9排渣崗位操作規(guī)程

1、排渣崗位操作規(guī)程一、生產(chǎn)崗位管理制度1.崗位負責制(1)在工(班)長和業(yè)務主管部門的領導下，做好日常工作，努力完成上級規(guī) 定的本崗位生產(chǎn)(工作)任務。(2)嚴格執(zhí)行以崗位責任制為中心的班組管理制度和廠紀廠規(guī)，嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程，采取有效措施預防和杜絕事故的發(fā)生。(3)嚴格執(zhí)行生產(chǎn)(工作)報告制度，堅決執(zhí)行上級指示，自覺接受上級監(jiān)督， 加強與生產(chǎn)前后工序和工作相關單位的聯(lián)系與協(xié)作。(4)嚴格遵守崗位紀律，當班期間不能在崗位上干與工作無關的事情，因事不 能按時上崗或需離開崗位，應事先向工長請假或請示，未經(jīng)工長同意，不得擅自 不上崗或離崗；當班期間不得擅自脫崗、申崗和睡崗。(5)熟悉本崗位詳細的工

2、藝流程，設備的結構、性能和用途，掌握熟練的操作 技術和工作方法，嚴格執(zhí)行操作法和設備檢修規(guī)程。(6)當班期間必須努力做到勤聯(lián)系、勤請示、勤調(diào)節(jié)，精心操作，做到安全、 穩(wěn)定、長周期、滿負荷、優(yōu)質(zhì)低耗地進行生產(chǎn)。(7)搞好本崗位的設備維護和環(huán)境管理，操作工必須用好、管好、維護保養(yǎng)好 本崗位的設備和工、機、具，做到會使用、會維護保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。 經(jīng)常擦拭設備，打掃崗位衛(wèi)生，保持溝見底、軸見光、設備見本色，崗位平整無 雜物，玻璃門窗與三室一箱清潔整齊的良好工作環(huán)境。(8)嚴格執(zhí)行保密制度，妥善保存本崗位安全技術和工作制度，不得丟失和撕 毀。(9)嚴格崗位管理，嚴禁無關人員進入崗位，非本崗位人

3、員未經(jīng)許可不得動用 本崗位設備。(10) 操作工應加強技術業(yè)務學習，不斷總結經(jīng)驗，積極參加勞動競賽，合 理化建議與小改小革活動，努力刷新技術和生產(chǎn)(工作)水平。12.交接班制(1)上班提前15分鐘到達崗位，了解上一班生產(chǎn)情況，按巡回檢查制中規(guī)定 的內(nèi)容進行一次系統(tǒng)的檢查。(2)準時參加班前會，匯報上班生產(chǎn)情況并聽取生產(chǎn)工長布置生產(chǎn)任務和班后 對生產(chǎn)情況進行總結并向下一班人員匯報。(3)交班者對接班者提出的詢問應解答清楚， 不應拒絕，如有問題應互相協(xié)商， 得到接班者同意簽字后才能離開崗位。(4)交接班內(nèi)容五交：1)交負荷變動情況及薄弱環(huán)節(jié)；2)交不正常情況的處理方法和經(jīng)驗教訓；3)交設備檢修情況

4、和設備缺陷；4)交上級要求和注意事項；5)交工具、消防器材及防護用品。五不交：1)發(fā)生事故或設備缺陷能處理而未處理不交；2)超指標未恢復正常不交；3)緊急停車(或停車)未停好不交；4)設備檢查手續(xù)及安全措施應做好而未做好不交；5)工具用品、消防器材、防護用品不全或文明生產(chǎn)不好不交；3.巡回檢查制(1)排渣工要按本崗位的流程路線，對所屬設備的運行、運轉、密封等情況進 行全面、認真、細致的查看，每班每小時一次，并按時翻牌。(2)巡回檢查時按灰渣走向從 CC-201/251至BC-209進行全面認真檢查。(3)檢查各下灰溜管的下灰情況，檢查各排灰閥電動、氣動設備是是否運轉正 常。(4)檢查刮板機機頭

