砌筑砂漿工程施工工藝標準（220頁）

1、砌筑砂漿工程施工工藝標準1 總 則 1.1 適 用 范 圍 （1）本標準適用于工業(yè)與民用建筑中所采用的磚、石、混凝土中小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等砌體工程的砌筑砂漿施工。 （2）不適用于鐵路、公路和水工建筑工程等。 1.2 參考標準及規(guī)范 砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ 982000； 建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ 70； 粉煤灰在混凝土及砂漿中應用技術規(guī)程JGJ 28； 混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ 119 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 1751999； 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB 13441999； 建筑生石灰JCT 479； 建筑生石灰粉JCT 4

2、80； 混凝土拌合用水標準JGJ 63。 1.2 術語、符號 1.2.1 術 語 （1）砂漿 由膠結料、細骨料、摻加料和水按一定比例配制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘結、襯墊和傳遞應力的作用。 （2）砌筑砂漿 將磚、石、砌塊粘結成為砌體的砂漿，主要有水泥砂漿、水泥混合砂漿。 （3）水泥砂漿 由水泥、細骨料和水按一定比例配制而成的砂漿。 （4）水泥混合砂漿 由水泥、細骨料、摻加料和水按一定比例配制而成的砂漿。（5）摻加料 為改善砂漿和易性而加入的無機材料，例如：石灰膏、電石膏、粉煤灰、粘土膏等。 （6）電石膏 電石消解后，經(jīng)過濾后的產(chǎn)物。 （7）外加劑 在拌制砂漿進程中摻入，用以改善砂漿性

3、能的物質(zhì)。 1.2.2 符號 M表示砌筑砂漿的強度等級。 Mb表示混凝土砌塊砌筑砂漿的強度等級。 f2砂漿的抗壓強度平均值。 fce水泥的實測強度。 1.3 基本規(guī)定 1.3.1 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按試驗結果使用。 不同品種的水泥，不得混合使用。 1.3.2 水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。 1.3.3 砂中不得含有有害雜物。砂的含泥量應滿足下列要求： （1）對水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥混合

4、砂漿，不應超過 5； （2）對強度等級小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 10； （3）人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術條件要求。 1.3.4 配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。 1.3.5 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。 1.3.6 拌制砂漿用水宜采用飲用水。當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土拌合用水標準JGJ 63 的規(guī)定。 1.3.7 砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。 1.3.8 施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。 1.3.9 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩

5、凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。 1.3.10 砂漿現(xiàn)場拌制時，各組材料應采用重量計量。 1.3.11 砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定： （1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min； （2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3min； （3）摻用有機塑化劑的砂漿，應為 35min。 1.3.12 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 3h 和 4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30時。應分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。

6、砌筑砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：（1）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 0.75 倍。 （2）砌筑砂漿的驗收批，同一類型強度等級的砂漿試塊應不少于 3 組；當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。 （3）砂漿強度應以標準養(yǎng)護齡期為 28d 的試塊抗壓試驗結果為準。 （4）抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過 250m 砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次

7、。（5）檢驗方法：在砂漿攪拌機出口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。 1.3.14 當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌塊強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度： （1）砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足； （2）對砂漿試塊的結果有懷疑或有爭議； （3）砂漿試塊的試驗結果不能滿足設計要求。 1.3.15 砌筑砂漿稠度應按表 1.3.15 的規(guī)定選用。 1.4 石灰砂漿現(xiàn)場拌制 1.4.1 施工準備 1.4.1.1 技術準備 （1）圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求； （2）施工方案：在施工組織設計中明確所

8、需攪拌機、計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等； （3）砂漿試配：委托有關部門對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告； （4）技術交底：施工前應向操作層進行書面技術、安全交底。 1.4.1.2 材料準備 （1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查驗收； （2）由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。 1.4.1.3 主要機具 （1）機械攪拌時：砂漿攪拌機、投料計量設備；（2）人工攪拌時：灰扒、鐵鍬等工具。 1.4.1.4 作業(yè)條件 （1）確認砂漿配合比； （2）建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛

9、牌； （3）人工攪拌時，需鋪硬地坪或設攪拌槽。 1.4.1.5 施工組織及人員準備 （1）試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練； （2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定； （3）計量員：應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定； （4）攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練； （5）操作人員：應經(jīng)過培訓，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g、安全交底內(nèi)容，操作熟練。 1.4.2 質(zhì)量、安全及環(huán)境保護控制要點 1.4.2.1 材料的關鍵要求 （1）砂：砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，且不得

