商業(yè)樓鋼筋施工方案（33頁）

1、 商業(yè)樓鋼筋施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc404079357 h 11.1有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和法規(guī)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc404079358 h 11.2本工程結(jié)構(gòu)圖 PAGEREF _Toc404079359 h 11.3本工程施工組織設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc404079360 h 12、工程概況 PAGEREF _Toc404079361 h 12.1設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc404079362 h 13、施工安排 PAGEREF _Toc404079363 h 63.1施工部位及時(shí)間安排 PAGEREF _Toc40

2、4079364 h 63.2勞動(dòng)組織及責(zé)任分工 PAGEREF _Toc404079365 h 74、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc404079366 h 84.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc404079367 h 84.2機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc404079368 h 94.3材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc404079369 h 95、主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc404079370 h 105.1流水段的劃分 PAGEREF _Toc404079371 h 105.2鋼筋加工 PAGEREF _Toc404079372 h 105.3鋼筋的焊接 PAG

3、EREF _Toc404079373 h 125.4鋼筋的機(jī)械連接 PAGEREF _Toc404079374 h 135.5鋼筋的貯存及運(yùn)輸 PAGEREF _Toc404079375 h 165.6進(jìn)場檢驗(yàn) PAGEREF _Toc404079376 h 165.7鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc404079377 h 176、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc404079378 h 267、鋼筋成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc404079379 h 308安全文明施工 PAGEREF _Toc404079380 h 309綠色環(huán)保措施 PAGEREF _Toc40407938

4、1 h 311、編制依據(jù)本工程施工主要遵守的規(guī)范、規(guī)程和法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)如下表，在施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行。1.1有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)類別名 稱編 號(hào)國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011版)GBJ50204-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2-2007低碳鋼熱軋圓盤條GB/T 701-2008混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB5019493行業(yè)高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012建筑機(jī)

5、械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、2；11G101-3；建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-11.2本工程結(jié)構(gòu)圖1.3本工程施工組織設(shè)計(jì)2、工程概況2.1設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建筑面積1#商業(yè)樓地下建筑面積無地上建筑面積2151.67m2地下車庫地下建筑面積12250 m2地上建筑面積無1#、2#住宅樓地下建筑面積426.74 m2地上建筑面

6、積4238.64 m23#住宅樓地下建筑面積449.88 m2地上建筑面積4521.99 m25#、6#住宅樓地下建筑面積426.74 m2地上建筑面積4238.64 m28#住宅樓地下建筑面積203.12 m2地上建筑面積3321.83 m29#、10#、11#住宅樓地下建筑面積336.18 m2地上建筑面積3321.83 m27#、12#、16#住宅樓地下建筑面積426.74 m2地上建筑面積6058.14 m213# 15# 18# 19#住宅樓地下建筑面積426.74 m2地上建筑面積6909.56 m217#住宅樓地下建筑面積426.74 m2地上建筑面積6909.56 m220#、

7、21#住宅樓地下建筑面積426.74 m2地上建筑面積6909.56 m22建筑高度1#商業(yè)樓建筑高度11.8m地上三層地下無地上部分層高一層4.2m二層3.6m三層3.6m地下車庫地下一層3.6m1#、2#住宅樓建筑高度30.75m地上10層地下1層地下部分層高地下一層2.95m地上部分層高1層3m2至10層2.9m10+1層隨坡3#住宅樓建筑高度30.75m地上10層地下1層地下部分層高地下一層2.95m地上部分層高1層3m2至10層2.9m10+1層隨坡5#、6#住宅樓建筑高度30.75m地上10層地下1層地下部分層高地下一層2.95m地上部分層高1層3m2至10層2.9m10+1層隨坡

8、8#住宅樓建筑高度30.75m地上10層地下1層地下部分層高地下一層2.95m地上部分層高1層3m2至10層2.9m10+1層隨坡9#、10#、11#住宅樓建筑高度30.75m地上10層地下1層地下部分層高地下一層2.95m地上部分層高1層3m2至10層2.9m10+1層隨坡7#、12#、16#住宅樓建筑高度42.35m地上14層地下1層地下部分層高地下一層2.95m地上部分層高1層3m2至14層2.9m14+1層隨坡13# 15# 18# 19#住宅樓建筑高度48.45m地上16層地下1層地下部分層高地下一層2.95m地上部分層高1層3m2至16層2.9m16+1層隨坡17#住宅樓建筑高度4

9、8.45m地上16層地下1層地下部分層高地下一層2.95m地上部分層高1層3m2至16層2.9m16+1層隨坡20#、21#住宅樓建筑高度48.45m地上16層地下1層地下部分層高地下一層2.95m地上部分層高1層3m2至16層2.9m16+1層隨坡3結(jié)構(gòu)形式1#商業(yè)樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)獨(dú)立柱截面尺寸500mm500mm主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)框架柱截面尺寸500mm500mm地下車庫基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)+獨(dú)立基礎(chǔ)筏板高度400mm獨(dú)立柱截面尺寸500mm500(600)mm外墻截面尺寸250mm1#、2#住宅樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)筏板高度650mm主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻截面尺寸

10、200mm、250mm3#住宅樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)筏板高度650mm主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻截面尺寸200mm、250mm5#、6#住宅樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)筏板高度650mm主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻截面尺寸200mm、250mm8#住宅樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)筏板高度650mm、400mm主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻截面尺寸200mm、250mm9#、10#、11#住宅樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)筏板高度650mm主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻截面尺寸200mm、250mm7#、12#、16#住宅樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)筏板高度750mm主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻截面尺寸200mm、250m

