金鑼港橋梁基礎及下部構造施工組織設計及對策

1、-PAGE 10. z. 團風金鑼港產(chǎn)業(yè)園江北公路連接線及 二號二級港橋工程 施工組織設計方案 批準：審核：編制：日期：年月日 翔達路橋工程 團風金鑼港產(chǎn)業(yè)園市政工程項目部目錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc332186521一、概述5HYPERLINK l _Toc3321865221.1編制依據(jù)5HYPERLINK l _Toc3321865231.2編制原則5HYPERLINK l _Toc3321865241.3建設目標5HYPERLINK l _Toc332186525二、工程概況5HYPERLINK l _Toc3321865262.1構造形式5HYP

2、ERLINK l _Toc3321865272.2設計標準6HYPERLINK l _Toc3321865282.3主要工程量6HYPERLINK l _Toc3321865292.4地形、地貌及交通情況6HYPERLINK l _Toc3321865302.5水文6HYPERLINK l _Toc332186531三、施工部署6HYPERLINK l _Toc3321865323.1、施工組織準備6HYPERLINK l _Toc3321865333.2、施工技術準備7HYPERLINK l _Toc3321865343.3、施工現(xiàn)場準備7HYPERLINK l _Toc332186535、

3、生產(chǎn)與生活臨建設施7HYPERLINK l _Toc332186536、臨時便道7HYPERLINK l _Toc332186537、場地平整7HYPERLINK l _Toc332186538、供水、供電設施7HYPERLINK l _Toc332186539、關于協(xié)調工作的準備7HYPERLINK l _Toc332186540四、施工總體進度安排8HYPERLINK l _Toc332186541五、施工工藝技術方案8HYPERLINK l _Toc332186542（一）橋梁基礎8HYPERLINK l _Toc3321865435.1、樁基礎8HYPERLINK l _Toc3321

4、865445.2.施工工藝要點9HYPERLINK l _Toc332186545初步放樣9HYPERLINK l _Toc3321865475.2.2護筒埋設10HYPERLINK l _Toc3321865485.2.3鉆孔10HYPERLINK l _Toc3321865495.2.4成孔檢測、清孔12HYPERLINK l _Toc3321865505.2.5鋼筋籠的制造和安放12HYPERLINK l _Toc3321865515.2.6下設導管后灌注砼14HYPERLINK l _Toc3321865525.2.7灌注水下砼及應注意事項 PAGEREF _Toc332186552

5、h 14HYPERLINK l _Toc3321865535.2.8破樁頭16HYPERLINK l _Toc3321865545.2.9成樁檢測16HYPERLINK l _Toc3321865555.3、質量控制措施16HYPERLINK l _Toc3321865565.3.1 成孔過程關鍵點質量控制16HYPERLINK l _Toc3321865575.3.2 灌注過程質量監(jiān)控18HYPERLINK l _Toc3321865585.4、接樁19HYPERLINK l _Toc332186559、基礎開挖19HYPERLINK l _Toc332186560、測量放樣19HYPERL

6、INK l _Toc332186561、鋼筋下料成型及綁扎19HYPERLINK l _Toc332186562、支模板20HYPERLINK l _Toc332186563、澆注砼20HYPERLINK l _Toc3321865645.4.6 養(yǎng)生20HYPERLINK l _Toc3321865655.4.7 拆模20HYPERLINK l _Toc332186566（二）橋梁下部結構20HYPERLINK l _Toc332186567A、墩、臺的施工工藝20HYPERLINK l _Toc3321865681、測量放樣21HYPERLINK l _Toc3321865682、鋼筋加工

7、及安裝21HYPERLINK l _Toc3321865693、模板安裝21HYPERLINK l _Toc3321865704、澆筑砼21HYPERLINK l _Toc3321865715、養(yǎng)生、22HYPERLINK l _Toc332186572B、蓋梁、臺帽施工工藝22HYPERLINK l _Toc332186573（1）立支架和平臺及組裝底模22HYPERLINK l _Toc332186574（2）鋼筋制作與安裝22HYPERLINK l _Toc332186575（3）模板安裝22HYPERLINK l _Toc332186576（4）混凝土澆筑22HYPERLINK l _

8、Toc332186577（5）養(yǎng)護22HYPERLINK l _Toc332186578六、工程質量保證措施22HYPERLINK l _Toc332186579（一）質量目標22HYPERLINK l _Toc332186580（二）質量保證體系24HYPERLINK l _Toc332186581（三）工程施工前的質量控制準備工作25HYPERLINK l _Toc332186582（四）加強施工全過程的質量控制工作25HYPERLINK l _Toc332186583（五）、質量控制程序26HYPERLINK l _Toc332186584（六）各主要工序和分項工程施工質量保證措施27H

