CRTSⅢ型無砟軌道底座板作業(yè)指導書

1、CRTSI型板式無昨軌道橋梁地段底座板施工作業(yè)指導書1、適用范圍適用于新建商丘至合肥至杭州鐵路SHZCT 7標橋梁地段CRTSm型板式無碎軌道底座板施工。2、作業(yè)準備內(nèi)業(yè)準備在開工前組織相關(guān)技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施和應(yīng)急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參建施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。外業(yè)準備收集各種技術(shù)數(shù)據(jù)，為技術(shù)方案、施工工藝、機械選擇提供依據(jù)。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施。滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3、技術(shù)要求(1)底座板混凝土標號為 C40,混凝土由拌合站集中

2、拌合供應(yīng)。(2)施工前按設(shè)計提供的配比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比?；炷恋呐浜媳葢?yīng)保證混凝土的28d抗壓強度達到設(shè)計要求。(3)曲線地段軌道板超高采用外側(cè)抬高方式，施工時每組底座板根據(jù)理論值進行精調(diào)。(4)底座板施工質(zhì)量需要嚴格控制，允許偏差應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。表3-1底座板及限位凹梢外形尺寸允許偏差底座板底座板限位凹槽項目允許偏差(mm項目允許偏差(mm頂面圖程 5中線位置3寬度士 10底面圖程 5中線位置3平整度2mm/0.5m平整度10mm/3m長度和寬度 5伸縮縫位置10相鄰凹槽中心間距士 10伸縮縫寬度 5底座板外側(cè)排水坡土 1%(5)現(xiàn)場混凝土各項性能指標如不在規(guī)范要求范圍內(nèi)現(xiàn)

3、場主管工程師及試驗人員必須退回混凝土，嚴禁澆筑，以保證施工質(zhì)量。(6)養(yǎng)護要求：養(yǎng)護采用“一布一膜”方式，收面、壓光完成后及時噴灑養(yǎng)護液，待表干后，帶模蓄水養(yǎng)護不少于3天,拆模后覆蓋濕潤土工布，再覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于11天。4、施工程序及工藝流程施工程序無碎軌道鋪設(shè)條件評估完成一線下及接口工程驗收一施工準 備一測量放線-梁面鑿毛一套筒連接及梁面植筋一鋼筋加工及綁 扎一安裝底座板及限位凹梢模板一澆筑底座板混凝土一混凝土收 面及養(yǎng)護一檢查驗收。工藝流程工藝流程見下頁圖4-2 ,底座板施工工藝流程圖片上傳失敗圖4-2底座板施工工藝流程圖5、施工要求施工準備(1)完成并通過沉降觀測及

4、CPU評估，并對橋梁頂面表面平整 度、高程進行復測驗收。(2)施工前對進場原材料進行檢驗并驗收合格。(3)完成線下工藝性試驗驗收。施工工藝測量放樣完成并通過沉降觀測及 CPU評估，并對橋梁混凝土頂面平整 度、高程進行復測驗收，滿足要求方可進行底座施工。根據(jù)線路平、縱斷而資料，并測定梁縫實際數(shù)據(jù)，輸入布板軟件，根據(jù)布板軟件計算 數(shù)據(jù)確定底座高程，對軌道板板縫寬度進行調(diào)整。底座施工前，除按技術(shù)要求放出底座中心線外，同時在底座基面上放樣底座邊線、伸 縮縫位置和凹槽中心線位置（彈出凹槽底部邊線），以便于作業(yè)?；A(chǔ)面鑿毛處理橋梁及基床混凝土基面按軌道中心兩側(cè)各1.35m范圍內(nèi)進行機械鑿毛處理，鑿毛深度1

5、.82.2mm,其紋路應(yīng)均勻、清晰、整齊， 鑿毛范圍見新面不小于 90%鑿毛后及時清理基面的浮渣、碎片、 塵土、油漬等，并提前進行預濕。套筒連接及梁面植筋打開基礎(chǔ)面預埋套筒封蓋，清除套筒內(nèi)雜物，擰入連接鋼筋 16mm HRB4O0岡筋），安裝連接鋼筋時擰入套筒內(nèi)的長度不小于1.5d（d為鋼筋直徑），安裝后外露螺紋不超過2P（P為螺距），要求0 16鋼筋最小擰緊力矩為 100N nr套筒（總長度55mm旋入深 度不正確時予以調(diào)整。對失效套筒需補植錨固鋼筋，植筋間距不得小于1OOmm即在橋梁梁面或基床混凝土面上鉆孔，經(jīng)清孔、除塵后植筋，植入鋼筋 強度等級為HRB40O直徑為16mm植入梁面鋼筋深度

