橋梁工程--預(yù)制箱梁開工報告及施工組織

1、國家高速十堰至天水聯(lián)絡(luò)線陜西境白河-安康公路單項工程開工報告第 QL057 號合 同 段： 工程名稱： 里程樁號： 工程經(jīng)理部蓋章：申報日期：2021年09月03日目 錄序號內(nèi) 容頁 數(shù)1單項工程開工申請表2單項工程數(shù)量申報審批表附測量及計算資料3單項工程施工進(jìn)度方案施工組織設(shè)計4測量控制樁點成果表按統(tǒng)一用表5單項工程現(xiàn)場管理人員表6單項工程現(xiàn)場施工人力表7單項工程進(jìn)場機(jī)械設(shè)備表8單項工程進(jìn)場材料表9原材料試驗審批表按統(tǒng)一用表國家高速十堰至天水聯(lián)絡(luò)線陜西境白河-安康公路單項工程開工申報表合同段： 編號： 單項工程名稱預(yù)制箱梁樁號右線K20+327擬定開工日期2021.方案工期1個月完工日期20

2、21.材料情況已進(jìn)場機(jī)械設(shè)備情況全部到位，滿足施工要求人員情況姓 名何時畢業(yè)于 何院校、何專業(yè)與投標(biāo)書人員是否一致備 注施工負(fù)責(zé)人土木工程是技術(shù)負(fù)責(zé)人公路城市道路是自檢負(fù)責(zé)人工程管理是測量負(fù)責(zé)人測 量是試驗負(fù)責(zé)人硅酸鹽工藝是現(xiàn)場試驗 設(shè)備情況齊全測量設(shè)備情況齊全場地準(zhǔn)備情況已整平附 件工程經(jīng)理簽字： 年 月 日國家高速十堰至天水聯(lián)絡(luò)線陜西境白河-安康公路單項工程數(shù)量申報審批表合 同 段：編號：施工單位：第 1 頁共 1 頁工程名稱右線K20+327白石河大橋預(yù)制箱梁樁 號右線K20+327細(xì)目號細(xì)目名稱單位設(shè)計數(shù)量申報數(shù)量復(fù)核數(shù)量批復(fù)數(shù)量403-3-a光圓鋼筋(級)Kg 20943209434

3、03-3-b帶肋鋼(HRB335、HRB400)Kg8396183961410-5-b50號混凝土整體化現(xiàn)澆M36666411-5預(yù)應(yīng)力鋼絞線后張法M31346813468411-8-b50號預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁M3工程經(jīng)理： 駐地辦合同工程師：高級駐地：年月日年月日年月日審核意見總監(jiān)辦工程部： 總監(jiān)辦合同部：總監(jiān)：年 月 日年 月 日年 月 日國家高速十堰至天水聯(lián)絡(luò)線陜西境白河-安康公路單項工程現(xiàn)場管理人員表合同段： 編號： 工程名稱右線K20+327白石河大橋預(yù)制箱梁樁 號 右線K20+327序號姓 名性別年齡職稱學(xué)歷專 業(yè)擬擔(dān)任職務(wù)備注1男28中級本科工程管理現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)2男26初級?？乒?/p>

4、工程技術(shù)員3男30中級本科橋梁工程質(zhì)檢負(fù)責(zé)人4男28助工?？乒饭こ碳夹g(shù)員5男35助工?？茦蛄汗こ淌┕り犻L6男59工程師本科橋梁工程專職平安員工程經(jīng)理簽字：年 月 日專業(yè)工程師意見：年 月 日高級駐地：年 月 日國家高速十堰至天水聯(lián)絡(luò)線陜西境白河-安康公路單項工程現(xiàn)場施工人力表合同段： 編號： 工程名稱右線K20+327白石河大橋預(yù)制箱梁樁 號右線K20+327技術(shù)工人工種級別人數(shù)上崗證號碼鋼筋工初級38電焊工初級17混凝土工初級18模板工初級15普通工人人 數(shù)根本工人24民 工18工程經(jīng)理簽字：年 月 日專業(yè)工程師意見：年 月 日高級駐地： 年 月 日國家高速十堰至天水聯(lián)絡(luò)線陜西境白河-安康

5、公路單項工程進(jìn)場機(jī)械設(shè)備表合同段： 編號： 工程名稱右線K20+327白石河大橋預(yù)制箱梁樁 號右線K20+327序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號及使用性能新舊狀況備 注1拌和機(jī)500型2套2吊 車16T、50T2021.53輛3千斤頂、油泵車150T、25T5套4裝 載 機(jī)ZL30C型1臺5彎 曲 機(jī)YQ2202臺6切 割 機(jī)TD1602021.32臺7發(fā) 電 機(jī)150KW1臺8電 焊 機(jī)24KVA 、30KVA5臺9潛 水 泵2臺10內(nèi) 模3付11定型鋼模板3付12附著式振動器20臺13插入式振搗器4臺14混凝土運(yùn)輸車5m33輛15壓漿機(jī)1套工程經(jīng)理簽字： 年 月 日專業(yè)工程師意見： 年 月 日高級駐

