鶴煤熱電廠#1爐#2磨煤機(jī)維修安全技術(shù)措施

1、鶴煤熱電廠#1爐#2磨煤機(jī)頂罐體軸瓦維修安全技術(shù)措施 設(shè)備技術(shù)部 鶴煤公司熱電廠安全技術(shù)措施審批單作業(yè)名稱鶴煤熱電廠#1爐#2磨煤機(jī)頂罐體軸瓦維修作業(yè)時(shí)間 地點(diǎn)#1爐零米施工單位負(fù)責(zé)人意見負(fù)責(zé)人： 年 月 日設(shè)備部負(fù)責(zé)人意見負(fù)責(zé)人： 年 月 日發(fā)電部負(fù)責(zé)人意見負(fù)責(zé)人： 年 月 日檢修部負(fù)責(zé)人意見負(fù)責(zé)人： 年 月 日安監(jiān)部負(fù)責(zé)人意見負(fù)責(zé)人： 年 月 日總工程師意見總工程師： 年 月 日鶴煤公司熱電廠安全技術(shù)措施貫徹情況記錄措施名稱鶴煤熱電廠#1爐#2磨煤機(jī)頂罐體、軸瓦維修安全技術(shù)措施貫徹時(shí)間地 點(diǎn)貫徹人工作班成員簽名：安全監(jiān)督員：鶴煤熱電廠#1爐#2磨煤機(jī)頂罐軸瓦維修安全技術(shù)措施2014年5月份

2、#1機(jī)組進(jìn)行C級(jí)檢修，需對(duì)#2磨煤機(jī)頂大罐進(jìn)行軸瓦檢查等工作，參加施工人員必須嚴(yán)格按照電力安全工作規(guī)程及#1機(jī)組C級(jí)檢修安全技術(shù)措施中公用系統(tǒng)及磨煤機(jī)檢修措施要求進(jìn)行施工，為保證施工安全順利進(jìn)行，排除危及人身安全的因素，特制訂本措施。一、作業(yè)名稱： 鶴煤熱電廠#1爐#2磨煤機(jī)維修二、作業(yè)時(shí)間： 2014年5月三、作業(yè)單位： 河南焦礦機(jī)器有限公司四、參加施工人員： 五、作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)分析高空墜落；機(jī)械傷害，千斤頂突然下落。大罐側(cè)翻，軸瓦受損。六、安全措施現(xiàn)場有設(shè)備部與安監(jiān)部相關(guān)人員對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)督，參加施工人員必須嚴(yán)格遵守我廠相關(guān)制度規(guī)定，服從我方人員指揮。辦理工作票，布置好各項(xiàng)安全措施后方可

3、進(jìn)行工作。參加施工人員必須正確佩帶的防護(hù)用具，手套、安全帽、安全帶。氧氣瓶、乙炔瓶必須按照距離不得小于5米放置，距離工作現(xiàn)場10米以上，。使用氧氣、乙炔必須符合安規(guī)規(guī)定，并且工作人員的服裝要符合安規(guī)要求。七、技術(shù)措施#1爐#2磨煤機(jī)軸瓦檢查，檢修應(yīng)嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行，確保檢修周期及檢修質(zhì)量，檢修后各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定要求。檢修準(zhǔn)備及工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：工器具： 100噸千斤頂四臺(tái)，托架經(jīng)檢驗(yàn)合格待用，枕木3003002.5m 30根、木楔子、扒釘?shù)取?00400、15-20鋼板四塊，5噸電動(dòng)倒鏈2臺(tái)，2噸倒鏈4臺(tái)，扳手、大錘等工具工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：磨煤機(jī)筒體襯板、端襯板檢查有無磨損、脫落磨煤機(jī)前、后軸

4、瓦下部油箱油污清理，保證回油通暢磨煤機(jī)筒體襯板、端襯板螺栓緊固，螺栓不允許松動(dòng)和缺少磨煤機(jī)大齒圈、端蓋軸向、徑向偏移測量調(diào)整，徑向及軸向跳動(dòng)應(yīng)符合下列要求：徑向跳動(dòng)值應(yīng)在1.3mm。軸向跳動(dòng)值在1.8mm。磨煤機(jī)進(jìn)、出口軸瓦檢查及缺陷處理頂起前檢查千斤頂、托架、枕木、木楔、鋼板、扒釘齊全可用。拆卸磨煤機(jī)進(jìn)口短節(jié)，扇形瓦及大齒輪下部防護(hù)罩，拆卸磨煤機(jī)出口短節(jié)螺栓。根據(jù)前后軸瓦起吊位置，在頂部樓板前后各鉆孔兩個(gè)，用于懸掛倒鏈，準(zhǔn)備好懸掛倒鏈的鋼管。根據(jù)磨煤機(jī)筒體高度，在筒體正下部及前、后部位放置枕木，用扒釘將各枕木交錯(cuò)連接為一體，保證平穩(wěn)、牢固。將20鋼板前后各放置兩塊，然后根據(jù)筒體中心線位置各放