6、為 210mm；基 床混凝土 310mm）,鉆孔深度220mm基床混凝土 320mm）鉆孔直徑 為20mm植入點在原損壞預埋套筒就近適當位置，植筋后底座范 圍內(nèi)連接鋼筋數(shù)量與原設(shè)計相同，但植筋間距不得小于100mm植筋后需進行拉拔試驗，拉拔力為10.5t。圖5-3橋梁段底座預埋鋼筋示意圖鋼筋加工及綁扎底座內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片在工廠內(nèi)加工成型，其他鋼筋（如架立筋、 U形筋、連接筋等）由鋼筋加工場集中加工，再運輸至施工現(xiàn)場使 用。安裝底座鋼筋前，按保護層厚度要求綁扎好鋼筋保護層墊塊， 墊塊強度等級與底座板混凝土一致，按設(shè)計要求安裝鋼筋網(wǎng)片， 核對鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、數(shù)量、位置。保護層墊塊每平方米 4塊，呈梅花

7、形布置。保護層厚度與底座板所處的環(huán)境類別和環(huán)境作用等級有關(guān)。同時作用碳化及氯鹽環(huán)境 L1地段的軌道結(jié)構(gòu)混凝土最小保護層厚度 為45mm僅為碳化環(huán)境地段的混凝土最小保護層厚度為3mm具體地段見表5-4 。表5-4底座板最小保護層厚度表至程玩落侵做美型錄小學俁身昌摹更 （nmjDK217-997. 45DK22&HJ21. 56會二產(chǎn)境，尸境.三h等皴I?.35安裝及綁扎順序：先進行底層鋼筋網(wǎng)片安裝，其次進行梁面連接筋安裝，再進行頂層 網(wǎng)片安裝，最后進行架立筋及限位凹槽防裂筋安裝。架立筋N3和U形筋N1、N2的尺寸滿足設(shè)計要求， 以保證鋼筋 網(wǎng)片位置準確，尤其是曲線超高地段，超高采用外軌抬高方式，

8、配 筋高度在緩和曲線區(qū)段按線性變化完成過渡，必須注意其內(nèi)外側(cè)高差及其沿線路縱向的漸變。 架立筋N3按600 x 600m起梅花形布設(shè)， 實際超高在90mmM以上日t加設(shè)N5鋼筋。超高反坡排水坡鋼筋根據(jù)現(xiàn)場實際底座厚度進行調(diào)整架立筋高度，滿足設(shè)計排水坡要 求及鋼筋保護層厚度要求。安裝底座及限位凹梢模板底座鋼筋驗收合格后，安裝底座模板。為保證底座高程和平整度滿足設(shè)計及相關(guān)技術(shù)規(guī)程要求，采用高模低筑法施工。模板安裝前，將模板表面清理后涂刷脫模劑，模板安裝時，根 據(jù)CPU控制網(wǎng)測量模板平面位置及高程，并在模板上作出標記， 標記采用工業(yè)雙面膠，間距 1250px。模板采用在梁面或路基面錨固鋼筋的辦法進行

9、固定，錨固鋼筋為三角形支撐，支撐間距 1m 底座模板間用螺栓連接，要求模板 定位準確、接縫嚴密，安裝平順、牢固，防止脹模、漏漿。伸縮縫 位置采用50Px聚乙烯泡沫板背貼3mm板固定，采用G型卡配合 20 x40mm鋼將伸縮縫上部卡牢；施工時待伸縮縫兩邊混凝土振搗 密實后拔除鋼板，采用抹子壓實。底座模板嚴格按照測量放樣位置 安裝固定，嚴禁懸出梁端。每塊軌道板對應(yīng)的底座板范圍內(nèi)設(shè)置兩個限位凹梢,限位凹梢尺寸720X 1020mm將加工好的限位凹梢模板放置到底座單元固定位置處，并與固定在側(cè)模上的橫向固定橫梁栓接牢靠，調(diào)整限位凹梢連接螺桿使凹梢模板標高達到設(shè)計要求。為保證底座板頂面高程，采用 G型卡將

