小團(tuán)隊(duì)活動推進(jìn)方式(1)ppt課件

1、小團(tuán)隊(duì)活動推進(jìn)方式 部門：TPS推進(jìn)部 袁少非 2021年9月目 錄一、定義 P3二、意義 P4三、目的 P5四、課題來源 P6五、小團(tuán)隊(duì)活動程序 P7六、推提高驟 P12 “小團(tuán)隊(duì)活動指在消費(fèi)或任務(wù)崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的運(yùn)營戰(zhàn)略、方針目的和現(xiàn)場存在的問題，以改良質(zhì)量、降低耗費(fèi)、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的，組織起來運(yùn)用PDCA實(shí)際和方法開展改善活動。一、定義A PC DA PC DA PC D目 標(biāo)現(xiàn) 在方案:P實(shí)施:D檢查:C處置:A改善質(zhì)量 提高效率 降低本錢管理 改善 管理 改善 管理 改善 PDCA循環(huán)就像爬樓梯一樣，一個(gè)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)終了，消費(fèi)的質(zhì)量就會提高一步，然后再制定

2、下一個(gè)循環(huán)，再運(yùn)轉(zhuǎn)、再提高，不斷前進(jìn)，不斷提高。 SS方針管理 日常管理例：TPS繼續(xù)的改善改革維持改善維持組織活力的提高例：小團(tuán)隊(duì)活動創(chuàng)建根底小團(tuán)隊(duì)活動是創(chuàng)建企業(yè)整體改善的根底！二、意義 人材培育(提升員工本身的才干、體現(xiàn)本身的價(jià)值有利于開發(fā)智力資源，發(fā)揚(yáng)人的潛能，提高員工的素質(zhì)；b) 有利于提高職工的科學(xué)思想才干，組織協(xié)調(diào)才干，分析與處理問題的才干，從而使職工崗位成才；c) QC手法的掌握及運(yùn)用，提高員工的改善技藝與改善才干；d) 表達(dá)員工本身的價(jià)值、榮譽(yù)感、受人尊重及自我實(shí)現(xiàn)的需求。 經(jīng)過現(xiàn)場改善a) 有利于改善人與人之間的關(guān)系，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神；b) 提高相關(guān)部門的協(xié)作才干；c) 提高

3、員工的自律性，提高員工的素質(zhì) 現(xiàn)場的5S和管理制度的遵守；d) 主人翁責(zé)任感和全員改善文化的培育。目的三、目的包括問題處理型課題自選目的值、指令目的值課題、創(chuàng)新課題1、問題處理型：主要以作業(yè)部門科長級以下人員為主組成，以穩(wěn)定工序，改良產(chǎn)質(zhì)量量，降低物質(zhì)耗費(fèi)，縮短交貨期為目的；2、創(chuàng)新型：為了更好的開發(fā)新產(chǎn)品、工具，或優(yōu)化工藝等，用以提升企業(yè)的市場競爭力而選擇的課題；自選目的值課題可以從以下三方面選題：1、針對上級方針、目的在本部門落實(shí)的關(guān)鍵點(diǎn)來選題。2、從現(xiàn)場或小組本身存在的問題方面選題。3、從顧客下工序也是顧客不稱心的問題中去選題。四、課題來源 按照PDCA的根本程序、區(qū)別課題類型和課標(biāo)題的

4、的來源，把小團(tuán)隊(duì)活動程序細(xì)化為三個(gè)： 自選目的值的活動程序1、選題理由2、整體日程方案3、現(xiàn)狀調(diào)查4、目的設(shè)定5、要因解析6、對策方案7、實(shí)施對策8、改善效果9、規(guī)范化和管理固化 及程度展開10、今后推進(jìn)方向、感想 指令目的值的活動程序 創(chuàng)新型1、選題理由2、整體日程方案3、目的設(shè)定4、目的設(shè)定的可行性分析5、要因解析6、對策方案7、實(shí)施對策8、改善效果9、規(guī)范化和管理固化 及程度展開10、今后推進(jìn)方向、感想1、選題理由2、整體日程方案3、目的設(shè)定4、提出各種方案并選擇最正確方案5、對策方案6、實(shí)施對策7、改善效果8、規(guī)范化和管理固化 及程度展開9、今后推進(jìn)方向、感想 問題處理型五、小團(tuán)隊(duì)活動