10、含有雜物。 （2）水：拌制砂漿用水宜采用飲用水。當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土拌合用水標準JGJ 63 的規(guī)定。 （3）用于砂漿的石灰膏、黏土膏、電石膏、磨細生石灰粉等無機摻合料應符合如下規(guī)定： l）塊狀生石灰熟化成石灰膏時，應采用孔洞不大于 3mm3mm 網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7d；對于磨細生石灰粉，其熟化時間不得少于 2d。沉淀池中貯存的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砂漿中。 2）生石灰及磨細生石灰粉應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑生石灰JCT 479 及建筑生石灰粉JCT 480 的有關規(guī)定。 1.4.2.2 技術關鍵要求 （

11、1）石灰膏的用量，宜接稠度 1205mm 計量。當石灰膏施工稠度與試配稠度不一致時，按表 1.4.2.2 換算。（2）砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設計強度等級變更時，應重新進行配合比試配并出具配合比單； （3）砌筑砂漿的分層度不應大于 30mm。 1.4.2.3 質(zhì)量關鍵要求 （1）原材料計量： 1）砂漿攪拌時嚴格按配合比對其原材料進行重量計量； 2）對于冬期施工中摻用的氯鹽等配料精度應控制在2以內(nèi)； 3）砂、水及石灰膏等組分的配料精確度應控制在5以內(nèi)； 4）砂應計入其含水量對配料的影響； 5）計量器具應經(jīng)校準取證并在其校準有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。 （2）砌

12、筑砂漿的稠度，按表 1.3.15 選用。1.4.2.4 職業(yè)健康安全關鍵要求 砂、石灰膏的投料人員應佩戴口罩、穿長袖衣服，防止腐蝕皮膚。 1.4.2.5 環(huán)境關鍵要求 （1）砂統(tǒng)一堆放，石灰膏應設專用儲存池存放； （2）因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應經(jīng)沉淀后排入指定地點； （3）砂漿攪拌機的運行噪聲應控制在當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定范圍內(nèi)； （4）在砂漿攪拌、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿應及時回收處理。 1.4.3 施工工藝 1.4.3.1 工藝流程1.4.3.2 操作工藝 （1）機械攪拌：先向已轉動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、石灰膏，加水攪拌，時間不得少于 2min。 （2）人工攪拌（零星使用

13、時可采用）：先將石灰膏坍在拌灰坪上，加水拌合成稀漿，再加入砂子，充分拌合后使用。 1.4.4 質(zhì)量標準 1.4.4.1 一般規(guī)定 （1）砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。砂漿試塊的制作應按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ 70 的規(guī)定執(zhí)行。 （2）砂漿強度應以標準養(yǎng)護。 1.4.4.2 資料核查項目 砂檢驗報告。 1.4.5 成品保護 砂漿貯存：砂漿應盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌。 1.4.6 安全環(huán)保措施 1.4.6.1 砂漿攪拌機械必須符合建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 33及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46 的有關規(guī)定，施工中應定期對其進行檢查、維修，保證機械

14、使用安全。 1.4.6.2 落地砂漿：落地砂漿應及時回收，回收時不得夾有雜物，并應及時運至拌合地點，摻入新砂漿中拌合使用。 1.4.7 季節(jié)性施工措施（冬期） 1.4.7.1 石灰膏宜保溫防凍，當遭凍結時，應經(jīng)融化后方可使用。 1.4.7.2 拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于 1cm的凍結塊或冰塊。1.4.7.3 拌合砂漿時，水的溫度不得超過 80 C，砂的溫度不得超過 40 C，砂漿稠度應較常溫適當增大。 1.4.8 質(zhì)量記錄 1.4.8.1 砂的檢驗報告。 1.4.8.2 砂漿試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 1.4.8.3 原材料計量記錄。 1.5 水泥砂漿現(xiàn)場拌制 1.5.1

15、施工準備 1.5.1.1 技術準備 （1）圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求； （2）施工方案：在施工組織設計中明確所需攪拌機，計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等； （3）砂漿試配：委托有關部門對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告； （4）技術交底：施工前應向操作層進行書面技術、安全交底。 1.5.1.2 材料準備 （1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查驗收； （2）由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。 1.5.1.3 主要機具 （1）機械攪拌時：砂漿攪拌機、投料計量設備； （2）人工攪拌時：灰

16、扒、鐵鍬等工具。 1.5.1.4 作業(yè)條件 （1）確認砂漿配合比； （2）建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌； （3）采用人工攪拌時，需鋪硬地坪或設攪拌槽。 1.5.1.5 施工組織及人員準備 （1）試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練； （2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定： （3）計量員：應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定； （4）攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練； （5）操作人員：應經(jīng)過培訓，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g

17、與安全交底內(nèi)容，操作熟練。 1.5.2 質(zhì)量、安全及環(huán)境保護控制要點 1.5.2.1 材料的關鍵要求 （1）水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。 水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。 （2）砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求： 1）對水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 5； 2）對強度等級小于 MS的水泥混合砂漿，不應超過 10； 3）人工