9、YPERLINK l _Toc332186585七、安全生產(chǎn)措施29HYPERLINK l _Toc332186586（一）確定安全生產(chǎn)目標的安全防要點：29HYPERLINK l _Toc332186587（二）建立安全生產(chǎn)體系：29HYPERLINK l _Toc332186588（三）主要施工項目安全技術措施31HYPERLINK l _Toc332186589八、文明施工及環(huán)境保護措施34HYPERLINK l _Toc332186590（一）文明施工措施：34HYPERLINK l _Toc332186591（二）環(huán)境保護措施：34HYPERLINK l _Toc332186592九

10、、冬季施工質量保證措施36HYPERLINK l _Toc332186593十、雨季施工質量措施36江北公路連接線及二號二級港橋基礎及下部結構專項施工方案一、概述11編制依據(jù)1.1.1團風縣金鑼港產(chǎn)業(yè)園市政工程項目招標文件、施工圖紙。 交通運輸部頒布的現(xiàn)行施工技術規(guī)、規(guī)程、工程質量檢驗評定標準。 現(xiàn)場踏勘咨詢取得的工程所在地相關資料，如地形地貌、氣象水文、交通運輸及當?shù)亟ㄖ牧戏植嫉取?.2、編制原則、充分利用時間和空間的原則、人盡其力、物盡其用的原則、工藝和設備配套的優(yōu)選原則、最佳技術經(jīng)濟決策原則、專業(yè)化分工與緊密協(xié)作相結合的原則、供應與消耗的協(xié)調原則1.3. 建設目標 質量目標：.1、所承

11、擔合同圍的全部項目符合設計（設計變更）及合同要求；.2、工程交工驗收的質量評定：合格.3、竣工驗收的質量評定：合格.4、無施工重大質量責任事故，無影響工程正常使用的施工（生產(chǎn)）責任事故。 進度目標：工期8個月。 安全目標：無重大安全事故發(fā)生、無人員傷亡事故。爭創(chuàng)安全生產(chǎn)，文明施工標準化工地”。 環(huán)保目標：維持沿線的生態(tài)平衡，造福于沿線人民。二、工程概況2.1構造形式橋梁橋址位于跨徑布置起始樁號為K0+309.5，終點為K0+346.5橋梁總長37.00米 ,主線橋面寬24m，左右輔道橋寬各14m,本橋上部構造為216m預應力鋼筋砼空心板,下部結構為柱式臺，柱式墩，樁基為鉆孔灌注樁基礎。2.2設

12、計標準1）道路等級：城市主干路2）橋梁寬度：主線橋面寬24m，左右輔道橋寬各14m3）橋梁跨度：L=16m2.3地形、地貌及交通情況本橋地勢較平坦，因工程場地臨近有魚池及耕地，可供施工使用的場地有限；公路交通比較便利，為施工材料運輸提供了一些有利條件。2.4水文條件 在鉆探深度圍，場地地層上部主要由長江吹沙填入素填土、耕土、第四系全新統(tǒng)沖洪積粘性土、粉質粘土構成、下伏K-N紅砂巖。根據(jù)野外鉆探情況結合室土工試驗成果綜合分析，可將擬建工程場地勘探深度圍地層劃分為七層，各地層分布及巖性特征等見工程地質分層表。三、施工部署3.1、施工組織準備我部組織了強有力的工區(qū)領導班子，選聘懂業(yè)務、懂技術、會管理

13、的各類業(yè)務技術人員，選擇本公司精干有實力的橋梁專業(yè)隊伍，組織先進的機械配套設備進入工地開展工作。及時請監(jiān)理工程師對人員、機械設備進行檢查，并按監(jiān)理工程師的要求進一步落實。本單位工程采用項目法組織實施，設施工負責人、技術負責人及現(xiàn)場施工技術員、安全協(xié)調負責人、機料負責人。施工負責人，全面管理安全、質量及進度安排工作。技術負責人，主要負責本項目的技術管理，全方位負責工程質量和工程進度，做好施工方案和施工工藝及技術交底工作。安全協(xié)調負責人負責本項目的安全工作，監(jiān)督并教育工人做好安全防措施，積極與當?shù)厝嗣駵贤?，做好協(xié)調工作。機料負責人，負責本項目的機械設備和材料的管理。3.2、施工技術準備組織技術人員

14、，全面熟悉設計圖紙，了解設計意圖，繪制施工詳圖，對整個工程的施工布署、施工計劃和施工方法作出科學的安排；使全部工程施工和分項工程施工能夠有組織、有計劃、有秩序的規(guī)進行。3.3、施工現(xiàn)場、生產(chǎn)與生活臨建設施根據(jù)本橋工程量，計劃進場技術人員2人，民工25人，辦公用房租用各可村民房，分別設置辦公室，宿舍 。、臨時便道江宇路與橋梁之間1條長300米施工便道，進入施工現(xiàn)場。、場地平整1）為保證正常施工，橋梁工作場地及臨時住房均鋪約60cm厚的礫土，并在場地周圍設置排水溝。 2）場地硬化：臨建用C20混凝土進行場地硬化，確保場地平整，不積水，保證場運輸車通道暢通。、供水、供電設施在工地靠近河道邊緣附近挖水

