大唐集團關(guān)于防止液氨泄漏的重點要求(共26頁)

1、 附件(fjin)中國(zhn u)大唐集團公司防止煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏(xilu)的重點要求為規(guī)范煙氣脫硝系統(tǒng)液氨設(shè)施設(shè)計建設(shè)和運行管理，防范液氨泄漏導(dǎo)致的人身、設(shè)備、環(huán)境事故，在嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的同時，特提出以下重點要求。1 總體設(shè)計1.1 煙氣脫硝系統(tǒng)液氨設(shè)施（簡稱氨區(qū)）建（構(gòu)）筑物的總體設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不同規(guī)范中的具體要求不一致時，應(yīng)按照其中較為嚴(yán)格者執(zhí)行。1.2 氨區(qū)應(yīng)集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，按功能劃分為液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)。1.3 氨區(qū)內(nèi)各建（構(gòu)）筑物與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距，以及氨區(qū)與明火、燃爆區(qū)域的安全距離應(yīng)滿足石油化工企業(yè)設(shè)計

2、防火規(guī)范GB50160的相關(guān)要求，同時滿足各項工藝要求。1.4 一個火力發(fā)電廠內(nèi)液氨儲罐應(yīng)集中布置，并盡量控制液氨儲罐的數(shù)量。當(dāng)液氨儲罐數(shù)大于3個時，應(yīng)分組布置，儲罐組之間相鄰兩個儲罐的外壁間距應(yīng)不小于26m，否則應(yīng)增設(shè)高至遮陽棚頂?shù)姆阑鸶魤Α?.5氨區(qū)應(yīng)設(shè)置不低于2.20m的不燃燒(rnsho)材料實體圍墻，并設(shè)置兩個或以上對角或?qū)ο虿贾玫奶由T。氨區(qū)大門及逃生門均應(yīng)采用向外開的阻燃實體門，內(nèi)側(cè)懸掛“安全(nqun)通道”標(biāo)識牌。逃生門應(yīng)能自動關(guān)閉，且不能上鎖(shn su)，可從內(nèi)部設(shè)置門栓，門栓處設(shè)置“從此打開”提示牌。（2014年底）1.6 氨區(qū)風(fēng)向標(biāo)數(shù)量不少于4個，應(yīng)在氨區(qū)最高處呈對

3、角布置，且處于避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。1.7 液氨卸料區(qū)應(yīng)盡可能設(shè)置在氨區(qū)圍墻內(nèi)，如受場地限制，氨卸料區(qū)只能設(shè)于氨區(qū)圍墻外的，應(yīng)在液氨萬向充裝系統(tǒng)周圍設(shè)置保護圍欄。液氨萬向充裝系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置防撞樁。1.8氨區(qū)控制室和配電間出入口不得朝向裝置區(qū)。2 系統(tǒng)配置2.1 液氨卸料壓縮機應(yīng)采用氨氣專用壓縮機，壓縮機入口前必須設(shè)置氣液分離器。2.2 液氨萬向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用具有防泄漏功能的干式快速接頭，否則應(yīng)在萬向充裝系統(tǒng)靠近卸車操作閥的位置增設(shè)止回閥。液氨儲罐液相進口根部閥前應(yīng)裝設(shè)止回閥。2.3 應(yīng)控制液氨儲罐本體開孔數(shù)量(shling)和孔徑，與儲罐本體直接相連的液相管徑不得大于DN80。2.4 與液氨儲

4、罐直接連接的法蘭、閥門、液位計、儀表等應(yīng)在儲罐頂部及一側(cè)集中(jzhng)布置，且均應(yīng)處于防火堤內(nèi)。2.5 液氨儲罐本體的外接管道（含排污管）均應(yīng)設(shè)雙閥。罐體側(cè)的為手動隔離閥，應(yīng)盡量靠近(kojn)儲罐本體；另一個為自動閥，可由保護動作自動關(guān)閉。2.6 液氨系統(tǒng)的管道設(shè)計壓力不低于2.16MPa，設(shè)計溫度不低于50，最低設(shè)計溫度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)刈詈湓路葑畹蜌鉁仄骄荡_定。與液氨儲罐本體連接的第一道閥門、法蘭及附件按公稱壓力4.0MPa選用，其他閥門、法蘭及附件的公稱壓力應(yīng)不小于2.5 MPa。2.7 液氨系統(tǒng)管道、閥門、法蘭及附件的選材應(yīng)符合下表要求:序號名稱最低設(shè)計溫度-20-201管道20號鋼

