地下空間聯(lián)絡(luò)通道模板支撐體系施工方案及對(duì)策

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 一、編制依據(jù)4 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 二、工程概況5 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 三、施工方案5總體施工順序5主要機(jī)械設(shè)備6主要材料數(shù)量6勞動(dòng)力使用方案6施工進(jìn)度方案安排7四、支撐及模板施工8施工分塊及分層概括8施工場(chǎng)地平面布置及支架根底情況8模板構(gòu)件選用要求8模板體系設(shè)計(jì)情況9模板及支架搭設(shè)9 HYPERLINK l bookmark8 o Current Docume

2、nt 碗扣式腳手架搭設(shè)9 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 側(cè)墻（襯墻）及梁模板安裝12砼澆注順序12模板體系的撤除13 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 五、模板支撐體系計(jì)算13側(cè)墻模板設(shè)計(jì)計(jì)算14各項(xiàng)驗(yàn)算15 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 鋼模板驗(yàn)算1548X3.5側(cè)向支撐鋼管驗(yàn)算16 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 鋼管斜撐驗(yàn)算17頂板模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算17 HYPERLINK l bo

3、okmark24 o Current Document 鋼模板板驗(yàn)算18 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算19 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 楞枋木驗(yàn)算19 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 48X3.5豎向支撐鋼管驗(yàn)算20 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 六、施工工藝21支撐構(gòu)造設(shè)計(jì)21 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 模板

4、構(gòu)造設(shè)計(jì)22 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 頂托與主次楞、底模22 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 上腋角模板支撐體系23 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 側(cè)墻模板及支撐體系23端墻模板及支撐體系23 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 施工縫變形縫模板支架構(gòu)造24材料的選用及性能指標(biāo)24模板支架的安裝26一般規(guī)定26支架安裝錯(cuò)誤!未定義書簽。 HYPERLINK l bookmark46

5、o Current Document 墻構(gòu)造模板安裝28 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 板構(gòu)造模板安裝30模板支架的檢查與驗(yàn)收30模板支架撤除32施工管理34平安關(guān)鍵點(diǎn)的控制36 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 七、施工質(zhì)量保證措施37模板質(zhì)量保證措施37混凝土的施工質(zhì)量控制38 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document h 各部位混凝土施工39 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 八、施工平安保證措

6、施41組織保障41 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 建立平安領(lǐng)導(dǎo)小組41 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 健全平安生產(chǎn)監(jiān)視檢查機(jī)構(gòu)42平安技術(shù)措施42模板與支撐架平安管理43管線平安保證措施47用電平安保證措施47防火及排水平安保證措施50施工監(jiān)測(cè)51九、雨期施工技術(shù)措施57十、應(yīng)急預(yù)案57高處墜落和物體打擊事故應(yīng)急措施57觸電事故應(yīng)急措施58機(jī)械傷害應(yīng)急措施58模板、腳手架坍塌應(yīng)急措施59消防事故應(yīng)急措施59高溫中暑的應(yīng)急措施60防洪應(yīng)急措施61、編制依據(jù)(1)貴安中心區(qū)百馬路地下空間聯(lián)絡(luò)

7、通道；(2)?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?GB50202-2012；?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?GB50204-2015；?建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程?(JGJ74-2003；)?建筑施工碗扣式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)?(JGJ166-2008)；?鋼管腳手架、模板支架平安選用技術(shù)規(guī)程?DB11/T583-2015；?建筑構(gòu)造荷載規(guī)?GB50009-2012；)?建筑施工平安技術(shù)統(tǒng)一規(guī)?GB50870-2013；?施工企業(yè)平安生產(chǎn)管理規(guī)?GB50656-2011；(10)?危險(xiǎn)性較大的分局部項(xiàng)工程平安管理方法?建質(zhì)200987號(hào)；(11)?建筑施工計(jì)算手冊(cè)?第五版；(12)?鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)?GB

8、50017-2014；(13)?冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)(附條文)?GB50018-2002。二、工程概況本段貴安中心區(qū)百馬路地下空間聯(lián)絡(luò)通道，線路出貴安中心區(qū)站向東南方向進(jìn)展，連接百馬路地下空間構(gòu)造。本段區(qū)間由明挖和暗挖段組成里程為ZCK13+455ZCK14+930.1,全程長(zhǎng)度479m,基坑深度約為22m,為三級(jí)坡度，為1:2、1:0.3和1:0.3；單線雙洞構(gòu)造。一級(jí)和二級(jí)邊坡采用土釘墻支護(hù)，土釘嵌入巖層深度4m,垂直高度1200mm,呈梅花形布置，土釘采用外徑42X壁厚t=3.5mm的鋼花管，設(shè)置出漿孔注漿，土釘孔采用鉆孔成孔方式，孔徑130mm；并于基坑側(cè)壁設(shè)置40mm3000mmP

9、VC泄水管；坡面掛網(wǎng)HPB3008150mmx150mm,噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25,厚150mm。本聯(lián)絡(luò)通道為地下一層單跨鋼筋混凝土框架構(gòu)造，頂、底板與側(cè)墻形成閉合框架，凈空X凈寬為5230mmx4650mm=頂板、側(cè)墻、底板厚度均為700mm,混凝土標(biāo)號(hào)為C35,抗?jié)B等級(jí)為P8。明挖聯(lián)絡(luò)通道構(gòu)造防水等級(jí)為二級(jí)，頂板采用3mm厚的優(yōu)質(zhì)單組份聚氨酯防水涂料，有種植要求時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置抗根系刺穿層，無種植要求時(shí)使用PE薄膜或隔離油氈，采用200mm厚細(xì)石混凝土作保護(hù)層；側(cè)墻采用3mm厚單組份聚氨酯防水涂料，采用120mm磚墻或50厚的聚氨酯泡沫板作保護(hù)層；底板采用HDPE高分子自粘膠膜防水卷材白色，1.

