臺時定額。2、流水生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的計算計算公式如下:M= Fr式中M流水線生產(chǎn)能力（件或臺); F流水線有

13、效工作時間; r節(jié)拍（二）多品種生產(chǎn)條件下的生產(chǎn)能力計算方法 1、以代表產(chǎn)品計算生產(chǎn)能力的方法,步驟：第一步，選定代表產(chǎn)品。 第二步，計算以代表產(chǎn)品為單位的生產(chǎn)能力: M0=FSt0 式中:M0以代表產(chǎn)品為計算單位表示的生產(chǎn)能力； F單位設(shè)備有效工作時間； S設(shè)備數(shù)量； t0產(chǎn)品單位產(chǎn)品臺時定額。 第三步，計算產(chǎn)品換算系數(shù):Ki= tit0 式中: Ki第i種產(chǎn)品換算系數(shù)； ti第i種產(chǎn)品單位產(chǎn)品臺時定額；t0產(chǎn)品單位產(chǎn)品臺時定額。 第四步，計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。 將各具體產(chǎn)品計劃產(chǎn)量換算為代表產(chǎn)品:Q0=KiQi 式中: Q0產(chǎn)品數(shù)量；Qi第i種產(chǎn)品計劃產(chǎn)量。 計算各產(chǎn)品占全部產(chǎn)品產(chǎn)量的

14、比重(di) :diKiQi KiQi 計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力 (Mi) : Mi= di M0ki 2、以假定產(chǎn)品計算生產(chǎn)能力的方法：步驟：第一步，計算假定產(chǎn)品臺時定額 (tm): tmtidi 式中: ti第i種產(chǎn)品單位產(chǎn)品臺時消耗; di第i種產(chǎn)品占假定產(chǎn)品總產(chǎn)量的百分比。第二步，計算設(shè)備組假定產(chǎn)品的生產(chǎn)能力:Mm= FStm第三步，計算設(shè)備組各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力: Mi= Mmdi 某廠生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，各種產(chǎn)品在車床組的臺時定額及各產(chǎn)品在計劃中的產(chǎn)量和各種數(shù)據(jù)計算如表所示。已知該設(shè)備組有車床16臺(均在運轉(zhuǎn)中)，兩班制生產(chǎn)，設(shè)備停修率為15。試用假定產(chǎn)品為計算單位來核算該

15、設(shè)備組的生產(chǎn)能力。 第四節(jié) 現(xiàn)場環(huán)境管理一、“5S”活動二、目視管理 一、“5S”活動（一） “5S”活動的內(nèi)容1、整理(Seiri)區(qū)分“要”與“不要”，然后將不需要的東西予以處置。 2、整頓(Seiton)“零”時間能找到需要，將要物，依需求量及工作形態(tài)需求，正確的放置。 3清掃(Seiso)標(biāo)準(zhǔn)化的清除工作，把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，便之恢復(fù)正常。4、清潔(Seiketsu)程序化的鞏固措施，維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。 5、素養(yǎng)(Shitsuke)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律 正常流轉(zhuǎn)的原料、在制品工位器具、周轉(zhuǎn)箱加工工具和檢驗用具種類看板、工藝文件

16、辦公桌椅、辦公用品安全消防用品清潔清掃用品1、整理（Seiri）：區(qū)分“要”與“不要”要沒有狀態(tài)標(biāo)識的不良品暫時不用的在制品完全閑置或已經(jīng)報廢的設(shè)備更換下來的易損件已經(jīng)不能使用的工具量具破損的工位器具廢棄不用的原材料過期的標(biāo)語口號私人用品不要實施 方 法范圍：自己的工作場所檢查：上下、左右、內(nèi)外、墻角落、窗臺 下、貨架后、設(shè)備上面下面、桌子抽屜里。處置：立即處置，不要猶豫2、整頓（Seiton）：“零時間”能找到需要現(xiàn)在的做法物品擺放位置不固定今天放在這里，明天可能放在那里。物品擺放位置不合理造成許多來回的走動，來回的運送。東西用完后隨手一放到用時必須再重新找一遍。整頓的要求：把要擺的物品規(guī)定

