《汽車機(jī)械基礎(chǔ)》中職課件單元2 極限與配合

1、汽車機(jī)械基礎(chǔ)單元二 極限與配合孔、軸結(jié)合的極限與配合幾何公差及其檢測技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法模塊一模塊二模塊三學(xué)習(xí)重點(diǎn)極限與配合的基本術(shù)語及定義、極限與配合標(biāo)準(zhǔn)理解極限與配合及其標(biāo)注的方法能正確識(shí)讀汽車典型零件圖、裝配圖中的極限與配合要求單元二 極限與配合一、有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義1 孔和軸在滿足互換性的配合中，孔和軸具有廣泛的含義： 軸主要是指工件的圓柱形外表面，也包括其它由單一尺寸確定的非圓柱形外表面（由兩個(gè)平行平面或切平面形成的被包容面），其尺寸用d表示，如圖（a）所示。孔主要指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括其它由單一尺寸確定的非圓柱形內(nèi)表面（由兩個(gè)平行平面或切平面形成的包容面），其尺寸

2、用D表示，如圖（b）所示。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配合的基本術(shù)語及定義一、有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義2. 尺寸用特定單位表示長度大小的數(shù)字稱為尺寸。尺寸由數(shù)字和特定單位兩部分組成，如30m（米）。定義中的“長度”是較為廣泛的概念，其實(shí)質(zhì)是線性的兩點(diǎn)間距離的度量，它不僅包括圓的直徑、圓弧的半徑，也包括一般的長度、寬度、深度、高度和中心距等，但不包括角度。在機(jī)械制造業(yè)中，一般用毫米（mm）作為特定單位，在圖樣上只標(biāo)注數(shù)字而不標(biāo)注單位；當(dāng)以其他單位表示尺寸時(shí)，則應(yīng)注明相應(yīng)的長度單位，如50m。 模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配合的基本術(shù)語及定義一、有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義3

3、公稱尺寸（D、d）設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸稱為公稱尺寸。 公稱尺寸是設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，通過強(qiáng)度、剛度、結(jié)構(gòu)、工藝等多種因素的考慮，再經(jīng)過計(jì)算、試驗(yàn)或類比相似零件的已有經(jīng)驗(yàn)而確定的。其數(shù)值一般應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)尺寸（GB/T28222005）所規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行圓整，盡量按標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列選取，以減少定值刀具（如鉆頭、鉸刀）、量具（如塞規(guī)、卡規(guī)）的種類?？椎墓Q尺寸以D表示，軸的公稱尺寸以d表示。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配合的基本術(shù)語及定義一、有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義4 實(shí)際尺寸（Da、da）零件被加工出來后通過實(shí)際測量所得的尺寸。對于孔和軸則特指用兩點(diǎn)法測量（測量兩相對點(diǎn)之間的距離）所得的尺寸

4、。表達(dá)時(shí)，孔的實(shí)際尺寸用Da表示，軸的基本尺寸用da表示。 測量時(shí)由于存在測量儀器本身的誤差、測量方法產(chǎn)生的誤差、溫差產(chǎn)生的誤差等，實(shí)際尺寸并非是被測尺寸的真值，它只是接近真實(shí)尺寸的一個(gè)隨機(jī)尺寸。由于零件存在形狀誤差，零件同一表面各個(gè)部位的實(shí)際尺寸也是不完全相同的，因此往往把它稱為局部實(shí)際尺寸。 模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配合的基本術(shù)語及定義一、有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義5 極限尺寸由于實(shí)際加工的尺寸與設(shè)計(jì)的公稱尺寸不可能完全一致，總會(huì)存在偏差，所以人們圍繞公稱尺寸設(shè)定了一個(gè)范圍，只要實(shí)際尺寸不超過這個(gè)范圍，零件就算合格。極限尺寸是允許尺寸變化的界限值。一般規(guī)定兩個(gè)界限值，其中較大

5、的稱為上極限尺寸，較小的稱為下極限尺寸。極限尺寸是根據(jù)零件的使用要求確定的，它可能大于、等于或小于公稱尺寸?？椎纳蠘O限尺寸以Dmax表示，下極限尺寸以Dmin表示；軸的上極限尺寸以dmax表示，下極限尺寸以dmin表示。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配合的基本術(shù)語及定義二、有關(guān)偏差、公差的術(shù)語及定義1. 尺寸偏差（簡稱偏差）偏差是某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。偏差為代數(shù)值，可以為正值、負(fù)值或零，在進(jìn)行計(jì)算時(shí)，必須帶有正、負(fù)號(hào)。“某一尺寸”包含極限尺寸和實(shí)際尺寸等，故偏差有極限偏差與實(shí)際偏差之分。極限偏差。是指極限尺寸減去其公稱尺寸所得的代數(shù)差，分為上極限偏差和下極限偏差。實(shí)際

