國家體育場鋼結(jié)構(gòu)工程焊接方案

1、國家體育場鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接方案一、編制依據(jù)和基本規(guī)定（一）中國北京國家體育場2008年奧運會主體育場鋼結(jié)構(gòu)施工圖（二）國家體育場鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計（三）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81 2002）（四）國家體育場鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評定方案（五）2005年4月30日會議紀要編號JH-001（六）2005年5月13日會議紀要編號JH 002（七）國家體育場工程Q460Z35鋼熱加工、焊接性試驗方案中冶集團建筑研究總院（八）GB 50205-2001 -建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（九）GB/T1591-94 -低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（十）YB 4104-2000 -高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（H一）

2、 GB/T5315-85 -厚度方向性能鋼板當以上規(guī)范不能涵蓋地方，參考DIN17182高焊接性能鑄鋼（德國）（十二）鋼材指標鋼材和鋼鑄件的物理性能指標彈性模量 E （N/mm ）男艾模量G （N/mm ）線膨脹系數(shù)a （ C）質(zhì)量號度p （kg/m ）3206 X 10379 X 10612X 107850鋼材強度設(shè)計值鋼號厚度或直徑（mm）抗拉、抗壓和抗一、一.,2、彎 f （N/mm ）抗剪f? v( N/2、 mm )端面承壓（側(cè)面頂緊）一，一2、f? ce （ N/mm ）Q3450 1631018040016 3529517035 5026515550 100250145Q345G

3、J0 1631018040016 3531017535 5030417050 100295170Q46050 110360210440鋼材沖擊韌性要求鋼材牌號主結(jié)構(gòu)次結(jié)構(gòu)Q345、Q345GJD級，-20C時 Ah34JC級，0c時 A.34JQ460E級，-40C時 Ah34J鋼材厚度方向性能要求鋼板厚度(mm)t4040t 606090鋼板厚度方向性能級別一Z15Z25Z35鑄鋼材料機械性能表鋼號厚度或直徑 (mm)屈服強度/2、d s ( N/mm )極限強度2、0- b (N/mm )抗拉、抗壓和抗 彎 f (N/mm 2)延伸率 (7 5%沖擊功A(J)GS 20Mn5V (倜質(zhì))3

4、6050065032424705030050065027024501002805006502522240注：材料分項系數(shù)丫并應保證鑄鋼材料D級沖擊韌性。二、焊接特點與難點(一)焊接施工特點及難點1、結(jié)構(gòu)復雜、空間跨度大、構(gòu)件自重大、鋼板厚度大、焊接工程量大、焊接質(zhì)量 要求高。2、高空作業(yè)及冬季施工不可避免，焊接作業(yè)條件差3、構(gòu)件的截面積大，單道焊縫的焊接金屬用量大，焊接位置為F、H Q V,對焊工技術(shù)及體力要求高。4、現(xiàn)場拼裝焊接位置多變，如鋼柱頭部結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)幾何形狀復雜，焊接接點錯 縱復雜，且厚板焊縫密集，給焊接工作帶來很大困難。5、鋼結(jié)構(gòu)焊接變形及殘余應力的控制難度大。6、Q460超高強

5、鋼特厚板及鑄鋼焊接焊接難度大。7、焊接量大、工期緊。(二)焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，大體上 H F、V采用CO GMAW FCAW- GO采用SMAW三、焊接技術(shù)要求焊接的質(zhì)量等級與檢測方法參見下表。所有焊縫均須進行外觀檢查。焊縫質(zhì)量性能要求焊縫類型焊接要求焊縫等級檢測方法擦傷比例（為鋼板拼接全熔透一UT/RT100扭曲箱形構(gòu)件組裝焊縫全熔透一UT/RT100其它箱形構(gòu)件組裝焊縫全熔透一UT/RT50桁架柱、主桁架節(jié)點坡口等強焊縫全熔透一UT/RT100構(gòu)件拼接（接長）全熔透一UT/RT100一般構(gòu)造焊接角焊縫三MT10一級焊縫的合格等級應為現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量

