模具設(shè)計(jì)從入門到精通.

1、第一章 塑 料一塑料的分子構(gòu)造塑料主要成份是樹(shù)脂樹(shù)脂有天然樹(shù)脂和合成樹(shù) 脂兩種。二塑料的成份樹(shù)脂主要作用是將塑料的其它成份加以粘合并決定塑料的類型(熱 塑性或熱固性)和主要性能如機(jī)械物理電化學(xué)性能等。 樹(shù)脂在塑料中的比例一般為4065%。 2.填充劑又稱填料正確地選擇填充劑可以改善塑料的性能和擴(kuò) 大它的使用范圍。 3.增塑劑有些樹(shù)脂的可塑性很小柔軟性也很差為了降低樹(shù)脂的 熔融粘度和熔融溫度改善其成型加工性能改良塑料的柔 韌性彈性以及其它各種必要的性能通常參加能入樹(shù)脂相 容的不易揮發(fā)的高沸點(diǎn)的有機(jī)化合物。這類物質(zhì)稱增塑劑。 增塑常是一種高沸點(diǎn)液納或熔點(diǎn)固體的酯類化合物。 4.著色劑又稱色料主要是

2、起美觀和裝飾作用包括涂料兩局部。 5.穩(wěn)定劑凡能陰緩塑料變質(zhì)的物質(zhì)稱穩(wěn)定劑分光穩(wěn)定劑熱穩(wěn)定 劑抗氧劑。 6.潤(rùn)滑劑改善塑料熔體的流動(dòng)性減少或防止對(duì)設(shè)備或模具的磨擦 和粘附以及改良塑件的外表光潔度。三塑料的工藝特性 塑料在常溫下是玻璃態(tài)假設(shè)加熱那么變成高彈態(tài)進(jìn)而變成粘流態(tài)從而具有優(yōu)良的可塑性可以用許多高生產(chǎn)率的成型方法來(lái)制造產(chǎn)品這樣就能節(jié)省原料節(jié)省工時(shí)簡(jiǎn)化工藝過(guò)程且對(duì)人工技朮要求低易組織大批量生產(chǎn)。收縮率或稱縮水率。設(shè)計(jì)前一定先問(wèn)供貨商的縮水率模具設(shè)計(jì)時(shí)采用計(jì)算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸 2.比容和壓縮率。 3.流動(dòng)性。是塑料成形中一個(gè)很重要的因素流動(dòng)性好的易長(zhǎng)毛邊設(shè)計(jì)時(shí)配合的間隙氣槽的

3、深度等要根據(jù)不同材料的流動(dòng)性設(shè)計(jì)尺寸。 4.吸濕性熱能性及揮發(fā)物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中讓它吸飽水后再進(jìn)展使用有的塑料吸濕性特別大比例有1100 5.結(jié)晶性。 6.應(yīng)力開(kāi)裂及熔體液裂。 7.定型速度。四塑料種類1.熱塑性塑料這類塑料的合成樹(shù)都是線型或支鏈型高聚物因而受熱變軟甚至成為可流動(dòng)的穩(wěn)定粘稠液體在此狀態(tài)時(shí)具有可塑性可塑制成一定形狀的塑件冷卻后保持既得的形狀如再加熱又可變軟成另一種形狀如此可以進(jìn)展反復(fù)屢次。這一過(guò)程中只有物理變化而無(wú)化學(xué)變化其變化是可逆的。反復(fù)屢次成型塑料種類a.聚氯乙烯(PVC) 產(chǎn)量大有毒不能用作食品包裝。 b.聚苯乙烯(PS) 是最早的工業(yè)化塑料品

4、種之一。 c.聚乙烯(PE) d.聚炳烯(PP) e.尼龍(PA) f.聚甲醛(POM) g.聚碳酸脂(PC)可用于食品包裝鏡片。塑料 i.聚硯(PSU) j.聚苯醚(PPO)K.氟塑料 l.聚酯樹(shù)脂 N.有機(jī)玻璃PMMA 2.熱固性塑料這類塑料的合成樹(shù)脂是體型高聚物因而在加熱之初因分子呈線型構(gòu)具有可熔性和可塑性可塑制成一定形狀的塑件當(dāng)繼續(xù)加熱時(shí)分子呈現(xiàn)風(fēng)狀構(gòu)造當(dāng)溫度到達(dá)一定程度后樹(shù)脂變成不溶和不熔的體型構(gòu)造使形狀固定下來(lái)不再變化。如有加熱也不軟化不再具有可。在一定變化過(guò)程中既有物理變化又有化學(xué)變化因此變化過(guò)程中不可逆的。一次成型種類A.酚酸塑料 PF B.氨基塑料 C.環(huán)氧樹(shù)脂 EPD.酚醛