5、程序課題稱號的正確表達(dá)XXXXXX-XXXXX-XXXXXX 如何對待 處理對象 詳細(xì)問題 1、提高 歐馬可整車 一次交驗(yàn)合格率2、降低 華帝28型灶具 制造本錢3、提高 玻璃燈管 單班消費(fèi)工藝定額4、降低 復(fù)印紙 耗費(fèi)量 1選題理由扯的太遠(yuǎn)； 2口號式的課題； 3課題選擇的太大； 4“手段+目的式的標(biāo)題表達(dá)。選擇課題經(jīng)常發(fā)生的問題：一選題理由二整體日程方案三現(xiàn)狀調(diào)查四設(shè)定目的五要因解析六對策方案七實(shí)施對策八改善效果九規(guī)范化和管理固化及程度展開十今后推進(jìn)方向、感想六、推提高驟 步驟手法選題理由排列圖、圖表、直方圖、檢查表、控制圖、管理圖、親和圖現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定圖表整體日程計(jì)劃5W2H要因解析（

6、原因分析）因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖要因解析（要因確認(rèn)）排列圖、散布圖、圖表、檢查表、控制圖、直方圖、管理圖對策方案5W2H、矩陣圖、PDPC法、矢量圖、圖表實(shí)施對策正交試驗(yàn)、0.618法、排列圖、散布圖、圖表、檢查表、控制圖、直方圖、管理圖改善效果排列圖、圖表、檢查表、控制圖、直方圖、管理圖SQC手法在小團(tuán)隊(duì)活動各步驟中的運(yùn)用備注：紅色標(biāo)識為常用工具SQC：statistical quality control 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制 1、明確課題現(xiàn)狀，明確與規(guī)范的差距最重要；2、明確課題在公司、部門、本單位的重要度；3、要有時(shí)間性；4、選擇的課題不要過于龐大，防止口號式的課題；5、選題理由不要扯

7、的太遠(yuǎn)。一選題理由二整體日程方案三現(xiàn)狀調(diào)查四設(shè)定目的五要因解析六對策方案七實(shí)施對策八改善效果九規(guī)范化和管理固化及程度展開十今后推進(jìn)方向、感想一 選題理由Q ：質(zhì)量C ：本錢D、P ：消費(fèi)效率、數(shù)量、交貨期S ：平安E ：環(huán)境M ：人 Q：QualityC：CostD：Delivery ：ProductionS：SafetyE：EnvironmentM：Morale明確現(xiàn)狀可以從以下幾個(gè)方面思索明確課題現(xiàn)狀，明確與規(guī)范的差距。 歐馬可整車一次交驗(yàn)合格率較低，08年1-9月平均值約為75%，未到達(dá)工廠目的要求。選定課題：提高歐馬可整車一次交驗(yàn)合格率實(shí)例分析1：提升歐馬可整車一次交驗(yàn)合格率 時(shí)間現(xiàn)狀

8、規(guī)范08年11月漏水返修位置統(tǒng)計(jì)：累計(jì)百分比85.4%91.7%99.7%100%96.1%整車漏水位置陳列圖降低風(fēng)景輕客背門漏水返修率 選擇課題背門漏水返修占到總?cè)秉c(diǎn)項(xiàng)次的85.4%，影響整車漏水返修率10.2%，是呵斥漏水返修率超標(biāo)的最主要問題實(shí)例分析2：降低風(fēng)景輕客背門漏水返修率 從07年到08年消費(fèi)現(xiàn)場先后發(fā)生天車平安事故3起，根據(jù)海因.里希法那么原理我們知道平安無小事，如不及時(shí)進(jìn)展整改，容易呵斥更嚴(yán)重的平安事故的發(fā)生，降低天車事故發(fā)生率的問題破在眉睫。 30029實(shí)例分析3：降低天車事故發(fā)生率重要度二整體日程方案確定大約的日程詳細(xì)內(nèi)容要在明確了現(xiàn)狀、方案后建立 在各種預(yù)備任務(wù)建立的根