6、分類 （GB11345 瞰檢驗的II級及II級以上；二級焊縫的合格等級應為現(xiàn)行國家標準鋼 焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分類（GB11345嗽檢馬的III級及III級以上。熔透焊縫均應符合與母材等強的要求。全熔透焊縫的端部應設(shè)置引弧板、引出板 或鋼襯管，引弧板的材質(zhì)應與焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm焊縫引出長度大于或 等于25mm自動焊接引弧板寬度50mm焊縫引出長度大于或等于50mm焊接完畢后， 必須切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。焊縫應具有良好的外觀質(zhì)量，角焊縫應符合二級焊縫的外觀要求。本結(jié)構(gòu)為室外鋼結(jié)構(gòu)，為了保證結(jié)構(gòu)的耐久性，構(gòu)件及節(jié)點外表面的所有接縫均 應保

7、證密封，如焊縫做到完全密封確有困難時，需采用相應的建筑防水做法進行封堵， 使整個鋼結(jié)構(gòu)形成完整的密閉體系。對于夾角小的節(jié)點區(qū)域，熱影響區(qū)比較大，容易造成鋼結(jié)構(gòu)的過燒、脆斷，施工 單位應進行專門的焊接工藝評定和焊接全過程計算機仿真。四、焊接工程的總體思路協(xié)同安裝，科學編程，六個統(tǒng)一，攻克難關(guān)。1、首先建模計算整體鋼結(jié)構(gòu)應力的分部狀況確定起始焊縫和合攏焊縫的位置， 然后按總體思路進行工作。2、協(xié)同安裝：同安裝工藝共同決定每一根主結(jié)構(gòu)的安裝順序，確認起始點和合 攏點，合攏點嚴禁在構(gòu)件自重應力的集中點。3、科學編程：以JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程為指導思想，以焊接應力變形 控制的理論為基礎(chǔ)，編制

8、科學合理的焊接程序，有效的控制鋼結(jié)構(gòu)整體的應力及變形， 使焊接殘余應力和變形相對合理的存在結(jié)構(gòu)之中，希望焊接應力不至于過大而影響結(jié) 構(gòu)安全（應盡可能?。?，又不希望有過大形變而影響美觀， 使國家體育場工程既安全又 美觀。4、六個統(tǒng)一：即執(zhí)行焊接程序的組織保證：（1）施工各單位必須統(tǒng)一嚴格執(zhí)行 焊接程序；（2）統(tǒng)一焊接程序、焊接方案交底；（3）統(tǒng)一焊接技術(shù)（焊接方法）；（4） 統(tǒng)一工藝評定；（5）統(tǒng)一焊工培訓；（6）統(tǒng)一質(zhì)量檢測。5、攻克難關(guān)：重點抓好三個工藝：（1） Q460鋼的焊接工藝規(guī)程;（2）厚板焊接工 藝規(guī)程；（3）抓好鑄鋼同鋼、異種鋼的焊接工藝規(guī)程。焊接規(guī)程的總體原則應是：重要的焊縫先

9、焊，次要的后焊，收縮量大的先焊，收 縮量小的后焊，盡量采用如渣氣聯(lián)合保護焊和減少應力的焊接工藝。五、焊接工藝參數(shù)指導方案焊接 方法焊接材料焊接工藝參數(shù)備注標準型號規(guī)格(mm)電流（A）電壓（V）氣流量（L/min）GMA做心焊絲ER50-6,7ER55-6,726032030 3450 80FCAWM生焊絲E50E5526030030 3450 80SMAWE5015,E5515 G (CHE55790 12022 26/（|）416018024 26/七、焊材匹配與選用指導方案焊材的選用遵循“等強匹配”原則。焊材選用表序號母材焊接材料GMAWFCAW-GSMAW標準型號標準強度保證值標準 型