6、偏差。是指實(shí)際尺寸減去其公稱尺寸所得的代數(shù)差。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配合的基本術(shù)語及定義二、有關(guān)偏差、公差的術(shù)語及定義2. 尺寸公差（簡稱公差）公差是允許尺寸的變動(dòng)量；是設(shè)計(jì)人員根據(jù)零件使用時(shí)的精度要求，并考慮制造時(shí)的經(jīng)濟(jì)性，對尺寸變動(dòng)范圍給定的允許值；是用來控制加工誤差的，加工誤差在公差允許范圍內(nèi)即為合格產(chǎn)品，反之則不合格。所以，它是一個(gè)沒有符號(hào)的絕對值，不是代數(shù)值，零公差、負(fù)公差的說法都是錯(cuò)誤的。它是由設(shè)計(jì)確定的，不能通過實(shí)際測量得到。公差等于上極限尺寸與下極限尺寸之代數(shù)差的絕對值或上極限偏差與下極限偏差之代數(shù)差的絕對值。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配

7、合的基本術(shù)語及定義二、有關(guān)偏差、公差的術(shù)語及定義3. 公差與極限偏差的異同點(diǎn)公差與極限偏差是兩個(gè)極為重要的概念，極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)就是通過對這兩個(gè)公差帶組成要素（實(shí)際上是公差與基本偏差）的標(biāo)準(zhǔn)化，形成了標(biāo)準(zhǔn)公差系列與基本偏差系列。公差與極限偏差既有區(qū)別又有聯(lián)系，搞清這兩個(gè)概念對于正確理解極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)有幫助，現(xiàn)簡單歸納如下。 兩者都是由設(shè)計(jì)給定的，反映了使用或設(shè)計(jì)要求。 模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配合的基本術(shù)語及定義二、有關(guān)偏差、公差的術(shù)語及定義公差是絕對值，且不能為零；極限偏差是代數(shù)值，可以為正值、負(fù)值或零。 公差表示制造精度的高低，反映加工的難易程度，反映了對尺寸分布

8、的密集、均勻程度的要求，是用以限制尺寸誤差的；極限偏差表示與公稱尺寸的遠(yuǎn)離程度，是用以限制實(shí)際偏差的。 對單個(gè)零件只能測出尺寸的“實(shí)際偏差”，而對數(shù)量足夠的一批零件，才能確定尺寸的變動(dòng)量。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配合的基本術(shù)語及定義二、有關(guān)偏差、公差的術(shù)語及定義極限偏差決定了加工零件時(shí)機(jī)床進(jìn)刀、退刀位置，反映實(shí)際尺寸的概念，一般與零件加工精度要求無關(guān)。通常任何機(jī)床可加工任一極限偏差的零件；公差反映對制造精度的要求，體現(xiàn)了加工的難易程度，某一精度等級(jí)的機(jī)床只能夠加工公差值在某一范圍內(nèi)的零件。 極限偏差在公差帶圖中限定公差帶的位置，影響孔軸結(jié)合的松緊程度；公差值表示公差帶的大小

9、，影響配合松緊的均勻程度（或配合精確程度）。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配合的基本術(shù)語及定義二、有關(guān)偏差、公差的術(shù)語及定義4. 尺寸公差帶及尺寸公差帶圖尺寸公差帶是由代表兩極限偏差或兩極限尺寸的兩平行直線所限定的區(qū)域。取公稱尺寸為零線（零偏差線），用適當(dāng)?shù)谋壤嫵鲆詢蓸O限偏差表示的公差帶，稱為公差帶圖。公差帶圖由零線、極限偏差線等構(gòu)成。5. 標(biāo)準(zhǔn)公差極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差值稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配合的基本術(shù)語及定義二、有關(guān)偏差、公差的術(shù)語及定義6. 基本偏差經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的、由國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）規(guī)定的，用來確定公差

