道岔鋁熱焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、 新建鐵路向莆線三江鎮(zhèn)至福州段XPFJ-2標(biāo)段道岔鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵十局向莆鐵路FJ-2標(biāo)指揮部鋪架項目經(jīng)理部二一二年三月道岔鋁熱焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、編制依據(jù)TB/T 1632.3-2005鋼軌焊接鋁熱焊接 TB/T 1632.1-2005 鋼軌焊接通用技術(shù)條件。 向莆鐵路股份公司會議紀(jì)要（2010）101號文2、適用范圍適用于中鐵十局向莆鐵路FJ-2標(biāo)段軌道工程無縫線路道岔鋁熱焊接。3、準(zhǔn)備工作3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)

2、交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，某些特殊工作必須持證上崗。3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備聯(lián)系相關(guān)人員，確定道岔焊接部位、施工順序及對相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，焊接作業(yè)人員應(yīng)持有國家鐵路主管部門認(rèn)可的技術(shù)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的“鋼軌焊接工操作許可證”；施工隊伍進(jìn)場，安排好施工隊伍的住宿；施工機(jī)械設(shè)備及各種小型機(jī)具進(jìn)場及調(diào)試。4.技術(shù)要求4.1設(shè)計使用范圍：按線路設(shè)計速度分為(km/h)：v120;120v200; v200三種。4.2材料使用要求（適用于德國施密特鋼軌鋁熱焊接技術(shù)的材料）：材質(zhì)同為U75V的鋼軌焊接時，使用Z100焊劑。材料使用要求（適用于德國施密特鋼軌鋁熱焊接技術(shù)的材料），鋁熱焊劑應(yīng)適用于待焊鋼軌，密封

3、包裝，包裝上的標(biāo)示便于識別。砂模應(yīng)適用于待焊鋼軌，包裝上的標(biāo)示便于識別。坩堝應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)鋁熱鋼水自動澆筑。5、施工程序與工藝流程圖 5.1施工程序施工程序為：準(zhǔn)備工作軌端干燥軌端除銹去污對軌砂模安裝夾具安裝封箱預(yù)熱坩堝安裝點(diǎn)火反應(yīng)拆模推瘤打磨5.2工藝流程采用德國施密特鋼軌鋁熱焊接技術(shù)，焊接工藝圖如下：鋁熱焊工藝流程圖鋼軌預(yù)熱施工準(zhǔn)備軌端干燥坩堝安裝軌端除銹去污點(diǎn)火澆鑄調(diào)整軌縫、軌端對正拆模、推瘤砂模安裝打磨夾具安裝封箱探傷、記錄 6、施工要求6.1施工準(zhǔn)備6.1.1 焊接前明確待焊接鋼軌的軌型、材質(zhì)，以正確選擇合適的砂型和焊劑，焊接施工進(jìn)場前或出發(fā)前專人根據(jù)焊接物品清單進(jìn)行清點(diǎn)以防漏帶，影響施

4、工。6.1.2 檢查施工機(jī)具且試用，保證焊接前設(shè)備的完好率100%。用肥皂水檢測氧氣瓶、燃?xì)馄考捌渌到y(tǒng)，如有漏氣情況不能使用。6.1.3 檢查鋼軌的平直度和表面情況。檢查鋼軌端頭有無裂縫缺口、損傷、磨損嚴(yán)重及端面不規(guī)則的鋼軌應(yīng)切除。6.1.4 檢查軌縫大小與位置以及接頭相錯量情況。焊縫不得落在軌枕上，軌縫位置須距軌枕邊100mm以上，保證左右股鋼軌拉伸時接頭相錯量滿足小于100mm的要求。6.1.5從焊縫兩側(cè)兩軌端開始每一側(cè)松開24組扣件，至少50m范圍內(nèi)必須嚴(yán)格按規(guī)定上緊扣件，并在焊縫兩側(cè)各第一個鎖緊扣件處的鋼軌上，做劃線記號，觀察鋼軌是否移動，方可進(jìn)行焊接，確保焊接時軌縫間隙不得發(fā)生移動