10、5mm厚且HDPE層厚0.7mm，并使用50mm的細(xì)石混凝土作為保護(hù)層。三、施工方案總體施工順序根據(jù)工期要求及施工場(chǎng)地條件,按照因地制宜、方便管理的原那么，明挖段主體構(gòu)造采用“縱向分段、豎向分層，自下而上的施工原那么?？v向施工分段的原那么是施工縫盡量設(shè)置在受力較小處，并嚴(yán)格按照施工規(guī)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，原那么上橫向施工縫間距不超過12m,施工縫的位置應(yīng)留在構(gòu)造受剪力較小且便于施工的部位，并盡可能照顧到部設(shè)施的完整性。豎向施工分層的原那么以3號(hào)線主體構(gòu)造為例：基坑驗(yàn)槽、接地、墊層施工-施工底板防水層和保護(hù)層-底板構(gòu)造施工-側(cè)墻、頂板施工一頂板防水及保護(hù)層施工一回填。主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量

11、汽布吊100t臺(tái)1汽布吊50t臺(tái)1木工平刨臺(tái)1木工手電鋸臺(tái)3電鉆臺(tái)3主要材料數(shù)量設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量鋼板600X1500X2.75mmm2310單側(cè)模板支架H=5230mm個(gè)20力木100X100mmm1210碗扣支架(48,t=3.5mmm750勞動(dòng)力使用方案根據(jù)工期安排及工程量，各工種方案配備勞動(dòng)力人數(shù)如下:工種單位數(shù)量備注信號(hào)工人1鋼筋等材料吊裝指揮木工人12模板配置安裝鋼筋工人10鋼筋加工、綁扎架子工人4碗扣支架搭設(shè)電工人1混凝土工人5電焊工人2普工人6材料搬運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)清理專職平安員人2現(xiàn)場(chǎng)平安檢查記錄特種作業(yè)人員人21、勞動(dòng)力管理在施工準(zhǔn)備期間，由公司部審核，工程部、安質(zhì)部、負(fù)責(zé)人

12、審核后簽字確認(rèn)，對(duì)標(biāo)段各工種作業(yè)人員進(jìn)展崗前培訓(xùn)，明確設(shè)計(jì)容、技術(shù)要求、施工工藝、操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)要領(lǐng)。加強(qiáng)勞動(dòng)力“三工平安教育，對(duì)危險(xiǎn)工種、危險(xiǎn)區(qū)域操作進(jìn)展專項(xiàng)平安交底,設(shè)置平安警示標(biāo)志和作業(yè)前進(jìn)展危險(xiǎn)源辨識(shí)提醒。積極開展勞動(dòng)競(jìng)賽，技術(shù)比武和平安評(píng)比等活動(dòng)，提高勞動(dòng)力整體施工水平。利用施工間隙進(jìn)展法制宣傳，教育施工人員遵章守紀(jì)，保障社會(huì)治安。2、技術(shù)培訓(xùn)開工前嚴(yán)密結(jié)合本工程實(shí)際，編制技術(shù)培訓(xùn)大綱及培訓(xùn)方案，以技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝和標(biāo)準(zhǔn)化為培訓(xùn)容，對(duì)所有參建人員進(jìn)展全面的技術(shù)培訓(xùn)，以保證各項(xiàng)規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的正確實(shí)施。3、平安操作培訓(xùn)在開工前，組織進(jìn)展系統(tǒng)的平安培訓(xùn)，熟悉平安規(guī)定和

13、平安操作規(guī)程，對(duì)于高空作業(yè)、特種設(shè)備的操作堅(jiān)持持證上崗。4、環(huán)保施工教育培訓(xùn)針對(duì)硅施工及機(jī)械設(shè)備易造成環(huán)境污染，進(jìn)展環(huán)保教育。施工分塊及分層概括百金區(qū)間主體構(gòu)造長(zhǎng)213m,為單層箱型框架構(gòu)造，為有效的減少混凝土的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，并綜合考慮質(zhì)量、進(jìn)度、施工順序等因素，將主體構(gòu)造進(jìn)展分層、分塊施工。分塊施工原那么為每塊長(zhǎng)度約為20m,分塊施工縫布置在縱向間距1/41/3跨附近，并盡可能的照顧到部設(shè)施的完整性，按以上原那么百金區(qū)間主體構(gòu)造將分成11塊進(jìn)展施工，由小里程至大里程分別為第一至第十一塊，其中最大一塊長(zhǎng)度為20m,最小一塊長(zhǎng)度為13m。分層施工以滿足施工順序和施工便捷要求為準(zhǔn)，并將百金區(qū)

14、間每一塊分成2層進(jìn)展施工。施工場(chǎng)地平面布置及支架根底情況模板、支架等材料的吊裝采用25t汽車吊垂直吊裝。腳手架搭設(shè)在基坑，中、頂板施工時(shí)支架直接搭設(shè)在底板構(gòu)造上，且結(jié)構(gòu)底板在施工時(shí)預(yù)留鋼筋頭與鋼管支架連接，支架根底受力情況好。模板構(gòu)件選用要求模板構(gòu)件選用：P6015鋼模板，M8X3.5碗扣式腳手架鋼管、小48X3.5鋼管及配套頂托，小16、54對(duì)拉螺桿，100X100mm木防，工字鋼及其它建筑材料。所選用的材料質(zhì)量需符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼管外表平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆?？奂馁|(zhì)必須符合竹岡管腳手架扣件？GB15831

15、-2006規(guī)定。新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對(duì)扣件質(zhì)量有疑心時(shí)，按現(xiàn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)竹岡管腳手架扣件？GB15831-2006規(guī)定抽樣檢測(cè)。對(duì)不合格品制止使用。舊扣件使用前，先進(jìn)展質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)展更換處理。新、舊扣件均進(jìn)展防銹處理。模板體系設(shè)計(jì)情況百金區(qū)間均采用一樣構(gòu)造構(gòu)造的滿堂碗扣式鋼管腳手架。滿堂碗扣式腳手架的構(gòu)造構(gòu)造如下：立桿的縱橫向間距為0.6X0.9m垂直行車方向?yàn)?.6m，豎向每隔0.6m高設(shè)一道縱橫水平橫桿，每層水平橫桿用作側(cè)墻的橫向撐桿，用以承受側(cè)墻碎澆筑時(shí)的碎側(cè)壓力，并加設(shè)斜撐支承于底板上，斜撐在站臺(tái)層設(shè)置為兩道

16、，水平間距為1.8米，在底板層1道，水平間距為1.8米，加設(shè)頂托支頂在側(cè)墻鋼木楞上，底部埋設(shè)鋼筋頂住斜撐，為加強(qiáng)腳手架的整體穩(wěn)定性，設(shè)置橫向剪刀撐和縱向剪刀撐，橫向剪刀撐在左右線分別設(shè)一道，間距1.8米。行車方向本主體構(gòu)造工程模板采用18厚膠合模板以及P6015鋼模板；楞采用100*100mm木防以及型鋼，側(cè)墻、頂板外楞選用100*100木坊。模板及支架搭設(shè)碗扣式腳手架搭設(shè)使用的材料必須有出廠合格證，彎曲、變形、開裂的嚴(yán)禁用于支頂架搭設(shè)施工。腳手架安裝時(shí)應(yīng)考慮模板安裝順序，在安裝梁時(shí)應(yīng)遵循先底模，然后鋼筋制安，然后側(cè)模的過程。碗扣式腳手架主要參數(shù)及示意圖如下：立桿采用LG-180型，重量10.