5、不銹鋼2閥門不銹鋼不銹鋼3法蘭20號鋼帶頸對焊突面法蘭不銹鋼帶頸對焊突面法蘭4墊片不銹鋼纏繞石墨墊片不銹鋼纏繞石墨墊片5連接件35CrMo全螺紋螺柱30CrMo 型六角螺母35CrMo全螺紋螺柱30CrMo型六角螺母（2015年底(nind)）2.8 液氨儲罐應(yīng)設(shè)置液位高保護(boh)，并單獨設(shè)置液位高開關(guān)，保護動作時能夠自動聯(lián)鎖切斷進料裝置（儲罐儲存系數(shù)(xsh)不得大于0.9）。2.9液氨儲罐應(yīng)設(shè)置超溫、超壓保護裝置，超溫設(shè)定值不高于40，超壓設(shè)定值不大于1.6MPa，保護動作時能夠自動聯(lián)鎖啟動降溫噴淋、切斷進料。2.10 液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)及卸料區(qū)應(yīng)分別設(shè)置氨泄漏檢測儀，并定期檢驗。氨泄

6、漏檢測儀報警值為15mg/m3（20ppm），保護動作值為30mg/m3（39ppm）。2.11液氨儲罐組四周應(yīng)設(shè)置高度為1m的防火堤，并設(shè)置不少于2個通往大門及逃生門方向的臺階。液氨儲罐外壁至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離應(yīng)不小于3m。2.12 液氨蒸發(fā)區(qū)應(yīng)設(shè)置高度為0.6m的圍堰。蒸發(fā)器應(yīng)采用水浴加熱，并設(shè)置水溫超溫、筒內(nèi)液氨液位超高報警。蒸發(fā)器氨氣出口管路應(yīng)設(shè)置壓力超高報警。2.13氨區(qū)應(yīng)設(shè)置安全噴淋洗眼器，洗眼器的防護半徑不宜大于15m，應(yīng)能覆蓋液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)，水源應(yīng)采用生活水源。2.14 氨區(qū)廢水應(yīng)輸送(sh sn)至電廠廢水處理中心，嚴(yán)禁排入雨水系統(tǒng)。宜配置(pizh)2臺

7、廢水泵，單臺出力應(yīng)不小于50m3/h。2.15 液氨儲罐基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)地基變形觀測點并定期(dngq)進行觀測。2.16氨系統(tǒng)管道焊縫應(yīng)100%進行無損檢驗。2.17氨區(qū)閥門執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)采用故障安全型氣動執(zhí)行機構(gòu)。2.18 氨區(qū)MCC雙路電源應(yīng)取自電廠不同PC段。3 防靜電、防雷措施3.1 氨區(qū)入口處人體靜電導(dǎo)除裝置宜采用不銹鋼管配空心球型式，地面以上部分高度為1.0m，底座應(yīng)與氨區(qū)接地網(wǎng)干線可靠連接。3.2 氨區(qū)及氨輸送管道所有法蘭、閥門的連接處均應(yīng)設(shè)金屬跨接線，跨接線宜采用425mm鍍鋅扁鋼，或不小于8的鍍鋅圓鋼。3.3 液氨罐體扶梯入口處應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。3.4 液氨卸料區(qū)應(yīng)設(shè)置用于槽車接

8、地的端子箱，端子箱應(yīng)布置在裝卸作業(yè)區(qū)的最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并配置專用接地線。3.5 萬向充裝系統(tǒng)兩端均應(yīng)可靠接地。3.6氨區(qū)所有電氣設(shè)備、遠(yuǎn)傳儀表、執(zhí)行機構(gòu)、熱控盤柜等均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆設(shè)備，防爆結(jié)構(gòu)選用隔爆型（Ex-d），防爆等級不低于IIAT1。3.7 設(shè)計時應(yīng)對氨區(qū)防雷設(shè)施保護范圍進行核算，附近高大建筑物防雷設(shè)施的保護范圍不能覆蓋氨區(qū)時，應(yīng)對氨區(qū)單獨(dnd)設(shè)置防雷系統(tǒng)。4 水系統(tǒng)(xtng)設(shè)計4.1氨區(qū)水系統(tǒng)的設(shè)計必須由工藝、給排水、消防專業(yè)共同(gngtng)設(shè)計，確保與罐體直接相連的法蘭、閥門、液位計及儀表等可能發(fā)生泄漏的部位均在消防噴淋覆蓋范圍內(nèi)。4.2氨區(qū)水系統(tǒng)的功能