17、的位置擺放整齊，做好標(biāo)識進行管理。整頓的對象：已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的：讓工作時所需要的物品在需要的時候能在“零時間”找到。3、清掃（Seiso）：規(guī)格化的清除工作要求：保持工作場所無垃圾、 活動場所無污垢和積塵。對象：工作場所的“臟、亂、差、污”。目的： 減少工業(yè)傷害，維護安全生產(chǎn)。 減少臟污對產(chǎn)品的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 保持亮麗清新工作環(huán)境，令人心情舒暢。4、清潔（Seiketsu）： 程序化的鞏固措施要求：維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。 對象：工作區(qū)域的人與物。 目的： 維持鞏固前3S的效果； 養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣； 使異?，F(xiàn)象能立即消除。5、素養(yǎng)（S

18、hitsuke）形成良好的行為方式要求：人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成 良好行為方式和向上的進取精神。 對象：全體員工。 目的： 提高個人修養(yǎng)，營造團隊精神。二、目視管理（一）目視管理的含義目視管理是一種利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的管理工作。 （二）目視管理的優(yōu)越性：1、形象直觀、簡單方便、工作效率高2、透明度高，便于現(xiàn)場人員互相配合、監(jiān)督和促進，發(fā)揮激勵與協(xié)調(diào)作用。3、能夠科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。第五節(jié) 設(shè)備管理一、設(shè)備的選擇二、設(shè)備的使用三、設(shè)備的維修四、設(shè)備的更新與改造一、設(shè)備的選擇（一）設(shè)備選擇考慮的技術(shù)因素1、

19、生產(chǎn)性：滿足生產(chǎn)、提高生產(chǎn)率程度。2、可靠性：在規(guī)定的時間和使用條件下，無故障發(fā)揮規(guī)定機能的概率。3、安全性：設(shè)備安全生產(chǎn)的保障性能。4、節(jié)能性：設(shè)備對能源利用的性能。5、耐用性：設(shè)備的正常使用的自然壽命。6、維修性：設(shè)備及其部組件等可被維修的難易程度或性質(zhì)。7、互換性：設(shè)備之間各部組件及其原器件互換的可能性。8、成套性：為使設(shè)備能力和功能得以充分發(fā)揮的設(shè)備附屬配備狀況。9、可調(diào)整性：設(shè)備可進行適應(yīng)性調(diào)整的可能性，它反映了設(shè)備的系統(tǒng)柔性。10、環(huán)境保護性：設(shè)備對環(huán)境保護的能力。二、設(shè)備的使用（一）恰當(dāng)?shù)匕才偶庸と蝿?wù)和設(shè)備的工作負(fù)荷1、考慮設(shè)備技術(shù)特點 2、避免設(shè)備超負(fù)和浪費（二）為設(shè)備配備相應(yīng)

20、的操作人員1、專業(yè)對口 2、素質(zhì)匹配（三）健全有關(guān)設(shè)備使用和維護方面的規(guī)章制度1、關(guān)于設(shè)備使用和維護要求的規(guī)章制度2、強調(diào)工人責(zé)任的規(guī)章制度（四）為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境1、有利于設(shè)備功能保護2、有利于操作者工作效率提高（五）提高使用者對設(shè)備養(yǎng)護的認(rèn)識三、設(shè)備的維修（一）零件磨損與設(shè)備的故障規(guī)律2、設(shè)備故障規(guī)律時間磨損量1、零件磨損規(guī)律故障率有效壽命時間（二）計劃預(yù)防維修制度1、計劃維護保養(yǎng) 2、計劃修理類型及內(nèi)容3、計劃修理的方法（1）標(biāo)準(zhǔn)修理法（強制修理法）對設(shè)備的修理日期、類別和內(nèi)容，按標(biāo)準(zhǔn)預(yù)先做出計劃，并嚴(yán)格按照計劃進行修理。（2）定期修理法參考有關(guān)修理定額資料，制定設(shè)備修理的計劃日期

