主體工程施工設(shè)計(jì)方案及對(duì)策

1、-. z.主體工程施工方案編制依據(jù)1、現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及省、市地方標(biāo)準(zhǔn)；2、施工圖；3、建筑工程施工合同；4、本公司質(zhì)量管理制度及質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)；二、工程概況（1）、本工程采用剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類(lèi)型為灌注樁筏板基礎(chǔ)。（2）、本工程結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)，抗震結(jié)構(gòu)措施的抗震等級(jí)為二級(jí)。（3）、砼強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)、地下室外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，密實(shí)防水砼，抗?jié)B等級(jí)為P6；剪力墻：基礎(chǔ)頂8.600混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，8.600以上為C30；梁、板：基礎(chǔ)頂-0.100混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，-0.100以上為C30，衛(wèi)生間、廚房現(xiàn)澆板混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6。三、主體結(jié)構(gòu)階段施工過(guò)程墻柱鋼筋電渣

2、壓力焊接墻柱鋼筋綁扎墻柱及梁板模板支設(shè)梁板鋼筋綁扎水電預(yù)埋穿插施工砼澆筑養(yǎng)護(hù)放線(xiàn)上層結(jié)構(gòu)施工。四、各子分部分項(xiàng)工程施工方案模板工程（一）、模板的配置1、使用材料模板采用18厚九夾板，木檔采用50100方木，支撐體系采用483.5mm鋼管扣件連接固定。（1）、九夾板模板表面應(yīng)平整光滑。有螺桿洞孔的模板修補(bǔ)平整，邊角應(yīng)方正。（2）、50100方木規(guī)格及大小應(yīng)基本一致，在使用時(shí)應(yīng)予以選擇，剔除變形較大的方木，這樣的方木應(yīng)使用到次要部位。（3）、模板在每次使用后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理、維修，涂上專(zhuān)用脫模劑后待用。脫模劑不得采用廢機(jī)油。2、模板的木檔間距（1）、柱、墻模板木檔分布間距250-300，柱模木檔要密

3、一些。（2）、800高大梁木檔間距350-400，250寬梁底模采用二根方木。（3）、樓板底模采用18厚九夾板，150現(xiàn)澆板厚木擱柵間距間距為300350，其他為350。3、模板與模板間交接節(jié)點(diǎn)處理（1）、墻、柱陽(yáng)角模板節(jié)點(diǎn)連接部位，板與木檔錯(cuò)開(kāi)20拼接，做到垂直縫錯(cuò)縫，陽(yáng)角縫包接，墻模板拼接時(shí)錯(cuò)開(kāi)20，木檔將縫蓋住。（2）、采用底模壓側(cè)模的方式，即：梁底模壓在柱或墻模的側(cè)模上；次梁底模壓在主梁的側(cè)模上；樓板底模壓在梁、墻的側(cè)模上，且與側(cè)模做平，不可伸進(jìn)側(cè)模。（3）主梁側(cè)模進(jìn)柱或墻的側(cè)模，次梁側(cè)模進(jìn)主梁的側(cè)模。4、模板的配置要求（1）、模板配置時(shí)應(yīng)按相應(yīng)砼構(gòu)造截面尺寸小3。（2）、墻、柱、梁所

4、用的緊固螺桿的間距按翻樣圖的間距要求進(jìn)行鉆孔。（3）、剪力墻中門(mén)洞尺寸可稍偏大，但不可偏小。（4）、配模要注意節(jié)約材料，做到大材不小用，小材盡可能使用。（5）、凡模板易拆壞的部位，鉆孔、插筋密集的部位，可以利用舊模板。（二）、模板的支撐體系1、一般結(jié)構(gòu)的排架搭設(shè)，立桿間距10001000。在框架梁的立桿處按二個(gè)方向加設(shè)剪刀撐作為整體排架的穩(wěn)定性加固。模板支撐體系立桿驗(yàn)算見(jiàn)第八節(jié)。2、立桿采用二根搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于1000，端頭距扣件不小于150。3、所有連接扣件的螺帽必須擰緊，防止扣件滑移。4、排架搭設(shè)第一排高度約1800，同一排水平桿高度應(yīng)一致，做到橫平豎直，掃地桿離地200。5、排架

5、搭設(shè)和拆除應(yīng)注意對(duì)樓地面的保護(hù)。整體排架在搭設(shè)和拆除的施工過(guò)程中鋼管不可撞擊地面，以免造成對(duì)樓面的破壞。（三）、施工方法1、地下室和樓層剪力墻模板的支設(shè)（1）、地下室外墻先支設(shè)導(dǎo)墻模板，支設(shè)前應(yīng)在筏板的面層鋼筋上放好控制線(xiàn)，并焊好安裝模板的支架，支架的水平高度應(yīng)一致，導(dǎo)墻模板采用止水螺桿緊固，可用鋼管或木條做扶正拉接，導(dǎo)墻模應(yīng)上下垂直，縱向應(yīng)拉通線(xiàn)校直，以便為上部的外墻模板支設(shè)定位作好基準(zhǔn)。（2）、外墻模板支設(shè)前在導(dǎo)墻上彈好水平控制線(xiàn)，使模板的下端對(duì)準(zhǔn)控制線(xiàn)，這樣才能確保模板上端在同一水平面上。（3）、導(dǎo)墻砼與外墻模板應(yīng)緊貼，緊貼面貼泡沫條，以防止根部漏漿。（4）、模板支設(shè)應(yīng)緊靠墻的限位鋼筋，