9、包括：罐體冷卻降溫、消防滅火、泄漏液氨的稀釋吸收。4.3每個液氨儲罐的冷卻噴淋系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置，水源為工業(yè)水，噴淋強度不小于4.5L/m2min。4.4消防噴淋水應(yīng)取自高壓消防水系統(tǒng)，室外消火栓用水應(yīng)取自低壓消防水系統(tǒng)。當(dāng)電廠消防水系統(tǒng)為共用一套管路時，消防噴淋系統(tǒng)與室外消火栓用水應(yīng)分別從全廠消防水母管接入，且其分支母管均應(yīng)設(shè)置為帶有隔離閥門分段的環(huán)型管路。4.5 氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)采用水噴淋方式，噴頭應(yīng)采用實心錐型開式噴嘴，嚴(yán)禁采用管道開孔方式。噴淋系統(tǒng)的設(shè)計給水強度不小于9L/m2min，噴淋管為環(huán)型布置，液氨儲罐區(qū)的消防噴淋水流量按罐體表面積計算，卸料區(qū)的消防噴淋水流量按槽車罐體表面積與萬

10、向充裝系統(tǒng)覆蓋面積之和計算。4.6 在滿足消防噴淋強度的基礎(chǔ)上，綜合考慮(kol)氨泄漏后的吸收用水，各液氨儲罐組的消防噴淋系統(tǒng)總流量應(yīng)不小于下表規(guī)定：液氨儲罐公稱容積（V）V50m350V120m3V120m3儲罐組消防噴淋水流量2m3/min3m3/min4m3/min按消防噴淋給水強度及面積計算的消防噴淋水流量小于表中數(shù)值時，可針對(zhndu)液氨儲罐頂部、法蘭及閥門等泄漏點較為集中的區(qū)域增設(shè)一套噴淋管道。4.7 液氨儲罐組圍墻外應(yīng)布置不少于三只室外消火栓，消火栓的間距應(yīng)根據(jù)(gnj)保護范圍計算確定，不宜超過30m。4.8 每只室外消火栓應(yīng)有2個DN65內(nèi)扣式接口，并配置消防水帶箱，

11、每箱內(nèi)配2支直流/噴霧兩用水槍和4條DN65長度25m的水帶。4.9液氨儲罐軸向未布置蒸發(fā)區(qū)的一側(cè)，宜在儲罐之間的軸向延長線方向的圍墻上設(shè)置固定式萬向水槍；液氨儲罐軸向布置蒸發(fā)區(qū)的一側(cè)，宜在儲罐與蒸發(fā)區(qū)分界線延長方向的圍墻上設(shè)置固定式萬向水槍。4.9.1 固定式萬向水槍的數(shù)量不少于“儲罐數(shù)+1”。4.9.2 固定式萬向水槍應(yīng)為直流/噴霧兩用，且能上下、左右調(diào)節(jié)，以覆蓋氨區(qū)所有可能的泄漏點。4.9.3 每只固定式萬向水槍的給水(jshu)強度應(yīng)不小于5L/s。4.9.4 圍墻(wiqing)外應(yīng)設(shè)置高1.4m的固定式萬向水槍操作平臺。4.10 寒冷地區(qū)的氨區(qū)消防系統(tǒng)管道、閥門及消火栓應(yīng)采取(ci

12、q)可靠的防凍措施，以保證消防水隨時可用。4.11 氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)每月試噴一次（冬季可根據(jù)情況執(zhí)行）。試噴時采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測器聯(lián)動、DCS畫面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進行。5 安全防護5.1 氨區(qū)應(yīng)設(shè)計視頻監(jiān)視系統(tǒng)，監(jiān)視攝像頭應(yīng)不少于3個，應(yīng)能覆蓋氨區(qū)儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)域。5.2 氨區(qū)應(yīng)在就地設(shè)置事故語音警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，運行人員經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)后能立即啟動事故語音警報系統(tǒng)，并通知應(yīng)急處置人員，同時通知氨區(qū)周邊相關(guān)人員及時撤離。5.3 液氨儲罐罐體表面色為銀（B04），萬向充裝系統(tǒng)、氨管道表面色為中黃（Y07），色環(huán)為大紅（R03）。5.4 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的職業(yè)危害告知牌

