《塑料模具設(shè)計(jì)》拆裝與測(cè)繪實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)陳璞陳綺麗廣東工業(yè)高校材料與能源學(xué)院2007年01月. 脫模機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)是指模具在開(kāi)模過(guò)程中或開(kāi)模后將塑件 從模具中推出的機(jī)構(gòu)。一般由推桿、推桿固定板、推板、復(fù)位桿、拉 料桿等組成。.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)成型帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在塑件被推出模具之前，必需先側(cè)向分型并將側(cè)向型芯抽出。.溫度調(diào)整系統(tǒng)為了滿意注射成型工藝對(duì)模具的溫度要求，模具 應(yīng)設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。.排氣系統(tǒng)為了在注射成型過(guò)程中將型腔內(nèi)原有的空氣和塑料 熔體中逸出的氣體排出，在模具中常設(shè)有排氣系統(tǒng)。本試驗(yàn)要求每組拆裝并測(cè)繪一套塑料成型模具，繪制所拆裝模具 的裝配圖及成型塑件零件圖。要求通過(guò)試驗(yàn)把握所拆

2、裝模具的工作原 理，說(shuō)明其結(jié)構(gòu)特征，同時(shí)把握塑料成型模具一些常用的典型結(jié)構(gòu)。三、試驗(yàn)主要儀器設(shè)施和材料.塑料注射模具一套.活動(dòng)扳手.內(nèi)六角扳手.螺絲刀.游標(biāo)卡尺.鋼尺.銅棒U!U!I、試驗(yàn)方法、步驟及結(jié)構(gòu)測(cè)試三五人一組拆裝注射模一套，將注射模全部拆成零件進(jìn)行測(cè)繪, 然后重新裝配成整套模具。試驗(yàn)步驟如下：.將模具的定模局部托起，（留意使模板處于水平狀態(tài)），使動(dòng)模 局部自動(dòng)滑下，假如導(dǎo)柱導(dǎo)套的協(xié)作較緊，可用銅棒輕小扣打動(dòng)模板 凸緣局部，使動(dòng)模局部自動(dòng)脫落。.觀看模具的結(jié)構(gòu)：分析該模具的分型面、型腔分布、澆注系統(tǒng)、 導(dǎo)向零件、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)以及溫度調(diào)整的結(jié)構(gòu)形式; 模具的總體結(jié)構(gòu)以及工

3、作原理等。.繪制模具型腔分布圖，測(cè)繪成型塑料制品圖。.拆定模：分析各零件的緊固、定位形式及裝配關(guān)系，然后用內(nèi) 六角扳手等拆卸定模各零件，拆卸挨次一般為：定位環(huán)、主流道套、 型腔鑲塊、導(dǎo)套等，拆卸過(guò)程假如零件協(xié)作較緊，必需用銅棒輕小扣 打，禁止用鐵錘、螺絲刀等直接撬、打模具成型零件及導(dǎo)向、定位等 零件。把拆下的定模各零件按挨次放好，進(jìn)行測(cè)量，繪制各零件草圖。.拆動(dòng)模：用內(nèi)六角扳手拆下模具底板及支撐板，把頂出板和頂 針、回程桿整塊拆下，然后再拆卸動(dòng)模墊板、抽芯滑塊、型芯鑲件、 導(dǎo)柱等。拆卸過(guò)程留意事項(xiàng)同上第4點(diǎn)。把拆下的動(dòng)模各零件按挨次 放好，進(jìn)行測(cè)量，繪制各零件草圖。.繪制模具裝配草圖，并標(biāo)注尺

4、寸及協(xié)作要求。.將拆散的注射模復(fù)裝成完整的模具。裝配時(shí)，不能遺漏零件及 損壞模具零件。裝配后檢查模具運(yùn)動(dòng)部件是否能按要求運(yùn)動(dòng)，否那么將 模具拆開(kāi)后重新進(jìn)行裝配。五、試驗(yàn)報(bào)告要求.用A3圖紙繪制出一副模具裝配簡(jiǎn)圖，注明全部零件的名稱(chēng)、 數(shù)量及裝配尺寸。表達(dá)其工作原理并指出其分型面位置。.用A4圖紙繪制塑料制件圖，并標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求。.分析模具采納哪一種澆注系統(tǒng)，采納何種澆口；主流道、分流 道和型腔布置形式；成型零件結(jié)構(gòu)形式；合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)形式；排氣和溫度調(diào)整方式。.試驗(yàn)報(bào)告除提交正規(guī)模具裝配圖，塑件零件圖外，每組必需同時(shí)提交試驗(yàn)過(guò)程測(cè)繪的零件草圖和裝配草圖。并回答