21、和大致的修理工作量，對于修理內(nèi)容根據(jù)每次修理前的檢查，再作詳細(xì)的規(guī)定。（3）檢查后修理法檢查按事先計劃規(guī)定進行，而每次修理的時間和內(nèi)容根據(jù)檢查結(jié)果及以前的修理資料來決定。四、設(shè)備的更新與改造（一）設(shè)備磨損的性質(zhì)1、有形磨損：機器設(shè)備在使用過程中因震蕩、磨擦、腐蝕、疲勞或在自然力作用下造成的設(shè)備實體的損耗。也稱物質(zhì)磨損。（1）第種有形磨損：在使用過程中，由于摩擦、應(yīng)力及化學(xué)反應(yīng)等原因造成的有形磨損，又稱使用磨損。表現(xiàn)為：零部件尺寸變化，形狀變化；公差配合性質(zhì)改變，性能精度降低；零部件損害。（2）第種有形磨損：不是由于使用而產(chǎn)生的，而是源于自然力的作用所發(fā)生的有形磨損，又稱自然磨損。 2、無形磨損

22、：不表現(xiàn)為實體的變化，卻表現(xiàn)為設(shè)備原始價值的貶值，又叫精神磨損。（1）第類無形磨損：由于設(shè)備制造工藝的不斷改進，勞動生產(chǎn)率不斷提高，致使生產(chǎn)同種設(shè)備所需要的社會平均勞動減少，成本降低，從而使原已購買的設(shè)備貶值。不影響設(shè)備功能。（2）第類無形磨損：由于社會技術(shù)的進步，出現(xiàn)性能更完善和效率更高的新型設(shè)備，致使原有設(shè)備陳舊落后，喪失部分或全部使用價值。又叫技術(shù)性無形磨損。（二）設(shè)備的壽命1、自然壽命：由于物質(zhì)磨損的原因決定的設(shè)備使用壽命。（無法運行） 2、經(jīng)濟壽命：由設(shè)備的使用費用決定的設(shè)備的使用壽命。（年平均費用最低） 3、技術(shù)壽命：設(shè)備從開始使用，直至因技術(shù)落后而被淘汰為止所經(jīng)歷的時間。（無形磨

23、損導(dǎo)致喪失使用價值）（三）設(shè)備的改造1、設(shè)備技術(shù)改造：對原有設(shè)備作局部的改革，以改進性能、增進功能、提高精度或生產(chǎn)率。2、技術(shù)改造方向：改變設(shè)備結(jié)構(gòu)；改進設(shè)備功效；提高自動化水平（四）設(shè)備的更新用比較先進和比較經(jīng)濟的設(shè)備，去更新那些技術(shù)上不能繼續(xù)使用，經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用的設(shè)備。第六節(jié) 新型生產(chǎn)方式簡介一、制造資源計劃(MRP)二、精細(xì)生產(chǎn) 三、敏捷制造四、計算機輔助制造系統(tǒng)（CIMS） 一、制造資源計劃(MRP)制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning)的基本思想是，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。物質(zhì)資料的生產(chǎn)是將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程，有了

24、產(chǎn)品出產(chǎn)的時間和數(shù)量，就可以反推出所有零、部件的投入產(chǎn)出時間和數(shù)量，進而確定對制造資源（機器設(shè)備、場地、工具、工裝、人力、資金等）所需要的時間和數(shù)量。 1、（MRP）（MRP）（ERP）發(fā)展歷程（1）MRP階段物料需求計劃(Material requirement planning MRP),是60年代發(fā)展起來的一種將庫存管理與生產(chǎn)進度計劃結(jié)合為一體的計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。它可以用來計算物料需求量和需求時間,從而降低庫存量。MRP的基本原理圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源,實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。在制造業(yè)中對物料的需求分為獨立需求（外界對企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的需求）和相關(guān)需求（與其它需求存在著倚賴關(guān)系的需求）