9、底上確定，可以采用平面圖、流程圖、矢量圖等WHAT：實(shí)施工程WHY ： WHAT的目的根據(jù)需求記入HOW ：怎樣進(jìn)展實(shí)施實(shí)施內(nèi)容、實(shí)施方法、實(shí)施要領(lǐng) WHEN：日程從客戶的要求或公司內(nèi)部的要求中明確確定。WHERE：本部門、工廠、客戶、市場、等根據(jù)需求記入。HOW MUCH：改善所需必要的費(fèi)用根據(jù)需求記入 WHO：本人、本部門及相關(guān)部門、其它企業(yè)明確了職責(zé)的根底上確定)一選題理由二整體日程方案三現(xiàn)狀調(diào)查四設(shè)定目的五要因解析六對策方案七實(shí)施對策八改善效果九規(guī)范化和管理固化及程度展開十今后推進(jìn)方向、感想干什么what怎樣做how由誰做who何時(shí)開始何時(shí)結(jié)束when地點(diǎn)where現(xiàn)狀調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)化這里只

10、是簡單的記入詳細(xì)內(nèi)容最好在詳細(xì)明確后 做出詳細(xì)日程1、整體日程方案相關(guān)要素要完好。2、留意相關(guān)要素需求的時(shí)間長短、人員范圍。實(shí)施事項(xiàng)內(nèi)容負(fù)責(zé)人日程備注3.15 3.30 4.15 4.30 5.15 5.30 6.15 1、現(xiàn)狀 調(diào)查1、安排小組成員調(diào)查影響歐馬可整車一次交驗(yàn)合格率的主要故障模式2、匯報(bào)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果，組織討論是否需要補(bǔ)充調(diào)查 （質(zhì)檢科）7天2、要因解析分析產(chǎn)生故障模式的主要原因進(jìn)行確認(rèn)（全員）分析1天，確認(rèn)5天3、對策方案針對主要原因制定改善方案，并進(jìn)行可行性分析，確定方案（全員）1-7天4、實(shí)施對策根據(jù)方案中的措施具體實(shí)施30天5、改善效果1、計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)濟(jì)效益2、總結(jié)社會

11、效益和無形效益1天6、標(biāo)準(zhǔn)化和管理固化及水平展開1、將標(biāo)準(zhǔn)固化到管理辦法或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中2、建立能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)制30天實(shí)例分析：提升歐馬可整車一次交驗(yàn)合格率三 現(xiàn)狀調(diào)查很多情況下只需掌握現(xiàn)狀就可以處理問題1、現(xiàn)地、現(xiàn)物調(diào)查情況2、查找相關(guān)消費(fèi)、質(zhì)量、效力等部門的報(bào)表或維修記錄3、搜集調(diào)查得到的數(shù)據(jù)，并運(yùn)用陳列圖、控制圖、統(tǒng)計(jì)表或者其他工具進(jìn)展統(tǒng)計(jì)分析，找到主要問題；4、現(xiàn)狀調(diào)查要用數(shù)據(jù)集客觀現(xiàn)實(shí)說話，不能憑閱歷客觀判別。現(xiàn)狀調(diào)查容易出現(xiàn)的問題：1防止把現(xiàn)狀調(diào)查和選題理由混淆，把現(xiàn)狀調(diào)查視為選題的再闡明；2防止把現(xiàn)狀調(diào)查和緣由分析混淆，去研討為什么發(fā)生問題。現(xiàn)狀調(diào)查是掌握問題的嚴(yán)重程度一選題理由

12、二整體日程方案三現(xiàn)狀調(diào)查四設(shè)定目的五要因解析六對策方案七實(shí)施對策八改善效果九規(guī)范化和管理固化及程度展開十今后推進(jìn)方向、感想現(xiàn)狀調(diào)查應(yīng)應(yīng)留意的問題：1一定要用數(shù)聽說話；客觀性、可比性、時(shí)間性2對調(diào)查的數(shù)據(jù)要分析整理，找到問題的癥結(jié)；3小組成員要親身到現(xiàn)場去調(diào)查，獲得第一手資料； 現(xiàn)狀調(diào)查不是課題的再確認(rèn)，也不是緣由分析，現(xiàn)狀就是指問題的如今形狀，現(xiàn)狀調(diào)查是找問題的癥結(jié)：如：門診醫(yī)生給患者做B超檢查，就是看患者病情嚴(yán)重到什么程度。又如：補(bǔ)車胎的師傅用浸水的方式，看車胎漏氣嚴(yán)重到什么程度。 “選擇課題和“現(xiàn)狀調(diào)查容易混淆，我們要記住：只需選擇課題后，再對問題嚴(yán)重程度進(jìn)展調(diào)查才叫“現(xiàn)狀調(diào)查。呵斥歐馬可

