城市道路及綜合管廊工程詳細(xì)施工組織設(shè)計

1、XXXX道路及綜合管廊工程工程概況XXX道路及綜合管廊工程位于XXX內(nèi)，為東西走向，道路西接XXX, 東至XXX路，中間與規(guī)劃XXXX路及現(xiàn)狀方安路相交，全長約 2.3km, 道路紅線寬度為35.0m。道路工程XXXX為雙向四車道，三塊板形式，人非共板。道路定位為以交通 功能為主，兼有服務(wù)功能城市次干道。XXX紅線寬度為35nl標(biāo)準(zhǔn)橫斷 面布置為：3.5m人行道+4.0m非機(jī)動車道+2.5m綠化帶+15.0m機(jī)動車 道+2.5m綠化帶+4.0m非機(jī)動車道+3.5m人行道=35.0m。路面設(shè)計使用 年限為10年，設(shè)計交通等級屬于中等偏重交通。機(jī)動車道路面結(jié)構(gòu)：4cm厚AC-13C細(xì)粒式改性瀝青硅

2、面層(SBS(I-D)型改性劑3%- 4% +粘層+8cm厚AC-25C粗粒式瀝青混凝土 +下封層、滿鋪聚酯玻纖土工格柵、透層+36cm厚4.5%水泥穩(wěn)定級配碎 石基層，七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度A 4.0Mpa,壓實度A 98%+20cm厚3%K 泥穩(wěn)定級配碎石底基層，七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度A 2.0Mpa,壓實度A 97% +路床夯實，壓實度A 94%以厚68cm非機(jī)動車道路面結(jié)構(gòu)：3cm厚AC-10F細(xì)粒式瀝青硅面層+粘層+5cm 厚AC-16F中粒式瀝青硅面層+下封層、透層+18cm厚4.0%水泥穩(wěn)定碎 石基層，七天抗壓強(qiáng)度A 2.5Mpa,壓實度A 97% +18cm厚3.0%zk泥穩(wěn) 定級配碎

3、石底基層，七天抗壓強(qiáng)度A 2.0Mpa,壓實度A 96%+路床夯實，壓實度A 92%趨厚44cmi人行道路面結(jié)構(gòu)：6cm厚透水性步石專+5cm厚粗砂干拌+20cm厚C20 無砂大孔干拌混凝土（每5m切縫一道，設(shè)計彎拉強(qiáng)度A 3.0MPO）+15cm 厚級配碎石墊層=總厚46cmi排水工程xxx為已建道路，本次污水管工程北起 xxx,南至愛民路交叉口南 側(cè)，現(xiàn)狀道路寬度為47.5米，全長約1.6公里。地塊污水由設(shè)計D800 主管收集后，xxx路以北污水管接入古城東路 D800污水管，xxx路以 南污水管接入xx路D800污水管。該污水管道工程設(shè)計分開挖法埋設(shè) 和頂管法施工，開挖法埋設(shè)污水管道選用

4、國標(biāo)鋼筋硅圓管II級管，橡 膠圈柔性接口，承插式連接；頂管法施工采用國標(biāo)鋼筋硅圓管田級管， F-B型接口。綜合管廊綜合管廊西起xxx路，東至xx路，管廊全長約2.15km,為2*2.7 （凈寬）*3.7 （凈高）雙艙斷面，綜合艙容納了 10KV電力24孔、聯(lián) 合通信24孔、DN40哈水，還包括了相關(guān)自用通信等。熱力艙容納了 2根DN600B力管線，熱媒為熱水?？刂浦行脑O(shè)置在古城東路和龍山路 交叉口西北角，總占地面積241m2。施工整體部署總體布署施工指導(dǎo)思想本著為建設(shè)單位服務(wù)理念，組織精明能干的施工項目班子，進(jìn)行 周密的施工部署、安排及指導(dǎo)思想，積極響應(yīng)工程招標(biāo)要求，努力做 好各項工作。機(jī)構(gòu)組

5、織本著結(jié)構(gòu)合理、精干高效的原則，選擇綜合素質(zhì)高、具有豐富現(xiàn) 場施工經(jīng)驗的項目班子組成項目部。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目班子 在公司的直接監(jiān)督與指導(dǎo)下，履行施工單位的權(quán)力和義務(wù)，代表法人 全面履約，負(fù)責(zé)工程的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部 設(shè)置有如下特點：(1)項目班子素質(zhì)高、管理能力強(qiáng)：選派有同類市政道路工程施 工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，確保該工程各項目標(biāo)的實 現(xiàn)。(2)質(zhì)量體系完善：選派1名專職質(zhì)檢員常駐工地，對本工程的 質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控，專職質(zhì)檢員有權(quán)對一切影響工程質(zhì)量的行為給 予制止，必要時勒令停工，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，各專業(yè)工種分別設(shè) 置一名專業(yè)質(zhì)檢員，對各專業(yè)施

6、工進(jìn)行全方位監(jiān)控，確保工程施工全 過程所有工序均在有效監(jiān)控之中，順利完成該工程。(3)環(huán)境、安全管理嚴(yán)密：選派1名專職安全員常駐工地，項目 部建立以項目經(jīng)理為組長，專職安全員為副組長，各職能部門負(fù)責(zé)人、 各專業(yè)工種負(fù)責(zé)人為成員的環(huán)境、安全管理體系，對現(xiàn)場設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、員工教育、安全防護(hù)、噪音揚塵排放進(jìn)行全方位的監(jiān)控，形成 橫向到邊、縱向到底、專管成線、群管成網(wǎng)的管理網(wǎng)絡(luò)。(4)職責(zé)職能分工明確：所有員工責(zé)、權(quán)、利一致，做到令行禁 止，管理效率高。1.2.1.3 施工部署原則為了保證按期完成施工任務(wù)，充分考慮到各方面的影響因素，對 任務(wù)、人力、資源、時間、空間的總體布局進(jìn)行全面統(tǒng)籌。(1)在時

7、間上的部署原則：重點考慮季節(jié)施工。(2)在空間上的部署原則：重點考慮交叉施工。(3)總施工順序上的部署原則：先施工土石方，然后施工排水工 程，然后施工路面、管網(wǎng)、標(biāo)志標(biāo)線等附屬結(jié)構(gòu)工程。1.2.2 施工前的準(zhǔn)備對工程施工總體施工順序如下：路基土石方施工；管網(wǎng)施工、綜 合管廊施工；路面、人行道施工；標(biāo)志標(biāo)線施工；竣工資料及移交。施工準(zhǔn)備障礙物排查及三通一平根據(jù)提供的圖紙，完成中線恢復(fù)和征地拆遷工作，會同業(yè)主一道 搞好紅線及臨時征地線內(nèi)的障礙物及結(jié)構(gòu)物位置、標(biāo)高、夾角等排查， 以便工程的開展，檢查永久性征地、土場征地位置、范圍，修建施工 便道、便橋，辦理臨時用地手續(xù)，協(xié)商征地拆遷及三線拆遷。同時搞

