橋梁工程之墩柱、蓋梁、橋臺(tái)施工技術(shù)交底

1、橋梁工程之墩柱、蓋梁、橋臺(tái)施工技術(shù)交底 交底人： xx高速公路延伸項(xiàng)目xx標(biāo)段 2016年 月 日一，編制依據(jù)（JTG F90-2015）;（JTG B01-2014）;（JTG E10-2007）;（JTG /T F50-2011）;（JTG F80/1-2004）;（JTG/B02-2013）;（JTG/T B07-01-2006）;（JG/T3057）;（JGJ107-2003）;10)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB 50009-2001）11)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB 50017-2003）12)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB 50010-2002）13)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50

2、204-2002）14)建筑施工計(jì)算手冊(cè) 江正榮 編著 15)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)16)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50205-2001）17)建筑工程模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003） 18)xx公路設(shè)計(jì)圖紙； 19)高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南； 20)xx省交通建設(shè)工程質(zhì)量安全管理文件匯編； 21)國家，工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)，交通運(yùn)輸部等工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)主管部門發(fā)布的與橋梁工程相關(guān)的文件，標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，規(guī)程和指南； 22)交通部及xx省頒發(fā)的施工技術(shù)規(guī)范，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。二，工程簡(jiǎn)介 1、工程概述2、工程特點(diǎn)3，交底目的作為施工準(zhǔn)備和組織施工的綜合性技術(shù)文件，為組織施工力量和

3、技術(shù)，保證物資資源的供應(yīng)及施工提供依據(jù)。三，施工準(zhǔn)備1，施工準(zhǔn)備1.1測(cè)量準(zhǔn)備做好前期的測(cè)量工作，所有使用儀器必須經(jīng)校驗(yàn)合格后方能使用。測(cè)量成果必須準(zhǔn)確，并經(jīng)復(fù)測(cè)檢查，報(bào)審確保萬無一失。1.2技術(shù)準(zhǔn)備由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認(rèn)真查看復(fù)核施工方案，施工設(shè)計(jì)圖及工程相關(guān)的規(guī)范，規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)。組織編寫專項(xiàng)實(shí)時(shí)性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準(zhǔn)后實(shí)施。各分部組織好二級(jí)交底工作，使本方案作為施工的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工，有分歧部分嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2，設(shè)備配置情況根據(jù)實(shí)際地質(zhì)，地形情況和工程量及工期需求，配備機(jī)械性能好，適用性強(qiáng)，能滿足施工及工期要求的配套機(jī)械設(shè)備。3，人員配置根據(jù)

4、施工進(jìn)度計(jì)劃需要和工程量大小，地理?xiàng)l件，配備足夠的能滿足施工需求的施工管理人員。4，試驗(yàn)鋼筋原材料，混凝土原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和（JTG F50-2011）相關(guān)條款要求。試驗(yàn)人員要對(duì)每車混凝土工作性能及質(zhì)量狀況進(jìn)行檢查判斷，不符合要求時(shí)禁止使用。四、施工工藝及方法 墩 柱1、翻模施工工藝及方法1.1，墩柱施工方法墩柱施工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)測(cè)量人員按圖紙放出墩柱四角點(diǎn)及墩柱四角點(diǎn)高程，墩柱角點(diǎn)位置用鋼釘標(biāo)上，畫出墩柱輪廓線后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員復(fù)核合格后，報(bào)監(jiān)理工程師確驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下步工序施工。測(cè)量及高程數(shù)據(jù)以書面形式發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)施工員和工班長(zhǎng)。在承臺(tái)頂（即橋墩位置）鑿除混凝土表面的水泥砂漿，直至到新鮮

5、混凝土面，鑿毛后混凝土面必須用水沖洗干凈，保證墩臺(tái)接頭處無污物。墩柱主要采取塔吊翻模結(jié)合人工搭設(shè)腳手架的施工工藝完成，在墩柱上部設(shè)置操作平臺(tái)?；炷敛扇〖邪韬?，利用混凝土罐車水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵進(jìn)行。高墩采用翻模施功法，采取人工搭設(shè)內(nèi)外腳手架配合的方案，內(nèi)腳手架作為綁扎鋼筋時(shí)的內(nèi)操作臺(tái)。采用人工翻轉(zhuǎn)模板與腳手架相結(jié)合，混凝土輸送泵運(yùn)送混凝土，塔吊和吊車吊運(yùn)材料和模板的施工方法。翻模是由上下二組同樣規(guī)格的模板組成，隨著混凝土的連續(xù)澆筑，下層混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，用吊機(jī)配合自下而上將模板拆除，連續(xù)支立，如此循環(huán)往復(fù)，完成橋墩的澆筑施工。1.2，墩身模板外模分上下兩節(jié)，一次支立而成，

6、利用塔吊將翻模拆除。拆除順序按“先下后上，先外后內(nèi)”的原則進(jìn)行。用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，正確無誤后方可立模。每次安裝模板前應(yīng)先清除模板表面和接縫處的水泥砂漿等附著污物。清理干凈后，在模板表面均勻涂刷脫模劑，并涂抹均勻。模板利用塔吊進(jìn)行提升與安裝。接縫采用陰陽鍥接頭，模板制作精度如下；尺寸誤差小于2MM，傾斜角偏差小于1.5MM，孔位誤差小于1MM。模板用槽鋼骨架與6鋼板組焊成整體。施工過程中，兩節(jié)模板交替輪番往上安裝，每一節(jié)都立在已澆筑混凝土的的模板上。安裝和拆卸模板，提升工作平臺(tái)以及鋼筋等物品的垂直運(yùn)輸均由塔吊和吊機(jī)完成。當(dāng)四大塊模板組拼成型后，所有螺栓不必?cái)Q緊，留出少量松動(dòng)余地。模板前后

7、方向偏斜的調(diào)整通過手拉葫蘆拉至正確位置，左右偏斜的調(diào)整則在模板底邊靠?jī)A斜方向的一端塞加墊片實(shí)現(xiàn)。模板之間的縫隙有橡膠條，防止漏漿。調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓，即可澆筑混凝土。1.3，腳手架架設(shè)及安裝鋼管，扣件，腳手板等材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。腳手架的基礎(chǔ)施工，腳手架搭設(shè)在已經(jīng)完成的承臺(tái)的頂面上，腳手架底座可采用木板，鋼板墊塊進(jìn)行鋪墊。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，每搭完一步腳手架后，施工校正步距，縱距，橫距及立桿的垂直度，相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離大于50。搭設(shè)立桿時(shí)，每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，再根據(jù)情況拆除，縱向水平桿的搭設(shè)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，