13、整車一次交驗(yàn)合格率低的主要返修缺點(diǎn)08年7-9月外飾件間隙、面差尺寸超差占到總?cè)秉c(diǎn)項(xiàng)次的70%，是呵斥歐馬可整車一次交驗(yàn)合格率低的最主要問題實(shí)例分析1：提升歐馬可整車一次交驗(yàn)合格率 序號部位標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀不合格項(xiàng)次1上裝飾板兩側(cè)間隙1.51mm0.32mm19面差00.5mm-0.30.7mm2上裝飾板下部間隙1.51mm0.52.2mm3面差00.5mm-0.30.6mm3后視鏡裝飾板間隙1.51mm0.52mm6面差00.5mm-0.30.6mm4后視鏡裝飾板下部間隙1.51mm0.452mm4面差00.5mm-0.30.55mm5前面罩上部間隙1.51mm0.52.1mm4面差00.5mm-0

14、.550.6mm6前面罩下部間隙1.51mm0.42mm4面差00.5mm-0.30.6mm7大燈周邊間隙1.51mm24mm147面差00.5mm-12.5mm8保險(xiǎn)杠上部間隙202mm2023mm23面差311mm3032.5mm合計(jì)2102、外飾件間隙、面差尺寸超差情況統(tǒng)計(jì)外飾件間隙面差技術(shù)要求1對08年7-9月返修缺點(diǎn)中屬于外飾件質(zhì)量缺陷的進(jìn)展分類，統(tǒng)計(jì)如下：大燈周邊間隙面差2影響外飾件裝配間隙、面差質(zhì)量問題的分析大燈周邊的間隙、面差尺寸超差占到外飾件外觀質(zhì)量缺陷的70%，是主要問題。累計(jì)百分比序號故障形式發(fā)生頻次累計(jì)頻次累計(jì)比例1殼體破裂1662166277.3%2貨箱不舉升1261

15、78883.2%3打齒103189188.0%4軸承燒蝕72196391.3%5其它1872150100%100166277.383.212610372187殼體破裂貨箱不舉升打齒軸承燒蝕其它08年1-12月份中型工程車液壓系統(tǒng)齒輪泵市場缺點(diǎn)陳列圖殼體破裂占總?cè)秉c(diǎn)的77.3%，是中型工程車液壓系統(tǒng)齒輪泵的主要缺點(diǎn)。8891.32150累計(jì)項(xiàng)次實(shí)例分析2：降低中型工程車液壓系統(tǒng)齒輪泵市場缺點(diǎn)率1、從選定的理由目的中決議， 一個(gè)最好、兩個(gè)尚可、三個(gè)不妥；2、目的盡能夠的用詳細(xì)的數(shù)值和圖表表示；3、從必要性方面確定必需到達(dá)的目的；4、要有根據(jù)，思索其先進(jìn)性、合理性。四 設(shè)定目的一選題理由二整體日程方

16、案三現(xiàn)狀調(diào)查四設(shè)定目的五要因解析六對策方案七實(shí)施對策八改善效果九規(guī)范化和管理固化及程度展開十今后推進(jìn)方向、感想1 課標(biāo)題的與課題不一致； 2 確定的目的太多； 3 沒有目的的量化值。1目的必需求與課題相對應(yīng)；2目的必需明確，用目的“值表示；3要闡明設(shè)定的根據(jù)；4目的要有挑戰(zhàn)性，經(jīng)過小組努力可以實(shí)現(xiàn)。設(shè)定目的時(shí)應(yīng)留意的問題：設(shè)定目的經(jīng)常發(fā)生的問題：歐馬可整車一次交驗(yàn)合格率到達(dá)80%國內(nèi)輕卡行業(yè)平均程度為75%左右實(shí)例分析：提升歐馬可整車一次交驗(yàn)合格率 要因解析是小團(tuán)隊(duì)活動的重要一環(huán)，經(jīng)過對問題產(chǎn)生緣由的分析，找出關(guān)鍵所在。主要包括緣由分析和要因確認(rèn)。五要因解析 一緣由分析1、要針對現(xiàn)狀調(diào)查找到的

