能技術(shù)改造財政獎勵資金申請報告VIP

1、2008年節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵資金申請報告江蘇安邦電化有限公司二OO七年十月六日目 錄企業(yè)和項目基本情況企業(yè)能源管理情況項目實施前用能情況項目擬采用的節(jié)能技術(shù)措施項目節(jié)能量測算和監(jiān)測方法附表1：企業(yè)基本情況表附表2：項目基本情況表附表3：企業(yè)近幾年主要產(chǎn)品單位能耗表其他附件：項目可行性研究報告項目備案通知書環(huán)境影響報告表的批復(fù)一、企業(yè)和項目基本情況1、企業(yè)基本情況：江蘇安邦電化有限公司是集氯堿、農(nóng)藥、精細化工、熱電四個系列三十多個產(chǎn)品的化工企業(yè)。氯堿是公司的龍頭產(chǎn)品，目前產(chǎn)能已達15萬噸/年。公司具有發(fā)展燒堿產(chǎn)業(yè)得天獨厚的優(yōu)勢，公司所在地淮安市地下埋藏十分豐富的巖鹽資源，經(jīng)探明并公布的地質(zhì)儲量

2、有四千多億噸。在距公司僅15公里的謝碾礦區(qū)，擁有1.8平方公里的礦山開采權(quán)，可利用的鹽儲量為3.14億噸。公司2006年實現(xiàn)銷售收入12億元、稅利5500萬元、出口創(chuàng)匯2億元、技改投入2.2億元，創(chuàng)利稅5500萬元。先后通過ISO9002、ISO10012、ISO14001等體系認證，是江蘇省首批35家清潔生產(chǎn)企業(yè)之一，江蘇省“十一五”循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)和全國“十一五”千家節(jié)能行動企業(yè)之一。我公司擁有省鹽化工工程研究中心、省級企業(yè)技術(shù)中心和國家A級質(zhì)檢機構(gòu)，具有較為完備的研究、開發(fā)和中間試驗所需要的儀器、設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施，自主創(chuàng)新能力較強。國家七五 科技攻關(guān)項目撲虱靈先后榮獲化工部科技進步一等獎、

3、國家科技進步二等獎；國家“九五”科技攻關(guān)項目吡蚜酮和自主研發(fā)的六氯環(huán)戊二烯是國債支持項目；10萬噸/年燒堿蒸發(fā)大型裝置及其工藝研究與巖鹽鹵水冷凍法脫硝制燒堿兩項目分別獲得中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會科技進步獎；高品質(zhì)乙烯利生產(chǎn)工藝研究獲江蘇省科技進步獎。2、項目基本情況：為了貫徹落實國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要，實現(xiàn)單位GDP能耗降低20%左右的約束性目標(biāo)。貫徹執(zhí)行清潔生產(chǎn)促進法，加大污染治理力度，走科技含量高、資源利用充分、能源消耗低、環(huán)境污染小、經(jīng)濟效益好、可持續(xù)發(fā)展的新型的工業(yè)化道路。根據(jù)公司“十一五”節(jié)能規(guī)劃要求，對本公司氯堿系統(tǒng)進行能量優(yōu)化。目前我公司燒堿生產(chǎn)能力為15萬噸/年，

4、采用金屬陽極電槽（隔膜法）、現(xiàn)有蒸發(fā)器型式不具有先進性，氯氣輸送采用效率只有30%多的液環(huán)式壓縮機（納氏泵），目前氯堿系統(tǒng)總體用能不太合理、能量綜合利用水平不高，蒸汽配送與裝置匹配，管網(wǎng)和設(shè)備的保溫性較差，運行參數(shù)控制不準(zhǔn)確，致使蒸汽損耗大；部分余熱、余壓未能充分利用；有大量的廢水、鹽泥等廢棄物。2006年氯堿系統(tǒng)耗能為21.6萬噸標(biāo)煤, 占公司的86.9%， 能源消耗占其生產(chǎn)成本的60%以上。目前氯堿生產(chǎn)裝置的能源消耗水平居全國中上等水平，說明對該系統(tǒng)進行進行節(jié)能改造、系統(tǒng)進行能量優(yōu)化，具有相當(dāng)?shù)臐摿?。本項目主要是對目前公司氯堿系統(tǒng)的電解、蒸發(fā)、氯氣干燥及液化工序進行工藝和節(jié)能設(shè)備的改進：擬