5、塑料PF又稱電木用于電氣開(kāi)關(guān)熱固性材料。第二章 通用注射成型系統(tǒng)及工作循環(huán)一通用注射線型系統(tǒng)是指熱塑料的通用注射成形系統(tǒng)其包括用來(lái)成型的和最后成型好的塑件以及用來(lái)保證塑件成型的注射機(jī)和注射模待組成。 常用注射成型系統(tǒng)1.機(jī)身 2.電同及油泵 3.注射油缸 4.齒輪箱 5.齒輪傳動(dòng)電同 6.料斗 7.螺桿 8.加熱器 9.料筒 10.噴嘴 11.定模固定板 12.模具 13.導(dǎo)柱 14.動(dòng)模固定板 15.合模機(jī)構(gòu) 16.合模油缸 17.螺桿傳動(dòng)齒輪 18.螺桿花鍵 19.油箱 重點(diǎn)1.料斗 枯燥儲(chǔ)料作用一般在成型之前要對(duì)塑料作枯燥2.螺桿 核心部位起混料碾料產(chǎn)生壓力推料等作用 3.噴嘴 與模具上

6、的主膠道相連接二塑料成型種類射出成型壓鑄成型吸塑成型吹塑成型發(fā)泡成型擠壓成型等。三工作循環(huán)計(jì)量 塑化 注射充模 保壓增密 制品冷卻 開(kāi)模 頂件 取件 閉模 后加料四1.單色模具注射機(jī)分立式臥式角式等。2.單色多模注射機(jī)。3.多色單模注射機(jī)。4.多色多模的注射機(jī)。立式注射機(jī)料斗在上面母模在上公模在下開(kāi)模時(shí)母模上開(kāi)公模不動(dòng)。四注射機(jī)裝置局部技朮參數(shù)1.公稱注射量(g或m3) 2.注射壓力(Pa) 3.注射速度 4.線型時(shí)間 5.指壓 6.螺桿轉(zhuǎn)速 7.注射行程 8.噴嘴接力 9.加熱功率 10.噴嘴溫度 11.料筒溫度 12.噴嘴球半徑 13.噴嘴孔直徑 14.螺桿直徑 15.螺桿有效長(zhǎng)度 16.

7、螺桿長(zhǎng)徑比 17.螺桿的壓縮比五合模裝置局部技朮參數(shù) 1.鎖模力(合模力)是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的夾緊力 (KN)。 2.合模速度(m/s) 動(dòng)模轉(zhuǎn)動(dòng)最高速度。 3.開(kāi)模力(KN) 為取出制品模具開(kāi)啟最大力。 4.開(kāi)模速度(M/S) 開(kāi)模時(shí)動(dòng)模移動(dòng)速度。 5.頂出力(KN) 頂出裝置的最大推力。 6.模溫控制參數(shù)()模具要求恒定的溫度值。 7.合模裝置的根本尺寸。第三章 塑 件一塑件的根本內(nèi)容 1.立體空間內(nèi)容幾何構(gòu)造尺寸及精度。 2.塑件外表的內(nèi)容標(biāo)記符號(hào)文字外表圖案圖形粗糙度。 3.靜態(tài)動(dòng)態(tài)性能機(jī)械物理化學(xué)等性能。 4.環(huán)境人機(jī)工程。 5.塑料的選擇。 6.本錢價(jià)格。 7.成型