17、主要問題進(jìn)展緣由分析 ，不能脫離現(xiàn)場去分析緣由； 2、假設(shè)現(xiàn)狀調(diào)查中找到三個(gè)并列的問題，那么要分別利用緣由分析的工具進(jìn)展分析；3、根據(jù)需求從人機(jī)料法環(huán)、丈量等幾個(gè)角度對問題展開分析，展現(xiàn)問題的全貌；4、分析緣由要徹底； 5、利用原理原那么、五個(gè)為什么、因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖等工具分析 。一選題理由二整體日程方案三現(xiàn)狀調(diào)查四設(shè)定目的五要因解析六對策方案七實(shí)施對策八改善效果九規(guī)范化和管理固化及程度展開十今后推進(jìn)方向、感想 1分析出的緣由脫離問題的現(xiàn)場； 2分析人帶著“閱歷框框進(jìn)展分析； 3緣由分析不到位，未到末端； 4 運(yùn)用的統(tǒng)計(jì)工具不適宜。分析緣由時(shí)應(yīng)留意的問題：1、一定不要脫離問題的現(xiàn)場；2、

18、不是分析的越細(xì)越好，只需分析到能采取措施把問題處理就可以了。3、不要進(jìn)展“輪回分析。如：設(shè)備緣由-主軸擺動-軸承老化-沒錢改換-企業(yè)效益不好-指點(diǎn)不得力 資料緣由-硬度不夠-供方不控制-拖欠資料費(fèi)-企業(yè)效益不好-指點(diǎn)不得力緣由分析經(jīng)常發(fā)生的問題：大燈周邊的間隙、面差尺寸超差零部件質(zhì)量不合格大燈實(shí)物尺寸超差車身大燈支架焊接工序保證才干缺乏大燈支架沖壓件尺寸超差操作工未按規(guī)范作業(yè)操作操作工培訓(xùn)不夠序號末端原因序號末端原因1操作工培訓(xùn)不夠3大燈實(shí)物尺寸超差2大燈支架沖壓件尺寸超差4車身大燈支架焊接工序保證能力不足車身大燈支架焊接尺寸超差自檢不到位提升歐馬可整車一次交驗(yàn)合格率 實(shí)例分析：步驟：1、搜集

19、末端緣由2、排除不可抗拒要素3、制定要因確認(rèn)方案，逐條確認(rèn)，用數(shù)聽說話二、要因確認(rèn)本卷須知：1、不能運(yùn)用0 1評價(jià)法選舉要因；2、不能用少數(shù)服從多數(shù)的表決方法確定要因；3、不能把容易處理的緣由不列為要因；4、要用充分的數(shù)據(jù)或現(xiàn)實(shí)證明要因；5、不能選擇不可抗拒的要素為要因。序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期 經(jīng)過大量的現(xiàn)實(shí)和數(shù)據(jù)，把對問題影響大、小組又有才干處理的末端緣由確定為主要緣由。舉例： 小組成員對影響大燈周邊的間隙、面差尺寸超差的四個(gè)末端緣由逐一進(jìn)展核實(shí)，確定問題要因【要因確認(rèn)方案表】序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1操作工培訓(xùn)不夠1、新上崗員工培訓(xùn)是否

20、合格2、在崗員工考評是否合格，包括操作節(jié)拍、工作順序等是否滿足標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求1、現(xiàn)場查看新上崗員工培訓(xùn)記錄2、對操作工進(jìn)行理論知識和現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作實(shí)操考核新員工必須培訓(xùn)合格才能上崗楊國斌08.10.101、操作工理論知識考試成績高于90分2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)操考核成績高于90分2大燈支架沖壓件尺寸超差大燈內(nèi)、外支架沖壓件尺寸1、現(xiàn)場查看檢驗(yàn)記錄2、現(xiàn)場隨機(jī)抽取左右各5個(gè)大燈內(nèi)支架和外支架進(jìn)行三座標(biāo)儀檢測大燈內(nèi)、外支架孔位尺寸及形面尺寸偏差0.5mm張海英08.10.113大燈實(shí)物尺寸超差大燈總成尺寸1、現(xiàn)場查看檢驗(yàn)記錄2、現(xiàn)場隨機(jī)抽取左右各5個(gè)大燈實(shí)物進(jìn)行三座標(biāo)儀檢測大燈實(shí)物孔位尺寸及形面尺寸偏差0