6、地： 年 月 日國家高速十堰至天水聯(lián)絡(luò)線陜西境白河-安康公路單項工程進(jìn)場材料表合同段： 編號： 工程名稱右線K20+327白石河大橋預(yù)制箱梁樁 號右線K20+327序號材料名稱規(guī) 格進(jìn)場數(shù)量共需數(shù)量檢驗批號備 注1鋼筋25TT2鋼筋22TT3鋼筋20TT4鋼筋16TT5鋼筋12TT6鋼筋10TT7鋼筋8TT8水泥PTT9砂中砂m3m310碎石m3m3工程經(jīng)理簽字： 年 月 日專業(yè)工程師意見： 年 月 日高級駐地： 年 月 日右線K20+327白石河大橋預(yù)制箱梁工程施工組織設(shè)計一、工程概況本橋為路線跨越白石河所設(shè)的一座大橋，在右線K20+305處與鄉(xiāng)村路，交角90度，路寬，橋梁位于直線上，在橋臺

7、背墻前緣線與梁端線平行布置。橋梁起點為右線K20+268.96,終點樁號為右線K20+377.44。橋梁全長，最大橋高12米，橋軸線與水流方向的交角為88度。上部構(gòu)造為520m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。15跨為一聯(lián)，全橋共一聯(lián)。共有20片箱梁，梁高。二、施工方案及工藝一、預(yù)制場地布設(shè)預(yù)制場設(shè)置在主線K20右側(cè)臨時征地建預(yù)制梁場，根據(jù)總體施工進(jìn)度方案預(yù)制箱梁生產(chǎn)架設(shè)施工工期10個月，共設(shè)置13個箱梁底座，4套箱梁外模，4套內(nèi)模。預(yù)制場內(nèi)箱梁底座按順橋向布置。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時安裝漏電、觸電保護(hù)裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理，布線時充分考慮預(yù)制梁施工時機(jī)械的影響，做到平安合理布線，并做

8、到文明施工、文明用電。預(yù)制場外專門設(shè)置鋼筋加工場和攪拌站。根據(jù)平安文明施工要求，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施，在預(yù)制場兩端設(shè)置小型機(jī)具及小型材料存放區(qū)，做到機(jī)具設(shè)備和材料堆放整齊、有序。存梁區(qū)方案存梁40片。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁作為橋梁的主要外露承重構(gòu)件，其內(nèi)在和外觀質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響預(yù)制箱梁質(zhì)量的主要因素有：原材料質(zhì)量、施工工藝、操作人員的責(zé)任心等，由于設(shè)計箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎極易出現(xiàn)施工缺陷，因而對預(yù)制箱梁的每道工序都應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。由于我標(biāo)段內(nèi)箱梁數(shù)量較多，梁場內(nèi)采用龍門吊進(jìn)展混凝土澆筑和移梁施工。預(yù)制好的箱梁先堆放在預(yù)制場存梁區(qū)內(nèi)，待橋墩帽施工完成具

9、備條件后，采用架橋機(jī)或用兩臺50T吊車進(jìn)展箱梁的架設(shè)。 SHAPE * MERGEFORMAT 二、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案 預(yù)制場采用10cm厚20號混凝土進(jìn)展硬化處理。在場地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場地四周，挖好排水溝，場地內(nèi)排水聚集后進(jìn)入排水溝。【1】臺座澆注：對臺座的制作中，要求地基應(yīng)鞏固，并對地基進(jìn)展處理，處理完成后放線支模澆筑25cm厚C20混凝土作為底板，形成整體條形根底，臺座兩端將根底擴(kuò)大至，防止預(yù)制箱梁張拉時地基沉陷。支模時，底座寬度應(yīng)略小于箱梁寬度，澆筑厚度可根據(jù)箱梁模板制作情況確定，但至少不能低于20cm。同時在底座內(nèi)按90cm間距預(yù)留對拉桿預(yù)留孔，預(yù)留孔

10、孔徑50mm，以方便以后下對拉桿能順利穿過。為了利于箱梁吊裝，在距梁端50100cm處預(yù)留20cm的吊裝槽口。底板采用水磨石面板，同時底模側(cè)設(shè)置橡膠條，防止漏漿，在底板上標(biāo)出堵頭線、臨時支座中心線支座中心線、箱梁中心線的位置，為下步施工提供方便。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底座上預(yù)留反拱，反拱值為跨中處20mm，其余各點反拱按拋物線設(shè)置?！?】外模外模設(shè)計時，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，異型節(jié)包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)。保證面板的平整度；面板與背筋焊縫采用200*30mm跳焊，背筋與背筋采用全焊。并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，設(shè)置調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位

11、予以加強(qiáng)?！?】內(nèi)模 采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁內(nèi)部尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型局部特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用吊車或龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。【4】 端模端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板位置要保證準(zhǔn)確無誤，用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。接縫處理：底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面