6、支設(shè)后擰緊螺桿，上下吊線(xiàn)垂直，模板上口應(yīng)拉統(tǒng)線(xiàn)將模板校直。在擰緊剪力墻緊固螺栓時(shí)，必須按順序進(jìn)行。首先擰緊下部第一道螺桿，然后擰最上部螺桿，等上部模板拉統(tǒng)線(xiàn)校正后，最后再將中間螺桿徐徐擰緊。這樣能確保墻面平整、不彎曲。如果一下子把中間螺桿擰緊了，則上端模板就很難校正了。（5）、墻模板校正后采用鋼管斜拉及排架連接扶正。（6）、凡外墻模板截面尺寸可小于設(shè)計(jì)值3，但不能超過(guò)此值。為了確保上部柱、墻位置準(zhǔn)確，通常在板面放控制線(xiàn)來(lái)控制外墻的位置。（7）、每層外模板上口離樓面5，埋設(shè)好用以支撐上層的模板和緊固上層模板的下端，間距600為宜。并在每層支模前貼上泡沫條。（8）、剪力墻、暗柱模采用M12-M14

7、螺桿緊固，標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻螺桿水平間距、上下垂直間距不大于450，離門(mén)洞側(cè)邊80為宜。其大角部位不能采用螺桿緊固時(shí)可采用雙扣件鎖緊，扣件要做到三敲三緊，然后用木楔塞緊。木方250300間距設(shè)置。（9）、墻模板的高度在支模時(shí)收縮了10，故其下口的縫隙應(yīng)在支模完成后，用水泥砂漿嵌補(bǔ)嚴(yán)密。支模應(yīng)保證模板頂面水平標(biāo)高準(zhǔn)確，使板模直接擱置在墻模板上，而不需另外墊補(bǔ)木條。（10）、墻模板不得有碎木塊、木屑和其他垃圾，如有垃圾應(yīng)及時(shí)清除，墻模板下口應(yīng)留出50的沖洗口，在砼澆筑前，將其密閉。（11）、對(duì)于剪力墻中砼垛頭，一定要采取緊固措施，以免垛頭在砼澆筑時(shí)移位。2、柱模板支設(shè)（1）、框架柱柱模板支設(shè)（尺寸為60

8、0600及400400兩種）。a、柱模板支設(shè)的準(zhǔn)則：一般采用在柱縱筋上焊鋼筋限位的方式。b、柱模支設(shè)應(yīng)控制好頂端的高度，如果過(guò)高會(huì)將梁底模頂上去，造成梁底彎曲；如果低了，梁底和板底就會(huì)有空隙，造成節(jié)點(diǎn)不嚴(yán)密。c、框架柱模的緊固方法：一般采用雙鋼管加螺桿在四周箍緊，垂直間距為450。d、框架柱模的垂直度檢驗(yàn)：垂直吊線(xiàn)至少2個(gè)面，四個(gè)點(diǎn)，垂直度偏差小于3；高度大于3.5M的柱模吊線(xiàn)時(shí)按上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。柱模校正后與排架固定牢固。e、在砼澆筑前，應(yīng)將柱底部的縫隙嵌補(bǔ)密實(shí)，保證不流漿。同時(shí)在支模時(shí)應(yīng)考慮在柱模底部留出清洗口，把垃圾沖洗出來(lái)。3、梁模板支設(shè)（1）、梁底模鋪設(shè)前應(yīng)控制好梁底模在排架擱

9、置點(diǎn)的高度，當(dāng)梁跨度大于4M時(shí)，可按13起拱；梁跨度小于4米時(shí)應(yīng)略有起拱。梁的起拱應(yīng)均勻一致。（2）、梁底模的位置是按下部樓面的梁的位置線(xiàn)垂直吊線(xiàn)上來(lái)，吊線(xiàn)位置正確后再將梁底模固定。（3）、梁高度大于700時(shí)采用對(duì)拉螺桿緊固，外梁等高度大于600時(shí)宜用螺桿緊固。（4）、梁側(cè)模使用的木檔寬度應(yīng)一致，使鋼管?chē)鷻_都能緊貼所有木檔。當(dāng)木檔與梁側(cè)支撐鋼管間有空隙時(shí)，須用木楔塞緊，避免梁底角出現(xiàn)小脹?，F(xiàn)象，梁底角保持順直方正。（5）、在同一條直線(xiàn)上的梁底模、側(cè)模都應(yīng)拉統(tǒng)線(xiàn)校直，外側(cè)模的上口應(yīng)向拉接加固，傾2以防止?jié)岔艜r(shí)向外脹模。（6）、電梯井梁模支設(shè)時(shí)，電梯井的洞口寧大勿小，一般誤差為+20、-0，上下層