5、，影響焊接質(zhì)量甚至發(fā)生鋼水泄露。6.2、施工作業(yè)步驟6.2.1軌端干燥：砂型安裝前需用預(yù)熱槍對焊縫兩側(cè)各0.5米范圍內(nèi)的鋼軌進(jìn)行進(jìn)行加熱干燥，充分去除鋼軌表面的水分。6.2.2軌端除銹去污：在軌縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，用角磨機(jī)安裝鋼絲輪對焊接鋼軌端面、軌頭、軌腰、軌腳和軌底的銹污進(jìn)行打磨清潔，隨后用角磨機(jī)安裝砂輪進(jìn)行打磨。打磨完成后軌頭端部邊緣需倒角1mm450。6.2.3對軌1）軌縫調(diào)整：在軌頭和軌底的兩側(cè)進(jìn)行測量，軌縫須滿足28mm(+2/-1)mm。焊接過程中保持間隙不變，從對軌開始禁止在焊縫兩端各50m范圍內(nèi)松扣件、起撥線路、拉軌撞軌和通行車輛，直至焊接完畢，軌溫降至300以下為止或推

6、瘤20分鐘以后。2）尖點(diǎn)對正：將1m直尺自由放置在軌頂，直尺中點(diǎn)與焊縫中點(diǎn)重合，用鋼楔子或者對軌架對軌端進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，使焊縫兩側(cè)0.5m處鋼軌軌頂面與直尺端部的間隙為1.8-2.3mm。（注：焊接端部打磨后再調(diào)整鋼軌尖點(diǎn)高度）3）水平對直：用1m直尺分別緊貼焊縫兩側(cè)的鋼軌軌頭、軌腰,并用鋼板尺緊貼軌腳，一般情況下必須做到三處均密貼方為水平對正。軌頭側(cè)面以行車面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，鋼軌內(nèi)側(cè)縱向要求平直，以1m直尺同時測量兩軌平順度，錯動不大于0.2mm。6.2.3砂模安裝1）檢查砂模應(yīng)無受潮、無裂紋、無變形、無缺損，各組件完整，狀態(tài)良好，否則砂型不能使用。2）砂模澆注孔略作休整，防止高溫時及澆筑時砂

7、粒脫落。3）必要時，將砂模貼合鋼軌側(cè)面進(jìn)行左右摩擦，使砂模與鋼軌結(jié)合部位密貼；如果砂模與鋼軌接觸面吻合不好，則會發(fā)生漏鋼水的嚴(yán)重后果；4）底模一定要前后、左后對中，并且與鋼軌底面緊貼。5）砂模澆注孔與焊縫中心對正，并垂直軌底。，以確保焊縫兩側(cè)鋼軌特別是軌底受熱均衡。6）第一片砂型安裝完畢后，在軌頭處放置白卡紙并塞緊縫隙，然后合上第二片砂型。放置時，白卡紙必須露出側(cè)模板。7）在扭緊夾具時，應(yīng)由一人完成，均勻夾緊。8）安放砂型的過程中應(yīng)注意砂型內(nèi)部清潔，防止沙粒落入焊縫型腔內(nèi)。6.2.4 夾具安裝1）調(diào)整預(yù)熱槍管與軌面平行。2）在調(diào)整預(yù)熱槍高度時，首先要調(diào)整預(yù)熱槍與軌面平行。；3）用多用塞尺測定夾