10、號標準強度保證值(T S(T b(T S(T b1Q345DER50-6,7420500E5015390490E504004802Q345GJDER50-6,7420500E5015390490E504004803GS- 20Mn5V +Q345D Q345GJDER50-6,7420500E5015390490E504004804Q460-GS- 20Mn5VER55-6,7470550E5515440540E554705505Q460+ Q345 GJDER50-6,7420500E5015390490E50400480八、焊接規(guī)程(一)Q345GJA板焊接規(guī)程1、層狀撕裂問題分析及對策啟

11、裂分類成 因第I類以焊根裂紋，焊趾裂紋為啟裂 源，沿HAZ發(fā)展的層狀撕裂。.影響冷裂的因素：Pcm、HDRF;.伸長的MnS夾雜物；.角變形引起的應變集中。.同防止冷裂紋的措施；.降低鋼中的S的含量；.改變接頭及坡口形式，防止 角變形及應力集中。第n類以軋制夾層為啟裂源，沿HAZ 發(fā)展的層狀撕裂。.伸長的MnS夾雜物及硅酸鹽夾雜物；.拘束度加大應變時效。.減少拘束度；.采用低氫焊材；.改進接頭和坡口形式；.堆焊隔離層。第出類以軋制夾層為裂源，沿遠離 HAZ的母材中心發(fā)展的層狀撕 裂。.軋制的長條MnS夾雜物及硅酸鹽夾雜物；.拘束度增加；.應變時效。.減小拘束度；.改進接頭或坡口形式；.堆焊隔離

12、層；.鋼板兩端機械加工。2、焊接工藝參數(shù)(1)預熱溫度:鋼材牌號接頭最厚部件的板厚 t (mmi40 V t & 6060 V t & 80t 80Q34580 c100 c140C注：本表適應條件：1、環(huán)境溫度為常溫；2、焊接接頭板厚/、同時，應按厚板確定預熱溫度、焊接接頭材質(zhì)7、同時， 按高強度、高碳當量的鋼材確定預熱溫度。3、拘束度大的復雜節(jié)點應適當提圖預熱溫度。4、點焊焊縫預熱溫度同正式焊縫。5、t W 60時采用火焰加熱，t 60時采用紅外電腦控溫儀加熱。6、測溫采用遠紅外測溫儀，測溫點在距坡口邊緣75mm處，平行于焊縫中心的兩條直線上。(2)焊接電流、電壓位 置熱式 預方點焊 方式

13、接法 焊方板厚(mm焊接材料焊接電 流(A)焊接 電壓 (V)氣流 量(L/m in)后熱溫度(C)GMAW40t60ER50(JM58), 024028030335080250300 C ,1h60t80ER50(JM58), 028032030345080250300 C,2hH見上 表SMAWFCAW-G40t60ER50(TWE-711),C24026030335060250300 C,2h(J507, 04mm)60t80ER50(TWE-711),C28032030345060250300 C,2hFGMAW40t60ER50(JM58), 02402803033508025030

14、0 C ,1h60t80ER50(JM58), 028032030345080250300 C,2hFCAW-G40t60ER50(TWE-711), 024026030335060250300 C,2h60t80ER50(TWE-711), 028032030345060250300 C,2hVGMAW40t60ER50(JM58), 019023030335080250300 C ,1h60t80ER50(JM58), 023028030345080250300 C,2hFCAW-G40t60ER50(TWE-711),C19021030335060250300 C,2h60t80ER50

15、(TWE-711),C23028030345060250300 C,2hOSMAW40t60E5015(J507), 0 ,4mm90120202 8/250300 C,2h60t80E5015(J507), 0 ,4mm90180202 8/250300 C,2h(二)Q460E+GS-20Mn5V接規(guī)程Q460密岡及Q460&GS- 20Mn5V呈接工藝表序 號焊接技術(shù)鋼材組 合點焊預熱溫度點焊技術(shù)預熱溫度焊接 規(guī)范后熱NDT焊材:焊接位置焊材規(guī)格加熱方式方式時間級別1SMAWQ460E +GS- 20Mn5V200CSMAW150 C-200 C參照 焊接 工藝 評定250 C-300