17、67kg每隔60cm設(shè)一副碗扣接頭，承載力30KN/根。頂桿采用DG-90型，重量5.5kg,立桿墊座，DZ-1型，橫桿采用HG-60型和HG-90型，重量分別為5.2kg和7.8kg,斜桿用作架子的斜向拉壓桿，用于1.8mx1.8m的網(wǎng)格，采用XG-216型，重量6.6kg。可調(diào)橫托撐，可調(diào)圍449-749mm,重量7.3kg。可調(diào)頂托撐，可調(diào)圍585mm-875mm,重量8.7kg=碗扣節(jié)點(diǎn)構(gòu)成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。連栽后連接前碗扣節(jié)點(diǎn)構(gòu)成圖碗扣式腳手架主要構(gòu)、配件種類、規(guī)格及用途名稱型號(hào)規(guī)格mm市場(chǎng)重量（kg）設(shè)計(jì)重量kg立桿LG-120648X3.5X1

18、2007.417.05橫桿HG-60(M8X3.5X6002.822.47問橫桿JHG-90(M8X3.5X9005.284.37專用斜桿XG-1218648X3.5X21609.668.66可調(diào)托座KTC-60可調(diào)圍04508.311、立桿立桿的縱橫向間距為0.6X0.9m垂直行車方向?yàn)?.6H。立桿腳部設(shè)置橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用碗扣件固定距底托不大于200mm處，橫向掃地桿亦采用碗扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿長(zhǎng)短桿應(yīng)交織布置，兩相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一平面上。2、橫向水平桿主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用碗扣件連接，且嚴(yán)禁撤除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)碗扣件的中心距不應(yīng)大于1

19、50mm。橫向水平桿兩端均應(yīng)采用碗扣件固定在縱向水平桿上。3、剪刀撐支架外側(cè)立面及縱向每排支架外側(cè)在整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，從頂部水平桿開場(chǎng)布置，每?jī)刹揭坏?，每道剪刀撐?yīng)連接不少于五根立桿，且不大于7根，連接區(qū)域在4-6米之間，斜桿與地面白傾角宜在4560之間，上下兩道水平剪刀撐間距1.8米，縱向剪刀撐4跨一道，間距3.2米，腳手架平行于行車方向的兩邊設(shè)置縱向剪刀撐，剪刀撐采用搭接方式連接，且搭接長(zhǎng)度不少于0.5m,等間距設(shè)置2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。4、扣件安裝扣件規(guī)格必須與鋼管外徑48一樣。螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N?m,且不應(yīng)大于65N?m0

20、對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝。支頂架搭設(shè)質(zhì)量要求支架搭設(shè)根本要求：橫平豎直、整齊清晰，圖形一致連接結(jié)實(shí)，受荷平安不變形。 TOC o 1-5 h z (1)立桿垂直偏差其偏心距不大于25mm。(2)水平桿的水平偏差：縱向水平桿的水平偏差不大于30mm。橫向水平桿的水平偏差不大于30mm。(3)支架的步距，主桿橫距偏差不大于25mm側(cè)墻（襯墻）及梁模板安裝側(cè)墻與連續(xù)墻之間設(shè)置外防水層，使側(cè)墻模板無法采用對(duì)拉螺桿固定。為此，側(cè)墻模板的支撐體系和樓板的支頂體系一起考慮。側(cè)墻模板采用P6015鋼模板進(jìn)展拼裝，圍楝采用140mm槽鋼，外圍楝采用雙鋼管。支撐體系樓板支頂架采用碗扣式48腳手架及48鋼管斜撐。模板

21、完成后，采用頂托撐于圍楝與支架之間，使模板側(cè)壓力傳于圍楝后通過頂托再傳遞到支頂架及斜撐。梁的模板安裝時(shí)先鋪設(shè)底模，然后測(cè)量符合，調(diào)整好后鋪設(shè)梁鋼筋，梁鋼筋安裝好驗(yàn)收合格后鋪設(shè)梁兩側(cè)模板。口整刑1500 K 600則鑲根仲囿噂板登苴吊腹1；點(diǎn)用刈劑用口匪同指出出油.幀，市圖碎澆注順序混凝土采用汽車泵來澆筑，采用水平澆筑順序法，每層澆筑50cm,施工過程中注意嚴(yán)禁超圖O碎澆筑順序及澆筑速度直接影響到模板及支架體系受力情況，合理安排碎澆筑的順序及澆筑速度是保證支架體系平安的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。每塊碎澆筑采取邊墻由兩端對(duì)稱平行施工，頂板那么按兩端墻側(cè)同時(shí)往板中間澆筑施工，及時(shí)養(yǎng)護(hù)保證強(qiáng)度后可以給側(cè)墻澆筑時(shí)提

22、供水平桿對(duì)頂?shù)闹c(diǎn)，保證澆注側(cè)墻時(shí)能夠提供支點(diǎn)。底板一一側(cè)墻及頂板，混凝土澆筑時(shí)保證對(duì)稱澆筑。模板體系的撤除1、側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞后，方可撤除非承重模板；底模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可撤除，同時(shí)應(yīng)該注意在整體撤除模板時(shí)，保證平安。2、模板撤除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)展，遵循先支后拆、在撤除板的模板時(shí)應(yīng)先松開梁下的腳手架頂托，緩慢釋放荷載，然后先撤除板的模板，最后再撤除梁的模板，梁板撤除時(shí)由中間向兩邊拆，側(cè)墻撤除時(shí)由上向下拆。拆底部受力模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已到達(dá)拆模強(qiáng)度時(shí)方可撤除。3、頂板撤除模板時(shí)，首先