8、模具及成型方法實(shí)現(xiàn)的可行性經(jīng)濟(jì)性等。二幾何構(gòu)造及尺寸精度 1.構(gòu)造包括內(nèi)部構(gòu)造和外部構(gòu)造的設(shè)計(jì)。1-1.形狀塑件的形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型原那么。 1-2.脫模斜度由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮會(huì)使塑件緊緊包住模具型 芯和型腔中的凸起局部主要包模仁為了便于取出塑件防止脫模時(shí)撞傷或擦傷塑件設(shè)計(jì)塑件時(shí)其內(nèi)外外表沿脫模方向均應(yīng)具有足夠的脫模斜度。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面 a.壓縮成型較大的塑件時(shí)要求內(nèi)外表的脫模斜度大于外外表的脫 模斜度。 b.常用脫模斜度值為1也可小到。 c.對(duì)于高度不大的塑件可不取脫模斜度。 1-3.壁厚塑件的壁厚與使用要求及工藝要求有關(guān)。 a.在塑模成型上壁厚過(guò)小熔融塑料在模具型腔

9、中的流動(dòng)陰力較大。 b.壁厚過(guò)大會(huì)造成用料過(guò)多增加本錢且會(huì)給成型工藝帶來(lái)困 難。在塑件上還會(huì)產(chǎn)生氣泡縮孔凹痕翹曲等影響產(chǎn)品外 觀。 c.在成型工藝上還要求塑件各部位的壁厚盡可能均勻。 1-4.加強(qiáng)筋它是塑件中經(jīng)常會(huì)用到的增加塑件強(qiáng)度的方法其優(yōu)點(diǎn)使塑件壁厚均勻即節(jié)約了材料又提高了強(qiáng)度還可防止塑 件中外觀缺陷。 b.增加塑件的剛性。 c.沿料流方向的加強(qiáng)筋還能降低塑料的充模陰力。加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)要求為了增強(qiáng)塑件的強(qiáng)度及剛性加強(qiáng)筋應(yīng)設(shè)計(jì)得矮一些多一些 為好。 b.加強(qiáng)筋之間的中心距應(yīng)大于兩倍的壁厚。 c.對(duì)于薄壁塑件也可將其設(shè)計(jì)成球面或拱曲面形狀。1-5.支承面以塑件的整個(gè)底面作為支承面是不合理的。通常

10、利用的 是邊框支承或底腳支承。1-6.圓角塑件上除了使用上要求必須采用尖角之外其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)采用圓弧過(guò)渡因?yàn)榧饨翘幰桩a(chǎn)生應(yīng)力集中影響塑件強(qiáng)度。采用圓角的優(yōu)點(diǎn)主要有兩方面 a.防止應(yīng)力集中提高了塑件強(qiáng)度及美觀。 b.模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂。1-7.孔塑件上的孔是用模具的型芯來(lái)成型的在設(shè)計(jì)上應(yīng)注意以下 幾點(diǎn) a.孔應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強(qiáng)度的地方。 b.在孔之間及孔與邊緣之間均應(yīng)有足夠的距離(一般應(yīng)大于孔徑)。 c.對(duì)于盲孔在擠塑或注射成型時(shí)其孔深不得大于孔徑的4倍。1-8.合頁(yè)的設(shè)計(jì)合頁(yè)的設(shè)計(jì)主要有以下幾點(diǎn)對(duì)于塑件本身壁厚小的中間薄膜處應(yīng)相薄壁厚大的薄膜處應(yīng) 厚一些但不得超過(guò)。

11、 b.合頁(yè)局部的厚度應(yīng)均勻一致。 c.成型時(shí)塑料必須從塑件本身的邊通過(guò)中間薄膜流向另一邊脫 模后立即折曲幾次。1-9.止轉(zhuǎn)凸凹塑件上設(shè)計(jì)的止轉(zhuǎn)凸凹一般是為了便用握持和塑件成型后易于擰出在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意凸凹紋方向與脫模方向一致性及模具便于加工性。1-10.螺紋 a.塑件上的螺紋可以模塑時(shí)直接成型也可在模塑后機(jī)械加工成型。模塑的螺紋其外螺紋直徑不宜小于4mm內(nèi)螺紋直徑不宜小于 2mm精度不高于3級(jí)。為防止塑件上螺孔的最外圍螺紋崩裂或變形應(yīng)使孔始端有一深 度的臺(tái)階孔螺紋末端也不宜延伸到與底面相接。1-11.齒輪 a.齒輪各局部的尺寸有如下的規(guī)定 a-1.輪緣寬度最小為齒高的3倍。 a-2.輻板的厚度