5、、機尾的運轉情況，是否跑偏和有異響，檢查皮帶機的運 轉情況，是否出現(xiàn)跑偏、打滑等異常情況。(5)檢查螺旋推進器、增濕滾筒，稀酸循環(huán)泵及風機的運轉情況，振動、溫度、 潤滑是否良好。(6)排渣操作工必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制， 做到腿勤、眼勤、手勤，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理匯報。(7)對巡回檢查的結果要簡明扼要地進行記錄。4.設備維護保養(yǎng)制(1)操作人員應嚴格按照崗位操作法和設備安全操作規(guī)程，進行設備的啟動、 運行與停車，嚴格做到：啟動前仔細準備，運轉中反復檢查，停車后妥善處理， 各項指標都要達到工藝要求，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。(2)操作人員必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行交接班制，巡回檢查制和設備潤滑管理 規(guī)

6、定，定時、定點按巡回檢查路線對設備進行仔細檢查，按時按量時各潤滑點進 行加油潤滑，認真做到清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐，認真填寫運行記錄和設 備加油潤滑記錄。(3)操作人員必須做好本崗位范圍內(nèi)設備、管線、儀表、地面和廠房、建筑物 的清潔衛(wèi)生工作，及時消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生產(chǎn)。(4)操作人員發(fā)現(xiàn)設備狀況不正常，要立即查找原因，及時向領導反映，在緊 急情況下，應采取果斷措施給予處理，并報告值班工長和通知有關崗位，不弄清 原因，不排除故障不得盲目開車，已處理和未處理的缺陷，必須在運行記錄上做 詳細記錄，并向下一班交待清楚。(5)操作人員必須以嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用維護好設備， 上

7、崗前必 須經(jīng)過專門訓練，學好崗位操作法和設備維護保養(yǎng)規(guī)定，做到“四懂三會” ，并經(jīng) 考試合格，才能持證上崗操作。5.安全責任制(1)認真學習上級有關安全文明生產(chǎn)的指示，堅決貫徹廠安全管理制度、安 全生產(chǎn)技術規(guī)程、設備檢修規(guī)程、崗位負責制、交接班制、巡回檢查制等生產(chǎn)管 理制度，杜絕違章操作和違章作業(yè)現(xiàn)象。(2)進入生產(chǎn)崗位，必須穿戴勞動防護用品(如勞保服、安全帽、勞保鞋、防護手套、防護眼鏡等)(3)機動傳動部件要有安全罩，設備檢修時要停車，不準站在運行中的皮帶 上和接觸皮帶機作業(yè)，清理皮帶前后滾筒包灰時要停下皮帶機。(4)擦轉動著的馬達時不得戴手套，避免棉紗帶入或受傷，不準用濕布擦電 動機或帶電

8、設備。(5)檢修刮板機時要時刻注意，防止灰渣燙傷。(6)進入灰斗、增濕滾筒等容器時需辦理進塔入罐證。6.崗位練兵制(1)操作人員必須堅決貫徹執(zhí)行上級關于開展崗位技術學習與訓練的指示，結合本工段的工作實際，參照干什么、學什么、練什么的原則和工人技術等級標 準，認真配合開展崗位練兵活動，逐步提高自己的操作技能和業(yè)務水平。(2)班組應采取筆試、口試、模擬操作相結合的方法，參照職工的日常工作表 現(xiàn)，對職工每年作一次技術等級評價鑒定，送車間技術負責人審查備案，作好職 工提職、提干、評定職稱、工資普級考核的參考依據(jù)。(3)操作人員之間應加強互相學習，取長補短，并虛心向工(班)長學習，全 面提高操作技能。(

9、4)班組崗位練兵活動，受車間技術、安全負責人業(yè)務指導，班組崗位練兵方 案和考試題目應送車間技術、安全負責人認可后施行。(5)崗位練兵活動中出現(xiàn)的技術問題，可向車間技術員或廠業(yè)務主管部門請求 咨詢。7.考勤管理制(1)值班工長應加強對職工的考勤管理，考勤應公開，透明化，不能弄虛作假。(2)職工應嚴格遵守考勤管理制度，配合工(班)長做好考勤管理。二、工藝技術規(guī)程.基本任務本崗位的基本任務是將旋風除塵、電除塵、廢鍋、排出來的干灰以及礦渣冷 卻器排出的灰渣，經(jīng)刮板機送至干渣斗，再經(jīng)增濕滾筒增濕后，用輸送皮帶機送 至謂倉存放。.管轄范圍旋風除塵及礦渣冷卻器、電除塵器、廢鍋的灰渣輸送機送至渣倉 SL-20

