項(xiàng)目二平面加工ppt課件

1、工程二 平面加工 數(shù)控銑床/加工中心編程與操作 典型數(shù)控銑削平面促成目的 掌握數(shù)控加工中心銑削平面的工藝設(shè)計(jì)1掌握加工中心銑削普通平面的方法2掌握加工中心銑削階梯面的方法3 掌握數(shù)控加工中心銑削平面的編程方法4本工程組成義務(wù)一 普通平面加工1義務(wù)二 階梯面加工2義務(wù)一 普通平面加工模板平面的數(shù)控加工一、義務(wù)描畫【技藝目的】熟習(xí)平面銑削工藝特點(diǎn)1學(xué)會(huì)普通平面銑削工藝設(shè)計(jì)編程2 具有加工平面的實(shí)際才干3二、知識(shí)預(yù)備a b c d螺旋夾緊式通用平口鉗 b)液壓式正弦規(guī)平口鉗c) 氣動(dòng)式精細(xì)平口鉗 d) 液式壓精細(xì)平口鉗一數(shù)控銑床/加工中心用銑平面夾具【知識(shí)預(yù)備】數(shù)控銑床/加工中心常用刀具 二數(shù)控銑床

2、/加工中心加工平面常用刀具【知識(shí)預(yù)備】二數(shù)控銑床/加工中心加工平面常用刀具整體式面銑刀 【知識(shí)預(yù)備】硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀二數(shù)控銑床/加工中心加工平面常用刀具【知識(shí)預(yù)備】 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀1刀墊 2軸向支撐塊 3可轉(zhuǎn)位刀片二數(shù)控銑床/加工中心加工平面常用刀具【知識(shí)預(yù)備】周邊銑削三平面銑削工藝【知識(shí)預(yù)備】端面銑削三平面銑削工藝【知識(shí)預(yù)備】 程度面加工三平面銑削工藝【知識(shí)預(yù)備】行切法銑削平面 三平面銑削工藝【知識(shí)預(yù)備】1.小數(shù)點(diǎn)編程2.米、英制編程G21/G203.平面選擇指令G17/G18/G194.絕對(duì)值/增量值編程G90/G91(1)絕值編程G90(2增量值編程G91平面選擇指令圖形

3、軌跡四數(shù)控編程規(guī)那么【知識(shí)預(yù)備】1.快速點(diǎn)定位G002.直線插補(bǔ)G01G00的軌跡五預(yù)備功能【知識(shí)預(yù)備】刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償六刀具長(zhǎng)度補(bǔ)【知識(shí)預(yù)備】1.M00程序暫停 2.M01選擇停頓3.M02程序終了 4.M03主軸正轉(zhuǎn) 5.M04主軸反轉(zhuǎn) 6.M05主軸停頓 7.M06換刀 8.M07 1#切削液開9.M08 2#切削液開 10.M09切削液關(guān)11.M30復(fù)位并前往程序開場(chǎng)七輔助功能三、義務(wù)虛施1.安裝刀具與裝夾工件 2.數(shù)控程序的輸入與校驗(yàn) 3.數(shù)控自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作(1程序校驗(yàn) (2自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作過程 一工藝分析 二編寫加工程序三數(shù)控加工【義務(wù)虛施】1在系統(tǒng)控制面板下，按下“自動(dòng)加工F1按鍵，進(jìn)入程

4、序運(yùn)轉(zhuǎn)子菜單；2在程序運(yùn)轉(zhuǎn)子菜單下，可以自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)零件程序?！玖x務(wù)虛施】測(cè)微法測(cè)平面度誤差a)平面度標(biāo)注b)公差帶c)檢測(cè)表示四零件檢查【義務(wù)虛施】五檢測(cè)評(píng)分六義務(wù)反響導(dǎo)致平面產(chǎn)生誤差的要素 【拓展訓(xùn)練】在數(shù)控銑床/加工中心上加工如下圖的平面類零件。零件平面圖零件平面圖義務(wù)二 階梯面加工一、義務(wù)描畫加工如下圖階梯面，其資料為45鋼，外表根本平整。需求進(jìn)展行階梯面的加工，毛坯為503030。其中有垂直度和平行度要求?！炯妓嚹康摹渴炝?xí)立銑刀的選用1學(xué)會(huì)平行度與垂直度的檢測(cè)2具有用數(shù)控加工階梯面的實(shí)際才干3二、知識(shí)預(yù)備 一刀具的選擇 高速鋼立銑刀 【知識(shí)預(yù)備】 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式立銑刀一刀具的選擇【知識(shí)預(yù)備】 a每齒單條刀片 b每齒多個(gè)刀片一刀具的選擇硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀 【知識(shí)預(yù)備】 一刀具的選擇硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位螺旋齒可換頭立銑刀【知識(shí)預(yù)備】 波形刃立銑刀一刀具的選擇【知識(shí)預(yù)備】 二切削用量的選擇1.背吃刀量端銑或側(cè)吃刀量圓周銑的選擇 2.進(jìn)給量f和進(jìn)給速度f的選擇 3.切削速度的選擇 三、義務(wù)虛施一機(jī)床選擇二零件圖分析 三工藝分析 四確定加工坐標(biāo)原點(diǎn)五編寫加工程序六數(shù)