15、井一口供應施工及生活用水。在桂坳河橋梁、桂河彎橋梁之間安裝300KVA變壓器一臺，供應施工用電?？紤]施工的連續(xù)性，防止因停電而造成停工，故設一臺250KW發(fā)電機備用。、關于協(xié)調工作的準備積極與監(jiān)理工程師、業(yè)主取得聯(lián)系，及時了解、掌握、解決施工前的一切工作事宜，并與當?shù)卣坝嘘P部門取得聯(lián)系，爭取能得到他們的支持和幫助，了解當?shù)仫L土人情，避免與當?shù)厝嗣癜l(fā)生沖突，影響工程的順利進行?？傊?，在前期準備階段，我們將根據(jù)自已的經(jīng)驗、能力對整個工程進行全局性掌握，準備工作使整個工程量化、細化、條理化和系統(tǒng)化，力爭為今后的施工打開一個良好的局面，起到事半功倍的效果。四、施工總體進度安排施工進度的安排依據(jù)以下

16、基本思想進行考慮： 2016年 9月1日2016年11月1日完成全橋的基礎及下部構造，采用流水作業(yè)，密切配合，力爭縮短工期。 附：施工進度橫道圖月份部位101112123456789樁基墩柱臺身臺帽空心板梁橋面鋪裝附屬工程五、施工工藝技術方案（一）橋梁基礎5.1、樁基礎 橋樁基共30 根，平整場地便可施工。本橋計劃采用樁施工，主要施工工藝方案如下：.沖擊鉆成孔灌注樁工藝流程：平整場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位護筒制作鉆進到位掏渣、換鉆頭清孔驗孔不合格合格安放鋼筋骨架安設導管灌注水下砼拔除護筒鑿樁頭驗收向孔內注水、泥漿泥漿沉淀池泥漿池安設導管測坍落度廢棄不合格砼拌和試件制作運送砼5.2.施工工藝要

17、點施工前期工作：1、K0+309.5K0+346.5段左幅在過港污水管網(wǎng)、檢查井外側15m處圍堰，右幅在雨水排水口外側8m 處圍堰。2、堰埂側每間隔0.8m打9m長20#鋼板樁一根，右幅堰埂頂面為施工通道，圍堰上寬5m，填筑厚度片石12+麻料0.8m，堰埂兩側坡比1:1.5。圍堰土方材料就近轉挖利用。3、為了貫通原有水系，在K0+380處安裝臨時單排級D1500鋼筋砼承插管橫穿路基，長度根據(jù)現(xiàn)場而定。4、左幅污水管網(wǎng)和橋墩樁施工時，圍堰基坑需清淤，使用1m3斗容挖機采取多臺接力挖轉的方式將淤泥挖轉至路基紅線外或者外運至建設單位指定地點，挖深至12.64標高處，再回填1.5m厚片石至標高14.1

18、4m，以滿足樁機、吊車作業(yè)和橋墩系梁的作業(yè)施工。5、橋臺樁施工時，先將二級港兩端邊坡欠方處運土回填，填至具備鉆孔條件為宜。初步放樣施工前先修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填碴石并刮平壓實，使施工機具順利進出，能保證鉆機在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設計提供的導線點定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應大于10mm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。護筒埋設恢復定線是重要一環(huán)，起到定位、導向，靠筒水位和泥漿比重使孔水壓大于外部水壓，防止塌孔，護筒徑比樁徑大2040cm，護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，護筒的埋設深度應根據(jù)設計要求或樁徑及水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為610m

19、，有沖刷影響的河床，應沉入沖刷線以下不少于1.01.5m。護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，埋設時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。安裝鉆機：底架應墊平，保持穩(wěn)定，使不產(chǎn)生位移和沉陷。作業(yè)平臺上鋪設枕木以保證鉆機底座和頂座平穩(wěn)，在護筒的刻痕處，用小線連成十字，調整鋼絲繩中心對準小線十字交叉點，確保樁孔中心、鋼絲繩中心、鉆錘中心在同一鉛垂線上。鉆機就位后，鉆孔中心與樁位偏差不得大于10mm。鉆孔應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當?shù)你@孔和泥漿

20、。.1開孔開鉆前先在孔灌注泥漿或將粘土投入孔中加水用鉆頭沖調，孔水位高出地下水位1.5m。同時，為防止孔水溢出護筒，孔水位比護筒頂面低0.3m。開孔時，用沖擊鉆錘小沖程反復沖擊。.2正常鉆進 正常鉆孔采用中、低沖程進行，如遇孔的探頭石、漂石，應回填小片石，采用高沖程沖擊；如遇基巖時，采用低沖程，高沖頻，入基巖后采用高沖程。在鉆進過程中始終保持孔水位高出地下水位1.5m以上。 在鉆進過程中隨時注意察看鋼絲繩回彈、回轉情況，再聽沖擊聲音，借以判別孔底情況，掌握好松繩的尺度，松多了會減低沖程，松少了則猶如落空錘，損壞機具，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，檢查轉向裝置是否是靈活，預防發(fā)生質量事故。同時注意