23、松動(dòng)模板頂托，撤除雙鋼管梁、外楞方木，并撤除18厚膠合模板。撤除模板應(yīng)一次全部撤除完畢，模板撤除后，逐步撤除支頂架直至全部撤除完畢。4、因側(cè)墻模板撤除比頂板模板撤除較早，側(cè)墻及外楞撤除以后，需將支頂架的頂托重新調(diào)長(zhǎng)，支頂固定在側(cè)墻上，且支頂需結(jié)實(shí)，并且及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止側(cè)墻出現(xiàn)裂隙。5、撤除順序，墻體先松動(dòng)對(duì)拉螺栓螺母，依次撤除螺母、橫豎楞及模板，撤除定型鋼模板時(shí)必須臨時(shí)固定，如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板。6、拆下的模板應(yīng)指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修及刷涂隔離劑，以備待用。五、模板支撐體系計(jì)算邊墻模板設(shè)計(jì)概況為：模板采用P6

24、015鋼模板，楞采用180mm槽鋼，間距1000mm；外楞采用雙鋼管，間距800;擴(kuò)大端及標(biāo)準(zhǔn)段設(shè)立用48X3.5鋼管作的斜撐，支撐在鋼模外楞上，傾斜為45度，間距600X900。一次性澆筑墻高5230mm,為了不破壞構(gòu)造的外倉防水，邊墻支撐采用力48X3.5鋼管對(duì)頂支撐，間距600mm,同時(shí)要求邊墻橫向水平桿伸出外排立桿中心線至模板支撐點(diǎn)外楞的長(zhǎng)度不大于40cm=混凝土自重rc=25KN/m3,強(qiáng)度等級(jí)C35P8,塌落度為18cm為預(yù)留保險(xiǎn)系數(shù)，計(jì)算時(shí)擬采用泵送落料，現(xiàn)場(chǎng)澆筑速度為2m/h,混凝土溫度為30C,用插入式振搗器振搗。木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為13N/mm2,鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為Q23

25、5鋼f=205N/mm2,邊墻屬外表裝修類，允許撓度取L/250,但為控制質(zhì)量，取饒度為L(zhǎng)/400。根據(jù)本站的構(gòu)造分層圖，側(cè)墻澆筑的最大高度為5.23m,故取碎的澆筑高度為5.23m進(jìn)展驗(yàn)算。其主要參數(shù)表如下：主要參數(shù)表各主要參數(shù)碎重力密度碎溫度碎外加劑影響修正系數(shù)碎塌落度影響修正系數(shù)碎的澆筑速度碎的澆筑高度鋼的屈服強(qiáng)度T衛(wèi)VHf數(shù)值單位數(shù)值單位數(shù)值數(shù)值數(shù)值單位數(shù)值單位數(shù)值單位2.5t/m330C11.152m/h7.41m205N/mm25.1側(cè)墻模板設(shè)計(jì)計(jì)算1、荷載設(shè)計(jì)值1混凝土側(cè)壓力1混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=0.22在0由5V1/2新澆碎初凝時(shí)間t0=200/(T+15)=200/(30

26、+15)=4.44h碎側(cè)壓力F1=0.220印衛(wèi)V1/2=0.22X2.5X4.44X1X1.15X21/2=3.97t/m2=39.7KN/m2碎側(cè)壓力F2=1cH=2.5X7.41=18.525t/m2=185.25KN/m2取F1與F2的較小值F1=39.7KN/m22碎側(cè)壓力設(shè)計(jì)值查砒筑施工手冊(cè)須五版P514表8-67得模板及支架荷載分項(xiàng)系數(shù)丫1值：厘=1.2;模板采用鋼模板，為保守計(jì)算，折減系數(shù)取1。側(cè)壓力計(jì)算F=MXkXF1=1.2X1X39.7=47.64KN/m23傾倒碎時(shí)產(chǎn)生的水平荷載查砒筑施工手冊(cè)確五版P514表8-66得傾倒碎時(shí)產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值q值：q=2KN/m2;

27、P514表8-67得模板及支架荷載分項(xiàng)系數(shù)丫2值：沱=1.4;傾倒碎時(shí)產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計(jì)值Q=必qk=1.4X2X0.85=2.38KN/m2根據(jù)砒筑施工手冊(cè)項(xiàng)五版荷載組合為碎側(cè)壓力+傾倒砂時(shí)產(chǎn)生的荷載4荷載組合F3=F+Q=47.64+2.38=50.02KN/m2計(jì)算承載力F4=F=47.64KN/m2計(jì)算剛度5.2各項(xiàng)驗(yàn)算鋼模板驗(yàn)算根據(jù)施工計(jì)算手冊(cè)可知P6015鋼模板6=2.75mm截面特征，1=54.34X104mm4,W=11.98X103mm3計(jì)算簡(jiǎn)圖如以下圖：410IIj口Icrw1后0口1取板寬b=600mm,線均布荷載q1=F3Xb=50.02X0.6=30.012N/mm用

28、于計(jì)算承載力線均布荷載q2=FXb=47.64X0.6=28.584N/mm用于計(jì)算撓度抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=0.125q1l2=0.125X30.096X600X600=13.54X105N?mm葬M/W=21.16X105/11.98X103=113.02N/mm2fm=215N/mm2滿足要求撓度驗(yàn)算cj=0.521q14/24EIcj=28.584X0.521X6004/24X2.06X105X54.3X104=0.72mmd=L1/400=600/400=1.50mm3取1/400,滿足要求5.2.248X3.5側(cè)向支撐鋼管驗(yàn)算側(cè)向鋼管支撐采用48X3.5mm的鋼管，為了保險(xiǎn)取48X3.0

29、mm的鋼管來計(jì)算，其特性參數(shù)如下：As=424mm2,ix=15.94mm側(cè)向支撐間距600mmx900mm。側(cè)向軸力N=FX0.6X0.91)側(cè)向支撐的穩(wěn)定按以下公式驗(yàn)算因本站為地下構(gòu)造，不考慮風(fēng)荷載影響N/g&f其中N為立桿段的軸力設(shè)計(jì)值也為軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)A為立桿的截面面積f為鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值也軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)計(jì)算：乂長(zhǎng)細(xì)比)=10/i=(h+2a)/i其中h為立桿步距取h=600mma為橫向水平桿伸出外排立桿中心線至模板支撐點(diǎn)外楞的長(zhǎng)度。取a=500mm計(jì)算時(shí)為保守計(jì)算，a按500毫米計(jì)算，實(shí)際施工時(shí)控制在a=400mm.10=h+2a=600+500X2=1600mml0