18、砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術條件要求。 （3）拌制砂漿用水宜采用飲用水。當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土拌合用水標準JGJ 63 的規(guī)定。 （4）凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。 1.5.2.2 技術的關鍵要求 （1）砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設計強度等級變更時，應重新進行配合比試配，并出具配合比單； （2）施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級； （3）砌筑砂漿的分層度不應大于 30mm，水泥砂漿的最少水泥用量不

19、應小于 200kgm 。 1.5.2.3 質(zhì)量關鍵要求 （1）原料計量： 1）砂漿現(xiàn)場攪拌時，嚴格按配合比對其原材料進行重量計量； 2）水泥、有機塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應控制在2以內(nèi)； 3）砂、水等組分的配料精確度應控制在5以內(nèi)；砂應計入其含水量對配料的影響； 4）計量器具應經(jīng)校準取證并在其校準有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。 （2）砌筑砂漿的稠度，按表 1.3.15 選用。 （3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在 3h 內(nèi)用完；當施工期間最高氣溫超過 30時，應在拌成后 2h 內(nèi)使用完畢。 （4）對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。 1.5.2.4 職業(yè)健康安全關鍵

20、要求 水泥、砂投料人員應佩戴口罩、穿長袖衣服，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚。 1.5.2.5 環(huán)境關鍵要求 （1）砂應堆放整齊。水泥有專用庫房存放，并有防潮措施； （2）因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應經(jīng)沉淀后排入指定地點； （3）砂漿攪拌機的運行噪聲應控制在當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定范圍內(nèi)； （4）在砂漿攪拌、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿應及時回收處理。 1.5.3 施工工藝 1.5.3.1 工藝流程 與 1.4.3.l 施工工藝相同。 1.5.3.2 操作工藝 （1）水泥砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定： 1）水泥砂漿不得少于 2min； 2）水泥砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3min

21、； 3）摻用有機塑化劑的砂漿，應為 35min。 （2）先向已轉動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規(guī)定。1.5.4 質(zhì)量標準 1.5.4.1 一般規(guī)定 （1）砂漿試塊制作 1）每一檢驗批且不超過 250m 砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。 2）砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試樣。砂漿試塊的制作應按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ 70 的規(guī)定執(zhí)行； （2）砂漿強度合格標準必須符合： 1）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對

22、應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊的抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 0.75 倍； 2）砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的試塊應不少于 3 組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。 3）砂漿強度應以標準養(yǎng)護齡期為 28d 的試塊抗壓試驗結果為準。 （3）如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。 1.5.4.2 主控項目 （1）水泥安定性應符合不同品種水泥的安定性要求； （2）水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設計要求。 1.5.4.3 一般項目 攪拌時間；砂漿稠度；分層度

23、。 1.5.4.4 資料核查項目 水泥出廠合格證檢驗報告；砂檢驗報告。 1.5.4.5 觀感檢查項目 （1）砂漿稠度要符合表 1.3.15 的要求； （2）砂的含泥量要符合 1.5.2.l 第（2）條的要求。 1.5.5 成品保護 （1）砂漿貯存：砂漿應盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量貯存。 （2）使用時限：水泥砂漿的使用時限不得超過表 1.5.5 規(guī)定。1.5.6 安全環(huán)保措施 （1）砂漿攪拌機械必須符合建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 33 及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46 的有關規(guī)定；工作中應定期對其進行檢查、維修，保證機械使用安全； （2）落地砂漿應在初凝前及時回收，回收

24、時不得夾有雜物，并應及時運至拌合地點，摻入新砂漿中拌合使用。1.5.7 季節(jié)性施工措施（冬期） （1）冬期施工砂漿，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制的砂漿； （2）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于 1cm的凍結塊或冰塊； （3）拌合砂漿時，水的溫度不得超過 80，砂的溫度不得超過 40，砂漿稠度應較常溫適當增大。 1.5.8 質(zhì)量記錄 （1）水泥的出廠合格證及復試報告； （2）砂的檢驗報告； （3）砂漿配合比通知單； （4）砂漿試塊 28d 標準養(yǎng)護抗壓強度試驗報告； （5）原材料計量記錄。1.6 水泥混合砂漿現(xiàn)場拌制 1.6.1 施工準備 1.6.1.1 技術準備 （1）圖

25、紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求； （2）施工方案：在施工組織設計中明確所需攪拌機、計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等； （3）砂漿試配：對砂漿配合比進行試配，出具砂漿配合比報告； （4）技術交底：施工前應向操作層進行書面技術、安全交底。 1.6.1.2 材料準備 （1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查驗收； （2）由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。 1.6.1.3 主要機具 （1）砂漿攪拌機：對其使用性能和用電安全等進行檢查驗收； （2）投料計量設備：按規(guī)定進行校準取證，保證其精度要求符合規(guī)定；