8、具安裝位置，并調(diào)整定位預(yù)熱槍的高度，預(yù)熱槍頭到軌面的高度為40mm。4）在進(jìn)行道岔鋁熱焊時，如果待焊鋼軌周圍操作空間狹小，可以使用弓形夾具。6.2.5 封箱封箱過程是比較關(guān)鍵的步驟之一，在操作的時候應(yīng)該特別留意，如果封箱不嚴(yán)密，會造成鋼水泄露的焊接事故。1）在封箱時要蓋上砂型蓋，防止砂粒落入砂型中形成夾渣。2）封箱分兩步進(jìn)行，首先對各縫隙關(guān)鍵部位壓緊封砂，打好基礎(chǔ)，然后整體封箱并用搗實棒搗實。3）在封箱過程中，兩側(cè)模板之間的砂要高于砂型模板，防止鋼水從兩側(cè)流出。4）封箱先從軌底開始，從下往上按順序進(jìn)行，封箱速度快。5）將側(cè)模板頂端的邊耳，覆蓋上封箱砂以保護(hù)側(cè)模板。6）試放分流塞，如果過緊，進(jìn)行

9、適當(dāng)修銼。7）封箱結(jié)束后，焊接負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)檢查封箱是否達(dá)到規(guī)定要求，以確保焊接成功。8）將灰渣盤安裝在側(cè)模板的掛臂上，要掛穩(wěn)落位，以避免熔渣流入時灰渣盤發(fā)生傾斜甚至脫落。9）封箱砂的制作：將5kg干封箱砂放入合適容器內(nèi)，加入400ml水，用力擦揉、攪拌，使所有封箱砂濕度均勻一致，然后做落砂實驗，以檢驗封箱砂是否合格。10）落砂實驗：用手抓一把封箱砂，稍用力將砂攥成團(tuán)，在1米高度松開手使砂團(tuán)自由落下，觀察封箱砂落地情況，若散落小團(tuán)為合格，若有大團(tuán)狀則不合格。6.2.6預(yù)熱過程的控制1）工作壓力控制：氧氣和丙烷的工作壓力分別是4.5Bar和1.2Bar，如果使用的是氧氣和乙炔氣，其工作壓力也分別是

10、4.5Bar和1.2Bar。在調(diào)壓過程中，首先將氧氣打開，而后開啟并調(diào)節(jié)丙烷壓力與流量，調(diào)節(jié)預(yù)熱槍火焰。2）預(yù)熱火焰的調(diào)節(jié)：先稍開氧氣閥門，再打開燃?xì)忾y門，然后點(diǎn)火逐漸交替打開兩個閥門，直至氧氣閥門完全打開為止，再通過調(diào)節(jié)丙烷閥門來調(diào)節(jié)火焰大小，使火焰的長度保持在15-20mm，火焰為中性焰，預(yù)熱槍頭應(yīng)距軌頭40mm；3）密切關(guān)注整個預(yù)熱過程：在預(yù)熱過程中，應(yīng)該密切關(guān)注軌頭受熱顏色變化過程，軌腰預(yù)熱完成的溫度為950-1000的攝氏度，預(yù)熱時間為4.0-5.0分鐘，其顏色為亮黃色；4）預(yù)熱槍頭應(yīng)安裝在預(yù)熱槍支座上，調(diào)節(jié)槍頭垂直并在焊縫中的位置前后左右置中，火焰噴出澆注孔，開始倒計時。注：須使用

11、施密特公司提供的預(yù)熱系統(tǒng)，預(yù)熱時應(yīng)對灰渣盤和分流塞進(jìn)行烘烤，去除水分。6.2.7坩堝的使用1）使用坩堝前須檢查坩堝確認(rèn)坩堝壁、自熔塞完好無損,受損,受潮的坩堝不能使用。2）須清除坩堝內(nèi)的雜物,易熔塞表面須干凈。3）從焊劑包裝中取出焊劑并確認(rèn)焊劑包裝袋完好無損，混合均勻后（反復(fù)傾倒三次），將焊劑旋轉(zhuǎn)倒入坩堝中，并使其頂部形成錐形，插入高溫火柴，蓋上坩堝蓋，預(yù)熱完成后，立即放入分流塞并將坩堝安置在砂模側(cè)模板頂部定位槽內(nèi)，取出坩堝內(nèi)高溫火柴，在紅熱狀態(tài)下的砂型澆注孔內(nèi)將其擦燃，然后快速的將 高溫火柴頭50%長度插入焊劑錐形頂部，點(diǎn)燃焊劑，迅速蓋上坩堝蓋，所有人員退離3米以外安全距離。注：高溫火柴插入