16、CVTCHE507()=4 mmcCHE507()=4 mm電加熱電加熱保溫1 2hI2GMAWQ460E200CSMAW150 C-200 C參照250 C-300 CVTTM60普萊克斯C02氣 體+GS-20Mn5VF,H,VCHE507（）=4 mm電加熱焊接 工藝 評定電加熱保溫1 2hI3FCAW-GQ460E +GS-20Mn5V200CSMAW150 C-200 C參照 焊接 工藝 評定250 C-300 CVTTWE-81K普萊克斯CQ氣體F,H,VCHE507（）=4 mm電加熱電加熱保溫2hI注意事項：1、嚴格按照上表進行操作,Q460國網(wǎng)焊接必須預熱；2、嚴禁在Q460

17、E鋼板和GS-20Mn5鑄鋼上打火，電弧擦傷。嚴禁在不預熱和未經(jīng)批準 的情況下在Q460E鋼板和GS- 20Mn潸鋼上焊接卡馬，扶梯等安裝附屬卡具。3、未經(jīng)強化加項訓練的焊工不允許在 Q460E鋼板和GS- 20Mn5W鋼施焊。（三）Q460E+Q345GJD接規(guī)程序 號焊接技術(shù)鋼材組合點焊預熱溫度點焊技術(shù)預熱溫度焊接 規(guī)范后熱NDT焊材焊接位置焊材規(guī)格加熱方式方式時間級別：1SMAWQ460E+Q345GJD 200 CSMAW150 C -200 C參照 焊接 工藝 評定250 C -300 CVTCHE507（）=4 mmcCHE507（）=4 mm電加熱電加熱保溫1 2hI2GMAWQ

18、460E+Q345GJD 200 CSMAW150 C -200 C參照 焊接 工藝 評定250 C -300 CVTTM60普萊克斯C02氣 體F,H,VCHE507（）=4 mm電加熱電加熱保溫1 2hI3FCAW-GQ460E+Q345GJD 200 CSMAW150 C -200 C參照 焊接 工藝 評定250 C -300 CVTTWE-81K普萊克斯CC2氣體F,H,VCHE507（）=4 mm電加熱電加熱保溫2hI十、主要設(shè)備選型指導意見（一）焊條電弧焊機ZX5-400 或 ZX7-400（二）CO2氣體保護焊機NBC500（要求具有大流量流量計和適應160L/min流量的加熱裝

19、置，并能在大線能量的工作狀態(tài)下持久工作），建議選用唐山松下CL500和北京時代NBC500 不同焊絲直徑選用的導絲管直徑焊絲直徑（mm）一一一一導絲管直徑（mm）常用導電嘴的結(jié)構(gòu)形式及適用電流導電嘴形式錐型橢圓型錐臺型圓柱型半圓型滾輪型適宜焊接電流W 400A400 A400 A630 A60m厚板焊接時，為防止根部未焊透的缺陷， 采用手工焊條（二）CO2氣體保護焊局部防風裝置3.9 -LOnn W局部防風裝置示意圖1、焊口周圍用防風塑料布圍成柵欄防風。2、焊口兩側(cè)用6 =加鐵皮如上圖所示制成局部防風裝置。3、局部防風裝置用永久磁鐵固定在焊縫兩側(cè)，兩端可設(shè)置端板，以不影響焊接操作為 原則，確定