12、上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊?！?】鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作綁扎鋼筋、安裝波紋管：箱梁鋼筋的特點是鋼筋密、預(yù)埋件多、彎曲鋼筋多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋綁扎時，可在底模邊用油漆標(biāo)出位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)展可焊性性能試驗。各項試驗合格前方可用于工程。進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照進(jìn)展分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時要覆蓋進(jìn)展防雨防銹蝕。鋼筋外表應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭

13、廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按標(biāo)準(zhǔn)辦理。通長受力主筋的連接采用對焊或搭接焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于300mm。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處。對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭錯開布置。接頭面積百分率為：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)35D且不小于500mm同一根鋼筋不得有兩個接

14、頭。接頭面積百分比為：受拉區(qū)50%、受壓區(qū)不限制。鋼筋骨架在底座上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)那么、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)展嚴(yán)格檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，假設(shè)個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋護(hù)欄、伸縮縫處。5.2、波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用鋼筋定位架，制作成“#型與腹板鋼筋焊接定位，在

15、直線段每隔間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余局部間距設(shè)一定位架。要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)展控制，調(diào)整好的波紋管要固定結(jié)實，防止松動。接頭處要用較大直徑波紋管套好，并用膠帶纏繞密封，防止漏漿。波紋管安裝好以后，應(yīng)在管內(nèi)穿入有一定硬度的塑料管，防止振搗變形和漏漿堵塞孔道。塑料管外徑應(yīng)略小于波紋管內(nèi)徑。管道位置的容許偏差平面不得大于10毫米、豎向不得大于10毫米。波紋管的安裝是重點工序，因此要嚴(yán)格控制。安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，防止水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實。波紋管的安裝驗收合格前方可安裝鋼模板。【6】模板安裝6.1底模

16、使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)展徹底打磨，并涂刷脫模劑。外模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)展試拼，并按照順序編號。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。6.2鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)展外模安裝，外模均為定型鋼模，用吊車或龍門吊移位安裝。外模支立并加固完成后，進(jìn)展內(nèi)膜安裝，內(nèi)膜安裝完成后進(jìn)展頂板鋼筋綁扎，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)展模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)展對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，進(jìn)展加固，檢查模板的豎直度、模內(nèi)尺寸及線型，是否滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收。6.3端模的安裝：安裝堵頭前對堵頭上的錨墊板位置要認(rèn)真檢查，注漿

17、孔位置要朝上，并用海綿堵塞，以防水泥漿進(jìn)入。安裝好堵頭后，波紋管與錨墊板之間要用膠帶包裹嚴(yán)密。堵頭漏漿是一個不容無視的問題，要檢查內(nèi)外模與堵頭間是否密貼，要用較好的止?jié){材料塞堵?！?】混凝土施工材料選擇：水泥：西安堯柏水泥P.O52.5R普通硅酸鹽水泥。中砂：采用下卡子中砂。碎石：勛西佛洞碎石。水：采用茅坪飲用水。外加劑：山西鐵力TL-1高效減水劑。施工采用的C50混凝土配合比。水泥砂碎石水外加劑水灰比砂率484724113217439%中砂飲用水TL-1高效緩凝減水劑混凝土拌和物的坍落度宜為100120mm?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)展施工，但

18、要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按以下工藝組織施工?；炷劣砂韬险炯邪韬希?zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。拌和時間1.5min。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模。在鋼筋和模板檢查合格后，開場混凝土澆筑，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆筑的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。預(yù)制箱梁混凝土澆筑由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆筑底板再澆筑腹板，澆筑腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆筑一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然

19、后分層澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土。每層澆筑厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，防止內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴(yán)禁再下注混凝土?；炷琳駬v以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方加強(qiáng)振搗?；炷翍?yīng)振到混凝土外表停頓下沉，不冒氣泡，外表泛漿為止?；炷翝沧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)展檢

20、查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的方法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。混凝土澆注完畢應(yīng)及時用木抹對外表收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，外表平整。混凝土澆筑考前須知：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但外表不得有積水。澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量防止水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模?；炷翝仓r，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞外邊緣、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等?！?】拆模與養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂

21、紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)展拉毛處理?；炷两K凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土外表濕潤，箱內(nèi)模板撤除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土外表進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。外模撤除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時，應(yīng)停頓灑水，以覆蓋保溫為主?！?】鋼束制作、孔道穿束預(yù)應(yīng)力采用級松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為s，公稱截面積A=140mm2105Mpa。張拉控制應(yīng)力k=0.75Rby=1395Mpa。鋼絞線進(jìn)場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照標(biāo)準(zhǔn)對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)展抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁

22、使用。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用1015cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)展鋼束編號，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端

23、開場向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼絞線存放時應(yīng)離開地面2030cm?？椎来┦龔澗仡A(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。 【10】預(yù)應(yīng)力施工千斤頂：采用YCW150噸油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板。張拉油泵：采用ZF50型高壓油泵。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,外表最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)準(zhǔn)確度在+2%以內(nèi)，一般一臺千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其

24、工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備YCW26型千斤頂，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用OVM15系列錨具。10.2預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)視下，在國家認(rèn)定的試驗機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)展標(biāo)定。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗。張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)展校驗。使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進(jìn)展處理前方可張拉。混凝土設(shè)計張拉強(qiáng)度為設(shè)計混凝土強(qiáng)

