井控裝置現(xiàn)場使用指南(正式版)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)井控裝置現(xiàn)場使用指南防噴器篇防噴器是井控裝置的核心組成部分.大港油田現(xiàn)在常用的防噴器主要為閘板防噴器、環(huán)形防噴器兩種。1、閘板防噴器現(xiàn)場安裝、使用及注意事項(xiàng)(1)現(xiàn)場安裝注意事項(xiàng)a、接收管具公司送來的防噴器時(shí)，應(yīng)拆下防護(hù)板，檢查防噴器本體及四通殼體上的鋼圈槽和通徑內(nèi)腔的情況，并與對方交接清楚；b、應(yīng)保證鋼圈槽清潔，無可使用性損傷，鋼圈槽內(nèi)涂抹防銹油；c、注意不要裝反，應(yīng)使殼體指示箭頭方向及閘板腔頂密封面在上；d、防噴器安裝好后，一般應(yīng)使手動(dòng)鎖緊裝置的操縱桿及手輪位于井架

2、大門兩側(cè)面，油路控制管線接口應(yīng)背對井架大門方向；e、為安全起見，手動(dòng)鎖緊裝置必須裝全，靠近手輪端應(yīng)支撐固定好，其中心線與鎖緊軸之間的夾角不大于30，并在手輪處掛牌標(biāo)明開關(guān)方向和開關(guān)到底的圈數(shù)。f 、上緊連接螺栓時(shí)要用力均勻，按對角依次上緊，并在進(jìn)行井控設(shè)備試壓前后按要求進(jìn)行檢查。g、安裝好防噴器后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清水試壓。h、為防止在鉆井過程中偏磨防噴器，在安裝好防噴器后，必須重新校正天車、轉(zhuǎn)盤及井口三者中心成為一線，其三點(diǎn)中心偏移量不大于10mm，校正后將防噴器用16mm鋼絲繩緊固牢。(2)使用方法及注意事項(xiàng)閘板防噴器安裝于井口之后，在使用之前應(yīng)注意檢查以下各項(xiàng)工作，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無問題

3、后方可使用。a、檢查油路連接管線是否與防噴器所標(biāo)識的開關(guān)一致；b、檢查手動(dòng)鎖緊裝置是否連接良好，手動(dòng)操縱關(guān)閉閘板是否靈活好用，并掛上鎖緊標(biāo)識牌；c、當(dāng)井內(nèi)有管柱時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板，以免擠壓壞鉆具；d、不允許以打開閘板的方法來泄壓，以免損壞膠芯。每次打開閘板前應(yīng)檢查手動(dòng)鎖緊裝置是否解鎖。打開后要觀察鎖緊軸是否退出到位，以檢查閘板是否處于全開位置，不得停留在中間位置，以免起下鉆具時(shí)碰壞閘板；e、要長時(shí)間封井時(shí)，應(yīng)用鎖緊裝置鎖定閘板。手動(dòng)鎖緊情況應(yīng)在遠(yuǎn)程控制臺掛牌說明，以防誤操作；f、進(jìn)入目的層后，每天應(yīng)開關(guān)半封閘板一次，檢查開關(guān)是否靈活，手動(dòng)鎖緊是否好用。每次起鉆完后還應(yīng)做全封閘板開關(guān)試驗(yàn)，井內(nèi)