8、長(zhǎng)度大于3跨，在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部位將立桿固定?？奂?guī)格必須與鋼管外徑相同，才能合理搭配，在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿，縱向水平桿，剪刀撐，橫向斜撐等用的直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)相互距離不應(yīng)大于150。對(duì)接扣件開口朝上或朝內(nèi)，嚴(yán)禁朝外。欄桿和擋腳板均搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2M；擋腳高度不應(yīng)小于180；腳手架安裝后，通過現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員。安全人員及監(jiān)理工程師對(duì)腳手架進(jìn)行驗(yàn)收合格，方可上架作業(yè)施工。1.4，鋼筋加工及安裝墩柱所有鋼筋按照不同的鋼種，分別堆放，不得混雜，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中要避免對(duì)鋼筋本身的損害。鋼筋存放在現(xiàn)場(chǎng)加工

9、房。露天堆放時(shí)，進(jìn)行上蓋下墊，避免被泥土污染和雨水侵蝕。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬，漆皮，鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。所有鋼筋的形狀，尺寸必須按圖紙所示加工。柱鋼筋采用直螺紋連接，絲口長(zhǎng)為3.5，接頭長(zhǎng)度為7，所有操作絲頭加工機(jī)的人員必須通過的培訓(xùn)，操作，試加工時(shí)，絲頭的直徑大小應(yīng)拿套筒試擰，加工五六個(gè)之后，再拿套筒試擰一次，看尺寸是否有變化，穩(wěn)定后再大批量加工。絲頭的加工鋼筋下料端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割，按照鋼筋規(guī)格所需要的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸

10、的規(guī)定，絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性切削液，不得在沒有潤(rùn)滑液的情況下加工。絲頭加工完畢后應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋運(yùn)至待連接處，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈，完好無損。使用專用扳手將連接接頭擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央相互頂緊加以標(biāo)記，以便與末擰緊接頭區(qū)分開。鋼筋焊接采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于5d.兩鋼筋接端部應(yīng)預(yù)先擇向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線偏差符合要求，焊接采用單面焊搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d。焊縫的寬度不小于主筋直徑的0.7倍，焊縫的厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫飽滿平整，無焊渣，空洞，咬邊現(xiàn)象。鋼筋焊接前，必須

11、根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)在最大受力段，必須使接頭交錯(cuò)排列，不在同一個(gè)斷面上。接頭間相互錯(cuò)開的距離不小于35d,且不小于500，搭接焊接頭與鋼筋彎曲的距離不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑，且接頭不宜設(shè)置在最大受力處。搭接焊使用J502或J506焊條兩種焊條。1.5，混凝土澆筑混凝土采取拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車泵或地泵進(jìn)行灌注。使用串筒下料，防止混凝土骨料分離，離析?；炷恋奶涠瓤刂圃谂浜媳确秶鷥?nèi)?；炷翝仓皺z查模板的標(biāo)高，尺寸，位置，強(qiáng)度，剛度，牢固性，平整度，內(nèi)側(cè)的光潔度等，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴(yán)密，脫模

12、劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應(yīng)清理干凈。鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量，型號(hào)，擺放位置，保護(hù)層厚度等滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。墩身混凝土的傾落高度在2米以上時(shí)，為保證混凝土質(zhì)量必須下串筒下料?；炷恋臐仓^程中，要按一定的順序和方向分層進(jìn)行，振搗方式采用插入式振動(dòng)器?；炷撩繉愉佋O(shè)厚度不可太厚，一般分層厚度為振搗器作用部分的1.25倍，每層灌注厚度控制在約40左右。應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與棒頭朝前進(jìn)方向，振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5-10cm，防止漏振。應(yīng)依自動(dòng)滑動(dòng)的混凝土坡面循序進(jìn)行，不得跳躍式振搗。有傾斜面，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)

13、展升高，并保持水平分層。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，注意各種鋼筋及鐵件的預(yù)埋。每振搗一層部位，必須振搗到該部位混凝土停止下沉為止，無明顯氣泡上升，表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)，然后慢慢提振搗器。振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否者會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷吝_(dá)到2.5MPa后方可拆模，利用塔吊或吊車起吊向下慢移?；炷吝_(dá)到初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，采用無色塑料薄膜包裹，澆水自然蒸養(yǎng)的方法，但必須保證要有足夠的水分以及塑料薄膜無破損，無透氣，根據(jù)天氣情況增加或減少養(yǎng)護(hù)次數(shù)。為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行人工鑿毛。鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為，首先必須將混凝土表面的浮漿鑿

14、掉，漏出石子，鑿深1-2，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土的清潔2、薄壁空心墩爬模施工工藝及方法2.1，施工工藝墩身首節(jié)段施工爬架多次爬升、完成墩身正常段施工墩頂施工爬模系統(tǒng)拆除爬模架體第一步安裝墩身第二節(jié)段施工爬架架體第二步安裝爬模架體爬升第三節(jié)段施工爬架安裝完畢承臺(tái)施工塔機(jī)安裝爬模系統(tǒng)設(shè)計(jì)爬模系統(tǒng)加工、制作墩身試驗(yàn)段施工成功墩身總體施工流程圖2.2，承臺(tái)頂墩身放樣在第一節(jié)墩身開始施工前，用全站儀在承臺(tái)頂面上測(cè)設(shè)出墩身順橋向，橫橋向的軸線或墩身的四個(gè)角點(diǎn)，然后用墨斗在承臺(tái)頂面彈出墩身輪廓線和模板檢查線，同時(shí)用1:1的水泥砂漿進(jìn)行調(diào)平，以保證首節(jié)墩身模板的垂直

15、度。2.3，在墩身施工過程中，在每次墩身模板安裝，粗調(diào)以后，用全站儀對(duì)模板平面位置（平面坐標(biāo)）進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)其順，橫橋向軸線及四個(gè)角點(diǎn)進(jìn)行檢查與調(diào)整糾偏，確保墩身模板的安裝精度，同時(shí)墩身模板頂面高程采用全站儀三角高程法校核。2.4，在墩身鋼筋施工前，首先用風(fēng)鎬或人工對(duì)承臺(tái)頂面的墩身截面范圍內(nèi)的混凝土面或墩身節(jié)段施工縫的混凝土面進(jìn)行鑿毛，鑿毛至漏出新鮮骨料為宜，然后用高壓水槍清洗干凈，同時(shí)將墩身預(yù)埋鋼筋清除干凈。2.5，塔吊設(shè)置 2.51當(dāng)墩高超過30m時(shí)，宜選用塔吊作為材料垂直提升設(shè)備；當(dāng)墩高超過40m時(shí)，宜選用施工電梯作為工作人員上下的提升設(shè)備。塔吊選擇的原則為；a,臂長(zhǎng)必須超過橋梁跨徑。b，