12、焊劑時，切勿用力過猛，速度過快，否則高溫火柴容易熄滅。6.2.8焊劑高溫反應(yīng)焊接人員負(fù)責(zé)焊接計時、焊接記錄的填寫及觀察焊劑反應(yīng)狀況，當(dāng)坩堝蓋孔一出現(xiàn)明火時，為焊劑反應(yīng)開始時間，此時開始計時；一旦明火出現(xiàn)迅速萎縮，則為焊劑反應(yīng)結(jié)束時間。焊劑反應(yīng)從開始到結(jié)束之間的時間間隔為焊劑反應(yīng)時間，焊劑反應(yīng)時間一般為715秒。當(dāng)坩堝底部一出現(xiàn)鋼水時，即為鋼水落下時間。鋼水落下與焊劑反應(yīng)結(jié)束之間的時間間隔為鋼水鎮(zhèn)靜時間，鋼水鎮(zhèn)靜時間一般為618秒（若大于30s，燃燒不均勻）。此時立即應(yīng)清理軌腳封箱沙。注意：焊劑反應(yīng)及澆注過程中，操作者應(yīng)該距離坩堝3米以上的距離，確保人身安全。反應(yīng)完成后，如果鋼水不能漏下來，應(yīng)該

13、讓鋼水在坩堝中冷卻了20分鐘后才能移動坩堝。6.2.9拆模澆鑄完成后1分鐘，移去坩堝，并將其放在安全的地方，然后移去灰渣盤，并將灰渣倒入坩堝中，保持環(huán)境干凈。澆鑄完成4.5分鐘后，先拆除側(cè)模板和夾緊裝置,再拆除底模板。注意 a、在拆摸過程中要小心，不要晃動砂模，更不能拉裂砂模，造成鋼水流出，影響焊縫金屬結(jié)晶。b、拆摸后，及時將軌面清理干凈，防止推瘤時殘渣拉傷軌面。6.2.10推瘤：澆注完畢7分30秒，去除軌頭砂型。澆鑄完成7分40秒以后開始推瘤。推瘤后應(yīng)將澆鑄棒向外側(cè)下方搬曲，澆鑄棒在推瘤完成20分鐘后打掉。注意 a、推瘤過早會因為焊頭硬度不夠而拉傷軌面。b、推瘤過遲會給推瘤帶來困難。C、打掉

14、澆鑄棒時，要注意敲擊方向，一定要與鋼軌平行方向打掉澆注棒。6.2.11 熱打磨1）推瘤完成后，就可以用仿型打磨機(jī)進(jìn)行粗打磨。焊后接頭溫度降低到300度以下才能放車通行。2）打磨焊頭使其輪廓與兩側(cè)鋼軌相同。3）粗打磨后，焊頭處的凸出量不小于0.8mm。6.2.12冷卻打磨1）當(dāng)軌溫降至常溫時進(jìn)行冷打磨，打磨位置包括軌頂及內(nèi)側(cè)工作面、軌頂凸出量不小于0.5mm 。2）使鋼軌表面整體平齊 。3）焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)不得有明顯的壓痕、碰痕、劃傷等缺陷。4）使用1 m長鋼尺檢查最終打磨結(jié)果，軌頂面和工作面在高度和水平線性的精度要求如下：軌頂面：+ 0.3 mm; 0.0 mm工作面：+ 0.3 mm