8、 好臨時房屋和工棚、臨時電力、電訊線路以及生產(chǎn)、生活用水池、水 管等工程，保證施工隊進(jìn)場后能順利的展開施工。施工隊駐地在臨近本項目處租用民房或新建簡易房屋，機(jī)械設(shè)備 考慮是否能停放于土場和路基上，以減少臨時用地。原地面復(fù)測會同監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場原地面復(fù)測，復(fù)測后進(jìn)行清表、清淤、 砍樹挖根、回填、碾壓等整平作業(yè)。核對勘察資料工程地質(zhì)及地質(zhì)水文資料是最終確定施工方案的最基本資料，因 此，需根據(jù)業(yè)主提供的勘察資料進(jìn)行認(rèn)真分析、研究。必要時進(jìn)行鉆 孔勘察，以對原始資料進(jìn)行核對。編制施工組織結(jié)合工程情況，依據(jù)具體要求、明確質(zhì)量、工期等基礎(chǔ)上，還應(yīng) 對施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)所了解的情況和資料編制施工組織計

9、劃。 內(nèi)容有：施工組織領(lǐng)導(dǎo)；施工程序及進(jìn)度；制訂勞動定額；制訂機(jī)械 及運輸車輛使用計劃及進(jìn)度表；制訂工程所需的材料、工具及提供材 料工具的進(jìn)度表；制訂各專項工程的技術(shù)措施和安全、質(zhì)量要求；繪 出平面圖，在圖上應(yīng)標(biāo)出工程結(jié)構(gòu)物位置、所需材料運輸路線和準(zhǔn)備 就位設(shè)備等的位置；制定施工預(yù)算。施工前現(xiàn)場清理進(jìn)場后即進(jìn)行道路邊線測量，用人工或機(jī)械沿占地兩側(cè)邊線挖臨時排水溝，作水系調(diào)整，以降低地下水位，并與永久性排水設(shè)施相結(jié) 合。臨時的排水溝排出的雨水，不得流入農(nóng)田、耕地，亦不得引起水 溝淤積和路基沖刷，對紅線內(nèi)清表的渣土，視土質(zhì)情況，如果是建筑 生活垃圾，就清除外運；如果是種植土，就想辦法臨時找場地堆放

10、， 以作后期的綠化用土，保證土方的合理利用。施工機(jī)械進(jìn)場根據(jù)施工需要，確保選用設(shè)備的進(jìn)場。施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前需經(jīng) 過驗收，試運轉(zhuǎn)并做好記錄，確保合格后方準(zhǔn)進(jìn)場使用?，F(xiàn)場主要試驗工作按工程總量、分項工程量及有關(guān)試驗規(guī)范的質(zhì)檢頻率，做好詳細(xì) 的試驗臺帳，并根據(jù)工程進(jìn)度的需要提前做好土工、水泥硅、鋼材、 水穩(wěn)碎石基層、瀝青硅等各類試驗，并報監(jiān)理審批。本工程的主要試 驗工作有：(1)路基土工試驗：土的最大干密度試驗、土的最佳含水量試驗、 灌沙法(壓實度)試驗、彎沉值試驗、輕型觸探地基承載力試驗等。(2)路面試驗：各種原材料試驗、彎沉、壓實度、平整度、水穩(wěn) 碎石底基層和基層的7天無側(cè)限浸水強(qiáng)度試驗、瀝青

11、硅配比試驗等。(3)水泥硅試驗：水泥、砂、石、外加劑等原材料試驗、各等級 砂漿硅配合比試驗、硅砂漿試塊試壓試驗等。(4)鋼材試驗：鋼筋原材料、焊接等試驗。(5)其他相關(guān)試驗：以上試驗均送到業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可的具有相應(yīng)檢測試驗資質(zhì)的單位進(jìn)行試驗測量控制網(wǎng)測設(shè)(1)業(yè)主組織交樁后，組織測量人員對業(yè)主提供的控制點進(jìn)行復(fù) 核，同時根據(jù)現(xiàn)場地形、地貌控制點進(jìn)行加密，建立施工導(dǎo)線及高程 控制網(wǎng)。(2)控制網(wǎng)的測設(shè)采用全站儀進(jìn)行，放線所使用的測量儀器均需 進(jìn)行校核，測量精度需滿足規(guī)范要求。(3)控制網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，辦理簽認(rèn)手續(xù)。(4)基點做成半永久性標(biāo)樁，施工中妥善保護(hù)并定期校核，如有 誤差，及時糾正。開

12、工報告各項準(zhǔn)備工作就緒，將開工報告報送監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后即可開 工。1.3施工總平面布置施工現(xiàn)場總平面布置根據(jù)工程施工總平面圖安排(見附表五：施工總平面圖)，準(zhǔn)備臨 時用水、臨時用電設(shè)計方案，搞好施工現(xiàn)場臨時用水、用電管線敷設(shè) 工作；修建并硬化場地臨時道路，修建辦公、生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施， 搞好工程通信工作。做好施工現(xiàn)場道路、水、電、通訊，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置 圍墻，并進(jìn)行美化裝飾，做好鄰近建筑物、道路等安全防護(hù)工作。(1)施工道路及臨建搭設(shè)：施工便道設(shè)置原則為盡量靠近路基， 方便施工；路線選擇盡量短捷，減少運距；盡量利用原有道路，減少造價；盡量設(shè)置在紅線內(nèi)，減少占用農(nóng)田；盡量采用小縱坡，減少能源消耗，增

13、加安全通行。路基段施工便道原則上設(shè)置于坡腳外側(cè)2米，橋兩段設(shè)置于梁外緣2米，施工便道的設(shè)置還充分考慮到今后土地的還原和便道利用情況，與改路工程結(jié)合起來綜合考慮。對利用周邊道路作為施工便道，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)和維修，保證沿線群眾生產(chǎn)生活。進(jìn)入現(xiàn)場臨時道路路基：素土夯實，500厚3:7灰土分層夯實。進(jìn)入現(xiàn)場臨時道路路面：200厚C15硅，每6m做一道分隔逢，從路中向兩側(cè)2喊坡。(2)場區(qū)：素土夯實，100厚C15硅，表面壓光。(3)民工宿舍：布置活動房，每12人1間；配洗澡間等公共用 房。(4)配電房、庫房、門衛(wèi)室等石專結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)：素土夯實，深300mm 墻體：180厚多孔磚墻，內(nèi)外墻抹灰。頂棚：竹、石棉

14、瓦架。(5)材料機(jī)具房：依據(jù)現(xiàn)場布置。(6)大門、圍墻：按標(biāo)準(zhǔn)方案設(shè)置。1.3.2 臨時用地安排臨時用地安排見下表：用途面積(平方米)位置需用時間項目部及辦公區(qū)3500現(xiàn)場從開工到完工試驗室60現(xiàn)場r從開工到完工輔助用房200現(xiàn)場一從開工到完工一消防、沖洗60現(xiàn)場從開工到完工鋼筋加工房600現(xiàn)場1從開工到完工材料庫房200現(xiàn)場從開工到完工用途面積(平方米)位置需用時間材料堆放區(qū)600現(xiàn)場從開工到完工木工加工房400現(xiàn)場從開工到完工配電房80現(xiàn)場從開工到完工工人宿舍1200現(xiàn)場從開工到完工臨時用地由施工便道、項目部、臨時倉庫、清淤、清表土堆放場地、取土場組成。項目部、臨時倉庫的選址均根據(jù)實際調(diào)查