12、應(yīng)等于或小于輪緣厚度。 a-3.輪殼厚度應(yīng)等于或大于輪緣厚度。 a-4.輪殼外徑最小應(yīng)為軸孔徑的1.53倍。 a-5.輪殼長(zhǎng)度應(yīng)相當(dāng)于軸徑。 b.在設(shè)計(jì)齒輪時(shí)還應(yīng)注意 b-1.盡量防止截面的突然變化。 b-2.盡可能加大圓角及圓弧過(guò)渡的半徑。 b-3.軸與孔盡可能不采用過(guò)盈配合可采用過(guò)渡配合。1-12.嵌件 嵌件的用途 a.增加塑件局部的強(qiáng)度硬度耐磨性導(dǎo)電性導(dǎo)磁性。 b.增塑件的尺寸和形狀的穩(wěn)定性提高精度。 c.降低塑料的消耗及滿足其它多種要求。 2.嵌件外表形式菱形滾花直紋滾花六邊形切口打孔折彎 壓偏等。 3.嵌件的設(shè)計(jì)要求 3-1.為了防塑件應(yīng)力開(kāi)裂嵌件周圍的塑料層應(yīng)有足夠的厚度同時(shí) 嵌件

13、本身構(gòu)造不應(yīng)帶有尖角。 3-2.單側(cè)帶有嵌件的塑件因兩側(cè)收縮不均勻造成很大的內(nèi)應(yīng)力 會(huì)使塑件產(chǎn)生彎曲或斷裂。 3-3.為了防止嵌件受到塑料流動(dòng)壓力產(chǎn)生位移或變形嵌件應(yīng)結(jié)實(shí)固 定在模具內(nèi)。 3-4.嵌件設(shè)計(jì)應(yīng)盡量用不通孔或不通螺孔。 3-5.為了防止鼓脹套筒嵌件不應(yīng)設(shè)置在塑件的外表或邊緣附近。 3-6.為了提高嵌件裝在模具里的穩(wěn)定性在條件許可時(shí)嵌件上應(yīng)有 凸緣并便其凹入或凸起1.52mm。 3-7.當(dāng)嵌件自由伸出長(zhǎng)度超過(guò)嵌件支承的直徑2倍時(shí)垂直于壓塑方 向的嵌件應(yīng)有支承柱。 3-8.當(dāng)嵌件為螺桿時(shí)光桿局部與模具的配合局部應(yīng)具有IT9級(jí)精度 的間隙配合。 3-9.為了使嵌件與塑件結(jié)實(shí)地連接在一起嵌

14、件的外表應(yīng)具有止動(dòng)的 局部以防嵌件移動(dòng)。塑膠模具的根本結(jié)構(gòu)塑膠模具依總體功能結(jié)構(gòu)可分為成型系統(tǒng)澆注系統(tǒng)排氣系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)頂出系統(tǒng)等定義模具中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。其由主流道分流道澆口及泠料穴組成。相關(guān)的一些中英文對(duì)照CAV.NO 第幾號(hào)模窩 RUNNER 澆道GATE 澆口 CAVITY 型腔 (一).主流道主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起到分流道為止的這一段。1.主流道的端面形狀通常為圓形。2.為便于脫模主流道一般制作都帶有斜度但如果主流道同時(shí)穿過(guò)多塊板子時(shí)一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。3.主流道大小的設(shè)計(jì)要根據(jù)塑膠材料的流動(dòng)特性來(lái)定4.主流道在設(shè)計(jì)上大

15、多采用圓錐形.如圖示制作時(shí)要注意A.小端直徑D2=D1+0.51mmB.小端球半徑R2=R1+12mm(其中D1R1分別為注射機(jī)射出口的直徑及注射頭的球半徑)澆口套機(jī)床噴嘴由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞所以模具的主流道局部通常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套簡(jiǎn)稱澆注套或澆口套1.其作用主要為并能經(jīng)受塑料的反壓力不致被推出模具將料筒內(nèi)的塑料過(guò)渡到模具內(nèi)保証料流有力暢通地到達(dá)型腔在注射過(guò)程中不應(yīng)有塑料溢出同時(shí)保証主流道凝料脫出方便。2結(jié)構(gòu)形式有整體式和分體式整體式即臺(tái)肩與構(gòu)成主流道部份做成一體分體式即臺(tái)肩與構(gòu)成主流道部份分開(kāi)制作日本的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS中國(guó)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SJB(二)。分流道定義主流道與澆口之