5、采用節(jié)能型蒸發(fā)器加熱器，調(diào)整蒸發(fā)預(yù)熱工藝；購置列文式強制循環(huán)蒸發(fā)器、板式換熱器用于電解液預(yù)熱；采用脫硝后產(chǎn)生的低溫低硝鹵冷卻液堿，達到節(jié)約一次水用量80 m3/h。氯氣干燥及液化工序擬采用R22直冷工藝來生產(chǎn)液氯，屏蔽泵包裝液氯；引進先進透平式氯氣壓縮機設(shè)備，投運后單臺可平衡15萬噸/年燒堿生產(chǎn)，氯氣輸送電耗可降低20，達到70 kwh /t。采用循環(huán)水工藝，減少一次用水量225 m3/h。項目總投資4200萬元，預(yù)計節(jié)能折標(biāo)準(zhǔn)煤15980.91噸，達到了節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)的效果。二、企業(yè)能源管理情況我公司是生產(chǎn)氯堿、熱電、農(nóng)藥、精細化工等系列產(chǎn)品的國家大型基礎(chǔ)化工企業(yè)，隸屬中國化工集團農(nóng)化總

6、公司。水、電、汽等能源消耗占公司生產(chǎn)成本的30%以上，是淮安市第二用能大戶， 06年被列為全國“千家節(jié)能企業(yè)”和江蘇省“百家循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)”。1、 企業(yè)能源管理機構(gòu)建立了公司、分廠、班組三級網(wǎng)絡(luò)，公司能源管理網(wǎng)絡(luò)圖見圖11。公司成立了能源管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由董事長親自任組長，總經(jīng)理任副組長，公司領(lǐng)導(dǎo)班子及職能部門負責(zé)人為成員。生產(chǎn)中心為公司的能源管理的專門機構(gòu)，有兩名專職人員。各部門及分廠均成立以一把手為組長、其他負責(zé)人及能源管理員為副組長的能源管理小組，部門及分廠其他管理人員及班組長為成員。各班組也相應(yīng)成立能源管理小組，由班組長任組長，骨干為成員。2、企業(yè)能源管理狀況公司堅決貫徹“開源節(jié)流，降

7、本增效”的能源管理思想。把能源管理滲透到從原料進廠、生產(chǎn)管理以至最終產(chǎn)品的每個過程中。公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認證、ISO14001環(huán)境體系認證及計量檢測體系確認的評審等相關(guān)認證。（1）能源管理制度為了加強能源管理，公司制定了企業(yè)內(nèi)部的能源管理標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了企業(yè)內(nèi)的各項能源管理制度，包括各分廠、車間及有關(guān)部門在能源管理工作上的責(zé)任。能源管理與安全、環(huán)保構(gòu)成了公司生產(chǎn)的3個否決指標(biāo)。結(jié)合中化集團的班組安全達標(biāo)和公司內(nèi)的清潔生產(chǎn)審計工作，加強用能管理，采用低能耗的工藝，減少各個環(huán)節(jié)的能源損失與浪費。加強節(jié)能降耗技術(shù)改造，加大節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料的應(yīng)用。加速產(chǎn)品的更新?lián)Q代，改

8、造落后的工藝，淘汰高耗低效的用能設(shè)備。公司每年根據(jù)計劃對主要用能設(shè)備進行監(jiān)測。（2）能源統(tǒng)計管理公司各種能源消耗原始記錄內(nèi)容全面、清晰、準(zhǔn)確，能源統(tǒng)計報表全面、準(zhǔn)確，并能根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，及時進行能源統(tǒng)計分析。建立了能源消耗臺帳、各廠生產(chǎn)月報表、管道設(shè)備申請保溫計劃表、耗能設(shè)備臺帳、一級水泵房原始記錄、二級水泵房原始記錄、水處理原始記錄、能源消耗報表等主要能源報表。（3）能源計量管理為進一步完善公司計量檢測體系，根據(jù)中華人民共和國計量法、GB/T19002-1994測量設(shè)備的質(zhì)量保證要求第一部分：測量設(shè)備的計量確認體系，國家技術(shù)監(jiān)督局企業(yè)“完善計量檢測體系”的確認辦法及公司質(zhì)量手冊，我公司于200

9、2發(fā)布了內(nèi)部的計量確認體系文件，包括計量管理手冊、計量體系文件管理程序。公司于2003年通過了ISO10012計量檢測體系確認。目前公司能源計量配備進出公司和進出主要次級用能單位配備率達100，檢測率達100。電力、蒸汽的計量器具以做到按產(chǎn)品計量。（4）能源定額管理每年根據(jù)生產(chǎn)情況制定下一年度的產(chǎn)品能源消耗指標(biāo)及節(jié)能改造項目計劃，并將計劃納入到公司的生產(chǎn)經(jīng)營綜合計劃。每月按照計劃能耗指標(biāo)進行考核，并在月度獎金中兌現(xiàn)。（5）保溫管理為了減少熱力及冷量在輸送使用過程中的損失，公司有專門的管道設(shè)備保溫管理制度，生產(chǎn)中心和運行保障中心根據(jù)設(shè)備及管道保溫（保冷）設(shè)計有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對需保溫（保冷）管道、設(shè)備