15、情況，綜合考慮了沿線 道路分布、用電用水、地形、構(gòu)造物等因素后確定的。項目部包含辦 公室、宿舍區(qū)、生活區(qū)；臨時倉庫包含料場、工程機(jī)械停放區(qū)等情況 確定。臨時用地施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)耕處理。清淤、清表土處理的種植土后期利用于綠化帶回填的需設(shè)置臨時 棄土場，待工程完工時再恢復(fù)利用。1.3.3 施工現(xiàn)場臨時用水原則采用施工、生活和消防合一的供水方式，修蓄水池，出口處設(shè)高 壓水泵，通過鍍鋅鋼管提供臨時用水水源。(1)水管的布置及管徑選擇。(2)消火設(shè)施的布置。(3)生產(chǎn)用水設(shè)施生產(chǎn)用水由支管提供。(4)現(xiàn)場生活用水：施工現(xiàn)場生活用水從未經(jīng)過蓄水池的水平干 管上接出DN20支管供水，其中包括食堂用水、生

16、活飲用水等，支管埋 設(shè)深度80cm(5)排水系統(tǒng)設(shè)置在市政管道處。洗車臺、泵車沖洗水、雨水等通過排水溝排至市政管網(wǎng)。定期對沉淀池進(jìn)行清理。施工現(xiàn)場臨時用電原則(1)本工程選擇TN-S供電系統(tǒng)。它是把工作零線 N和專用保護(hù) 線PE在供電電源處嚴(yán)格分開的供電系統(tǒng)，也稱三相五線制。它的優(yōu)點 是專用保護(hù)線上無電流，此線專門承接故障電流，確保其保護(hù)裝置動 作。應(yīng)該特別指出，PE線不許斷線。在供電末端應(yīng)將PE線做重復(fù)接地。(2)設(shè)置漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱至少應(yīng)設(shè)置 兩級漏電保護(hù)器，而且兩級的漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)做 合理配合，使之具有分級保護(hù)的功能。開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器，施

17、工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除做保 護(hù)接零外必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。漏電保護(hù)器應(yīng)安裝在配電箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源 隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國標(biāo)GB6829-86漏電電流動作保護(hù)器(剩余電流動作保護(hù)器)的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器具額定漏電 動作電流應(yīng)不大于30mA額定漏電動彳時間應(yīng)小于0.1s ,使用潮濕和 有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。具額定漏電動作電 流應(yīng)不大于15mA額定漏電動彳時間應(yīng)小與 0.1s。(3)用電設(shè)備設(shè)置應(yīng)符和下列要求：配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)

18、, 動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電。開關(guān)箱應(yīng)“一機(jī)一閘一箱”，每臺 用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用一個開關(guān)電器直接控制兩臺及以 上的用電設(shè)備。總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過 3米。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。不得裝設(shè)在有 嚴(yán)重?fù)p傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。也不得裝設(shè)在 易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電 箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間，其周圍

19、不得堆放任何 有礙操作、維修的物品。配電箱、開關(guān)箱安裝應(yīng)要端正、牢固，移動式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅 固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)大于 1.3米，小于1.5米。移動式分配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距 離為0.6-1.5米。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵 板的厚度應(yīng)大于1.5mm配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴(yán) 禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。(4)電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合以下要求：施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須有經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證級的專業(yè)電工完成，電工的等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相 適應(yīng)，初級電工不允許

20、進(jìn)行中、高級電工的作業(yè)。各類用電人員應(yīng)做到：掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能；使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品；并檢 查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)；停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；負(fù)責(zé)保護(hù)所有設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時 報告解決。(5)安全用電組織措施組織臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制 度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。建立技術(shù)交底制度：向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電組 織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項，并應(yīng) 在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底 日期。建立安全檢

21、測制度：從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電 工程進(jìn)行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值，電氣設(shè)備絕緣電阻值，漏 電保護(hù)器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并做好檢 測記錄以備檢查。建立電氣維修制度：加強(qiáng)日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、設(shè)備、內(nèi)容、技 術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。施工現(xiàn)場的安全文明設(shè)施根據(jù)文明施工需要，為保證市容環(huán)境衛(wèi)生，達(dá)到城市環(huán)衛(wèi)的要求，施工污水不得流出施工現(xiàn)場，污染周圍環(huán)境，同時施工產(chǎn)生的污水必須經(jīng)沉淀處理合格達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放， 不得回滲入施工場地下。施工場地內(nèi)設(shè)置連續(xù)、順暢的排水系統(tǒng)，合理組織排水。

22、排水溝 采用石專砌，截面采用20X 150cmi流水面用M5水泥砂漿抹面，排水溝 穿越道路時加設(shè)蓋板。在場地內(nèi)設(shè)置污水沉淀池，將生產(chǎn)污水集中于此經(jīng)過多級沉淀處 理達(dá)標(biāo)后排入城市排污管道。為防止施工車輛污染環(huán)境，在施工車輛出入口處設(shè)洗車梢，施工車輛必須經(jīng)沖洗干凈后方可出施工現(xiàn)場，洗車梢采用5 x 10m硅梢，上設(shè)直徑28鋼筋網(wǎng)。洗車梢與污水池相連。項目部將生活垃圾集中處理，安排專人負(fù)責(zé)環(huán)境衛(wèi)生。工程完工 后，對臨時征用場地進(jìn)行恢復(fù)。臨時交通工程設(shè)置原則(1)臨時設(shè)施的修建主要是為了解決施工和通車這一矛盾，臨時 設(shè)施的修建不僅應(yīng)滿足施工期間交通的安全暢通，還要為施工提供較 大的便利。(2)臨時交通

23、工程設(shè)施僅在施工期間發(fā)揮作用，改建完工后其作 用將結(jié)束。其設(shè)計應(yīng)本著簡潔實用、安全可靠的原則，有關(guān)設(shè)施的使 用年限不需很長。對于某些在改擴(kuò)建工程完成后正常運營階段仍需采 用，或經(jīng)改移認(rèn)可使用的臨時交通工程設(shè)施，則按永久交通工程設(shè)施 進(jìn)行設(shè)計。(3)臨時交通工程設(shè)施設(shè)置位置應(yīng)根據(jù)施工情況不斷移動位置， 其基礎(chǔ)米用移動式結(jié)構(gòu)。設(shè)置內(nèi)容內(nèi)容包括：臨時標(biāo)志、隔離設(shè)施等。臨時施工標(biāo)志在施工路段設(shè)置“前方施工”、“左(右)道封閉”、“限速20”等 施工警告標(biāo)志，施工警告標(biāo)志采用活動基礎(chǔ)或路欄支撐，施工中可以 短距離地移動標(biāo)志的基礎(chǔ)。并根據(jù)施工序列重復(fù)利用。臨時隔離設(shè)施臨時隔離設(shè)施主要采用錐形交通標(biāo)，錐形交

24、通標(biāo)具有移動方便， 設(shè)置靈活的特點，可用于施工區(qū)封閉、短時間占用路肩、對向行車及 車輛交通轉(zhuǎn)換的分合流處。其他施工中，限速路段可配合采用減速帶進(jìn)行控制，夜間施工應(yīng)配置 施工警示燈。施工現(xiàn)場醫(yī)療衛(wèi)生設(shè)施為保證職工能安全、正常的工作和生活，工地現(xiàn)場設(shè)醫(yī)務(wù)室，并 與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療部門建立聯(lián)系，以提供必要的醫(yī)療和急救服務(wù)。醫(yī)務(wù)室配備醫(yī)療設(shè)施并取得當(dāng)?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生管理部門的批準(zhǔn)，選派 有行醫(yī)資格、在衛(wèi)生保健和急救方面具有豐富經(jīng)驗的醫(yī)務(wù)人員，滿足 日常的醫(yī)療服務(wù)和急救服務(wù)。施工現(xiàn)場的消防設(shè)施施工過程中需要密切注意防洪，完善現(xiàn)場施工排水系統(tǒng)，保證水 流暢通，并配備足夠的抽水設(shè)備。大風(fēng)季節(jié)要密切注意防風(fēng)，做好氣 象預(yù)報