16、最大提升高度必須超過墩頂標(biāo)高，且預(yù)留一定的操作空間。 2.52塔吊安裝；在施工第一節(jié)墩身前，承臺(tái)頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，利用吊車安裝施工塔吊。塔機(jī)通過預(yù)埋在承臺(tái)混凝土里的地腳螺栓進(jìn)行固定，安裝位置位于墩柱一側(cè)。隨著墩柱的升高，塔身中間每隔20M用塔機(jī)連接桿與墩柱連接，確保塔機(jī)安全。2.6施工電梯的安裝與使用各個(gè)橋梁根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)墩柱的高度選擇合適的型號(hào)和數(shù)量的電梯作為施工人員及小型材料上下的通道。施工電梯沿雙支墩單側(cè)墩身設(shè)置，電梯附著在墩身上，隨著墩柱施工的升高，施工電梯每隔10M用配套連接桿與墩柱連接，確保安全。2.7爬模的構(gòu)造設(shè)計(jì)A,爬模主要由爬升裝置，外組合模板，移動(dòng)模板支架，下吊架，內(nèi)模

17、板及電器，液壓控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。B，爬升裝置爬升裝置由錨錐，錨板，錨鞋，爬頭，軌道，下?lián)文_，步進(jìn)裝置，承重架及支撐等部件組成。C，模板外組合模板為可拆裝式組合鋼木模板，由面板，木I字形梁，背楞及其連接桿，模板對(duì)拉螺桿組成。面板采用BOKA面板材料，四周邊緣采用防水涂料封邊，面板均為活動(dòng)可拆換式，當(dāng)一個(gè)墩柱施工完畢后，更換面板，方可進(jìn)行另一墩柱施工，以確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。內(nèi)模板采用可組合式鋼木模板，面板可采用膠合板，背楞采用12.6槽鋼，圍檁為10槽鋼。D,模板支架移動(dòng)模板支架由型鋼通過稍軸及螺栓連接，組成一個(gè)可拆裝式的三角穩(wěn)定支撐系統(tǒng)。主要構(gòu)件有豎圍檁，橫梁，可調(diào)撐桿及實(shí)現(xiàn)支架移動(dòng)的齒輪齒

18、條等。移動(dòng)模板支架在澆筑混凝土?xí)r安裝和支撐模板，并承受部分混凝土側(cè)壓力?；炷翝仓戤吅?，通過支架齒輪齒條帶動(dòng)固定在支架上的模板整體脫模，并可讓出足夠空間，進(jìn)行模板維護(hù)工作。E,上爬架上爬架系模板安裝，調(diào)整，拆除，錨錐的安裝及代澆筑混凝土段的鋼筋綁扎工作平臺(tái)支架，共三層，由若干基本單元構(gòu)架拼裝而成。F，下吊架下吊架由吊桿，橫梁及斜撐組成。所有部件均為拼裝構(gòu)件，采用螺栓和稍軸連接。共三層，主要供爬升裝置操作，錨錐的拆除，墩身混凝土表面修飾及設(shè)置電梯入口的工作平臺(tái)支架。G,動(dòng)力裝置與管路系統(tǒng)系統(tǒng)由液壓動(dòng)力站，快換管路，液壓缸和電控及其操作系統(tǒng)等幾個(gè)主要部分構(gòu)成。2.8勁性骨架施工勁性骨架采用地面按

19、設(shè)計(jì)要求分解加工成型，用塔吊將勁性骨架吊放就位，待測(cè)量人員復(fù)核定位后，采用人工配合塔吊吊入墩柱內(nèi)進(jìn)行焊接安裝。勁性骨架豎向立桿采用L10010010角鋼，水平橫桿及斜桿采用L75757角鋼。水平橫桿，斜桿和豎向立桿采用10MM節(jié)點(diǎn)鋼板焊接連接。每施工一節(jié)墩身，安裝一節(jié)勁性骨架，以保證勁性骨架始終在墩身節(jié)段上口外側(cè)主筋范圍的內(nèi)側(cè)。2.9墩身鋼筋制作與安裝墩柱所有鋼筋按照不同的鋼種，分別堆放，不得混雜，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中要避免對(duì)鋼筋本身的損害。鋼筋存放在現(xiàn)場(chǎng)加工房。露天堆放時(shí)，進(jìn)行上蓋下墊，避免被泥土污染和雨水侵蝕。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬，漆皮，鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無

20、局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。所有鋼筋的形狀，尺寸必須按圖紙所示加工。柱鋼筋采用直螺紋連接，絲口長(zhǎng)為3.5，接頭長(zhǎng)度為7，所有操作絲頭加工機(jī)的人員必須通過的培訓(xùn)，操作，試加工時(shí)，絲頭的直徑大小應(yīng)拿套筒試擰，加工五六個(gè)之后，再拿套筒試擰一次，看尺寸是否有變化，穩(wěn)定后再大批量加工。絲頭的加工鋼筋下料端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割，按照鋼筋規(guī)格所需要的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定，絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性切削液，不得在沒有潤(rùn)滑液的情況下加工。絲頭加工完畢后應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或連接套筒，

21、防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋運(yùn)至待連接處，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈，完好無損。使用專用扳手將連接接頭擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央相互頂緊加以標(biāo)記，以便與末擰緊接頭區(qū)分開。鋼筋焊接采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于5d.兩鋼筋接端部應(yīng)預(yù)先擇向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線偏差符合要求，焊接采用單面焊搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d。焊縫的寬度不小于主筋直徑的0.7倍，焊縫的厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫飽滿平整，無焊渣，空洞，咬邊現(xiàn)象。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)在最大受力段，必須使接頭交錯(cuò)排列，不在同一

22、個(gè)斷面上。接頭間相互錯(cuò)開的距離不小于35d,且不小于500，搭接焊接頭與鋼筋彎曲的距離不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑，且接頭不宜設(shè)置在最大受力處。搭接焊使用J502或J506焊條兩種焊條.2.10，模板施工a模板安裝首節(jié)墩身施工時(shí)，外側(cè)模直接采用只安裝上架的爬模模板系統(tǒng)，不安裝爬模架體，內(nèi)模利用組合木模板。內(nèi)外模采用20對(duì)拉桿進(jìn)行連接整體，以承受混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力，拉桿設(shè)相應(yīng)直徑的PVC管，施工完畢后，拉出拉桿，用砂漿填補(bǔ)拉桿孔。合模前用洗衣粉水清洗面板，再用清水清洗晾干后再涂上脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，嚴(yán)禁流淌以有油光而無油痕為宜。吊模時(shí)起重機(jī)吊鉤掛好兩根鋼絲繩，頭帶卡環(huán)。拴在木梁吊鉤上，吊車要