10、進行了解，根據(jù)實際情況設(shè)計保溫（保冷）工藝、方法、材料選型。（6）節(jié)能宣傳教育利用“節(jié)能周”、“節(jié)水周”、“環(huán)境日”等通過各種形式大力宣傳節(jié)能的重要性，提高職工的節(jié)能和環(huán)保意識。在公司內(nèi)定期開展“合理化建議”、“五小”、“雙革四新”等節(jié)能降耗技術(shù)改進活動，對于可行的項目及時實施，并對參與人員給予獎勵。（7）節(jié)能技改管理公司有完善的節(jié)能技改管理制度，每年將技改項目納入公司下一年度的綜合計劃，明確專職部門和完成時間。對于投入較少的節(jié)能項目則將其納入“雙革四新”計劃，按期實施。每項節(jié)能項目完成后，按節(jié)能效果多少對完成的部門及個人給予不同獎勵。（8）加強節(jié)水管理公司歷來十分重視節(jié)水管理，公司總體目標(biāo)是

11、保持現(xiàn)有取用水規(guī)模，因發(fā)展需要增加的用水量通過挖潛解決。公司現(xiàn)有一套設(shè)計供水能力為30000噸/天工業(yè)取水及處理系統(tǒng)、20個獨立的循環(huán)水區(qū)，總循環(huán)量近29000m3/h，水的循環(huán)利用率在90%左右，冷卻水循環(huán)率達95%以上。公司對各生產(chǎn)廠下達用水指標(biāo)并進行考核。3、企業(yè)能源利用狀況分析我公司2004年、2005年、2006年年耗能197568噸、250406噸、219119噸標(biāo)煤，外購能源主要有：原煤、電力、汽油、柴油、焦炭、自來水等。 氯堿廠的消耗能源主要為電解的交流電、動力電及蒸發(fā)的蒸汽耗，它占公司總能耗的80左右，其能源成本占該系統(tǒng)全部生產(chǎn)成本的60%以上。目前氯堿生產(chǎn)裝置的能源消耗水平

12、居全國中上等水平，對該裝置進行節(jié)能改造、系統(tǒng)進行能量優(yōu)化，既是國家產(chǎn)業(yè)政策和企業(yè)發(fā)展的需要，同時又具有較高的經(jīng)濟效益。公司將投入大量的精力對設(shè)備進行節(jié)能改造，用低能耗、節(jié)能型產(chǎn)品淘汰能耗高的設(shè)備、電器，積極采用交流變頻器實現(xiàn)恒壓控制等先進、可靠的控制方式，加強節(jié)能措施的改進及節(jié)能設(shè)備的推廣應(yīng)用。由于氯堿是高耗能產(chǎn)品，而氯堿產(chǎn)品的產(chǎn)值只占總產(chǎn)值的35，因此一方面做好現(xiàn)有產(chǎn)品的節(jié)能降耗工作，同時優(yōu)化公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)低能耗高附價值產(chǎn)品，這樣才能實現(xiàn)“十一五”的能耗目標(biāo)。公司計劃對現(xiàn)有15萬噸/年燒堿系統(tǒng)進行能量優(yōu)化，在電耗、汽耗、鹽耗方面進行認真分析，充分利用先進的節(jié)能技術(shù)和節(jié)能設(shè)備，使噸燒堿能耗

13、由1.196噸標(biāo)煤下降到 1.096噸標(biāo)煤 ，噸液氯由0.092標(biāo)煤下降到 0.082噸標(biāo)煤，共折標(biāo)煤16044.9噸；節(jié)水244萬噸/年。三、項目實施前的用能狀況1、公司用能情況：2004年、2005年、2006年年耗能197568噸、250406噸、219119噸標(biāo)煤。2006年公司各產(chǎn)品與2005年相比共節(jié)約蒸汽4.98萬噸，節(jié)約電力1530萬KWh，其中僅燒堿就節(jié)汽1.7萬噸，節(jié)電657萬kWh。全公司累計節(jié)能折標(biāo)煤7059噸，占公司綜合能耗的2.92，節(jié)能帶來的效益為1300萬元。公司主要產(chǎn)品能耗2006年與2005年對比見表3-1：2、能源消耗情況分析：2006年江蘇安邦電化有限公