25、工作，房屋布置滿足防風(fēng)要求。防火遵循“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針。生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)、辦 公區(qū)均接通水源，配備足夠的滅火器材和其它消防器材，各級安全員 負(fù)責(zé)檢查和更換過期滅火材料；并安排專人負(fù)責(zé)消防監(jiān)督工作，對工 地人員進(jìn)行防火知識教育；與消防部門建立聯(lián)系，遵守消防監(jiān)督部門 的規(guī)定，主動做好消防工作。1.4主要施工方案關(guān)鍵線路本工程關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備一土方工程-管廊工程-土方回填 及路基工程-管網(wǎng)工程-路面工程-交通照明工程一收尾及驗收。本 工程的關(guān)鍵工程為支護(hù)工程、管廊工程、管網(wǎng)工程、路面工程。首先 是施工準(zhǔn)備，然后進(jìn)行土方開挖、地基處理，支護(hù)工程同步施工；再 進(jìn)行綜合管廊施工；再進(jìn)行路基及管

26、網(wǎng)施工，路面施工，交通、照明工程，最后收尾驗收。施工測量用全站儀每10米測放一處路線中心樁及路基填筑邊線位置，打竹片樁做記號，用水準(zhǔn)儀測出各點高程，根據(jù)設(shè)計給出標(biāo)高算出各點填 筑厚度(每層碾壓密實后厚度為 30 cm),用紅油漆在竹片上畫條橫線 做為該處填筑標(biāo)高。基底處理清除路基施工范圍內(nèi)的樹木、樹根、垃圾、有機(jī)物殘渣及原地面 頂部30 cm范圍內(nèi)草皮和表土，運到指定地點，清表平整后按規(guī)定要求 用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實。原地面的坑、洞、墓穴等用原地的土、砂性土或砂石回填，并按 規(guī)定用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實，直至壓實度達(dá)到在 93蛆上。基底為回填松土?xí)r，將松土翻挖至原地面30 cm以下，將土塊打碎、 涼

27、曬，然后分層回填、整平、壓實。路基基底原狀土的強(qiáng)度不符合要求時，換填符合要求的土，并按 規(guī)定用壓路機(jī)分層碾壓密實。特殊路基處理根據(jù)項目勘察報告，道路沿線地下水位較高，層粘土含水量較 大，在溝塘、水塘處存在一定的軟弱土，在路基施工中必須對這些特 殊地質(zhì)情況進(jìn)行處理。(1)溝塘清淤處理路基應(yīng)清除溝塘底淤泥和腐殖質(zhì)等有機(jī)物，將溝塘堤壩挖成寬度 不小于0.3m向內(nèi)傾3%勺臺階，溝塘底鋪設(shè)80cm山皮石，然后回填路 基填料。一般路基處理機(jī)動車道：當(dāng)清表后路基填土小于 80cm時，超挖至設(shè)計路床下 80cm后壓實路基，然后采用6%勺石灰改善土分4層夯實回填至設(shè)計路 床高程，各層壓實度應(yīng)滿足路基壓實度及 C

28、BR值表要求。當(dāng)清表后填 土大于或等于80cm路段，大于80cm的部分采用路基填料分層回填， 各層壓實度應(yīng)滿足路基壓實度及 CBR直表要求，然后采用6%勺石灰改 善土分4層夯實回填至設(shè)計路床高程，各層壓實度應(yīng)滿足路基壓實度 及CBR直表要求。非機(jī)動車道：當(dāng)清表后路基填土小于 40cm時，超挖至設(shè)計路床下 40cm后壓實路基，然后采用6%勺石灰改善土分2層夯實回填至設(shè)計路 床高程，各層壓實度應(yīng)滿足路基壓實度及 CBR值表要求。當(dāng)清表后填 土大于或等于40cm路段，大于40cm的部分采用路基填料分層回填， 各層壓實度應(yīng)滿足路基壓實度及 CBR直表要求，然后采用6%勺石灰改 善土分2層夯實回填至設(shè)計

29、路床高程，各層壓實度應(yīng)滿足路基壓實度 及CBR直表要求。結(jié)合地勘報告，本路段地下水位較高，土體含水量大，機(jī)動車道 路床底部設(shè)置40cm山皮石，非機(jī)動車道底部設(shè)置 30cm山皮石。人行道下清表后采用路基填料分層回填。清表后路床填土高h(yuǎn)a 80cm路段包括：填方大于或等于80cm段; 清表后路床填土高 H80cm路段包括：挖方段、不填不挖及填方小于 80cm路段。1.4.5 綜合管廊工程施工準(zhǔn)備(1)根據(jù)招標(biāo)文件及建設(shè)單位的要求和施工計劃安排，迅速組織 施工人員和機(jī)械設(shè)備有計劃、有步驟地進(jìn)場定點，組建項目部、搭建 臨時設(shè)施，做好三通一平工作。(2)搞好施工圖紙和技術(shù)文件的復(fù)審及技術(shù)資料的準(zhǔn)備，全面

30、熟 悉核對設(shè)計文件，充分了解設(shè)計意圖，核對地形及地質(zhì)資料，組織本 標(biāo)段的現(xiàn)場調(diào)查，并在此基礎(chǔ)上分工認(rèn)真制定具體施工方案。(3)組織技術(shù)人員搞好線路的交接樁和復(fù)測工作，對線路中線、 高程要進(jìn)行貫通閉合。根據(jù)施工需要，增設(shè)了水準(zhǔn)點樁、導(dǎo)線控制樁， 并在此基礎(chǔ)上根據(jù)施工安排做好路基邊樁、橋涵、施工放樣工作及控 制樁的護(hù)樁測設(shè)。(4)組織試驗人員做好各種材料的取樣、試驗工作和硅、砂漿級 配料配合比的選配工作；搞好取土場的調(diào)查選擇和路基填料的取樣， 進(jìn)行填料的液塑限試驗、顆粒大小分析試驗、含水量試驗、擊實試驗、 土的承載比試驗等一切必要的試驗。(5)落實各種施工用材料的供應(yīng)渠道及材料進(jìn)場的運輸方法、道路

31、，保證各種用料按時保質(zhì)有計劃的供應(yīng)，做到不積壓、不短缺。(6)針對本標(biāo)段特點，做好職工上崗前的安全、技術(shù)再培訓(xùn)工作, 進(jìn)一步提高職工安全、質(zhì)量意識。(7)協(xié)助建設(shè)單位辦理有關(guān)征地拆遷工作。(8)填寫項目工程開工申請書，報監(jiān)理工程師審批。1.4.5.2總體施工工序及內(nèi)容總體施工工序為：平整場地-測量放線-深攪樁、鉆孔灌注樁一土 方開挖一第一層支撐體系-土方開挖一墊層-梁-底板一拆第一層支 撐體系-地下主體結(jié)構(gòu)一基坑側(cè)壁回填?？傮w施工內(nèi)容為：(1)平整場地，按照設(shè)計要求對基坑周邊場地平整到設(shè)計標(biāo)高；(2)測量放線，開挖溝梢，施工深攪樁；(3)基坑內(nèi)坑中坑處的施工；(4)基坑土方分層開挖至圈梁底標(biāo)高