30、=k由k為計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取1.155,1.5，h為立桿步距，取600mml0=k山=1.155X600X1.5=1039mm,取較大值。Ql0/i=h+2a/i=(600+500乂2)/15.8=101.3查表得巾=0.489故N/g=50.02X0.6X0.9X103/0.489X424=130.3N/mm2f=205N/mm2穩(wěn)定性滿足要求！2)按強(qiáng)度計(jì)算側(cè)向支撐的受壓應(yīng)力產(chǎn)N/A=50.02義0.6X0.9X103/489=55.24N/mm2f=205N/mm2滿足要求！5.2.3鋼管斜撐驗(yàn)算N/A=50.02X0.6X0.9/SIN45X103/0.489X424=184.24N

31、/mm2f=205N/mm2穩(wěn)定性滿足要求！2)按強(qiáng)度計(jì)算側(cè)向支撐的受壓應(yīng)力產(chǎn)N/A=50.02X0.6X0.9/SIN45乂103/424=90.1N/mm2f=205N/mm2滿足要求！5.3頂板模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算構(gòu)造頂板模板采用鋼模板，模板體系的楞采用100X100防木材質(zhì)為松木，頂板楞木坊間距200mm；外楞采用雙排100*100木坊，間距800mm,木坊下為48X3.5鋼管支撐，間距為600X900。根據(jù)本區(qū)間的構(gòu)造形式，頂板條件不利，固取700mm厚的頂板模板進(jìn)展荷載驗(yàn)算，鋼筋混凝土自重rc=25.5KN/m3,強(qiáng)度等級(jí)C35P&木材抗彎強(qiáng)度按保守取設(shè)計(jì)值為13N/mm2，鋼材抗拉強(qiáng)

32、度設(shè)計(jì)值為Q235鋼f=215N/mm2。頂板面層屬需裝修類，模板體系的材料允許撓度取L/250，但為保證質(zhì)量，允許饒度取L/400。同時(shí)要求立桿伸出頂層水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)外楞的長(zhǎng)度不大于30cm。支撐布置示意圖荷載設(shè)計(jì)值:(1)鋼模板自重0.75KN/m2X1.2=0.9KN/m2(2)鋼筋混凝土自重25.5KN/m3X0.7mX1.2=27.54KN/m2(3)施工荷載5KN/m2荷載組合F1=(1)+(2)+(3)=0.9+27.54+5=33.44KN/m2=0.033N/mm2(強(qiáng)度)F2=(1)+(2)=28.44KN/m2=0.0285N/mm2(剛度)鋼模板板驗(yàn)算根據(jù)施工

33、計(jì)算手冊(cè)當(dāng)頂板采用鋼模板時(shí)，支承在楞上一般按三跨連續(xù)梁計(jì)算為保險(xiǎn)起見，按間距是250mm計(jì)算。計(jì)算簡(jiǎn)圖如以下圖：取板寬b=1000mm,那么模板截面模量Wx=1/6XbXh2=1/6X1000X182=5.4X104mm3慣性矩Ix=1/12XbXh3=1/12X1000X183=4.86X105mm4模板彈性模量E木=6500N/mm2模板截面積A=bh=18000mm2fm=13N/mm2化為線荷載：線均布荷載q1=F1Xb=0.032X100g32N/mm用于計(jì)算承載力線均布荷載q2=F2Xb=0.0285X100g28.5N/mm用于計(jì)算撓度抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=1/10q1l2=0.1X3

34、2X2502=200000N?mm葬M/W=200000/5.4乂104=3.7N/mm2fm=13N/mm2滿足要求撓度驗(yàn)算G=(0.677q2L14)/(100EI)E木=6500N/mm2查表二(0.677q2L14)/(100EI)=0.677X28.5X2504/100X6500X4.86X105=0.242mm3=200/400=0.5mm滿足要求抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:其中V-面板計(jì)算最大剪力(N)；L-計(jì)算跨度(豎楞間距):l=250mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(KN/m)V=0.6q1l=0.6X32X250=4800N乎(3/2)V/(bh)=1.5X4800/1

35、000X18=0.4N/mm2=1.4N/mm2楞枋木驗(yàn)算木防截面模量W=0.95X1/6XbXh2=0.95X1/6乂100X1002=1.58X105mm3慣性矩1=0.95X1/12XbXh3=0.95X1/12X100X1003=7.917X106mm4模板彈性模量E木=9000N/mm2計(jì)算簡(jiǎn)圖按三跨連續(xù)梁計(jì)算如以下圖所示:線均布荷載q1=F1Xb=34.3X0.25=8.575KN/m=8.575N/mm用于計(jì)算承載力線均布荷載q2=F2Xb=28.5X0.25=7.325KN/m=7.325N/mm用于計(jì)算撓度抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算，查表M=1/10q1l2=0.1義8.575X8002=

36、548800Nmm葬M/W=548800/1.33乂105=4.13N/mm2fm=13N/mm2滿足要求撓度驗(yàn)算G=(0.677q2L14)/(100EI)E木=9000N/mm2查表二(0.677q2L14)/(100EI)=0.677X7.325X8004/100X9000X6.334X106=0.36mm3=700/400=1.75mm滿足要求48X3.5豎向支撐鋼管驗(yàn)算豎向鋼管支撐采用48X3.5mm的鋼管，為保險(xiǎn)取48X3.0mm的鋼管來計(jì)算，其特性參數(shù)如下：As=424mm2,ix=15.94mm支撐間距0.6X0.9m。豎向軸力N=FX0.6X0.9=34.3X0.6X0.9=

37、18.522KN1)豎向支撐的穩(wěn)定按以下公式驗(yàn)算因本站為地下構(gòu)造，不考慮風(fēng)荷載影響N/Af其中N為立桿段的軸力設(shè)計(jì)值，為軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)，A為立桿的截面面積，f為鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)計(jì)算：1、l0=h+2a其中h為橫桿步距取h=600mma為立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度。取a=500mm為了保守起見，a按500毫米計(jì)算，實(shí)際施工過程中按a=300mm控制。l0=1800mm2、l0=k山k為計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取1.155,以為單桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，取1.5,h為立桿步距，取600mml0=k山=1.155X600X1.5=1039mm,取較大值。Ql0/

38、i=h+2a/i=(600+500乂2)/15.94=100查表得=0.496故N/A=19.208X103/0.496X424=91.3N/mm2f=215N/mm2穩(wěn)定性滿足要求！2)按強(qiáng)度計(jì)算豎向支撐的受壓應(yīng)力產(chǎn)N/A=19.208義103/424=45.3N/mm2f=215N/mm2滿足要求！六、施工工藝支撐構(gòu)造設(shè)計(jì)主體構(gòu)造采用碗扣式滿堂支撐，碗扣式承重支架由立桿、橫桿、立桿可調(diào)頂?shù)鬃冉M成，上述構(gòu)件所用鋼管均為48X3.5mm,立力f用LG-120、LG-、LG-240、LG-300,橫桿用HG-90、HG-60,可調(diào)托座用KTC-60,可調(diào)底座用KTZ-60,剪刀撐采用48X3.