11、m13# 15# 18# 19#住宅樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)筏板高度850mm主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻截面尺寸200mm、250mm17#住宅樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)筏板高度850mm主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻截面尺寸200mm、250mm20#、21#住宅樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)筏板高度850mm主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻截面尺寸200mm、250mm4建筑物地基地基土質(zhì)層本工程基礎(chǔ)坐落在換填后的砂夾石墊層上地基承載力換填后砂夾石墊層頂面承載力特征值不得小于200KPa5抗震等級(jí)抗震設(shè)防烈度8度抗震等級(jí)剪力墻：二級(jí) 框架：二級(jí)6混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊層C15除墊層外的所有混凝土C30抗?jié)B等級(jí)P6

12、7結(jié)構(gòu)斷面尺寸剪力墻內(nèi)墻200mm外墻250mm梁200mm400mm，250mm400mm，250mm600mm200mm300mm，150mm300mm，250mm1400mm樓板100mm，120mm，250mm，350mm，400mm8施工縫的設(shè)置住宅樓每棟樓一個(gè)施工段，不留豎向施工縫，水平施工縫留置在板頂，剔除軟弱層后，保證墻、柱底部底出板頂35mm。地下室外墻水平施工縫需設(shè)置止水鋼板。1#商業(yè)樓為一個(gè)單獨(dú)施工段，不留豎向施工縫，水平施工縫留置在板頂，剔除軟弱層后，保證墻、柱底部底出板頂35mm。地下室外墻水平施工縫需設(shè)置止水鋼板。地下車庫按后澆帶分為三個(gè)施工段，施工縫留置在后澆帶處

13、，后澆帶施工縫需設(shè)置防水鋼板。地下室外墻水平施工縫需設(shè)置止水鋼板。3、施工安排 3.1施工部位及時(shí)間安排 時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注基礎(chǔ)底板2014年11月3日2014年11月25日9#、18#、19#、20#、21#基礎(chǔ)底板2015年03月01日2015年03月15日其余樓號(hào)0.00以下2014年11月11日2014年12月20日9#、18#、19#、20#、21#0.00以下2015年03月01日2015年04月30日其余樓號(hào)0.00以上2015年03月01日2015年05月30日9#、18#、19#、20#、21#0.00以上2015年04月30日2015年07月30日其余樓號(hào)3.2勞

14、動(dòng)組織及責(zé)任分工3.2.1管理層負(fù)責(zé)人（工長）在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)工程項(xiàng)目的生產(chǎn)、技術(shù)、管理等負(fù)有實(shí)施責(zé)任。執(zhí)行并負(fù)責(zé)完成項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)季、月度生產(chǎn)計(jì)劃和各項(xiàng)指標(biāo)。參與圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃書及專項(xiàng)施工方案的討論編制工作。組織砂漿、混凝土開盤鑒定工作，填報(bào)配合比申請(qǐng)和混凝土澆灌申請(qǐng)。負(fù)責(zé)向班組進(jìn)行分項(xiàng)工程（或工種）工期、質(zhì)量、安全、技術(shù)、物資準(zhǔn)備等交底。負(fù)責(zé)組織施工過程中的予檢、隱檢、分項(xiàng)工程檢查。組織班組進(jìn)行自檢、交接檢堅(jiān)持上班前、下班后對(duì)施工現(xiàn)場班組作業(yè)進(jìn)行巡視檢查，填寫施工日志組織貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全三體系文件，落實(shí)現(xiàn)場管理人員和操作人員的質(zhì)量責(zé)任，實(shí)施本工程質(zhì)量

15、計(jì)劃。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)交底組織施工，及時(shí)解決施工過程中存在的質(zhì)量問題，確保施工生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。負(fù)責(zé)做好場容管理，檢查、督促作業(yè)班組做好文明生產(chǎn)。監(jiān)督檢查現(xiàn)場作業(yè)人員使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。依照公司程序文件要求進(jìn)行環(huán)境因素、危險(xiǎn)源的辯識(shí)、評(píng)價(jià)。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好對(duì)工程分包，勞務(wù)協(xié)作的管理以及配合單位現(xiàn)場管理。3.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人 認(rèn)真執(zhí)行國家法律法規(guī)，和銀川市的相關(guān)管理規(guī)定。 認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理規(guī)定及相關(guān)管理制度。 認(rèn)真落實(shí)項(xiàng)目技術(shù)部編制的施工方案和各項(xiàng)技術(shù)措施，以及工長的技術(shù)交底。 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)或記錄； 認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量控制程序，并做

16、好原始記錄；執(zhí)行糾正和預(yù)防措施。 嚴(yán)格按各項(xiàng)施工工藝、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及各項(xiàng)程序要求進(jìn)行操作，執(zhí)行質(zhì)量自檢制； 對(duì)不及時(shí)自檢和不及時(shí)反映問題造成質(zhì)量問題負(fù)責(zé)； 對(duì)自己完成工作的質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.2.3工人數(shù)量及分工本工程建筑工期較緊，為完成工期、質(zhì)量目標(biāo)必需加大勞動(dòng)力的投入；對(duì)于勞務(wù)作業(yè)隊(duì)將選擇，技術(shù)水平高、綜合素質(zhì)強(qiáng)且跟我公司有經(jīng)常性合作關(guān)系的隊(duì)伍。項(xiàng)目部計(jì)劃在結(jié)構(gòu)施工期間組建一支勞務(wù)作業(yè)隊(duì)，一支機(jī)電管線預(yù)埋作業(yè)隊(duì)。預(yù)計(jì)結(jié)構(gòu)施工期間，現(xiàn)場高峰期總?cè)藬?shù)將達(dá)到1000人。具體見勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表。勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表序號(hào)工種每組人數(shù)組數(shù)小計(jì)人數(shù)備注1架子工405200安拆操作架2鋼筋工754300鋼筋安裝3