15、; -0.3 mm5）外觀及探傷檢查：焊縫兩側(cè)10mm范圍內(nèi)不得有明顯的壓痕、碰傷、劃傷等缺陷。當(dāng)軌溫降至50以下時進(jìn)行探傷。首先清理焊縫兩側(cè)各100mm范圍，確定無銹、無裂紋、無毛刺等再涂抹機(jī)油，進(jìn)行全端面探傷，不合格焊頭須切掉重焊。編寫焊頭編號，作好記錄。6.2.13 經(jīng)打磨后的焊接接頭軌頭部位滿足：不應(yīng)出現(xiàn)裂紋；可出現(xiàn)2個最大尺寸為1mm的氣孔；在軌頭下鄂與焊筋邊緣交界處半徑為2mm的區(qū)域內(nèi)，可出現(xiàn)1個最大尺寸為2mm的氣孔、夾渣或夾雜。6.2.14 焊接接頭焊筋表面應(yīng)滿足：最多可出現(xiàn)3個最大尺寸不超過2mm的氣孔；焊筋表面夾渣或夾砂等缺陷的尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定，這些缺陷不應(yīng)侵入鋼軌的橫

16、斷面內(nèi)；焊筋表面夾渣或夾砂等缺陷的最大尺寸缺陷面積mm2缺陷深度mm1031522016.2.15 收尾工作1）檢查焊好的接頭，做好原始記錄并編寫焊接序號。2）清理道床，按標(biāo)準(zhǔn)方枕，鎖緊扣件。3）加強(qiáng)搗固焊接接頭兩側(cè)的兩根軌枕。4）將軌道恢復(fù)正常，并進(jìn)一步清理焊接現(xiàn)場。5）把灰渣、廢鋼料、砂模等清理干凈，裝入坩堝中，在離開的時候帶到指定的場所處理。禁止將其亂丟在鐵路沿線，造成對鐵路沿線的污染。6.3施工注意事項：6.3.1寒冷、刮風(fēng)及下雨天焊接時，必須搭設(shè)帳篷。氣溫低于5及大風(fēng)、大雨天氣嚴(yán)禁焊接。當(dāng)溫差變化大時必須使用拉軌器在保證軌縫大小穩(wěn)定的情況下進(jìn)行焊接。6.3.2砂模是預(yù)制好的，并與待焊

17、鋼軌斷面吻合；鋁熱焊劑應(yīng)當(dāng)密封包裝，要有干燥的儲藏環(huán)境，要有包裝上有標(biāo)記，便于識別產(chǎn)品類型，生產(chǎn)日期；不得受潮、破損、開裂。坩堝使用前不得受潮、破損、開裂。配備限制鋼水飛濺的坩堝蓋；坩堝底部易熔塞用來控制鋼水流下的時間，必須保持完好狀態(tài)。6.3.3冬季使用氧氣、丙烷或乙炔采取保溫措施，以保證氣體的壓力正常。7勞動組織7.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式7.2施工人員配備表：勞力組織表 工種人數(shù)備注鋁熱焊軌班12組探傷2必須持有二級以上無損探傷證書指揮1合計158材料要求8.1焊接用鋼軌要求用于鋁熱焊接得鋼軌應(yīng)符合TB/T 1632.1的規(guī)定。8.2焊接材料要求鋁熱焊劑應(yīng)適用于待焊鋼軌，密封

18、包裝，包裝上的標(biāo)示便于識別。砂模應(yīng)適用于待焊鋼軌，包裝上的標(biāo)示便于識別。坩堝應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)鋁熱鋼水自動澆筑。9.設(shè)備機(jī)具配置施工機(jī)具表 序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備 注鋸軌機(jī)HC3552臺液壓鋼軌拉伸器LG-9001臺鋼軌超聲波探傷儀CTS-60B1臺棒砂輪機(jī)2臺角砂輪機(jī)2臺點(diǎn)溫計500-10002臺拉伸器加長桿1.8M2對帳篷2頂自制鋁熱焊耗材1砂模、焊劑、坩堝、高溫火柴等10砂型側(cè)模板（3片）5套11砂模底版（3片）5套12多用塞尺2把131米直尺(不銹鋼）2把14焊縫寬度塞尺2只15測尖點(diǎn)用楔形塞規(guī)2只16短鋼楔3套17長鋼楔3套18弓形夾具2套19預(yù)熱槍支座2套20灰渣盤2對21鑄鋼坩堝蓋2