10、梁必須上下垂直一致。4、樓板底模鋪設(shè)（1）、采用九夾板作模板，50100mm木方及鋼管作支承手段，50100mm木方間距300400mm，水平鋼管1000mm左右，懸挑板外側(cè)上翹（相對(duì)圖紙）510mm（根據(jù)懸挑長(zhǎng)度酌情決定）。（2）、樓板底木擱柵面高度必須一致，這樣模板鋪設(shè)后板面才能平整。在鋪設(shè)木擱柵時(shí)每個(gè)房間的中央應(yīng)稍有起拱，模板面標(biāo)高一定要控制好，不要出現(xiàn)偏低現(xiàn)象。（3）、板與板拼縫處，底板必須設(shè)有木檔，不應(yīng)出現(xiàn)亮縫。板縫之間貼膠帶。（4）、小間塊的板，模板宜采用數(shù)塊九夾板拼合，而不宜采用獨(dú)塊九夾板鋪設(shè)，否則會(huì)給拆模帶來(lái)困難。（5）、板模與梁柱模的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)嚴(yán)密方正，轉(zhuǎn)角到位；幾何尺寸準(zhǔn)確，

11、邊口順直，模板不可咬進(jìn)砼。（6）凡凸出外墻挑板、陽(yáng)臺(tái)均應(yīng)做到上下層垂直一致。5、樓梯模支設(shè)（1）、在樓梯翻樣時(shí)應(yīng)考慮樓梯裝飾層的厚度，在支踏步模時(shí)踏步模應(yīng)向前推進(jìn)一個(gè)裝飾層厚度，以確保裝飾后兩踏步口能在一條直線(xiàn)上。（2）、樓梯休息平臺(tái)梁，梁底模的標(biāo)高一定要控制好，否則樓梯踏步會(huì)出現(xiàn)高低差，相鄰踏步的高低差不應(yīng)大于10。（3）、樓梯梁板在配模時(shí)幾何尺寸必須正確，特別是斜口板，應(yīng)按幾何尺寸制作。（4）、樓梯踏步板宜采用50厚木板制作，并應(yīng)刨光，刷好脫模劑。（5）、樓梯斜底板模的支撐應(yīng)與底板保持垂直，可防止支撐在澆砼時(shí)滑脫。（6）、樓梯支模的施工縫采用上三步的方式，宜在樓梯板負(fù)彎距筋的頂部設(shè)施工縫。

12、同時(shí)在施工縫的底模上留設(shè)一塊可移動(dòng)的木板（寬度約50左右），以便下次澆砼前清除垃圾，防止砼夾渣?？沙閯?dòng)的板不宜封閉太早，澆砼時(shí)封閉為宜。6、滿(mǎn)堂架搭設(shè)： 掃地桿沿房間四周搭設(shè)，水平桿離地1.8米設(shè)置一道，地下室水平桿二道。再上便是調(diào)平桿。立桿間距1000mm。剪刀撐每間單向設(shè)置（即每間設(shè)置兩根斜桿，且分別沿南北和東西設(shè)置，大間須設(shè)置雙向剪刀撐。懸挑部位須用水平桿與側(cè)房間水平桿拉牢，且設(shè)掃地桿并與側(cè)房間掃地桿連通，防止外傾。）、模板支設(shè)應(yīng)注意的問(wèn)題1、柱模板支設(shè)應(yīng)注意的問(wèn)題：截面尺寸不準(zhǔn)；砼保護(hù)層過(guò)大；柱身扭曲。防止方法：支模前彈線(xiàn)位置必須正確，偏位的柱筋要校正。墻、柱縱筋下部焊接限位鋼筋，保證

13、墻、柱底部位置準(zhǔn)確，采用柱箍控制好上部墻、柱模的位置。2、模板變形、脹模、漏漿的防止方法：嚴(yán)格按施工方案要求支設(shè)模板，確保模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在模板接縫處粘海綿條密封，防止漏漿。3、防止柱、墻模受到木屑、木塊污染方法：禁止動(dòng)力鋸在作業(yè)層面上操作，在模板底部留置清掃口沖洗。4、建筑物外墻模板支撐體系不得支撐或拉接在外腳手架上，以防止模板支撐體系受到擾動(dòng)。5、支設(shè)吊模如采用臨時(shí)木撐頭在砼中時(shí)，應(yīng)在砼終凝前全部拔除，并用砼灌實(shí)。不得將木撐頭遺留在砼中，特別是衛(wèi)生間和天溝等容易積水部位。6、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力（即下層架體不能拆除）；上、下層支架

14、的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。、模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收1、模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： （1）、模板接縫不應(yīng)漏漿； （2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；（3）、澆筑混凝土前，模板的雜物應(yīng)清理干凈。2、對(duì)跨度不小于4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1-3（或按前述起拱）。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留有余地洞口均不得潰漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表表（一）的規(guī)定。表（一）：預(yù)埋件、預(yù)留洞口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3插筋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+10

15、，0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺寸+10，0 注：檢查中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表-表（二）的規(guī)定。表（二）：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，取其中的較大值。、 模板拆除 1、模板拆除條件（1）、側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱

16、角不因拆模而受損時(shí)方可拆除。（2）、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表-表（三）的規(guī)定。表（三）：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（M）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100（3）、模板拆除所依據(jù)的強(qiáng)度應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)自然養(yǎng)護(hù)試塊抗壓值為依據(jù)。2、模板拆除的控制措施模板拆除應(yīng)由施工員向項(xiàng)目工程師遞交書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目工程師批準(zhǔn)后方可拆模，未經(jīng)批準(zhǔn)，各施工班組不得擅自拆模，并承擔(dān)由此而造成的后果。3、拆模的方法（1）凡臨時(shí)支設(shè)在砼中的木撐頭吊模應(yīng)在砼終凝前拔除，并將砼補(bǔ)實(shí)