23、緩慢起動(dòng)，在模板沒有離開地面時(shí)，起動(dòng)一定要慢。吊車吊到指定位置后緩慢落鉤，將模板臨時(shí)栓好后，吊下一塊模板。合模校正時(shí)，先將模板邊緣用儀器或線錘校正模板的垂直度，并用角尺調(diào)整陰陽角模板的角度，確保垂直度和角度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后穿好套管，拉桿擰緊螺母。復(fù)查模板，調(diào)整至符合澆筑混凝土要求。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到6MPa時(shí)，可以松動(dòng)螺桿一到兩扣，當(dāng)混凝土達(dá)到10MPa時(shí)可以進(jìn)行拆模。b埋件施工模板就位時(shí)，在模板混凝土中埋設(shè)自爬模爬升裝置中的錨錐及內(nèi)模支撐錨錐。c爬架安裝爬架安裝主要是分三部分進(jìn)行，第一部分在墩身首節(jié)混凝土澆筑后安裝承重架及移動(dòng)模板支架部分;第二部分系在第二節(jié)段安裝混凝土澆筑后軌道、步進(jìn)裝置、

24、爬頭、動(dòng)力裝置等部分，第三部分安裝爬架第一次爬升后外爬架。整個(gè)爬架的安裝在80t.m塔機(jī)配合下完成。爬模各散件在工廠制作完畢后，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼裝。將各散件在拼裝場(chǎng)地拼裝成單元部件，并對(duì)各部件的功能進(jìn)行檢查和調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)、制作方聯(lián)系進(jìn)行更正。d首節(jié)混凝土澆筑后的安裝在首節(jié)混凝土澆筑后爬模安裝的部件主要是保證第二節(jié)段混凝土澆筑所必須的部件，按照安裝順序次是錨板、錨靴、承重架、移動(dòng)模板支架、上爬架和內(nèi)、外模板。用塔吊作輔助機(jī)具，脫開首節(jié)混凝土內(nèi)、外模板，并吊出。在混凝土脫模后強(qiáng)度達(dá)到20MP后，通過連接螺栓將錨板安裝在預(yù)埋的錨錐上，掛上錨靴，安裝單片承重架，然后在承重架上安放主梁，

25、進(jìn)行移動(dòng)模板支架及上爬架及分配梁的安裝，并鋪設(shè)木面板，形成平臺(tái)。最后進(jìn)行內(nèi)、外模板的安裝并調(diào)整到位，并在內(nèi)外模板上安裝下一節(jié)段預(yù)埋錨錐，澆筑第二節(jié)段混凝土。其中內(nèi)模板支撐在預(yù)埋的內(nèi)側(cè)錨錐上。e墩身第二節(jié)段混凝土澆注后的安裝在第二節(jié)段混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后，拆除對(duì)拉螺栓及錨錐堵頭螺栓，通過移動(dòng)模板支架上的齒輪及齒條脫開模板距混凝土表面一定空間距離。在第二節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上后，在其預(yù)埋錨錐上安裝錨板及錨靴。然后依次安裝爬升裝置、軌道及下支撐并進(jìn)行調(diào)整。最后進(jìn)行液壓控制系統(tǒng)的安裝及調(diào)試。f爬架第一次爬升后的安裝該次安裝主要是完善爬架的下吊架，該吊架的作用在于提供錨錐拆除，墩身混凝土表面修

26、補(bǔ)及設(shè)置電梯入口的工作平臺(tái)。整個(gè)下吊架均為拼裝構(gòu)件，采用螺栓和銷軸連接。操作人員通過搭設(shè)的支架進(jìn)行拼裝。至此，完成整個(gè)自爬架的安裝，墩身施工進(jìn)入正常的自爬模施工工序。2.11,爬架爬升爬架在自我爬升前，須先行進(jìn)行軌道的爬升。軌道爬升流程如下：確定混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MP a安裝上部錨板及錨靴調(diào)整步進(jìn)裝置，使其擺桿一致向上打開液壓缸進(jìn)油閥門啟動(dòng)液壓控制柜拆除頂部楔形塊爬升軌道插入楔形塊關(guān)閉液壓缸進(jìn)油閥門，關(guān)閉液壓控制柜，切斷電源安裝下支撐。在軌道爬升完成后，進(jìn)行爬架爬升，爬架爬升按按以下操作步驟進(jìn)行： 調(diào)整步進(jìn)裝置手柄一致向下打開液壓缸進(jìn)油閥門啟動(dòng)液壓控制柜拔去安全銷爬升爬架拔去承重銷爬升爬架插上

27、承重銷和安全銷關(guān)閉液壓缸進(jìn)油閥門，關(guān)閉液壓控制柜，切斷電源安裝下支撐。墩身在進(jìn)入正常節(jié)段施工后，均為每4.5m一個(gè)節(jié)段進(jìn)行重復(fù)循環(huán)作業(yè)，每個(gè)節(jié)段主要工序包括：爬架爬升接長(zhǎng)墩身鋼筋，并進(jìn)行綁扎關(guān)模并校核澆筑混凝土混凝土脫模、養(yǎng)護(hù)。2.12,墩身預(yù)埋件施工在墩身施工過程中，根據(jù)相應(yīng)預(yù)埋件施工圖紙進(jìn)行墩身預(yù)埋。主要墩身預(yù)埋件包括：塔吊連接件預(yù)埋、施工電梯連接件預(yù)埋、橫隔板施工預(yù)埋件、墩身臨時(shí)固結(jié)預(yù)埋件、橫隔板及墩頂內(nèi)模支撐預(yù)埋件。若為連續(xù)剛構(gòu)橋，還包括0#塊托架施工預(yù)埋件及0#塊豎向預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)埋件施工時(shí)，要保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，預(yù)埋質(zhì)量合格。2.13，墩身混凝土施工墩身砼配合比設(shè)計(jì)混凝土具體配合比設(shè)

28、計(jì)由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。墩身混凝土配合比要求：坍落度按1820cm控制，初凝時(shí)間不少于10小時(shí)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)隨著塔柱升高，混凝土配合比應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整。此外還應(yīng)考慮施工季節(jié)混凝土配合比的調(diào)整，在高溫季節(jié)混凝土水平運(yùn)輸，鉛直運(yùn)輸過程中水分均有損失，易造成泵送時(shí)間過長(zhǎng)或堵管現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比以改善混凝土的泵送性能，墩身混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)注意：摻入外加劑改善混凝土的和易性、可泵性、緩凝早強(qiáng)等效果，提高混凝土的工作性能；夏季、冬季施工時(shí)，分別采用冷、熱水拌和，以控制混凝土的出倉溫度，同時(shí)對(duì)混凝土運(yùn)輸車和泵管分別采取降溫和保溫措施，并減少混凝土水分的損失。2.14，混凝土生產(chǎn)及澆注（1）