26、（3）零星使用砂漿采用人工攪拌時，需準備灰扒、鐵鍬等工具。 1.6.1.4 作業(yè)條件 （1）建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌； （2）零星人工攪拌時，需鋪硬地坪或設攪拌槽。 1.6.1.5 施工組織及人員準備 （1）試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練； （2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定： （3）計量員：應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定； （4）攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練； （5）操作人員：應經(jīng)過培訓，并掌握投料

27、、攪拌、運輸?shù)燃夹g、安全交底內(nèi)容，操作熟練。 1.6.2 質(zhì)量、安全及環(huán)境保護控制要點 1.6.2.1 材料的關鍵要求 （1）水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按試驗結果使用。 不同品種的水泥，不得混合使用。 水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。 （2）砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求： 1）對水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 5； 2）對強度等級小于 M5 的水泥混合砂漿，不應

28、超過 10； 3）人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術條件要求。（3）拌制砂漿用水宜采用飲用水。當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土拌合用水標準JGJ 63 的規(guī)定。 （4）凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。 （5）拌制混合砂漿用的石灰膏、黏土膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等無機摻合料應符合以下要求： 1）塊狀生石灰熟化成石灰膏時，應采用孔洞不大于 3mm3mm網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7d。對于磨細生石灰粉，其熟化時間不得少于 2d；沉淀池中貯存的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染

29、。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用于砂漿中； 2）采用黏土或亞黏土制備黏土膏，宜采用孔洞不大于 3mm3mm網(wǎng)過篩，并應采用攪拌機加水攪拌，黏土中的有機物含量應采用比色法鑒定，且色澤應淺于標準色； 3）生石灰及磨細生石灰粉應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑生石灰JCT 479 及建筑生石灰粉JCT 480 的有關規(guī)定； 4）制作電石膏的電石渣，應進行 20min 加熱至 70檢驗，無乙炔氣味時方可使用； 5）粉煤灰的品質(zhì)指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準粉煤灰在混凝土及砂漿中應用技術規(guī)程JGJ 28的有關規(guī)定。 1.6.2.2 技術關鍵要求 （1）砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化

30、或設計強度等級變更時，應重新進行配合比試配，并出具配合比單。 （2）石灰膏、黏土膏和電石膏的用量，宜按稠度 1205mm計量，當石灰膏施工稠度與試配稠度不一致時，按表 1.4.2.2 換算。 （3）砂漿的分層度不應大于 30mm。 （4）施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。 1.6.2.3 質(zhì)量關鍵要求 （1）原材料計量； l）砂漿攪拌時嚴格按配合比對其原料進行重量計量施工； 2）水泥、冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應控制在2以內(nèi)； 3）砂、水、石灰膏、電石膏、黏土膏、粉煤灰、灰粉等組分的配料精確度應控制在5以內(nèi)； 4）砂應計入其含水量對配料的影響； 5）計量器具

31、應經(jīng)校準取證并在其校準有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。 （2）砌筑砂漿的稠度，按表 1.3.15 選用。 1.6.2.4 職業(yè)健康安全關鍵要求 砂、水泥、石灰膏、黏土膏、電石膏的投料人員應穿戴長袖衣服、戴口罩，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚。 1.6.2.5 環(huán)境關鍵要求 （1）砂統(tǒng)一堆放，水泥應建專用庫房存放，并應有防潮措施； （2）因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應經(jīng)沉淀后排入指定地點； （3）砂漿攪拌機的運行噪聲應控制在當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定范圍內(nèi)； （4）在砂漿攪拌、運輸、使用過程中遺漏的砂漿應及時回收處理。 1.6.3 施工工藝1.6.3.1 工藝流程 同 1.4.3.l 的工藝流程圖。 1.6.3.2 操

32、作工藝 （1）機械攪拌：先向已轉動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，然后將砂子及石灰膏（或磨細生石灰粉，電石灰膏等）依次倒入攪拌機內(nèi)，先拌合 lmin 左右，再接配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達到要求的稠度，攪拌總時間不得少于 2min。 （2）人工攪拌（少量使用時采用）：先將水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，同時將石灰膏加水拌成稀漿，再混合攪拌至均勻為止。 1.6.4 質(zhì)量標準 1.6.4.1 一般規(guī)定 （1）砂漿試塊制作： 1）每一檢驗批且不超過 250m 砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。 2）砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在

33、同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試樣。砂漿試塊的制作應按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ 70 的規(guī)定執(zhí)行。 （2）砂漿強度合格標準必須符合： 1）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊的抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 0.75 倍。 2）砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的試塊應不少于 3 組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。 3）砂漿強度應以標準養(yǎng)護齡期為 28d 的試塊抗壓試驗結果為準。 （3）如