20、其間距，根據(jù)焊工的實際需要隨時調(diào)整位置。（三）遠紅外電腦控溫儀加熱保溫裝置為了保證電加熱的效果，特設(shè)計如下加熱保溫裝置，便于施工過程中的反復 使用，同時也提高效率。（四）箱形構(gòu)件墊板組對鋼絲繩.卡碼固定端構(gòu)件活動端構(gòu)件在墊板中間，焊接一根直徑為6 1n的 鋼筋，頂端帶有圓環(huán)，可以通過鋼絲 繩固定活動端構(gòu)件并穿過鋼筋上的圓 環(huán)達到使墊板緊貼嚴密的目的。一 墊板預起拱，便于活動端組對嚴密。.組對檢查合格后，預熱） 后進行定位焊。為了防止由于墊板組對與母材接觸不嚴密造成的焊縫根部缺陷，可以參考上圖加工焊接墊板。墊板組對合格后，進行正式預熱，待預熱溫度達到焊接參 數(shù)要求時，可以進行定位焊。要求從焊縫中

21、間向兩端進行，在焊縫兩端用電動 銃刀磨光，然后連續(xù)焊接，以該焊縫作為打底焊縫?？ùa焊接同正式焊接，焊 前預熱，溫度150度，表面測溫即可。（五）焊工質(zhì)量意識1、焊工操作過程中需嚴格執(zhí)行工藝指導書和相關(guān)操作規(guī)定。2、焊工責任心強，在焊接過程中一旦發(fā)現(xiàn)缺陷或?qū)е氯毕莸牟僮?，要及時報 技術(shù)人員，采取措施處理。3、同一條焊縫一旦開始施焊，必須連續(xù)無間斷施焊，直至完畢。如有特殊情 況指停止時，必須報經(jīng)技術(shù)人員確認同意，并采取相應措施保證層問溫度。（六）焊接順序為了避免焊接過程中應力分布不均造成構(gòu)件變形，在箱形構(gòu)件焊接過程中采 用如下焊接順序：接口的四條焊縫同時進行焊接，嚴格控制焊工焊接速度，確保 四條焊

22、縫焊接時間一致。對于上口的橫焊和下口的仰焊速度差別大的現(xiàn)象，采取 等待的辦法，要求橫焊焊工降低焊接速度，在焊接過程中控制層間溫度，保證焊 接質(zhì)量。卜一、厚板焊接注意事項（一）防止電弧擦傷嚴禁在母材上起弧焊接，一旦出現(xiàn)及時通知技術(shù)人員，并采取措施補救。補救措施：按后熱工藝進行，并用砂輪圓滑過渡。（二）點焊必須預熱焊接墊板在構(gòu)件固定端點焊，點焊時采用火焰預熱，溫度150度。當兩個構(gòu)件組對完畢，活動端無法從背面點焊，應當進行電加熱預熱，當預熱溫度達到要 求時，采用分段跳焊的方式固定墊板，焊接順序為從焊縫中間往兩端進行，防止 墊板變形。（三）正面預熱溫度高于設(shè)定預熱溫度考慮厚板的傳熱效果，測溫點設(shè)置合

23、理并保證反面預熱溫度達到設(shè)定預熱溫 度要求。（四）嚴格控制線能量厚板焊接除打底層外，均需大線能量焊接，具體線能量取值執(zhí)行焊接工藝評定(五)消除焊后殘余應力技術(shù)措施 合攏焊縫和節(jié)點復雜、應力狀態(tài)復雜的焊縫錘擊法消除焊后殘余應力，錘擊法按“三錘三不錘”的原則進行。1、三錘(1)應用R= 5 nlm圓頭小錘進行錘擊。(2)焊后層間溫度預熱溫度時錘擊；(3)統(tǒng)一頻率錘擊(人工80次/min-90次/min,如采用氣動清渣工具時，應統(tǒng)一執(zhí)行)2、三不錘(1)根部焊道不允許錘擊；(2) HAZ允許錘擊；(3)表面焊道不允許錘擊。十二、焊接缺陷檢驗及防止(一)缺陷與焊接工藝條件和技術(shù)人員的關(guān)系工條件夾渣未熔