29、墩身砼采用在工地?cái)嚢枵炯邪韬?，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)泵送入模澆注。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制好混凝土的坍落度，坍落度控制在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)；為確保砼外觀色澤一致，砼中原材料必須采用自同一廠家、同一標(biāo)號(hào)、同一品種規(guī)格材料進(jìn)行拌制。（2）模板鋼筋安裝就位自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行澆注砼。（3）混凝土澆注采用混凝土拖泵進(jìn)行施工。每個(gè)墩柱安設(shè)一根豎向泵管，隨著墩身施工高度的增加，每隔一段距離將豎向泵管固定于墩身上，澆注標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段時(shí)，防止泵管晃動(dòng)。（4）砼澆筑時(shí)通過串筒入模，保證砼自由傾倒高度控制在2米以內(nèi)，以不發(fā)生混凝土離析為度。注意串通尺寸不要大于所需放置位置的水平箍筋的間距。（5）在墩身混凝土澆注

30、前，可先對(duì)接觸面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，然后澆注一層厚度為1020mm的水泥砂漿，澆注方法為砂漿由串筒直接澆注至混凝土接觸面上。（6）砼采用分層澆注，分層厚度控制在30cm，盡量對(duì)稱布料，以免墩身模板整體傾移?；炷琳駬v使用插入式振搗器，振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5-10cm的距離。振搗時(shí)插入下層混凝土5-10cm，采取“快插慢拔”的振搗方法振搗，效果以不出氣泡、混凝土不下沉及表面平坦、泛漿為準(zhǔn)。振搗要充分，防止過振、欠振和漏振現(xiàn)象的發(fā)生。（7）振動(dòng)時(shí)均勻布點(diǎn)，下層砼未振實(shí)，禁止上層料入模。（8）做好模板支撐、固定工作，砼澆注時(shí)要隨時(shí)進(jìn)行墩頂位移的觀測(cè)記錄，檢查模板支撐

31、是否松動(dòng)，預(yù)留孔是否移位等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施，確保澆筑的墩身垂直度、混凝土內(nèi)實(shí)外光線形流暢。（9）混凝土澆注施工平臺(tái)采用墩身爬模自帶的操作平臺(tái)。外模設(shè)上下通道，便于施工，保證作業(yè)人員上下施工安全。（10）墩身混凝土在達(dá)到2.5MP后可以進(jìn)行脫模，脫模后在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.15，砼下料砼灌注由砼輸送泵、布管配合灌注入模。落差大的部位，采用串筒下料。下料嚴(yán)格遵守分層、交圈且對(duì)稱均勻的澆筑方法。每層厚度盡量相同，3040cm厚。每次砼澆筑至模板頂面以下10cm處。2.16砼在澆筑時(shí)，應(yīng)派模板工專人護(hù)模，注意觀察模板的情況，若有險(xiǎn)情，應(yīng)立即停止砼澆筑，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固處理，因

32、墩身一次澆筑4.5m高，砼對(duì)模板的側(cè)壓力相對(duì)較大，因此，砼應(yīng)盡量放慢入模速度。2.17，前一層砼入模時(shí)間到次一層砼入模時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間，根據(jù)灌注面積、方量和砼的初凝時(shí)間，適當(dāng)調(diào)整砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸時(shí)間。砼灌注因故中斷，要盡快恢復(fù)灌注，若超過允許中斷時(shí)間時(shí)，要視具體情況而定或按施工縫處理。2.18,兩次砼接縫設(shè)水平施工縫，兩次砼之間的施工接縫必須進(jìn)行清理，清除砼表面的水泥砂漿和松弱層。2.19，接縫人工鑿毛，處理層砼強(qiáng)度須達(dá)到2.5Mpa，且用水沖洗干凈。第二次砼灌注前，應(yīng)使接縫處砼吸水飽和，但表面無積水，然后分層澆筑砼，墩身頂面應(yīng)進(jìn)行兩次收光抹面處理，待砼表面初凝后，頂面采用人工澆水養(yǎng)護(hù)。已

33、抹平、收漿且已終凝的砼面不得有人上去行走。2.20，拆除模板時(shí)內(nèi)外溫度差不超過20度，以防止砼表面出現(xiàn)溫差裂紋，先拆除拉桿和支撐，后將模板輕輕頂離砼表面，再將模板吊出。所有操作應(yīng)防止損傷表面砼，對(duì)所有砼的缺陷，在工程師同意和在場(chǎng)的情況下進(jìn)行修復(fù)。2.21，模板拆除后，墩身外表面用薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，頂面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2.22，脫模（非承重模板）時(shí)，砼強(qiáng)度不小于2.5Mpa。將拆除的模板進(jìn)行清理、修復(fù)和涂油防止生銹。2.23，墩身橫隔板、墩頂實(shí)心段施工中隔板及墩頂實(shí)心段內(nèi)部采用預(yù)埋工字鋼支撐，內(nèi)部搭設(shè)鋼管支架進(jìn)行施工，內(nèi)模采用木?；虍愋凿撃?，外模采用墩身模板施工，嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行施工，內(nèi)外模采

34、用拉桿進(jìn)行拉緊。3， 質(zhì)量保證措施及檢驗(yàn)3.1、質(zhì)量要求(1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。(2)不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。(3)混凝土表現(xiàn)平整、密實(shí)、光潔，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致，無成片花紋。(4)混凝土表面不得出現(xiàn)裂紋，無蜂窩，麻面，水氣泡少。3.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 每個(gè)墩柱墩身施工完成后，按下表方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。柱或雙壁墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求執(zhí)行2相鄰間距(mm)20尺或全站儀測(cè)量：檢查（頂、中、底）3處3豎直度(mm)0

35、.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4墩頂高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6斷面尺寸(mm)15尺量：檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)2尺量：每節(jié)檢查2-4處 蓋 梁 1，抱箍法施工工藝過程1.1、模板加工柱式墩墩帽，施工采用抱箍法施工。抱箍采用20mmQ235鋼板加工成兩個(gè)半圓結(jié)構(gòu)，高度為40cm，內(nèi)壁密貼橡膠墊層，安裝時(shí)通過高強(qiáng)螺栓緊固，根據(jù)抱箍與墩柱間的摩阻力（考慮墩帽施工荷載）來推算上緊力。抱箍上節(jié)直接承重，下節(jié)主要起保護(hù)加強(qiáng)作用，單個(gè)抱箍一共采用16個(gè)27mm高強(qiáng)螺栓。抱箍上布置砂筒支撐45a工字鋼，在工字鋼頂布置橫向【1