17、，防止?jié)B漏。（2）模板拆除應(yīng)根據(jù)先支后拆，后支先拆”的原則，掌握規(guī)律，循序漸進(jìn)。（3）模板拆除時(shí)不得硬砸硬橇。（4）、拆模時(shí)應(yīng)重視產(chǎn)品保護(hù)，不得任意損壞砼構(gòu)件的棱角，對(duì)易受撞擊的部位應(yīng)加以保護(hù)。4、拆模的安全要求（1）、拆模要注意安全，加強(qiáng)對(duì)自身的保護(hù)，對(duì)高度夠不到的部位，應(yīng)搭設(shè)可靠的操作腳手。（2）、高處拆模時(shí)，下部不得有人作其他作業(yè)，以防受到墜落物打擊。（3）、在建筑物邊緣拆模時(shí)，下部應(yīng)有防護(hù)措施，不得使模板或其他物體墜落到建筑物外邊去，以防危及他人。（4）、支架拆除時(shí)不要一下子拆到底，防止頂模突然塌下。5、拆除下來(lái)的模板、支撐應(yīng)將上面的釘子拔除，歸堆整理。6、電梯井或其他井道支拆模時(shí)均應(yīng)

18、搭設(shè)腳手架并滿(mǎn)鋪竹笆片。鋼 筋 工 程 施 工 方 案1、工程概況本工程的梁墻均采用平面整體表示法繪制，圖集號(hào)為11G101-1砼結(jié)構(gòu)平面施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖。本工程鋼筋主筋主要采用兩種新技術(shù)進(jìn)行連接:水平主筋在20以上(含20)全部采用直螺紋連接；墻、柱主筋1420全部采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，其它規(guī)格鋼筋對(duì)焊接或綁扎搭接。2、鋼筋的連接（1）閃光對(duì)接焊閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋要放成對(duì)接形式，利用焊接電流能過(guò)兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施工頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種。工程上一般使用連續(xù)閃光對(duì)焊，其除常見(jiàn)的還有預(yù)熱閃光焊，閃光預(yù)熱

19、閃光焊等。適用于鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低的鋼筋，所能焊接的鋼筋上限直徑與焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別有關(guān)。連續(xù)閃光焊的工藝方法，將鋼筋?yuàn)A緊，在對(duì)焊機(jī)的鉗口上，接通電源后，使兩根鋼筋端面局部接觸，此時(shí)鋼筋端面的接觸點(diǎn)在高電流密度作用下迅速熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫粒狀金屬?gòu)暮缚诟咚亠w濺出來(lái)，當(dāng)舊的接觸點(diǎn)爆破后，又形成新的接觸點(diǎn)，這就出現(xiàn)連續(xù)不斷的爆破過(guò)程，鋼筋金屬隨之被燒損。為了保證連續(xù)不斷閃光，隨著金屬燒損，需將鋼筋連續(xù)不斷送進(jìn)（適應(yīng)澆化速度）。鋼筋經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的燒化，使其焊口達(dá)到所需要的溫度，并使熱量擴(kuò)散到焊口兩邊，形成一定寬度的溫度區(qū)，這時(shí)，以相當(dāng)壓力予以頂鍛，將液態(tài)金屬排擠在焊口之外，使鋼筋焊合，

20、并在焊口周?chē)纬纱罅康拿?，由于熱影響區(qū)較窄，故在接合面周?chē)屋^小的凸起。（2）電渣壓力焊 墻、柱主筋1416豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊進(jìn)行連接。 電渣壓力焊優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省鋼材、工效高、速度快、成本低，適用于豎向鋼筋。缺點(diǎn)是在供電條件差、電壓不穩(wěn)、下雨和防火要求高的場(chǎng)合不好使用。工作原理：鋼筋電渣壓力焊是將二根鋼筋安放成豎向?qū)佣?，利用焊接電流通過(guò)兩根鋼筋端面間歇，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種焊接方法。（3）直螺紋連接采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)（型號(hào)G40），先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。

21、此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快。工作原理及機(jī)械參數(shù)：鋼筋剝肋滾絲機(jī)由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機(jī)座等組成。其工作過(guò)程：將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，板動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。3、鋼筋工程的一般施工方法：（1）準(zhǔn)備工作 由于本工程設(shè)計(jì)圖紙不是很?chē)?yán)密，故各管理人員認(rèn)真審圖、認(rèn)真翻樣，嚴(yán)格按圖紙及11G101-1砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行配料，根據(jù)綁扎的施工順序采用切實(shí)可行的

22、施工方法，確定鋼筋穿插的先后次序，特別是鋼筋加密區(qū)。 核對(duì)成品鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸與料單是否相符。如有遺漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力矩鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋凈尺寸5 綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），臨時(shí)腳手架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲， . 控制混凝土保護(hù)層用的塑料卡。本工程鋼筋保護(hù)層厚度見(jiàn)下表3 表3：構(gòu)件主筋砼凈保護(hù)層厚度 環(huán)境類(lèi)別板、墻梁、柱基礎(chǔ)一1520二a2025b303540（迎水面50）注：衛(wèi)生間及地下室構(gòu)件