10、帶相對于零線位置的上極限偏差或者下極限偏差稱為基本偏差。7. 一般公差一般公差是指在車間通常加工條件下可保證的公差。國標(biāo)規(guī)定：采用一般公差的尺寸，在該尺寸后不需注出其極限偏差數(shù)值，而在圖樣上、技術(shù)文件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中做出總的說明。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配合的基本術(shù)語及定義三、有關(guān)配合的術(shù)語及定義1. 配合配合是指公稱尺寸相同的孔與軸公差帶之間的位置關(guān)系，也泛指非圓包容面與被包容面之間相互結(jié)合的關(guān)系。2. 間隙和過盈孔的尺寸減去與其相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差，如結(jié)果為正，則稱為間隙，用大寫的“X”來表示，其數(shù)值前加“+”號(hào)；如結(jié)果為負(fù)，則稱為過盈，用大寫的“Y”來表示，其數(shù)值

11、前加“”號(hào)。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配合的基本術(shù)語及定義三、有關(guān)配合的術(shù)語及定義根據(jù)相互結(jié)合的孔、軸公差帶的不同相對位置關(guān)系，可把配合分為間隙配合、過盈配合和過渡配合三種。間隙配合。間隙配合是指具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合，公差帶的位置關(guān)系表現(xiàn)為： 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上。過盈配合。過盈配合是指具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。公差帶的位置關(guān)系表現(xiàn)為： 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下。過渡配合。過渡配合是指可能具有間隙或者過盈的配合，公差帶的位置關(guān)系表現(xiàn)為： 孔和軸的公差帶相互交疊。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配合的基本術(shù)語及定義三、有關(guān)

12、配合的術(shù)語及定義4. 配合性質(zhì)的判斷根據(jù)極限偏差的大小判定： 當(dāng)EIes時(shí)，為間隙配合；當(dāng)ESei時(shí)，為過盈配合；當(dāng)以上兩條均不成立時(shí)，為過渡配合。根據(jù)極限尺寸的大小判定：當(dāng)Dmindmax時(shí)，為間隙配合；當(dāng)Dmaxdmin時(shí)，為過盈配合；當(dāng)以上兩條均不成立時(shí)，為過渡配合。根據(jù)公差帶圖判定：當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙配合；當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之下為過盈配合；當(dāng)孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊為過渡配合。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配合的基本術(shù)語及定義三、有關(guān)配合的術(shù)語及定義5 配合公差及配合公差帶圖（1）配合公差配合公差是指允許間隙或過盈的變動(dòng)量。它表明配合松緊程度的

13、變化范圍。配合公差用Tf表示，是一個(gè)沒有符號(hào)的絕對值。 對間隙配合： Tf|XmaxXmin|對過盈配合： Tf|YminYmax|對過渡配合： Tf|XmaxYmax| （2）配合公差帶圖用直角坐標(biāo)表示出相互配合的孔和軸的間隙或過盈的變動(dòng)范圍的圖形，叫做配合公差帶圖。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配合的基本術(shù)語及定義三、有關(guān)配合的術(shù)語及定義模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配合的基本術(shù)語及定義一、基準(zhǔn)制所謂基準(zhǔn)制，即以兩個(gè)相互配合零件中的一個(gè)為基準(zhǔn)件，并選定標(biāo)準(zhǔn)公差帶，然后按使用要求的最小間隙或最小過盈，確定非基準(zhǔn)件公差帶位置，從而形成各種配合的一種制度。1. 基孔制

14、將孔的基本偏差固定，通過改變軸的公差帶的位置來實(shí)現(xiàn)各種配合的制度稱為基孔制?；字浦械目诪榛鶞?zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為“H”，EI0，ESTh。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題二 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)一、基準(zhǔn)制基孔制的幾種配合類型模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題二 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)一、基準(zhǔn)制2. 基軸制將軸的基本偏差固定，通過改變孔的公差帶位置來實(shí)現(xiàn)各種配合的制度稱為基軸制。基軸制中的軸為基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為“h”，es0，eiTs。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題二 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)一、基準(zhǔn)制3. 基準(zhǔn)制的判別根據(jù)公差帶圖： EI線與零線重合為基孔制；e

15、s線與零線重合為基軸制。根據(jù)孔、軸的基本偏差符號(hào)判別： 孔的基本偏差符號(hào)為“H”，基孔制；軸的基本偏差符號(hào)為“h”，基軸制。區(qū)別某種配合是基孔制還是基軸制，只與其公差帶的位置有關(guān)，而與孔、軸的加工工序無關(guān)，不能理解成基孔制就是先加工孔，后加工軸。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題二 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)二、標(biāo)準(zhǔn)公差系列公差的大小直接確定了公差帶的寬窄，同時(shí)反映了尺寸的精度和加工難易程度。極限與配合標(biāo)準(zhǔn)已對公差值進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用“IT”來表示。決定標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值的要素只有兩個(gè)： 一是標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)；二是公稱尺寸分段。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題二

