泵送混凝土安全注意事項(xiàng)及操作規(guī)程

1、泵送混凝土安全注意事項(xiàng)及操作規(guī)程作業(yè)前檢查作業(yè)前，檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分，工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng) 牢固可靠，操作靈活。起動(dòng)后，先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正 確，方可加料加水進(jìn)行攪拌。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩及 防護(hù)裝置。運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理泥漿。作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，機(jī)器 停穩(wěn)后，再將筒內(nèi)泥漿清理出，進(jìn)行檢修排除故障。作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清理、保養(yǎng)及場(chǎng)地的清潔工作。作業(yè)中注意事項(xiàng)進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架間察看或探摸進(jìn)料情 況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底

2、部要設(shè)料斗的 枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi) 原有的砼全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌 機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源， 將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進(jìn)行修理。泵送砼時(shí)存在的危險(xiǎn)源管道堵塞時(shí)：接口爆管傷人；拆卸管子時(shí)氣壓未放出時(shí)，操作 不當(dāng)傷人；對(duì)口接管傷手；管子彎曲傷人；泵機(jī)進(jìn)料口隔柵，如脫落，人站上去操作時(shí)傷人。泵機(jī)漏電觸電傷人。泵機(jī)固定不牢傷人。首灌時(shí)，末端樁口處的大料斗傾倒傷人采取的措施水平泵送管道宜直線敷設(shè);泵管與棧橋上的貝雷梁捆綁牢固敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口

3、上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度 不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè) 排氣活閥；泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩 沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭 和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部性能優(yōu)良、設(shè)備完好，檢查供電系 統(tǒng)是否有接地保護(hù)，線路是否老化、裸露。泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。高空作業(yè)時(shí)，檢查固定泵管的支架是否牢固穩(wěn)定。作業(yè)中，無關(guān)人員離開管道周圍。安全操作規(guī)程輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管 子。啟動(dòng)后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切 正常后，方可作業(yè)。泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗 格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異 物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵 送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料,另加砂 漿重新攪拌。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10mi