21、鋼絲繩是否移位，若有發(fā)現(xiàn)即時給予調整，避免出現(xiàn)樁孔跑位、不直、傾斜等缺陷。 當鉆渣太厚時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土(巖)層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉動，使沖擊進尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險，故必須按時掏渣。在鉆進過程中盡量使用換漿法掏渣，當換漿法掏渣無法滿足要求時使用掏渣筒掏渣。掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下擺放幾次，使多進些鉆碴，然后提出。一般在密實堅硬土層每小時純鉆進小于5cm10cm、松軟地層每小時純鉆進小于15cm30cm時，應進行掏渣。或每進尺50cm100cm掏渣一次,每次掏45筒,或掏至泥漿含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度

22、恢復正常為止。正常鉆進每班至少應掏渣一次。掏渣后應及時向孔添加泥漿或清水以維護水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。 在掏碴或停鉆后再鉆時，應由低沖程逐漸向高沖程過渡。經(jīng)常檢查鉆頭直徑的磨耗情況，時常修補或更換，以保證孔徑符合設計要求。對于磨耗部分用耐磨焊條補焊，常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不能過多，且補焊后在原孔使用時，先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進?；蛴眯∑靥羁讖綔p小部分低沖程沖至原鉆孔底。 鉆孔應在距該樁中心距離5m圍以的其它樁的混凝土澆筑完成24小時后開始，以免擾動正在凝固中的鄰近樁的混凝土。 鉆孔作業(yè)應不間斷連續(xù)進行，中途

23、不得停止。并及時填寫鉆孔記錄詳細記錄鉆孔地質及進尺情況。.3沖擊鉆鉆孔注意事項 鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。 鉆進過程中，每進58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層

24、變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應的鉆進方式，在鉆至中層易液化砂層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質量。 沖擊鉆鉆到深度后，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔水頭和要求的泥漿指標。成孔檢測、清孔.1成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等?？椎闹行奈恢脩?00mm圍，孔徑設計樁徑，傾斜度小于1，孔深不小于設計規(guī)定。.2清孔 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣等。本橋采用掏渣方法。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 清孔指標有孔泥漿性能指標及沉淀厚度，實際工作常

25、只測泥漿比重1.031.1，含砂率2，即滿足清孔標準。 鋼筋籠安放至設計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。鋼筋籠的制造和安放.1、加勁筋成型法為了不妨礙螺旋筋的綁扎，一般把加勁筋設在主筋的側。制作時，按設計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根照上方法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入鋼筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。

26、若骨架較小，為避免灌注混凝土的導管掛動骨架，可將加勁筋置于主筋的外側，將螺旋筋在加勁筋處截斷與主筋焊牢。.2、鋼筋連接方法工藝（1）、鋼筋籠分兩節(jié)制作吊裝，按設計要求每隔2米設一道加箍筋，梅花型均勻設置保護層厚度控制件，并在鋼筋籠頂端焊接掛鉤，掛鉤位置根據(jù)樁頂設計標高與護筒頂標高差值計算。鋼筋應平直，無局部彎折，表面潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹。鋼筋焊接平常采用雙面焊，焊縫不小于5d。當兩節(jié)鋼筋籠對接時，須立焊，只能采取單面焊，為了保證工程質量，焊縫不小于10d。主筋焊接接頭面積最大百分率受拉區(qū)不超過50%。鋼筋籠制作完成、起吊過程中應避免鋼筋籠變形，中間焊接時使用熟練焊工三人同時施焊，另外兩人綁

27、扎螺旋筋，盡量減少中間操作時間，達到設計深度后調整好鋼筋籠中心位置，將掛鉤掛在鋼管上固定牢固。（2）、施工工藝eq oac(,1)鋼筋下料：a、鋼筋下料必須用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機，不得使用普通切筋機和電焊、氣割等方式切斷；b、鋼筋端部不得有彎曲，有彎曲時需調直后方可使用；c、鋼筋端面必須平整并與鋼筋軸線垂直，不得用馬蹄型或扭曲。.3、鋼筋骨架保護層的設置焊接鋼筋耳朵”：鋼筋耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制成，長度不小于15cm，高度不小8cm，焊在骨架主筋外側。.4、鋼筋骨架的運輸和起吊就位鋼筋存放與運輸：制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面

28、地接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其定位鋼筋骨架，由于頂面標高不同，其長度也不相同，因此更應標寫清楚。沒有掛標專牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質量事故的隱患。存放骨架不宜過多，還要注意防雨、防潮。骨架的運輸總的要：骨架運輸分兩種情況：一種是有平臺的，以平車直接運入；另一種在水平臺上的，從平臺上車，再運至施工現(xiàn)場。運輸工具一般為帶托架的平車或膠輪車。當骨架長度在6m以時，可用兩部平車運輸，當長度超過6m時，需在平車上加托架。骨架裝車時要保證每個加勁筋處設支承點，各支承