4、有管柱時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板；h、注意保持液壓油清潔。i、防噴器在使用時(shí)，遠(yuǎn)程控制臺三位四通轉(zhuǎn)換手柄開關(guān)應(yīng)與防噴器及控制閥工況相對應(yīng)；j、防噴器使用完后，應(yīng)使全部閘板處于全開位置。2、常見故障原因及排除方法序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1井內(nèi)介質(zhì)從防噴器側(cè)門處流出1、防噴器殼體與側(cè)門之間密封圈損壞：更換密封圈2、防噴器側(cè)門連接螺栓未上緊：擰緊側(cè)門螺栓3、防噴器側(cè)門密封面有臟物或損壞打開側(cè)門檢修2閘板移動(dòng)方向與控制閥銘牌標(biāo)志不符控制臺與防噴器的連接管線接錯(cuò)：倒換防噴器本身的油路管線位置3液控系統(tǒng)正常，但閘板關(guān)不到位閘板接觸端有其他物質(zhì)或沙子、泥漿塊的淤積清洗閘板4井內(nèi)介質(zhì)竄到油缸內(nèi)，使油箱內(nèi)有泥漿活塞

5、桿密封圈損壞（躥缸），活塞桿變形或表面拉傷更換損壞的活塞桿密封圈，修復(fù)損壞的活塞桿5防噴器液動(dòng)部分穩(wěn)不住壓防噴器油缸、活塞、活塞桿密封圈損壞，密封表面損傷更換各處密封圈，修復(fù)密封表面或更換新件6側(cè)門鉸鏈連接處漏油密封表面拉傷，密封圈損壞修復(fù)密封表面，更換密封圈7閘板關(guān)閉后封不住壓閘板密封膠芯損壞，殼體閘板上腔密封面損壞更換閘板密封膠芯，修復(fù)密封面8控制油路正常，用液壓打不開或關(guān)不上閘板被泥沙卡住或由壬堵清除閘板腔內(nèi)泥沙，加大液壓油控制壓力。換由壬3、環(huán)形防噴器功能與使用(1)安裝、使用及維護(hù)在鉆井過程中，當(dāng)情況急需時(shí)，環(huán)形防噴器能否有效地封閉井口，關(guān)鍵取決于膠芯是否能保證發(fā)揮其性能。膠芯是環(huán)形

6、防噴器的核心部件，而且是易損件。為保護(hù)膠芯且確保密封可靠，必須正確操作與合理使用環(huán)形防噴器。安裝：a、配備液壓控制裝置；b、連接到環(huán)形防噴器上下控制油路的液壓控制管線；c、若進(jìn)行強(qiáng)行起下鉆作業(yè)時(shí)，還應(yīng)配備緩沖儲(chǔ)能器，并且儲(chǔ)能器預(yù)先充一定壓力的氮?dú)猓籨、為適應(yīng)各種場合，應(yīng)配備有減壓溢流閥；e、應(yīng)保證鋼圈槽清潔，無可使用性損傷，鋼圈槽內(nèi)涂防銹油。使用及維護(hù)a、環(huán)形防噴器在現(xiàn)場安裝好后，應(yīng)按井控技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行現(xiàn)場試壓。試驗(yàn)壓力在不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試額定工作壓力的70%，試驗(yàn)介質(zhì)為清水；b、進(jìn)入目的層后，每起下鉆兩次，要試關(guān)防噴器一次，以檢查膠芯封閉效果。如發(fā)現(xiàn)膠

7、芯失效或其它問題，應(yīng)立即更換處理；c、在井內(nèi)有鉆具發(fā)生井噴時(shí)，可先用環(huán)形防噴器控制井口，但盡量不作長時(shí)間封井。因?yàn)槟z芯易過早損壞，再則無鎖緊裝置；非特殊情況，不封閉空井。即使封閉空井時(shí)，最大井壓力為額定工作壓力的一半；d、環(huán)形防噴器處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，允許慢速上、下活動(dòng)鉆具，但不允許旋轉(zhuǎn)鉆具；e、禁用打開環(huán)形防噴器的方法來泄放井內(nèi)壓力，以防刺壞膠芯；嚴(yán)禁將環(huán)形防噴器當(dāng)作刮泥器使用；f、每次打開環(huán)形防噴器時(shí)，必須在遠(yuǎn)程控制臺相應(yīng)的三位四通閥手柄扳至開位，直至三位四通閥內(nèi)無液壓油流動(dòng)的聲音，并在鉆臺上用手電觀察膠芯是否全開，以免起下鉆時(shí)掛壞膠芯；g、推薦環(huán)形防噴器最大控制壓力為10.5Mpa,最大不超

