瀝青路面基層之水穩(wěn)層施工質量控制

1、瀝青路面基層之水穩(wěn)層施工質量控制半剛性基層的強度機理及品質控制半剛性基層的材料組成級配碎石+水泥+水拌和而成強度機理級配碎石的嵌鎖力水泥石固化的結合力施工階段路面質量監(jiān)控原材料質量控制后場前場施工階段路面質量監(jiān)控原材料質量控制后場前場原材料質量控制集料水泥水水泥采用旋窯生產的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥，宜選用終凝時間較長的水泥。水泥初凝時間3小時以上，終凝時間大于6小時。 初凝時間應大于運輸、攤鋪、壓實時間之和施工階段路面質量監(jiān)控原材料質量控制后場前場后場堆料場地冷拌樓后場堆料場地冷拌樓后場堆料場地冷拌樓冷拌樓冷拌樓冷拌樓動態(tài)標定半剛性基層、底基層配比設計施工期間巡查底

2、（基層）級配驗證底（基層）水泥用量檢驗底（基層）含水量檢驗冷拌樓動態(tài)標定半剛性基層、底基層配比設計施工期間巡查底（基層）級配驗證底（基層）水泥用量檢驗底（基層）含水量檢驗冷拌樓動態(tài)標定半剛性基層、底基層配比設計日常巡查底（基層）級配驗證底（基層）水泥用量檢驗底（基層）含水量檢驗施工階段路面質量監(jiān)控原材料質量控制后場前場半剛性基層施工質量控制水泥水泥劑量，系指水泥質量占集料干重的百分率。水泥的最大劑量，水泥穩(wěn)定碎石底基層不得大于4%，水泥穩(wěn)定碎石基層不得大于5%。 半剛性基層施工質量控制施工工藝要求拌和工藝強制式拌和機拌和設備生產能力應不低于400t/h，應保證四個料倉，各種材料的配給數(shù)量均由電

3、腦控制，自動計量。廠拌的設備及布置位置應在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準后，方可進行設備安裝、檢修與調試，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達到規(guī)定要求。 在最佳含水量的基礎上，最低不能少于1.0%，視天氣情況增加0.3%0.5%。碎石級配試驗及水泥劑量測試（控制重點）混合料強度試驗半剛性基層施工質量控制施工工藝要求攤鋪攤鋪工點的前期準備工作攤鋪機械為了有效控制底基層和基層的標高和均勻性，底基層、基層均采用攤鋪機進行攤鋪作業(yè)。兩臺攤鋪機梯隊攤鋪，同時要求兩臺新舊程度相近、同型號。如有變化，應對其機械性能參數(shù)確認后方可使用。半剛性基層施工質量控制施工工藝要求攤鋪攤鋪厚度控制攤鋪過程混合料局部離析的

4、處理應注意的是，足夠的運輸車輛保證現(xiàn)場的連續(xù)攤鋪。半剛性基層施工質量控制施工工藝要求碾壓碾壓的設備配置碾壓工藝的基本要求直線來回低俗碾壓，嚴禁大角度轉向初壓：靜壓一遍復壓：高頻低幅振壓，碾壓遍數(shù)由試驗路總結提出密實度檢測高程測量半剛性基層施工質量控制參考碾壓方式1初壓：雙鋼輪壓振動路機（自重大于11t） 靜壓1遍（速度1.31.7km/h）。復壓：單鋼輪振動壓路機（自重大于15t，激振力大于40t） 振壓4遍（速度1.52.5km /h）終壓：膠輪壓路機（自重30t） 靜壓2遍（速度1.52.5 km /h）參考碾壓方式2初壓：單鋼輪壓振動路機（自重15t） 靜壓1遍，振壓1遍（速度1.31.

5、7km/h）復壓：單鋼輪振動壓路機（自重大于15t） 振壓2遍（速度1.52.5 km /h）終壓：膠輪壓路機（自重30t） 靜壓2遍（速度1.52.5 km /h） 半剛性基層施工質量控制施工工藝要求養(yǎng)生底基層、基層采用150g/cm2土工布/聚合物自粘性養(yǎng)生膜等覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天，整個養(yǎng)生期間應始終保持水泥穩(wěn)定碎石結構層表面潮濕。養(yǎng)生期間，封閉交通。薄膜養(yǎng)護薄膜養(yǎng)護最易出現(xiàn)的問題半剛性基層施工質量控制層間污染處理措施施工前，應對下承層進行清理。施工車輛因施工需要進入已經養(yǎng)生完成的結構層前，應對車輛進行清理，尤其是在雨季施工期間，應在進入工作面前設置不少于30m的過渡段，在過渡段設專人對車輛進行清理。半剛性基層施工質量控制安全文明施工管理安全文明施工標牌。企業(yè)精神。奮斗目標場內施工路段交通行駛路線標志 基層頂面的損壞交通管理不到位所致 基層頂面被污染試驗路目的大規(guī)模生產的演習檢驗擬定（底）基層施工組織設計的可靠性、合理性和經濟性為大規(guī)模生產施工提供施工控制參數(shù)，確保工程質量試驗路試驗路施工組織設計的編制內容試驗路段的選擇及前期準備工作情況試驗路段施工組織機構機械設備配置勞力組合施工方法及施工控制參