25、度的90%張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束；去除錨墊板外表和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，去除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可簽定機(jī)構(gòu)進(jìn)展技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)展檢驗并提交質(zhì)量證明書。錨具和夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)展外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按標(biāo)準(zhǔn)要求頻率進(jìn)展抽檢。經(jīng)歷收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，采用引伸量和張拉力雙控，以應(yīng)力控制為主，引伸量應(yīng)在6%以內(nèi)

26、。否那么應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整前方可繼續(xù)張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值cm 其中式中 P預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力(N)；預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)；L預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度m；預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量Mpa；預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積mm；根據(jù)路橋施工計算手冊P345表10-35查得。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，分級進(jìn)展張拉：010%k測延伸量a20%k測延伸量b100%k測延伸量c并核對持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失錨固觀測回縮。 張拉實際伸長值L的計算: 式中L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值cm； L2初應(yīng)力時的推算伸長值cm，可采用相鄰級的伸長度。本工程不考慮混凝

27、土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)展編號，以免出錯。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進(jìn)展施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)展對稱、平衡施力張拉。張拉順序為：N1、N2、N3。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土箱梁進(jìn)展檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計要求，張拉時強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定的90。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互穿插、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼

28、絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上即四對中。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否那

29、么應(yīng)進(jìn)展調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進(jìn)展張拉：010%k測延伸量20%k測延伸量100%k測延伸量并核對持荷2min，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失錨固觀測回縮。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以控制應(yīng)力為主，引伸量應(yīng)在6%以內(nèi)。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時分級進(jìn)展張拉，兩端隨時進(jìn)展聯(lián)系對講機(jī)張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油20%K記錄行程并作計算伸長值的起點。到達(dá)設(shè)計張拉力后持荷2min，核對延伸量符合標(biāo)準(zhǔn)要求后作好記錄，否那么應(yīng)停頓張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)展張拉。 在分級張拉過程中，要

30、使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步到達(dá)接近或一樣，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進(jìn)展調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)展錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)展錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW26千斤頂進(jìn)展單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進(jìn)展。張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)

31、備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7天的上拱值，分析原因后根據(jù)實際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有平安防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格前方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊結(jié)實，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。(11)孔

32、道壓漿11.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實。壓漿前進(jìn)展孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完24小時內(nèi)完成。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及水泥漿配合比要求，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水 泥：西安堯柏P.O52.5R普通硅酸鹽水泥。水：采用飲用水。外加劑：TL-UEA 膨脹劑。強(qiáng)度等級：M50水泥水外加劑水灰比1364477飲用水TL-UEA 膨脹劑稠 度：3050S泌水率：凈漿泌水率宜控制在3%以內(nèi)，凈漿自由膨脹率小于10%。漿體初凝時間：6h11.3用高標(biāo)號砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)展封堵，封堵要嚴(yán)密

33、，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。11.4漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間約3分鐘。水泥顆粒要細(xì)，并通過篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進(jìn)場水泥按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展試驗工作。11.5壓漿前應(yīng)用水沖洗孔道，保證孔道內(nèi)清潔，對錨墊板上的注漿孔進(jìn)展清理，保證灌漿孔道暢通，然后用無油脂的壓縮空氣吹凈。攪拌水泥漿前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)壁內(nèi)充分濕潤。攪拌好的灰漿做到一次用盡，不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法攪拌水泥漿。水泥漿攪拌均勻后參加灌漿泵中，

34、在灌漿泵中的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，開場灌漿。關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接至孔道的壓漿管扎牢，然后關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空度到達(dá)并維持在-0.06-0.08Mpa值時，啟動灌漿泵，翻開灌漿閥，灌漿過程中，保持真空泵連續(xù)工作，當(dāng)漿體經(jīng)過真空泵的透明管后，稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉真空泵及抽氣閥，灌漿泵繼續(xù)工作，并且壓力不小于0.7Mpa，持續(xù)12分鐘，壓漿完成。灌漿管選用高強(qiáng)橡膠管，水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過的篩子。灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)展。三、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善混凝土外觀質(zhì)量的措施1、箱梁混凝土外表應(yīng)符合以下

35、規(guī)定：外表應(yīng)密實、平整；如有蜂窩、麻面，其面積不超過構(gòu)造同側(cè)面積的；對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土填塞密實，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時，應(yīng)先經(jīng)試驗驗證。2、改善混凝土外觀質(zhì)量的措施對于混凝土的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)歷，我們將從以下幾個方面加以控制。2.1、首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變混凝土構(gòu)造的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。2.2、在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時防止模板錯臺，拼接

36、不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。2.3、脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用新機(jī)油兌柴油，按1:1的比例。防止采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染混凝土外表，造成顏色欠缺，同時利于混凝土在振搗過程中氣泡的逸出。2.4、脫模時混凝土應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時嚴(yán)禁采用撬開的脫模方式，防止損傷混凝土外表或其棱線，造成外觀缺陷。2.5、混凝土配比選擇、為保證混凝土外觀顏色一致，混凝土配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一構(gòu)造物混凝土的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過標(biāo)準(zhǔn)的材料。、由于箱梁為薄壁