17、模板工605300模板加工安裝4機(jī)電工40280預(yù)留預(yù)埋5雜 工30260清理、搬運(yùn)6防水工20120防水7砌筑工1501150二次結(jié)構(gòu)4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1本工程質(zhì)量目標(biāo)為“鳳凰杯”、“西夏杯”。鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對(duì)本分項(xiàng)施工的全過程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收、錨固、接頭位置及長度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層、加工單審核等方面。技術(shù)部門要加強(qiáng)圖紙審查工作，接到新圖要組織技術(shù)、質(zhì)量、翻樣、放線及分包單位有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合審圖，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)在設(shè)計(jì)的圖紙交底會(huì)上解決。4.1.2圖紙要列詳細(xì)目錄，包括圖名、圖

18、號(hào)、收?qǐng)D日期、份數(shù)，且應(yīng)在目錄上用紅筆注明已作廢圖紙，以免使用廢圖。4.1.3設(shè)計(jì)交底記錄和設(shè)計(jì)變更、洽商要及時(shí)整理并下發(fā)到各職能部門，針對(duì)圖紙的更改項(xiàng)目要用紅筆標(biāo)在施工圖上，避免出現(xiàn)圖紙使用錯(cuò)誤。4.1.4技術(shù)人員要熟悉圖紙和相關(guān)鋼筋做法的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、圖集，并組織專題會(huì)議向鋼筋工長及外施隊(duì)負(fù)責(zé)鋼筋工程施工的管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，以控制好施工過程的管理。4.1.5滾軋直螺紋套筒備料由鋼筋翻樣人員出具提料單，報(bào)項(xiàng)目物資供應(yīng)部訂貨；套筒進(jìn)場時(shí)由材料組按提料單核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并收存附帶的“機(jī)械連接接頭型式檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告”和“合格證”交技術(shù)部歸檔。由鋼筋工長、質(zhì)檢員對(duì)套筒進(jìn)行外觀抽測，并將檢測記錄交

19、技術(shù)部。鋼筋連接套筒進(jìn)場后經(jīng)監(jiān)理查驗(yàn)合格后才可使用。4.1.6鋼筋的材質(zhì)單必須跟隨本批鋼筋同時(shí)到場，材料組收料人員應(yīng)核對(duì)原材單上的廠家、批量、種類、爐號(hào)等內(nèi)容是否與鋼筋銘牌上內(nèi)容相同；鋼筋進(jìn)場后要及時(shí)將鋼筋捆上的銘牌收集好由材料組收存，并將鋼筋銘牌復(fù)印。鋼筋進(jìn)場時(shí)必須提供齊全的材質(zhì)證明。必須提供：材質(zhì)證明、鋼筋銘牌。材料員、質(zhì)量員、試驗(yàn)工共同進(jìn)行外觀檢查，按爐號(hào)及直徑分批查對(duì)，并分廠家、規(guī)格、批次，進(jìn)行取樣試驗(yàn)及見證試驗(yàn)，合格后方可使用。4.1.7鋼筋進(jìn)場后試驗(yàn)工要及時(shí)按批量取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)單獨(dú)碼放并插標(biāo)牌（未檢驗(yàn)）進(jìn)行標(biāo)識(shí)；鋼筋試驗(yàn)合格后要及時(shí)取回試驗(yàn)單交技術(shù)組歸檔，同時(shí)通

20、知材料組更換鋼筋標(biāo)識(shí)牌（檢驗(yàn)合格）。鋼筋原材標(biāo)識(shí)方法如下：綠色標(biāo)牌為合格材料；黃色為未驗(yàn)材料；紅色為不合格材料。4.1.8 工長應(yīng)以施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、圖集、施工方案、施工工藝及安全生產(chǎn)責(zé)任制等為依據(jù)，做好技術(shù)和安全交底工作。4.1.9收集考查鋼筋直螺紋套筒及機(jī)械生產(chǎn)廠家，選擇合格分供方。搜集本工程所采用的三級(jí)鋼筋的機(jī)械性能和力學(xué)性能以及粗鋼筋直螺紋接頭的相關(guān)資料。4.1.10做好對(duì)勞務(wù)隊(duì)鋼筋套絲人員的崗前技術(shù)培訓(xùn)。4.2機(jī)具準(zhǔn)備本工程鋼筋加工全部在本公司鋼筋加工廠統(tǒng)一進(jìn)行集中加工。施工現(xiàn)場僅進(jìn)行少量零星鋼筋加工，以及加工工程所用的預(yù)埋件。所以施工現(xiàn)場只準(zhǔn)備少量鋼筋加工和安裝機(jī)具。表五 機(jī)具

21、設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場日期1切斷機(jī)GT40-2242014年11月2套絲機(jī)GY40Q242014年11月3成型機(jī)GWJ-40242014年11月4鋼筋切割機(jī)52014年11月4.3材料準(zhǔn)備鋼筋原材由公司物資中心根據(jù)項(xiàng)目使用計(jì)劃，分期分批采購，直接在鋼筋加工廠加工。地下室和主體結(jié)構(gòu)施工期間，利用現(xiàn)場塔吊進(jìn)行鋼筋的吊運(yùn)。5、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分0.000以下每棟樓為一個(gè)施工段，地下車庫分為三個(gè)施工段。0.000以上每棟樓為一個(gè)施工段。5.2鋼筋加工鋼筋加工采取場內(nèi)加工，由勞務(wù)公司鋼筋加工廠負(fù)責(zé)。5.2.1鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好

22、防雨、排水措施，鋼筋下墊300高砼墩子（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。5.2.2鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用鋼筋冷拉法：I級(jí)鋼筋6.5、8、10需冷拉調(diào)直處理，按規(guī)范要求，冷拉率不得大于4%，本工程冷拉率定為3%。本工程中具體控制冷拉率的方法為采用卷揚(yáng)機(jī)拉伸鋼筋。采用卷揚(yáng)機(jī)拉伸的方法如下：將盤條一端固定，另一點(diǎn)與卷揚(yáng)機(jī)活動(dòng)錨板固定，將彎曲狀盤條拉直測定其長度，按3%計(jì)