16、極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)二、標(biāo)準(zhǔn)公差系列1. 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)公差等級(jí)是確定尺寸精確程度的等級(jí)。對所有公稱尺寸同一公差等級(jí)的一組公差被認(rèn)為具有同等的精確程度。規(guī)定和劃分公差等級(jí)的目的是為了簡化和統(tǒng)一公差的要求，使規(guī)定的等級(jí)既能滿足不同的使用要求，又能大致代表各種加工方法的精度，為零件的設(shè)計(jì)和制造帶來極大的方便。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)分為20級(jí)，用IT和阿拉伯?dāng)?shù)字表示，即IT01、IT0、IT1，IT18，其中IT01最高，IT18最低，等級(jí)依次降低，公差值依次增大。從表中我們可以看出，同一標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)中，公差數(shù)值隨公稱尺寸的增大而增大，同一公稱尺寸中，公差數(shù)值隨公差等級(jí)的增大而增大。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配

17、合課題二 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)二、標(biāo)準(zhǔn)公差系列2. 尺寸分段為了減少標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)目、統(tǒng)一公差值、簡化公差表格以及便于生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用，要進(jìn)行尺寸分段。尺寸分段后，對同一尺寸段內(nèi)的所有公稱尺寸，在相同公差等級(jí)情況下，規(guī)定相同的標(biāo)準(zhǔn)公差值。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題二 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)三、基本偏差系列1. 基本偏差的特點(diǎn)基本偏差是國家標(biāo)準(zhǔn)所列的用以確定公差帶相對零線位置的上極限偏差或下極限偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時(shí)，基本偏差為下極限偏差；反之，則為上極限偏差。為了滿足不同配合的需要，國家標(biāo)準(zhǔn)對孔和軸分別規(guī)定了28種基本偏差，它們用拉丁字母表示，按順序排列，大寫字母

18、表示孔，小寫字母表示軸。在26個(gè)字母中，除去易與其他含義混淆的I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）5個(gè)字母外，采用21個(gè)，再加上用雙字母CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、JS（cd、ef、fg、za、zb、zc、js）表示的7個(gè)，共有28個(gè)，即孔和軸各有28個(gè)基本偏差。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題二 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)三、基本偏差系列模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題二 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)三、基本偏差系列模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題二 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)三、基本偏差系列模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題二 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)三、基本偏差系列2. 基本偏差數(shù)值3. 標(biāo)準(zhǔn)

19、公差數(shù)值表、孔和軸基本偏差數(shù)值表的使用標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表的查表方法： 先找出公稱尺寸所屬的尺寸分段的對應(yīng)行；再找出公差等級(jí)所對應(yīng)的列，則行與列交叉處的數(shù)值即為所要查找的尺寸公差數(shù)值。孔和軸基本偏差數(shù)值表的查表方法： 先分清是查找孔還是軸的基本偏差數(shù)值，應(yīng)用對應(yīng)的基本偏差數(shù)值表；再查找出公稱尺寸所屬的尺寸分段的對應(yīng)行；最后查找出基本偏差字母對應(yīng)的列，則行與列交叉處的數(shù)值即為所要查找的尺寸基本偏差數(shù)值。模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題二 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)三、基本偏差系列4. 孔、軸公差帶代號(hào)、配合代號(hào)及其標(biāo)注（1）孔、軸公差帶代號(hào)由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差可以組成各種孔、軸配合。公差帶代號(hào)由基本偏差代

20、號(hào)及公差等級(jí)代號(hào)組成，大寫表示孔，小寫表示軸，如H8，h7，f6等。（2）配合代號(hào)配合代號(hào)在標(biāo)準(zhǔn)中用孔公差帶和軸公差帶代號(hào)的組合形式表示，寫成分?jǐn)?shù)形式，其中分子表示孔的公差帶代號(hào)，分母表示軸的公差帶代號(hào)。（3）極限與配合代號(hào)的意義模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題二 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)三、基本偏差系列模塊一 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題二 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)一、零件幾何要素分類幾何要素是指構(gòu)成機(jī)械零件幾何特征的點(diǎn)、線、面。顯然，控制零件的形位精度就是控制這些點(diǎn)、線、面的精度。為此，需要將幾何要素從不同的角度分類。模塊二 幾何公差及其檢測課題一 幾何公差概述一、零件幾何要素分類模塊二 幾何公差