23、所處的環(huán)境為二a類(lèi)環(huán)境，與外部水、土接觸的構(gòu)件環(huán)境類(lèi)別為二b類(lèi)環(huán)境，其它均為一類(lèi)環(huán)境。 劃出鋼筋位置線(xiàn)。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線(xiàn)；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線(xiàn)主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；（2）鋼筋綁扎接頭 鋼筋連接的原則：鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。 接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)的要求，當(dāng)搭接接頭比例不超過(guò)25%和50%時(shí)，相應(yīng)接頭的搭接長(zhǎng)度分別為1.2LAe、1.4 LAe。 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)采用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500的區(qū)段圍，有

24、接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)50%，當(dāng)采用非機(jī)械連接及非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3La的區(qū)段圍，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)50%。 在綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度圍，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。（3）、柱鋼筋綁扎箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形?？蚣芰轰摻顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋側(cè)。柱鋼筋的綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（4）墻鋼筋綁扎墻鋼筋的綁扎，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。（5）梁板鋼筋綁扎梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25的

25、短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板鋼筋綁扎前應(yīng)在模板上用墨線(xiàn)彈出鋼筋位置線(xiàn)，鋼筋按位置線(xiàn)擺放。雙向板鋼筋網(wǎng)綁扎全部滿(mǎn)扎，單向板除四周兩排鋼筋滿(mǎn)扎外，其他可以梅花扎，綁扎方法與基礎(chǔ)相同，但要注意板上部的負(fù)筋，應(yīng)設(shè)置馬凳，每平方米5只，鋼筋應(yīng)防止被踩下，特別是陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸臂板，應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30，以利澆筑砼。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系： eq oac(,

26、1)梁的高度較小時(shí)（一般以1m分界），梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。 eq oac(,2)梁的高度較大時(shí)，梁的鋼筋宜放在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線(xiàn)將鋼筋抬起或壓下。板上預(yù)留洞擺放鋼筋位置要正確。外墻大角部位按圖紙要求設(shè)置加強(qiáng)筋。4、質(zhì)量通病的防治：（1）鋼筋綁扎經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象為：主筋未對(duì)稱(chēng)分布，樓板陽(yáng)臺(tái)負(fù)彎筋下移，箍筋間距不均勻、梁柱節(jié)點(diǎn)處不加密、節(jié)點(diǎn)處缺少箍筋、地震設(shè)防區(qū)箍筋不作彎鉤。（2）采取如下防護(hù)措施：制鋼筋籠就位后要檢查、調(diào)整、放好墊塊；板鋼筋綁扎時(shí)，先在模板或鋼筋上用粉筆劃好位置：綁扎完畢后，放好墊塊或卡具：雙排配筋時(shí)，可在兩層筋中間加25

27、的短鋼筋，綁扎固定：（3）負(fù)彎筋要用支架墊好，澆注混凝土?xí)r隨時(shí)檢查，防止因踩踏等造成下移。5、安全文明施工：（1）操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械性能和安全技術(shù)操作規(guī)程，并切實(shí)用好防護(hù)用品；（2） 使用機(jī)械冷拉時(shí)，必須將鋼筋卡緊，防止斷折或拖扣，機(jī)械前方須設(shè)鐵板加以防護(hù)。機(jī)械開(kāi)動(dòng)后，兩側(cè)1.5m以外不準(zhǔn)靠近鋼筋行走。（3） 切斷12以上鋼筋時(shí)，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離，并把穩(wěn)鋼筋。（4）幫扎鋼筋網(wǎng)片、角柱、懸臂梁等，必須搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，掛好安全帶。禁止攀登模板支撐、鋼筋或站在鋼筋和墻上操作。（5）綁扎完畢需清理完現(xiàn)場(chǎng)多余鋼筋、綁扎絲等。主體階段各樓層混凝土施工方案 工程概況1、各主

28、體階段施工圍從0.000至屋面女兒墻，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米，每層砼施工澆筑墻、柱、梁、板。2、剪力墻截面厚度：地下室、外墻為300；1#、3#樓一至九層，6#樓一至八層、外墻為250；1#、3#樓九層以上，6#樓八層以上、外墻為200。3、主體結(jié)構(gòu)每樓層梁截面高度為350、400、450、700，現(xiàn)澆樓板厚均為160、120、110、100不等。4、砼強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)、地下室外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，密實(shí)防水砼，抗?jié)B等級(jí)為P6；剪力墻：基礎(chǔ)頂8.600混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，8.600以上為C30；梁、板：基礎(chǔ)頂-0.100混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，-0.100以上為C30，衛(wèi)生間、廚房現(xiàn)澆板混凝

29、土抗?jié)B等級(jí)為P6。5、標(biāo)準(zhǔn)層每層澆筑方量：200m3。 6、計(jì)劃一層剪力墻機(jī)房層梁板砼采用汽泵和地泵輸送。 施工準(zhǔn)備工作1、樓層的水電預(yù)埋、鋼筋綁扎、模板工程及預(yù)埋件都通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收并符合要求，待總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)砼澆筑申請(qǐng)單后方可進(jìn)行砼澆搗。2、澆筑砼前對(duì)模板支撐體系的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行砼澆筑。3、對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。4、清理模板的雜物，剪力墻根部應(yīng)開(kāi)設(shè)小孔，砼澆筑前將剪力墻的垃圾沖洗干凈，沖洗干凈后將開(kāi)設(shè)的小孔堵上。5、查找砼泵管澆筑困難部位，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6、掌握天氣動(dòng)向，隨時(shí)了解天氣情況，砼盡量選擇在晴天澆筑。為防止天氣不測(cè)，應(yīng)準(zhǔn)備好塑料簿膜等防