29、點高度相等，以保證它的結構形狀。在運輸中標志牌不得刮掉，便于校對檢驗。我部采用平板車方法運輸，不會造成鋼筋骨架變形。.5、安裝檢測管eq oac(,1)樁基樁徑等于1.4米，檢測管采用3根541.5mm的檢測管；eq oac(,2)檢測管外徑54mm上端必須高出樁基頂面20cm，接頭處用60mm的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子堵死。.6、鋼筋籠的安放：整個樁采用分段鋼筋籠，在孔口進行單面邦條焊，接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔設計標高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護筒口焊接牢固。下設導管后灌注砼下導管：導管采用鋼導管，使用前進行水密

30、、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導管應位于井孔中央，并應在灌注砼前進行升降試驗，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導管下口到孔底的距離一般控制在3050cm之間。灌注水下砼及應注意事項.1灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，但應注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間2.5h。.2首批砼的數(shù)量必須保證導管初次埋深1m和填充導管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應連續(xù)灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。.3砼拌和物運至灌注地點時，應檢查

31、均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。.4首批砼灌入孔底后，立即測探孔砼面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導管大量進水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應急方法處理。.5灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管砼下降和孔水位升降情況，及時測量孔砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。.6導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。.7當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上

32、有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導管（視每節(jié)導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管，校好位置，繼續(xù)灌注。.8拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。.9在灌注過程中，當導管砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。.10當砼面升到鋼筋骨架下端時，為

33、防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。.11在灌注過程中，應防止污染環(huán)境和河流。.12為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.51m，深樁為1m。.13處于地面及樁頂以上的

34、井口整體式鋼性護筒，應在灌注完后立即拔出，處于地面以下護筒，需待砼抗壓強度達到5Mpa后方可拆除。.14在灌注將近結束時，由于導管砼柱高度減小，超壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。.15有關砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導管埋深，導管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應由專人進行記錄。破樁頭由人工用風鎬進行，直至設計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。施工工藝流程第一步.在樁頂位置10-15cm的切割線。第二步.人工鑿開缺口

35、，深度至鋼筋。便于后續(xù)的風鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護層；第三步.風鎬剝離缺口上側鋼筋外保護層.第四步.加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上1015cm.第五步.將樁頭破除混凝土提出，然后用人工鑿除并清頂，樁頭要平整，不得凸凹不平.成樁檢測砼強度達到設計后做樁基做超聲波檢測。5.3、質量控制措施 成孔過程關鍵點質量控制.1孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，規(guī)規(guī)定對于直徑1.5m的水下灌注樁樁底沉渣厚度對磨擦樁須小于300 mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質量的泥漿的性能指標主要是比重和粘度，若

36、泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以1112、粘度為1825 s為宜。鉆孔結束后，在進行一次清孔的同時必須不斷地補充新鮮泥漿，將孔含砂量大、性能差的泥漿置換出來。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對終孔進行驗收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。.2孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因預先未料到的復雜的不良地質情況、鋼護筒未按規(guī)定埋設、泥漿粘度不夠、護壁

37、效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應高度重視并采取相應措施予以解決。首先應認真審閱場地工程地質勘察報告，對地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴格要求施工單位按規(guī)定埋設鋼護筒，保證孔口排水良好，下設鋼筋籠及升降機具要防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進應要求采用優(yōu)質沖洗液護壁，同時也可采用正循環(huán)鉆進、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進行二次清孔時替換掉高比重泥漿后，及時灌注混凝土，減少沉渣時間，以保證樁身質量。.3擴徑和縮徑控制擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴孔或縮孔及其它不良地質現(xiàn)

38、象引起的，擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的?？s徑會減少樁的豎向承載力，而擴徑會增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴徑的出現(xiàn)，現(xiàn)場人員應檢查鉆機是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進，防止鉆頭擺動或偏位，在成孔過程中還應要求徐徐鉆進，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當?shù)哪酀{比重和足夠的孔水位，確?？啄酀{對孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前現(xiàn)場人員應詳細了解地質資料，判別有無遇水膨脹等不良地質條件的土層，如有應采用

39、失水率35 ml30 min的優(yōu)質泥漿進行護壁，經(jīng)常對鉆頭的直徑進行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2025 mm為宜。.4偏孔的處理辦法偏孔主要發(fā)生于巖面傾斜地層或有孤石地帶，其次可能是鉆機前頭下沉或偏位。巖面傾斜地層或有孤石出露一半時，應回填同等強度的片石重新沖孔，直到巖面不傾斜或穿過孤石為止。鉆機前頭下沉可以從軸管移位看出，應設置較堅硬物質支撐，如填石、打木樁或鋼樁。 灌注過程質量監(jiān)控.1混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對成樁質量有直接影響，坍落度合理的混凝土應是拌和均勻、和易性好、阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性，

40、一般應控制在1822cm圍。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質量，必須重視以下幾點：制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質量必須保證，粗骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進行二次復檢方可投入使用；混凝土的配合比要通過試驗確定；做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質量控制工作，嚴格按配合比進行投料；要設有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度等指標的檢驗；按設計要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實性。.2導管埋深控制導管底端在混凝土面以下的深度是否合理關系到成樁質量，必須予以嚴格控制。監(jiān)理人員應要求施工單位在開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達1.0 m以上的混凝土初灌量，以免因導