36、0槽鋼形成托架結(jié)構(gòu)。施工前首先搭設(shè)碗扣支架至墩帽底部，然后用吊車把抱箍按設(shè)計(jì)好的標(biāo)高位置固定，在抱箍上安放45a工字鋼，工字鋼上放置2根10#槽鋼，槽鋼間距為50cm。最后完成墩帽的托架搭設(shè)。抱箍?jī)?nèi)的橡膠皮經(jīng)常檢查，保證其完好性及與鋼板的密貼性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換橋臺(tái)臺(tái)帽模板采用大塊竹膠板，模板加工嚴(yán)格按照規(guī)范容許誤差加工。模板采用1.8cm厚的竹膠板制作，竹膠板橫向采用10*10厘米方木連接，作為橫向背枋，然后采用10型槽鋼作為豎向背枋，以增強(qiáng)模板的整體穩(wěn)定性和剛度，能夠抵抗偶然震搗撞擊及施工荷載導(dǎo)致的模板變形。1.2）、測(cè)量放樣采用落地支架作支撐時(shí)，應(yīng)對(duì)蓋梁下施工范圍內(nèi)的地基進(jìn)行處理或硬化。

37、墩柱施工完成，場(chǎng)地平整后，利用碗扣支架圍繞墩柱，根據(jù)施工高度搭設(shè)施工平臺(tái)，以便施工托架的安裝，當(dāng)施工平臺(tái)搭設(shè)完成后，由測(cè)量隊(duì)在其頂部用全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)出墩柱的中心點(diǎn)位置和墩柱頂面標(biāo)高，確定墩帽模板安裝的平面位置和高度及混凝土的澆筑高度。1.3）、墩柱、樁頂面施工縫鑿毛根據(jù)放樣位置進(jìn)行墩柱、樁基頂面鑿毛，要求露出新鮮骨料。鑿毛完成后，立即清除廢棄物，并用水沖洗，保證接觸面整潔。1.4）、蓋梁鋼筋綁扎蓋梁鋼筋骨架片在鋼筋加工場(chǎng)地集中制作，每片用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋的制作嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，骨架片鋼筋、彎起鋼筋焊接均采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，采用吊車整體吊裝就位。

38、為保證鋼筋骨架吊裝時(shí)不變形，采用四點(diǎn)起吊的方法起吊，鋼筋骨架的就位必須符合設(shè)計(jì)及橋涵施工規(guī)范要求。蓋梁外露面鋼筋保護(hù)層墊塊均采用特制的弧形砼墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度及墩臺(tái)帽混凝土外觀質(zhì)量。1.5）、蓋梁模板安裝蓋梁鋼筋綁扎完成后，測(cè)量組放樣確定模板安裝橫縱向位置和標(biāo)高。模板加工選用專業(yè)模板加工廠家制作，嚴(yán)格按規(guī)范容許誤差加工。模板面板采用6mm厚鋼板，大肋采用【80mm槽鋼。側(cè)板底邊與底板栓結(jié)，頂口采用直徑16mm的螺栓把兩塊模板進(jìn)行對(duì)拉，防止模板變形；模板接縫處用雙面膠夾緊。豎接縫處手感無高差或明顯不平整，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后涂上脫模劑。墩臺(tái)帽底模安裝施工完成后，由測(cè)量隊(duì)對(duì)模板底板的軸線、

39、底模標(biāo)高、平面軸線進(jìn)行檢查、復(fù)測(cè)，合格后開始吊裝墩帽鋼筋。墩臺(tái)帽鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行制作成型，在墩臺(tái)帽施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，采用吊車整體吊裝就位。為保證鋼筋骨架吊裝時(shí)不變形，采用四點(diǎn)起吊的方法起吊，鋼筋骨架的就位必須符合設(shè)計(jì)及橋涵施工規(guī)范要求。鋼筋就位后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢測(cè)、驗(yàn)收合格后，開始安裝模板側(cè)板。側(cè)板的安裝必須保證垂直度、整個(gè)模板的線形順直以及保證墩帽的上口截面尺寸。1.6）、蓋梁混凝土澆筑與振搗蓋梁混凝土采用拌和站自拌混凝土，由砼運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后，用吊斗進(jìn)行入模澆筑。待模板全部安裝結(jié)束并經(jīng)各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格后，進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑時(shí)，為保證墩柱脫模后砼表面光潔無氣泡，關(guān)鍵在于砼澆筑時(shí)的振搗。

40、混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗時(shí)采用快插慢拔的方法，并使插入后的振動(dòng)棒在砼中停留30秒，后再慢慢拔出。在振動(dòng)棒拔出的同時(shí)，帶出砼中氣泡，待第二層砼澆筑時(shí)，對(duì)第一層砼進(jìn)行復(fù)振，排出砼中殘余氣泡。因模板密封性較好，砼泌出的水份無法排出，需用海綿將柱頂泌出的水份吸干，保證砼始終處于同一狀態(tài)，使之色澤一致。振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍并與側(cè)模保持510cm距離、插入下層混凝土510cm；每一處振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。在澆搗過程中安排12個(gè)模板工觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。砼施工時(shí)要按要求做好澆筑記錄及

41、試塊。1.7）、蓋梁模板支架的撤除及養(yǎng)護(hù)蓋梁澆筑完畢后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，開始拆除側(cè)板，然后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，開始拆除墩帽底模，底模的拆除方法為先將砂筒降低，拆除底模，再拆除10#槽鋼和45a號(hào)工字鋼，最后拆除抱箍。拆模時(shí)防止托架和模板碰撞墩柱，以免砼表面損傷。模板拆除后，采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。模板使用后，打油防銹。2,采用剪力銷作支撐的蓋梁施工工藝及方法2.1，在墩柱施工時(shí)，各墩柱頂以下72cm安放一個(gè)110pvc管作預(yù)留孔，在蓋梁施工時(shí)做鋼棒的底支撐。在蓋梁模板與支架拆除后，用同標(biāo)號(hào)水泥漿按壓漿方法將預(yù)留孔填充。2.2，為方便蓋梁底模的安裝，

42、在澆注混凝土?xí)r，立柱頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計(jì)標(biāo)高高2cm控制。2.3在每根立柱的預(yù)留孔內(nèi)安放一根100mm鋼棒，每端伸出立柱35cm，做蓋梁底?？v梁的底支撐。2.4立柱頂鑿毛待立柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)立柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。2.5測(cè)量放樣在蓋梁施工前，對(duì)立柱進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。立柱施工測(cè)量與控制的內(nèi)容包括：立柱中心位置測(cè)量、立柱頂高程測(cè)量。立柱中心測(cè)量采用全站儀進(jìn)行測(cè)量；高程測(cè)量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀或精密全站儀直接進(jìn)行控制測(cè)量。2.6為拆模方便