5、下面思索題。六、思索題.熱塑性塑料注射成型模具一般由哪些局部組成？.分析注射模各個(gè)零部件的作用及在模具中如何緊固定位？.分析所拆裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)。有何改進(jìn)措施。試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)試驗(yàn)工程名稱(chēng)：模具與注射機(jī)的關(guān)系試驗(yàn)工程性質(zhì)：一般試驗(yàn)所屬課程名稱(chēng)：塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案學(xué)時(shí)：2一.試驗(yàn)?zāi)康牧私獾湫妥⑸淠５幕窘Y(jié)構(gòu)，熟悉各零件在模具中的作用。了解注射模具與注射機(jī)的安裝關(guān)系，把握注射模設(shè)計(jì)時(shí)要 校核的注射機(jī)基本參數(shù)。了解在注射機(jī)上安裝模具的程序。學(xué)習(xí)對(duì)試模過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析。二、試驗(yàn)內(nèi)容和要求.安裝模具到注塑機(jī)上，調(diào)整鎖模機(jī)構(gòu)使模具處于平安工作狀態(tài)。.測(cè)試注射機(jī)的最大注射量。.注射標(biāo)準(zhǔn)試樣。

6、三.試驗(yàn)主要儀器設(shè)施和材料. SZ-60塑料注射成型機(jī)一臺(tái)。.塑料試樣注射模具一副。.工具：鋼尺、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、螺絲刀、錘子、銅棒 等。.試驗(yàn)用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）c圖24-1注塑成型機(jī)1-合模機(jī)構(gòu)；2一頂出裝置；3一操縱按鈕；4-塑化機(jī)構(gòu)；5料斗；6加料計(jì)量裝置;7一控制面板；8油馬達(dá)；9一冷卻水接頭圖24-1注塑成型機(jī)1-合模機(jī)構(gòu)；2一頂出裝置；3一操縱按鈕；4-塑化機(jī)構(gòu)；5料斗；6加料計(jì)量裝置;7一控制面板；8油馬達(dá)；9一冷卻水接頭0e8中06中7中罩34-0+X9, Yr，四.試驗(yàn)方法、步驟及結(jié)果測(cè)試.依據(jù)所加工塑料調(diào)整注射機(jī)料筒、噴嘴的加熱溫

7、度并翻開(kāi)加熱。 翻開(kāi)注射座冷卻水開(kāi)關(guān)。.把模具安裝在注射機(jī)上。(1)用鋼尺測(cè)量模具厚度，調(diào)整注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)的閉合厚度與模 具厚度相適應(yīng)(約小于模具厚度lmm)o(2)測(cè)量注射機(jī)定位孔尺寸，在模具上裝上相同尺寸的定位環(huán)。(3)測(cè)量注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)水平拉桿、垂直拉桿的內(nèi)側(cè)距離，檢查 模具長(zhǎng)寬尺寸是否能安裝在該注射機(jī)上。(4)把頂出桿調(diào)整在最小頂出距離的位置，把注射機(jī)的掌握旋鈕 置于手動(dòng)操作位置，翻開(kāi)動(dòng)模板，將模具用起吊裝置吊入注射機(jī)鎖模 機(jī)構(gòu)中，并將模具的定位環(huán)對(duì)正注射機(jī)的定位孔中，用點(diǎn)動(dòng)使注射機(jī) 的動(dòng)模板慢速合模，用螺栓或壓板固定模具前定模板，放松吊裝機(jī)構(gòu), 點(diǎn)動(dòng)松開(kāi)注射機(jī)動(dòng)模板少許距離后重新鎖緊