32、后，鑿除樁頂浮漿，澆筑樁頂圈梁及第一層鋼筋硅支撐結(jié)構(gòu)；(5)待第一層支撐體系達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，土方分層分區(qū)分塊開挖 土方繼續(xù)開挖至坑底后，應(yīng)盡快滿堂澆注硅墊層至支護(hù)結(jié)構(gòu)邊，及時 澆筑底板，嚴(yán)禁暴露時間過長；(6)底板施工，底板硅應(yīng)滿堂澆注至支護(hù)結(jié)構(gòu)邊；(7)主體結(jié)構(gòu)施工，施工至負(fù)一層底板處設(shè)置換撐結(jié)構(gòu)；(8)待負(fù)一層底板硅及換撐結(jié)構(gòu)達(dá)到 80流計強(qiáng)度后拆除第一層硅支撐，拆撐應(yīng)先拆聯(lián)系梁后拆主支撐，先拆角部后拆中部的順序, 支撐拆除時應(yīng)加強(qiáng)基坑變形監(jiān)測；(9)主體結(jié)構(gòu)施工至士 0.000,外墻做防水并進(jìn)行基坑側(cè)壁回填。測量放樣根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的平面控制點及水準(zhǔn)點，按三角網(wǎng)及 導(dǎo)線網(wǎng)測量的要

33、求，建立供施工使用的平面控制網(wǎng)及采用三等水準(zhǔn)測 量建立的高程控制網(wǎng)，設(shè)立的控制網(wǎng)應(yīng)報經(jīng)監(jiān)理工程師審定。檢查、復(fù)核測量樁志施工前檢查復(fù)核業(yè)主提供的三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)基點等樁志和有關(guān)測 量資料，測量校核精度與要求不符時，均須進(jìn)行復(fù)測補測，并將核查 結(jié)果通知監(jiān)理工程師或業(yè)主。保護(hù)好現(xiàn)場控制網(wǎng)的控制點樁位，同時 應(yīng)以業(yè)主提供的三點坐標(biāo)點形成的控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，引出施工測量控制 網(wǎng)，為避免原樁點被破壞后，影響工程的測量和施工。測量放樣基本內(nèi)容(1)測量基線及各控制點的測設(shè)；(2)各部位的平面及高程控制，預(yù)制件的安裝測量控制。測量精度要求測量精度嚴(yán)格按照工程測量規(guī)范執(zhí)行，精度要求見下表：分項內(nèi)容精及要求平回控制相

34、對閉合差1/5000邊長丈量相對誤差1/10000測量中誤差20方位角閉合差60高程控制每公里高程誤差 7.5mm閉合差12基坑支護(hù)工程基坑降水基坑外部局部粉土較厚區(qū)域采用雙軸深攪樁進(jìn)行止水，基坑內(nèi)側(cè) 采用“明溝加集水坑”進(jìn)行疏干排水，使基坑有一個干燥的施工環(huán)境； 坡頂設(shè)置“截水溝”排水系統(tǒng)進(jìn)行截水，及時排除雨水及地面流水， 如局部水量較大可采用輕型井點或管井進(jìn)行降水；如在雨季施工必須 準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備，做到雨水能及時排除。在滿足基坑變形控制要求下，根據(jù)地質(zhì)情況，為減小基坑開挖時 對周邊環(huán)境的影響，基坑開挖前二十天應(yīng)采用內(nèi)井點對坑底進(jìn)行預(yù)降 水、疏干，以加固坑內(nèi)土體，基坑降水深度應(yīng)控制在坑底

35、以下0.5m?；禹?、底設(shè)置截排水溝，水溝傾斜度不小于0.5%,排水方向應(yīng)按場地實際情況定，將水排入城市排水管網(wǎng)?；拥讘?yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置集水坑，基坑內(nèi)水集中至集水坑 后抽到坡頂排水溝，經(jīng)沉淀后排入市政下水道?；又苓呍O(shè)置阻、排水設(shè)施，（如地面鋪設(shè)水泥砂漿層、設(shè)置截水 溝等）防止雨水及施工污水流入基坑?；拥自O(shè)置盲溝、積水坑及相 應(yīng)的排水設(shè)備?；娱_挖過程中嚴(yán)禁“大鍋底”開挖，并做好基坑內(nèi) 的排水工作，如在雨季施工必須準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備。支護(hù)體系本工程8+809+90段采用灌注樁加一層鋼支撐進(jìn)行支護(hù)， 其余區(qū) 段采用明挖放坡、坡面掛網(wǎng)噴漿處理進(jìn)行支護(hù)。1.4.5.4.2.1灌注樁施工施工工

36、藝流程灌注樁施工工藝流程圖見下圖：灌注樁施工工藝流程圖鉆孔樁施工方法樁基施工采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔水下導(dǎo)管灌注法施工。測量放線-埋設(shè)護(hù)筒一鉆機(jī)就位-泥漿制備一鉆進(jìn)成孔一鋼筋籠 制做與安裝-導(dǎo)管安裝-硅攪拌、運輸、灌注一成樁移位。(1)測量放線據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點和高程點，利用全站儀測放所有樁位，并用 水準(zhǔn)儀測定所有標(biāo)高，自檢無誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，驗收合格后， 方可正式施工。(2)埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒時采用十字定位法埋設(shè)，即在距樁中心 1.0-1.2m 處, 呈垂直方向埋設(shè)四個控制樁，控制樁埋深不少于 0.5m。用回交的方法 確定樁中心，埋設(shè)護(hù)筒頂口高出地面20cm左右，護(hù)筒周圍用粘土搗實， 確保護(hù)

37、筒埋設(shè)牢固。(3)鉆機(jī)就位就位時，鉆頭尖對準(zhǔn)樁位，對位誤差w 2.0cm調(diào)整鉆機(jī)平整穩(wěn)固。保證主動鉆桿垂直地面，即主桿垂直度偏差 1%L鉆孔采用人工造漿作護(hù)壁泥漿，用挖砂斗旋挖鉆進(jìn)。當(dāng)鉆至不同地層時，選用不同的鉆壓和轉(zhuǎn)速，保證成孔質(zhì)量。用粘土在井內(nèi)制漿，在附近設(shè)置泥漿沉淀池。鉆機(jī)就位后進(jìn)行調(diào) 平，保證底座和頂端平穩(wěn)，保持在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)作業(yè)班分班連續(xù)作業(yè)，做好連續(xù)鉆進(jìn)記錄，記錄與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì) 資料相對照記錄，遇到較硬或松散地質(zhì)層時放慢鉆進(jìn)速度，在粘土層 中可加快進(jìn)度。在鉆孔過程中注意鉆孔垂直度及鉆孔的傾斜率，確保 鉆孔的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。鉆孔過程中，每臺鉆機(jī)均配備 2

38、名鉆機(jī)機(jī)長，配備2名副手，確 保樁基的鉆孔施工能連續(xù)進(jìn)行。(5)檢孔和清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度要求，進(jìn)行地質(zhì)情況的檢測，確保樁基嵌入巖 層的深度滿足設(shè)計要求，如若不滿足要求，在取得設(shè)計代表及監(jiān)理工 程師的許可后，繼續(xù)進(jìn)行鉆孔，直至滿足要求為止。經(jīng)自檢合格后， 通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗孔。驗孔合格后，立即用換漿法進(jìn)行清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水頭， 防止坍孔。清孔后的泥漿指標(biāo)滿足下列要求： 泥漿比重1.031.1 ,粘 度1720Pa.s,含沙率2%膠體率不小于98%清孔取樣時分別自 頂、中、底分別取樣，以平均值為準(zhǔn)。樁底要嚴(yán)格清孔，清孔后要保 證孔底的沉淀層厚度不大于設(shè)計或規(guī)范要求，摩擦樁樁底沉淀層厚度