13、、安全警示標(biāo)志，注明液氨物理、化學(xué)特性、危害防護、處置措施、報警電話、禁止火種、禁止開啟手機等內(nèi)容。5.5 氨區(qū)的噴淋洗眼器處應(yīng)設(shè)明顯(mngxin)的標(biāo)識，每周放水沖洗管路(un l)，并做好防凍措施。5.6 氨區(qū)個人防護用品應(yīng)嚴(yán)格按照(nzho)集團公司脫硝系統(tǒng)液氨泄漏事件應(yīng)急預(yù)案要求進行配置，在氨區(qū)圍墻外靠近大門處存放不少于2套，并在消防隊或集中控制室存放不少于2套。6 接卸管理6.1 液氨卸車操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行火電廠煙氣脫硝(SCR)系統(tǒng)運行技術(shù)規(guī)范中各項規(guī)定。6.2 液氨的運輸單位必須具有危化品運輸許可資質(zhì)，運輸液氨的槽車應(yīng)在檢驗有效期內(nèi)，并配備有押運員。槽車司機及押運員必須具有地方政府

14、頒發(fā)的危險化學(xué)品從業(yè)人員資格證書。6.3 槽車必須裝配有緊急切斷閥、干式快速接頭。干式快速接頭應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書定期檢查、維護、更換。6.4 槽車進入廠區(qū)前，及時通知本廠消防部門。槽車進入廠區(qū)應(yīng)由專人引導(dǎo)，進入氨區(qū)前必須安裝阻火器，按照規(guī)定路線行駛，定置停放。車輛停穩(wěn)后，應(yīng)在兩個后輪的前后分別放置防溜車止擋裝置，駕駛員必須離開駕駛室。6.5 禁止在卸料區(qū)進行檢修(jinxi)槽車等與卸料無關(guān)的作業(yè)。6.6 企業(yè)接卸員必須經(jīng)過專門(zhunmn)培訓(xùn)，熟練掌握液氨的物理化學(xué)特性、防護用品使用方法、應(yīng)急逃生及救援知識和技能。6.7 卸料前，必須對液氨槽車緊急切斷閥做一次動作試驗，確保(qubo)

15、緊急切斷閥可靠。6.8 卸料過程中，槽車卸車接口周邊20m范圍內(nèi)，除押運員和接卸操作員外，嚴(yán)禁其他人員逗留。押運員和接卸操作員不得擅自離開操作崗位。6.9在裝卸液氨時，槽車必須規(guī)范接地。裝卸工作完畢后，應(yīng)靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。6.10液氨進入儲罐前的流速應(yīng)控制在1m/s以內(nèi)。使用DN80進料管的，卸氨流量可按18m3/h進行控制，其他管徑的進料管應(yīng)經(jīng)計算后確定卸氨流量。6.11卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁儲罐超裝（超過最大儲氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。6.12 卸車結(jié)束后，應(yīng)使用便攜式檢測儀對相關(guān)管

16、道設(shè)備進行檢測，待確認(rèn)周圍空氣(kngq)中無殘氨后方可啟動槽車。7 應(yīng)急(yng j)管理7.1 相關(guān)企業(yè)必須按集團公司典型應(yīng)急預(yù)案的要求(yoqi)，完善現(xiàn)場處置方案，并定期演練。每半年組織一次液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案演練；每季度對液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責(zé)負(fù)責(zé)人進行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護服等穿戴的演練。7.2 嚴(yán)禁未經(jīng)專門培訓(xùn)、未佩戴合格防護用品的人員參與現(xiàn)場搶險。7.3 防毒面具只能在短時間、輕微泄漏或處置殘存氨的情況下使用。當(dāng)發(fā)生大量泄漏時，搶險人員（包括消防隊員）必須使用正壓式空氣呼吸器、隔離式（氣密式）防化服。防護用品應(yīng)遵照產(chǎn)品說明定期更換，確保在有效期內(nèi)。7.4 氨系統(tǒng)

17、發(fā)生泄漏的處理原則：7.4.1 立即查找漏點，快速進行隔離。7.4.2 嚴(yán)禁帶壓堵漏和緊固法蘭等。7.4.3 如氨泄漏處產(chǎn)生明火，未切斷氨源前，嚴(yán)禁將明火撲滅。7.4.4 當(dāng)不能有效隔離且噴淋系統(tǒng)不能有效控制氨向周邊擴散時，應(yīng)立即啟用消火栓、消防車加強(jiqing)吸收，并疏散周邊人員。附件(fjin)中國(zhn u)大唐集團公司防止煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏重點(zhngdin)要求條文說明氨是一種無色氣體，有強烈的刺激性氣味(qwi)，分子量17.03，標(biāo)準(zhǔn)狀況下密度0.7081kg/m3，沸點為-33.35，自燃點651.11，與空氣混合爆炸極限15.727.4% (最易引燃濃度17%)，