19、個22火鉗2把23裝沙盤2個24夯實棒2對25對軌架4對26棘輪扳手2對27預(yù)熱槍手柄2個28預(yù)熱槍（32 孔)2個2920米帶接頭氣管2套30氧氣減壓閥2套31氧氣防回火塞2只32氧氣銅接頭2只33氧氣保護(hù)罩2只34丙烷減壓閥2只35丙烷防回火塞2只36丙烷銅接頭2個37丙烷保護(hù)罩2只38校對小表2套39液壓推瘤機(jī) (窄）2臺40仿形打磨機(jī)2臺41秒表4塊42鋼軌測溫計2塊43撬棍4根10.質(zhì)量控制及檢驗10.1質(zhì)量控制10.1.1平直度要求軌頭工作面1m長度平直度允許的最大偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1平直度允許的最大偏差線路設(shè)計速度km/h軌頂面垂直方向最大偏差mm軌頭側(cè)面工作邊水平方向最大偏

20、差mm2v120鋁熱焊接、氣壓焊接120v200v200注：、分別代表測量長度范圍高出、低于鋼軌母材規(guī)定基準(zhǔn)面最大允許偏差。2：b、b分別代表測量長度范圍軌頭內(nèi)側(cè)工作面凹進(jìn)、凸出鋼軌母材基準(zhǔn)最大允許偏差。注：軌頭側(cè)面“+”表示凹進(jìn)，使軌距擴(kuò)大；軌頂面“+”表示高出鋼軌母材基準(zhǔn)面。10.1.2表面質(zhì)量要求1）焊接接頭的軌頭工作面經(jīng)外形精整后的表面平直度應(yīng)滿足：在焊縫中心線兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，表面不平度不大于0.2mm。軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊母材打磨深度不應(yīng)超過0.5mm。2）焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)有裂紋、劃傷、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等傷損。 10.1.3探傷人員資質(zhì)要求：探傷人員應(yīng)持

21、有鐵道部門無損檢測人員技術(shù)資格鑒定考核委員會頒發(fā)的II級或以上級別的技術(shù)資格證書，并經(jīng)過鋼軌焊縫探傷技術(shù)培訓(xùn)方能獨(dú)立上崗作業(yè)。10.1.4焊接接頭探傷要求1）鋼軌焊接后均應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行超聲波探傷，并填寫探傷記錄。記錄應(yīng)包括儀器、探頭、焊接接頭編號、測試數(shù)據(jù)、探傷結(jié)果及處理意見。2）探傷時焊接接頭的溫度不應(yīng)高于40時。3）探傷前應(yīng)對探測系統(tǒng)校準(zhǔn)。4）掃查前檢查探測面表面粗糙度，應(yīng)無銹蝕和焊渣，打磨面應(yīng)平順、光滑，打磨范圍應(yīng)能滿足探傷掃查的需要。5）使用雙探頭或單探頭對軌頭、軌腰、軌底分別進(jìn)行探測。6）發(fā)現(xiàn)內(nèi)、外缺陷要及時向施工人員反映，采取補(bǔ)救措施。10.1.5焊接記錄：焊接操作人員應(yīng)記錄焊接