30、雨材料。7、對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查。施工用電利用已接駁在基坑邊的供電箱，不得亂拉亂拖電線(xiàn)，也不能亂接亂插電箱，施工前要進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全交底。8、大門(mén)口要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮車(chē)輛的進(jìn)出。如遇雨天，還派專(zhuān)人對(duì)車(chē)輛進(jìn)行沖洗。9、材料配備 1）、管泵輸送采用在樓層現(xiàn)澆板上預(yù)留300300洞口，樓層洞口處泵管需進(jìn)行加固，泵管加固桿件單獨(dú)設(shè)置，不得與模板支撐體系連接。砼澆筑方向均由東向西進(jìn)行澆筑。 2）、配備4臺(tái)插入式振動(dòng)機(jī)，并備用4臺(tái)插入式振動(dòng)機(jī)及小口徑振動(dòng)機(jī)。3）、夜間施工配備足夠的燈光、照明。10、施工作業(yè)人員配置：1）、砼澆筑配備一個(gè)作業(yè)班組，4個(gè)振搗手。2）、結(jié)構(gòu)樓面砼抹面配抹面工5個(gè)，作為一個(gè)專(zhuān)業(yè)作業(yè)組。1

31、1、砼頂面標(biāo)高控制：在砼澆筑前，測(cè)量員在墻、柱插筋上測(cè)量好50線(xiàn)，作為標(biāo)高控制點(diǎn)，并畫(huà)上明顯的紅漆標(biāo)志。在外墻模高出頂板面的模板上，彈上頂板面面線(xiàn)，并釘上釘子以此控制好砼面標(biāo)高。、砼澆筑管理體系：組成以總施工員為總指揮、施工員指揮、質(zhì)量員監(jiān)督的砼澆筑指揮機(jī)構(gòu)。做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一施工。對(duì)參戰(zhàn)的全體管理人員，實(shí)行崗位責(zé)任制做到職責(zé)明確。在砼澆筑前技術(shù)員作技術(shù)交底，施工員作施工交底，質(zhì)量員作質(zhì)量交底。、砼的澆筑方法1、主體結(jié)構(gòu)樓層必須一次性澆筑不許留施工縫。施工時(shí)先澆柱、墻，待其初步沉實(shí)后（初凝前）緊接著澆筑梁、板、樓梯、陽(yáng)臺(tái)等部位，并依次推進(jìn)。2、砼澆筑的施工順序：墻、柱梁板。遵循：先深

32、后淺”的原則。3、砼澆筑可采用自然流淌”斜向分層”方法，分層的厚度300400。在墻、柱砼澆筑前應(yīng)采用與砼同比例的水泥砂漿對(duì)水平施工縫接漿處理，接漿厚度50-100。4、砼的振搗：振動(dòng)棒的插點(diǎn)間距為振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般為400。插點(diǎn)的排列應(yīng)均勻。砼振搗時(shí)要作到快插慢拔，直到砼中氣泡排盡為止。斜坡澆筑和振搗砼時(shí)，應(yīng)從斜坡的底部向上澆搗，而不應(yīng)從斜坡的上部向下倒?jié)岔拧?、在二個(gè)振搗手的分界處都應(yīng)超界50振搗。當(dāng)下層砼振搗完后，振搗上層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)深入先澆砼中5振搗。6、振動(dòng)棒不得在同一部位振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)形成過(guò)振，造成石子下沉、水泥漿上浮、模板脹模，因而影響砼的強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。7、墻、柱砼澆

33、至規(guī)定高度后，梁板砼應(yīng)循序跟過(guò)來(lái)，下料和振搗應(yīng)先梁后板，防止梁出現(xiàn)漏振。砼應(yīng)迅速扒平，然后用插入式振動(dòng)機(jī)普遍振動(dòng)一遍。8、澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制，在一定規(guī)劃區(qū)域交替上升，不得一次到位。9、樓梯部位砼澆筑，應(yīng)由下而上進(jìn)行。砼施工縫留設(shè)于上樓梯三個(gè)踏步的位置，且必須留垂直與樓梯板的施工縫。、砼澆筑的技術(shù)質(zhì)量措施：1、加強(qiáng)對(duì)砼的振搗，提高砼的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度。由于暗柱的鋼筋較密，在上部砼的重力作用和水分排除后，砼在一定時(shí)間會(huì)出現(xiàn)自身沉陷現(xiàn)象，而墻、柱的部分砼由于受到水平鋼筋的阻力，不能自然下沉，這樣就會(huì)使砼部產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。故在墻柱砼澆筑至頂部后12個(gè)小時(shí)，待墻砼自身沉陷，然后再用振動(dòng)棒對(duì)墻柱砼普遍進(jìn)行一