39、 不大于30cm,嵌巖樁樁徑小于150cm時，樁底沉渣厚度不大于 5cm, 樁徑大于等于150cm時，樁底沉渣厚度不大于10cmi(6)鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸按設(shè)計要求進(jìn)行采購；鋼筋進(jìn) 場后由實驗室按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗，合格后方可用于本工程，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)場。鋼筋籠按設(shè)計要求和預(yù)制，加強(qiáng)筋點焊在主筋上，保證鋼筋籠骨 架剛度，必要時可用十字撐將鋼筋籠臨時支撐，防止變形。螺旋箍筋 調(diào)直后均勻綁扎在主筋上，箍筋與主筋之間間隔點焊，保證箍筋不松 動。保護(hù)層按規(guī)范要求設(shè)置。主筋接頭在同一截面不能超過 50%鋼筋籠送至孔口后，可用吊車或利用吊車本身安裝，孔口焊接采 用搭接焊，焊接的

40、長度、寬度及厚度均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，上下節(jié)鋼筋 籠的主筋應(yīng)在一垂直線上，同樣搭接焊的主筋接頭在同一截面不能超 過50%間距要求錯開1mi鋼筋籠安裝下放時，應(yīng)在人工扶持下緩緩落入孔內(nèi)(有十字撐的 藥拆除)，在骨架入孔時，應(yīng)清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復(fù)變形或 移位的箍筋。鋼筋籠在下放過程中若遇障礙，應(yīng)及時停止下放，查明 原因處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁高起猛落，碰撞和強(qiáng)行下放。鋼筋籠達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)用拉筋將鋼筋籠固定在胡同或鋼軌上, 拉筋長度應(yīng)根據(jù)固定點的高程來計算，保證鋼筋籠籠底標(biāo)高以及錨固 長度。同時為保證鋼筋籠的偏位在規(guī)范范圍內(nèi)，在下放鋼筋籠之后， 利用預(yù)埋的護(hù)樁點對鋼筋籠進(jìn)行定位，鋼筋籠

41、定位必須準(zhǔn)確，要求用 定位鋼筋來固定鋼筋籠位置，確保灌注混凝土過程中鋼筋籠不變位。(7)導(dǎo)管安裝在安裝導(dǎo)管之前，一定要對灌注混凝土所需的導(dǎo)管提前進(jìn)行各種 檢測試驗。導(dǎo)管的檢測包括：導(dǎo)管的水密試驗，接頭抗拉試驗。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.3倍的壓力。導(dǎo)管檢測試驗必須 提前做，一是在成孔后可及時進(jìn)行混凝土的灌注，同時可防止灌注混 凝土的過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。導(dǎo)管采用30cm導(dǎo)管，絲扣連接，接頭 處加設(shè)橡膠 O型墊圈，導(dǎo)管下放必須居中，導(dǎo)管下口距離孔底300500mm導(dǎo)管安裝過程中，一定要將導(dǎo)管接口的螺旋接口旋緊，防止 導(dǎo)管在混凝土中脫落；記錄導(dǎo)管安裝的順序，以便于控制導(dǎo)管的拆除。(8)

42、硅攪拌、運輸1)硅攪拌要求攪拌站上料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，攪拌時間A 90S,確保硅和易 性，坍落度控制在180220mm并每根樁留置兩組硅試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊 由攪拌站留取，同條件試塊在工地制作。同條件試塊制作完成放置在 一個挖至地面下1.5m的深坑中，并在坑頂放置草苫子進(jìn)行保溫，并按 時澆水養(yǎng)護(hù)。2)硅運輸混凝土輸送車將混凝土運至現(xiàn)場由泵車灌注。(9)灌注水下混凝土在混凝土灌注前，再次檢測孔內(nèi)沉淀厚度，如大于設(shè)計要求時， 必須進(jìn)行二次清孔，直到沉渣厚度w 10cm為止。二次清孔后，應(yīng)立即 進(jìn)行水下硅灌注工作，灌注水下硅采用提升導(dǎo)管法。1)首批硅的灌注硅在攪拌站生產(chǎn)，在拌制首批硅前應(yīng)先拌0.5m3左右

43、同標(biāo)號砂漿，灌注時，砂漿要在於之前，防止導(dǎo)管口被骨料卡住，貯料斗的容積要 等于或大于計算首批硅體積，硅吊斗的貯量除了滿足首批硅的數(shù)量要 求外，還要求吊裝方便，開啟靈活，操作簡單，不漏漿。吊斗放料口 距離漏斗的距離應(yīng)以0.3-0.5m為宜。灌注硅前應(yīng)對隔水栓進(jìn)行全面檢 查，檢查內(nèi)容有球式隔水栓距漿表面高度是否在30 cm左右，過球是否方便，鐵絲固定端是否牢靠，導(dǎo)線裝置是否穩(wěn)定。檢查合格后，可進(jìn) 行首批硅的灌注。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度（A1.0M）和填充導(dǎo)管底部的需要，首灌所需混凝土數(shù)量可參考公式計算：VA 兀 D/4 （H1+H2 +Ttd2/4*h1式中：V-灌注首批硅所

44、需數(shù)量；D-樁孔直徑；H1-樁孔底至 導(dǎo)管底端距離，一般為0.4M; H2-導(dǎo)管初次埋設(shè)深度；d-導(dǎo)管內(nèi)徑； hi-樁孔內(nèi)硅達(dá)到埋設(shè)深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)徑柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿） 壓力所需的高度，待貯料斗內(nèi)硅數(shù)量滿足要求后，即可剪球使所有硅 下落，為準(zhǔn)確判斷首批硅灌注的成敗，必須做到“看”、“聽”、“測”相結(jié)合?！翱础笔侵赣^察孔內(nèi)水頭是否泛起和外溢，導(dǎo)管內(nèi)硅下降是否 順暢，導(dǎo)管內(nèi)硅面是否低于孔內(nèi)泥漿面（如果低于孔內(nèi)泥漿面，說明 導(dǎo)管下部已被埋住），“聽”是指聽導(dǎo)管內(nèi)是否有漏水的聲響，導(dǎo)管內(nèi) 硅下落時是否發(fā)出落差很大的隆隆聲，用手錘敲擊導(dǎo)管時，是否發(fā)出 空音，如果是則說明硅已順利落下，并排除了導(dǎo)管內(nèi)

45、的泥漿。 “測”則 是指用測繩量測孔內(nèi)硅面和導(dǎo)管內(nèi)硅面距孔口水面的距離，以判斷導(dǎo)管埋深和壓力平衡情況。2）連續(xù)混凝土灌注連續(xù)硅灌注應(yīng)注意一下幾方面的工作：采用測深錘檢測硅的灌注高度，測錘應(yīng)有適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量、容重和 形狀，一般采用圓錐體，錘外殼可用鋼板焊接或鋅鐵皮制成，錘內(nèi)裝 砂或鉛來調(diào)整其容重（25KN/m3。容重過大，測錘進(jìn)入硅太深；容重 過小，測錘接觸不好完整硅面，因此容重以稍大于硅容重為宜。測繩 選用質(zhì)輕、抗拉強(qiáng)度高及遇水不伸縮的材料，要經(jīng)常對測繩進(jìn)行校正， 保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。這種檢測方法主要依靠手感和經(jīng)驗來判定測 錘在硅內(nèi)的位置，要使測錘位置在擾動硅和表面硅接觸面附近時讀書， 并效驗讀