23、算拉伸長度，依據(jù)事先標(biāo)示于地面上的標(biāo)尺控制拉伸長度。調(diào)直時(shí)做好伸長區(qū)標(biāo)記，以防止超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。5.2.3鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。機(jī)械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5

24、mm。5.2.4鋼筋彎曲成型 1）受力鋼筋HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍； HRB400級(jí)鋼筋末端需作135彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；2）箍筋梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得

25、有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB400級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。5.2.5馬凳、定位梯形筋、定位框（詳見附圖1、2）1）基礎(chǔ)底板650mm、750mm、850mm厚采用HRB400 14制作成工字形馬凳，間距2000mm布置。2）地下室墻體鋼筋定位及保護(hù)層控制靠雙F鐵，梅花布置，間距不大于1000mm；同時(shí)在墻上口設(shè)置一道水平定距梯筋，距混凝土澆筑面50100mm。墻體暗柱采用箍筋定位，在暗柱混凝土面上口500 mm處設(shè)置一道箍筋定位。3）地上墻體鋼筋定位靠水平定距梯筋和豎向定距梯筋，豎向定距梯筋每隔3000mm設(shè)置一道梯形筋（不足3米按3米考慮），水平定距梯筋放置在混凝土澆

26、筑高度上口50100mm；其他部位采用塑料墊塊補(bǔ)足，間距不大于600mm，控制鋼筋保護(hù)層。4）框架柱鋼筋采用定位框在柱上口定位，位置距混凝土澆筑面50100mm，確保鋼筋位置；側(cè)面保護(hù)層采用塑料墊塊控制。5）梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎混凝土墊塊間距不大于1000mm，梅花形布置；馬凳(采用12鋼筋焊接)間距1500mm布置。5.2.6鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注：本表引自GB50204-2011，機(jī)械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。5.3鋼筋的焊接5.3.1一般要求1）鋼筋焊接所用的焊條必須存

27、放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮，如果受潮時(shí)，在使用前應(yīng)250300烘烤2h方能使用。2）各種施焊的鋼筋和鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明或試驗(yàn)報(bào)告單；焊條應(yīng)有合格證。3）每批鋼筋焊接之前必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的試焊，合格后方能繼續(xù)施工。4）鋼筋焊接之前應(yīng)清除鋼筋或鋼板的焊接部位的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。5）對(duì)從事焊接作業(yè)的工人必須進(jìn)行操作培訓(xùn)，持證上崗。5.3.2電弧焊的技術(shù)要求1）焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。2）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。3）幫條焊時(shí)應(yīng)采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，

28、可采用單面焊。幫條長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。 鋼筋幫條長度鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長度（d為鋼筋直徑）級(jí)單面焊8d雙面焊4d、級(jí)單面焊10d雙面焊5d4）預(yù)埋件鋼筋電弧焊采用T型角焊縫，鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)鋼板厚度不宜小于鋼筋直徑的0.6倍，且不應(yīng)小于6mm；鋼筋應(yīng)采用、級(jí)鋼筋，受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造鋼筋直徑不宜小于6mm。焊腳寬、高不得小于鋼筋直徑的0.6倍。5）施焊中不得使鋼筋咬邊和燒傷。5.4鋼筋的機(jī)械連接本工程直徑18的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，級(jí)接頭，局部采用正反絲套筒（

29、梁端部、流水段間銜接處）。5.4.1鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝鋼筋下料鋼筋套絲絲頭驗(yàn)收、套筒驗(yàn)收鋼筋連接自檢、專檢（分別作標(biāo)記：自檢紅漆，專檢白漆。）監(jiān)理驗(yàn)收5.4.2滾軋直螺紋連接鋼筋的加工與檢驗(yàn)：1）參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。3）加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋。4）操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格

30、的套絲鋼筋，長度允差為1mm，還要經(jīng)常檢查滾軋螺紋板牙，如有缺牙，磨損，應(yīng)及時(shí)更換。滾軋絲頭加工尺寸規(guī)格絲頭長度（mm）完整絲扣圈數(shù)螺紋尺寸（mm）1622.518M16.52.5182518M192.52027.519M212.52230110M232.52532.5111M2632837.5113M2935）對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場使用。5.4.3施工準(zhǔn)備1）滾軋直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收現(xiàn)場工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報(bào)告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復(fù)試報(bào)告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報(bào)告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)

31、記錄，套筒檢驗(yàn)記錄。標(biāo)準(zhǔn)型套筒要求詳下表，非標(biāo)準(zhǔn)套筒詳附件。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）套筒規(guī)格套筒外徑1套筒長度1螺紋直徑G16254516.52.5G182955192.5G203160212.5G223365232.5G253970263G283970263G323970263b進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋絲頭成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽取同規(guī)格接頭數(shù)量10%，且不得少于10個(gè)，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄。c鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括螺紋圈數(shù)、絲頭長度及螺紋直徑三個(gè)方面鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目 測絲頭牙形

32、飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后無完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)12套筒長度，誤差為1.0mm；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進(jìn)整個(gè)鋼筋絲頭。3螺紋尺寸環(huán)止規(guī)最多旋入鋼筋絲頭四扣環(huán)通規(guī)要求旋入后絲頭外露不超過1個(gè)完整扣2）套絲加工過程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長度達(dá)不到料單中的長度，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。3）鋼筋連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，方可使用。5.4.4現(xiàn)場滾軋直螺紋連接施工要點(diǎn)1）本工程鋼