8、過15Mpa。(2)強(qiáng)行起下鉆操作強(qiáng)行起下鉆時(shí)膠芯的工作狀況比較惡劣，膠芯磨損嚴(yán)重，所以為延長膠芯壽命，不致過早損壞，必須依照以下程序操作：a、先以10.5Mpa的液控壓力關(guān)閉防噴器；b、減小關(guān)閉壓力，直至有些輕微滲漏，然后進(jìn)行起下鉆作業(yè)。有輕微的滲漏可以潤滑管柱與膠芯的接觸面，防止膠芯溫度過高，當(dāng)膠芯溫度過高，膠芯磨損漏失量太大時(shí)，可適當(dāng)增加寫液控關(guān)閉壓力。注意起下鉆應(yīng)使用帶18接頭的鉆具，過接頭時(shí)起下鉆的速度不得大于0.2m/s。c、起下鉆時(shí)不允許有滲漏，那么液控關(guān)閉壓力應(yīng)調(diào)節(jié)到剛好滿足密封為止；d、當(dāng)關(guān)閉壓力達(dá)到10.5Mpa，膠芯仍漏失嚴(yán)重，說明該防噴器膠芯已嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)及時(shí)處理后再進(jìn)

9、行強(qiáng)行起下鉆作業(yè)。(3)常見故障原因與排除方法序號故 障原 因排除方法1環(huán)形防噴器封閉不嚴(yán)新膠芯配合不良多次活動(dòng)膠芯舊膠芯有嚴(yán)重磨損、脫塊更換膠芯打開時(shí)間過長，雜物沉積于膠芯溝槽及其它部位清洗膠芯，按規(guī)程活動(dòng)膠芯2環(huán)形防噴器關(guān)閉后打不開關(guān)閉時(shí)間過長，膠芯產(chǎn)生永久性變形或是在固井后膠芯下有凝固水泥清洗或更換膠芯3環(huán)形防噴器開關(guān)不靈活液控管線內(nèi)有雜物堵塞清洗管線內(nèi)雜物液控管線有漏失檢修液控管線防噴器液控系統(tǒng)篇1、現(xiàn)場安裝(1)遠(yuǎn)程控制臺安裝在井架大門右前方不小于25米遠(yuǎn)處，周圍10米內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。(2)管排架與防噴器的距離不少于1米，當(dāng)汽車要跨越時(shí)，必須裝過車橋。不允許在管排架上

10、堆放雜物和其作為電焊搭鐵，或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)。(3)氣源與司鉆臺氣源分開連接，嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲和壓折氣管 ；(4)連接空氣管纜時(shí)，應(yīng)注意連接法蘭的方向，在法蘭面間墊好密封墊，均勻地?cái)Q緊螺栓，否則會(huì)導(dǎo)致管路之間串氣，從而引起誤操作；(5)連接氣源管線時(shí)，應(yīng)保證管線沒有死彎，軟管與接頭接處，必須用喉箍卡緊，防止松脫，避免出現(xiàn)管線爆裂，連接處滑脫等故障。(6)電源應(yīng)為380V、50HZ的交流電，必須從配電板總開關(guān)處直接引出，并用單獨(dú)的開關(guān)控制，應(yīng)當(dāng)按有關(guān)電氣規(guī)程，將電控箱的地線可靠接地，避免發(fā)生人身事故。2、使用及維護(hù)(1)在正常鉆進(jìn)情況下，遠(yuǎn)程控制臺各轉(zhuǎn)閥位置是：各防噴器處于“開”位，放噴閥處于“關(guān)