14、司外購能源包括原煤、電力、油品、焦炭等，其中原煤331678噸，折標(biāo)煤242294.09噸，煤炭全部用于熱電系統(tǒng)能源轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)出電力和蒸汽，電力除少量上網(wǎng)外其它全部自用，蒸汽除自用還對外供熱。外購電力消耗20145萬kWh，等價值折標(biāo)煤81386噸，燃料油消耗83噸，主要用于熱電生產(chǎn)。汽油，主要用于小車隊。自來水消耗125萬噸，其中108萬噸為熱電廠蒸汽生產(chǎn)使用，其它為輔助生產(chǎn)及生活區(qū)使用。焦炭消耗751噸，焦炭為公司光氣生產(chǎn)的原料，用于生產(chǎn)煤氣后合成光氣。2006年公司能源消費總成本為26600萬元，占公司總成本的36.2。公司能源消費結(jié)構(gòu)能源種類實物量當(dāng)量值噸標(biāo)煤%原煤（噸）3316782

15、42294.0990.24焦炭（噸）7517300.27電力（萬千瓦時）20145247589.22汽油（噸）1031520.06柴油（噸）1412050.08自來水（千噸）1252354.660.13合計268493.751003、氯堿系統(tǒng)能耗現(xiàn)狀：目前我公司燒堿生產(chǎn)能力為15萬噸/年，采用金屬陽極電槽（隔膜法）、現(xiàn)有蒸發(fā)器型式不具有先進性，氯氣輸送采用效率只有30%多的液環(huán)式壓縮機（納氏泵），目前氯堿系統(tǒng)總體用能不太合理、能量綜合利用水平不高。2006年氯堿系統(tǒng)耗能為21.6萬噸標(biāo)煤, 占公司的86.9%， 能源消耗占其生產(chǎn)成本的60%以上。目前氯堿生產(chǎn)裝置的能源消耗水平居全國中上等水平，

16、說明對該系統(tǒng)進行進行節(jié)能改造、系統(tǒng)進行能量優(yōu)化，具有相當(dāng)?shù)臐摿?。在本項目中，我們力求采用國?nèi)先進工藝和設(shè)備及控制、檢測手段。 年份項目O四年O五年O六年O七年上半年堿交流電耗（kwh/t）2420.82418.42370.82388.1動力電耗（kwh/t）116.6121.5118.8122.1蒸汽耗（t/t）3.153.0042.882.82綜合能耗（t標(biāo)煤/t）13441417698684四、項目擬采用的節(jié)能技術(shù)措施節(jié)能技術(shù)工藝：1.采用DCS計算機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)優(yōu)化節(jié)能運行；2.德國3K公司生產(chǎn)的離心式氯氣透平機，該氯氣透平機能將氯氣壓力提高到0.6Mpa，由于液化原液下泵密封性能不好

17、，不能承受較高壓力，擬更換為屏蔽泵，以提高系統(tǒng)安全性。3.提高電解液濃度和增加電解液預(yù)熱溫度，達到節(jié)能降耗的目的。4.計劃通過降低電槽水位，來提高電解液濃度；5.調(diào)整蒸發(fā)預(yù)熱工藝，使其回水使用率將達90以上；6.氯氣液化工序擬采用R22直冷工藝來生產(chǎn)液氯。節(jié)能設(shè)備選擇：1.對現(xiàn)有電解槽在采用金屬擴張陽極、改性隔膜等先進技術(shù)進行改造；2.蒸發(fā)工序擬采用節(jié)能型蒸發(fā)器加熱器（列文式強制循環(huán)蒸發(fā)器）；3.電解液預(yù)熱中采用高效的板式換熱器；4.用屏蔽泵液化替代密封性能不好的液氯液下泵密，能承受更高壓力，提高系統(tǒng)安全性。余熱、余壓回收利用：工藝余能余熱回收利用原則是“梯級利用，高質(zhì)高用”。 1.蒸發(fā)冷凝水

18、余熱利用：蒸發(fā)回收鹽水、脫硝冷凍低硝鹵水以及洗泥水混合后，與配水塔的配水經(jīng)預(yù)熱器與蒸發(fā)冷凝水換熱；2.利用蒸發(fā)東效冷凝水預(yù)熱化鹽精鹽水；3.將氫氣一級水洗改為循環(huán)水洗滌，利用循環(huán)水洗滌85氫氣，得到的循環(huán)熱水再通過板式換熱器與精鹽水進行換熱。4.對低溫低硝鹵水的利用：將沉降（沉鹽處理）后的蒸發(fā)洗硝母液和鹽礦鹵水混合后與冷凍過的低硝鹵水換熱，降低高硝鹵水溫度，提高低硝鹵水溫度，然后高硝鹵水到冷凍結(jié)晶器與液氟換熱冷凍，冷凍到-7-4，出料到沉降器，低硝鹵水去化鹽，降低高硝鹵水的制冷量，減少低硝鹵水去化鹽需要消耗的蒸汽。 電機變頻新技術(shù)的應(yīng)用：1.擬對化鹽工序所有37KW電機進行改造。2.對電解精鹽