5、置兩臺(tái)100t千斤頂，將托架放于千斤頂上部，進(jìn)行中心調(diào)整，保證千斤頂受力均勻。四個(gè)千斤頂落地要平穩(wěn)受力均勻，托架與筒體接觸良好，確保托架兩端在同一個(gè)水平面上，兩個(gè)托架之間的中心與大罐的重心保持一致，四角頂起時(shí)要由工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，千斤頂要同時(shí)操作，起升高度一致。進(jìn)、入口短節(jié)必須離開軸端50-100。在頂起上升時(shí)，一定要做好防止大罐可能游動(dòng)的措施，隨著罐體升起，及時(shí)墊入枕木。大罐每上升10-20，要檢查一次大瓦和中空軸的間隙，要求四周的間隙一致，隨著大罐的上升，在筒下方逐步加入枕木，以防止千斤頂突然下落損壞大瓦鎢金?，F(xiàn)場的所有工作人員在發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象時(shí)要立即通知停止大罐頂起工作，在查明原因并處

6、理后方可繼續(xù)工作。筒體頂起到位后，應(yīng)立即將枕木支墊牢固，并用扒釘將枕木連成整體用楔子墊好，防止筒體側(cè)翻。然后松脫千斤頂，避免千斤頂長期受力。筒體頂起的高度，以能將主軸瓦翻出為宜。軸瓦檢查無異常后，將大罐放回瓦座時(shí)要做到：四個(gè)千斤頂要同時(shí)下落，枕木要隨著筒子體的下落逐步抽出，不得一次將枕木全部取出。筒體每下落10-20檢查一次大瓦與中空軸四周的間隙，必須一致。當(dāng)筒體中空軸接近大瓦烏金面時(shí)，千斤頂?shù)南侣洳僮饕徛⒁獗苊獬霈F(xiàn)沖擊大瓦砸壞烏金的情況。筒體中空軸與大瓦烏金完全接觸后，慢慢松脫千斤頂，最后再檢查一次大瓦與中空軸四周的間隙，確認(rèn)正常無誤后，即可撤去千斤頂，進(jìn)行下步工作。若軸瓦抽出后烏金存

7、在缺陷，應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)行刮研維修，要求及標(biāo)準(zhǔn)如下：檢查中空軸有無裂紋及損傷，用油石打光中空軸頸的毛刺和傷痕。抽出大瓦后，將其吊至可靠位置，用煤油對(duì)軸瓦進(jìn)行清洗，詳細(xì)檢查軸瓦磨損情況。根據(jù)運(yùn)行情況及#2爐#2磨煤機(jī)軸瓦磨損情況，磨煤機(jī)軸瓦存在局部烏金剮蹭脫落的情況，需將大瓦烏金已熔延部分清理干凈，重新修研，如有裂紋或深度刮痕，將受損部位清洗干凈，打出坡口，利用火焊鍍錫后再進(jìn)行重新修研。瓦面重新刮研，處理后軸瓦與中空軸接觸達(dá)50-60圓周包角，達(dá)到80%以上的有效接觸面積，用紅丹粉檢查接觸點(diǎn)，重新刮研的軸瓦接觸面達(dá)到1點(diǎn)/2cm硬點(diǎn)，筒體膨脹間隙20-25mm，大瓦瓦口間隙2-4mm。對(duì)重新刮研后的軸瓦及中空軸進(jìn)行清洗后，進(jìn)行回裝。檢修后的試運(yùn)，在保證油系統(tǒng)正常的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，各部位的振動(dòng)和溫度不超過允許值，投運(yùn)后，檢查電流、油溫和振動(dòng)情況正常大齒圈檢查，大齒圈二半圓結(jié)合面的定位銷與圓柱孔的接觸率應(yīng)80%。大齒輪兩對(duì)口接合面