10、20X40mm鋼固定在 側(cè)模內(nèi)側(cè)面，方鋼頂面調(diào)整為軌道板設(shè)計高程（不含 4%的向外坡 度），方便控制頂面高程。底座混凝土澆筑側(cè)模及凹槽模板安裝完成，幾何尺寸及高程經(jīng)驗收合格后，澆筑底座混凝土。澆筑混凝土前對模板內(nèi)雜物進行二次清理，清理后基面灑水濕潤，底座混凝土在拌和 站集中生產(chǎn)，采用混凝土輸送車運輸、碎泵車入模、插入式振搗棒振搗的施工方法。混凝土在攪拌、運輸和澆筑過程中不應(yīng)發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土澆筑時的自由傾落高度不宜大于2m當大于2m時，應(yīng)采用滑梢等輔助下落，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過lm。冬季施工時混凝土入模溫度不低于 5C,當入模溫度高于30c時，應(yīng)采取夏 期施工措施。澆筑過程中避

11、免對模板、鋼筋的撞擊，同時注意限位凹槽處不得漏振、過振。在底座 板伸縮縫位置兩側(cè)對稱澆筑。硅澆筑從一側(cè)開始順序進行，布料均勻，隨澆筑隨振搗，混凝 土振搗采用。50mmi入式搗固棒振搗，振點布置均勻，振點間距 不大于搗固棒作用半徑的 1.5倍，嚴禁采用搗固棒振動拖平。振搗棒垂直插入、拔出，快插慢拔，消除孔洞。側(cè)模處振搗間距為300mm距離模板邊100mm依次搗固。限位凹梢處加強振搗，中間凹梢部位振搗間距為 400mm不得出現(xiàn)漏振或過振等現(xiàn)象，振 搗時間控制在2030秒左右，以混凝土不在沉落、不出現(xiàn)氣泡、表 面平坦呈現(xiàn)浮漿為宜。振搗過程中嚴禁振搗棒觸動模板，致使螺帽 松動而引起模板偏位。振搗過程中

12、檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的 密合情況，防止漏漿?；炷潦彰媾c養(yǎng)護振動完成后，人工使用鋁合金（或鋼）刮杠緊貼方鋼頂面從起始澆筑的一側(cè)向著澆筑工作面方向刮平， 隨刮隨補充（或鏟除多余 的）混凝土，刮平采用不同長度刮杠（2m 2.7m）嚴格控制頂面高 程及平整度，保證混凝土頂面標高與設(shè)計一致， 平整度也滿足設(shè)計 要求。硅表面刮平并在第一次收光后，當混凝土有一定強度且能基本 保持形狀時，拆除 G型卡和方鋼，鏟除多余混凝土，收面形成 4% 的向外排水坡，外側(cè)坡面底部與方鋼底面平齊，排水坡收面采用專用抹子（長度為625px）精抹抹平。底座板收面遍數(shù)不少于 5遍。排水坡壓光遍數(shù)不少于 6次。待混凝土初凝后

13、進行第二次收面。底座表面不得出現(xiàn)棱痕。底座伸縮縫兩側(cè)的混凝土表面必須嚴格按照測量放線所確定高程施工，防止相鄰兩塊底座拆模后出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。伸縮縫夾心模板提升應(yīng)在混凝土初凝后進行，以混凝土不塌陷沉降為準。混凝土初凝時沿著凹槽模板邊沿切割出痕跡，并清理凹槽模板邊沿的余灰，防止拆模時出現(xiàn)粘連和凹槽四周缺邊掉角現(xiàn)象。混凝土初凝后提升底座板凹槽模板，人工抹面，消除凹槽內(nèi)的工藝氣泡，并將限位凹槽內(nèi)碎上抹平壓光。養(yǎng)護采用“一布一膜”方式，收面、壓光完成后及時噴灑養(yǎng)護， 待表干后， 帶模蓄水養(yǎng)護不少于3天，拆模后覆蓋濕潤土工布，再覆蓋 塑料薄膜保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 11天?；炷吝_到設(shè)計強度的之前，嚴禁各種

14、車輛在底座上通行。側(cè)模在混凝土強度達到 5MPa以上，且混凝土表面及棱角不因 拆模而受損時，方可拆模。拆除模板時混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得大 于20C,混凝土芯部開始降溫前不得拆模，大風及氣溫急驟變化 時不應(yīng)拆模?；炷列静繙囟茸兓?guī)律可通過預埋感溫原件測得， 總結(jié)規(guī)律后把握好拆模時間。防止過早拆模導致裂縫開展?；炷脸跄蟛鸪尬话疾勰０澹鸪龝r四角同步垂直上提，防止不同步拆除，造成 對凹槽四邊的破壞。梁端伸縮縫安裝根據(jù)設(shè)計要求安裝對應(yīng)的梁端伸縮縫裝置。按設(shè)計要求在底座鋼筋安裝時安裝伸縮縫耐候鋼，耐候鋼與梁面預埋鋼筋固定牢固， 必要時可增加輔助鋼筋定位型鋼；耐候鋼懸出梁端50