25、。物料需求計劃MRP 主生產(chǎn)計劃每一項加工件的建議計劃需求數(shù)量開始日期和完工日期 物料清單 庫存信息 每一項采購件的建議計劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期 我們要制造什么？我們需要什么？我們有什么？生產(chǎn)作業(yè)計劃采購供應(yīng)計劃 MRP的輸入有3個部分：主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存狀態(tài)文件。1）主生產(chǎn)計劃(MPS)主生產(chǎn)計劃(Master Production Scheduling),即產(chǎn)品出產(chǎn)計劃,它規(guī)定在計劃時間內(nèi)每一生產(chǎn)周期企業(yè)向外界提供的產(chǎn)品(零、部件）的計劃生產(chǎn)量.如下表：2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單文件(Bill of Materials BOM)它不只是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項目

26、的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個階段的先后順序。為了便于計算機處理，凡遇到同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取其最低層次號，作為該元件的低層碼。13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨立需求件相關(guān)需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘 膠 油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 樹物料號：10000 計量單位：件 批量：10 現(xiàn) 有 量： 8 物料名稱：X 分 類 碼：08 提前期： 2 累計提前期：28物料清單(BOM)基

27、本內(nèi)容 1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 .層次物料號1100011100111101120011210120001210013000 A C O D P B R E計量單位 件 件 m2 件 m3 件 m3 套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率 累計提前期ABC 碼 M M B M B M B B199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999

28、999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0 5.0AABCCBCCM-自制件 B-外購件3）庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料的庫存狀態(tài)信息.MRP每運行一次，它就發(fā)生一次變化。（2）閉環(huán)MRP階段在閉環(huán)MRP中，主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃計算后，要通過粗能力計劃和能力需求計劃等模塊進行生產(chǎn)能力平衡和計劃調(diào)整.它還能收集生產(chǎn)活動的執(zhí)行情況,作為制訂下一周期計劃或調(diào)整計劃的依據(jù).這樣形成計劃-執(zhí)行-反饋的生產(chǎn)管理循環(huán).主生產(chǎn)計劃物料需求計劃作業(yè)計劃作業(yè)指令分配車

29、間控制采購產(chǎn)品零件表和材料單粗能力計劃詳細(xì)能力計劃庫存管理工藝路線文件（3） MRP階段在閉環(huán)的基礎(chǔ)上加入了財務(wù)及成本管理、營銷管理、作業(yè)監(jiān)控等功能模塊,形成了一個能覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)。1987年美國人懷特倡議給這個系統(tǒng)一個新名字Manufacturing Resource Planning MRP(制造資源計劃)。經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃是否可行生產(chǎn)活動控制采購是否可行財務(wù)及成本管理物料需求計劃、能力需求計劃NNYY（4）ERP階段ERP除MRP包含的功能以外,還包含金融投資管理、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)、市場信息等等功能。此外，它主要吸收了供應(yīng)鏈的管理思想和敏捷制造技術(shù)，

30、使全供應(yīng)鏈從采購、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)的資源無間斷的集成。ERP是企業(yè)物流、 信息流、資金流的集成。因此稱為企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning).分銷管理運輸管理銷售管理成本管理庫存管理生產(chǎn)管理應(yīng)付管理設(shè)備管理經(jīng)營預(yù)測采購管理質(zhì)量管理總帳管理應(yīng)收管理預(yù)算管理工資管理固定資產(chǎn)管理人力資源管理ERP總流程圖二、精細(xì)生產(chǎn) ( Lean Production)又稱精益生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式是以整體優(yōu)化的觀點，科學(xué)、合理的組織與配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價值的勞動和資源，以“人”為本，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”為目標(biāo)，使企業(yè)適應(yīng)市場的應(yīng)變能力增