21、及其檢測課題一 幾何公差概述二、幾何公差標(biāo)準(zhǔn)為了統(tǒng)一在零件的設(shè)計(jì)、加工和檢測等過程中對幾何公差的認(rèn)識(shí)和要求，國家制訂和頒布了相關(guān)形位公差標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)如下： GB/T 11822008產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注。GB/T 11841996形狀和位置公差 未注公差值。GB/T 42492009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）公差原則。GB/T 166711996形狀和位置公差 最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求和可逆要求。 GB133191991形狀和位置公差 位置度公差。 GB19581980形狀和位置公差（檢測規(guī)定）模塊二 幾何公差及其檢測課題一 幾何公差概述三、

22、幾何誤差對零件使用性能的影響影響零件的功能要求。影響零件的配合性質(zhì)。影響零件的互換性。影響零件本身及配合件壽命。模塊二 幾何公差及其檢測課題一 幾何公差概述四、幾何公差的分類及幾何特征符號(hào)1. 幾何公差的分類幾何公差分為形狀公差、方向公差、位置公差、跳動(dòng)公差四大類。形狀公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度；方向公差包括平行度、垂直度、傾斜度、線輪廓度、面輪廓度；位置公差包括位置度、同心度、同軸度、對稱度、線輪廓度、面輪廓度；跳動(dòng)公差分為圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)。2. 幾何公差的幾何特征符號(hào)及其涵義模塊二 幾何公差及其檢測課題一 幾何公差概述四、幾何公差的分類及幾何特征符號(hào)模塊二 幾何

23、公差及其檢測課題一 幾何公差概述四、幾何公差的分類及幾何特征符號(hào)模塊二 幾何公差及其檢測課題一 幾何公差概述四、幾何公差的分類及幾何特征符號(hào)模塊二 幾何公差及其檢測課題一 幾何公差概述四、幾何公差的分類及幾何特征符號(hào)模塊二 幾何公差及其檢測課題一 幾何公差概述五、幾何公差的標(biāo)注按幾何公差國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在圖樣上標(biāo)注幾何公差時(shí)，應(yīng)采用附加符號(hào)標(biāo)注。無法采用附加符號(hào)標(biāo)注時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字加以說明。1. 幾何公差的附加符號(hào)幾何公差的附加符號(hào)由公差框格、指引線和基準(zhǔn)組成。公差框格：兩格或多格的矩形框格?？伤嚼L制，也可垂直放置。按自左向右的順序：第一格填寫幾何特征符號(hào)；第二格填寫公差值及有關(guān)符

24、號(hào)；第三格和以后各格填寫基準(zhǔn)字母及有關(guān)符號(hào)。 指引線一端從公差框格中間平行引出，另一端帶有箭頭且垂直指向被測要素。指引線最多允許彎折2次。模塊二 幾何公差及其檢測課題一 幾何公差概述五、幾何公差的標(biāo)注基準(zhǔn)：基準(zhǔn)用大寫字母表示，標(biāo)注在基準(zhǔn)方格內(nèi)，與一個(gè)涂黑的或空白的三角相連?；鶞?zhǔn)的字母采用除E、I、J、M、O、P、I、R、F等字母以外的大寫拉丁字母。模塊二 幾何公差及其檢測課題一 幾何公差概述五、幾何公差的標(biāo)注2. 幾何公差標(biāo)注（1）被測要素的標(biāo)注被測要素是檢測對象。公差框格的指引線垂直指向被測要素，指引線箭頭按下列辦法與被測要素相連。被測要素為組成要素。當(dāng)被測要素為組成要素（輪廓線或輪廓面）時(shí)

25、，指引線箭頭指向該要素的輪廓線或其延長線上，并與尺寸線明顯錯(cuò)開。指引線箭頭也可指向該輪廓面引出線的水平線上。模塊二 幾何公差及其檢測課題一 幾何公差概述五、幾何公差的標(biāo)注被測要素為導(dǎo)出要素。當(dāng)被測要素為導(dǎo)出要素（尺寸要素確定的軸線、中心平面或中心點(diǎn)）時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指向相應(yīng)尺寸線的延長線上，即與尺寸線對齊。同一被測要素有多項(xiàng)幾何公差要求。當(dāng)同一被測要素有多項(xiàng)幾何公差要求，其標(biāo)注方法又一致時(shí)，可將一個(gè)框格放在另一個(gè)框格的下方，用一條指引線指向被測要素。如測量方向不完全相同，則應(yīng)將測量方向不同的公差分開標(biāo)注。模塊二 幾何公差及其檢測課題一 幾何公差概述五、幾何公差的標(biāo)注多個(gè)被測要素有相同的幾何公差