41、管下口未被埋入混凝土造成管反混漿現(xiàn)象，導致開澆失敗；在澆注過程中，要經(jīng)常探測混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導管，保持導管合理埋深，嚴禁將導管撥出混凝土面，導管埋深一般應控制在26 m，過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質量問題，直接影響樁的質量。.3鋼筋籠上浮控制在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上?。轰摻罨\在孔口固定不牢固或提升導管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；混凝土面到達鋼筋籠底面時，導管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時，導管埋深過大；混凝土質量差，對于易離析、坍落

42、度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確?；炷临|量及加快混凝土灌注。另外，監(jiān)理人員還應要求施工單位做好如下控制措施：在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋（20以上）固定在鋼護筒頂部施工平臺上；用細鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；當混凝土上升至鋼筋籠底部附近時，小步提升導管以保持較小的埋管深度（15 m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。.4樁頭質量控制有關規(guī)規(guī)定當鑿除樁頂浮漿層后，應保證設計的樁頂標高及樁身混凝土質量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達到設計強度值，這就要求灌注混凝土的

43、高度要超過樁頂標高。在實際施工中，超灌量控制不當是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費，超灌量不足，樁質量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔泥漿有直接接觸，里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質，對樁頭質量產(chǎn)生極大影響。必須重視影響樁頭質量的因素，要求采取如下控制措施：嚴格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；施工中應測準混凝土上升面標高；應確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標高附近的工程地質情況，宜取0510 m的超灌高度；清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前，要進行孔底泥漿取樣，孔底50 cm圍的泥漿比重125

44、、粘度28 s；在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動導管，導管埋深要在16 m圍。5.4、接樁、基礎開挖先初步放樣，用機械配合人工開挖，人工清理周圍及基底。、測量放樣開工前，對樁位中線、標高進行準確測量放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調整，嚴格控制好各部頂面標高。、鋼筋下料成型及綁扎鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁扎。鋼筋均應有出廠質量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。、支模板 采用1.0m園柱模板接樁。、澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼

45、。砼采取集中拌和，罐車運輸。拌和中嚴格控制材料計量，并對拌和出的砼進行坍落度測定。按技術規(guī)規(guī)定施工。采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。 養(yǎng)生砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。 拆模模板拆除按照結構的不同和砼規(guī)定強度來決定，承臺和系梁達到強度的50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達到設計強度75%以上方能拆除模板。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。（二）橋梁下部結構A、墩、臺的施工工藝工藝流程：測量放樣鋼筋加工、安裝模板安裝 澆筑砼 養(yǎng)生拆模1、測量放樣采用全站儀放出墩、臺的軸線和墩臺底標高，并做好高程控制標記。施工過程中經(jīng)常復測

46、墩、臺的中心線。2、鋼筋加工及安裝樁基經(jīng)自檢和抽檢合格后，立即放出墩柱的軸線，方可進行鋼筋的制作安裝：用吊車將墩柱的鋼筋籠吊起，與樁基的預埋墩柱鋼筋對齊。鋼筋的焊接、綁條，在焊接前應其軸線位置及豎直度合格后方可施焊。3、模板安裝柱式墩模板采用5mm厚鋼板卷成兩個半圓的定型鋼模拼裝。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。施工時將模板組裝好，模板間接頭玻璃膠粘固，然后用吊車將模板安裝就位，并在四周牢固撐拉，掛線進行校正，以確保軸線位置滿足要求。肋板式、U型橋臺，采用大塊鋼模板施工。橋臺的肋式臺身采用組合鋼模施工，因臺身不高，故擬一次立模到頂澆筑混凝土。4、澆筑砼鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行混

47、凝土的澆筑。澆筑時采用吊車配合串桶下料，確保混凝土不產(chǎn)生離析?；炷翝仓捎闷絺}分層連續(xù)澆筑，分層厚度30cm，防止混凝土的漏欠振和混凝土澆筑過程中側壓力不均勻。在澆筑到離頂面50cm的地方預留直徑120mm的孔，將來為墩帽施工準備。5、養(yǎng)生、拆模當溫度不高時一般待混凝土澆筑2天后方進行拆模；當溫度較高時一般混凝土澆筑1天左右后即可拆模。拆模后進行覆蓋養(yǎng)生，當溫度較高時可直接進行灑水養(yǎng)生。拆模嚴格按照公路橋涵施工技術規(guī)（JTG/T F50-2011）的要求進行。B、蓋梁、臺帽施工工藝蓋梁的施工順序為：立支架和平臺組裝底模綁扎鋼筋安裝側模澆筑混凝土。（1）立支架和平臺及組裝底模本橋根據(jù)墩身高度采