8、模具，用螺栓或壓板固定 模具動(dòng)模。開(kāi)閉模幾次檢查合模時(shí)導(dǎo)柱導(dǎo)套及抽芯機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)是否順 暢，假如不順暢，需松開(kāi)動(dòng)模重新調(diào)整，直至模具合模時(shí)導(dǎo)柱導(dǎo)套及 抽芯機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)順暢。(5)調(diào)整鎖模力及開(kāi)模過(guò)程快慢速轉(zhuǎn)換、低壓保護(hù)，調(diào)整開(kāi)模距 離和頂出距離。.注射機(jī)的工藝參數(shù)調(diào)整調(diào)整注射速度、注射壓力、注射時(shí)間、注座的運(yùn)動(dòng)形式、注座的前進(jìn)后退位置。.測(cè)試注射機(jī)的最大注射量把試驗(yàn)用的塑料加入注射機(jī)料斗中，當(dāng)注射機(jī)料筒溫度到達(dá)試驗(yàn)條 件時(shí)，對(duì)注塑機(jī)作一次最大行程的預(yù)塑加料，然后對(duì)空注射，等所注 射的塑料熔體冷卻凝固后用天平稱(chēng)重，反復(fù)注射三次，取熔體重量的 平均值，那么可作為該注射機(jī)最大注射量。.設(shè)置三組注射工藝參

9、數(shù)注射標(biāo)準(zhǔn)樣條，觀看在不同的注射壓力、 保壓壓力、注射時(shí)間、保壓時(shí)間的狀況下所注射成型的標(biāo)準(zhǔn)樣條的收 縮變形狀況。五.試驗(yàn)報(bào)告要求1、試驗(yàn)數(shù)據(jù)紀(jì)錄(1)實(shí)測(cè)注射機(jī)的主要參數(shù)最大注 射量 (g)最大鎖 模力 (KN)定位環(huán) 直徑 (mm)拉桿內(nèi)側(cè)距離 水平又垂直 (mmXmm)安裝模具 厚度范圍 (mm)開(kāi)模 距離 (mm)頂出 距離 (mm)(2)工藝參數(shù)序號(hào)料筒 前區(qū) 溫度 ()料筒 后區(qū) 溫度 ()噴嘴 溫度 ()塑化 背壓 (MPa)注射 壓力 (MPa)保壓 壓力 (MPa)注射 時(shí)間 (s)保壓 時(shí)間 (S)冷卻 時(shí)間 (S)第一組其次組第三組(3)比擬實(shí)測(cè)最大注射量與公稱(chēng)注射量是否

10、相同，假如不同分析 其緣由。(4)比擬三組標(biāo)準(zhǔn)樣條的收縮變形狀況，分析其緣由。六.思索題.注射模設(shè)計(jì)時(shí)要校核哪些注射機(jī)基本參數(shù)？.注射機(jī)在開(kāi)閉模過(guò)程其開(kāi)閉速度應(yīng)如何變化才比擬合理？閉模 時(shí)的低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)有何作用，應(yīng)如何調(diào)整才合適？.試模過(guò)程注射壓力應(yīng)如何調(diào)整比擬合適？試驗(yàn)二熱塑性塑料注射成型.試驗(yàn)?zāi)康牧私庾⑸涑尚偷娜^(guò)程。了解原料、注射機(jī)、模具與試樣之間的關(guān)系，留意注射成型工藝條件 與試樣性能變化的關(guān)系。學(xué)習(xí)對(duì)注射成型過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析。.試驗(yàn)設(shè)施、工模具及塑料. SZ-60塑料注射成型機(jī)一臺(tái)。.塑料試樣注射模具一副。.試驗(yàn)用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）或聚氯乙

11、烯 （PVC）o.偏光應(yīng)力儀。.試驗(yàn)步驟（-）預(yù)備工作.閱讀注射機(jī)的資料，了解設(shè)施的工作原理。了解原料的規(guī)格和特點(diǎn)，了解 試樣成型工藝條件。.初步擬出試驗(yàn)條件：料筒溫度、噴嘴溫度；螺桿轉(zhuǎn)速、背壓及加料量；注射速度、注射壓力；保壓壓力、保壓時(shí)間；模具溫度、冷卻時(shí)間；制品的后處理?xiàng)l件。（二）制備試樣.當(dāng)注射機(jī)測(cè)溫儀指示值到達(dá)試驗(yàn)條件時(shí)，恒溫1020分鐘，加入塑料施 行預(yù)塑程序，用慢速進(jìn)行對(duì)空注射。從噴嘴流出的料條觀看離模膨脹和冷卻收縮的現(xiàn)象。如料條光滑光明、無(wú)變 色、銀絲、氣泡，說(shuō)明原料質(zhì)量及預(yù)塑程序的條件基本適用，可以制備試樣。.用手動(dòng)操作方式，依次進(jìn)行閉模一一注射裝置前移一一注射（充模）一一