43、及消除施工誤差，在工鋼與鋼棒間留10cm楔體空間，通過剛楔子對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行精確調(diào)整。 蓋梁工藝流程圖安裝剪力銷搭設(shè)蓋梁施工平臺(tái)制作鋼筋涂脫模劑測(cè)量放樣綁扎鋼筋鋪設(shè)底模專業(yè)監(jiān)理工程師檢查安裝側(cè)模板涂脫模劑制作模板測(cè)量標(biāo)高及檢查專業(yè)監(jiān)理工程師檢查測(cè)量檢查工程師檢查澆筑砼運(yùn)輸砼拌制砼拆除側(cè)模板拆除底模砼養(yǎng)護(hù)制作砼試件整理本蓋梁全部原始資料及檢驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理工程師測(cè)定試件2.7，模板2.71，底模的制作，安裝應(yīng)符合下列規(guī)定； A，模板的撓度不應(yīng)超過模板跨度的1/400，鋼模板面板的變形應(yīng)不超過1.5. B,在吊裝木板時(shí)應(yīng)設(shè)置溜繩，應(yīng)防止模板與鋼筋碰撞，擺動(dòng)等，并保持模板在吊裝過程中的穩(wěn)定。 C，在底模與

44、立柱的貼合處，應(yīng)采取有效措施防止漏漿，并根據(jù)測(cè)量高程對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理。 D，應(yīng)根據(jù)測(cè)量放樣的立柱中心點(diǎn)放出蓋梁端頭模板的底部位置。2.72，采用側(cè)模包底模的方式支模，側(cè)模采用定型大塊鋼模板，面板的厚度不宜小于6，采用8#槽鋼背肋。端模采用10cm10cm方木背肋，間距30cm，兩排雙鋼管背杠通過拉桿加固，拉桿一端用蝴蝶扣，另一端焊接于骨架上。2.73，模板用20的拉桿固定（采用雙螺帽），蓋梁內(nèi)穿PVC管，以便拉桿循環(huán)使用，拉桿間距50100cm布置，兩側(cè)模對(duì)拉拉桿的同時(shí)模板上口間隔2m距離設(shè)置一道內(nèi)撐，保持截面尺寸，防止拉桿過緊，上窄下寬。2.74，模板安裝完后，檢驗(yàn)其垂直度和頂面的標(biāo)高，并

45、在模板上做好標(biāo)記，以控制砼澆筑高度。2.75，拆模時(shí)嚴(yán)禁扯拉硬拽，防止掉角以及模板變形，影響外觀。2.76，注意預(yù)埋支座墊石內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片。2.8、鋼筋2.81采用的鋼筋，存儲(chǔ)時(shí)按照規(guī)范和監(jiān)理的要求執(zhí)行。2.82鋼筋使用前對(duì)有局部銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹，銹蝕嚴(yán)重的不用于工程上。2.83蓋梁底模安裝完畢后進(jìn)行鋼筋工程施工，蓋梁內(nèi)的鋼筋骨架在加工場(chǎng)加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋骨架加工前放大樣，嚴(yán)格按圖紙施工。2.84主筋采用雙面焊，焊接時(shí)焊縫表面平整，無凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域無肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不超過允許值。在同一斷面上接頭數(shù)不超過主筋數(shù)量的50，前后錯(cuò)開100cm左右。2.8

46、5鋼筋嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行安裝，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，間距滿足要求，安裝過程中主筋上每隔一米設(shè)置同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，防止露筋。安裝完成之后先班組自檢，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后，再進(jìn)行下道工序施工。2.9、砼澆筑為保證砼的質(zhì)量，試驗(yàn)室嚴(yán)格對(duì)砼配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板安裝完成，鋼筋安裝完畢，清除模板內(nèi)所有雜物及水，嚴(yán)格自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。砼的澆筑：砼運(yùn)輸車輸送至墩底，泵送砼或吊車吊裝料斗入模，保證砼澆注連續(xù)、快速進(jìn)行。砼澆注過程中，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行全過程控制，并作好砼澆注記錄。試驗(yàn)室按照規(guī)定在施工現(xiàn)場(chǎng)制作砼試件，對(duì)試塊進(jìn)

47、行養(yǎng)護(hù)以及日后的強(qiáng)度試驗(yàn)。2.91，澆筑混凝土前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。2.92，防震擋塊與蓋梁一同支模和澆筑。2.93，砼按照30cm厚度分層澆筑，分層保持水平，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。2.94，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行砼澆筑，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持間距510cm，插入下層砼510cm，同時(shí)注意振搗過程中不要觸碰模板、鋼筋和預(yù)埋件。2.95，對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗順序遵循先外部后內(nèi)部，以便砼中氣泡及時(shí)排除，不致影響外觀。2.96，嚴(yán)格遵循“

48、少進(jìn)料、勤振搗、跟漿走”的原則，保證砼結(jié)構(gòu)物“內(nèi)實(shí)外美”。2.97，澆筑蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)采用先澆筑跨中后懸臂，逐漸向支點(diǎn)靠攏的施工程序。2.98，在砼初凝前對(duì)表明進(jìn)行二次收面。2.10、拆模及養(yǎng)護(hù)待蓋梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可，水質(zhì)同攪拌用水）。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可利用吊車配合人工拆除蓋梁側(cè)模，拆模時(shí)不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度后，即可拆除底模板及支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工。蓋梁砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，采用塑料薄膜或較新的土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。

49、2.11、蓋梁技術(shù)指標(biāo)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)3、質(zhì)量控制 3.1、質(zhì)量目標(biāo)：“零缺陷，優(yōu)良率95%以上”3.2，原材料合格率100%。3.3，砂漿、混凝土試件強(qiáng)度合格率100%。4、保證蓋梁，臺(tái)帽外觀質(zhì)量的措施：4.1使用的模板保證光滑平整，不能有坑洼；使用合格的脫模劑，以保證順利脫模、混凝土顏色均勻。4.2模板安裝注意接縫精度，以避免模板錯(cuò)牙，引起混凝土表面鼓脹。4

50、.3使用合理的混凝土施工配合比和合格的原材料，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間，以拌熟混凝土，保證混凝土的坍落度和和易性。4.4使用較細(xì)的振動(dòng)棒，振搗過程應(yīng)掌握振搗的時(shí)間與間距，振搗時(shí)快插慢拔，保證均勻振搗，防止過振或漏振。澆注過程中注意模板的位置，防止出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。 橋 臺(tái)1、橋臺(tái)施工工藝及方法 1.1、基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合（特殊地段弱爆破），基坑開挖形式采取斜坡式。開挖時(shí)控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施?；禹斪龀?%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑?？禹斁墑?dòng)載或較大靜載距坑頂1m以外，防止塌壁?；宇A(yù)留2030c