34、砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。 1.6.4.2 主控項目 （1）水泥安定性應符合不同品種水泥的安定性要求； （2）水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設計要求。 1.6.4.3 一般項目 砂漿攪拌時間、砂漿分層度符合規(guī)范要求。 1.6.4.4 資料核查項目 水泥出廠合格證及復試報告；砂檢驗報告。 1.6.4.5 觀感檢查項目 （1）砂漿稠度要符合表 1.3.15 的要求； （2）砂的含泥量要符合 1.5.2.1 第（2）條的要求。 1.6.5 成品保護 （1）砂漿存放：砂漿應盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量存放。 （2）使用時限：水泥混合砂漿的使用時限不得超過相關規(guī)定。

35、1.6.6 安全環(huán)保措施 （1）砂漿必須符合建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 33及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范）JGJ 46 的有關規(guī)定，施工中應定期對其進行檢查、維修，保證機械使用安全； （2）落地砂漿應及時回收，回收時不得夾有雜物，并應及時運至拌合地點，摻入新砂漿中拌合使用。 1.6.7 季節(jié)性施工措施（冬期） （1）施工砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制的砂漿； （2）黏土膏或電石膏等直保溫防凍，當遭凍結時，應經(jīng)融化后方可使用； （3）砂漿用砂，不得含有直徑大于 1cm的凍結塊或冰塊； （4）砂漿攪拌用水的溫度不得超過 80 C，砂的溫度不得超過 40，砂漿稠度應較常溫

36、適當增大。 1.6.8 質(zhì)量記錄 （1）水泥的出廠合格證及復試報告； （2）砂的檢驗報告； （3）砂漿配合比通知單； （4）砂漿試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告； （5）原材料計量記錄。 1.7 水泥粉煤灰砂漿現(xiàn)場拌制 1.7.1 施工準備 1.7.1.1 技術準備 （1）圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求； （2）施工方案：在施工組織設計中明確所需攪拌機、計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等； （3）砂漿試配；對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告； （4）技術交底：向操作層進行書面技術、安全交底。 1.7.1.2 材料準備 （1）按砂漿配合比要求，對所

37、需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查驗收； （2）由持證材料員和試驗員按規(guī)定對水泥、砂、粉煤灰等進行抽樣檢驗，確保原材質(zhì)量符合要求。 1.7.1.3 主要機具 （1）砂漿攪拌機，并對其使用性能和用電安全等進行檢查驗收； （2）投料計量設備，并按規(guī)定對計量設備進行校準取證，保證其精度要求符合規(guī)定；（3）零星使用砂漿采用人工攪拌時，需準備灰扒、鐵鍬等工具。 1.7.1.4 作業(yè)條件 （1）建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌； （2）人工攪拌時，需鋪硬地坪或設攪拌槽。 1.7.1.5 施工組織及人員準備 （1）試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，

38、熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練； （2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定； （3）計量員：應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定； （4）攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練； （5）操作人員：應經(jīng)過培訓，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g、安全交底內(nèi)容，操作熟練。 1.7.2 質(zhì)量、安全及環(huán)境保護控制要點 1.7.2.1 材料的關鍵要求 （1）水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，

39、并應按試驗結果使用。 不同品種的水泥，不得混合使用。 水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。 （2）砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求： l）對水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥粉煤灰砂漿，不應超過 5； 2）對強度等級小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 10； 3）人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術條件要求。 4）拌制砂漿用水宜采用飲用水。當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土拌合用水標準JGJ 63 的規(guī)定。 5）粉煤灰：粉煤灰的品質(zhì)指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準粉煤灰在混凝土及砂漿中應用技術規(guī)程JGJ 28 的有關規(guī)定。 6）凡在

40、砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。 1.7.2.2 技術的關鍵要求 （1）砂漿應通過試配確定配合比，當砂漿的組成材料有變更或砂漿設計強度等級變更時，應重新進行配合比試配并出具配合比單； （2）砂漿的分層度不應大于 30mm。 1.7.2.3 質(zhì)量關鍵要求 （1）原材料計量： 1）砂漿攪拌時嚴格按配合比對其原料進行重量計量施工； 2）水泥、冬期施工中摻用的氯鹽等配料準確度應控制在2以內(nèi)； 3）砂、水、粉煤灰等組分的配料精確度應控制在5以內(nèi)； 4）砂應計入其含水量對配料的影響； 5）計量器具應經(jīng)校準取證并在其校

41、準有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。 （2）砌筑砂漿的稠度，按表 1.3.15 選用。 1.7.2.4 職業(yè)健康安全關鍵要求 砂、水泥、粉煤灰的投料人員應佩戴口罩、穿長袖衣，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚。1.7.2.5 環(huán)境關鍵要求 （1）砂統(tǒng)一堆放，水泥應建專用庫房存放，并應有防潮措施； （2）因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應經(jīng)過濾后排入指定地點； （3）砂漿攪拌機的運行噪聲應控制在當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定范圍內(nèi)； （4）在砂漿攪拌、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿應及時回收處理。 1.7.3 施工工藝 1.7.3.1 工藝流程 同 1.4.3.1 的工藝流程圖。 1.7.3.2 操作工藝 （1）機械攪拌：先向已轉動的