37、構(gòu)造，鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在25mm以下，同時混凝土應(yīng)具備良好的流動性，坍落度應(yīng)控制在100-120mm。、新配混凝土應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止混凝土在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在混凝土外表形成砂線、水紋。2.6、混凝土拌和、運(yùn)輸、加料順序要正確，混凝土拌和要有足夠的拌和時間，保證混凝土拌和徹底、均勻，配料計量應(yīng)嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌混凝土具有良好的施工性能。、做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)展，具備較高的澆筑速度，保證在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。、選擇較好的澆筑方式，對于預(yù)制箱梁宜采用縱向分段、

38、水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑方式。對于箱梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開口，底板應(yīng)敞開，先澆底板。嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時間適中，缺乏易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導(dǎo)致混凝土離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)泌水，較微時可采用海綿吸出，嚴(yán)重時應(yīng)將不合格混凝土挖出，重新下料?；炷琳駬v應(yīng)遵循“分段負(fù)責(zé)、二次振搗、深入透層、外表泛漿的原那么。底板混凝土振搗使用50型插入式振動棒，澆筑完一段底板后要及時用木板將底板頂混凝土封閉、固定，防止?jié)仓拱寤炷辽戏?；腹板混凝土振搗應(yīng)以30型振動棒，附著型振動器為輔，在振動棒上應(yīng)做好振搗深度標(biāo)記，應(yīng)盡可能將棒插到位，振動

39、棒的移動間距宜控制在20cm左右，每次振搗時間15-20s，以混凝土外表停頓下沉，不再冒出氣泡，呈現(xiàn)平坦、泛漿，波紋管處輔以附著式振動器振搗；頂板混凝土振搗采用50型振動棒，外表采用平板振動器振平，要加強(qiáng)齒板處混凝土的振搗，確保密實。混凝土振搗時要特別注意分層及接茬處混凝土透層振搗，要防止觸及波紋管和模板。頂板頂面要做到外表平整、密實，無“露子現(xiàn)象，橫坡平順、防止超高，拉毛時間合理，深淺適宜。四、工程質(zhì)量通病控制預(yù)防措施1、鋼筋工程預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面枯燥，鋼筋存放離地面距離300以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時間。治理方法紅褐色銹斑的去除，可采用手工或機(jī)械方法除銹

40、，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。2、混凝土工程預(yù)防措施模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷?；炷羾?yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振

41、搗至氣泡排除為止。預(yù)防措施1混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。2固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。3鋼筋密集時，選級配適當(dāng)?shù)氖印?嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。5正確掌握拆模時間，防止過早拆模。治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比。2混凝土拌合均勻，顏色一致。3混凝土自由傾落高度不超過2m。4混凝土分層搗固。5插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。6掌握好每點振搗時間。7澆注混凝

42、土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。2混凝土澆注后，對裸露外表及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。3在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時澆注混凝土，及早進(jìn)展噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫，減少溫度收縮裂縫。治理方法1如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的方法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。2如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在外表抹薄層

43、高標(biāo)號水泥砂漿。形成因素：主要有水灰比、模板及振搗方法。在混凝土拌和物中，如水灰比擬大、拌和用水計算不準(zhǔn)確、未調(diào)整施工配合比，將造成拌和用水量偏多，坍落度過大。由于模板不能吸收水分，那么水分蒸發(fā)后在混凝土外表留下較多氣孔。如模板外表不夠光滑，脫模劑太粘，將滯留混凝土中的自由水和氣泡。假設(shè)振動間距較大，振動時間不夠，將使得水分和氣泡難以脫離混凝土外表。解決方法：1嚴(yán)格控制坍落度和水灰比；2摻加減水劑，減小用水量；3使用清洗干凈、外表光滑的模板；4使用粘度較小的脫模劑；5適當(dāng)減小振動間距及延長振動時間；6振搗時用槌輕敲模板，幫助氣泡逸出。主要是分層、分段澆筑時間間隔過長，超出混凝土的初凝時間，上層

44、振動棒無法深入到下層混凝土，在兩層交界面上出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。解決方法：1控制混凝土的拌制能力及澆筑時間；2摻加緩凝劑；3改善澆筑工藝，以確保分層澆筑的連續(xù)時間小于前層混凝土的初凝或重塑時間。主要是施工中坍落度過大，經(jīng)振搗后混凝土離析，稀漿浮到混凝土外表，水泥含量較大，終凝后在混凝土外表出現(xiàn)形成的水泥石顏色較深，形狀似水波紋。此外混凝土分層澆筑時，由于振搗上層混凝土與振動棒沒有深入到下層足夠的深度，往往會出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。解決方法：1嚴(yán)格控制混凝土坍落度，對坍落度不符合要求的堅決制止入模；2振搗時必須將振動棒透入到下層混凝土5-10cm；3防止欠振或過振。由于新拌混凝土離析，泌水造成水膜及水泥稀漿擠