21、.5mm郄金英08.10.124車身大燈支架焊接工序保證能力不足車身大燈支架焊接工序保證能力現(xiàn)場調(diào)查工序?qū)嶋H保證情況，對照QA工序評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定工序保證度達(dá)到或超過大燈支架尺寸特性重要度黃忠華 08.10.15實(shí)例分析1：提升歐馬可整車一次交驗(yàn)合格率 操作工培訓(xùn)不夠主要包括： 1、新上崗員工培訓(xùn)不合格即上崗 2、在崗員工考評不合格確認(rèn)過程確認(rèn)結(jié)果 新上崗員工均經(jīng)過培訓(xùn)并考評合格后上崗，在崗員工技藝考評均合格，因此該緣由為非要因。第1個(gè)緣由非要因序號新員工所在工序培訓(xùn)經(jīng)歷培訓(xùn)內(nèi)容評價(jià)方式評價(jià)結(jié)果1劉志慧大燈安裝參加兩次理論培訓(xùn)、一次實(shí)操培訓(xùn)大燈裝配標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),實(shí)操注意事項(xiàng)理論閉卷考試實(shí)操考核理論

22、成績95分，實(shí)操考評優(yōu)秀2陶志剛大燈支架焊接參加兩次理論培訓(xùn)、一次實(shí)操培訓(xùn)大燈支架焊接標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，實(shí)操安全防范理論閉卷考試實(shí)操考核理論成績91分，實(shí)操考評優(yōu)秀1、根據(jù)員工上崗管理規(guī)定新員工必需培訓(xùn)合格才干上崗，對新員工培訓(xùn)記錄進(jìn)展檢查，結(jié)果如下：末端原因到現(xiàn)場確認(rèn)2、08年 10月8日至10日對在崗操作工包括大燈裝配及其支架焊接操作工合計(jì)12人進(jìn)展技藝考評，結(jié)果如下:考評人數(shù) 優(yōu)秀優(yōu)良 合格不合格合格率128220100%大燈支架沖壓件尺寸超差確認(rèn)過程確認(rèn)結(jié)果 大燈內(nèi)外支架入廠檢查結(jié)果均合格，隨機(jī)抽取五臺份均滿足技術(shù)要求，因此該緣由為非要因第2個(gè)緣由非要因1、規(guī)范作業(yè)要求每批入廠大燈內(nèi)外支架必需

23、檢驗(yàn)合格方可上線焊接，查看外檢科8-9月合計(jì)五批大燈檢驗(yàn)記錄如下：末端原因到現(xiàn)場確認(rèn)入廠批次 第一批第二批第三批第四批第五批檢驗(yàn)結(jié)果合格合格合格合格合格2、隨機(jī)抽取08年9月份入廠的同一批次五件大燈內(nèi)外支架進(jìn)展三座標(biāo)儀檢測，檢測結(jié)果如下：序號檢測零件檢測項(xiàng)目檢測數(shù)據(jù)偏差標(biāo)準(zhǔn)偏差檢測結(jié)果第一件第二件第三件第四件第五件1大燈內(nèi)支架孔位尺寸0.20.40.50.20.40.5合格形面尺寸00.30.20.30.50.6合格 2大燈外支架孔位尺寸00.20.400.30.5合格形面尺寸0.10.30.3000.6合格大燈實(shí)物尺寸超差確認(rèn)過程確認(rèn)結(jié)果 大燈入廠檢查結(jié)果均合格，隨機(jī)抽取五臺份均滿足技術(shù)要求

24、，因此該緣由為非要因第3個(gè)緣由非要因1、規(guī)范作業(yè)要求每批入廠大燈必需檢驗(yàn)合格方可上線裝配，查看外檢科8-9月合計(jì)六批大燈檢驗(yàn)記錄如下：末端原因到現(xiàn)場確認(rèn)入廠批次 第一批第二批第三批第四批第五批第六批檢驗(yàn)結(jié)果合格合格合格合格合格合格2、隨機(jī)抽取08年9月份入廠的同一批次五件大燈實(shí)物進(jìn)展三座標(biāo)檢測，檢測結(jié)果如下：件數(shù)第一件第二件第三件第四件第五件標(biāo)準(zhǔn)偏差最大尺寸偏差孔位尺寸00.50.40.10.30.5形面尺寸00.20.50.50.40.6檢測結(jié)果合格合格合格合格合格/確認(rèn)過程確認(rèn)結(jié)果 大燈支架尺寸精度特性的重要度為A級，為保證大燈尺寸精度，大燈支架焊接工序的工序保證度必需到達(dá)或超越A級，而現(xiàn)