15、px,頂面與梁面擋水臺齊平，擋水臺高度 225Px，擋水臺要與無作軌道底座板同 時施工。耐候鋼安裝時嚴禁斷開，采用通長安裝，耐候鋼型腔采用膠帶臨時密封，防止硅進入型鋼型腔內(nèi)，底座澆筑完成拆模后，硅 強度達到設(shè)計80蛆上時，清理型腔。根據(jù)伸縮縫型號人工安裝伸 縮縫橡膠條，橡膠條嚴禁破損，切斷。6、勞動組織勞動力組織方式：采用作業(yè)隊（架子隊）組織模式施工資源的配置根據(jù)線下工藝性能試驗總結(jié)、施工方案、施工段落劃分、工期要求合理組織。一個工作面施工人員配置見表6-5表6-5 一個工作面施工人員配置表序號崗位數(shù)量（人）1現(xiàn)場負責人12技術(shù)主管13技術(shù)人員14專職安全員15質(zhì)檢、實驗、測量人員66工班長3

16、7鋼筋工168模板工169混凝土工1010養(yǎng)護工411普工5合計64其中，負責人、技術(shù)人員、專職安全員均由單位正式職工擔任。7、材料要求（1）混凝土原材料：同一施工工點用同一廠家同一標號的水泥，砂石料必須來自同一料場，同一材質(zhì)，以滿足底座板外觀質(zhì)量的要求。所有原材料須經(jīng)檢驗試驗合格才能使用。(2)外加劑：外加劑使用前必須在經(jīng)過試驗室鑒定合格后，由項目負責人 批準使用。(3)鋼筋：HRB40吸 CRB5508、機具設(shè)備配置一個工作面所需施工機具設(shè)備配置見表8-6表8-6 一個工作面所需施工機具設(shè)備配置序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌合站180型座1與其他工序共用2混凝土運輸車10n3輛3數(shù)

17、據(jù)根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整3混凝土泵車布料桿30m輛1或用輸送泵4振搗棒 50mm根4含備用5底座模板成套延米200含側(cè)模、端模、固定件等6汽車吊25t輛17柴油發(fā)電機50kw臺1現(xiàn)場備用8電焊機X300臺29、質(zhì)量控制及檢驗質(zhì)量控制底座混凝土(1 )原材料1)水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、 強度等級42.5的普通硅酸鹽或硅酸鹽 散裝水泥。水泥中堿含量不超過 0.80%,氯離子含量不超過 0.06%, 熟料中GA含量不超過8%。2)細骨料選用級配合理、質(zhì)地堅固、吸水率低、空隙率小的 潔凈天然中粗河沙。其含泥量不大于2.5%,泥塊含量不大于0.5%, 氯離子含量不大于 0.02%3)粗骨料選用粒形良好、質(zhì)地堅固、線

18、膨系數(shù)小的的潔凈三 級碎石，按最小堆積密度配制一而成，各級粗骨料分級存儲、分級 運輸、分級計量。針片狀含量不大于8%含泥量不大于1.0%,泥塊含量不大于0.2%,氯離子含量不大于 0.02%。4)外加劑選用聚竣酸系高性能減水劑，減水率不低于25%收縮率比不大于110%。5)拌合用水和混凝土養(yǎng)護用水，均為飲用水，對混凝土無腐 蝕作用。6)其他技術(shù)要求符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10424 2010)的規(guī)定。(2 )施工配合比與混凝土拌制混凝土拌制前，先測定砂石含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，及時調(diào)整施工配合比，將選定的理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實

19、際需要的各種材料量，并下達施工配料通知單送交拌合站進行混凝土的拌制?；炷聊z凝材料用量不超過32Okg/m3,水膠比不大于0.45。在配制混凝土拌合物時，混凝土原材料嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，水、膠凝材料、外加劑的用量誤差士1%砂石料的用量誤差為士 2%攪拌時，先向攪拌機投入粗、細骨料、水泥和摻和料，攪拌均 勻后，再加入水和液體外加劑，直至攪拌均勻?；炷翑嚢钑r間不低于為2min,攪拌時間是指全部材料裝入攪拌機開始至攪拌結(jié)束所 用時間。(3)拌合物性能要求混凝土拌合物的坍落度宜控制在 160mm左右，混凝土拌合物的入模含氣 量不得低于2%。底座結(jié)構(gòu)線路上軌道板的位置和數(shù)量是固定的，軌