18、最小點火能量680mJ。按火災(zāi)危險性分類規(guī)定，液氨屬乙A類可燃液體。氨具有揮發(fā)性、毒性和強堿性（pH在10左右），對眼、呼吸道粘膜有強烈刺激和腐蝕作用，可導(dǎo)致人體呼吸困難、昏迷、休克甚至死亡，其短時間接觸容許濃度30mg/m3，半致死濃度1390mg/m3，即刻致死濃度3500mg/m3。氨極易溶于水， HYPERLINK /view/63153.htm t _blank 常溫常壓下1體積水可溶解700倍體積氨（氨水飽和濃度34%），為運輸及儲存便利，通常將氨氣通過加壓或冷卻成液氨。液氨又稱無水氨，為無色、有刺激性氣味的液體，20時密度為610.26 kg/m3。加壓液氨氣化時體積會膨脹850

19、倍，并大量吸熱，使周圍物質(zhì)的溫度急劇下降。由于氨極易溶于水，液氨大量泄漏后與空氣混合形成密度比空氣大的蒸汽云，在地表滯留，遇明火、高熱會引起火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故。從國內(nèi)大部分液氨泄漏事故案例看，氨中毒是導(dǎo)致人員傷亡的主要原因，其次是火災(zāi)和爆炸。從事故發(fā)生的頻次看，卸車軟管破裂占大多數(shù)，其次是法蘭、閥門泄漏。根據(jù)相關(guān)資料及理論計算可知：加壓后的液氨泄漏強度很大，且迅速氣化并向四周擴散。按DN80管道5mm法蘭間隙圓周泄漏計算，20時泄漏速度約為1.8t/min；據(jù)計算，靜風(fēng)條件下20噸液氨泄漏擴散后的致死濃度半徑約為80m，隨著氨快速蒸發(fā)并隨氣流擴散，其影響范圍可達(dá)近1000米。從目前火力

20、發(fā)電廠液氨法脫硝系統(tǒng)設(shè)計看，發(fā)生嚴(yán)重泄漏風(fēng)險的部位在卸料接口、以及與液氨儲罐直接連接的第一道法蘭、閥門。目前國內(nèi)與液氨有關(guān)的設(shè)計規(guī)范、管理標(biāo)準(zhǔn)主要針對防火防爆，對氨中毒的防范(fngfn)存在一定疏漏。中國大唐集團公司防止煙氣(yn q)脫硝系統(tǒng)液氨泄漏重點要求（以下(yxi)簡稱“重點要求”）是針對火力發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)氨區(qū)設(shè)計建設(shè)和運行管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不夠完善，以及法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不到位等問題而制訂的。其基本思路為，首先要采取措施有效防范液氨泄漏，其次是強化液氨泄漏后的吸收稀釋能力，從而有效控制氨的擴散，防范次生事故的發(fā)生。相關(guān)條文解釋如下。1 總體設(shè)計1.1目前，國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對液氨系統(tǒng)的一些具

21、體要求不一致，為確保氨區(qū)設(shè)計布局滿足安評和環(huán)評的各項要求，切實預(yù)防液氨泄漏事故的發(fā)生和擴大，從嚴(yán)執(zhí)行法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。1.3 目前一些液氨法脫硝系統(tǒng)設(shè)計的防火間距采用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016中表4.4.1減少50%的標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)低于石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160中的相關(guān)要求。為避免液氨泄漏事故擴大，要求新建氨區(qū)內(nèi)各建、構(gòu)筑物與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距須符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160中第4.1.9條的相關(guān)規(guī)定，同時滿足安評、環(huán)評的具體要求。已建氨區(qū)防火間距達(dá)不到要求的，應(yīng)重點強化防止氨擴散的措施和事故警報系統(tǒng)，確保事故情況下能夠有效控制氨的擴散，并實現(xiàn)相關(guān)人員及時撤離。1.4從安全

22、管理、運行維護等多方面考慮，電廠氨區(qū)應(yīng)集中布置，一個電廠只設(shè)一個氨區(qū)。部分電廠投運機組較多，對不同時期建設(shè)的煙氣脫硝氨區(qū)，可根據(jù)液氨儲罐投運的時間進行分組。為確保液氨泄漏時消防噴淋吸收效果，消防噴淋水系統(tǒng)按儲罐組分別設(shè)置，每個儲罐組的儲罐數(shù)不超過三個。根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160，可燃液體(yt)罐組的防火間距取26m。若因場地條件限制不能達(dá)到26m的，應(yīng)在液氨儲罐組間增設(shè)高至遮陽棚頂?shù)姆阑鸶魤?，目的是控制液氨泄漏后的擴散，便于查找泄漏點和確保消防噴淋水的利用效率。防火隔墻可利用一側(cè)罐組圍堰直接加高。1.5 最新版大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50660要求氨區(qū)設(shè)置不低于2.20米