33、筋直螺紋接頭的使用部位包括基礎(chǔ)底板網(wǎng)筋、墻柱主筋、梁主筋、暗柱主筋及部分墻筋的接頭施工，均按相應(yīng)的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定接頭位置（支座或跨中范圍）、錯(cuò)頭距離（35d且500）、接頭面積百分率（50%），并宜避開框架梁柱端頭的箍筋加密區(qū)。2）鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時(shí)，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動(dòng)。3）同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時(shí)用扳手進(jìn)行施工，擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一人擰不動(dòng)為止，以保證施工現(xiàn)場

34、接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰好后，必須做紅油漆標(biāo)記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無完整絲扣外露。4）接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋連接，直徑規(guī)格不宜超過兩級(jí)。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15mm。5）現(xiàn)場直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，包括對(duì)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查符合力矩要求及單向拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：a在鋼筋連接施工中外觀質(zhì)量檢查方法及要求（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動(dòng)）接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)161820222528擰緊力矩

35、（N.m）100200250280b單向拉伸試驗(yàn)：滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。對(duì)每一驗(yàn)收批做3根試件作拉力試驗(yàn)，且均應(yīng)按級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格（同時(shí)，根據(jù)接頭拉伸試驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行監(jiān)理見證取樣工作）。c擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)

36、驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。d對(duì)不合格接頭（及現(xiàn)場取樣后的接頭）應(yīng)及時(shí)處理：如接頭已不能重新連接或現(xiàn)場取樣后的接頭，應(yīng)采用同等規(guī)格鋼筋進(jìn)行搭接，搭接長度必須滿足平法施工圖集的要求。e在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍，即1000個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，取樣一次。5.5鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場。由于場地狹小，現(xiàn)場無專用鋼筋堆放場，直接吊放在工作面。長鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變

37、形。成型鋼筋裝車時(shí)應(yīng)分類綁扎成捆，并附掛料牌?，F(xiàn)場卸車時(shí)，小鋼筋人工卸料輕拿輕放，大鋼筋吊車卸料，不得使用撬棍等工具野蠻卸車。5.6進(jìn)場檢驗(yàn)本工程鋼筋采用熱軋HPB300光圓鋼筋HRB400螺紋帶肋鋼筋。鋼筋進(jìn)加工廠時(shí)，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：5.6.1原材檢查1）外觀檢查每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進(jìn)場時(shí)及時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除

38、銹后進(jìn)行使用。2）試驗(yàn)檢查每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣時(shí)在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機(jī)截取，每組試件均進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋，原材取樣計(jì)劃見試驗(yàn)方案。5.6.2成型鋼筋檢查按照鋼筋加工檢驗(yàn)批驗(yàn)收項(xiàng)目分批檢驗(yàn)，檢查鋼筋加工質(zhì)量，并形成資料。5.7鋼筋綁扎鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場，必須按檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。5.7.1一般要求1）鋼

39、筋進(jìn)場時(shí)必須附帶出廠質(zhì)量證明書，鋼筋捆均需附帶銘牌，鋼筋檢驗(yàn)按同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)核對(duì)鋼筋銘牌及外觀檢查，并按規(guī)定每60噸為一批進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（詳細(xì)試驗(yàn)內(nèi)容參見試驗(yàn)方案）2）本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)規(guī)范要求，用于二級(jí)抗震等級(jí)的鋼筋，其縱向鋼筋，強(qiáng)度要滿足：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3）鋼筋錨固、搭接的要求：縱向鋼筋搭接長度和錨固要求按圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范大全執(zhí)行。注：兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。當(dāng)帶肋鋼筋直徑大于25mm時(shí)，其最小搭

40、接長度應(yīng)乘以系數(shù)1.1取用。4）鋼筋保護(hù)層a 普通鋼筋保護(hù)層（mm）部位基礎(chǔ)底板底基礎(chǔ)底板頂?shù)叵峦鈮ν鈧?cè)地上外墻外側(cè)衛(wèi)生間墻內(nèi)側(cè)外露墻其他墻衛(wèi)生間梁外露梁其他梁衛(wèi)生間板外露板其他板綠化處結(jié)構(gòu)頂層板上筋保護(hù)層5030302520251530352520251530說明：1、受力鋼筋保護(hù)層厚度除應(yīng)滿足上表外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋直徑；2、板、墻分布筋的保護(hù)層10，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層15；b有人防要求鋼筋保護(hù)層（mm）部位墻體外側(cè)直接防水墻體外側(cè)設(shè)防水層外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻梁板保護(hù)層40302030205）鋼筋錨固長度LaE與搭接長度LlE (mm)鋼筋的錨固與搭接包括梁的腰筋、架立筋和墻、板的

41、分布鋼筋；在任何情況下，錨固長度不小于250mm，搭接長度不小于300mm。6）基礎(chǔ)底板、梁底、板底采用細(xì)石混凝土墊塊，墻、柱、梁側(cè)采用成品塑料墊塊，墻、梁、柱墊塊間距不大于0.6m，板墊塊間距不大于1m。7）綁扎前應(yīng)核對(duì)加工成型鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量。準(zhǔn)備好綁絲（22#火燒絲）、綁扎工具、墊塊、定位筋、馬凳、鋼絲刷子、扳手、粉筆、卷尺等。8）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線及梁、柱外皮尺寸線。9）綁扎形式復(fù)雜的部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究每根鋼筋穿插的位置和順序，繪制大樣圖。先綁扎樣板，技術(shù)、質(zhì)量、工長聯(lián)合檢查合格后，對(duì)所有施工班組長進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，再由班組長對(duì)所有施工人員進(jìn)行交底，