26、要求。當(dāng)多個(gè)被測要素有相同幾何公差要求時(shí)，可以從框格指引線上畫出多個(gè)箭頭，分別指向各被測要素。文字附加說明。結(jié)構(gòu)相同的幾個(gè)要素有相同的幾何公差要求時(shí)，可以只對其中的一個(gè)要素標(biāo)注公差框格，并在框格上方說明要素的個(gè)數(shù)。模塊二 幾何公差及其檢測課題一 幾何公差概述五、幾何公差的標(biāo)注（2）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注對于有幾何公差要求的被測要素，它的方向和位置是由基準(zhǔn)要素確定的?；鶞?zhǔn)要素在圖樣上按下列方法標(biāo)注?；鶞?zhǔn)要素為組成要素。當(dāng)基準(zhǔn)要素為組成要素（輪廓線或輪廓面）時(shí)，基準(zhǔn)三角形放置在該要素的輪廓線或其延長線上，與尺寸線明顯錯(cuò)開。基準(zhǔn)三角形也可放置在該輪廓面引出線的水平線上。模塊二 幾何公差及其檢測課題一 幾何公

27、差概述五、幾何公差的標(biāo)注基準(zhǔn)要素是導(dǎo)出要素。當(dāng)基準(zhǔn)要素是導(dǎo)出要素（尺寸要素確定的軸線、中心平面或中心點(diǎn)）時(shí)，基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在相應(yīng)尺寸線的延長線上，即與尺寸線對齊?；榛鶞?zhǔn)。被測要素和基準(zhǔn)要素可以任意互換時(shí)，稱為互為基準(zhǔn)。模塊二 幾何公差及其檢測課題一 幾何公差概述五、幾何公差的標(biāo)注（3） 幾何公差數(shù)值的標(biāo)注方法及示例幾何公差數(shù)值以mm為單位填寫在公差框格中。對于以寬度表示的公差帶，只需標(biāo)注公差值；公差帶是圓形或圓柱形時(shí)，則在公差值前加“”；公差帶是球形時(shí)，則在公差值前加“S”。模塊二 幾何公差及其檢測課題一 幾何公差概述六、幾何公差帶幾何公差帶是限制實(shí)際被測要素變動(dòng)的區(qū)域，其大小是由幾何公差

28、值確定的。只要被測實(shí)際要素被包含在公差帶內(nèi)，則被測要素合格。幾何公差帶體現(xiàn)了被測要素的設(shè)計(jì)要求，也是加工和檢驗(yàn)的根據(jù)。尺寸公差帶是由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域，這個(gè)“帶”的長度可任意繪出。幾何公差帶控制的不是兩點(diǎn)之間的距離，而是點(diǎn)（平面、空間）、線（素線、軸線、曲線）、面（平面、曲面）、圓（平面、空間、整體圓柱）等區(qū)域，所以它不僅有大小，而且還具有形狀、方向、位置共4個(gè)要素。模塊二 幾何公差及其檢測課題一 幾何公差概述六、幾何公差帶模塊二 幾何公差及其檢測課題一 幾何公差概述一、形狀公差的識(shí)讀形狀公差是控制被測要素本身形狀誤差的大小，不涉及基準(zhǔn)。模塊二 幾何公差及其檢測課題二 幾何公

29、差及其識(shí)讀二、輪廓度公差的識(shí)讀輪廓度公差不是單純的形狀公差或位置公差。當(dāng)它們用于限制被測要素的形狀時(shí)，不標(biāo)注基準(zhǔn)，其理想形狀由理論正確尺寸確定，公差帶的位置是浮動(dòng)的；當(dāng)它們用于限制被測要素 的形狀、方向和位置時(shí)，需要標(biāo)注基準(zhǔn)，其理想形狀由基準(zhǔn)和理論正確尺寸確定，公差帶的位置是固定的。模塊二 幾何公差及其檢測課題二 幾何公差及其識(shí)讀三、方向公差的識(shí)讀方向公差是被測要素相對于基準(zhǔn)要素在方向上的允許變動(dòng)量。被測要素相對于基準(zhǔn)要素的理想方向?yàn)?時(shí)，為平行度；90時(shí)為垂直度；其它任意角度為傾斜度。四、位置公差的識(shí)讀位置公差是被測要素相對基準(zhǔn)要素在位置上的允許變動(dòng)量。模塊二 幾何公差及其檢測課題二 幾何公