39、5mm普通鋼管。碗扣接頭是碗扣腳手架的核心部件，由上碗扣，下碗扣，橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。下碗扣和上碗扣限位銷直接焊在立桿上。當(dāng)上碗扣的缺口對(duì)準(zhǔn)限位銷時(shí)，上碗扣可沿桿向上滑動(dòng)。連接橫桿時(shí)，先將橫桿接頭插入下碗扣的周邊帶齒的圓槽，將上碗扣沿限位銷滑下扣住橫桿接頭，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)扣緊，用鐵錘敲擊幾下即能結(jié)實(shí)鎖緊。碗扣接頭可同時(shí)連接四根橫桿，可以互相垂直和偏轉(zhuǎn)一定角度。剪刀撐采用48X3.5mm普通鋼管，其與立桿和橫桿的連接方式采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。按照構(gòu)造形式和方便適用的原那么，根據(jù)主體構(gòu)造特點(diǎn)及空間情況，支架立桿橫距900mm縱橫梁局部450mm，縱距900mm換乘節(jié)點(diǎn)處負(fù)三層中板縱距600mm，

40、步距1200mm=橫、縱向剪刀撐每隔4.5m設(shè)一排，與地面夾角成4560,在頂部和底部設(shè)上下兩道水平剪刀撐，高度超4.8m時(shí)在中間增設(shè)水平剪刀撐，保證水平剪刀撐間距不大于4.8m頂端可調(diào)托撐伸出水平桿的懸臂長(zhǎng)度不大于500mm,可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不超過300mm,插入立桿的長(zhǎng)度不得小150mm；可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于4-5扣；且可調(diào)托撐螺桿外徑與立桿鋼管徑的間隙不大于3mm,上下同軸。設(shè)掃地桿，與地面距離不超過350mm,防止下端失穩(wěn)。支撐構(gòu)造地基高差變化時(shí)，在高處掃地桿應(yīng)與此處的縱橫向水平桿拉通。模板構(gòu)造設(shè)計(jì)頂板底模、倒角模板采用鋼模板作為混凝土灌注模板；用100mm

41、x100mm方木作為橫向次楞，按200mm間距布置；縱向主楞采用100mmx150mm方木，主楞布置的間距為900mm。頂托與主次楞、底模上腋角模板支撐體系側(cè)墻與頂板均采用一次性澆注的施工方案，側(cè)墻模板采用鋼模板。模板背側(cè)設(shè)置100mmx100mm的方木次楞，間距按200mm布置；主楞采用100mmX150mm的方木，間距600mm。支撐體系采用中頂板施工時(shí)的碗扣式滿堂紅腳手架及通長(zhǎng)鋼管對(duì)撐，通長(zhǎng)鋼管對(duì)撐設(shè)在上下層橫桿之間，通長(zhǎng)鋼管豎向間距為600mm,橫向通長(zhǎng)鋼管與各立桿用十字扣連接、采用一字扣對(duì)接連接；在有橫桿的位置采用L=3m鋼管支撐側(cè)墻模板，鋼管伸入滿堂架，與相交立桿采用十字扣連接。支

42、撐鋼管端頭采用可調(diào)節(jié)頂托支撐在兩側(cè)的側(cè)墻模板外豎帶上。橫向水平桿在側(cè)墻施工時(shí)為承受水平荷載的受壓桿件，沿縱向的縱向水平桿起連接桿件、穩(wěn)定支架體系的作用端墻模板及支撐體系東西端墻模板及支架構(gòu)造參照側(cè)墻模板及支架構(gòu)造，并加設(shè)斜撐。斜撐采用48X3.5鋼管，斜撐底端頂在提前預(yù)埋在構(gòu)造板上的鋼筋小25上，上端采用可調(diào)節(jié)頂托對(duì)口支撐在端墻模板外豎帶上，斜撐縱向間距900mm,上端頭豎向間距1200mm,與立桿和橫桿的連接方式采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。施工縫變形縫模板支架構(gòu)造變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶，首先按圖紙固定止水帶位置，然后配置止水帶兩側(cè)的模板。由向外，第一層次楞橫向采用100mmx100mm木方，問

43、距不大于300mm；第二層主楞豎向采用100mmx100mm木方，間距600mm；采用小12水平鋼筋與主體構(gòu)造鋼筋焊接，固定模板和主次楞；主楞外側(cè)附加小12鋼筋與水平鋼筋焊接；間距300mm,對(duì)模板進(jìn)展固定。材料的選用及性能指標(biāo)1、木材1使用部位本工程模板構(gòu)造的木材主要采用的有100mmx100mm方木，100mmX150mm方木,用于次楞和主楞。2材料選用及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收本工程模板系統(tǒng)的木材主要作為受彎或壓彎構(gòu)件，木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)辦構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)？GB50005-2003的規(guī)定，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2、鋼管及扣件1構(gòu)件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)？ft縫電次I鋼管？G

44、B/T13793或？（氐壓流體輸送用焊接鋼管？GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)解素構(gòu)造鋼？GB/T700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合？可鍛鑄鋼件？GB9440中KTH330-08及？一般工程用鑄造碳鋼件？GB11352中ZG270-500的規(guī)定。下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合？一般工程用鑄造碳鋼件？GB11352中ZG230-450的規(guī)定。采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級(jí)鋼的