24、合未焊透咬邊變形氣孔裂紋技術(shù)人員焊接方法OOOOOOO焊接材料O坡口、施焊位置OO焊接接頭、起弧、收弧OOOOO表面形狀OOO定位焊OOOOOO鏟根OOOO焊工培訓及安排OOOOOO環(huán)境條件OOOOOOO注：:有明顯影響 。：在一定條件下有影響:關(guān)系很小。(二)缺陷與施焊工藝的關(guān)系施焊工2夾渣未熔合未焊透咬邊變形氣孔冷裂熱裂坡口形狀OOOO坡口清理情況中間焊道形狀除渣情況預熱O焊接電流OOO弧長O焊條運條角度OOO運條方式焊層熔敷方式施焊位置OOOO風OO注：:有明顯影響 。：在一定條件下有影響:關(guān)系很小。（三）主要工藝缺陷對策工2情況夾渣和未熔合未焊透咬邊氣孔坡口清理鈍邊過大或根部 間隙過小

25、，/、可防止污染，清理 表面焊條（選擇使用）正確選用焊條信號 和焊條直徑焊條直徑須適應 坡口直徑須適當，小直徑 較好適用型號防潮， 勿過烘干運條操作線能量足夠大保證電流和線能 量電流不PJ過大電流過大或線能 量過小，均/、宜弧長不口過大弧長正?；￠L正?；￠L不口過大運條適當運條正常運條正常不PJ跳焊防止渣趕前防止熔渣趕前不用過大的焊接速度電弧保持正確位置電弧對準電弧保持正確位置焊接參數(shù)適應施焊焊接電流及速度 適應施焊位置施焊位置改善多層焊 前層焊道除渣良好成形正常預熱有時后效功效（四）焊接檢測流程框圖犍郴臨s過繇tTo版犍 融戢隈跚做焊接檢測流程圖（五）檢驗的項目和內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗包含檢查和

26、驗收兩項內(nèi)容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完畢后。（詳見下表）檢驗 階段質(zhì)量控制 點檢驗內(nèi)容檢驗方式記錄資料責任人焊前 檢監(jiān)組裝坡口 緊f 引上形狀，間隙，襯板材質(zhì)及貼 胃況，焊接區(qū)域的清理，引入、 H板安裝VT,焊縫規(guī)，直 尺及有關(guān)資料 查閱組裝檢查表質(zhì)檢員定位焊預熱溫度，焊條規(guī)格牌號及烘干 記錄紅外測溫儀及 相關(guān)資料查閱焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員接程驗 焊過檢預熱預熱方式，預熱溫度，檢驗方法VT,紅外測溫儀焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員打底焊焊? 焊書妾材料，焊接順序，焊接方式 爰規(guī)范VT,-MBt焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員填充焊焊接材料

27、，焊接方式，焊接規(guī)范， 層間溫度，VT,卡表，紅外 測溫儀焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員蠱面焊余局控制，表向成型VT,焊縫規(guī)焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員后熱后熱溫度，后熱方式，持續(xù)時間VT焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員焊后 檢驗外觀焊縫尺寸、角變形，咬邊、表面 氣孔、走向裂紋、表向凹坑、弓 熄弧部位的處理、未熔合、引熄 弧板處理，鋼印VT,焊縫規(guī)，直 尺，缺口尺,MT 等焊接質(zhì)量檢查記錄 MT檢監(jiān)記錄質(zhì)檢員NDT人員內(nèi)部氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等UTUT檢驗記錄NDT檢查口貝注：（1）焊縫的外觀檢查所有焊縫均進行100師卜觀檢查，外觀檢查應符合規(guī)范的有關(guān)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)過程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國