16、間的一段它是熔融塑料由主流道流入型腔的過(guò)渡段也是澆注系統(tǒng)中通過(guò)斷面面積變化及塑料轉(zhuǎn)向的過(guò)渡段能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。V形梯形正六邊形應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積塑件壁厚塑件形狀所用塑料工藝特性注射速率分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。2.分流道的布置形式有平衡式進(jìn)料和非平衡式進(jìn)料兩種形式。平衡式進(jìn)料就是保証各個(gè)進(jìn)料口同時(shí)均衡地進(jìn)料非平衡式進(jìn)料就是各個(gè)進(jìn)料口不能同時(shí)均衡地進(jìn)料一般要做模流分析來(lái)進(jìn)行評(píng)估。(三).澆口澆口又稱進(jìn)料口或內(nèi)流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份也稱澆注系統(tǒng)最短小的部份能使分流道輸送過(guò)來(lái)的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度形成理想的流態(tài)順序并速速地充滿型腔同時(shí)還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用并在成型后

17、便于使?jié)部谂c塑件分離。1.側(cè)向澆口內(nèi)側(cè)澆口普通側(cè)澆口邊緣澆口外側(cè)澆口扇形澆口常用來(lái)成型寬度較大的薄片狀塑件平縫式澆口護(hù)耳式澆口隙式澆口 一般點(diǎn)澆口2.點(diǎn)澆口 潛伏式澆口我公司大多采用此種方式盤環(huán)型澆口輪輻式澆口爪形澆口園環(huán)形澆口3.澆口位置的選擇1澆口選擇有阻擋物最近的距離。2澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)防止產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。3澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件斷面最厚處。4澆口位置的選擇應(yīng)使塑料流程最短料流變向最少。5澆口位置選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。6澆口位置的選擇應(yīng)減少或防止塑件的熔接痕增加熔接牢度。7澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將型腔型蕊嵌件擠壓變形。(四).冷料穴冷料穴是用來(lái)儲(chǔ)臧注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的防止

18、冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量并使熔料能順利地充滿型腔冷料穴又稱冷料井。1鉤形工形拉料桿2球形拉料桿一般凹模構(gòu)造設(shè)計(jì)一首先復(fù)習(xí)一下上節(jié)課所講的內(nèi)容 1.分模面確實(shí)定 從分模面與開(kāi)模的方向來(lái)看有平行于開(kāi)模方向垂直于開(kāi)模方向與開(kāi)模方向成斜角。 2.分模線分模線不要影響產(chǎn)品外觀,盡量選擇在產(chǎn)品棱邊上。 產(chǎn)品的外外表是由母模制作產(chǎn)品的內(nèi)外表是由公模仁成型制成。數(shù)量確實(shí)定 3-1.是根據(jù)所用注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量。(切記算出之?dāng)?shù) 值不能四舍五入,只能取小)。 3-2.根據(jù)注射機(jī)的最大鎖模力確定型腔數(shù)量。 3-3.根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)量。 3-4.根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)。備注注射機(jī)的規(guī)格主要是用機(jī)器噸

19、位或鎖模力另一種是用注射 量確定。二一般母模的設(shè)計(jì) 凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。 其構(gòu)造特點(diǎn)隨產(chǎn)品的構(gòu)造和模具的加工方法而變化。鑲拼的組合方式的優(yōu)點(diǎn) 對(duì)于形狀復(fù)雜的型腔假設(shè)采用整體式構(gòu)造比擬難加工。所以采用組合式的凹模構(gòu)造。同時(shí)可以使母模邊緣的材料的性能低于母模的材料防止了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)由于凹模的鑲拼構(gòu)造可以通過(guò)間隙利于排氣減少母模熱變形。對(duì)于母模中易磨損的部位采用鑲拼式可以方便模具的維修防止整體的母模報(bào)廢。鑲拼的組合方式的缺點(diǎn) 組合式凹模的剛性不及整體式的易在塑件外表留下痕跡模具構(gòu)造比擬復(fù)雜。(鑲拼式的構(gòu)造可以平衡變形量)。 1.整體式凹模 a.完全整體式母模 它是由整塊材