20、道板板縫的標準長度為70mm但在特殊情況下，橋梁曲線段需要結(jié)合實際情況對軌道 板板縫予以調(diào)整，底座長度及鋼筋長度也應(yīng)作出相應(yīng)調(diào)整。底座板施工前必須采集梁縫坐標、寬度等指標，輸入布板軟件后，按照實際計算結(jié)果 放樣底座板位置。底座施工時，應(yīng)嚴格控制底座表面高程施工誤差，確保自密實混凝土厚度。鋼筋質(zhì)量及安裝要求鋼筋質(zhì)量和焊接網(wǎng)片必須符合相關(guān)標準和規(guī)程的要求。鋼筋焊接網(wǎng)驗收時，不僅需要檢測其抗拉強度(大于等于600MPa、屈服強度(岸0.2大于等于520MPa、伸長率 A (大于等于14%、冷 彎、抗剪等力學性能，還需要對鋼筋焊接網(wǎng)片的外觀尺寸和重量進 行檢測，尤其是重量必須過磅，并按實重驗收，焊接網(wǎng)

21、片的實際重量與理論重量允許偏差嚴格控制在士4%以內(nèi)。底座模板(1 )模板和支撐桿件的材質(zhì)及支撐方法滿足施工工藝要求。(2)模板安裝必須穩(wěn)定牢固，接縫嚴密，不得漏漿。模板必須 打磨干凈并涂刷隔離劑?；炷翝仓澳０鍍?nèi)的雜物必須清理干凈。(3)用指壓法確定伸縮縫端模和凹梢模板的最佳脫模時間，所有脫模過程應(yīng)確保混凝土表面及棱角不受損傷。限位凹梢模板凹槽模板不僅要求強度、剛度滿足要求，且需要安裝牢固，偏差符合設(shè)計要求。底座板結(jié)構(gòu)尺寸當?shù)鬃炷潦┕ね瓿珊?，具體檢查以下內(nèi)容：底座混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)密實、表面平整， 無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、裂紋、麻面和缺棱掉角等外觀缺陷，外觀尺寸符合設(shè)計要求。 9.2質(zhì)量檢驗

22、(1)鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合表9-7要求，鋼筋網(wǎng)片幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 9-8的規(guī)定，且在一張網(wǎng)片中縱向、 橫向鋼筋 的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。表9-7鋼筋的綁扎安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm1鋼筋間距202鋼筋保護層+ 10,0表9-8網(wǎng)片幾何尺寸允許偏差序號檢查項目允許偏差1重量4%1論重量2開焊點數(shù)1%并且任一根鋼筋上開焊點不得超過該支鋼筋上交叉 點總數(shù)的50%最外邊鋼筋上的交叉點無開焊。3網(wǎng)片長度、寬度士 15mm4伸出長度不小于25mm5鋼筋間距士 106對角線差土 1%(2)底座模板安裝允許偏差應(yīng)符合表9-9的規(guī)定表9-9底座模板安裝允許偏差序號檢測項目允許偏差(mm檢驗方法

23、和數(shù)量1施工控制高程0 -5每5m檢查1處2寬度士 5每5m檢查3處3中線位置2每5m檢查3處4伸縮縫寬度5每條伸縮縫檢查1處5伸縮縫位置2每條伸縮縫檢查1處(3)限位凹梢安裝允許偏差應(yīng)符合表 9-10的規(guī)定表9-10限位凹梢模板安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm檢驗方法和數(shù)量1中線位置2尺量2長度和寬度3尺量3底面圖程3水準儀4相鄰凹槽中心間距 5尺量(4)混凝土底座外形尺寸允許偏差見表9-11 ,限位凹梢外形尺寸允許偏差見表9-12。表9-11混凝土底座外形尺寸允許偏差序號檢查項目允許偏差1頂面圖程 5mm2寬度 10mm3中線位置3mm4平整度10mm/3m5伸縮縫寬度 5mm6伸縮縫位置10mm7底座外側(cè)排水坡1%表10限位凹梢外形尺寸允許偏差序