42、攪拌機內(nèi)加入適量的水，然后將砂子及粉煤灰倒入攪拌機內(nèi)，先拌合 lmin 左右；再按配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達到要求的稠度，攪拌總時間不得少于 3min。 （2）人工攪拌（少量使用時采用）：先將水泥、粉煤灰和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，再加水混合拌合至均勻為止。 1.7.4 質(zhì)量標準 1.7.4.1 一般規(guī)定 （1）砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試樣。砂漿試塊的制作應按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ 70 的規(guī)定執(zhí)行。 （2）每一檢驗批且不超過 250m 砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次

43、，每次至少應制作一組試塊。如砂漿強度等到級或配合比變更時，還應制作試塊。 （3）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊的抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 0.75 倍。 （4）砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為 28d 的試塊抗壓試驗結果為準。 1.7.4.2 主控項目 （1）水泥安定性應符合不同品種水泥的安定性要求； （2）水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設計要求。 1.7.4.3 一般項目 砂漿攪拌時間、砂漿分層度符合規(guī)范要求。 1.7.4.4 資料核查項目 水泥、粉煤灰出廠合格證，復

44、試報告，砂檢驗報告。 l.7.4.5 觀感檢查項目 （1）砂漿稠度要符合表 1.3.15 的要求； （2）粉煤灰細度； （3）砂的含泥量要符合 l.5.2.l 第（2）條的要求。1.7.5 成品保護 （1）砂漿貯存：砂漿應盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量貯存。 （2）使用時限：水泥粉煤灰砂漿的使用時限不得超過表 1.7.5 規(guī)定。1.7.6 安全環(huán)保措施 （1）砂漿攪拌機械必須符合建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 33 及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46 的有關規(guī)定，施工中應定期對其進行檢查、維修，保證機械使用安全； （2）落地砂漿應及時回收，回收時不得夾有雜物，并應及時運至拌合地

45、點，摻入新砂漿中拌合使用。 1.7.7 季節(jié)性施工措施（冬期） （1）冬期施工砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制的砂漿； （2）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于 1cm的凍結塊或冰塊； （3）拌合砂漿時，水的溫度不得超過 80，砂的溫度不得超過 40 C，砂漿稠度應較常溫適當增大。 1.7.8 質(zhì)量記錄 （1）水泥的出廠合格證及復試報告； （2）粉煤灰的出廠合格證及復試報告； （3）砂的檢驗報告； （4）砂漿配合比通知單； （5）砂漿試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告； （6）原材料計量記錄。 2 磚砌體工程施工工藝標準2.1 總則2.1.1 適用范圍 （1）本標準適用于工

46、業(yè)與民用建筑的普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等基礎砌體工程的施工。 （2）不適用于鐵路、公路和水工建筑工程等。 2.1.2 參考標準及規(guī)范 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50203 燒結普通磚GB 5101 燒結多孔磚GB 13544 蒸壓灰砂磚GB 11945 粉煤灰磚JC 239 燒結空心磚和空心砌塊GB 13545 砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ 982000 砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準GBT 50315 建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ 70 粉煤灰在混凝土及砂漿中應用技術規(guī)程JGJ 28 2.2 術語、符號 2.2.1 術語 （1）燒

47、結普通磚（fired common brick） 由黏土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為主要原料，經(jīng)過焙燒而成的實心或孔洞率不大于規(guī)定值且外形尺寸符合規(guī)定的磚。分燒結黏土磚、燒結頁巖磚、燒結煤矸石磚、燒結粉煤灰磚等。 （2）燒結多孔磚（fired perforated brick） 以黏土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為主要原料，經(jīng)焙燒而成、孔洞率不小于 25，孔的尺寸小而數(shù)量多，主要用于承重部位的磚。簡稱多孔磚。目前多孔磚分為 P型磚和 M 型磚。 （3）蒸壓灰砂磚（autoclaved sand-lime brick） 以石灰和砂為主要原料，經(jīng)坯料制備、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護而成的實心磚。簡稱灰砂磚。 （4）