46、數(shù)的準(zhǔn)確性，以防止誤測，檢測時宜靠近導(dǎo)管放錘，防止測 錘刮碰鋼筋籠，致使檢測失敗。檢測次數(shù)視灌注情況而定，在接近裝 樁頂時，必須增加檢測的次數(shù)。及時測量孔內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)硅面的高度， 并認(rèn)真填寫硅灌注記錄表 根據(jù)導(dǎo)管在孔內(nèi)的隨機(jī)長度，計算導(dǎo)管在硅中的埋深，并將埋深控制 在2-6m之間。導(dǎo)管埋深超過上限值或?qū)Ч軆?nèi)硅外溢下降困難時，要提 起導(dǎo)管并滿足埋深的限制要求，卸下超過需要高度的導(dǎo)管，將其刷洗 干凈后存放于備用處。硅灌注過程中藥隨機(jī)抽檢坍落度，及時按規(guī)定制作試塊。經(jīng)常觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿外溢情況。灌注時，泥漿應(yīng)源源不斷地流 出孔外，否則，應(yīng)查明原因，及時采取相應(yīng)的措施，防止通堵塞導(dǎo)管。灌注過程中，要保證孔

47、內(nèi)有足夠的水頭高度(和成孔時要求相 同)。灌注中，嚴(yán)禁散落硅落入孔內(nèi)，避免增加通面上的壓力，給硅灌 注帶來不必要的困難。提升導(dǎo)管時，應(yīng)避免導(dǎo)管傾斜或刮碰鋼筋籠。當(dāng)孔內(nèi)硅面接近設(shè)計標(biāo)高時，要及時估算運輸車內(nèi)或輸送管內(nèi) 攪拌待出的硅量，以及導(dǎo)管內(nèi)超高部分和硅量與灌注所需硅量的差額， 以便攪拌站提前做好供應(yīng)計劃，減少浪費。在硅灌注完畢前，適當(dāng)增加硅灌注高度的測量次數(shù)，要防止因 導(dǎo)管提動過快造成夾泥。灌注末期，導(dǎo)管內(nèi)硅壓力減小，為保證樁頭 質(zhì)量，應(yīng)將導(dǎo)管和漏斗提升3-4m增加壓力差，確保樁頭密度。灌注末 期的泥漿較濃，甚至夾帶大量的泥塊，應(yīng)充分考慮 50 cm的超灌高度， 保證樁頭質(zhì)量。灌注完畢后，應(yīng)

48、緩慢提升最后一節(jié)導(dǎo)管，當(dāng)其將要離開硅面時， 要抖動幾次導(dǎo)管，以防硅上面的泥漿和沉淀物擠入導(dǎo)管所遺留的小孔 內(nèi)，造成樁心不密實或夾泥，影響樁的質(zhì)量。導(dǎo)管提出后，根據(jù)實際 灌注的硅總量，反算擴(kuò)孔率和平均樁徑，并記錄原始記錄。(10)泥漿排放樁基施工產(chǎn)生的泥漿排放，準(zhǔn)備采用“隔跨挖池，集中儲存”，就 是在施工紅線內(nèi)，每兩排樁基中開挖一個泥漿池，使泥漿分批排入一 個泥漿池。泥漿池的大小及深度根據(jù)樁基的總排放量設(shè)計的，即不超 挖，又防止泥漿漫溢。這是泥漿散排和集中排放相結(jié)合的一種方法， 既解決了哪個排放占土地的問題，也有效預(yù)防了散排污染田地和河渠的問題。(11)拆除護(hù)筒及鉆機(jī)移位在樁基混凝土灌注臨近結(jié)束

49、時，一定要控制好灌注混凝土頂面距 離護(hù)筒頂面的尺寸，以確保樁頭混凝土的質(zhì)量。灌注混凝土結(jié)束后， 在樁基混凝土未初凝前將護(hù)筒拔出。拆除護(hù)筒可采用鉆機(jī)拔出，也可 采用吊車將護(hù)筒拔出。拆除護(hù)筒有兩點要求：1)應(yīng)將護(hù)筒垂直拔出，不可采用單根鋼絲繩將護(hù)筒傾斜著拔出；2)護(hù)筒要緩緩拔出，不可速度太快。樁基灌注混凝土結(jié)束后，及 時將鉆機(jī)移到下一根樁基的樁位處，為樁基施工節(jié)省時間，盡可能加 快施工進(jìn)度。(12)破樁頭在灌注樁基混凝土?xí)r，一般均超灌混凝土不小于80cm,以保證樁頭混凝土的質(zhì)量。承臺或系梁基坑開挖后，將樁頭多余部分混凝土破 除，破除的標(biāo)準(zhǔn)為一直至混凝土新鮮面為止，將樁頭的松散層清理干 凈，準(zhǔn)備下一

50、道工序的施工。破樁頭時，控制樁頂標(biāo)高，將樁頭鑿成 凸面，方便樁頂沖洗及與后澆混凝土的連接質(zhì)量。(13)驗收混凝土樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的80%寸，開挖基坑，鑿除多余部分，露 出新鮮混凝土面，進(jìn)行樁身檢測，樁身檢測利用無破損檢測方法。檢 測合格后，請監(jiān)理工程師對樁基驗收，然后進(jìn)行下部承臺的施工。1.4.5.4.2.1.3鉆孔灌注樁的基本要求(1)灌注樁混凝土采用商品混凝土，樁身設(shè)計強(qiáng)度為硅C30,采用 42.5級普通硅酸鹽水泥。(2)灌注樁應(yīng)滿足樁身質(zhì)量及鋼筋籠焊接質(zhì)量要求，不得有斷樁、混凝土離析、夾泥現(xiàn)象發(fā)生。(3)混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，每根樁的澆注時間不得大于混凝土的初凝時間。樁頂硅超灌高度不小于 1

51、倍樁徑。鑿除浮漿后的樁頂混凝土 標(biāo)號必須滿足設(shè)計要求。(4)灌注樁施工時應(yīng)保證樁徑偏差不大于 50mm垂直度偏差不宜大于0.5%,樁位偏差軸線和垂直軸線方向均不宜超過 50mm(5)灌注樁作為支護(hù)樁，樁底沉渣不宜超過 100mm(6)灌注樁鋼筋保護(hù)層厚50mm硅充盈系數(shù)n 1.1。(7)灌注樁排樁宜采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注硅 24h后進(jìn)行鄰樁 成孔施工。(8)樁頂嵌入圈梁50,主筋錨入圈梁750。(9)鋼筋籠的制作：1)鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)視成籠的整體剛度，來料鋼筋 長度及起重設(shè)備的有效高度因素合理確定。2)鋼筋籠制作前，應(yīng)將主鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等， 鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制

52、下料長度。3)鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為士 20mm4)環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋的連 接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。5)成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈平整的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng) 超過2層。6)鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗收合格后方可安裝。7)為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)兩列，每列墊塊縱向間距為4m8)鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊吊點 宜設(shè)在加強(qiáng)筋部位。9)鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差士 100mm1.4.5.4.2.2 雙軸深攪樁施工1.4.5.4.221施工準(zhǔn)備(