45、占骨料間的空隙，并分散包裹于骨料外表，當(dāng)水分遷移形成水膜痕跡及表層多孔低強(qiáng)度的硬化水泥石，低強(qiáng)度的硬化水泥石在拆模時易與模板粘連、脫落，從而形成外表粗糙、色差等魚鱗狀波紋。另外，當(dāng)芯模未反壓固定及底部未封閉時，澆筑腹板時芯模上浮，混凝土出現(xiàn)塑性變形并向下滑移，將會在混凝土外表出現(xiàn)魚鱗紋。解決方法：1防止混凝土離析控制骨料最大粒徑、適當(dāng)增加砂率、控制混凝土的泌水；2對芯模反壓固定，防止上浮：3底板分段澆筑后，及時封閉芯模底部，限制腹板混凝土從芯模底部上翻；4適當(dāng)采取二次振搗，先用30型振動棒，間隔一定距離或時間后二次補(bǔ)振。五、預(yù)應(yīng)力箱梁的運(yùn)輸、安裝1梁板采用汽車吊或龍門吊裝到專用炮車，穩(wěn)固后運(yùn)至

46、施工現(xiàn)場進(jìn)展安裝，安裝根據(jù)具體地形，采用兩輛50T吊車抬吊架設(shè)或架橋機(jī)架設(shè)。箱梁安裝前，應(yīng)對支座進(jìn)展試驗檢測，必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。同時，也對支座墊石的位置、頂面標(biāo)高進(jìn)展檢查，安放支座時位置要準(zhǔn)確。安裝好的箱梁、支座與梁體間應(yīng)是貼合嚴(yán)密，受力均勻，支座無變形，無脫空現(xiàn)象，同時嚴(yán)格控制好梁體標(biāo)高。箱梁安裝采用兩輛50T吊車抬吊或龍門吊，逐孔架設(shè)，箱梁起吊、水平運(yùn)輸、橫移、安裝就位等嚴(yán)格按照設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，確保梁段架設(shè)的平安。全部梁架設(shè)完畢之后，依據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)展連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換，隨后進(jìn)展橋面系施工。2考前須知工人必須佩戴平安帽，高空作業(yè)人員必須系平安帶，并對工人進(jìn)展平安教育，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入場地

47、。經(jīng)常檢查起吊系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即更換。吊裝應(yīng)有專人指揮。六、夏季施工措施1夏季施工時混凝土出料溫度不宜大于30，規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不超過20。2嚴(yán)格規(guī)定夏季箱梁預(yù)制澆筑時間，宜放在每天早晨6點前和下午5點以后。4對現(xiàn)場混凝土配制，拌和過程、骨料計量增加檢測力度。根據(jù)砂、石含水量及時調(diào)整施工配合比，盡量縮短澆筑時間。5嚴(yán)格控制砂石含泥量，改善砂石級配，盡量控制好塌落度單位用水量、水灰比。6提高混凝土的密實度，做到振搗工藝技術(shù)合理，采用插入式與附著式相結(jié)合的振搗方法。頂板用平板振搗器將梁頂澆平，保證混凝土質(zhì)地密實，同時，多向骨料堆灑水，進(jìn)展蒸發(fā)冷卻骨料，以降低混凝土攪拌溫度。控制每層澆筑高度不

48、超過30cm，既利于振搗密實，又加快熱量散失，防止產(chǎn)生溫度裂縫。7加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，澆筑后立即用土工布其它覆蓋物覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止曝曬，建立專人養(yǎng)護(hù)。前7天必須灑水保持濕潤，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護(hù)，后21天內(nèi)做到連續(xù)養(yǎng)生，使構(gòu)造逐漸枯燥。8其他要求與常溫條件下施工一樣。七、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量是企業(yè)的生命線，質(zhì)量是一個單位綜合素質(zhì)的具體體現(xiàn)，我公司向來重視工程質(zhì)量管理，不斷加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。我合同段成立了以工程經(jīng)理為組長的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)本合同的質(zhì)量管理工作。2、全體職工學(xué)習(xí)有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和獎懲制度，使全體員工結(jié)實樹立以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求信譽(yù)、以質(zhì)量求開展、以質(zhì)量求效益的質(zhì)量管

49、理經(jīng)營觀念，堅持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主的方針，努力創(chuàng)立更多的優(yōu)質(zhì)精品工程。3、建立健全內(nèi)部質(zhì)檢、試驗和測量控制三大質(zhì)量保證體系。 建立完善的內(nèi)部質(zhì)檢體系，對施工的全過程實施嚴(yán)格監(jiān)控，實行專職檢查和群檢相結(jié)合，對關(guān)鍵和特殊的施工過程安排專職質(zhì)檢工程師跟蹤督察，做到預(yù)防為主，一票否決，把工程質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。為了保證質(zhì)量管理體系工作的連續(xù)性、穩(wěn)定性，便于積累經(jīng)歷，提高自身的業(yè)務(wù)水平，確保收集的數(shù)據(jù)和資料真實、可靠，人員還必須保持相對穩(wěn)定，不能隨意更換。 建立完善的試驗檢測體系和工作制度，做好標(biāo)準(zhǔn)試驗及施工過程檢驗，嚴(yán)禁弄虛作假，以使整個施工過程始終處于受控狀態(tài)。 建立完善的測量控制體系，確保各