48、蒸壓粉煤灰磚（autoclaved flyash-lime brick） 以粉煤灰、石灰為主要原料，摻加適量石膏和骨料，經(jīng)坯料制備、壓制成型、高壓蒸汽養(yǎng)護而成的實心磚。簡稱粉煤灰磚。 （5）燒結空心磚（fired hollow brick） 是以黏土、頁巖、煤矸石為主要原料，經(jīng)焙燒而制成的孔洞率大于 35、主要用于非承重部位的空心磚。 （6）蒸壓灰砂空心磚（autoclaved sand-lime hollow brick） 以石灰、砂為主要原材料、經(jīng)坯料制備、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護而制成的孔洞率大于 15的空心磚。2.2.2 符號 MU表示砌筑塊材的強度等級。 M表示砌筑砂漿的強度等級。 H-墻

49、體高度，構件高度。 h墻厚。 2.3 基本規(guī)定 2.3.1 磚基礎工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。磚、水泥、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家或本地區(qū)明令淘汰的材料。 砌筑基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合表 2.3.2 的規(guī)定。2.3.3 砌筑順序應符合下列規(guī)定 （1）基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。 （2）基礎的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留搓、接搓。 2.3.4 分項工程的驗收應在檢驗批驗收合格后的基礎上進行。檢驗批的確定可根據(jù)施工段劃分。 2.3.

50、5 工程檢驗批驗收時，其主控項目應全部符合本標準的規(guī)定；一般項目應有 80及以上的抽檢處符合本標準的規(guī)定，或偏差值在允許偏差范圍以內(nèi)。 2.4 磚基礎砌體工程 2.4.1 施工準備 2.4.1.1 技術準備 （1）根據(jù)施工圖紙（已會審）及標準規(guī)范，編制砌體的施工方案并經(jīng)相關單位批準通過。 （2）根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作。 （3）編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。 （4）完成進場材料的見證取樣復檢及砌筑砂漿的試配工作。 （5）組織施工人員進行技術、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。 2.4.1.2 材料要求 （1）砌筑砂漿強度等級必須符合設計要求： 1）水泥：一般采用 32

51、.5級或 42.5 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，各強度等級水泥的強度數(shù)值見表 2.4.1.2l。 各強度等級水泥的強度數(shù)值（MPa） 表 2.4.1.212）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細砂。 3）水：使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。 （2）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗報告； 1）用于基礎的磚宜用燒結普通磚。 2）蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚也可用于基礎，但不得用于長期受熱 200以上、受急冷急熱和有酸性介質(zhì)侵蝕的部位。 （3）燒結普通磚： 1）磚的外形為直角六面體，其公稱尺寸為：長 240mm、寬 115mm、高 53mm，一般配

52、磚尺寸為 175mm115mm53mm。 2)根據(jù)抗壓強度分為 MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 五個強度等級。強度應符合表2.4.1.2-2 的規(guī)定。 3)燒結普通磚按主要原料分為黏土磚（N）、頁磚（Y）、煤矸石磚（M）、粉煤灰磚（F）. 4)燒結普通磚強度和抗風化性能合格的磚，根據(jù)尺寸偏差、外觀質(zhì)量、泛霜和石灰爆裂分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個質(zhì)量等級。外觀尺寸允許偏差見表 2.4.1.2-3;外觀質(zhì)量允許偏差見表 2.4.1.2-4. 5）磚的外形應該平整、方正。外觀應無明顯的彎曲、缺棱、掉角、裂縫等缺陷，敲擊時發(fā)出清脆的金屬聲，色澤均勻一致。 6）泛霜

53、 優(yōu)等品：無泛霜；一等品：不允許出現(xiàn)中等泛霜；合格品：不得嚴重泛霜。 7）石灰爆裂 優(yōu)等品：不允許出現(xiàn)最大尺寸大于 2mm的爆裂區(qū)域。一等品：最大破壞尺寸大于 2mm，且小于等于 10mm的爆裂區(qū)域，每組磚樣不得多于 15處；不允許出現(xiàn)最大破壞尺寸大于 10mm的爆裂區(qū)域。合格品：最大破壞尺寸大于 2mm，且小于等于 15mm 的爆裂區(qū)域，每組磚樣不得多于 15處，其中大于 10mm的不得多于 7處；不允許出現(xiàn)最大破壞尺寸大于 15mm的爆裂區(qū)域。 （4）蒸壓灰砂磚 1）磚的外形為直角六面體，尺寸 240mm115mm53mm。 2）根據(jù)抗壓強度分為 MU25、MU20、MU15、MU10 四

54、個強度等級。強度應符合表 2.4.1.2-5的規(guī)定。（5）粉煤灰磚 1）磚的外形為直角六面體，尺寸 240mmll5mm53mm。 2）根據(jù)抗壓強度分為 MU30、MU25、MU20、MUl5、MUl0五個強度等級。強度應符合表2.4.1.2-7 的規(guī)定。2.4.1.3 主要機具 （1）機械設備：砂漿攪拌機（主要技術參觀數(shù)見表 2.4.1.3）、水平運輸機械等。（2）主要工具：瓦刀、大鐵鍬、刨錛、手錘、鋼鑿、篩子、鐵鍬、手推車等。 （3）檢測工具：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、卷尺、錘線球、水平尺、磅秤、砂漿試模等。 2.4.1.4 作業(yè)條件 （1）基槽或基礎墊層已完成，并驗收，辦完隱檢手續(xù)。 （2