51、m人工清底，以免擾動(dòng)原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)清排水。基坑開挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高1.01.5m時(shí)，按照設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核實(shí)基底地質(zhì)巖性，如基底巖性與設(shè)計(jì)不符或承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表提出處理意見。在處理方法確定后再進(jìn)行開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并及時(shí)進(jìn)行處理，防止因直接挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，因地質(zhì)情況不符，等待處理意見過程中長(zhǎng)時(shí)間晾槽而導(dǎo)致施工因素造成的水浸或地質(zhì)風(fēng)化。合格的基坑基底，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工，避免晾槽?？禹斔闹芫嗫泳夁m當(dāng)位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入?；娱_挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底

52、穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進(jìn)行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工。1.2、模板加工及安裝按照基礎(chǔ)尺寸，放出模板邊線?；A(chǔ)模板采用全新大塊組合鋼模板施工，以增強(qiáng)整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行拼裝，采用鋼管腳手架及對(duì)拉螺栓等連接構(gòu)件進(jìn)行加固。模板結(jié)構(gòu)及各部位尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，模板及模板支撐應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。1.3鋼筋制作及安裝進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣做鋼材復(fù)檢試驗(yàn)，合格后，方可使用；鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，無誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)

53、度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開接頭位置，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度；鋼筋綁扎前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可封模。同時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋墊石鋼筋，并保證其相鄰接頭相互錯(cuò)開1m以上。1.4、澆筑混凝土為了保證橋臺(tái)臺(tái)身整體外觀質(zhì)量，橋臺(tái)一次性澆筑、較高可分兩次澆筑，澆筑時(shí)間控制在810小時(shí)，砼采用泵送或溜槽輸送，溜槽出口處離澆筑位置高差小于2米，以免砼產(chǎn)生離析。砼應(yīng)安排在5以上溫度澆筑，砼應(yīng)采取分層澆筑的方式，澆筑砼分層厚度為30cm左右。砼的振搗使用時(shí)移動(dòng)間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與

54、側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間，基礎(chǔ)與臺(tái)身側(cè)墻之間，臺(tái)身分節(jié)之間的施工縫按設(shè)計(jì)要求處理。1.5、養(yǎng)生及拆?；炷翝仓瓿珊?，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不小于7天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，派專人上水養(yǎng)生。1.6、基坑回填拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基坑回填，回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行?；靥钔临|(zhì)及密實(shí)度符合規(guī)范、規(guī)定要求

55、。2、臺(tái)帽及耳背墻：臺(tái)帽、耳背墻采用一次性支模澆砼，2.1、施工工藝流程:測(cè)量放樣鋪設(shè)臺(tái)帽耳背墻底模綁扎鋼筋支側(cè)模澆筑砼拆模、養(yǎng)護(hù) 2.2、施工工藝： 2.21，綁扎鋼筋： 鋼筋規(guī)格、間距、數(shù)量、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，箍筋與分布筋應(yīng)做到垂直，綁扎牢固。并按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋好伸縮縫預(yù)埋筋。 2.22，支模：模板采用12mm厚竹膠板外覆510cm方木作為肋木，拼縫處嵌止?jié){帶避免漏漿，模板采用12對(duì)拉螺桿上下共設(shè)道50，并再用鋼管架子支撐牢固。模板支撐完畢后，埋好伸縮縫與橋臺(tái)搭板固定插筋，插筋與主筋應(yīng)用點(diǎn)焊連接，并及時(shí)墊好鋸齒形墊塊，以監(jiān)理驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)澆砼。 2.23，澆砼：砼采用拌合站攪拌

56、，嚴(yán)格控制好坍落度，由混凝土機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，再用25T汽車吊配合下料，砼傾倒自由高度超過2米時(shí)使用串筒采用水平分層法澆搗，第一層先澆到臺(tái)帽支座底標(biāo)高，第二層澆到搭板底標(biāo)高，第三層再澆到臺(tái)帽頂面，在同一層內(nèi)如由于砼厚度大于30cm，可再采用斜坡分層法澆搗，避免出現(xiàn)分層色差縫，砼采用5070振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，不漏振也不超振，振到砼表面泛漿，氣泡跑凈為止，上層砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒伸入下層砼10CM為宜，下層砼未振實(shí)，上層料禁止入模，在澆砼時(shí)，振動(dòng)棒不得碰撞鋼筋及模板。砼頂面在支座底面用鐵板打光，其余搭板底及臺(tái)背頂用木蟹打平。2.24，拆模、養(yǎng)護(hù)：模板拆模時(shí)間控制在36小時(shí)以上，拆模時(shí)應(yīng)不

57、得碰壞砼表面，拆下模板應(yīng)及時(shí)清理，并分類堆放，及時(shí)涂上脫模劑。2.25，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法1 砼強(qiáng)度 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 查試驗(yàn)報(bào)告及計(jì)算2 斷面尺寸 20mm 用尺量3 頂面高程 10mm 用水準(zhǔn)儀測(cè)量4 軸線位移 10mm 用經(jīng)緯儀測(cè)量4、臺(tái)背回填與避免跳車現(xiàn)象的措施 為了保證橋臺(tái)后回填質(zhì)量，避免橋頭跳車現(xiàn)象及橋臺(tái)、臺(tái)背、橋頭伸縮縫以及連接的路面結(jié)構(gòu)遭到破壞，施工中充分注意該處的填筑施工，并采取如下措施：a、橋頭設(shè)計(jì)過渡段：即在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)設(shè)置搭板，可以使在柔性結(jié)構(gòu)路段產(chǎn)生的較大沉降通過過渡段至橋涵結(jié)構(gòu)物上，車輛行駛就不至于產(chǎn)生跳車；b、回填材料：臺(tái)背回填部份及臺(tái)后搭板下必須按設(shè)計(jì)要求填筑；c、填筑范圍：按照規(guī)定臺(tái)背填土順路線方向長(zhǎng)度，頂部為距翼墻尾端不小于臺(tái)高加2m；底部與基礎(chǔ)內(nèi)緣距離不小于2m；d、路基與回填段結(jié)合面的處理：臺(tái)后回填砂礫石與路堤連接處挖成臺(tái)階，然后再分層填筑壓實(shí)；e、回填時(shí)必須分層填筑，每層虛鋪厚度控制在15cm為宜。回填過程中要順路基