12、保壓一一冷卻/預(yù)塑一一注射裝置后退一一開(kāi)模一一頂出制品一一頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位 等操作。動(dòng)作中紀(jì)錄注射壓力（表值），螺桿前進(jìn)的距離和時(shí)間，保壓壓力（表值）， 背壓（表值）及驅(qū)動(dòng)螺桿的液壓力（表值），料筒和噴嘴溫度，注射和保壓時(shí)間,冷卻時(shí)間和成型周期。.由制備的試樣外觀質(zhì)量判別試驗(yàn)條件是否恰當(dāng)，對(duì)不當(dāng)?shù)脑囼?yàn)條件進(jìn)行 調(diào)整。.用半自動(dòng)操作方式，在確定的試驗(yàn)條件下，連續(xù)穩(wěn)定地制取5模以上作 為第一組試樣。然后依次變化以下工藝條件：注射速度、注射壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、料筒溫度。制取其次、三、四、五、六組試樣。留意：每次調(diào)整溫度后應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮銣貢r(shí)間。.試驗(yàn)紀(jì)錄與分析.按本試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)觀看每組試樣的外觀質(zhì)量，紀(jì)錄

13、試驗(yàn)條件不同導(dǎo)致試樣的外 觀質(zhì)量變化的狀況。.將各組試樣放置于應(yīng)力儀雙折射場(chǎng)內(nèi)，觀看材料的分子取向程度，分析內(nèi) 應(yīng)力與試驗(yàn)條件、制品結(jié)構(gòu)的關(guān)系。.試驗(yàn)報(bào)告.列出試驗(yàn)所用的原料、模具、注射機(jī)以及成型工藝的各項(xiàng)條件。.作表列出各組試樣的外觀質(zhì)量及內(nèi)應(yīng)力分布狀況，寫(xiě)出外觀質(zhì)量及內(nèi)應(yīng)力 與成型工藝條件的關(guān)系，簡(jiǎn)述其緣由。.思索題.在選擇料筒溫度、注射速度、保壓壓力、冷卻時(shí)間的時(shí)候，應(yīng)考慮哪些問(wèn) 題？.注射成型厚壁制品時(shí)一，簡(jiǎn)單消失哪些質(zhì)量缺陷？如何從成型工藝上賜予改善？試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)試驗(yàn)工程名稱(chēng)：塑料模具拆裝與測(cè)繪試驗(yàn)工程性質(zhì)：綜合性試驗(yàn)所屬課程名稱(chēng)：塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案學(xué)時(shí)：4一.試驗(yàn)?zāi)康?把

14、握熱塑性塑料注射成型模具的主要構(gòu)成局部，熟悉注射成型 模具導(dǎo)向系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)等部件的 典型結(jié)構(gòu)。.把握模具成型零件在模具中的緊固、定位形式。. 了解型腔、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、定桿等零件的加工精度及裝配 要求。.學(xué)習(xí)模具拆裝程序。二、試驗(yàn)內(nèi)容和要求塑料成型模具是成型塑料制品的主要工藝裝備之一。它使塑料獲 得肯定外形、尺寸和所需性能，對(duì)到達(dá)塑料加工工藝要求、塑料制品 使用要求和造型設(shè)計(jì)要求起著重要作用。塑料模具一般可分為：注射 模、擠出模、壓縮模、壓注模、中空吹塑模等。本次試驗(yàn)拆裝的模具 主要是注射成型模具。注射模具按模具總體結(jié)構(gòu)特征可分為：.單分型面注射模.雙分型面注射模.帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模.帶有活動(dòng)成型零件的注射模.機(jī)動(dòng)脫螺紋的注射模.無(wú)流道注射模注射模由動(dòng)模和定模兩大局部組成。動(dòng)模安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板 上，定模安裝在注射機(jī)的定模板上。,以下圖所示為一典型的單分型面注射模。依據(jù)模具中各個(gè)零件的 不同功能，注射?？捎梢韵缕邆€(gè)（或局部）系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)組成：圖4-2帶側(cè)向抽芯注射模1-鎖緊塊2-斜導(dǎo)柱3-側(cè)型芯滑塊4-型芯5-固芯板 6-動(dòng)模墊板7-支架8-動(dòng)模座板9-推板 10-推出板 11-推桿 12-拉料桿 13導(dǎo)柱14