19、水電機采用變頻技術(shù)。3.積極采用交流變頻器實現(xiàn)恒壓控制等先進、可靠的控制方式。五、項目節(jié)能量測算和監(jiān)測方法1、項目節(jié)能量測算方法項目節(jié)能量指所實施的節(jié)能技改項目正常穩(wěn)定運行后，用能系統(tǒng)的實際能源消耗量與改造前相同可比期能源消耗量相比較的降低量，比較期為一年。項目節(jié)能量為進行節(jié)能改造的各工序的節(jié)能量之和，熱能及電解的節(jié)能通過計算的方法得到，而采用變頻技術(shù)的節(jié)能就根據(jù)經(jīng)驗進行估算。最終按國家統(tǒng)一的最新的“各種能源折標(biāo)準(zhǔn)煤參考系數(shù)”來表示節(jié)能量。本項目的節(jié)能量確定原則：熱力折算系數(shù)0.03412噸標(biāo)煤/百萬千焦，電力折算系數(shù)1.229噸標(biāo)煤/萬千瓦時。2、生產(chǎn)工藝簡述工業(yè)食鹽與脫硝后的鹵水混合，經(jīng)沉

20、降、中和、預(yù)熱后，進入電解槽中電解生成NaOH、Cl2、H2，10%左右的NaOH去蒸發(fā)成30% NaOH（成品），電解出來的Cl2經(jīng)過冷卻、干燥，加壓液化生產(chǎn)液氯，尾氯與部分H2合成生產(chǎn)31%的工業(yè)鹽酸，電解出來的H2經(jīng)過水洗冷卻后生產(chǎn)鹽酸和加氫產(chǎn)品。公司自有鹽礦生產(chǎn)的鹵水（含SO2-4）經(jīng)過冷凍脫硝后去化鹽工序作為主要原料。脫出的十水芒硝經(jīng)過蒸發(fā)、干燥后得副產(chǎn)品元明粉。Cl2冷卻過程中產(chǎn)生的氯水與燒堿生產(chǎn)次氯酸鈉。氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)包括化鹽、電解、干燥、液化、蒸發(fā)、脫硝等六個工序。3、項目的各工序節(jié)能量計算（1）化鹽工序的節(jié)能量現(xiàn)有化鹽配水在化鹽桶通過蒸汽加熱來提高鹽水溫度，蒸汽消耗大?？紤]到蒸

21、發(fā)冷凝水溫度較高（130左右），直接輸送到公司自備電廠，有很大一部分熱量未能進行利用而損失。為了充分利用余熱，對熱量進行梯級利用，先對蒸發(fā)工段電解液進行預(yù)熱，然后蒸發(fā)回水再到化鹽預(yù)熱鹽水。計劃進行工藝調(diào)整，在配水（蒸發(fā)回鹽水和低硝鹵水）進化鹽桶之前前進行預(yù)熱，既能夠提高粗鹽水溫度，減少蒸汽消耗，同時能解決了澄清桶中細鹽未溶解而進入洗泥工序，降低鹽損。在精鹽水進入精鹽水貯槽之前預(yù)熱保溫，為下道工序節(jié)約蒸汽的消耗。蒸發(fā)冷凝水預(yù)熱化鹽配水計算依據(jù)：蒸發(fā)東效冷凝水進換熱器溫度為135，出口溫度90，冷凝水流量每班次260m3。蒸發(fā)西效冷凝水進換熱器溫度為110，出口溫度70，冷凝水流量每班次150m3

22、。蒸發(fā)東效體開車時間一年按7000小時計，蒸發(fā)西效體開車時間一年按6000小時計。Q 1=260/8110001（135-90）7000=1.021010kcal Q 2=150/8110001（110-70）6000=0.451010kcalEa1 = Q1+ Q2=1.021010+0.451010=1.471010kcal折標(biāo)準(zhǔn)煤：1.4710104.1816/1060.03412=2097t標(biāo)煤利用蒸發(fā)東效冷凝水預(yù)熱化鹽精鹽水計算依據(jù)：蒸發(fā)東效冷凝水進換熱器溫度為90，出口溫度55。（冷凝水量260m3每班次，每班次8小時，蒸發(fā)東效開車時間全年按7000小時計）Ea2=260/8110