20、料制作而成這種構(gòu)造比擬簡(jiǎn)單不易變形產(chǎn)品的質(zhì)量好如果產(chǎn)品塑件比擬復(fù)雜采用一般的加工方法制造母模型腔就較困難。所以完全整體式的適合簡(jiǎn)單的塑件。 b.整體嵌入式母模塊 它屬于一種完全整體式凹模的演變即將完全整 體式凹模變?yōu)檎w式凹模塊直接嵌入到固定板中或先嵌在?？蛑心？蛟谇兜焦潭ò逯械男问?。固定板或?？驂|板 完全整體式凹模 整體嵌入式母模塊 2.完全整體式凹模塊+局部鑲拼嵌入是在守全整體式凹模塊或整體 嵌入式凹模塊的易損壞的部位及難加工的部位如下圖圖所示的構(gòu)造比擬簡(jiǎn)單但結(jié)合面要平整否那么會(huì)有塑料流入使 毛邊加厚。 B.圖所示的構(gòu)造采用圓柱形配合塑料不易流入。 3.完全鑲拼嵌入式母模塊。上圖是一種側(cè)壁

21、和底部大面積的母模構(gòu)造鑲拼凹模塊可直接嵌入到固定板中或嵌入到模框?？蛟偾度氲焦潭ò逯?。上圖所表示的是底部大面積鑲嵌組合式凹模。成 型 部 分 設(shè) 計(jì)分模面確實(shí)定為了將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內(nèi)取出，以及為了安放嵌件，將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或假設(shè)干個(gè)主要局部，這些可以別離的接觸外表，通稱為分模面。分模面的表示方法：模具分開(kāi)時(shí)，分模面兩邊的模板都作移動(dòng)；模具分開(kāi)時(shí)，其中一方模板不動(dòng)，另一方模板作移動(dòng)分模面的數(shù)目有：?jiǎn)畏帜Ｃ?、雙分模面、多分模面分模面的形狀有：平面、斜面、階梯面、曲面分模面與開(kāi)模方向關(guān)系有：平行于開(kāi)模方向、垂直于開(kāi)模方向、與開(kāi)模方向成一斜角選擇分模面考慮原那么：塑件質(zhì)量考慮，確

22、保塑件尺寸精度同軸度要求的部份應(yīng)在公模內(nèi)成型，假設(shè)放在公母模內(nèi)成型，會(huì)因合模不準(zhǔn)確而難于保證同軸度選擇分模面時(shí)，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異，假設(shè)模窩設(shè)在公模，會(huì)因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大，當(dāng)塑件不允許有較大的脫模斜度時(shí)，采用這種構(gòu)造使脫模困難，假設(shè)塑件外觀無(wú)嚴(yán)格要求，可將分模選在塑件中部，它可采用較小的脫模斜度有利于脫模確保塑件外表要求：分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求注射機(jī)技術(shù)規(guī)格考慮：鎖模力考慮：盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近接近于注射機(jī)的最大注射面積時(shí)，有產(chǎn)生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保證不溢料的

23、情況下，應(yīng)盡可能減少分模面接觸面積，以增加分模面的接觸壓力，防止溢料，并簡(jiǎn)化分模面的加工模板間距考慮：分模面確實(shí)定要保證公母模開(kāi)模行程最短模具構(gòu)造考慮盡量簡(jiǎn)化脫模部件為便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在開(kāi)模時(shí)盡可能留在公模，只要使塑件與公模的結(jié)合力大于塑件與母模的結(jié)合力即可，盡可能使塑難看 與母模之間有一定的結(jié)合力，而不要把塑件與模具的結(jié)合力都放在公模當(dāng)塑件的外形簡(jiǎn)單，但內(nèi)形有較多的孔或復(fù)雜孔時(shí)，塑件成型后必然留在模仁上，此時(shí)模窩可設(shè)在母模上，開(kāi)模后可用推板頂出塑件，假設(shè)模窩設(shè)在公模上，使脫模困難當(dāng)帶有金屬嵌件時(shí)，因?yàn)榍都粫?huì)收縮包緊模仁，所以模窩應(yīng)設(shè)在公模，否那么開(kāi)模后塑件留在母模，使脫模困難假設(shè)塑件