23、的非燃燒(rnsho)實體圍墻。為與實體圍墻相適應(yīng)，氨區(qū)的大門也應(yīng)采用阻燃實體門，不應(yīng)采用鋼格柵或鋼柵欄門。為避免出現(xiàn)被困人員逃生時需穿越氨泄漏(xilu)區(qū)或擴散區(qū)的情形，氨區(qū)圍墻上應(yīng)設(shè)置兩個或以上對角或?qū)ο虿贾玫陌踩隹?，且不?yīng)上鎖，以便于被困人員迅速安全撤離。1.6 氨屬于有毒可燃?xì)怏w，一旦(ydn)出現(xiàn)氨泄漏事故，人員疏散時應(yīng)向上風(fēng)位置撤離。氨區(qū)安裝風(fēng)向標(biāo)能夠明確指示事故發(fā)生時的風(fēng)向，為人員撤離指明方向。1.7 為便于統(tǒng)一管理和應(yīng)急處置，液氨卸料區(qū)應(yīng)盡可能設(shè)置在氨區(qū)圍墻(wiqing)內(nèi)。由于場地條件限制，卸料區(qū)和萬向充裝系統(tǒng)只能設(shè)于氨區(qū)圍墻外的，應(yīng)在萬向充裝系統(tǒng)周圍設(shè)置圍欄，防止無關(guān)

24、人員靠近和觸碰。1.8 為避免車輛操作失誤撞擊萬向充裝系統(tǒng)，導(dǎo)致液氨泄漏，在萬向充裝系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置防撞樁。1.9裝置控制室、配電間等不宜在朝向設(shè)備的一側(cè)開門。由于液氨泄漏后與空氣混合形成密度比空氣大的蒸汽云，為避免人員穿越“氨云”，氨區(qū)控制室和配電間出入口門不得朝向裝置區(qū)。2 系統(tǒng)配置2.1壓縮機入口前必須設(shè)置氣液分離器，以防止管道內(nèi)冷凝液帶入壓縮機。2.2液氨儲罐液相進料管接口設(shè)置止回閥是為了避免液相進料管泄漏(xilu)時，大量液氨通過管道外漏。經(jīng)測算，萬向充裝系統(tǒng)到儲罐液相進料管上的止回閥區(qū)間的管道中存有約60kg液氨；運輸槽車緊急切斷閥的動作時間為5秒,5秒內(nèi)泄漏(xilu)的液氨可達(dá)

25、約200kg。為防止卸料過程中液氨泄漏造成人員傷亡，要求萬向充裝系統(tǒng)使用具有防泄漏功能的干式快速接頭或增設(shè)止回閥。干式快速接頭符合美國石油學(xué)會和歐洲標(biāo)準(zhǔn)，采用無滴漏設(shè)計，可最大限度地減少介質(zhì)在卸料過程中的泄漏。罐車側(cè)干式快速接頭一般為公接頭，本身具有止回功能，萬向充裝系統(tǒng)一側(cè)母接頭一般不具止回功能。2.3 控制(kngzh)液氨儲罐本體開孔數(shù)量和孔徑，是為了減少液氨泄漏點，降低可能的液氨泄漏強度。2.4 與液氨儲罐直接連接的法蘭、閥門、液位計、儀表等相對集中布置，有利于在局部加強噴淋消防的強度，在發(fā)生接口泄漏的情況下提高水噴淋吸收稀釋的效果。2.5 液氨儲罐接口設(shè)置雙閥可降低因為閥門損壞造成氨

26、泄漏的風(fēng)險。另一個為自動閥，可由保護動作自動關(guān)閉止漏。2.6 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004、鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定HG/T20580、壓力容器等規(guī)范中明確規(guī)定了液氨儲罐的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度和材質(zhì)要求?？紤]到與液氨儲罐本體連接的第一道閥門、法蘭及附件泄漏造成的危害較大，要求按公稱壓力提高一等級選用。2.7 為降低(jingd)液氨管道、閥門、法蘭及附件的泄漏風(fēng)險，在符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，對選材要求(yoqi)進行明確，并在一定程度上加以提升。最低設(shè)計溫度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)卦缕骄畹蜌鉁?zu d q wn)的最低值（當(dāng)月各天的最低氣溫相加后除以當(dāng)月的天數(shù)）確定。2.8 防止在