10、3A + H 的所有設備、電氣、儀表及配用器具。3,管轄設備旋風除塵器 CY-201A/B、CY-251A/B ,電除塵渣輸送機 CC-201/251,雙板閥 CL-201/251、CL-202/252、CL-203A/B、CL-253A/B , 一級干渣刮板機 CC-202/252, 二級干渣刮板機 CC-203A/B、CC-253A/B ,熱 干渣斗SL-202/252 ,刮板機 CC-204/254,增濕滾筒 ME-201/251,濕渣輸送皮帶機 BC-206/207/208/209,謂洗 滌塔 C-201/251,洗滌塔風機 U-203/253,循環(huán)槽 V-203/253,泵 P-20

11、3A/R、P-253A/R, 冷去器 E-204/254,煙囪 L-201/L-251 及濕渣斗 SL-203A + H。4.主要設備的性能、結構、尺寸旋風除塵器 CY-201A/B、CY-251A/B:內(nèi) 徑：2570mm 高 度：7280mm 設計溫度 450c設計壓力-50/ 25mBAR出口直徑910m操作壓力-15mbar操作溫度350c除塵效率85%氣速28m/s刮板機 CC-201/251:物料流量：9000kg/hr （設計值）物料溫度：400c （設計值）刮板機 CC-202/252:物料流量：3000kg/h （設計值）物料溫度：600c （設計值）刮板機 CC-203A/

12、253A :物料流量：3700kg/h （設計值）物料溫度：340c （設計值）刮板機 CC-203B/253B:物料流量：37000kg/h （設計值）物料溫度：500c （設計值）增濕滾筒 ME-201/2514792kg/hr （正常值）340C （正常值）電機功率:3kw15081kg/h （正常值）387C （正常值）電機功率:4kw18853kg/h （正常值）320C （正常值）電機功率：7.5kw18853kg/h （正常值）290C （正常值）電機功率：9kw內(nèi)徑：250mm 長度：6000mm 流量：30T/h 電機功率：30kW增濕用水量：4.42m3/h （正常值）7.

13、0 m3/h （設計值）4.7 洗滌塔循環(huán)泵 P-203A/R、P-253A/R最大流量：65 m3/h正常流量：56 m3/h設計壓力：3.6bar進口壓力：0.1bar電動機額定功率：18.5kw.主要生產(chǎn)原理從旋風除塵、電除塵、廢鍋及礦渣冷卻器排下來的干灰渣通過刮板機輸送到 熱干渣貯斗，再通過刮板機CC-204/254把熱干渣送到增濕滾筒進行增濕冷卻后 經(jīng)皮帶輸送機送至渣倉堆放，而冷卻增濕滾筒內(nèi)產(chǎn)生的富含礦塵的蒸汽通過洗滌 后排放大氣中,產(chǎn)生部分洗滌污水送至600工序處理。.工藝流程簡圖.主要工藝指標和消耗指標增濕器入口灰渣溫度 250 c增濕后灰渣含水量12%從增濕滾筒排出的灰渣溫度

14、80 C三、崗位操作法1.開車操作開車前的準備工作（1）檢查所有刮板機、皮帶機是否完好運行正常(2)檢查所有轉動設備的各潤滑點是否潤滑良好，油位正常，油量充足。(3)檢查所有翻板閥是否靈活好用，各下灰溜管是否暢通。(4)檢查所有電氣儀表是否完好，所有管線上的閥門是否開關靈活。(5)檢查所有各臺設備是否具備開車條件。(6)謂洗滌循環(huán)泵，洗滌風機在啟動前要進行盤車工作。1.2開車程序沸騰爐投礦前8小時，排干渣系統(tǒng)先開車，以檢查刮板機運轉情況(1)打開二級干渣刮板機CC-203B/253B的冷去用水，并啟動其電機。(2)打開二級干渣刮板機CC-203A/253A的冷卻用水，并啟動其電機。(3)啟動翻