50、項工程嚴(yán)格按設(shè)計尺寸和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展施工。4、貫徹執(zhí)行質(zhì)量一票否決制度，嚴(yán)格執(zhí)行公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量的要求。5、對工程質(zhì)量事故的處理必須遵照“三不放過的原那么進(jìn)展，即：事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。6、施工日志是施工過程的根本原始記錄，是實現(xiàn)可追溯性的重要依據(jù)，故各現(xiàn)場技術(shù)人員和專職質(zhì)檢人員必須實事求是地認(rèn)真地記好施工日志，詳細(xì)紀(jì)錄與施工有關(guān)的一切活動，包括天氣、環(huán)境、監(jiān)理指令、工藝流程、各種干擾和工程進(jìn)展情況等，以備工程質(zhì)檢部隨時檢查和必要時的查閱。7、各主要工序及關(guān)鍵部位必須認(rèn)真作好施工原始記錄、工程照片等原始資料的收集、整理和保管工作。

51、8、所有施工人員、管理人員必須牢記工程部的質(zhì)量目標(biāo)，各工序?qū)崿F(xiàn)零缺陷，不遺留任何大小隱患。9、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)的建立： 為保證工程質(zhì)量，我工程經(jīng)理部選拔具有豐富施工經(jīng)歷、業(yè)務(wù)能力熟練、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)管理人員成立質(zhì)檢部，在施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求和施工標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)施工作業(yè)，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。10、質(zhì)量保證措施施工前控制：工程總工程師組織有關(guān)人員編制施工組織設(shè)計，詳細(xì)制定各分項工程的施工工藝，提出本工程的質(zhì)量控制點和相應(yīng)的控制方案，對關(guān)鍵工序?qū)嵭械湫褪┕ぁ０凑找笤陂_工前對原材料等按規(guī)定進(jìn)展檢驗，報監(jiān)理工程師審查確認(rèn)。施工方案控制：工程經(jīng)理部各職能部門編制、落實、檢查和催促每月生產(chǎn)方案執(zhí)行情況。檢查

52、落實施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、平安生產(chǎn)等工作，協(xié)調(diào)人、機(jī)、物，控制工程形象進(jìn)度。工程部每周召開一次質(zhì)量例會，專題研究工程質(zhì)量情況和改良措施。工序控制：施工過程中按設(shè)計文件要求，對工序施工中的工藝和技術(shù)要點編制作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底書，每道工序前進(jìn)展技術(shù)交底。材料控制：嚴(yán)格按合同文件、設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)格書和標(biāo)準(zhǔn)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展原材料采購。采購方案、合同中應(yīng)明確質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對供給商進(jìn)展嚴(yán)格篩選，把供給商的質(zhì)量管理納入工程部的管理體系，對供給商進(jìn)展嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)視與考核。加大原材料的抽檢頻率，從源頭上把好材料質(zhì)量關(guān)。施工控制：保證施工過程中各階段的產(chǎn)品質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。對于主要工序質(zhì)量點著重控制，滿

53、足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量意識教育：施工前對參加本工程施工的全體人員進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，增加全員質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一的觀點。加強(qiáng)施工管理人員的職業(yè)道德教育，提高遵守質(zhì)量管理制度的自覺性。提高員工的工作責(zé)任心，用令人滿意的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。加強(qiáng)人員崗前培訓(xùn)學(xué)習(xí)，凡參加本工程建立的施工生產(chǎn)人員，不管進(jìn)場時間先后，上崗前必須參加施工操作規(guī)程、施工工藝方法和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的崗前學(xué)習(xí)。嚴(yán)格崗位考核制度，特別是施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更要求生產(chǎn)工人熟練撐握，并組織考試，符合考核標(biāo)準(zhǔn)的工人才允許參加本工程施工。檢驗工程、檢驗頻率及方法序號名稱檢驗工程頻率1千斤頂標(biāo)定100%2錨具硬度、錨固性能、探傷每批抽取10%

54、，但不少于10套3夾片硬度每批抽取10%，但不少于10套4波紋管鋼度、抗?jié)B漏5000m5鋼絞線彈性模量、松弛率、力學(xué)性能同廠家同批號不大于60噸6連接器硬度、探傷每批抽取10%，但不少于10套7鋼筋抗拉、冷彎、焊接同廠家同批號同規(guī)格不大于60噸8水泥系度、初終凝時間、膠砂強(qiáng)度、安定性同批號200噸9砂篩分、含泥量、表觀密度、堆積密度200m310碎石篩分、針片狀、壓碎值、含泥量、表觀密度、堆積密度200m311外摻劑減水率、鋼筋銹蝕、抗壓強(qiáng)度比每批同品種檢驗一次模板支架安裝的實測工程項次檢查工程允許偏差mm1模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，02軸線偏位梁103模板相鄰兩板外表上下差24模板外