23、001（90-55）7000=7.96109kcal 折標(biāo)準(zhǔn)煤：7.961094.1816/1060.03412=1136t標(biāo)煤電機變頻技術(shù)的應(yīng)用隨著電機變頻技術(shù)的成熟，電機變頻器可以在生產(chǎn)中運用，理論上能節(jié)電30%左右。擬對化鹽工序所有37KW電機進行改造。（6臺37KW電機） 63780000.3=532800kwhEa3=532800/100001.229=65.48 t標(biāo)煤Ea=Ea1+Ea2+Ea3=2097+1136+65.48=3298.48 t標(biāo)煤電解工序的節(jié)能量氫氣熱量利用工藝簡述：現(xiàn)工藝出電槽的85氫氣用河水洗滌降溫后，熱量隨河水帶走，造成熱量浪費。計劃將氫氣一級水洗改為循

24、環(huán)水洗滌，利用循環(huán)水洗滌85氫氣，得到的循環(huán)熱水再通過板式換熱器與精鹽水進行換熱。計算依據(jù)：熱水進口溫度為80，熱水出口溫度為70，熱水流量160m3/h，按8000小時計算Q=160110001（80-70）8000=1.281010kcal 1.284.18161010/100000.03412=1826t標(biāo)煤電機變頻技術(shù)的應(yīng)用電解精鹽水高位槽的液位通過精鹽水高位溢流來控制液位的穩(wěn)定，電機一直在滿負荷運轉(zhuǎn)，有一部分能量浪費；如果使用電機變頻技術(shù)后，理論上可以節(jié)電30%。（2兩臺電機，功率37kW，全年按8000小時計）Eb2=237800030%=177600kwhEb2=177600/1

25、00001.229=21.83 t標(biāo)煤采用擴張陽極，改性隔膜的技術(shù)水平，提高了電解槽的運行和管理水平，從而既可降低槽電壓，又可提高電流運行密度，預(yù)計可以使單槽電壓平均降低0.05V左右。以現(xiàn)在運行電流56000A計算。（248臺30電解槽，運行電流56000A，全年按8000小時計）則節(jié)電，560000.052488000/1000=5555200kwh折標(biāo)準(zhǔn)煤：Eb3=5555200/100001.229=682.7t標(biāo)煤計劃通過降低電槽水位，來提高電解液濃度，由110g/l提高到125g/l，則每噸堿節(jié)省蒸汽360kg。則節(jié)能，Eb4=0.361500003.050.03412=5619.

26、3t標(biāo)煤Eb=Eb1+Eb2+Eb3=1826+21.8+682.7+5619.3=8149.8 t標(biāo)煤。（3）氯氣干燥工序的節(jié)能量計劃用一臺德國產(chǎn)的氯氣透平壓縮機替代8臺納氏泵（11臺納氏泵其中3臺備用），一臺透平壓縮機的電機功率為700kw，透平壓縮機新增透平循環(huán)水泵電機功率18.5kw，新增涼水塔風(fēng)機功率為4.5KW。納氏泵中有7臺電機功率為110KW，另一臺流量為1600m3/h的納氏泵電機為160KW（正常開），8臺納氏泵的總功耗為930KW，連續(xù)運行8000h，則預(yù)計年節(jié)約用電：930700-（18.5+4.5）8000=1656000 kwh折標(biāo)煤：Ec=1656000/1000

27、01.229=203.5 t標(biāo)煤（4）氯氣液化工序的節(jié)能量液氯生產(chǎn)采用的冷凍機組為VLG20C帶經(jīng)濟器的螺桿壓縮機組，配用電機為280KW，在電解電流56KA、氯氣液化壓力0.16MPa(表壓)的情況下需開5臺機組，如果投運透平機，可以將氯氣液化壓力提高到0.6MPa(表壓)，僅需開2臺機組即可，則年節(jié)約用電：28038000=6720000kwh折標(biāo)煤：Ed=6720000/100001.229=825.9 t標(biāo)煤（5）蒸發(fā)工序的節(jié)能量提高電解液預(yù)熱溫度，充分利用回水余熱。目前電解液只采用一級預(yù)熱，擬改為二級預(yù)熱，在原螺旋板預(yù)熱器后增加全不銹鋼板式換熱器。先用二效回水預(yù)熱電解液，然后一效回水

28、通過板式換熱器給電解液預(yù)熱，提高電解液溫度到117，預(yù)計比原來預(yù)熱溫度提高10，可使汽耗降低0.17t/t。則節(jié)能，Ee=0.171500003.050.03412=2653.7 t標(biāo)煤。（6）脫硝工序的節(jié)能量對低溫低硝鹵水的利用：現(xiàn)脫硝工段低溫的低硝鹵與鹵水沒經(jīng)過換熱，低溫的低硝鹵直接與蒸發(fā)堿鹽水混合后去化鹽配水工序，配水進化鹽桶化鹽時必須用蒸汽加熱到55以上，需要消耗大量蒸汽；同時鹵水未預(yù)冷直接去冷凍機冷凍，要額外消耗冷凍機一部分冷量。擬通過技術(shù)改造，讓低溫的低硝鹵與鹵水經(jīng)過換熱，理論可以使鹵水由30預(yù)冷到10，同時控制預(yù)冷溫度不能太低，因為溫度太低容易造成Na2SO4析出而堵塞板換通道。