55、）置龍門板或龍門樁，標出建筑物的主要軸線，標出基礎及墻身軸線及標高；并彈出基礎軸線和邊線；立好皮數(shù)桿（間距為 1520m，轉角處均應設立），辦完預檢手續(xù)。 （3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，拉線檢查基礎墊層、表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm 時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細磚或碎石處理。 （4）常溫施工時，砌磚前 1d 應將磚澆水濕潤，磚以水浸入表面下 1020mm 深為宜；雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。 （5）砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。 （6）砂漿配合比，已經(jīng)試驗室根據(jù)實際材料確定。準備好砂漿試模。應按試驗確定的砂漿配合比拌制砂

56、漿，并攪拌均勻。常溫下拌好的砂漿應在拌合后 34h 內(nèi)用完；當氣溫超過30時，應在 23h 內(nèi)用完。嚴禁使用過夜砂漿。 （7）基槽安全防護已完成，無積水，并通過了質(zhì)檢員的驗收。 （8）腳手架應隨砌隨搭設；運輸通道通暢，各類機具應準備就緒。 2.4.1.5 施工組織及人員準備 （1）健全現(xiàn)場各項管理制度，專業(yè)技術人員持證上崗。 （2）班組已進場到位并進行了質(zhì)量、技術、安全、環(huán)境交底。 （3）班組砌筑工人要求中、高級工不少于 70，并應具有同類工程的施工經(jīng)驗。2.4.2 質(zhì)量、安全與環(huán)境保護控制要點 2.4.2.1 材料的關鍵要求 （1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格

57、證及試驗單，嚴格檢驗手續(xù)，對不合格品堅決退場。 （2）砂漿用砂不得含有有害物質(zhì)及草根等雜物，配制 M5 以上砂漿，砂的含泥量不應超過5，M5 以下砂漿，砂的含泥量不應超過 10，并應通過 5mm篩孔進行篩選。 （3）水質(zhì)必須符合要求，嚴禁使用基坑積水。 （4）預埋件：木磚、金屬件必須防腐處理。 2.4.2.2 技術的關鍵要求 （1）拌制砂漿 1）砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定。水泥計量精度為2，砂、摻合料為5。 2）宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于 2min。 3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后 34h 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。 4）基礎按一個樓層、

58、每 250m 砌體，各種砂漿每臺攪拌機至少抽檢一次，做一組試塊（一組 6 塊）；如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。 （2）磚基礎的構造形式 根據(jù)設計圖紙明確磚基礎的構造形式并交底。磚基礎一般做成階梯形，俗稱大放腳，有等高式（兩皮一收）和間隔式（兩皮一收與一收相間）兩種，每一種收退臺寬度均為 14 磚（60mm）。磚基礎組砌形式見圖 2.4.2.2-1。2.4.2.3 質(zhì)量關鍵要求 （1）原材料必須逐車過磅，計量準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求，砂漿試塊應有專人負責制作與養(yǎng)護。 （2）大放腳兩側邊收邊退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正確的軸線和邊線，砌筑時保持墻身垂直。 （3）一磚半墻

59、及以上墻體必須雙面掛線，一磚墻反手掛線，舌頭灰隨砌隨刮平。 （4）盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對齊，準線要繃緊拉平。砌筑時要左右照顧，避免接槎高低不平。 （5）抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復驗，確保皮數(shù)桿高度一致。 （6）應隨時注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標明的位置埋置埋入件和拉結筋；拉結筋外露部分不得任意彎折，并保證其長度符合實際要求。 （7）砌體的轉角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜搓。 （8）有高低臺的基礎應先砌低處，并由高處向低處搭接，如無設計要求，其搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。 （9）砌筑時，高差不宜過大，一般不得

60、超過一步架的高度。 （10）防潮層與基層粘結牢固，防水砂漿收水后要抹壓平整、密實。 2.4.2.4 職業(yè)健康安全關鍵要求 （1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好無損，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。 （2）基礎砌筑前必須仔細檢查槽坑，如有坍方危險或支撐不牢固，要采取可靠措施。 （3）施工過程中要隨時觀察周圍土層情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和其它不正常情況時，應立即離開危險地點，采取必要措施后才能繼續(xù)施工。 （4）基槽外側 lm以內(nèi)嚴禁堆物，施工人員進入坑內(nèi)應有踏步或梯子。（5）當采用搭設運輸?shù)肋\送材料時，要隨時觀察基坑內(nèi)操作人員，以防磚塊等失落傷人