15、板閥CL-201/251,啟動一級干渣刮板機 CC-202/252。(4)啟動翻板閥CL-202/252、CL-203A/B/CL-253A/B ,啟動電除塵灰渣輸送機 CC-201/251。(5)開車后立即檢查各設備的運轉情況，刮板機刮鏈是否跑偏，下渣是否正常。1.2.2干渣系統(tǒng)運行正常后，根據(jù)實際情況，對濕渣系統(tǒng)進行開車(1)接到開車通知后，打開洗滌塔循環(huán)液冷卻器的冷卻水進行循環(huán)，循環(huán)槽應 先加水建立液位(85%)。(2)啟動洗滌塔風機，再啟動洗滌塔循環(huán)泵打循環(huán)。(3)按順序啟動皮帶機 BC-209、BC-208、BC-207、BC-206。(4)啟動增濕滾筒ME-201/251 ,再啟動

16、刮板機CC-204/254,打開熱干渣貯斗 SL-201/251底部插板。(5)對整個排渣系統(tǒng)的運行設備進行詳細檢查，看看是否都正常運行。(6)開始排渣后，再對系統(tǒng)進行檢查，是否有刮板機故障，下灰溜管受堵或皮 帶機跑偏現(xiàn)象,根據(jù)排渣量調(diào)節(jié)增濕滾筒噴淋水，濕渣送至渣倉SL-203A + H。(7)調(diào)節(jié)洗滌塔補充加水量，把部分洗滌循環(huán)液送至600#,并把地坑中的污水 用P-207打至600#中和。.停車操作停車條件焙燒、鍋爐崗位已經(jīng)停車，熱干渣貯斗沒有渣下，增濕滾筒下渣口已經(jīng)沒有 渣出，所有皮帶機上都沒有濕渣。停車程序(1)焙燒崗位停車后，排渣工注意調(diào)節(jié)增濕滾筒加水量，直至沒有渣出來并停 止噴水。

17、(2)按順序停下 CC-201/251、CC-202/252、CC-203A/B/CC-253A/B、 CC-204/254,同時停下各翻板閥，關閉熱干渣貯斗底部插板。(3)停下增濕滾筒，順序停下 BC-206、BC-207、BC-208、BC-209。(4)將洗滌塔循環(huán)槽V-203/253內(nèi)的循環(huán)液打到600#處理，同時加水沖洗洗滌 塔，待洗滌塔已沖洗干凈和循環(huán)槽液位已送完，停下循環(huán)泵 P-203A/R/P-253A/R, 停下E-203/253,將冷卻器冷卻水關閉。#(5)打開V-203/253底部排污閥，將剩余水放至地玩，用P-207打至U 600處理, 同時做好現(xiàn)場衛(wèi)生。(6)根據(jù)停車

18、的長短是否需要通知電工對設備進行切斷電源。緊急停車當出現(xiàn)突發(fā)情況，需要緊急停車處理時，可以直接停下各臺設備，但必須同 時做好相關保護其他設備的工作。.正常操作要點(1)經(jīng)常檢查機頭、機尾、星輪與刮板嚙合要正確，傳動鏈嚙合正確，松緊適 度，潤滑良好。(2)刮板鏈不得跑偏，鏈節(jié)不得變形，刮板不得發(fā)出機械磨擦的尖叫聲，潤滑 部位要有油。(3)注意旋風除塵和廢鍋的下灰溜管與廢熱鍋爐渣斗排灰正常，各雙板閥排灰正常，電動、氣動設備工作正常。(4)焙燒排渣要穩(wěn)定，保持排渣崗位運灰量穩(wěn)定，不得忽多忽少，否則易損壞 刮板機，礦渣冷卻器爐管容易爆管，礦渣也不易調(diào)節(jié)噴水量。(5)注意調(diào)節(jié)增濕滾筒噴水量，要控制灰渣溫度。(6)經(jīng)常檢查皮帶機運行情況，皮帶不得跑偏，避免拉傷拉裂皮帶和掉料，皮 帶滾筒和托輾要保持干凈。(7)注意洗滌風機響聲及振動情況，控制好洗滌塔循環(huán)槽液位，嚴防管道堵塞 和放空煙囪冒黃煙。(8)排渣系統(tǒng)開車和停車的順序剛好