45、要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600650?C的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。2構(gòu)件尺寸要求碗扣架用鋼管規(guī)格為48X3.5mm,鋼管壁厚應(yīng)為3.5-0,+0.25mm。立桿連接外套管與立桿間隙應(yīng)小于2mm，外套管長(zhǎng)度不得小于160mm，外伸長(zhǎng)度不小于110mm?？烧{(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm,可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm?？烧{(diào)底座與可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長(zhǎng)度不得小于6扣，插入立桿的長(zhǎng)度不得小于150mm。3構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求鋼管應(yīng)平滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長(zhǎng)的鋼管；鑄造件外表應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口剩余等缺陷，外表粘砂應(yīng)

46、去除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥去除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、結(jié)實(shí)。4架體組裝質(zhì)量要求立桿的上碗扣應(yīng)能上下用動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象；立桿與立桿的連接孔處應(yīng)能插入610的連接銷；碗扣節(jié)點(diǎn)上應(yīng)在安裝1-4個(gè)橫桿時(shí)，上碗扣均能鎖緊；5主要構(gòu)配件的性能指標(biāo)上碗扣抗拉強(qiáng)度不小于30KN；下碗扣組焊后剪切強(qiáng)度不小于60KN；橫桿接頭剪切強(qiáng)度不小于50KN；橫桿接頭焊接剪切強(qiáng)度不小于25KN；底座抗壓強(qiáng)度不小于100KN。模板支架的安裝一般規(guī)定1模板安裝前必須做好以下平安技術(shù)準(zhǔn)備工作：應(yīng)審查模板構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工說明書中的荷載、計(jì)算

47、方法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和平安措施，設(shè)計(jì)審批手續(xù)應(yīng)齊全。應(yīng)進(jìn)展全面的平安技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。應(yīng)對(duì)模板和配件進(jìn)展挑選、檢測(cè)，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運(yùn)至工地指定地點(diǎn)堆放。備齊操作所需的一切平安防護(hù)設(shè)施和器具。2模板安裝構(gòu)造應(yīng)遵守以下規(guī)定：模板安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架及碗扣式等支架立柱不得混用。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。3安裝上層模板及其支架應(yīng)符合以下規(guī)定：下層板應(yīng)具有承受上層施工

48、荷載的承載能力，否那么應(yīng)加設(shè)支撐支架；上層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板；4安裝模板應(yīng)保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各局部形狀、尺寸和相互位置的正確，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。5模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。6拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施。7當(dāng)承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：梁的側(cè)模、底模必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點(diǎn)上。安裝鋼筋模板組合體時(shí)，吊索應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)位置綁扎。8當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂外表傾斜時(shí)，應(yīng)采取可

49、靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。9除設(shè)計(jì)圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直。10對(duì)梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應(yīng)超過其允許值。11施工時(shí)，在已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過設(shè)計(jì)值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意撤除或移動(dòng)。12安裝模板時(shí)，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。13當(dāng)模板安裝高度超過3.0m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。14吊運(yùn)模板時(shí)，必須符合以下規(guī)定：作業(yè)前應(yīng)檢查繩

50、索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。吊運(yùn)大塊或整體模板時(shí)，豎向吊運(yùn)不應(yīng)少于兩個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)不應(yīng)少于四個(gè)吊點(diǎn)。吊運(yùn)必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接結(jié)實(shí)后，方可摘除卡環(huán)。吊運(yùn)散裝模板時(shí)，必須碼放整齊，待捆綁結(jié)實(shí)前方可起吊。嚴(yán)禁吊車在架空輸電線路下面工作。5級(jí)風(fēng)及其以上應(yīng)停頓一切吊運(yùn)作業(yè)。15木料應(yīng)堆放于下風(fēng)向，離火源不得小于30m,且料場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置滅火器材。16在危險(xiǎn)部位進(jìn)展作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)系好平安帶。1模板支撐架應(yīng)根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底托或固定底托，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出水平桿的長(zhǎng)度不得大于1

51、/2mm。2當(dāng)立桿高度小于等于1500mm時(shí)，模板支撐架四周從低到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱、橫向連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45o60o之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣連。3當(dāng)模板支撐架的高度大于4.8m時(shí)，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐的間距應(yīng)小于等于4.8m。4掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48mmX3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm,用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)展固定。5當(dāng)模板支撐架周圍有主體構(gòu)造時(shí)，應(yīng)設(shè)置連墻件。6模板支撐架的高寬比應(yīng)

52、小于或等于2，當(dāng)高寬比大于2時(shí)可采取擴(kuò)大下部架體尺寸或其他構(gòu)造造措施。7模板下方應(yīng)放置次楞和主楞，次楞和主楞按受彎桿件設(shè)計(jì)計(jì)算，支架立桿上端采用U型托撐，支撐應(yīng)在主楞底部，U型支托與主楞兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊。8桿件規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，底座的軸線應(yīng)與地面垂直，墊板厚度不得小于50mm。9模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，利用可調(diào)底座或可調(diào)托撐調(diào)整底模標(biāo)高。10按施工方案彈線定位，放置可調(diào)底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設(shè)順序進(jìn)展。6.3.3墻構(gòu)造模板安裝1模當(dāng)用散拼定型模板支模時(shí)，應(yīng)自下而上進(jìn)展，必須在下一層模板全部緊周后，方可進(jìn)展上一層安裝。當(dāng)下

53、層不能獨(dú)立安設(shè)支撐件時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。2當(dāng)采用預(yù)拼裝的大塊墻模板進(jìn)展支模安裝時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)起吊兩塊模板，并應(yīng)邊就位、邊校正、邊連接，固定前方可摘鉤。3模板未安裝對(duì)拉螺栓前，板面應(yīng)向后傾一定角度。安裝過程應(yīng)隨時(shí)拆換支撐或增加支撐。4當(dāng)鋼楞長(zhǎng)度需接長(zhǎng)時(shí)，接頭處應(yīng)增加一樣數(shù)量和不小于原規(guī)格的鋼楞，其搭接長(zhǎng)度不得小于墻模板寬或高的15%20%。5拼接時(shí)的U型卡應(yīng)正反交替安裝，間距不得大于300mm；兩塊模板對(duì)接接縫處的U型卡應(yīng)滿裝。6對(duì)拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確。7墻模板外支撐必須鞏固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板外面無法設(shè)置支撐時(shí)，應(yīng)于里面設(shè)置能承受拉和壓的支撐。多