22、過程，記錄內(nèi)容參照附表1“鋼軌鋁熱焊接操作記錄表”，記錄應(yīng)保留5年。10.2檢驗規(guī)則10.2.1成品檢驗1）應(yīng)對每個焊接接頭（成品）進(jìn)行成品檢驗。2）成品檢驗的項目包括外觀和超聲波探傷。10.2.2型式檢驗1）出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：焊軌組織初次焊接鐵路鋼軌，采用新型焊劑或調(diào)整工藝時，鋼軌生產(chǎn)廠、或鋼軌型號、或鋼軌牌號、或鋼軌交貨狀態(tài)改變，首次焊接時。生產(chǎn)檢驗結(jié)果不合格；停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)前。2）型式檢驗的項目及試件數(shù)量見表2表2型式檢驗的項目及試件數(shù)量 單位（個）外觀超聲波探傷靜彎疲勞拉伸沖擊硬度顯微組織斷口軌頭受壓軌頭受拉焊縫硬度軟化區(qū)寬度全部試件全部試件8231111110(

23、利用靜彎試件)3）型式檢驗受檢試件用鋼軌的生產(chǎn)廠、型號、牌號、交貨狀態(tài)應(yīng)與焊接生產(chǎn)用鋼軌相同，受檢試件應(yīng)是相同工藝焊接的接頭。4）不同牌號鋼軌之間的焊接，焊接接頭的質(zhì)量要求按照強(qiáng)度級別較低的鋼軌執(zhí)行；熱軋鋼軌與熱處理鋼軌之間的焊接，焊接接頭的質(zhì)量要求按照熱軋鋼軌執(zhí)行。5)型式檢驗結(jié)果的試件為合格試件。靜彎受檢試件、疲勞受檢試件應(yīng)連續(xù)試驗合格。一次型式檢驗中，應(yīng)在各檢驗項目全部合格后，方可判定本次型式檢驗合格。型式檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。6)型式檢驗報告由鐵科院出具，一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊軌組織名稱、焊接材料的型號及生產(chǎn)廠、主要焊接操作人員姓名及操作許可證編號、鋼軌生產(chǎn)廠、鋼軌型號、鋼軌牌號、鋼

24、軌交貨狀態(tài)、檢驗設(shè)備、詳細(xì)的檢驗結(jié)果等。10.2.3生產(chǎn)檢驗1)出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)檢驗：a.連續(xù)焊接100或200個接頭；b.兩次焊接生產(chǎn)間隔達(dá)6個月及以上；c.更換主要焊接操作人員。2)生產(chǎn)檢驗的項目及試件數(shù)量見表3：表3生產(chǎn)檢驗項目及試件數(shù)量 （單位為個）連續(xù)焊頭數(shù)量外觀超聲波探傷靜彎焊縫硬度斷口軌頭受壓軌頭受拉10022111(利用靜彎試件)2(利用靜彎試件)20033211(利用靜彎試件)3(利用靜彎試件)注：外觀和超聲波探傷檢驗合格后的試件作為靜彎試件。3)靜彎試件應(yīng)連續(xù)試驗合格。4)生產(chǎn)檢驗使用隨機(jī)加焊的試件，生產(chǎn)檢驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5)生產(chǎn)檢

25、驗有1個及以上試件不合格時應(yīng)予復(fù)驗。第一次復(fù)驗：對不合格試件加倍取樣復(fù)驗，經(jīng)檢驗合格表示生產(chǎn)檢驗合格；若試件中有1個及以上不合格，應(yīng)再復(fù)驗。第二次復(fù)驗：對不合格試件加倍取樣復(fù)驗，經(jīng)檢驗合格表示生產(chǎn)檢驗合格；若試件中有1個及以上不合格，應(yīng)判生產(chǎn)檢驗結(jié)果不合格。10.2.4焊接參數(shù)表鋼軌規(guī)格焊縫寬度（MM）預(yù)熱槍頭高度（MM）氣壓（Bar）預(yù)熱時間（分）拆膜時間（分）推瘤時間（分）尖點(diǎn)高度（mm）氧氣丙烷S6028(+2-1)404.51.24.57分40秒1.8-2.3注：由于各地氧氣、丙烷的純度不同，壓力和預(yù)熱時間略有差異，關(guān)鍵要控制火焰質(zhì)量，并注意觀察鋼軌預(yù)熱效果。10.2.5常見的鋁熱焊缺