27、液氨儲罐充裝過程中出現(xiàn)溢出和泄漏。2.9 夏季環(huán)境溫度升高可引起儲罐內(nèi)液氨的溫度升高、壓力升高，導(dǎo)致卸料壓縮機能耗升高、安全閥動作，嚴(yán)重者還可能導(dǎo)致超壓爆炸，故液氨儲罐應(yīng)設(shè)超溫、超壓保護裝置。超溫保護自動聯(lián)鎖啟動噴淋降溫，超壓保護動作時自動切斷進料。2.10 根據(jù)石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范 GB50493，可燃?xì)怏w和有毒氣體的檢測系統(tǒng)，應(yīng)采用兩級報警。一級報警為常規(guī)報警，設(shè)定值為50%PC-STEL（短時間接觸允許濃度），二級報警作為啟動水噴淋聯(lián)鎖信號，設(shè)定值小于等于100%PC-STEL（短時間接觸允許濃度）。2.11 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160中規(guī)定防火堤內(nèi)

28、有效容積不小于一臺最大儲罐的容量，且液化烴儲罐組宜設(shè)不高于0.6米的防火堤。建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016中4.2.5條規(guī)定甲、乙、丙類液體儲罐組防火堤的設(shè)計高度應(yīng)比計算高度高出0.2m，且其高度應(yīng)為1.02.2m。考慮液氨泄漏時會有大量消防噴淋水流入，防火堤的容量應(yīng)適當(dāng)增大，故明確防火堤的高度為1m，且液氨儲罐至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離應(yīng)不小于3m。2.12 液氨蒸發(fā)區(qū)管徑較小，且消防噴淋水量也較小，為便于人員逃離，確定(qudng)圍堰高度為0.6m。蒸發(fā)器直接加熱有可能(knng)造成溫度和壓力超過設(shè)計值，造成爆炸或泄漏。同時明確了設(shè)計超溫和超壓報警的要求和設(shè)置圍堰的要求。2.13 參

29、照化工工藝系統(tǒng)工程設(shè)計技術(shù)規(guī)定：人身防護應(yīng)急(yng j)系統(tǒng)的設(shè)置（HG/T20570.14-95），明確了洗眼器的設(shè)置要求。2.14 確保氨區(qū)廢水的排放不對環(huán)境產(chǎn)生影響。宜配置2臺廢水泵，單臺出力應(yīng)不小于50m3/h。2.15 在液氨儲罐充水預(yù)（試）壓和投產(chǎn)使用期間，應(yīng)對儲罐基礎(chǔ)的地基變形進行觀測，防止儲罐整體結(jié)構(gòu)及與其相連的管道、法蘭等因基礎(chǔ)沉降而受到影響導(dǎo)致強度降低或破裂。變形觀測應(yīng)在氨儲罐基礎(chǔ)施工完工后、氨儲罐充水前、充水過程中、充滿水穩(wěn)壓階段、放水過程中、放水后及投產(chǎn)使用各階段進行。投產(chǎn)使用階段觀測次數(shù)，應(yīng)視地基土類型和沉降速度大小而定。3 防靜電、防雷措施(cush)3.1 氨區(qū)

30、入口設(shè)置的人體靜電導(dǎo)除裝置采用(ciyng)靜電握手形式主要是從醒目和操作的方便性考慮。3.2 跨接線也可采用其他(qt)連接形式，詳見化工企業(yè)靜電接地安裝通用圖（CD 90B）。3.3 根據(jù)石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范（HG 3097），也可采用在可靠接地的金屬欄桿上留出長約一米裸露金屬面的方式。3.4 根據(jù)交流電氣裝置接地（DL/T 621）第6.2.18條規(guī)定，液氨卸料區(qū)應(yīng)設(shè)置接地端子，接地端子的設(shè)置位置根據(jù)化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程（HG/T 20675）附錄1規(guī)定。為防止運輸槽車所帶接地線質(zhì)量不佳、不符合規(guī)范要求等問題，發(fā)電企業(yè)應(yīng)在接地端子箱處配置專用的接地線。3.5 由于管徑一般小于液氨

31、儲罐進料管且彎管較多，萬向充裝系統(tǒng)管道內(nèi)介質(zhì)流速較高，易產(chǎn)生靜電積聚，故強調(diào)萬向充裝系統(tǒng)兩端均應(yīng)可靠接地。3.6 根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB 50058附錄(fl)三 規(guī)定。3.7 明確(mngqu)氨區(qū)避雷設(shè)施的設(shè)置原則。4 水系統(tǒng)(xtng)設(shè)計4.1 為確保氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)能夠完全覆蓋所有可能發(fā)生泄漏的點，強調(diào)必須由工藝、給排水、消防專業(yè)共同配合進行氨區(qū)水系統(tǒng)的設(shè)計。4.2 明確氨區(qū)水系統(tǒng)的用途，強調(diào)液氨泄漏時消防水系統(tǒng)的稀釋吸收作用。4.3 強調(diào)液氨儲罐冷卻噴淋系統(tǒng)和消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)分別設(shè)置，且采用不同的水源。冷卻噴淋系統(tǒng)用于液氨儲罐超溫降溫，水源為工業(yè)水，冷卻噴淋強度參