30、差及其識(shí)讀五、跳動(dòng)公差的識(shí)讀六、典型零件圖的形位公差識(shí)讀模塊二 幾何公差及其檢測課題二 幾何公差及其識(shí)讀一、直線度的檢測1. 用直尺檢測將直尺平行地放在測量面，用塞尺測定直尺與被測定物間的空隙（不超過直線度公差值）。2. 用杠桿百分表檢測用杠桿百分表從A點(diǎn)檢測到B點(diǎn)，最大值與最小值的差值不超過直線度公差值。模塊二 幾何公差及其檢測課題三 形位公差的測量一、直線度的檢測模塊二 幾何公差及其檢測課題三 形位公差的測量一、直線度的檢測模塊二 幾何公差及其檢測課題三 形位公差的測量二、平面度檢測1. 用直尺檢測 將直尺放在整個(gè)測量面上（縱、橫、對角線方向），用塞尺測定直尺與平面間的間隙。2. 用平臺(tái)檢

31、測將被測件放在平臺(tái)上，用塞尺測量被測面與平臺(tái)之間的間隙。塞尺與平臺(tái)要保持水平狀態(tài)進(jìn)行測量。3. 用杠桿百分表檢測將杠桿百分表置于被測面上，從A點(diǎn)檢測到B點(diǎn)，最大值與最小值之差不超過公差值。模塊二 幾何公差及其檢測課題三 形位公差的測量二、平面度檢測模塊二 幾何公差及其檢測課題三 形位公差的測量三、平行度檢測1. 面與面的平行度將被測件用平臺(tái)或V型塊全面保持基準(zhǔn)面，用杠桿百分表從A點(diǎn)檢測到B點(diǎn)，最大值與最小值之差不超過公差值。2. 線與面的平行度將合適的塞規(guī)插入兩基準(zhǔn)孔內(nèi)；將塞規(guī)的兩端用平行塊或磁鐵支承；從A點(diǎn)檢測到B，將被測面調(diào)整到與平臺(tái)平行；測量被測表面，讀數(shù)最大值與最小值之差為平行度誤差。

32、3. 面與線平行在平臺(tái)上用磁鐵支承基準(zhǔn)面整體，測定兩孔到基準(zhǔn)面的尺寸，尺寸之差為平行度誤差。模塊二 幾何公差及其檢測課題三 形位公差的測量三、平行度檢測4. 線與線的平行度將合適的塞規(guī)插入兩基準(zhǔn)孔內(nèi)；將塞規(guī)的兩端用平行塊或磁鐵支承；按圖示位置分別測出兩孔在0（x）和90（y）方向上的中心偏移量；則平行度誤差為x2+y2。模塊二 幾何公差及其檢測課題三 形位公差的測量三、平行度檢測模塊二 幾何公差及其檢測課題三 形位公差的測量三、平行度檢測模塊二 幾何公差及其檢測課題三 形位公差的測量四、 垂直度檢測1. 面與面垂直度將基準(zhǔn)面用平臺(tái)與磁鐵平行支承；用百分表按圖示位置和方向測出最大值與最小值之差為

33、垂直度誤差。模塊二 幾何公差及其檢測課題三 形位公差的測量四、 垂直度檢測2. 面與線垂直度在平臺(tái)上用磁鐵按圖示支承測量件；用百分表按圖示方法在0和90兩個(gè)方向上的最大差值x和y；則垂直度誤差為x2+y2。模塊二 幾何公差及其檢測課題三 形位公差的測量四、 垂直度檢測3. 線與面垂直度將合適的塞規(guī)插入兩基準(zhǔn)孔內(nèi)；在平臺(tái)上用磁鐵將塞規(guī)與平臺(tái)成直角支承。用百分表測量被測面的所有地方，讀數(shù)的最大差值為垂直度誤差。模塊二 幾何公差及其檢測課題三 形位公差的測量五、同軸度的檢測1. 指定基準(zhǔn)的同軸度誤差的測量以A孔軸線為基準(zhǔn)，測量B孔軸線對A孔的同軸度。必須在水平和垂直兩方向分別進(jìn)行測量。2. 公共軸線