31、強，取得更高的經(jīng)濟效益。主要有四種管理技術(shù)組成：（一）并行工程 （二）成組技術(shù)（三）準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（四）全面質(zhì)量管理（一）并行工程1、傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)中的工程方法是：市場調(diào)查與分析概念設(shè)計初步設(shè)計詳細(xì)設(shè)計弊病主要有：部門之間難溝通、設(shè)計改動量大；產(chǎn)品開發(fā)周期長、產(chǎn)品成本高。2、并行工程定義：并行工程是一種系統(tǒng)的集成方法，采用并行方法處理產(chǎn)品設(shè)計及其相關(guān)的工藝過程，包括制造和支持活動。這種方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)人員一開始就考慮到從概念設(shè)計到整個壽命周期里的所有因素，包括質(zhì)量、成本、作業(yè)調(diào)度、以及用戶需求。（二）成組技術(shù)：又稱群組技術(shù)，它是以零件結(jié)構(gòu)和工藝相似性為基礎(chǔ)的管理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程的方法

32、。1、零件成組的方法（1）目測法。主要憑經(jīng)驗和目測，把形狀、尺寸、工藝方法相似的零件歸在一起 ，先按需要什麼機床加工分成幾大類，再按工序相似性分成組。 某車間生產(chǎn)的全部零件自動機床普通車床鉆床銑床磨床其他機床按幾何型狀分2組3組1組按工藝要素分按工夾具分4組5組6組7組8組（2）生產(chǎn)流程分析法。分析全部被加工零件的工藝路線，找出各零件在工藝上的相似性，從而劃分出零件組和機床組。即同時分成零件組和機床組的方法.如下表： 零件號工藝路線12 34567891011121314151617181920車床*立式銑床*臥式銑床*鉆床*磨床*零件工藝路線圖經(jīng)過分析整理的零件工藝路線表 零件號工藝路線12

33、20711149541812817151931361610車床*立式銑床*鉆床*磨床*車床*臥式銑床*鉆床*磨床*立式銑床*臥式銑床*鉆床*磨床*（三）準(zhǔn)時生產(chǎn)方式 (JustInTime JIT)：需要的時候、按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。JIT的起源：豐田“準(zhǔn)時、準(zhǔn)量”銜接的理想；JIT的目的：不斷改進、不斷消除“浪費”；JIT的方法：適時適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人員、質(zhì)量保證；JIT的途徑：降低庫存暴露問題解決問題1、建立在新思維上的生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計（1）生產(chǎn)均衡化：每日均衡地生產(chǎn)所需的各種產(chǎn)品。月計劃：根據(jù)三個月的生產(chǎn)計劃和月需求預(yù)測，確定月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種及每種的產(chǎn)量。月計劃確定后，可將產(chǎn)量平

34、均分配至每個工作日，形成每日平均產(chǎn)出量。每48分鐘 24件每天240件每月4800件需求量830600F330600E220400D8801600C220400B660 1200A48分鐘產(chǎn)出日平均產(chǎn)出月需求產(chǎn)品例如：某公司生產(chǎn)的產(chǎn)品系列A、B、C、D、E、F在一個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)為4800件，每月按20個工作日計，在該月平均每日的產(chǎn)量如下表：日計劃：為了在日計劃中均勻分布各種產(chǎn)品的生產(chǎn)，達(dá)到品種平均，在生產(chǎn)中常采用混流生產(chǎn)模式（混合流水線），即在一定時間內(nèi)同時生產(chǎn)幾種產(chǎn)品?；炝髂Ｊ郊尤沼媱澯休^好的柔性，當(dāng)市場需求有變化時容易調(diào)整。48分鐘24件平日每日240件下半月需2400件330 300 300F330 300 300E220 200 200D440 400 800C660 600 200B660 600 600 A修改后48分鐘產(chǎn)出修改后日平均產(chǎn)出修改后下半月需求原下半月需求產(chǎn)品假設(shè)月初時確定的計劃如上表，到月中時，一個顧客要改變他的訂單，減少訂購400件C，增加400件B，改變后