32、照石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范，按著火罐相鄰罐的冷卻強度考慮。4.4 明確消防噴淋水和室外消火栓不應(yīng)采用同一路分支母管，而應(yīng)分別從全廠消防水母管接入，避免開啟室外消防栓時導(dǎo)致消防噴淋水強度降低，影響噴淋吸收效果。根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范8.5.2要求，氨區(qū)消防管道應(yīng)設(shè)置為環(huán)狀管道，保證氨區(qū)消防系統(tǒng)供水穩(wěn)定性。當(dāng)某個環(huán)段發(fā)生事故時，獨立的消防給水管道的其余環(huán)段應(yīng)能滿足100%的消防用水量的要求。4.5 由于蒸發(fā)區(qū)和卸料區(qū)同樣存在可能發(fā)生泄漏的情況，強調(diào)蒸發(fā)區(qū)和卸料區(qū)也應(yīng)設(shè)置(shzh)消防噴淋系統(tǒng)。 根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范(gufn)8.10.13要求，消防噴淋供給強度不小于6L/minm

33、2；水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范表3.1.2中防護冷卻時乙類儲存(chcn)設(shè)施供給強度為6L/minm2，閃點高于120度的液體火災(zāi)供給強度為13L/minm2。水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范條文解釋說明：6L/（minm2）供給強度是接近控制壁溫，防止儲罐壁強度下降的臨界值，10L/（minm2）供給強度可獲得露天有風(fēng)條件下保護儲罐干壁的滿意效果?？紤]到液氨儲罐同時設(shè)置單獨的冷卻噴淋系統(tǒng)，可在發(fā)生泄漏時同時開啟，能有效保障對于事故狀況下泄漏氨氣的吸收。綜上考慮，液氨儲罐消防噴淋系統(tǒng)供給強度應(yīng)不小于9L/minm2。4.6 經(jīng)現(xiàn)場核查，集團公司系統(tǒng)內(nèi)火電企業(yè)液氨儲罐本體最大開孔孔徑為80mm。按DN80管

34、道5mm法蘭間隙半周泄漏計算，20情況下液氨的最大泄漏速度為0.93t/min。氨水飽和濃度為34%，完全吸收情況下所需水流量約為2m3/min。按吸收效率為50%計，消防噴淋吸收水流量應(yīng)不小于4m3/min。根據(jù)儲罐容積大小、噴嘴的布置及吸收效率，確定不同容積儲罐的消防噴淋水流量。 明確(mngqu)按照9L/minm2計算后消防噴淋水流量小于規(guī)定數(shù)值的情況(qngkung)下進行局部補強的方式，可針對易發(fā)生泄漏的區(qū)域增設(shè)噴淋管道。4.7 氨區(qū)屬重大危險源，同時考慮在液氨泄漏時可能出現(xiàn)(chxin)室外消火栓處于泄漏區(qū)無法使用的情況，故適當(dāng)減小消火栓的布置距離，增加氨區(qū)消火栓數(shù)量。4.8 明

35、確消火栓及消防水槍的設(shè)置要求，強調(diào)需配備直流/噴霧兩用水槍，確保覆蓋范圍和消防效果。4.9 氨區(qū)設(shè)置2.2m實體圍墻導(dǎo)致在圍墻外使用消防水槍難以實現(xiàn)針對泄漏點有效噴水吸收，因此要求在氨區(qū)圍墻上指定位置設(shè)置固定式萬向水槍，確保能夠有效覆蓋泄漏點較為集中的區(qū)域。明確固定式萬向水槍的數(shù)量、水源、給水強度及具體功能要求。為方便固定式萬向水槍的運行操作, 在氨區(qū)圍墻外增加操作平臺。4.10嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)保證管道內(nèi)水流速度和噴頭強度，避免在冬季造成噴水凍結(jié)的情況?？刹捎瞄_式系統(tǒng)并設(shè)置排空閥，其作用是在控制閥后管道內(nèi)存水的情況下進行排空，防止管道內(nèi)水凍結(jié)，必要時地下管道亦應(yīng)采取伴熱。4.11氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)定期試噴，以保證消防水隨時可用，且與氨氣泄漏檢測器動作(dngzu)自動聯(lián)鎖啟