25、實(shí)踐評價(jià)為B級，工序保證才干缺乏，為要因。第4個(gè)緣由要因 按照對大燈支架焊接工序的防止發(fā)生手段和防止流出手段進(jìn)展核實(shí)，大燈各支架焊接分布在三套夾具上，容易產(chǎn)生誤差積累，按照該工序防止發(fā)生等級評價(jià)結(jié)果為b級；大燈各支架尺寸定期運(yùn)用三座標(biāo)檢測儀進(jìn)展檢測，按照該工序防止流出等級評價(jià)結(jié)果為3級，最終工序保證度評價(jià)為B級。末端原因到現(xiàn)場確認(rèn)工序名稱特性特性重要度工序評價(jià)結(jié)果工序保證度防止發(fā)生等級防止流出等級大燈支架焊接工序尺寸Ab3B車身大燈支架焊接工序保證才干缺乏焊接工序評價(jià)規(guī)范序號末端原因確認(rèn)結(jié)果1操作工培訓(xùn)不夠非要因2大燈支架沖壓件尺寸超差非要因3大燈實(shí)物尺寸超差非要因4車身大燈支架焊接工序保證能

26、力不足要因要因確認(rèn)結(jié)果 經(jīng)過對四個(gè)末端緣由逐一分析確認(rèn)，最終確定出一個(gè)要因即大燈支架焊接工序保證才干缺乏 為了丈量水分儀丈量的準(zhǔn)確性，特抽取了十份樣本，由兩個(gè)人分別用水分儀測試兩次，得到相關(guān)控制圖，并計(jì)算出水分儀的 %R&R為9.26 %，符合小于10%的要求，因此此水分儀可以接受和被運(yùn)用。非要因末端緣由：水分儀丈量準(zhǔn)確性不達(dá)標(biāo)確實(shí)認(rèn)實(shí)例分析2：末端緣由：齒輪泵選型錯(cuò)誤確實(shí)認(rèn)結(jié)論：非要因經(jīng)過技術(shù)文件和產(chǎn)品明細(xì)的查閱發(fā)現(xiàn)，所選用的齒輪泵最高任務(wù)壓力為24MPa，符合設(shè)計(jì)系統(tǒng)壓力的需求。齒輪泵參數(shù)表相關(guān)技術(shù)文件實(shí)例分析3：六對策方案步驟： 1、提出對策：針對每一個(gè)要因制定對策，集思廣益，只需能處理

27、這條緣由的對策方案都提出來；2、研討、確定所采取的對策：對這些對策方案經(jīng)過其有效性、可實(shí)施性、經(jīng)濟(jì)性進(jìn)展可行性分析，從而確定對策方案方案的可行性分析見下頁；3、制定對策表：每一條要因的對策方案確定完成之后，利用5W1H的原那么制定對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人對策表一選題理由二整體日程方案三現(xiàn)狀調(diào)查四設(shè)定目的五要因解析六對策方案七實(shí)施對策八改善效果九規(guī)范化和管理固化及程度展開十今后推進(jìn)方向、感想應(yīng)留意的問題：1留意對策的有效性、實(shí)施性，防止對策的暫時(shí)性和應(yīng)急性；2對策表應(yīng)包括七個(gè)方面內(nèi)容： 要因、對策、目的、措施、地點(diǎn)、時(shí)間、擔(dān)任人，對策表不能缺項(xiàng)，并且要因、對策、目的及措施是有邏輯

28、關(guān)系的，順序不能變；4目的進(jìn)盡能夠量化，假設(shè)確實(shí)不能量化，也要做到能檢查 。制定對策經(jīng)常發(fā)生的問題： 1對策無目的； 2對策和措施混淆； 3對策與主要緣由不對應(yīng)； 4對策表不完好。提出對策時(shí)經(jīng)常發(fā)生的問題： 1方案產(chǎn)生輕而易舉； 2方案選擇范圍很窄； 3沒思索展開方案的選擇。 經(jīng)常發(fā)生及留意的問題：要因?qū)Σ叻桨竷?nèi)容可行性分析結(jié)論質(zhì)量保證成本交付周期配送器具無質(zhì)量防護(hù)方案一飛輪、前蓋供應(yīng)商到貨零部件實(shí)行單體包裝供給，不進(jìn)行包裝轉(zhuǎn)換100%無磕碰8元/件*45000臺/年=360,000元包裝改善周期為45天方案二飛輪、前蓋零件在三方物流配送轉(zhuǎn)換包裝供給裝配線邊配送距離2.8km，清潔度得不到保證