29、若預(yù)冷溫度控制過高，則低溫的低硝鹵的冷量就浪費嚴重，預(yù)冷溫度每下降1，在冷凍過程中可節(jié)約制冷量Q=WCPtm，按年產(chǎn)15萬噸燒堿計算需要冷卻的鹵水量：（年產(chǎn)燒堿150000噸電解所需實際鹽耗1.6t/t，鹵水含鹽0.28t/m3，全年按8000小時計，鹵水密度1.2t/m3，鹵水比熱容0.7kcal/kg.）1500001.60.2808000 =107m3/h。原鹵處理量計算：Q=1071.200.7（30-10）103=256.8萬kcal/h。則可以節(jié)約制冷量Q=256.8萬kcal/h，按冷凍機的制冷量來計算的話，可以減少30%的冷凍機（功率720kW）負荷。則節(jié)電，472030%80

30、00=6912000kwh折標(biāo)煤：Ef=6912000/100001.229=849.5t標(biāo)煤4計算項目節(jié)能量（1）估算能耗泄漏EL燒堿系統(tǒng)節(jié)能項目能耗泄漏：因是原裝置改造，余熱利用時本身就以新增換熱器進出口的參數(shù)計的，因此可認為能耗泄漏為0 （2）計算項目節(jié)能量EE=Ea+Eb+Ec+Ed +Ee+Ef-EL=3298.48+8149.83+203.5+825.9+2653.7+849.5-0=15980.91噸標(biāo)煤/年表8-1各工序節(jié)約能耗匯總表序號工序名稱折標(biāo)煤（t）1化鹽3298.482電解8149.833干燥203.54液化825.95蒸發(fā)2653.76脫硝849.57能耗泄漏0（因

31、是原裝置改造，余熱利用時本身就以新增換熱器進出口的參數(shù)計的）合計15980.91該項目總節(jié)能量為15980.91噸標(biāo)煤。5監(jiān)測方法監(jiān)測方法符合GB/T15316節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通冊的要求，監(jiān)測設(shè)備符合GB17167用能單位計量器具配備與管理通冊的要求。安裝計量儀表，對生產(chǎn)過程中輸入、輸出的能源及載能工質(zhì)情況實行實時監(jiān)測和控制：（1）做好節(jié)能量監(jiān)測。在本項目技術(shù)改造實施過程和建成后，根據(jù)GB17167用能單位能源計量器具配備與管理通則的要求安裝計量儀表，對生產(chǎn)過程中輸入、輸出的能源及載能工質(zhì)情況（具體項目具體化）實行實時監(jiān)測和控制。節(jié)能點的水泵加裝壓力表，根據(jù)泵的性能曲線查得流量，在換熱器的進出口檢

32、測溫度；對采用變頻技術(shù)的電機均采用電度表進行電耗計量，從而計算節(jié)能量。（2）加強節(jié)能統(tǒng)計和能源計量管理工作。建立能源消耗統(tǒng)計制度。根據(jù)能源計量原始記錄，建立能源統(tǒng)計臺帳，各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)及報表實行網(wǎng)絡(luò)化管理，并最后歸檔。設(shè)立專職能源管理崗位人員，持證上崗，負責(zé)日常能源報表及具體管理事務(wù)。建立公司、車間、班組三級能源管理體系，實行節(jié)能獎懲制度。建立能源計量管理制度，在日常管理中，公司由運行保障中心專人負責(zé)能源計量器具的管理，負責(zé)能源計量器具的配備、使用、檢定（核準(zhǔn)）、維修、報廢等管理工作，確保計量數(shù)據(jù)的真實有效。（3）開展定期分析。按GB/T15316節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則的要求進行綜合節(jié)能監(jiān)測，對企業(yè)能

