品質(zhì)提升專案報告(新)---副本-共20頁PPT課件

1、 福清福捷塑膠有限公司Fuqing Fujie Plastic Co .,LTD.品質(zhì)改善專案報告 報告內(nèi)容1月1日3月15日客戶處品質(zhì)運行情況品質(zhì)改善說明設(shè)立品質(zhì)目標(biāo)1月1日3月15日客戶處品質(zhì)運行情況匯報JanFebW0909W0910W0911W0912MarAprMayJunJulAugSepOctNovDec09目標(biāo)5.25%5.25%5.25%5.25%5.25%5.25%5.25%4.38%4.38%4.38%3.51%3.51%3.51%2.63%2.63%2.63%09批退率3.0%4.7%10.9%10.7%4.3%異常批716563檢驗批2363374656701、TPV

2、 IQC進料檢驗批退率JanFebW0909W0910W0911W0912MarAprMayJunJulAugSepOctNovDec09目標(biāo)20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 16500 16500 16500 13200 13200 13200 10000 10000 10000 不良數(shù)45226566240總檢驗數(shù)96761102251006406606009DPPM4651 20504 10980 9678 6601 2、TPV IQC進料檢驗不良率JanFebW0909W0910W0911W0912MarAprMayJunJulAugS

3、epOctNovDec福捷718710113、TPV異常件數(shù) ( 1 % ）JanFebW0909W0910W0911W0912MarAprMayJunJulAugSepOctNovDec停線工時725282441911164、TPV停線損失工時品質(zhì)改善活動報告 通過對1/13/15品質(zhì)運行情況的分析結(jié)合廠內(nèi)目前狀況，針對以下幾大問題點，進行檢討改善：一、生產(chǎn)單位責(zé)任落實不到位二、操作員、品檢新人多，導(dǎo)致制程一次合格率低，檢驗 漏失較高三、模具修復(fù)不能滿足品質(zhì)要求四、異常追蹤不到位五、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化需進步一完善一、生產(chǎn)單位責(zé)任落實不到位 為了使異常責(zé)任更加明確，經(jīng)公司研究決定制造部分成五大制造責(zé)任

4、圈并依相關(guān)制度進行考核，組織架構(gòu)如下圖：嚴(yán)天敏陳曉華江偉戴佛生池立海制造部經(jīng)理鄭傳梁制造部副總經(jīng)理馬文勝注塑一課TPV組注塑二課TPV組TPV(NDS)組富鴻齊茂利小件組理 光愛普生組二、操作員、品檢新人多，導(dǎo)致制程一次 合格率低，檢驗漏失較高1、針對操作員部分: 依據(jù)制造部的培訓(xùn)計劃，對員工加強培訓(xùn)，提高員工的作業(yè)技能。根據(jù)員工考核管理制度及考核方法對新人的實際操作能力以及品質(zhì)自檢驗意識進行考核。2、針對檢驗員部分（1）針對品檢新人較多，對產(chǎn)品的品質(zhì)判斷及檢驗?zāi)?力較差的現(xiàn)象，規(guī)定所有檢驗員只有發(fā)現(xiàn)及提出品 質(zhì)問題的權(quán)力，沒有判定權(quán)力，所有品質(zhì)異常由組 長負責(zé)追蹤判定。（2）經(jīng)現(xiàn)場品檢檢驗合

5、格的首件樣品及每兩小時巡機 制品，必須送組長處復(fù)檢OK，方可放行。（3）組長負責(zé)制作修理檢驗樣品，給現(xiàn)場品檢做為檢 驗比對依據(jù)。（4）依據(jù)品管課培訓(xùn)計劃，加強對檢驗員進行培訓(xùn)、 考核，提高檢驗員的技能。 3、建立一次合格率目標(biāo)管理制度對制程的不良率進 行考核，對責(zé)任單位責(zé)任人進行獎懲。三、模具修復(fù)不能滿足品質(zhì)要求1、因模具問題導(dǎo)致工藝無法改善造成產(chǎn)品不合格，必須由制造 圈負責(zé)人簽字確認并經(jīng)過品管課長級以上判定OK后才能夠 生產(chǎn)，NG立即停機修模。2、異常模具訂單生產(chǎn)完畢后，由制造圈開模具維修單并提供末 件不良樣品，送模具課維修，維修單必須注明維修原因，若 涉及到模具設(shè)計問題，需報備TPV TM

6、F協(xié)商處理。3、由責(zé)任制造圈負責(zé)人跟蹤模具維修結(jié)果并要求模具課回復(fù)完 成時間。4、如果模具沒有按回復(fù)時間完成或沒有達到注塑要求，模具課 負責(zé)不合格品的返工費用。四、異常追蹤不到位 每天接到品質(zhì)異常后，由品管課品質(zhì)追蹤專員負責(zé)對當(dāng)天機臺的生產(chǎn)狀況及庫存品的品質(zhì)狀況進行確認，對于并于每天下午4點，召集各相關(guān)責(zé)任主管共同檢討制定改善對策，并列表追蹤確認改善措施的有效性及執(zhí)行狀況落實。五、進一步完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 為減少人工作業(yè)不當(dāng)導(dǎo)致品質(zhì)異常，由工程部負責(zé)對現(xiàn)有制品導(dǎo)入治具作業(yè)的可行性進行評估，并對需導(dǎo)入治具制品的進度進行追蹤確認。目前已制作各種治具77副（如下表所示），另有5副治具正在制作中。治具名稱數(shù)量1保護膜貼附治具252定位治具173熱熔治具104矯正（防呆）治具55切削治具36裝配治具27檢測治具48喇叭網(wǎng)治具29其他9品質(zhì)目標(biāo)報告09年4月12月客戶處品質(zhì)目標(biāo)2009年4月5月6月7月8月9月10月11月12月TPVIQC進料批退率(%)4.38%4.38%4.38%3.51%3.51%3.51%2.63%2.63%2.63%TPV IQC進料檢驗不良率(DPPM)165001650016500132001320013200100001000010000TPV 超1%異常(次數(shù)）1