42、必須做到所有參施人員熟練掌握該部位鋼筋的施工方法、要點(diǎn)、質(zhì)量要求。10）綁扎必須遵循“六不綁”：未彈線不綁；施工縫未剔鑿處理不綁；施工縫清理不干凈不綁；鋼筋未清理（除銹）不綁；鋼筋接頭質(zhì)量和位置未達(dá)要求不綁；梁板模板未驗(yàn)收和清理不干凈不綁。11）主次梁梁底標(biāo)高相同時(shí)，次梁底筋置于主梁底筋之上，并錨入主梁內(nèi)15d。12）梁縱筋應(yīng)均勻?qū)ΨQ地布置在梁截面中心線兩側(cè)。當(dāng)梁的架立筋與其左（或右）支座負(fù)筋直徑相同時(shí)，該筋應(yīng)與左（或右）負(fù)筋通長。5.7.2基礎(chǔ)底板鋼筋施工方法1）工藝流程彈鋼筋位置線 挑選鋼筋到使用部位 綁底板、基礎(chǔ)梁及暗梁鋼筋 綁墻柱插筋2）底板、基礎(chǔ)梁（或暗梁）鋼筋綁扎：放軸線，墻、梁邊

43、線，暗柱、門洞口、柱位置線并驗(yàn)收集水坑鋼筋綁扎擺放基礎(chǔ)梁、暗梁鋼筋進(jìn)行直螺紋連接綁扎基礎(chǔ)梁、暗梁鋼筋調(diào)整到位穿與橫軸方向平行的底板下鐵筋穿與縱軸方向平行的底板下鐵筋調(diào)整綁扎加設(shè)馬凳穿與縱軸方向平行的底板上筋下鐵穿與橫軸方向平行的底板上筋上鐵并綁扎插墻、柱、暗柱插筋調(diào)整、墊墊塊支墻柱模作好隱蔽驗(yàn)收記錄。 3）彈底板鋼筋位置線，靠外墻邊的鋼筋離外墻外邊線5cm,在底板上彈出底板鋼筋位置線。4）按底板鋼筋綁扎順序圖擺放并綁扎底板、基礎(chǔ)梁及暗梁鋼筋。5）底板、基礎(chǔ)梁下鐵鋼筋接頭位置在跨中L0/3范圍內(nèi)連接，上筋在支座L0/4范圍內(nèi)連接。鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)頭距離（35d且不小于500mm，d為受力鋼

44、筋較大直徑）、有接頭的鋼筋截面面積不得超過同方向鋼筋的總面積的（50%）6）基礎(chǔ)梁及暗梁箍筋開口朝下，且開口錯(cuò)開綁扎，基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁相交處按南北向貫通綁扎箍筋；7）根據(jù)彈好的框架柱、暗柱、墻體位置線，插柱、暗柱、墻體插筋，墻體插筋從暗柱外邊線50mm開始插第一根墻體豎筋。暗柱、墻體插筋全部插至板底，坑內(nèi)的插筋插至坑底。8）綁扎框架柱、暗柱箍筋及墻體水平筋，基礎(chǔ)板內(nèi)綁暗柱箍筋及墻體水平筋間距500，且不少于兩道，以固定豎筋。9）鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，基礎(chǔ)梁、暗梁箍筋采用纏扣綁扎，板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。底板鋼筋網(wǎng)片下鐵的扎絲頭一律朝上，上鐵扎絲頭一律朝下。10

45、）基礎(chǔ)底板采用雙層雙向鋼筋，綁完下層鋼筋后，墊好墊塊，墊塊采用細(xì)石混凝土墊塊，按1000梅花形布置，然后擺放鋼筋馬凳，排距2000mm，平行于橫軸呈梅花形布置。馬凳應(yīng)擺放在下層鋼筋上面，不應(yīng)直接放在防水保護(hù)層上面。在馬凳上擺放定位鋼筋，在定位鋼筋上按鋼筋間距劃線，擺另一方向上鐵，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋，基礎(chǔ)底板馬凳形式及底板鋼筋綁扎（詳見附圖1）。充分利用地梁的支撐作用來架設(shè)底板上層鋼筋，以達(dá)到既保證鋼筋的保護(hù)層符合要求，又能節(jié)約措施鋼筋的目的。 5.7.3梁、柱、墻、板鋼筋接頭位置、措施筋1）梁縱向受力筋接頭構(gòu)造要求 a梁底筋接頭位置在墻柱支座處1/3凈跨范圍內(nèi)，上筋在跨中1/

46、3凈跨范圍內(nèi)（基礎(chǔ)梁相反）。 b懸挑梁（包括其他類型梁的懸挑部分）上部第一排縱筋延伸至梁端頭并下彎，第二排延伸至3L/4位置，L為自柱（梁）邊算起的懸挑凈長。c非框架梁的下部縱向肋形鋼筋在中間支座和端支座的直錨長度為12d（d為縱向鋼筋直徑），光面鋼筋的直錨長度為15d。當(dāng)直錨長度不足時(shí)可彎錨，彎錨入支座的總長為0.4la+15d（其中平直段長度為0.4la，直彎段長度為15d）。 d梁側(cè)面構(gòu)造鋼筋其搭接與錨固長度可取15d，按50%接頭錯(cuò)開即可。2）框架柱構(gòu)造要求 a框架柱的接頭位置在出樓板面500且hc（hc為柱截面長邊尺寸）且Hn/6（Hn為所在樓層的柱凈高），高出基礎(chǔ)面或基礎(chǔ)反梁面Hn

47、/3。 b柱相臨兩根鋼筋接頭錯(cuò)開500且35d。 c柱縱向鋼筋多于四根時(shí)，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。 d抗震KZ（框架柱）每層箍筋加密區(qū)范圍為柱長邊尺寸，Hn/6（Hn為所在樓層的柱凈高），500取其較大者?？蚣芰焊叻秶鷥?nèi)全部加密。e地下三層柱根箍筋加密區(qū)Hn/3。3）約束邊緣暗柱、約束邊緣翼墻柱、約束邊緣轉(zhuǎn)角柱和構(gòu)造邊緣暗柱、構(gòu)造邊緣翼墻柱、構(gòu)造邊緣轉(zhuǎn)角柱的接頭位置、構(gòu)造a構(gòu)造邊緣構(gòu)件布置詳墻體機(jī)構(gòu)平面，其縱向鋼筋的接頭位置見下圖1。 b約束邊緣暗柱、約束邊緣翼墻柱、約束邊緣轉(zhuǎn)角柱和構(gòu)造邊緣暗柱、構(gòu)造邊緣翼墻柱、構(gòu)造邊緣轉(zhuǎn)角柱縱向鋼筋采用綁扎搭接時(shí)受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋

48、應(yīng)加密，箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。c約束邊緣構(gòu)件的延伸部分的縱向鋼筋型號(hào)同相鄰墻的豎向鋼筋型號(hào)，縱筋數(shù)量應(yīng)與圖紙相同，拉筋的水平間距同墻豎向主筋間距。d約束邊緣構(gòu)件基本截面和延伸截面的箍筋和拉筋必須等距交替布置，使基本截面間的箍筋和拉筋垂直間距為設(shè)計(jì)值。e不論是約束邊緣構(gòu)件或構(gòu)造邊緣構(gòu)件，其縱向鋼筋構(gòu)造均不應(yīng)小于所處位置墻體的縱向鋼筋直徑。4）剪力墻鋼筋構(gòu)造要求a剪力墻鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。剪力墻身豎向分布鋼筋連接構(gòu)造見下圖2。b剪力墻水平鋼筋采用搭接連接，構(gòu)造節(jié)點(diǎn)見圖3。 5）剪力墻連梁的構(gòu)造要求a剪力墻連梁上下縱筋伸入墻的錨固長度為LaE，且不小

49、于600mm。頂層連梁伸入墻的縱筋錨固長度范圍內(nèi)須設(shè)置箍筋，箍筋間距為150mm，其直徑同連梁箍筋直徑。b當(dāng)剪力墻兩并列洞口間的墻肢寬度4倍墻肢厚度時(shí)，兩連梁上下縱筋應(yīng)貫通（不得在該墻肢處切斷）。剪力墻盡端洞口連梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。6）剪力墻上、下變截面時(shí)豎筋做法見圖4。7）剪力墻、連梁上開洞構(gòu)造要求a凡洞口300300mm時(shí)，鋼筋繞過洞口不得截?cái)?。b當(dāng)長邊或直徑300mm但800時(shí)，鋼筋遇洞口可截?cái)啵丛O(shè)計(jì)要求每側(cè)各附加鋼筋，且不小于同向被切斷鋼筋總面積的50%。c連梁上開洞口，當(dāng)直徑1/3連梁高時(shí)，洞口上下兩側(cè)應(yīng)1/3梁高且200mm，洞口每側(cè)附加鋼筋見結(jié)02，伸過洞邊700mm。d

50、墻體上開洞口，當(dāng)長邊800mm且1500mm時(shí)，洞口每側(cè)附加鋼筋見結(jié)02，洞高方向伸過Lae，洞長方向伸過800mm。e門窗洞口邊開洞口，當(dāng)長邊300mm時(shí)，洞口構(gòu)造措施見結(jié)02，附加鋼筋伸過洞邊700mm。8）樓板、屋面板的構(gòu)造要求 a雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于長向鋼筋的外側(cè)，現(xiàn)澆板施工時(shí)，應(yīng)設(shè)馬凳鐵保證鋼筋位置，樓板馬凳鐵間距1500mm。樓板馬凳形式見附圖1。b當(dāng)鋼筋長度不夠時(shí)，板面負(fù)筋應(yīng)在跨中搭接，板下鐵鋼筋應(yīng)在支座處搭接也可在支座處錨固且應(yīng)滿足15d且過中心線，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%，相鄰接頭截面間的最小距離應(yīng)滿足1.3L1E。c板內(nèi)鋼筋如遇

51、洞口：當(dāng)D300mm時(shí)鋼筋繞過洞口，不需截?cái)啵―為洞口寬度或直徑）；當(dāng)D300mm時(shí)，鋼筋洞口邊可截?cái)?，并于洞邊配置加?qiáng)鋼筋。d圖中管道井內(nèi)鋼筋在預(yù)留洞口處不得切斷，待管道安裝后樓板用提高一級(jí)強(qiáng)度的混凝土澆灌封堵。e板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板下鐵鋼筋之上，板上部（負(fù)筋）鋼筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層應(yīng)不小于30mm。f后澆帶處鋼筋不斷。5.7.4現(xiàn)場鋼筋安裝施工要點(diǎn) 鋼筋施工前，施工隊(duì)必須在接到工長的書面技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點(diǎn)明確鋼筋滾壓直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項(xiàng)，具體內(nèi)容為：滾壓直螺紋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和

52、套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無損；明確現(xiàn)場具體要求：彈線、鋼筋控制線（板第一根鋼筋距梁邊50mm等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無完整絲扣外露等。 現(xiàn)場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作做到位，重點(diǎn)控制混凝土墊塊的強(qiáng)度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位筋、預(yù)埋鐵件等。1）底板、樓板、屋面板鋼筋綁扎a 底板鋼筋綁扎順序：彈線基坑鋼筋平行于橫軸方向底板下鐵平行于縱軸方向底板下鐵鋼筋平行于縱軸方向底板上鐵平行于橫軸方向底板上鐵。樓板、屋面板鋼筋綁扎順序：彈網(wǎng)格線綁樓板下鐵（短向鋼筋置于下方）穿水電管線墊馬凳、綁樓板上