48、用懸空支架法進行蓋梁施工：蓋梁模板為定型鋼模板，支架由穿入立柱預留孔的圓鋼作為托架，其上安裝鋼制楔塊和承力架，承力架上沿橋的橫向安裝兩根400mm工字鋼，在工字鋼上順橋縱向放置小槽鋼和方木作為分配梁，然后安裝加固蓋梁底部模板。此方法已多次使用，其特點是不需立支架和對地基進行處理，施工速度快，有效地保證了工程質量。蓋梁懸空支架法施工具體詳見蓋梁懸空支架法施工示意圖”。（2）鋼筋制作與安裝墩帽、蓋梁、肋板式橋臺鋼筋在加工廠按設計圖紙中的尺寸加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋的保護層用與主體同標號的混凝土墊塊進行控制。墩帽、蓋梁、肋板式橋臺鋼筋現(xiàn)場安裝時，注意支座墊石、擋塊、耳背墻等鋼筋的預埋。（3）模板安裝蓋梁

49、模板用拼裝式平板鋼模，平板鋼模的面板和肋條均用2.53mmA3鋼板加工，肋條間距3040cm，肋條高55mm，模板寬1001000mm，長12001500mm，模板之間用螺栓連接。汽車吊配合人工安裝模板。（4）混凝土澆筑砼由商砼站集中拌合，采用砼攪拌運輸車運輸，汽車吊配合吊罐入倉，70插入式軟管振搗器振搗。混凝土整個結構面分層澆筑，每層30cm，一次連續(xù)澆筑完成。（5）養(yǎng)護混凝土終凝結束后，及時覆蓋麻袋或塑料布并濕潤、保濕養(yǎng)護，時間不少于7天。蓋梁在施工中的重點是控制結構尺寸以及外觀質量。對于有預埋件的，要嚴格控制其位置和標高，如蓋梁上的預埋螺栓、鋼板和支座墊石等，為箱梁架設提供條件。六、工程

50、質量保證措施（一）質量目標質量目標：1、所承擔合同圍的全部項目符合設計（設計變更）及合同要求；2、工程交工驗收的質量評定：合格3、竣工驗收的質量評定：合格4、無施工重大質量責任事故，無影響工程正常使用的施工（生產(chǎn)）責任事故。（二）質量保證體系 結合ISO9002質量體系文件，我公司為切實搞好工程施工質量，擬為本合同工程建立完善、有效的質量保證體系。簡要描述如下：1、成立強有力的領導班子，保證施工管理井然有序。組織有豐富施工經(jīng)驗的人員建立施工隊伍，確保各工序施工質量。建立健全質量保證體系，明確職責，落實到人。建立質量檢驗、質量反饋制度。2、嚴格落實崗位責任制，認真做好圖紙審核、技術交底、隱蔽工程

51、檢查、分項分部工程質量評定等重要的技術工作。在施工中堅持以數(shù)據(jù)說話，如實作好各種檢測和記錄。3、項目經(jīng)理作為我公司在本合同段工程的代表，對工程質量負有領導責任，就質量問題應對本公司和公司經(jīng)理負責。4、項目經(jīng)理部設項目總工，全面負責本合同工程的技術質量工作。項目總工對項目經(jīng)理和公司經(jīng)理負責。5、項目經(jīng)理部設部質檢工程師，為本公司委派的專職質檢人員，在項目進行各工序的自檢、互檢和部驗收，認真填寫各類自檢資料，定期進行工程質量檢查。部質檢工程師對工程質量問題有獎罰權、對不牽涉到施工方案的質量問題有現(xiàn)場處置權、對不能滿足合同要求或技術規(guī)標準的工程有返工權。6、現(xiàn)場各工區(qū)均設有專業(yè)技術人員，一方面是指導

52、施工，把握施工技術與方法，另一方面是項目的兼職質檢人員，控制施工質量。各工區(qū)技術人員作為現(xiàn)場*一分項工程的技術質量負責人，要向項目總工負責。7、堅持技術交底，每一分項工程開工前必須進行技術交底。交底由項目總工組織進行，要向現(xiàn)場技術人員講解圖紙、質量標準、施工技術安全、施工注意要點等。8、現(xiàn)場施工實行工序檢驗制度，嚴格實行三檢制”即：任一工序或分項工程完成后，都必須經(jīng)過工班自檢、部質檢工程師檢查驗收、外部監(jiān)理工程師檢查三個階段，任一階段的檢查不合格均不得進行下道工序。9、在工序檢驗過程中嚴格堅持三不放過”原則：質量問題的原因不查清不放過、質量問題及原因沒有得到糾正不放過、有關責任人沒有得到處理不

53、放過。10、施工過程中對關鍵工序以質量管理點的形式進行重點控制，成立QC活動小組。通過開展QC活動，對施工中出現(xiàn)的質量問題和技術難點進行質量改進和技術攻關。11、開展工程質量定期檢查。由項目總工組織，部質檢工程師和項目工程部、試驗室、測量組人員參加，對在建和已完成的工程進行定期質量檢查，保持每月不少于一次。（三）工程施工前的質量控制準備工作（1）施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工技術標準，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業(yè)主或設計單位提出書面報告。（2）根據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術人員編寫具體施工組織設計，嚴格按照公司質量體系程