34、為基準(zhǔn)的同軸度誤差測量將零件固定在平臺(tái)上，分別在A、B兩孔被測軸線全長上進(jìn)行測量，被測軸心線到公共軸心線間的最大讀數(shù)差為同軸度誤差。模塊二 幾何公差及其檢測課題三 形位公差的測量六、傾斜度的檢測將零件的基準(zhǔn)面放在平臺(tái)上，用百分表在被測量表面上移動(dòng)測量，讀數(shù)的最大值與最小值之差的最小值為傾斜度誤差。模塊二 幾何公差及其檢測課題三 形位公差的測量七、跳動(dòng)度的檢測1. 徑向圓跳動(dòng)誤差的檢測基準(zhǔn)軸線由V形塊模擬，被測零件軸向定位，百分表測頭垂直于基準(zhǔn)軸線，被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中，讀數(shù)的最大差值為所測截面的徑向跳動(dòng)誤差。2. 端面圓跳動(dòng)誤差的檢測基準(zhǔn)軸線由V形塊模擬，被測零件軸向定位，百分表測頭平行于基

35、準(zhǔn)軸線，被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中，讀數(shù)的最大差值為所測平面（該直徑處）的端面跳動(dòng)誤差。八、對稱度誤差的測量通常是用測長量儀測量對稱的兩平面或圓柱面的兩邊素線各自到基準(zhǔn)平面或圓柱面的兩邊素線的距離差，以其兩倍值定為對稱度誤差。測量時(shí)用平板或定位塊模擬基準(zhǔn)滑塊或槽面中心平面。模塊二 幾何公差及其檢測課題三 形位公差的測量一、表面粗糙度的概念表面結(jié)構(gòu)是指零件表面的幾何形貌，它是表面粗糙度、表面紋理、表面缺陷和表面幾何形狀的總稱。表面粗糙度是加工表面上具有的較小間距和峰谷不平度的微觀幾何形狀特性。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層

36、金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。模塊三 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法課題一 表面粗糙度概述二、表面粗糙度對零件使用性能的影響摩擦和磨損方面。表面越粗糙，摩擦系數(shù)就越大，摩擦阻力也越大，零件配合表面的磨損就越快。配合性質(zhì)方面。對于間隙配合，粗糙的表面會(huì)因峰頂很快磨損而使間隙逐漸加大；對于過盈配合，因裝配表面的峰頂被擠平，使實(shí)際有效過盈減少，降低連接強(qiáng)度。疲勞強(qiáng)度方面。表面越粗糙，一般表面微觀不平的凹痕就越深，交變應(yīng)力作用下的應(yīng)力集中就會(huì)越嚴(yán)重，越易造成零件抗疲勞強(qiáng)度的降低而導(dǎo)致失效。耐腐蝕性方面。表面越粗糙，腐蝕性氣體或液體越易在谷底處聚集，并通過表

37、面微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面銹蝕。模塊三 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法課題一 表面粗糙度概述二、表面粗糙度對零件使用性能的影響接觸剛度方面。表面越粗糙，表面間接觸面積就越小，致使單位面積受力增大，造成峰頂處的局部塑性變形加劇，接觸剛度下降，影響機(jī)器工作精度和平穩(wěn)性。表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。影響零件的測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時(shí)。此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不同程度的影

38、響。模塊三 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法課題一 表面粗糙度概述三、表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度的國家標(biāo)準(zhǔn)共有三個(gè)： 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法GB/T1312006/ISO1302： 2002、GB/T 35052000表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語、定義及參數(shù)、GB/T 10311995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。模塊三 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法課題一 表面粗糙度概述四、基本術(shù)語實(shí)際輪廓（表面輪廓）。實(shí)際輪廓是指平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓線。取樣長度lr。取樣長度是指用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度。評定長度ln。評定長度是指評定輪廓表面粗糙度所必

39、需的一段長度。基準(zhǔn)線（中線m）。基準(zhǔn)線是用以評定表面粗糙度參數(shù)大小所規(guī)定的一條參考線，據(jù)此作為評定表面粗糙度參數(shù)大小的基準(zhǔn)。輪廓單元。即一個(gè)輪廓峰和其相鄰的一個(gè)輪廓谷的組合。模塊三 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法課題一 表面粗糙度概述四、基本術(shù)語輪廓峰高zp。即輪廓最高點(diǎn)距中線的距離。輪廓谷深Zv。即中線與輪廓最低點(diǎn)之間的距離。輪廓單元的高度zt。即一個(gè)輪廓單元的峰高和谷深之和。輪廓單元的寬度xs。即中線與輪廓單元相交線段的長度。模塊三 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法課題一 表面粗糙度概述五、評定表面粗糙度的基本參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra。在一個(gè)取樣長度lr輪廓上各點(diǎn)到基準(zhǔn)線之間的距離的算術(shù)平均值。輪廓最大高度Rz。在一個(gè)取樣長度lr內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離。模塊三 技術(shù)產(chǎn)品文件中