29、1800元/輛*40輛=72,000元器具制作周期40天方案三飛輪、前蓋使用專用器具配送，其器具采用零件存放縱向間隔，接觸部位用尼龍板作為質(zhì)量防護(hù)100%無磕碰1800元/輛*20輛=36,000元器具制作周期40天實(shí)例分析：對策方案的可行性分析僅有一個(gè)方案不用做可行性分析降低物流配送質(zhì)量衰減率對策表 實(shí)例分析：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1安全閥開啟壓力高于安全壓力明確安全閥的檢驗(yàn)要求控制安全閥開啟壓力值增加安全閥的檢驗(yàn)要求/2009.03.20劉慶新紀(jì)玉燕2產(chǎn)品設(shè)計(jì)載質(zhì)量不適應(yīng)用戶需求調(diào)整設(shè)計(jì)舉升能力使最大舉升能力達(dá)到30T優(yōu)化舉升機(jī)構(gòu)，調(diào)整各關(guān)鍵點(diǎn)位置，加大各點(diǎn)距離。/2009.0

30、3.15張崇勤3殼體結(jié)構(gòu)不能滿足要求調(diào)整殼體結(jié)構(gòu)使其不出現(xiàn)因泵體掃鏜導(dǎo)致的殼體破裂現(xiàn)象對殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)/2009.03.20劉慶新降低中型工程車液壓系統(tǒng)齒輪泵市場缺點(diǎn)率七實(shí)施對策1、建立詳細(xì)的實(shí)施方案5W1H或2H推進(jìn)對策實(shí)施；2、要按照對策處理方案建立表中顯示的內(nèi)容，邊確認(rèn)邊推進(jìn)；3、根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)確定完成的目的，邊跟蹤邊推進(jìn)；4、一邊與關(guān)聯(lián)部門相關(guān)人員進(jìn)展隨時(shí)溝通信息共有，一 邊推進(jìn)；5、當(dāng)實(shí)施過程無法繼續(xù)進(jìn)展或?qū)Σ呓Y(jié)果達(dá)不到目的時(shí)，必需先思索對“措施進(jìn)展調(diào)整，真實(shí)不行就思索調(diào)整“對策；6、活動過程中，要做好活動記錄。本卷須知：1、對策實(shí)施的過程應(yīng)該與對策方案中的措施一一對應(yīng)2、實(shí)施完成

31、要有一個(gè)確認(rèn)的過程一選題理由二整體日程方案三現(xiàn)狀調(diào)查四設(shè)定目的五要因解析六對策方案七實(shí)施對策八改善效果九規(guī)范化和管理固化及程度展開十今后推進(jìn)方向、感想實(shí)施對策經(jīng)常發(fā)生的問題：1對策表中寫的和實(shí)踐做的脫節(jié)；2不是邊實(shí)施對策、邊確認(rèn)對策效果；3實(shí)施對策時(shí)不運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具；4對策不是小組成員本人去完成。對策實(shí)施時(shí)應(yīng)留意的問題：1對策實(shí)施的過程應(yīng)該與對策方案中的措施一一對應(yīng)2邊實(shí)施、邊檢查效果。3當(dāng)實(shí)施過程無法繼續(xù)進(jìn)展或?qū)Σ呓Y(jié)果達(dá)不到目的時(shí)，必需先思索對“措施進(jìn)展調(diào)整，真實(shí)不行就思索調(diào)整“對策。4活動過程中，要做好活動記錄。八改善效果1、把對策后的數(shù)據(jù)和小組的目的進(jìn)展比較，確定改善程度。2、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益直接經(jīng)濟(jì)效益=活動期內(nèi)的效益-課題活動的耗費(fèi)3、課題效果要得到相應(yīng)職能部門的認(rèn)可4、有驗(yàn)證期數(shù)據(jù)量化實(shí)施完成后，驗(yàn)證小團(tuán)隊(duì)活動所獲得的效果。一選題理由二整體日程方案三現(xiàn)狀調(diào)查四設(shè)定目的五要因解析六對策方案七實(shí)施對策八改善效果九規(guī)范化和管理固化及程度展開十今后推進(jìn)方向、感想效果確認(rèn)經(jīng)常發(fā)生的問題：1夸張成果，冒名頂替，搞泡沫效果