24、的模仁對(duì)稱分布時(shí)，應(yīng)迫使塑件留在公模上，采用頂管脫模假設(shè)塑件有側(cè)孔時(shí)，應(yīng)盡可能將模仁設(shè)在公模部份，防止母模抽芯，否那么造成脫模困難側(cè)抽芯機(jī)械考慮應(yīng)盡量防止側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，假設(shè)無(wú)法防止側(cè)抽芯，應(yīng)使抽芯盡量短由于斜滑塊合模時(shí)鎖緊力較小，對(duì)于投影面積較大的大型塑件，可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上，而將投影面積較小的分模面作為側(cè)向分模面，否那么斜滑塊的鎖緊機(jī)構(gòu)必須做得很龐大，或由于鎖不緊而溢邊量方便澆注系統(tǒng)的布置：分模面確實(shí)定不阻礙澆注系統(tǒng)的正常開(kāi)設(shè)便于排氣：為了有利于氣體的排出，分模面盡可能與料流的末端重合便于嵌件的安放：當(dāng)分模面開(kāi)啟后，要有一定的空間安放嵌件模具總體構(gòu)造簡(jiǎn)化，盡量減

25、少分模面的數(shù)目，盡量采用平直分型面。還應(yīng)考慮模具是否便于加工，便于成品取出，還有分模面應(yīng)盡量選擇在產(chǎn)品的棱線上面模具制造難易性考慮：能確保模具機(jī)械加工容易安裝 定位與導(dǎo)向系統(tǒng)一 鎖緊零件主要為內(nèi)六角螺絲與沉頭孔。其中螺絲有公制與英制之分，牙間角分別為60與55。書(shū)寫(xiě)方式： 公制 螺牙大徑*牙距英制 外徑尺寸1英寸內(nèi)螺牙個(gè)數(shù)螺絲與沉頭孔采用大的間隙配合,常用的沉頭孔尺寸如下： 規(guī)格 沉頭孔直徑 沉頭孔深度 過(guò)孔直徑常用螺絲規(guī)格： 規(guī)格 沉頭孔直徑 沉頭孔深度 過(guò)孔直徑 根據(jù)使用要求選擇適宜的螺絲。常規(guī)抬?？走x用粗牙，水塞為英制管螺牙。二 模體概述 模體即常說(shuō)的模架，是注射模的骨架。標(biāo)準(zhǔn)模架一般由

26、母模板.母模固定板.公模板.公模固定板.公模墊板.墊腳.頂出固定板.頂出墊板.導(dǎo)柱.導(dǎo)套.復(fù)位桿等組成。 模架中其它局部根據(jù)需要進(jìn)展補(bǔ)充，如精定位裝置.支承柱等。三 固定板及墊板 固定板用以固定凸?；蛐托景寄?dǎo)柱導(dǎo)套頂針等。要求有一定的厚度和強(qiáng)度。 墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型芯凸模導(dǎo)柱導(dǎo)套頂針等脫出固定板，并要承受一定的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。 墊板與固定板的連接方式常采用螺釘連接，在需要保證固定板與墊板之間的位置時(shí)，還要加銷釘定位。四 支承件墊腳 它的主要作用是在動(dòng)模座板和動(dòng)模墊板之間形成頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的

27、模具安裝厚度要求。 構(gòu)造形式有平行墊塊與拐角墊塊。支承柱 起頂出空間的補(bǔ)充支承和頂針固定板的導(dǎo)向作用。常采用圓柱形。盡量均勻分布， 一般應(yīng)根據(jù)公模墊板的受力工作狀況及可用的空間而定。五 導(dǎo)向零件 作用：保證模具在進(jìn)展裝配和調(diào)模試機(jī)時(shí)，保證公母模之間一定的方向和位置。導(dǎo)向零件應(yīng)承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套等。 1. 導(dǎo)向構(gòu)造的總體設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要2-4個(gè)導(dǎo)柱。如果，模具的凸模與凹模合模有方位要求時(shí)，那么用兩個(gè)直徑不同的導(dǎo)柱，或用兩個(gè)直徑一樣，但錯(cuò)開(kāi)位置的導(dǎo)柱。由于塑件通常留于公模，所以為了便于脫模導(dǎo)柱通常安裝在母模。導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)有承屑槽導(dǎo)柱導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，防止公模先進(jìn)入模腔，損壞成型零件。2導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)有單節(jié)與臺(tái)階式之分導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須高出公模端面68mm導(dǎo)柱頭部應(yīng)有圓錐或球形的引導(dǎo)局部固定方式有鉚接固定和螺釘固定其外表應(yīng)熱處理，以保證耐磨。 3.導(dǎo)套和導(dǎo)向孔無(wú)導(dǎo)套的