53、鐵（短向鋼筋置于上方）（埋設(shè)鐵件）調(diào)整水電管線自檢合格后報(bào)驗(yàn)b操作要點(diǎn)梁主筋伸入支座長度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。梁箍筋從柱邊50mm處開始綁扎，梁箍筋角部綁扎環(huán)形扣；墻體剪力墻連梁處，連梁主筋放置在暗柱主筋內(nèi)側(cè)，墻體水平筋貫通；梁筋綁扎為雙排或多排主筋時(shí)，要保證鋼筋的排距，在排與排鋼筋中間加設(shè)一根同主筋直徑且不小于25mm的橫向鋼筋，該鋼筋兩端必須扣除保護(hù)層，不得頂于梁側(cè)板面。梁筋綁扎前，先對(duì)梁底模進(jìn)行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。角部遇有箍筋彎鉤影響時(shí)，需對(duì)彎鉤進(jìn)行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻

54、，拉鉤勾于箍筋上且與腰筋相交的點(diǎn)位，梁主筋的直螺紋接頭必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開并正確連接，不得隨意改動(dòng)。樓板模板支好后，在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋置于下方，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，鋼筋端部彎鉤保持方向一致，并保證端部成一條直線；在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時(shí)，架設(shè)鋼筋馬凳。板筋綁扎前需在模板面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋(先鋪短向鋼筋)，第一根鋼筋距梁邊或墻邊50mm，綁扎時(shí)綁扣需“八”字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。下鐵綁扎完成后交水電作管線配合，完成后進(jìn)行上鐵鋼筋綁扎。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時(shí)拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致

55、。綁扎時(shí)要求撐鐵下口放置于板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上，撐鐵上口位于板上層網(wǎng)下鐵鋼筋之下，撐鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免撐鐵跑位直接支撐于板底模板上，撐鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個(gè)獨(dú)立綁扣。2）柱鋼筋綁扎 a施工順序：彈線立主筋直螺紋接頭驗(yàn)收綁箍筋套塑料墊塊檢查驗(yàn)收b操作要點(diǎn)柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋，綁扎柱箍筋。柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。綁扎柱豎向受

56、力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣，在樓板內(nèi)設(shè)一道柱主筋的外圍定位筋與柱主筋綁扎避免柱鋼筋位移。柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，通過鋼筋定位箍固定其與模板的相對(duì)位置。柱鋼筋定位箍形式詳見附圖2，定位箍上的短鋼筋頭焊接位置根據(jù)現(xiàn)場放大樣結(jié)果確定，放置高度為混凝土澆筑高度上口，距混凝土澆筑面50100mm，柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置，柱混凝土澆筑完成后，取下定位箍清理干凈留待下次使用。3）墻體鋼筋的綁扎a施工順序：彈線鋼筋清理綁扎墻體梯子筋綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤、套塑料墊塊檢查驗(yàn)收b操作要點(diǎn)墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要吊正后再綁扣，綁扣

57、時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順。凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤勾于外側(cè)主筋上。墻體鋼筋綁扎時(shí)，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對(duì)側(cè)進(jìn)行綁扎。墻體鋼筋定位靠水平定距梯筋和豎向定距梯筋，豎向定距梯筋每隔3000mm設(shè)置一道梯形筋（定距梯筋豎筋直徑比此處墻筋高一個(gè)直徑等級(jí)；墻筋直徑大于16的，如能保證良好的控制墻筋的間距，可不加設(shè)定距梯筋），可根據(jù)實(shí)際的鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整情況必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部同意；地下墻體可根據(jù)實(shí)際情況，采用雙F鐵控制墻體鋼筋及保護(hù)層，其形式見附圖2。為保證保護(hù)層尺寸正

58、確，采用塑料墊塊，墊塊間距為600mm，梅花形布置。5.7.5其它注意事項(xiàng)1)所有的一級(jí)鋼筋，端頭必須彎成180度彎鉤，彎鉤平直長度10d（d為鋼筋直徑）；墻體樓板鋼筋端頭的彎鉤要朝向模板內(nèi)側(cè)，垂直模板綁扎。2)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。3)柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),箍筋開口錯(cuò)開四角，由上往下綁扎(采用纏扣綁扎)綁扎絲頭一律朝內(nèi)。4)個(gè)別柱、暗柱鋼筋及墻豎筋偏位，必須嚴(yán)格按照1：6（水平距離：高度）進(jìn)行矯正

59、。絕對(duì)不允許硬彎成豆芽形。5)柱、暗柱、過梁四角主筋必須與箍筋四角綁到位，中間主筋緊貼箍筋綁扎，且保證主筋間距均勻。暗柱箍筋開口處必須沿柱高四角順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)綁扎，柱、暗柱箍筋按已劃好的位置線由上向下綁扎，最下部箍筋距板面50mm；過梁第一道箍筋距暗柱邊50mm。6)墻筋搭接位置必須錯(cuò)開受拉力較大處且接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)10d（d為鋼筋直徑）。墻筋搭接范圍內(nèi)要單獨(dú)綁扎3扣，不包括與豎筋的交點(diǎn)，且綁扎絲甩頭要掰向墻內(nèi)。7)大模板合模后,應(yīng)對(duì)伸出的墻體鋼筋甩筋進(jìn)行修整,并做水平定距梯筋固定伸出鋼筋的間距,墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋,在澆筑過程中對(duì)伸出的鋼筋甩筋進(jìn)行整理。8)綁梁筋時(shí),主次梁應(yīng)

60、同時(shí)配合進(jìn)行,先穿主筋的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開,再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎架立筋，再綁主筋。9)受力筋交點(diǎn)必須采用“八”字扣全部綁扎，綁扎鋼筋缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。地梁箍筋開口朝下，且開口錯(cuò)開采用纏扣綁扎，以保證鋼筋不移位。扎絲頭一律朝向板內(nèi)。10)馬凳間距不得超過2.0m，梁、墻、柱鋼筋保護(hù)層塑料卡間距不大于600mm梅花型布置，板筋保護(hù)層墊塊間距為1000梅花形布置；馬凳形式及鋼筋直徑（見附圖1）。11）所有頂模棍、鋼