11、”位，旁通閥處于“關(guān)”位。(2)司鉆臺轉(zhuǎn)閥為二級操作，使用時(shí)應(yīng)先扳動(dòng)氣源閥，同時(shí)扳動(dòng)相映的控制轉(zhuǎn)閥。由于空氣管纜為細(xì)長的管線，需要一定的響應(yīng)時(shí)間，扳動(dòng)轉(zhuǎn)閥后停頓3秒鐘以上，確保遠(yuǎn)程控制臺相映轉(zhuǎn)閥完成動(dòng)作。(3)遠(yuǎn)程控制臺與防噴器連接的液壓或氣管線均不得通過車輛，以防止壓壞管線；(4)油箱應(yīng)在儲(chǔ)能器未充壓的情況下按規(guī)定充滿液壓油。儲(chǔ)能器組充油并升壓后，不得向油箱補(bǔ)油油箱內(nèi)嚴(yán)禁加入柴油、煤油等燃料油。(5)在油壓為21Mpa及更高壓力下，嚴(yán)禁扳動(dòng)三位四通轉(zhuǎn)閥及三位四通氣閥進(jìn)行換向；(6)遠(yuǎn)程控制臺必須采用防凍、防堵、防漏措施、保證靈活好用；(7)制備高壓控制油的方法；將電泵與氣泵輸油管線匯合處的載

12、止閥關(guān)閉；開啟旁通閥，打開氣泵進(jìn)氣管路上的旁通截止閥；開啟氣泵進(jìn)氣閥；氣泵運(yùn)轉(zhuǎn)?；謴?fù)正常狀態(tài)的方法是：關(guān)閉氣泵進(jìn)氣閥；關(guān)閉氣泵進(jìn)氣管路上的旁通截止閥；打開泄壓閥，當(dāng)儲(chǔ)能器壓力表值為10.5Mpa時(shí)關(guān)閉泄壓閥；關(guān)閉旁通閥；打開電泵與氣泵輸油管線匯合處的截止閥。(8遠(yuǎn)程控制臺在正常鉆井時(shí)每班應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次檢查，檢查內(nèi)容包括：a、油箱液面是否正常；b、儲(chǔ)能器壓力是否在正常工作范圍內(nèi)；c、電器元件及先例是否安全可靠；d、油氣路有無漏失現(xiàn)象；e、壓力控制器和液氣開關(guān)自動(dòng)啟、停是否準(zhǔn)確、可靠；f、各壓力表顯示值是否符合要求；g、根據(jù)鉆井井控技術(shù)規(guī)程及其它安全規(guī)定進(jìn)行防噴器開關(guān)試驗(yàn)。節(jié)流、壓井管匯篇1、現(xiàn)場安

13、裝a、安裝前應(yīng)檢查所帶的附件是否齊全，各零件是否松動(dòng)。b、面對井架大門，井口四通右翼安裝節(jié)流管匯，左翼安裝壓井管匯，每個(gè)閘閥要編號掛牌。c、節(jié)流壓井管匯以內(nèi)的防噴管線要使用按標(biāo)準(zhǔn)配備的專用管線，并采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，嚴(yán)禁私自在現(xiàn)場將其割斷焊接加工。d、節(jié)流壓井管匯試壓到額定工作壓力，節(jié)流閥后的部件比其額定工作壓力低一個(gè)壓力等級試壓。e、在冬季應(yīng)采取防凍、防堵措施，確保防噴管線及節(jié)流壓井管匯暢通。2、使用及維護(hù)a、在正常的鉆井作業(yè)中，節(jié)流壓井管匯上的閘閥工作狀態(tài)必須與所標(biāo)識的狀態(tài)相符；b、壓井管匯不準(zhǔn)用作日常注鉆井液用，否則將嚴(yán)重沖蝕管線與閥件，降低壓井管匯的耐壓性能；c、為了保證閥板的自由浮動(dòng)，在閥板下行到位后必須再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/4圈，否則閥板與閥座間密封不良，會(huì)有井液流失。因此關(guān)閉平板