54、排并列且間距不大的墻模板，當(dāng)其支撐互成一體時(shí)，應(yīng)有防止灌筑混凝土?xí)r引起臨近模板變形的措施。8模板在現(xiàn)場(chǎng)依次拼裝，缺乏標(biāo)準(zhǔn)塊模板長(zhǎng)度或?qū)挾鹊奈恢妙A(yù)先制作異形模板拼裝，面板接縫處用膠帶封閉。為防止漏漿，模板下口、模板之間用海綿條或雙面膠帶密封，與面板平齊。在模板與鋼筋之間按照1.5X1.5m的間距設(shè)置保護(hù)層墊塊，防止露筋，并保證鋼筋在墻體中的位置。在模板安裝結(jié)實(shí)前用8#鐵絲把模板與墻體鋼筋臨時(shí)固定。在支撐體系完成以前嚴(yán)禁任何人撤除臨時(shí)固定裝置。9為防止模板上浮，采取在模板頂部用鋼管或木方頂在上層的基坑支護(hù)鋼圍棵上，或在模板底部焊鋼筋作為模板壓腳處理。10模板支立完成后進(jìn)展校模，調(diào)整垂直度及構(gòu)造尺寸

55、偏差至規(guī)允許圍之。11對(duì)支撐體系設(shè)置水平剪刀撐和豎向剪刀撐進(jìn)展加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。12在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙外表，施工中防止重物壓壞快易收口網(wǎng)。6.3.4板構(gòu)造模板安裝1搭設(shè)支架前必須首先檢查鋼管、碗扣件等材料的狀況，對(duì)損壞嚴(yán)重的材料堅(jiān)決不予使用。支架嚴(yán)格按照構(gòu)造尺寸及施工設(shè)計(jì)給定的步距、形式及高度搭設(shè)。支架兩端設(shè)托撐，底托、頂托旋出絲扣的長(zhǎng)度不超過20cm,以防失穩(wěn)。且要求各層樓板支架支點(diǎn)位置上下對(duì)應(yīng)在同一鉛垂線上，確保垂直傳力。立桿搭設(shè)時(shí)，將扣件、接頭錯(cuò)開，同一平面接頭不大于50%。2支架搭設(shè)過程中及時(shí)按要求設(shè)置剪刀撐及斜撐，采用扣件與支架連接。3支架搭設(shè)后嚴(yán)格

56、按照施工設(shè)計(jì)布置木方背楞，背楞時(shí)須掛線控制頂面高程。木方截面豎向中線必須與立桿軸線重合，其最大偏心不超過30mm。4模板安裝前必須提前清理模板并涂抹脫模劑。模板安裝完后綁扎鋼筋澆注砼。鋪模板時(shí)可以從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否結(jié)實(shí)，模板應(yīng)清掃干凈。5板拼縫采用硬拼法。板的拼縫寬度不得大于1mm,板用50mm的鐵釘按問距300mm釘牢在第一道木方上。板面翹曲的要在翹曲部位加設(shè)鐵釘。6模板的接縫用海綿條或雙面膠帶密封防止跑漿。7通過調(diào)整可調(diào)頂托來校正板面標(biāo)高；板模要按設(shè)計(jì)與規(guī)的規(guī)定起拱，跨度在4米以上的板，起拱度為0.2%。起拱的位置在板中，四周不起拱。8在施工接縫處設(shè)

57、立快易收口網(wǎng)而形成粗糙外表，施工中防止重物壓壞快易收口網(wǎng)。模板支架的檢查與驗(yàn)收1、驗(yàn)收程序1模板、支撐的構(gòu)造材料應(yīng)按以下要求進(jìn)展驗(yàn)收、抽檢和檢測(cè)，并留存記錄、資料。2施工單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)展復(fù)核，并對(duì)其外表觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)展抽檢。3對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)展100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料由監(jiān)理見證取樣送法定專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)展檢測(cè)。4搭設(shè)完成后，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括工程技術(shù)人員、工程平安、質(zhì)量相關(guān)人員。驗(yàn)收合格后經(jīng)施工單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理

58、單位相關(guān)人員簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。2、驗(yàn)收要求1檢查進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)配件所具備的證明材料主要構(gòu)配件的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品合格證；供給商配套提供的鋼管、零件、鑄件、沖壓件的材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；2構(gòu)配件重點(diǎn)檢查的部位及質(zhì)量鋼管壁厚：3.5mm,偏差在0+0.25mm圍。焊接質(zhì)量：立桿下碗扣及套管、橫桿接頭與桿件焊縫高度為4mm,偏差在-0.5+0.5mm圍。外觀質(zhì)量滿足要求規(guī)要求?？烧{(diào)底托及頂托材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙滿足要求。3模板支架重點(diǎn)驗(yàn)收容支架的間距、步距、縱橫向剪刀撐及水平剪刀撐的搭設(shè)是否符合方案及平安技術(shù)規(guī)要求。碗扣是否扣緊，有無插銷，頂?shù)淄型饴堕L(zhǎng)度等。根底是否有不均勻沉降，

59、立桿底座與根底面的接觸有無松動(dòng)或懸空情況。立桿上碗扣是否可靠鎖緊。立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度。4腳手架驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備的技術(shù)文件施工組織設(shè)計(jì)及變更文件；模板與支撐體系平安專項(xiàng)施工方案；周轉(zhuǎn)使用的腳手架構(gòu)配件使用前的復(fù)驗(yàn)合格記錄；搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄。模板支架撤除1、拆模強(qiáng)度及順序1模板支撐架撤除按皆昆凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)？GB50204中“4.3模板撤除規(guī)定：“承重構(gòu)造頂板和梁，跨度在2m及其以下的強(qiáng)度到達(dá)50%、跨度在28m的強(qiáng)度到達(dá)70%、跨度在8m以上的強(qiáng)度到達(dá)100%寸方可撤除執(zhí)行，本工程跨度在28m之間，混凝土強(qiáng)度到達(dá)70%時(shí)及以上時(shí)撤除支架

60、。2側(cè)模撤除按？鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)？TB10210中5.13.1條規(guī)定：“混凝土拆模時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa以上，且其外表及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可撤除。3拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)展撤除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。4架體撤除從上至下順序撤除，為方便拆卸縱向由兩端往中間撤除，橫向從兩邊墻向跨中方向撤除。2、撤除要求1模板的撤除應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2撤除模板實(shí)行分段撤除，當(dāng)本段頂板及頂板梁到達(dá)強(qiáng)度要求時(shí)，方可撤除本段模板