53、1)場地土質(zhì)確認(rèn)及配合比設(shè)計：為保證水泥深攪樁施工的經(jīng)濟(jì) 性和科學(xué)性，施工前應(yīng)詳細(xì)查看場地地質(zhì)勘察報告，抽取少量測點進(jìn) 行實測復(fù)核，做好水泥漿體的配合比設(shè)計試驗。通過對地基土體取樣 進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗，最終確定水泥摻入比、水灰比及攪拌次數(shù)。(2)機(jī)械配置設(shè)備：水泥漿體噴射設(shè)備必須配備有專門的流量測 量計，確保能準(zhǔn)確反映水泥漿體的瞬時噴射速度和累計噴入總量，以 便能及時掌握和控制水泥漿體的噴射速度和總用量。深攪樁開始施工 前，機(jī)械配置設(shè)備都應(yīng)經(jīng)相關(guān)測試部門檢定合格后方可投入使用。(3)試樁：為了獲得合適的攪拌次數(shù)，以及確定水泥漿體材料的水灰比，運輸和泵送壓力，深攪施工時的鉆桿下鉆速度和提升速度，

54、 以及鉆桿的重復(fù)鉆攪深度等參數(shù)，需在正式施工前進(jìn)行試樁。通過試 樁后檢測確定，施工工藝定為“兩攪一噴”，使整個深攪樁施工質(zhì)量得 到有效的科學(xué)保證。1.4.5.4.222工藝流程(1)雙軸水泥土攪拌樁施工主要包括放樣就位、配置水泥漿、預(yù) 拌切土下沉等工藝流程。(2)放線定位、挖溝梢：根據(jù)基坑開挖邊線及設(shè)計要求，確定攪 拌樁位置，并放線。然后沿線挖溝梢。場地遇有地下障礙物時，利用 鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填 壓實，重新開挖溝梢，確保施工順利進(jìn)行。埋深較深，應(yīng)對浜土的有 機(jī)物含進(jìn)行調(diào)查，若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。(3)攪拌樁機(jī)安裝：根據(jù)定位鋪設(shè)枕木，并組裝攪拌樁

55、機(jī)，要求 枕木鋪設(shè)水平。(4)孔位放樣及樁機(jī)就位：1)在開挖的工作溝梢兩側(cè)設(shè)計定位輔助線，按設(shè)計要求在定位輔 助線上劃出鉆孔位置。2)根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動就位，就位誤差不大于 50mm樁徑偏差不得大于4%。3)開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度 不小于1%4)由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各 方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并 及時糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。(5)第一次下沉預(yù)攪：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌 機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向攪拌切土下沉，下沉過 程中不得采用沖水下沉。(6)制備水泥漿：

56、待攪拌機(jī)下沉到一定深度時，開始拌制水泥漿 并倒入壓漿機(jī)。(7)噴漿提升：攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度時，開啟注漿機(jī)將水泥漿 壓入土中，邊注漿邊旋轉(zhuǎn)，同時提升攪拌機(jī)。(8)在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機(jī)下沉速度和提升 速度，確保攪拌時間。鉆頭每轉(zhuǎn)一周提升(下沉)1.01.5cm,最后一次提升攪拌應(yīng)慢速提升。當(dāng)噴漿口達(dá)樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪 拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。(9)清洗：攪拌機(jī)提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟灰 漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁施工。關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制(1)鉆機(jī)定位：地基地面經(jīng)整平符合施工要求后，按照布樁設(shè)計 圖通過穩(wěn)定的控制點準(zhǔn)確進(jìn)行樁孔定位

57、，其水平偏差不大于50mm并使攪拌機(jī)鉆桿軸保持垂直。為保證深攪樁體的垂直度滿足設(shè)計和規(guī)范 要求，可在攪拌機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿的距離變化來進(jìn)行鉆桿垂直度的控制。(2)水泥漿的制備：水泥漿制備池和供漿池均應(yīng)安裝強(qiáng)度足夠的攪拌葉，其葉片直徑比制備池和供漿池相應(yīng)的直徑約短 5cm,攪拌葉片 下端比池底高1cm左右，因為攪拌葉片與池底或池壁間隙過大會造成 水泥在池邊攪不開。水泥漿體材料的制備量應(yīng)以單根樁用料略有富余 為依據(jù)，按預(yù)定配合比進(jìn)行投料成分的控制，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｈ羲?泥投料不足，會引起水泥漿體的水灰比過大，從而導(dǎo)致水泥漿體材料 濃度下降，就相當(dāng)于地基軟土土體含水量提高，使水泥土樁

58、身強(qiáng)度降 低。(3)正循環(huán)下鉆攪拌：第一次進(jìn)行成孔下鉆施工時，為避免堵管 應(yīng)帶漿進(jìn)行，嚴(yán)禁帶水下鉆。下鉆攪拌速度由電機(jī)的相應(yīng)電流表監(jiān)測 控制，鉆機(jī)工作電流控制在60A以內(nèi)。攪拌機(jī)鉆桿的有效桿長應(yīng)適當(dāng) 大于施工樁長度，攪拌葉片直徑略大于設(shè)計樁徑，以確保設(shè)計樁長和 樁徑都能滿足要求。(4)反循環(huán)上提噴漿攪拌：第一次上提噴漿量應(yīng)小于總漿量的一 半，并保證噴漿的速度均勻。為保證水泥攪拌樁的樁身底部，頂部和 樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部和頂部位置各停留約30s,并進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛Ｕ麄€噴漿施工過程應(yīng)保持連續(xù)施工，若因故停漿，應(yīng) 將攪拌機(jī)鉆桿下沉到停漿點以下1m位置，待再次恢復(fù)供漿時再噴漿提 升，且其

59、時間間隔不能太久。(5)重復(fù)攪拌：在水泥摻入比一定時，保證水泥漿和孔內(nèi)土體的 攪拌程度比增加水泥含量對提高樁身承載力更為有效。為保證水泥漿 與孔內(nèi)土體充分?jǐn)嚢杈鶆?，在電動機(jī)功率允許的條件下，應(yīng)盡量多裝 葉片。雙軸深攪樁施工要求(1)雙軸深層攪拌機(jī)葉片直徑為 700mm樁中心距為1000mm采 用42.5級普通硅酸鹽水泥，具摻入量為 15%水灰比為0.450.55, 送漿壓力為0.40.6MPa;同時分別外摻水泥用量的 0.2%木質(zhì)素磺酸 鈣和0.03%三乙醇胺外加劑，要求深攪樁試塊28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值qu28dA 1.0Mpa,應(yīng)進(jìn)行試配試驗以確保達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。(2)雙軸攪拌機(jī)下沉速度

60、與攪拌提升速度應(yīng)控制在0.50.7m/min范圍內(nèi)，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時不應(yīng)使孔 內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。(3)深攪樁樁位偏差不應(yīng)大于50mm垂直度偏差不宜大于0.5%。(4)因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應(yīng)作為廢漿處理，嚴(yán)禁 再用。施工時應(yīng)保證前后臺密切配合，禁止斷漿，如因故停漿，應(yīng)在 恢復(fù)壓漿前將攪拌機(jī)下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁連續(xù) 性。相鄰樁施工間隔不得超過12h,若因故超時，搭接施工中必須放慢 攪拌速度保證搭接質(zhì)量。因時間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為施 工冷接頭記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位確認(rèn)后，采取在搭接處補做 攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