34、次復(fù)振，這樣能提高砼的密實(shí)度。2、合理掌握好砼的分層澆筑時(shí)間，掌握好墻柱的分層澆筑高度，并防止在砼澆筑中出現(xiàn)冷縫。3、嚴(yán)格控制砼的用水量，當(dāng)塌落度確定后不得隨意在砼中加水。4、砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。砼澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時(shí)加以制止，并予以修復(fù)。5、振搗手應(yīng)避免直接振動(dòng)模板及予埋件和予埋管線(xiàn)盒，造成予埋管線(xiàn)移位、變形。6、抹面人員應(yīng)嚴(yán)格控制好砼面層的標(biāo)高。面層如有泌水應(yīng)派人予以排除。7、鋼筋工、木工、水電工都應(yīng)派專(zhuān)人值班看守。如出現(xiàn)偏差，值班人員應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行糾正。8、砼澆筑盡量選擇在晴天施工，為防止突發(fā)性的下雨準(zhǔn)備好足夠

35、的塑料薄膜等遮蓋用具。作業(yè)過(guò)程中，要經(jīng)常注意檢查受料斗的充盈情況。不允許出現(xiàn)完全真空現(xiàn)象，以免空氣進(jìn)入泵，防止活塞處于干磨狀態(tài)。10、泵送作業(yè)行將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向混凝土受料斗喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。11、砼澆筑過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水電預(yù)埋管線(xiàn)的保護(hù)。水電工應(yīng)有專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。12、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間隙時(shí)，其間隙時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間隙的全部時(shí)間不得超過(guò)三小時(shí)，冬季可適當(dāng)延長(zhǎng)。夏季施工砼一定要連續(xù)進(jìn)行，以免管泵因高溫而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。、鋼筋密集部位砼澆筑措施針對(duì)剪力墻暗柱鋼筋較密的構(gòu)造特點(diǎn)，砼下料及振搗均有難度。針對(duì)此情況

36、，我們采取以下措施：1、對(duì)砼澆筑鋼筋密集部位，應(yīng)事前作好標(biāo)志，以便于砼澆筑時(shí)識(shí)別。2、砼澆筑前，密集部位鋼筋也可以用鋼管進(jìn)行疏導(dǎo)，以便砼澆筑時(shí)，集料及振搗棒能下去。3、鋼筋密集部位也可以采用小口徑振搗棒進(jìn)行振搗。4、可以采用外相結(jié)合的辦法進(jìn)行振搗，即砼除了采用部振搗的同時(shí)，還可以從模板外部采用振搗棒進(jìn)行外振。、砼面層抹面壓平方法：1）、砼澆筑至面層標(biāo)高時(shí)，用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高控制點(diǎn)將表面刮平。2）、待砼初步凝結(jié)后，用平板震動(dòng)器振動(dòng)一遍，將石子振下去。將上表面浮漿振出，然后用刮尺刮平。3）、砼表面如有泌水，必須將泌水清除。局部有泌水時(shí)可用鐵秋將水鏟到泥桶中提走，大面積有時(shí)可由二人拉動(dòng)橡膠水管將泌水排走

37、。4）、待砼腳踩不沉陷，但留有痕跡時(shí)，采用木蟹將面層反復(fù)多次打磨平整。5）、砼終凝前，用鐵抹子將其表面反復(fù)多次進(jìn)行抹平，然后用木蟹拉出細(xì)紋理，方向要一致。、砼塌落度測(cè)定和試塊制作：1、每次樓層砼澆筑前，攪拌站均要提前提供砼配合比報(bào)告2、商品砼進(jìn)場(chǎng)第三車(chē)攪拌車(chē)砼卸料三分之一后取樣作塌落度測(cè)定，由施工單位和廠家取樣，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證，并作好響應(yīng)記錄。3、砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m3留置1組；同條件養(yǎng)護(hù)試塊按同條件養(yǎng)護(hù)試塊的制作及養(yǎng)護(hù)措施留置；每樓層作拆模用自然養(yǎng)護(hù)試塊1組。以上試塊制作須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。試塊拆模后，要作好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。試塊送樣需及時(shí)。、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆24小時(shí)后（終凝后）由砼工班組派專(zhuān)人

38、澆水養(yǎng)護(hù)，以使砼表面保持濕潤(rùn)。模板拆除后砼表面應(yīng)澆水，使砼表面保持濕潤(rùn)。對(duì)于流水段施工縫位置，不應(yīng)直接澆水，應(yīng)用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。樓層砼持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于一周。、砼的質(zhì)量驗(yàn)收砼質(zhì)量按GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)。（十一）、砼成品保護(hù)措施砼終凝前不得任意踩踏，終凝后即使進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。在上部施工時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)對(duì)下部砼的養(yǎng)護(hù)，鋼筋、模板、扣件等物在堆放時(shí)不得集中在一起，下部應(yīng)鋪設(shè)墊板，以免損壞砼面層。（十二）、砼澆筑安全與文明施工技術(shù)措施1、必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、規(guī)程及公司環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系。2、注意安全用電，所用的機(jī)具、電箱都應(yīng)具有接零接地和漏電開(kāi)關(guān)