54、序的容要求，編制施工計劃，確定適用的施工設備并落實配備，施工中著重控制手段，檢驗設備，輔助裝置，資源（包括人力）以達到規(guī)定的質量要求，并根據(jù)施工的技術要求，對橋梁施工等重要工序，要分部分項的制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質量達到要求。（3）若工程施工時因客觀原因發(fā)生變化，要及時對已制定的施工方案和有關程序進行修訂和變更，并嚴格按照質量體系控制程序的要求，報送有關部門論證審批后，方可實施，確保程序的科學性和可行性，并做好變更后的標識和記錄工作。（4）開工前要做好各部位、工序的技術交底工作，嚴格按照公司質量體系規(guī)定的容做好技術交底，按照二級技術交底的要求，各級施工人員清楚地掌握對

55、將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術規(guī)要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準確性和規(guī)性。（四）加強施工全過程的質量控制工作（1）配備滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員進行必要的施工前崗位培訓，以保證工程施工的需要，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗證，技術人員、管理人員必須熟悉本工程的技術、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運轉。（2）嚴格按照設計文件和圖紙、變更令及技術規(guī)進行施工。編制詳細合理的施工組織設計、施工技術方案和操作規(guī)程并以此為依據(jù)，合理組織和調配材料、機械設備和人員，使工程優(yōu)質、高效、低耗進行。（3）配齊滿足工程施

56、工需要的各類設備。自有設備必須經(jīng)檢修、試機、檢驗合格后，方能進場施工，外租設備在進場前，要進行檢驗和認可，證明能滿足工程施工需要后，方可進行施工。（4）工程施工實行現(xiàn)場標示牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)容、簡要工藝和要求、施工及質量負責人等。（5）組織強有力的測量人員進行測量控制。測量是整個工程的基礎，是推進工程的指揮棒，我們將嚴格按照質量管理體系中對測量質量控制的要求，實行從放到竣工一條龍”質量控制程序，嚴格執(zhí)行復核制度和向監(jiān)理工程師報批制度，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。（6）對已經(jīng)認可的施工方案、方法、工藝技術參數(shù)和指標進行嚴密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操

57、作過程中，能夠實現(xiàn)業(yè)主和工程師的期望，尤其是對工程的特殊重點部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強監(jiān)督力度和控制的手段，使工程的每個部位、工序均達到優(yōu)良標準。（7）通過嚴把工程檢驗和試驗關，保證工程施工的第一段、每個部位的質量在施工的過程中受到控制。嚴格按照工程檢驗人員和試驗控制人員及有關技術人員對各工序進行自檢，并按檢驗點分類和按有關規(guī)進行自檢、試驗、標識和記錄，對出現(xiàn)的問題，及時組織有關人員進行研究分析，制定出糾正和預防措施，以確保達到其施工效果。并及時通知業(yè)主監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認可后，才能進行下一工序的施工。（8）合格的施工進度也是保證工程質量的必要手段之一，我們將對施工進度進行合理的計

58、劃和實施，通過網(wǎng)絡計劃、節(jié)點控制、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法，在業(yè)主要求的工期，將施工進度控制在最合理、最便于質量控制的節(jié)奏上，確保實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低成本的目標。（五）、質量控制程序1、嚴格進行進場材料的質量控制嚴格施工材料的質量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下措施保證材料質量并滿足工程要求。（1）除業(yè)主提供的材料外，自行采購的材料，必須在供貨質量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的承包方處采購。（2）做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執(zhí)行進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從

59、采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質量。（3）對于各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收單、試驗單據(jù)齊全，確保其有可追溯性和完整性。2、加強施工過程的試驗與檢驗（1）加強工地試驗工作。建立工地試驗室，對工序和材料進行檢驗控制。正確設計各種混合料的配合比，并在施工過程中對其進行監(jiān)控。加強對工程成品、半成品、原材料及各種工程用料的試驗檢測。（2）確保各種實驗的有效性和準確性，在加強公司試驗室對本工程中各種試件測試工作的基礎上，現(xiàn)場設立專職試驗人員，配合試驗室工作，并嚴格按照規(guī)要求做好各類原材料、半成品預制構件、混凝土、砂漿等抽檢和復檢工作，認真把好質量關，用

60、數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導現(xiàn)場施工質量。（3）對于各種類型測量儀器，如水準儀、全站儀等，以及試驗設備等，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差、以保證計量設備的準確性。3、保證施工中的資料完整齊全及時根據(jù)工程驗收和公司質量體系對工程竣工資料和施工管理資料的要求，做好各種資料的收集、保存、歸檔工作，嚴格按照公司：文件和資料控制程序”的容和要求，對圖、表、簽證、原始憑證、施工文件、往來函等，在容、格式等方面進行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和可追溯性，確保工程竣工的準確性、及時性和完整性。（六）各主要工序和分項工程施工質量保證措施1、測量工作的質量保證措施（1）對所