28、家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊 接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國家標準焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規(guī)定。（2）無損檢測無損檢測在外觀檢查合格后進行。Q345低合金鋼焊縫焊接完畢24h后方可進行無損檢測；Q460鋼焊縫焊接完畢48h 后方可進行無損檢測。十三、現(xiàn)場焊后缺陷的返修（一）焊縫表面缺陷超標時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、 鏟鑿、鉆、銃等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等 進行補焊。（二）經(jīng)NDT僉查的內(nèi)部超標缺陷進行返修時應先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂

29、 紋兩端各50mml焊縫或母材。（三）清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10的坡口，必要時用砂輪清除 滲碳層，用MT PT檢查裂紋是否清除干凈。（四）補焊時應在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應錯 開。當焊縫長度超過500mnW,應采用分段退焊法。（五）返修部位應連續(xù)焊成，如中斷焊接時應采取后熱、保溫措施，再次焊時應 用MT、PT確認無裂紋時方可焊接。（六）補焊預熱溫度應比正常預熱高。根據(jù)工程節(jié)點決定焊接工藝，如：低氫焊 接，后熱處理等。（七）焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。（八）對兩次返修仍不合格的部位應重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人審核并報監(jiān)理認

30、可方可執(zhí)行。（九）返修焊接應填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔 資料。十四、焊材管理與焊前準備1、焊材管理焊材應按焊材管理制度嚴格管理，強調(diào)如下：（ 1）焊材要有齊全的材質(zhì)證明，經(jīng)檢查確認合格后方可入庫，要逐批進行復驗，復驗合格方可使用；焊材由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；（ 2）焊條、焊劑要按產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度和時間，烘干焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；焊材烘烤次數(shù)不得超過三次；焊條應隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應當天退回焊條房。2、焊前準備1）焊前應進行技術(shù)和安全交底。（ 2）焊條

31、、焊劑在使用前必須按規(guī)定烘焙，E5015 焊條的烘焙溫度為350。烘焙 1 小時后冷卻到150保溫，隨用隨取，領(lǐng)取的焊條應放入保溫筒內(nèi)。3）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕或折彎的焊絲。4）二氧化碳氣體的純度必須大于%，含水率小于等于，瓶裝氣體必須留1Mpa氣體壓力，不得用盡。5）焊前，焊縫坡口及附近50mme圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。6）焊縫兩端設(shè)置引弧板、熄弧板，其材質(zhì)、板厚、及坡口型式同正式焊縫。手工電弧焊和氣體保護焊其引弧板和熄弧板寬度應大于50mm， 長度宜為板厚的倍且不小于 30mm。定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣

32、孔、夾渣等缺陷。施焊前， 復查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，修正合格后方可施焊。（9）手工電弧焊現(xiàn)場風速大于8m/s、氣體保護焊現(xiàn)場風速大于2m/s時，采取有 效的防風措施后方可施焊。十五、冬季焊接施工措施（一）在焊縫的周圍采用封閉的方法，用泡沫壓型板制造各種不同的焊口需要的 小屋，把焊口封閉起來。在小屋內(nèi)采取電加熱的方式，使焊接環(huán)境實現(xiàn)正溫。（二）用測溫儀正確測出焊口表面溫度， 以及HAZ焊縫中心75mmfct的溫度，達 到焊接規(guī)程所要求的溫度時方可進入下一工序。（三）必要時采用伴隨預熱的方法，確保預熱溫度和層間溫度。（四）焊接工作結(jié)束后，板厚50mmz下的要保溫緩冷，板厚50mmz上要后熱23 小時，再保溫緩冷，如有后熱需要的鑄鋼接頭，按后熱要求辦理。（五）在下雪天施工要有防水措施，焊口兩端 1米處不得有水進入。（六）下雪期間進入工作區(qū)應有安全措施，必須清掃積雪后方可進入工地。（七）冬季施工時，焊接接頭、坡口，焊前應加強檢測，進行工序間驗收，原則 上保證焊透的前提下，盡量減少坡口間隙，減少焊肉的截面