26、陷及原因分析缺陷特征產(chǎn)生部位形成原因夾渣斷口處存在不規(guī)則體積的夾渣，一般呈暗灰色。任何部位易熔塞打開過早使焊渣未來得及和鋼水分離；或者其他雜物進(jìn)入焊接縫；封箱過程中，預(yù)熱過火，軌端“滴淚”；軌端不潔。未焊透斷口呈未溶合狀態(tài)、平整。軌腳兩側(cè)居多預(yù)熱溫度不夠；砂?？着c軌腳對位不準(zhǔn)確，間隙不均勻。氣孔氣孔大小不均勻，有單個或蜂窩狀氣孔群任何位置焊劑、砂模、坩堝受潮；封箱砂過潮；軌端的水分和油污沒有清理干凈11、安全環(huán)保要求11.1安全要求11.1.1各工序工作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。11.1.2液化氣、氧氣瓶、乙炔瓶等應(yīng)布置在焊接和切割火焰的上風(fēng)和側(cè)風(fēng)向，禁止在火焰的下風(fēng)，必須站

27、立放置，禁止倒放，氧氣瓶和燃?xì)馄繎?yīng)相距5m。11.1.3加熱器發(fā)生回火、放炮時，應(yīng)先立即關(guān)閉氧氣，后關(guān)燃?xì)?、熄滅火焰，防止出現(xiàn)嚴(yán)重事故。11.1.4 焊接過程對所有氣管嚴(yán)禁壓、踩，保證氣體暢通。11.1.5 搬運(yùn)及作業(yè)時，各工序嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，以防止發(fā)生人身傷害。11.1.6焊軌作業(yè)時，應(yīng)配置好必須的勞動防護(hù)用品（工作服、眼鏡、長皮手套等）。11.1.7施工點(diǎn)附近不應(yīng)有揮發(fā)性氣體，易燃易爆物。如果存在，在設(shè)法轉(zhuǎn)換或爭取安全保護(hù)措施后，方可施工。11.1.8氣管不要靠近已燃加熱器太近，以防爆炸。11.1.9加熱過后鋼軌，嚴(yán)禁身體各部位碰及，以防燙傷。11.1.10打磨前應(yīng)檢查端磨機(jī)是否漏

28、電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，如有異常應(yīng)立即聯(lián)系維修電工進(jìn)行維修，嚴(yán)禁私拉亂接，避免發(fā)生人身事故。11.1.11打磨后的鋼軌端面嚴(yán)禁再次污染，如有污染要重新打磨。11.1.12點(diǎn)火焊接前所需工具擺放齊整，位置合適，禁止閑雜人員進(jìn)入作業(yè)范圍內(nèi)。11.1.13焊接前卸下的道岔零部件要原位恢復(fù)。11.1.14存放鋁熱焊材料的房間應(yīng)配制干燥劑及干濕溫度計，保證其環(huán)境相對濕度不大于70%。11.2環(huán)保要求：焊后殘渣、焊劑包裝紙箱等廢棄物及時清理帶離現(xiàn)場，到指定地點(diǎn)按規(guī)章制度處理，防止對已完產(chǎn)品造成污染，或在線路上照成線路侵線。附件：鋼軌鋁熱焊接操作記錄表 附表1鋼軌鋁熱焊焊接接頭質(zhì)量要求 附表2鋼軌焊接分工明細(xì)表 附表3鋁熱焊接記錄表線名站名道岔型號日期年 月 日軌型熔爐號天氣氣溫軌溫道岔編號焊頭里程焊頭編號焊接操作焊接人預(yù)熱時間狀況軌縫頭mm反應(yīng)+鎮(zhèn)靜時間分 秒拆模時間分 秒底mm推瘤時間分 秒