39、裝置，現(xiàn)場(chǎng)電工應(yīng)24小時(shí)值班。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工班組必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，增強(qiáng)班組安全意識(shí)和自覺(jué)性。操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和安全制度，謹(jǐn)慎操作。3、車(chē)輛進(jìn)出應(yīng)依次進(jìn)行，鳴號(hào)慢行，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。如遇雨天應(yīng)派專(zhuān)人對(duì)出場(chǎng)車(chē)輛進(jìn)行沖洗，以免對(duì)場(chǎng)外道路造成污染。污水經(jīng)二級(jí)沉定后排向市政管道。4、對(duì)施工道路進(jìn)行清掃，以免產(chǎn)生揚(yáng)塵。5、注意環(huán)境作業(yè)面上的環(huán)境衛(wèi)生，一次性飯盒、煙盒、煙頭、施工機(jī)具等東西不得亂丟，以免造成作業(yè)面污染。6、夜間施工須加強(qiáng)照明，所有的電器設(shè)備、燈具必須經(jīng)常檢查，確保安全用電。7、分班連續(xù)施工，必須做好交接班工作，交班人員方可離崗。8、料桿作用圍，應(yīng)與其他設(shè)施保持一定的安全距離

40、。9、混凝土泵車(chē)布料指揮人員和施工作業(yè)的操作人員密切配合步調(diào)一致。10、頂板布料時(shí)，砼不能集中堆積再在一處，應(yīng)迅速將砼扒平。如果砼過(guò)多堆積造成支撐排架超荷，可能會(huì)造成輕則支架扣件下滑，重則支架下塌”的質(zhì)量安全事故。五、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量通病預(yù)防措施1、結(jié)構(gòu)樓面裂縫控制施工措施（1）砼原材料控制同基礎(chǔ)筏板大體積砼溫度裂縫控制措施中的原材料控制；（2）砼初凝后、終凝前將砼表面用木蟹反復(fù)搓平壓實(shí)，以控制砼表面龜裂。（3）砼澆筑墻、柱、梁、板盡量一次成型，在不得已的情況下，砼施工縫設(shè)置于梁跨中的1/3位置，并留垂直縫。施工縫處松動(dòng)的石子及浮漿需鑿除清理干凈，并在砼澆筑前采用與砼同級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行接漿

41、。施工縫處采用麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。（4）樓面砼在達(dá)到1.2Mpa時(shí)方可上人，樓板上不能堆置過(guò)重荷載；（5）砼澆筑完成12小時(shí)后，及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于1周；（6）控制樓層梁板模板的拆除時(shí)間，梁、板砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)方可拆模，懸挑結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)方可拆模。2、鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距控制措施（1）鋼筋保護(hù)層控制：樓板下部筋、梁底筋、梁側(cè)向鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊控制，樓板上部鋼筋采用鋼筋馬凳控制?，F(xiàn)澆樓板上墊塊數(shù)量每平方米不少于5塊，梁下部及側(cè)邊保護(hù)層墊塊按1米的間距設(shè)置；（2）鋼筋間距控制：劃出鋼筋位置線(xiàn)，樓板的鋼筋在模板上劃線(xiàn)；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線(xiàn)主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，應(yīng)

42、在架立筋上劃點(diǎn)；墻的鋼筋在柱的主筋上劃點(diǎn)。3、樓板標(biāo)高及厚度控制措施（1）正確引測(cè)水準(zhǔn)標(biāo)高：在地下室剪力墻上標(biāo)出水準(zhǔn)控制點(diǎn)及標(biāo)高，上部結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高均由此點(diǎn)引出；（2）檢查梁板模板標(biāo)高；（3）在砼澆筑前，將水平標(biāo)高引測(cè)到砼澆筑層的鋼筋上；（4）在砼澆筑前，預(yù)埋PVC管，四周塢幫，控制砼澆筑厚度；（5）砼澆筑后，初凝后應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺將砼刮平；4、砌體灰縫砂漿密實(shí)控制措施（1）嚴(yán)禁干磚上墻，磚塊濕潤(rùn)程度以磚面含水達(dá)到基本飽和的狀態(tài)為宜。磚的含水率宜控制在10%15%；（2）磚墻與砼的接觸面（2）磚體上下錯(cuò)縫、外搭接，采用一順一丁的砌筑方式；（3）不準(zhǔn)使用未經(jīng)處理的桶底砂漿和隔日砂漿，盡量做到隨拌隨

43、用，一般氣溫條件下34小時(shí)用完，氣溫較高時(shí)可控制在23小時(shí)，防止沉底結(jié)硬；（4）在砌筑前，要排好砌筑排列圖，放出軸線(xiàn)及標(biāo)高，畫(huà)好皮數(shù)桿，采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一道頭縫灰”的四一砌法。每砌完一步架磚都應(yīng)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻的滲漏點(diǎn)，提高砌體強(qiáng)度；（5）砌體灰縫應(yīng)填滿(mǎn)砂漿。水平灰縫的飽滿(mǎn)度不得低于80%，豎向灰縫采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿(mǎn)，不得有透縫現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；（6）填充墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，宜用側(cè)磚斜砌。傾斜度在600-800之間，并用砂漿擠緊。5、外墻陰陽(yáng)角砼垂直度控制措施（1）控制好外墻陰陽(yáng)角主軸線(xiàn)，每次外墻模板拆除后均要及時(shí)彈出主軸線(xiàn)，并作好標(biāo)志；（2）在樓層平板模板支設(shè)時(shí)，在上面彈出外墻模板控制線(xiàn)，外模按控制線(xiàn)支設(shè)；（3）對(duì)模板工程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查模板的主軸線(xiàn)、垂直度、穩(wěn)定性和緊固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改；6、模板質(zhì)量控制措施（1）事先制定模板實(shí)施方案，并按方案進(jìn)行施工。（2）保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表觀質(zhì)量，模板支撐系