55、表平整55預(yù)埋件中心線位置36預(yù)留孔洞中心線位置107預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10，0鋼筋安裝實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距mm兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板102箍筋、橫向水平鋼筋、間距mm10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸mm長10按骨架總數(shù)30抽查高、寬54彎起鋼筋位置mm20每骨架抽查305保護(hù)層厚度mm板3每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處預(yù)制梁板實測工程項次檢查工程允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTGF80/1-2004附錄檢查2梁板長度mm+5,-10用尺量3寬度mm干接縫梁翼緣、板10用尺量3處濕接縫梁翼緣、板204高度mm

56、梁、板5尺量：檢查2個斷面箱梁+0，-55斷面尺寸mm頂板厚+5, -0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度mm5用2米直尺檢查7預(yù)埋件位置mm5用尺量后張法實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管道坐標(biāo)mm梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距mm同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計要求，為規(guī)定時6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根束八、工期保證措施1、工期安排本橋箱梁預(yù)制及安裝工程擬于2021年09月18日開工，2021年10月

57、18日完工，工期1個月。2、工期保證措施組織保證：針對本工程情況，工程部派出有豐富經(jīng)歷的工程經(jīng)理、工程部人員、施工隊伍，并由工程經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)完本錢標(biāo)段的施工任務(wù)。技術(shù)保證：a、以施工設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以施工組織設(shè)計為導(dǎo)向，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和業(yè)主的安排，進(jìn)一步優(yōu)化和完善施工組織。b、作好分階段關(guān)鍵控制點的施工方案安排。c、根據(jù)文件確定的施工方案，編制分季、分月進(jìn)度方案安排，并制定完成方案的各項具體措施。d、經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況，相應(yīng)采取合理的組織設(shè)計或工序施工。其它的保證措施a、處理好與當(dāng)?shù)氐年P(guān)系：加強(qiáng)與地方政府和當(dāng)?shù)厝罕姷穆?lián)系，取得理解與支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，確保施工順利進(jìn)展。

58、b、配備對講機(jī)、無線 、有線 等通訊設(shè)備，加強(qiáng)信息交流和協(xié)調(diào)指揮。3、重點保證措施在施工全過程中盡量采用流水作業(yè)方式，充分利用有效工作日、利用有效施工時間，加班作業(yè)，爭取工程提前完成。積極投入精干的修理力量，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率；加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備調(diào)度，提高設(shè)備的利用率，加快工程進(jìn)度。專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)理順地方關(guān)系，排除干擾，維護(hù)施工秩序，保證施工正常進(jìn)展。九、平安文明施1、平安目標(biāo)堅持“平安第一、預(yù)防為主和“管生產(chǎn)必須管平安的原那么。本工程部平安目標(biāo)為：“三無 ：無因工死亡，無交通死亡，無重大及大行車事故；“一控 ：年負(fù)傷率控制在0.1%以下；“三消滅 ：消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)

59、，消滅慣性事故；“一創(chuàng)造 ：創(chuàng)立平安文明工地。2、平安保證措施平安管理組織機(jī)構(gòu)建立健全平安生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以工程經(jīng)理為組長的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本工程的平安生產(chǎn)工作，工程總工程師為平安生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。工程經(jīng)理組長工程總工副組長工程副經(jīng)理副組長平安質(zhì)量部平安生產(chǎn)小分組工程部專職平安員作業(yè)班組兼職平安員平安管理組織機(jī)構(gòu)圖平安管理辦公室設(shè)置及職責(zé)工程經(jīng)理部平安管理辦公室設(shè)在平安質(zhì)量部，安質(zhì)部下設(shè)平安組，設(shè)專職平安員，具體負(fù)責(zé)本工程部的平安管理工作。安質(zhì)科對本工程部工程工程的施工平安工作行使監(jiān)視檢查職權(quán)。做好平安管理和監(jiān)視檢查工作。貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)法規(guī)。催促實施各項平安技術(shù)措施。開展平

60、安生產(chǎn)教育工作。組織平安生產(chǎn)檢查，研究解決施工中的不平安因素。參加事故調(diào)查，提出事故處理意見，制止違章作業(yè)，遇有險情有權(quán)停頓生產(chǎn)。健全平安管理工作臺帳。平安防范重點根據(jù)本工程部工程工程特點，預(yù)制場施工中平安防范的重點為：1生產(chǎn)設(shè)備的施工生產(chǎn)平安；2起重設(shè)備的施工平安；3預(yù)制梁片的吊裝平安；4張拉作業(yè)平安；5施工用電平安；平安保證體系框圖見下頁“平安保證體系框圖。建立健全平安生產(chǎn)責(zé)任制度結(jié)實樹立平安意識，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中的各項規(guī)章制度，建立健全各項平安生產(chǎn)責(zé)任制度，落實平安措施和責(zé)任，確保施工平安。對施工平安工作做到有檢查、有落實、有總結(jié)評比、有考核。施工中認(rèn)真落實平安措施，做到責(zé)任到人。在施