33、源利用狀況和項目節(jié)能量進行定期分析，定期開展能源審計，排查在能源利用方面存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)，挖掘節(jié)能潛力，確保項目節(jié)能量目標(biāo)的實現(xiàn)。附表1：企 業(yè) 基 本 情 況 表單位:萬元企業(yè)名稱 江蘇安邦電化有限公司法定代表人雷志宏企業(yè)地址江蘇省淮安市化工路30號聯(lián)系電話051783556028企業(yè)登記注冊類型有限責(zé)任公司職工人數(shù)(人)1927其中：技術(shù)人員（人）620隸屬關(guān)系國有銀行信用等級AAA有無國家認定的技術(shù)中心無企業(yè)總資產(chǎn)68093固定資產(chǎn)原值55676固定資產(chǎn)凈值25318資產(chǎn)負責(zé)率57%企業(yè)貸款余額18850其中：中長期貸款余額短期貸款余額18850主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力,國內(nèi)市場占有率,20

34、05年水、能源及相關(guān)資源消費量主要產(chǎn)品產(chǎn)能為15萬噸/年燒堿、10萬噸/年液氯、3640萬標(biāo)方/年氫氣、6萬噸/年鹽酸、2萬噸/年三氯化磷、28000噸/年鄰甲苯胺、3000噸/年六氯環(huán)戊二烯、1000噸/年正丁基異氰酸酯、3萬噸/年殺蟲雙（單）（18%）、8000噸/年乙烯利、1500噸/年撲虱靈等。水、電、汽、煤等能源消耗占公司生產(chǎn)成本的30%以上。2006年全年共用汽53.2萬噸、用水662.6萬立方米、用電48047萬千瓦時，綜合能耗25萬噸標(biāo)煤，萬元產(chǎn)值綜合能耗2.09噸標(biāo)煤。年度（近三年）2004年2005年2006年備 注企業(yè)經(jīng)營情況銷售收入7218998389116243利 潤

35、151218272236稅 金156126553419附表2：項 目 基 本 情 況 表單位：萬元企業(yè)名稱江蘇安邦電化有限公司所屬行業(yè)化工所屬專題能量系統(tǒng)優(yōu)化項目名稱氯堿系統(tǒng)能量優(yōu)化節(jié)能改造建設(shè)年限1項目責(zé)任人及聯(lián)系電話姜育目建設(shè)必要性(企業(yè)資源消耗的現(xiàn)狀、存在的主要問題) 企業(yè)目前年產(chǎn)15萬噸的金屬陽極隔膜法燒堿生產(chǎn)裝置，2006年氯堿系統(tǒng)耗能為21.6萬噸標(biāo)煤,占公司的86.9%。目前公司氯堿系統(tǒng)總體用能不合理；蒸汽配送與裝置匹配，管網(wǎng)和設(shè)備的保溫性較差，運行參數(shù)控制不準(zhǔn)確，致使蒸汽損耗大；部分余熱、余壓未能充分利用；有大量的廢水、鹽泥等廢棄物。為充分利用淮安

36、市的地下資源優(yōu)勢，降低能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量，進行系統(tǒng)的能量優(yōu)化和節(jié)能工藝改進。項目建設(shè)內(nèi)容 電解、蒸發(fā)工序擬采用節(jié)能型蒸發(fā)器加熱器，調(diào)整蒸發(fā)預(yù)熱工藝，回水使用率將達90以上；購置列文式強制循環(huán)蒸發(fā)器、板式換熱器用于電解液預(yù)熱；采用脫硝后產(chǎn)生的低溫低硝鹵冷卻液堿，達到節(jié)約一次水用量80 m3/h。氯氣干燥及液化工序擬采用R22直冷工藝來生產(chǎn)液氯，屏蔽泵包裝液氯；引進先進透平式氯氣壓縮機設(shè)備，投運后單臺可平衡15萬噸/年燒堿生產(chǎn)，氯氣輸送電耗可降低20，達到70 kwh /t。采用循環(huán)水工藝，減少一次用水量225 m3/h。建成后達到目標(biāo)（節(jié)能情況，污染物減排放情況） 氯堿系統(tǒng)改造方案實施后，噸燒堿

37、能耗由1.196標(biāo)煤下降到 1.096標(biāo)煤 ，液氯由0.092標(biāo)煤下降到 0.082標(biāo)煤，共折標(biāo)煤15980.91t。采用塔吸收技術(shù)，可吸收500t/a尾氯，使有害氣體零排放，減少180萬噸水的排放量。既可以達到節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)，又能達到很好的環(huán)保效果。項目總投資4200固定資產(chǎn)投資4000銀行貸款2800自籌及其他1400新增銷售收入220新增利潤1172.5新增稅金520.42新增出口創(chuàng)匯/項目前期工作項目現(xiàn)處于安評等前期工作。附表3：江蘇安邦電化有限公司近幾年主要產(chǎn)品單位能耗項 目單位2004200520062007上半年燒堿(折100%)t11405412885413811675851耗交流電kwh/t2421241823712388耗動力電kwh/t117122119122耗蒸汽t/t